Über die Demontage von SMD-Bauteilen von Leiterplatten. Wir lernen, wie man Funkkomponenten sicher von Platinen entlötet. Einen SMD-Chip entlöten.

Das Löten von Mikroschaltungen von der Platine ist unabhängig von der Art des Controllers eine nicht triviale Aufgabe. Sie löten ein Bein ab, aber während Sie am anderen arbeiten, friert es ein. Man kann die Beine nach dem Auslöten zwar verbiegen, allerdings besteht dann wieder das Problem, dass die Kontakte abbrechen. Es stellt sich die Frage, wie man mit einem Lötkolben einen Mikroschaltkreis von einer Platine entlötet. Die Antwort ist ganz einfach: Nutzen Sie Kenntnisse über Physik und verfügbare Objekte. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Mikrochips vorsichtig von der Platine zu entfernen. Aber zuerst eine kleine Theorie.

Chiptypen

Derzeit gibt es eine Reihe von Fällen, aber nur zwei sind am weitesten verbreitet, und tatsächlich sind alle anderen Sorten Varianten von zwei Haupttypen:

• DIP – grob gesagt handelt es sich bei dieser Gehäuseversion um eine interne Montage; die Beine dieses Controllers werden in Löchern auf der Platine platziert;
• SMD – dieser Mikrochiptyp ist für die Oberflächenmontage konzipiert; in diesem Fall werden „Punkte“ auf der Platine angebracht, an denen die Beine des Mikroschaltkreises angelötet werden.

Jede Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Im Rahmen des Artikels sind jedoch ihre Merkmale in Bezug auf die Verkabelung interessant. Wir werden uns etwas weiter unten ansehen, wie man einen Mikroschaltkreis in einem bestimmten Fall auslötet.

Entfernen des DIP-Pakets

Wie bereits erwähnt, zeichnet sich diese Art von Mikroschaltung durch den Einbau in Löcher auf der Leiterplatte aus. Dies bringt gewisse Einschränkungen für den Abbauprozess mit sich. Um die Beine vorsichtig aus den Löchern zu entfernen, müssen Sie das Lot aus der Verbindung entfernen und die Beine fast vollständig freigeben. Es ist zu beachten, dass das abwechselnde Erhitzen und Demontieren eines separaten Kontakts hier nicht funktioniert, da beim Abkühlen das verbleibende Lot den Mikrochip wieder fixiert. Deshalb die VerkabelungTAUCHENDer Fall ist mit den folgenden Methoden optimal:

1. Hierfür eignen sich improvisierte Mittel – Nadeln aus medizinischen Spritzen oder spezielle Hohlröhrchen, die heute im Elektrofachhandel erhältlich sind. Am günstigsten und zugänglichsten ist jedoch die Verwendung einer medizinischen Nadel. Dazu müssen Sie eine Nadel auswählen, deren Durchmesser etwas kleiner ist als die Befestigungsbuchsen für das Mikrochip-Bein. Schneiden Sie dann den spitzen Teil mit einer Feile ab oder beißen Sie ihn einfach ab und schleifen Sie dann den abgeflachten Teil mit einer Feile ab. Nachdem Sie das resultierende Hohlrohr mit einem gleichmäßigen Schnitt am Montagesockel installiert haben, erhitzen Sie es einfach mit einem Lötkolben und lösen so das Chipbein.
2. Die zweite Möglichkeit besteht darin, das Lot von der Lötstelle auf mit Flussmittel, beispielsweise Alkoholkolophonium, befeuchtete Kupferdrähte zu ziehen. Ein mit einem Lötkolben erhitzter Draht mit Flussmittel zieht das Lot nach und nach von der Lötstelle auf sich. Diese Option dauert länger, ist aber auch recht effektiv;
3. Verwendung eines Lötkolbens mit Lotabsaugung – in diesem Fall sind keine besonderen Schwierigkeiten bei der Demontage zu erwarten. Die Hauptsache besteht darin, die Heiztemperatur im Kontaktbereich zu kontrollieren, um die Platine und das Teil selbst nicht zu beschädigen.

Mit diesen Optionen können Sie DIP-Pakete schnell und effizient von der Platine entlöten.

Wichtig! Die Hauptanforderungen für den Einsatz eines Lötkolbens sind in diesem Fall die ständige Kontrolle des Drucks und der Temperatur in der Lötzone. Überhitzung und übermäßiger Druck können das Teil beschädigen.

Wichtig! Wenn Sie eine medizinische Spritzennadel verwenden, können Sie das Schneiden vereinfachen. Dazu reicht es aus, die Schnittstelle vor dem Schneiden glühend heiß zu machen.

SMD-Controller

Die Aufputzmontage des Gehäuses erleichtert die Demontage. In diesem Fall können Sie eine breite Lötkolbenspitze verwenden und Kupferkabel mit Flussmittel und löten Sie mehrere Kontakte gleichzeitig. Es gibt aber noch weitere interessante Entlötmethoden:

