So bauen Sie selbst eine Steinschneidemaschine. Steinschneidemaschinen für den Heimgebrauch

Um einen Stein einer bestimmten Größe zu erhalten, wird eine Steinschneidemaschine verwendet. Mit diesem Gerät können Sie verarbeiten langlebige Materialien und gleichzeitig ihre Integrität wahren. Wenn Sie zu Hause häufig Steinarbeiten, also Bearbeitungen, durchführen, werden Sie auf solche Geräte wahrscheinlich nicht verzichten können. Trotzdem ist es überhaupt nicht notwendig, es zu kaufen, da Sie versuchen können, die Maschine aus Schrott zusammenzubauen. Wenn jedoch etwas fehlt, können Sie jederzeit mehr kaufen, es wird immer noch billiger.

allgemeine Informationen

Steinmetzgeräte sind trotz ihrer Einfachheit recht komplex, daher müssen Sie sich vor dem Zusammenbau mit der Theorie vertraut machen. Es wird zum Schneiden von Steinen verwendet. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass sie im Gegensatz zu einer herkömmlichen Lösung stärker und langlebiger ist. Im Allgemeinen besetzen alle Diamantgeräte im Baugewerbe nach und nach ihre Nische und verdrängen klassische Werkzeuge. Offenbar gibt es dafür Gründe.

Sie können also eine Steinschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen jedoch verstehen, dass Geräte dieser Art über eine Reihe erforderlicher Eigenschaften verfügen müssen. Erstens: Arbeitsplatzsicherheit. Da es sich um Hochgeschwindigkeitsgeräte handelt, müssen wir diesem Punkt besondere Aufmerksamkeit widmen. Zweitens Zuverlässigkeit und Qualität. Das Werkzeug sollte lange funktionieren und effizient schneiden, denken Sie daran.

Hauptelemente der Maschine

Die Einheit besteht aus mehreren Arbeitseinheiten. Sie können als klassisch bezeichnet werden. Tatsache ist, dass die gleichen Einheiten auch in allen anderen Geräten verwendet werden, bei denen wir eine Welle haben, auf der eine Trennscheibe montiert ist. Darüber hinaus zur Übertragung Rotationsbewegung Eine Riemenscheibe und ein Riemen sind erforderlich. Folglich wird die Übertragung über einen Riemen erfolgen; das ist vielleicht nicht die beste Lösung, aber eindeutig die wirtschaftlichste. Wenn es kaputt geht, kann es leicht durch Austausch des Riemens oder der Riemenscheibe repariert werden. Die Welle ist per Getriebe mit dem Elektromotor verbunden.

Im Prinzip handelt es sich hierbei um alle Funktionsteile einer Steintrennmaschine. Wenn Sie planen, es selbst herzustellen, müssen Sie natürlich für eine flache Plattform sorgen, auf der das zu verarbeitende Material platziert wird.

Funktionsprinzip des Geräts

Wir können sagen, dass sich die Arbeit im Wesentlichen nicht wesentlich von einer Maschine zum Schneiden von Holz unterscheidet. Die Hauptunterschiede sind die Form und das Material der Scheibe sowie das Vorhandensein eines Kühlsystems an der Steinschneideausrüstung. Trotzdem müssen Sie verstehen, dass Stein viel stärker ist als jede Holzart, daher ist es einfach notwendig, sich mit den allgemeinen Anweisungen für die Arbeit mit solchen Geräten vertraut zu machen.

Eine Diamantsäge ist eine produktive Sache; sie kann Steine ​​mit 0,5 cm pro Sekunde sägen, was ziemlich schnell ist. Je höher die Festigkeit und Zähigkeit des Materials ist, desto geringer sind die Schnittgeschwindigkeit und die Schnitttiefe. Es ist auch zu bedenken, dass das Halten des Steins während der Arbeit nicht sehr bequem und unsicher ist. Daher werden spezielle, zum Schnitt hin gleitende Klammern verwendet. Sie verhindern ein Wackeln und Drehen des Werkstücks während der Bearbeitung. Der Vorschub sollte so langsam und gleichmäßig erfolgen, dass der Kontakt zwischen Klinge und Stein minimal ist.

Mit eigenen Händen eine Steinschneidemaschine bauen: Stufe eins

Bevor wir direkt mit der Montage fortfahren, müssen wir die notwendigen Werkzeuge und Materialien besorgen. Grundsätzlich ist es besser, sich zunächst für den Motor zu entscheiden. Es kann aus einer alten Waschmaschine entnommen oder gebraucht gekauft werden. Typischerweise reicht eine Leistung von 180-250 Watt völlig aus, um Stein zu bearbeiten. Ein solcher Motor kann etwa 1.500 U/min entwickeln. Es ist äußerst wichtig, die richtige Riemenscheibe auszuwählen. Es ist wünschenswert, dass es zweistufig mit 1:1 ist. Auch ein Übersetzungsverhältnis von 1:0,35 ist akzeptabel. In diesem Fall ist es zweckmäßig, mit losem Schleifmittel und im 1:1-Fall mit festem Schleifmittel zu arbeiten.

Wo kann ich so einen Gürtel bekommen? Es kann aus dem Zaporozhets-Auto entfernt werden, wo es keilförmig ist und ideal für unsere Aufgabe ist. Das Stulpbefestigungsgewinde kann sowohl rechts- als auch linksgängig sein, was nicht von grundsätzlicher Bedeutung ist. Hauptsache, es fliegt im Betrieb nicht von der Achse.

Wir führen weiterhin Arbeiten durch

Es ist notwendig, einen geeigneten Behälter zum Sammeln des Schlamms zu finden. Dies kann jede Mulde sein, die Sie in Ihrer Werkstatt finden. Als nächstes stellen wir einen Tisch her, auf den das Werkstück gelegt wird, und installieren Druckplatten entlang der Führungen. Den Elektromotor platzieren wir unter dem Tisch auf einer speziellen Platte. Über einen Riemenantrieb verbinden wir es mit der Welle, auf der der Arbeitsteil des Werkzeugs montiert ist.

Jede Tisch-Steintrennmaschine muss präzise und hochwertig gefertigt sein. Das Loch im Tisch für die Säge sollte mindestens 5 mm größer sein als sein Durchmesser. Dies wird für den reibungslosen Betrieb völlig ausreichen. Vergessen Sie übrigens nicht, eine elektrische Pumpe anzuschließen, die das Werkstück mit Wasser versorgt. Dazu können Sie die gängigste Elektropumpe (z. B. eine Autopumpe) und einen geeigneten Behälter verwenden. Das alles ist korrekt installiert. Jetzt müssen Sie nur noch prüfen, ob die Festplatte sicher befestigt ist, und dann können Sie mit dem Testlauf des Geräts beginnen.

Manta-Steinschneidemaschinen

Wenn der Wunsch, etwas selbst zu machen, nicht so groß ist, wie Sie es gerne hätten, können Sie jederzeit fertige Geräte kaufen. Hier ist es jedoch äußerst wichtig, den richtigen Hersteller auszuwählen, von dem sowohl die Verarbeitungsqualität als auch tatsächlich die Kosten abhängen. Jetzt möchte ich über die Produkte des italienischen Herstellers sprechen, insbesondere über die Firma Manta.

Beispielsweise ist MANTA 85/220V die günstigste Maschine im Angebot. Die Kosten für eine solche Installation betragen etwa 100.000 Rubel. Im Gegenzug erhalten Sie leistungsstarke und sehr produktive Geräte. Wir sprechen hier von einem 2,2-kW-Motor, der natürlich nicht mit der maximalen Schnittlänge von etwa 850 mm zu vergleichen ist und die Bearbeitung sehr großer Werkstücke ermöglicht. Die Scheibenrotation beträgt 2.200 U/min und ist sowohl für künstliche als auch für natürliche Mineralien geeignet. Mit der Maschine können Sie mit Steinen arbeiten, deren Dicke 180 mm erreicht, wobei die Arbeit in einem Winkel von 90 und 45 Grad relativ zum Tisch ausgeführt wird, was sehr praktisch ist.