1. Verteilen Sie die Hitze eines Lötkolbens mit einem Metallstreifen oder einer halben Rasierklinge auf eine Reihe von IC-Beinen. Dabei wird auf einer Seite ein Stahlband auf eine Kontaktreihe montiert und mit einer Spitze erhitzt, bis das Lot schmilzt, anschließend wird diese Seite leicht über die Platine angehoben. Dann wird das Lot auf der anderen Seite des Chips auf die gleiche Weise geschmolzen;
2. Verwenden Sie ein langes Stück Kupfergeflecht, auf das Flussmittel aufgetragen ist. Das Segment wird auf einer Seite auf die Beine der Mikroschaltung gelegt und mit einem Lötkolben erhitzt; Ziehen Sie das Lot auf das Geflecht und heben Sie das Teil mit einer Pinzette an. Entfernen Sie dann auf die gleiche Weise das Lot von der anderen Seite des Controllers;
3. Eine technisch interessante Option ist die Verwendung von Rose- oder Wood-Legierungen. Tropfen dieses Lots werden auf die Kontakte aufgetragen und erhitzt, wodurch der Schmelzpunkt des Lots gesenkt wird. Als nächstes erwärmt sich das Lot allmählich und der Mikroschaltkreis wird demontiert;
4. Mit einem Fön bzw Lötlampe. Um dieses Werkzeug zu verwenden, wird Flussmittel auf die Lötstellen aufgetragen. Anschließend werden die Oberfläche und das Teil erhitzt und der Mikroschaltkreis mit einer Pinzette von den Montagestellen entfernt.

Es ist zu beachten, dass jede Demontageoption unter bestimmten Bedingungen verwendet wird; die Hauptaufgabe besteht in diesem Fall darin, die unter Sicherheitsgesichtspunkten optimalste Option auszuwählen und bei ihrer Verwendung das Teil selbst oder die Leiterbahnen der Platine nicht zu beschädigen.

Wichtig! Bei der Demontage des Mikroschaltkreises ist zu beachten, dass alle Teile oder Komponenten auf der Platine ihr eigenes Temperaturminimum haben; eine Überschreitung führt zum Ausfall des Mikroschaltkreises.

Der Einsatz improvisierter Mittel und eines Lötkolbens beim Ein- oder Ausbau von Mikrocontrollern ist durchaus berechtigt, erfordert aber zumindest Kenntnisse im Umgang mit einem Lötkolben. Fehlen sie, sollten Sie zunächst an unnötigen Teilen üben. Dieser Prozess ermöglicht es Ihnen, die nötige Erfahrung zu sammeln, um einen Mikrochip ohne Beschädigung zu entlöten, und außerdem die beste Wahl zu treffen Beste Option Arbeiten Sie mit einer bestimmten Platine und einem bestimmten Chipgehäusetyp.

Video

Wie lötet man SMD richtig? Mit dieser Frage mussten sich früher oder später alle Elektronikingenieure auseinandersetzen.

Es gibt Zeiten, in denen ein einfacher Lötkolben nicht an SMD-Elemente herankommt. In diesem Fall verwenden Sie am besten eine Lötpistole und eine dünne Metallpinzette.

In diesem Artikel sprechen wir darüber, wie man SMDs richtig lötet und entlötet. Wir werden mit einem toten Telefon trainieren. Ich habe mit einem roten Rechteck gezeigt, dass wir ablöten und wieder zurücklöten.

Die Lötstation AOYUE INT 768 macht sich an die Arbeit

Zu einem Haartrockner gehört ein passender Aufsatz. Wir wählen die kleinste, da wir eine kleine SMD-Karte entlöten und löten müssen.

Und hier ist die gesamte Struktur zusammengebaut.

Tragen Sie mit einem Zahnstocher Flussmittel Plus auf das SMD auf.

So haben wir es geschmiert.

Wir stellen die Temperatur des Haartrockners an der Lötstation auf 300-330 Grad ein und beginnen, unser Teil zu braten. Wenn das Lot nicht schmilzt, kann es mit einer dünnen Lötkolbenspitze mit Wood- oder Rose-Legierung verdünnt werden. Wenn wir sehen, dass das Lot zu schmelzen beginnt, entfernen Sie das Teil vorsichtig mit einer Nadel, ohne die in der Nähe befindlichen SMDs zu berühren.

Und hier ist unser Teil unter der Lupe

Jetzt löten wir es wieder zurück. Dazu reinigen wir die Stellen (falls Sie es nicht vergessen haben, es handelt sich um Kontaktpads) mit Kupfergeflecht.

Nachdem wir sie von überschüssigem Lot befreit haben, müssen wir mit neuem Lot Bumps herstellen. Nehmen Sie dazu einfach ein wenig Lötzinn auf die Spitze der Lötkolbenspitze.

Und wir machen auf jeder Kontaktfläche Tuberkel.

Wir haben dort ein SMD-Teil untergebracht

Und wir erhitzen es mit einem Haartrockner, bis sich das Lot an den Wänden des Teils verteilt. Vergessen Sie nicht das Flussmittel, aber Sie benötigen nur eine sehr kleine Menge davon.

Bereit!

Abschließend möchte ich hinzufügen, dass dieses Verfahren die Fähigkeit erfordert, mit kleinen Teilen zu arbeiten. Es wird nicht alles auf Anhieb klappen, aber wer es braucht, wird irgendwann lernen, SMD-Bauteile zu löten und zu entlöten. Manche Handwerker löten SMDs mit Lotpaste. In diesem Artikel habe ich beim Löten von BGA-Chips Lötpaste verwendet.

SMD – Surface Mounted Devices – oberflächenmontierte Bauteile – dafür steht diese englische Abkürzung. Sie bieten eine höhere Einbaudichte im Vergleich zu herkömmlichen Teilen. Darüber hinaus erweisen sich der Einbau dieser Elemente und die Herstellung einer Leiterplatte in der Massenproduktion als technologisch fortschrittlicher und kostengünstiger, sodass diese Elemente immer weiter verbreitet sind und nach und nach klassische Teile durch Drahtleitungen ersetzen.