DIAM-Maschinen

Schauen wir uns nun etwas günstigeres an. Die Maschine SK-600/2.2 der Firma Diam ist genau das. Der Preis für die fertige Ausrüstung beträgt 45-50.000 Rubel, was doppelt so viel ist wie im vorherigen Fall. Im Gegenzug erhalten Sie ein Gerät mit einer Motorleistung von 2,2 kW, was, wie wir bereits herausgefunden haben, ziemlich viel ist. Die maximale Schnitttiefe und -länge beträgt 115 bzw. 600 mm. Es ist möglich, mit Scvon bis zu 2.800 U/min zu arbeiten.

Das soll nicht heißen, dass der SK-600/2.2 jeder Aufgabe gewachsen ist, wohl aber der Bearbeitung von Verkleidungsmaterialien, Fliesen usw. er kann es tun. Die Hauptmerkmale des Modells sind seine geringen Abmessungen, die einen einfachen und schnellen Transport von Ort zu Ort ermöglichen. Darüber hinaus ist diese Art von Steintrennmaschine sehr einfach zu bedienen.

Eine selbstgebaute Maschine zum Polieren von Steinen, Ringen, Manschettenknöpfen und anderem Schmuck – in jedem dieser Produkte spielen Steine ​​die Rolle eines skulpturalen, künstlerischen und baulichen Materials und dienen auch als Hauptdetail einer angewandten künstlerischen Komposition.

Glaubst du, dass es hier darum geht? Edelsteine? Nein, die einfachsten.

Der Stein wird seine Schönheit nicht jedem offenbaren – er offenbart sie nur denen, die geduldig sind. Aber wie viel Aufwand muss investiert werden, um den Stein richtig zu schneiden, zu schleifen und zu polieren und ihn so zu bearbeiten, dass er die gewünschte Form erhält.

Bei dieser Arbeit vermitteln die Steine ​​ein Bild von Jahrtausenden, erwachen zum Leben und erfreuen mit zauberhaften Schattierungen und Schattierungen. Wenn ein Mensch durch manuelle Steinbearbeitung mindestens einmal selbst ein solches Ergebnis erzielen kann mit seinen eigenen Händen, er wird sich völlig und unwiderruflich in dieses Geschäft verlieben.

Alles beginnt mit der Suche nach einem Stein. Dabei kann es sich sowohl um Mineralien als auch um Erzgesteine ​​handeln. Besondere Aufmerksamkeit erhielten Jaspis, Achat, Kristallbürsten und Feuerstein. Aber das ist erst der Anfang. Als nächstes folgt die Bearbeitung, bei der der Stein mit Trennscheiben geschnitten wird, die in jedem Diamantwerkzeuggeschäft erhältlich sind. Bastler bevorzugen Scheiben mit einem Durchmesser von 125 bis 200 mm und nutzen diese über einen Riemenantrieb an einem Motor mit einer Leistung von 150-200 Watt. Nach dem Schneiden ist es wichtig, die Klinge auf beiden Seiten abzukühlen.

Herstellung einer Maschine zur Bearbeitung von Steinen zu Hause

Steinschneidemaschine einfache Bedingungen Das ist nicht schwer. Wenn Sie sich das Design ansehen, können Sie leicht erkennen, wo die Kühlung erfolgt und wo welche Teile platziert werden.

Schleifregeln

Das Schleifen von Steinen zur Herstellung flacher Platten kann sogar auf der Oberfläche erfolgen schlichtes Glas Verwendung von Schleifpulvern. Sie sollten das Glas besprühen und ein wenig Puder auftragen und schon kann es losgehen. Beim Mahlen wird das Pulver nach und nach hinzugefügt, da das Schleifmittel abgenutzt ist und Wasser benötigt wird, um die cremige Masse zu erhalten.

Wenn Sie beim Mahlen von einem gröberen Pulver zu einem feineren (fraktionsweise) übergehen, sollten Glas und Hände gründlich mit Seife und einer Bürste gewaschen werden: Wenn auch nur ein wenig Pulver einer größeren Fraktion in das Pulver einer kleineren gelangt Fraktion, alles wird ruiniert.