Viele Artikel im Internet und in gedruckten Publikationen widmen sich dem Einbau solcher Teile. Jetzt möchte ich es ergänzen.
Ich hoffe, dass mein Werk sowohl für Anfänger als auch für diejenigen nützlich sein wird, die sich mit solchen Komponenten noch nicht beschäftigt haben.

Die Veröffentlichung des Artikels fällt zeitlich mit vier solchen Elementen zusammen, und der PCM2702-Prozessor selbst hat superkleine Beine. Komplett geliefert Die Leiterplatte verfügt über eine Lötstoppmaske, was das Löten erleichtert, aber die Anforderungen an Genauigkeit, Überhitzungsfreiheit und statische Aufladung nicht beseitigt.

Werkzeuge und Materialien

Ein paar Worte zu den dafür notwendigen Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien. Dies sind zunächst eine Pinzette, eine scharfe Nadel oder Ahle, ein Drahtschneider, Lötzinn; eine Spritze mit einer ziemlich dicken Nadel zum Auftragen von Flussmittel ist sehr nützlich. Da die Teile selbst sehr klein sind, kann auch der Verzicht auf eine Lupe sehr problematisch sein. Sie benötigen außerdem ein flüssiges Flussmittel, vorzugsweise ein neutrales No-Clean-Flussmittel. An Extremfall Eine alkoholische Kolophoniumlösung ist ebenfalls geeignet, es ist jedoch besser, ein spezielles Flussmittel zu verwenden, da die Auswahl mittlerweile recht groß ist.

Unter Amateurbedingungen ist es am bequemsten, solche Teile mit einer speziellen Lötpistole oder anders gesagt einer Heißluftpistole zu löten. Lötstation. Die Auswahl ist derzeit ziemlich groß und die Preise sind dank unserer chinesischen Freunde auch für die meisten Funkamateure sehr erschwinglich und erschwinglich. Hier ist zum Beispiel ein in China hergestelltes Beispiel mit einem unaussprechlichen Namen. Ich benutze diese Station jetzt seit drei Jahren. Bisher verläuft der Flug normal.

Und natürlich benötigen Sie einen Lötkolben mit dünner Spitze. Besser ist es, wenn dieser Tipp mit der „Microwave“-Technologie des deutschen Unternehmens Ersa erstellt wird. Sie unterscheidet sich von einer normalen Spitze dadurch, dass sie eine kleine Vertiefung aufweist, in der sich ein Tropfen Lot sammelt. Mit dieser Spitze entstehen beim Löten eng beieinander liegender Stifte und Leiterbahnen weniger Stöcke. Ich empfehle dringend, es zu finden und zu verwenden. Wenn es jedoch keine solche Wunderspitze gibt, reicht ein Lötkolben mit einer normalen dünnen Spitze.

Unter Werksbedingungen erfolgt das Löten von SMD-Teilen im Gruppenverfahren mit Lotpaste. Auf die Kontaktpads der vorbereiteten Leiterplatte wird eine dünne Schicht Speziallotpaste aufgetragen. Dies geschieht in der Regel im Siebdruckverfahren. Lotpaste ist ein feines, mit Flussmittel vermischtes Lotpulver. Die Konsistenz ist ähnlich Zahnpasta.

Nach dem Auftragen der Lotpaste platziert der Roboter die benötigten Elemente an den richtigen Stellen. Die Lötpaste ist klebrig genug, um die Teile zu halten. Dann wird die Platine in den Ofen geladen und auf eine Temperatur erhitzt, die leicht über dem Schmelzpunkt des Lots liegt. Das Flussmittel verdampft, das Lot schmilzt und die Teile werden festgelötet. Es bleibt nur noch zu warten, bis die Platine abgekühlt ist.

Sie können diese Technologie zu Hause ausprobieren. Diese Art von Lotpaste kann bei Handy-Reparaturfirmen erworben werden. In Geschäften, die Radiokomponenten verkaufen, sind diese neben normalem Lötzinn in der Regel ebenfalls vorrätig. Als Pastenspender habe ich eine dünne Nadel verwendet. Das ist natürlich nicht so ordentlich, wie es beispielsweise Asus bei der Herstellung seiner Mainboards macht, aber hier ist es. Am besten nehmen Sie diese Lotpaste in eine Spritze und drücken sie vorsichtig durch eine Nadel auf die Kontaktpads. Auf dem Foto sieht man, dass ich es etwas übertrieben habe, indem ich vor allem auf der linken Seite zu viel Nudeln hineingeschüttet habe.

Mal sehen, was dabei herauskommt. Wir legen die Teile auf die mit Paste geschmierten Kontaktflächen. In diesem Fall handelt es sich um Widerstände und Kondensatoren. Hier kommt eine dünne Pinzette zum Einsatz. Meiner Meinung nach ist es bequemer, eine Pinzette mit gebogenen Beinen zu verwenden.

Anstelle einer Pinzette verwenden manche Menschen einen Zahnstocher, dessen Spitze leicht mit Kaugummi überzogen ist, um ihn klebrig zu machen. Hier haben Sie völlige Freiheit – was auch immer für Sie bequemer ist.