Wenn der Stein geschliffen ist, sollte er auf einem mechanischen Filz-/Filzrad poliert werden, dessen Durchmesser zwischen 140 und 200 mm liegen sollte. Beim Poliervorgang sollten Chromoxidpulver und Wasser verwendet werden. Die Rotation des Kreises sollte eine Geschwindigkeit von 410 bis 700 U/min erreichen.

Dies ist nur eine Art der Verarbeitung, obwohl es in Wirklichkeit noch viel mehr gibt. Für diejenigen, die sich in die manuelle Bearbeitung von Steinen zu Hause verliebt haben, möchten wir ein hervorragendes Design einer Maschine zur Bearbeitung kleiner Steine ​​anbieten. Da das Schema äußerst einfach ist, geben wir nur Empfehlungen.

1. Wir schlagen vor, Elektromotoren als Motor zu verwenden Waschmaschine– Sie sind in der Regel einphasig, haben eine Leistung von 190 bis 240 Watt und können bis zu 1300 U/min erreichen. Bei solchen Motoreigenschaften können zweistufige Riemenscheiben mit Übersetzungsverhältnissen von 1:1 und 1:0,35 verwendet werden.
2. Der erste Gang ist ideal für die Bearbeitung von Planscheiben mit festem Schleifmittel, der zweite wird für die Bearbeitung mit losem Schleifmittel verwendet.
3. Verwenden Sie den Keilriemen aus dem Zaporozhets-Auto als Schalthebel. Sie können das Befestigungsgewinde sowohl links als auch rechts anbringen, Hauptsache, beim Arbeiten mit Last bewegt sich die Planscheibe nicht von der Achse.
4. Die Wanne zum Auffangen der Schlacke sollte mindestens 2-mal größer sein als der Durchmesser der Frontplatte, gleiches gilt für die Höhe der Seiten. An den Seiten der Mulde können Sie Gummi anbringen, damit der Stein, wenn er Ihnen aus der Hand fällt, nicht zerbricht.
5. Da die gesamte Verarbeitung mit Wasser erfolgt, benötigen wir eine Pipette. Das Problem besteht darin, dass es nur bei der Bearbeitung einer Planscheibe mit festem Schleifmittel verwendet wird. Bei der Verwendung von Massenschleifmittel ist es besser, den Stein in einem separaten Bad zu befeuchten, dessen Verfügbarkeit im Voraus geklärt werden sollte.
6. Und natürlich sollten Sie nicht nur eine Frontplatte haben, sondern ein ganzes Set: Holz, Gusseisen, Metall mit Filz und daran befestigtem Filz. Dies ist für verschiedene Bearbeitungs- und Polierschritte erforderlich.

Chemische Reinigung

Um oberflächliche Ablagerungen zu entfernen, kann eine chemische Reinigung eingesetzt werden. Der Vorteil besteht darin, dass die Proben praktisch keine Absplitterungen und Kratzer aufweisen. Wenn Sie Stein zu Hause bearbeiten, können Sie eine 5-15%ige Oxal-/Salzsäurelösung verwenden.

Wichtig: Stellen Sie vor der Verwendung dieser Säuren sicher, dass die zu behandelnden Mineralien darin nicht löslich sind. Aragonit und Azurit können nicht mit Säure behandelt werden.

Bei der Verarbeitung von Lapislazuli und Türkis ist Vorsicht geboten, da sich diese zwar langsam, aber auch auflösen. Zum Aufweichen von Rückständen organischen Ursprungs Steine ​​sind eingeweicht Essigsäure. Fettverbindungen lassen sich leicht mit Aceton und Benzin entfernen.

Einige Haushaltschemikalien sind für die chemische Reinigung hochwirksam, beispielsweise Antikipin, das Karbonatkalkschalen perfekt von Mineralien entfernt. Für schwer zugängliche Stellen verwenden Sie Progress-Reinigungsmittel. In der Endphase der Verarbeitung können chemische Mineralien mit Glas- und Kristallreinigern gereinigt werden.

Der Effekt wird auch durch ein „chemisches Bad“ erzielt, d. h. Sie kochen das Mineral in einem Schnellkochtopf. Dank dieser Technik dringt Dampf auch an für Menschen unzugängliche Stellen vor. Nach der Bearbeitung sollten die Steine ​​unter fließendem Wasser gut abgespült werden.