Nachdem die Teile ihre Position eingenommen haben, kann mit dem Erhitzen mit Heißluft begonnen werden. Der Schmelzpunkt von Lot (Sn 63 %, Pb 35 %, Ag 2 %) beträgt 178 °C*. Ich stelle die Heißlufttemperatur auf 250 °C* ein und beginne aus einer Entfernung von zehn Zentimetern, das Brett aufzuwärmen, indem ich die Spitze des Haartrockners nach und nach tiefer und tiefer senke. Seien Sie vorsichtig mit dem Luftdruck – wenn er sehr stark ist, werden die Teile einfach von der Platine geblasen. Wenn es sich erwärmt, beginnt das Flussmittel zu verdampfen und das dunkelgraue Lot beginnt, seine Farbe aufzuhellen und schließlich zu schmelzen, sich auszubreiten und glänzend zu werden. Ungefähr wie im nächsten Bild zu sehen.

Nachdem das Lot geschmolzen ist, bewegen Sie die Spitze des Haartrockners langsam von der Platine weg, damit sie allmählich abkühlen kann. Das ist mir passiert. Die großen Lottropfen an den Enden der Elemente zeigen, wo ich zu viel Paste aufgetragen habe und wo ich gierig war.

Lotpaste kann im Allgemeinen recht knapp und teuer sein. Wenn es nicht verfügbar ist, können Sie versuchen, darauf zu verzichten. Schauen wir uns die Vorgehensweise am Beispiel des Lötens einer Mikroschaltung an. Zunächst müssen alle Kontaktpads gründlich und in einer dicken Schicht verzinnt werden.

Ich hoffe, Sie können auf dem Foto erkennen, dass das Lot auf den Kontaktpads in einem so niedrigen Hügel liegt. Hauptsache, es verteilt sich gleichmäßig und die Menge ist an allen Standorten gleich. Danach befeuchten wir alle Kontaktpads mit Flussmittel und lassen es eine Weile trocknen, damit es dicker und klebriger wird und die Teile daran haften bleiben. Platzieren Sie den Chip vorsichtig an der vorgesehenen Stelle. Wir verbinden die Pins der Mikroschaltung sorgfältig mit den Kontaktpads.

Neben dem Chip habe ich mehrere passive Komponenten platziert – Keramik- und Elektrolytkondensatoren. Um zu verhindern, dass die Teile durch den Luftdruck weggeblasen werden, beginnen wir mit dem Erhitzen von oben. Hier besteht kein Grund zur Eile. Wenn es ziemlich schwierig ist, einen großen abzublasen, können kleine Widerstände und Kondensatoren leicht überall herumfliegen.

Dies ist, was als Ergebnis passiert ist. Das Foto zeigt, dass die Kondensatoren wie erwartet verlötet sind, aber einige der Beine der Mikroschaltung (z. B. 24, 25 und 22) hängen in der Luft. Das Problem kann entweder ein ungleichmäßiger Lotauftrag auf den Kontaktpads oder eine unzureichende Menge oder Qualität des Flussmittels sein. Sie können die Situation mit einem normalen Lötkolben mit dünner Spitze korrigieren und die verdächtigen Beine vorsichtig anlöten. Um solche Lötfehler zu erkennen, benötigt man eine Lupe.

Eine Heißluftlötstation ist gut, sagen Sie, aber was ist mit denen, die keine haben und nur einen Lötkolben haben? Bei entsprechender Sorgfalt können SMD-Elemente mit einem handelsüblichen Lötkolben gelötet werden. Um diese Möglichkeit zu veranschaulichen, werden wir Widerstände und einige Mikroschaltungen ohne Hilfe eines Haartrockners mit nur einem Lötkolben löten. Beginnen wir mit dem Widerstand. Wir installieren einen Widerstand auf den vorverzinnten und mit Flussmittel befeuchteten Kontaktpads. Um zu verhindern, dass es beim Löten verrutscht und an der Lötkolbenspitze festklebt, muss es beim Löten mit einer Nadel gegen die Platine gedrückt werden.

Dann genügt es, mit der Spitze des Lötkolbens das Ende des Teils und das Kontaktpad zu berühren und schon wird das Teil einseitig verlötet. Auf der anderen Seite löten wir auf die gleiche Weise. Auf der Lötkolbenspitze sollte sich eine Mindestmenge Lot befinden, da es sonst zu Verklebungen kommen kann.

Das habe ich durch das Löten des Widerstands bekommen.

Die Qualität ist nicht sehr gut, aber der Kontakt ist zuverlässig. Die Qualität leidet dadurch, dass es schwierig ist, mit einer Hand den Widerstand mit einer Nadel zu fixieren, mit der zweiten Hand den Lötkolben zu halten und mit der dritten Hand zu fotografieren.

Transistoren und Stabilisatorchips werden auf die gleiche Weise gelötet. Ich löte zunächst den Kühlkörper eines leistungsstarken Transistors auf die Platine. Ich bereue das Lot hier nicht. Ein Tropfen Lot soll unter die Basis des Transistors fließen und nicht nur einen zuverlässigen elektrischen Kontakt, sondern auch einen zuverlässigen thermischen Kontakt zwischen der Basis des Transistors und der Platine herstellen, die als Kühlkörper fungiert.

Während des Lötens können Sie den Transistor mit der Nadel leicht bewegen, um sicherzustellen, dass das gesamte Lot unter dem Sockel geschmolzen ist und der Transistor auf einem Tropfen Lot zu schweben scheint. Darüber hinaus wird überschüssiges Lot unter dem Sockel herausgedrückt, wodurch der thermische Kontakt verbessert wird. So sieht ein gelöteter integrierter Stabilisatorchip auf einer Platine aus.

Jetzt müssen wir zu mehr übergehen schwierige Aufgabe- Löten der Mikroschaltung. Zunächst führen wir noch einmal eine präzise Positionierung an den Kontaktpads durch. Dann „greifen“ wir leicht nach einem der äußeren Anschlüsse.

Danach müssen Sie erneut überprüfen, ob die Beine der Mikroschaltung und die Kontaktpads richtig zusammenpassen. Danach ziehen wir auf die gleiche Weise die verbleibenden extremen Schlussfolgerungen.

Jetzt wird die Mikroschaltung nirgendwo mehr von der Platine entfernt. Löten Sie alle anderen Stifte vorsichtig nacheinander an und achten Sie darauf, keine Brücke zwischen den Beinen der Mikroschaltung zu platzieren.

Viele fragen sich, wie man SMD-Bauteile richtig lötet. Bevor wir uns jedoch mit diesem Problem befassen, müssen wir klären, um welche Elemente es sich handelt. Surface Mounted Devices – aus dem Englischen übersetzt bedeutet dieser Ausdruck oberflächenmontierte Komponenten. Ihr Hauptvorteil liegt in der höheren Einbaudichte als bei herkömmlichen Teilen. Dieser Aspekt beeinflusst den Einsatz von SMD-Elementen in der Massenproduktion Leiterplatten sowie deren Kosteneffizienz und Herstellbarkeit der Installation. Herkömmliche Bauteile mit drahtförmigen Anschlüssen haben mit der rasant wachsenden Beliebtheit von SMD-Bauteilen an Bedeutung verloren.

Fehler und Grundprinzipien des Lötens

Einige Handwerker behaupten, dass das Löten solcher Elemente mit eigenen Händen sehr schwierig und ziemlich umständlich sei. Tatsächlich ist eine ähnliche Arbeit mit VT-Komponenten viel schwieriger. Im Allgemeinen werden diese beiden Arten von Teilen in verschiedenen Bereichen der Elektronik verwendet. Allerdings machen viele Menschen beim Löten von SMD-Bauteilen zu Hause bestimmte Fehler.

SMD-Komponenten

Das Hauptproblem für Bastler ist die Wahl einer dünnen Spitze für einen Lötkolben. Dies ist auf die Meinung zurückzuführen, dass beim Löten mit einem normalen Lötkolben die Beine von SMD-Kontakten mit Zinn verschmutzt werden können. Dadurch ist der Lötvorgang langwierig und schmerzhaft. Eine solche Beurteilung kann nicht als richtig angesehen werden, da bei diesen Prozessen die Kapillarwirkung, die Oberflächenspannung und die Benetzungskraft eine wesentliche Rolle spielen. Wenn Sie diese zusätzlichen Tricks ignorieren, wird es schwierig, die Heimwerkerarbeit zu erledigen.

Löten von SMD-Bauteilen

Um SMD-Bauteile richtig zu löten, müssen Sie bestimmte Schritte befolgen. Setzen Sie zunächst die Lötkolbenspitze auf die Beine des entnommenen Elements. Dadurch beginnt die Temperatur zu steigen und das Zinn beginnt zu schmelzen, das schließlich den Schenkel dieses Bauteils vollständig umfließt. Dieser Vorgang wird Benetzungskraft genannt. Gleichzeitig fließt Zinn unter das Bein, was durch den Kapillareffekt erklärt wird. Zusammen mit dem Benetzen des Beins findet ein ähnlicher Vorgang auf dem Brett selbst statt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßig gefülltes Bündel Bretter mit Beinen.

Der Kontakt des Lotes mit benachbarten Schenkeln kommt nicht zustande, da die Spannungskraft zu wirken beginnt und einzelne Zinntropfen entstehen. Es ist offensichtlich, dass die beschriebenen Prozesse von selbst ablaufen, mit nur geringer Beteiligung des Lötkolbens, der mit einem Lötkolben lediglich die Schenkel des Teils erhitzt. Beim Arbeiten mit sehr kleinen Elementen kann es vorkommen, dass diese an der Lötkolbenspitze haften bleiben. Um dies zu verhindern, werden beide Seiten separat verlötet.

Fabriklöten

Dieser Prozess erfolgt auf Basis einer Gruppenmethode. Das Löten von SMD-Bauteilen erfolgt mit einer speziellen Lotpaste, die in einer dünnen Schicht gleichmäßig auf der vorbereiteten Leiterplatte verteilt wird, wo sich bereits Kontaktpads befinden. Diese Aufbringungsmethode nennt man Siebdruck. Das verwendete Material ähnelt in Aussehen und Konsistenz einer Zahnpasta. Dieses Pulver besteht aus Lot, dem Flussmittel zugesetzt und vermischt wurde. Der Ablagevorgang wird automatisch durchgeführt, während die Leiterplatte das Förderband durchläuft.

Werkslöten von SMD-Teilen

Anschließend ordnen entlang des Bewegungsbandes installierte Roboter alle erforderlichen Elemente in der erforderlichen Reihenfolge an. Während sich die Platine bewegt, werden die Teile aufgrund der ausreichenden Klebrigkeit der Lotpaste fest an ihrem Platz gehalten. Der nächste Schritt Die Struktur wird in einem speziellen Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die etwas höher ist als die Temperatur, bei der das Lot schmilzt. Durch diese Erwärmung schmilzt das Lot und umfließt die Schenkel der Bauteile, und das Flussmittel verdampft. Durch diesen Prozess werden die Teile in ihren Sitzen verlötet. Nach dem Ofen lässt man das Brett abkühlen und schon ist alles fertig.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Um SMD-Bauteile mit eigenen Händen löten zu können, benötigen Sie bestimmte Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien, darunter die folgenden:

• Lötkolben zum Löten von SMD-Kontakten;
• Pinzetten und Seitenschneider;
• eine Ahle oder Nadel mit einem scharfen Ende;
• Lot;
• eine Lupe oder Lupe, die beim Arbeiten mit sehr kleinen Teilen notwendig ist;
• neutrales flüssiges No-Clean-Flussmittel;
• eine Spritze, mit der Sie Flussmittel auftragen können;
• Ohne neuestes Material Sie können mit einer alkoholischen Kolophoniumlösung auskommen;
• Um das Löten zu erleichtern, verwenden Handwerker einen speziellen Löt-Haartrockner.

Pinzette zum Ein- und Ausbau von SMD-Bauteilen

Der Einsatz von Flussmittel ist zwingend erforderlich und dieses muss flüssig sein. In diesem Zustand entfettet dieses Material Arbeitsfläche, und entfernt auch die gebildeten Oxide auf dem gelöteten Metall. Dadurch entsteht eine optimale Benetzungskraft auf das Lot und der Löttropfen behält seine Form besser, was den gesamten Arbeitsprozess erleichtert und die Bildung von „Rotz“ verhindert. Durch die Verwendung einer alkoholischen Kolophoniumlösung können Sie kein nennenswertes Ergebnis erzielen, und das ist das Ergebnis weiße Beschichtung Es ist unwahrscheinlich, dass es entfernt wird.

Die Wahl des Lötkolbens ist sehr wichtig. Das beste Werkzeug ist eines, mit dem Sie die Temperatur einstellen können. Dadurch müssen Sie sich keine Sorgen über die Möglichkeit einer Beschädigung von Teilen durch Überhitzung machen. Diese Nuance gilt jedoch nicht für Momente, in denen Sie SMD-Komponenten entlöten müssen. Jedes gelötete Teil hält Temperaturen von ca. 250–300 °C stand, was durch einen regelbaren Lötkolben gewährleistet wird. Wenn ein solches Gerät nicht verfügbar ist, können Sie ein ähnliches Werkzeug mit einer Leistung von 20 bis 30 W verwenden, das für eine Spannung von 12–36 V ausgelegt ist.

Die Verwendung eines 220-V-Lötkolbens führt nicht zu den besten Ergebnissen. Dies ist auf die hohe Erwärmungstemperatur seiner Spitze zurückzuführen, unter deren Einfluss das flüssige Flussmittel schnell verdunstet und eine wirksame Benetzung der Teile mit Lot nicht möglich ist.

Experten raten von der Verwendung eines Lötkolbens mit konischer Spitze ab, da das Auftragen von Lot auf Teile schwierig ist und viel Zeit verschwendet wird. Am wirksamsten ist der Stich namens „Microwave“. Sein offensichtlicher Vorteil ist das kleine Loch im Schnitt, das das Einführen des Lötzinns erleichtert die richtige Menge. Mit einer solchen Spitze am Lötkolben ist es praktisch, überschüssiges Lot aufzufangen.

Sie können jedes Lot verwenden, besser ist es jedoch, einen dünnen Draht zu verwenden, mit dem Sie die Menge des verwendeten Materials bequem dosieren können. Das mit einem solchen Draht zu lötende Teil lässt sich besser verarbeiten, da es bequemer zugänglich ist.

Wie lötet man SMD-Bauteile?

Arbeitsauftrag

Der Lötprozess ist mit einer sorgfältigen Auseinandersetzung mit der Theorie und dem Sammeln einiger Erfahrungen nicht schwierig. Das gesamte Verfahren lässt sich also in mehrere Punkte unterteilen:

1. Es ist notwendig, SMD-Komponenten auf speziellen Pads auf der Platine zu platzieren.
2. Auf die Schenkel des Teils wird flüssiges Flussmittel aufgetragen und das Bauteil mit einer Lötkolbenspitze erhitzt.
3. Unter Temperatureinfluss überfluten die Kontaktpads und die Schenkel des Teils selbst.
4. Entfernen Sie nach dem Gießen den Lötkolben und lassen Sie das Bauteil abkühlen. Wenn das Lot abgekühlt ist, ist die Arbeit erledigt.

Lötprozess für SMD-Bauteile

Bei der Durchführung ähnlicher Aktionen mit einer Mikroschaltung unterscheidet sich der Lötvorgang geringfügig von den oben genannten. Die Technik wird so aussehen:

1. Die Schenkel der SMD-Bauteile werden exakt an ihren Kontaktstellen verbaut.
2. Im Bereich der Kontaktpads erfolgt die Benetzung mit Flussmittel.
3. Um das Teil genau im Sitz zu platzieren, müssen Sie zunächst einen seiner Außenschenkel verlöten, danach lässt sich das Bauteil leicht ausrichten.
4. Das weitere Löten wird mit größter Sorgfalt durchgeführt und alle Beine werden mit Lot versehen. Überschüssiges Lot wird mit einer Lötkolbenspitze entfernt.

Wie lötet man mit einem Fön?

Bei dieser Lötmethode ist es notwendig, die Sitze mit einer speziellen Paste zu schmieren. Anschließend wird das gewünschte Teil auf das Kontaktpad gelegt – neben Bauteilen können dies auch Widerstände, Transistoren, Kondensatoren usw. sein. Der Einfachheit halber können Sie eine Pinzette verwenden. Anschließend wird das Teil mit Heißluft aus einem Haartrockner auf eine Temperatur von ca. 250 °C erhitzt. Wie bei den vorherigen Lötbeispielen verdampft das Flussmittel unter Temperatureinfluss und das Lot schmilzt, wodurch die Kontaktbahnen überflutet werden Beine der Teile. Dann wird der Fön entfernt und das Brett beginnt abzukühlen. Wenn es vollständig abgekühlt ist, kann der Lötvorgang als abgeschlossen betrachtet werden.

Hier ist neulich etwas Schlimmes passiert – ich habe die Stromversorgungsschiene auf der UART-USB-Konverterplatine (auf dem ATtiny2313) durchgebrannt. Ich musste die verbrannte Schiene durch ein Überbrückungskabel ersetzen. Alles scheint so zu funktionieren, wie es sollte, aber diese Verkabelung fing an, mich zu irritieren. Zu diesem Zweck habe ich beschlossen, das Konverterboard zu aktualisieren, sozusagen auf die Version Nr. 2 hochzurüsten. Und da der Mikrocontroller intakt ist, können Sie ihn auslöten und auf eine neue Platine verschieben. Da ich versprochen habe, zu zeigen, wie man sie lötet, werde ich gleichzeitig mein Versprechen halten.

Entlöten von SMD-Bauteilen.
Natürlich zum Entlöten von SMD-Bauteilen das beste Werkzeug Es gibt einen Haartrockner, aber wenn kein Haartrockner vorhanden ist, müssen Sie improvisierte Mittel verwenden. Es gibt viele Methoden, angefangen von der Herstellung spezieller Düsen für einen Lötkolben (um alle Beine gleichzeitig zu erhitzen) über die Verwendung von Glimmer und chemischem Ätzen bis hin zu exotischen Methoden, wie dem genauen Erhitzen der Platine mit einem starken Scheinwerfer. In den meisten Fällen sind diese Methoden nicht besonders platinen- und leiterbahnschonend. Sie überhitzen unheilvoll und werden schlecht wiederverwendbar.
Für mich selbst habe ich eine Methode gewählt, die sowohl die Platine und Leiterbahnen als auch die zu lötenden Bauteile möglichst schont. Darüber hinaus erfordert diese Methode keine besonderen Materialien oder Technologien.

Werkzeugmaterialien:
1 Spezielles „Geflecht“ zum Entfernen von Lot. Es zu bekommen ist kein Problem – es ist kein Mangel. Kann durch ein Bündel dünner Drähte ersetzt werden (natürlich nicht oxidiert);
2 Flüssiges Flussmittel. Ich kaufe ein Flussmittel namens F5. Sie können es durch Alkoholkolophonium ersetzen, aber die Wirkung wird schlechter;
3 Nadel oder dünne Ahle, Pinzette.

Die Entlöttechnologie ist wie folgt:
1 Wir befeuchten sowohl die gelöteten Beine als auch das „Geflecht“ großzügig mit Flussmittel;
2 Entfernen Sie mit einem „Geflecht“ und einem Lötkolben so viel Lot wie möglich. Dies erfordert mehrere Durchgänge. Sparen Sie nicht am Zopf!
3 Nachdem das Lot so weit wie möglich entfernt wurde, reißen wir die Beine von den Schienen ab. Dies geschieht auf folgende Weise: Mit der Nadel als Hebel hebeln wir das Bein leicht hoch und stützen uns auf das daneben liegende Bein. Es ist kein großer Kraftaufwand nötig – die Beine lassen sich ganz einfach mit einem charakteristischen Klick lösen. Wir führen diesen Vorgang mit allen Beinen durch. Wenn ein Bein nicht nachgibt, zwingen wir es nicht, wir lassen es so wie es ist;
4 Nachdem alle Beine abgerissen sind, hält nichts mehr die Mikroschaltung – wir nehmen sie einfach von der Platine. Wenn sich mehrere Beine nicht von den Schienen gelöst haben, ist das kein Problem: Fassen Sie den Körper mit einer Pinzette (oder hebeln Sie ihn mit einer Ahle auf) und wenden Sie vorsichtig etwas Kraft an, um ihn abzureißen.

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054-Wir löten SMD-Bauteile.: 29 Kommentare

1. Hryam

   Natürlich geht das Entlöten mit einem Fön viel einfacher, wenn man noch zusätzliche Aufsätze hat, dann macht es einen Riesenspaß. Wenn man sich aufwärmt, geht es los. Ihre Methode ist leicht vandalistisch, es ist durchaus möglich, die darunter liegende Schiene zusammen mit dem Mikroschaltungsbein abzureißen, gut, wenn Sie nur die Mikroschaltung benötigen, aber was ist, wenn umgekehrt?...

2. GetChiper Gepostet von

   Da stimme ich zu. Dies ist jedoch eine weniger vandalistische Methode als beispielsweise das Aufgießen von Kolophonium oder das Erhitzen mit einem Kilowattstrahler oder einem Industrie-Haartrockner.
   Wir müssen verstehen, dass diese Methode nur für einzelne Entlötungen geeignet ist; wenn dies häufig vorkommt, ist ein Löt-Haartrockner ein Muss!

3. SemLeik

   Gibt es SMD-Elemente auch nur auf Computerplatinen?

4. GetChiper Gepostet von

   Warum nur auf Computerplatinen? Sie werden sehr häufig verwendet. Aus folgenden Gründen ist es für Hersteller rentabler, elektronische Geräte mit SMD-Komponenten herzustellen:
   - SMDs sind günstiger
   — Für SMD müssen keine Löcher in die Platinen gebohrt werden (dies vereinfacht und senkt die Produktionskosten erheblich)
   — SMDs nehmen weniger Platz ein und werden in Bändern aufbewahrt, die sich für die automatische Installation eignen
   — SMD lässt sich einfacher automatisch installieren

   Aus den gleichen Gründen, bis auf den letzten Punkt, ist es für Funkamateure auch rentabler, SMD-Bauteile zu verwenden

5. Kosmogon

   Grüße. Welchen Haartrockner empfehlen Sie für den Job? Welche Marke, Typ. Nicht nur entlöten, sondern auch löten. Lüfter im Griff, im Block? Warum ist das eine oder das andere besser? Wie hoch ist der Preis, in welchen Grenzen ungefähr?

6. GetChiper Gepostet von

   Zu einem Haartrockner verrate ich nichts, ich selbst habe keinen. Ich begnüge mich mit einem Lötkolben.

7. Anatolien

   
   Fen-Regeln!!
   Und noch cooler ist ein technologischer Konvektionsofen 😀
   Es gibt einfach keine Worte, nur Emotionen! Darüber hinaus positiv
   Ich habe einmal aus Spaß versucht, das Motherboard auszulöten. Ich habe es eingesteckt und den Thermostat auf 290 eingestellt, es wurde warm und piepte. Er holte schnell das Brett heraus und steckte es direkt in den Rahmen am Rand des Open Pappkarton. Bam!! Alle Details sind da :)
   Und Löten ist nur ein Märchen. Mit Paste bestreichen. Ich habe die Teile eingebaut. das Brett vollgestopft. Ausgewähltes Profil. Hat es eingeschaltet. 30 Sekunden. Biknulo holte es heraus. abgekühlt, gewaschen und fertig. Alle Teile liegen streng in der Mitte der Plattformen. alles ist auf gleicher Höhe.
   Mit etwas Geschick können Sie es aus einem elektrischen Haushaltsofen zusammenbauen :)

8. aui2002

   Es gibt Gerüchte, dass man statt eines Backofens auch mehrere leistungsstarke Halogenstrahler nehmen kann. Sie braten auch nichts.

9. Anatolien

   Es stellt sich heraus, ich. Sie müssen auch die Temperatur kontrollieren. Unsere Männer haben es aus einem Haushaltsofen gemacht. Mikrocontroller 4 Thermoelemente. Und wie ist es??? Nun, ein IR-Sensor von einem Bewegungsmelder.
   Wir konnten keinen Unterschied zum Industriemodell feststellen. Außer im Preis!

10. GetChiper Gepostet von

    Wow – das ist schon Industrietechnik! Obwohl ich bereits die Vorteile des Ofens sehe (auch für kleine Bretter).

11. aui2002

    Dann ist es einfacher, einen billigen Autoklavenofen (der in chemischen Labors verwendet wird) oder einen neuen Niedertemperaturofen oder einen alten Hochtemperaturofen zu kaufen (Hochtemperaturöfen erhitzen sich auf etwa 1000 Grad Celsius, aber mit der Zeit „verlieren sie ihre Wärme“) Griffigkeit“ und erhitzen Sie nicht über 400-500. Sie werden normalerweise abgeschrieben oder für so gut wie nichts verkauft.)

    Vorteil gegenüber Backofen - kleine Größe(30 x 20 x 40 cm) und integriertem System zur Steuerung der Heizgeschwindigkeit.

12. Anatolien

    
    Logisch :)
    Aber das gibt es nicht überall! Ich würde mir so eins zulegen. Tragen Sie eine leitfähige Beschichtung auf das Glas auf. Da brauchen Sie nur 400°C.

    Zudem kommt es beim Löten nicht auf die Geschwindigkeit an, sondern auf das sogenannte Temperaturprofil. Was unbedingt eingehalten werden muss.
    Es gibt auch ein wichtiges Detail – den Rahmen. In dem die Platine befestigt ist. Es sollte sich sowohl kalt als auch heiß aus dem Ofen nehmen lassen. Darüber hinaus gibt es keine Erschütterungen. Andernfalls fallen die Teile ab.

13. aui2002

    
    In der Regel verfügen sie über 1-2 Führungspaare (Schlitten) und es lässt sich ganz einfach ein Rahmen darunter montieren.
    Was das Temperaturprofil betrifft, sind solche Öfen präzise „geschärft“, um eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Volumens zu gewährleisten.

14. Anatolien

    
    Nun ja, Sie müssen es versuchen :) Soweit ich weiß, haben Sie einen Freiwilligen für das Experiment? Ein leistungsstarker SCR MK und 4 Thermoelemente und Sie werden zufrieden sein :) Sie können auch das Anblasen mit Ansaugluft für einen starken Temperaturabfall organisieren. Und die Eignung lässt sich leicht feststellen. Platzieren Sie das Thermoelement, erhitzen Sie es mit maximaler Leistung auf bis zu 300 Grad, schalten Sie es dann abrupt aus und erstellen Sie ein Profil zum Heizen und Kühlen im Sekundentakt. Dann vergleichen Sie es mit dem empfohlenen zum Löten. In fast jedem Datenblatt finden sich SMD-Teile. Und Sie erkennen, dass es für die Nacharbeit geeignet ist.
    Beim Löten muss man meiner Meinung nach relativ stark aufheizen und sanft abkühlen

15. ZagZag

    Hier suchte ich nach Informationen zur Identifizierung von SMD-Bauteilen.
    Nun, mit Widerständen ist alles klar. 3 Ziffern: 2 – Nennwert, letzte – Grad.
    Beispiele:
    102 = 10 * 10^2 = 1000 Ohm = 1 kOhm
    103 = 10 * 10^3 = 10 com
    Artikel zum Thema.