Schneiden und spalten

Bereits gewaschene und gereinigte Steine ​​sollten sortiert werden. Manche Leute sammeln nur schöne Proben oder Fossilien, seltene Arten. Die meisten unterziehen das gesamte gefundene Material dem Polieren, wodurch die Schönheit der Steine ​​zum Vorschein kommt, und erfahrene Menschen finden manchmal Ebenen im Sand, die beim Schneiden ein Bild des Farbspiels, bizarre Landschaften und sogar Porträts offenbaren .

Deshalb sammeln manche Menschen einfach Steine, während andere sie zum Basteln verwenden und sie mit Holz und Metall kombinieren.

Doch bevor es losgeht, sollten Sie den Stein spalten und den Überschuss entfernen. Für diesen Prozess (Vorbereitung) werden wir ein spezielles Gerät herstellen, das bei der Arbeit mit großen Proben hilft. Wir benötigen eine Klemme mit zwei Zähnen aus gehärtetem Metall (alternativ verwenden Sie einen Schraubstock, in den 2 Ecken mit Zähnen aus Pobedit montiert werden).

Der Stein sollte mit Diamantscheiben oder Sägen geschnitten werden

Die Schleif- und Schneidemaschine kann auf Basis einer elektrischen Bohrvorrichtung oder eines EZS-1-Schärfgeräts hergestellt werden. In diesem Fall verfügen wir über zwei Wellenausgänge, von denen einer über ein 6er-Spannfutter und der andere über eine Schmirgelscheibe oder eine diamantbeschichtete Scheibe verfügt. Die Leistung eines solchen Geräts beträgt 250 Watt und die Rotationsgeschwindigkeit beträgt ~ 2750 U/min.

Für die Bearbeitung von Steinen für Schmuck zu Hause können Sie andere Elektromotoren verwenden, deren Leistung im Bereich von 250 bis 500 Watt und deren Drehzahl zwischen 1400 und 3000 U/min liegt. Als Ständer für die Maschine verwenden Sie einen Karton mit Klappdeckel. Die Maschine selbst sollte mit der Abdeckung verschraubt werden. Durch diese Modifikation des Arbeitswerkzeugs können Sie die Maschine schräg aufstellen.

Auf der Spannfutterseite ist ein Beistelltisch am Kasten befestigt. Seine Höhe lässt sich verstellen, so dass Sie mit Kreisen unterschiedlichen Durchmessers arbeiten können. Wir platzieren eine 2,5*2,5 cm große Duraluminium-Eckstange auf dem Beistelltisch. An der Seite sollte ein Schutzschutz für das Schneidrad angebracht werden. Wir zeichnen eine Mittellinie entlang des Schutzzauns und des Tisches, die bei der Positionierung des Steins zum Schneiden hilfreich ist.

Die Ständer und Stützen des Beistelltisches sollten zur Isolierung der Maschine mit Filz oder Gummi überzogen sein

Zur Kühlung des Schneidrads benötigen Sie außerdem eine Schale mit Wasser, die wir unter den Beistelltisch stellen. Um die Reibung beim Abkühlen zu reduzieren, verwenden Sie Seifenlösung. Stellen Sie einen weiteren Topf mit Wasser unter die Frontplatte.

Beim Schneiden von Stein wird dieser entlang einer Panka-Führung geführt, die an die Dicke der zu schneidenden Platte angepasst werden kann. Der Stein wird nur dem Schneidrad zugeführt. Die Kühlung mit Wasser kann in Form eines angefeuchteten Stücks Schaumgummi erfolgen, das mit der linken Hand an der Seite des Schneidrades gehalten werden sollte, da die rechte Hand den Stein vorschubt.

Wenn der Stein groß ist, ist es besser, ihn mit beiden Händen zu halten und den Schaumgummi und den Kieselstein dagegen zu drücken. Für zusätzliche Stabilität wird der Rand des Steins abgeschnitten, wodurch eine tragende Plattform entsteht. Wenn Ihnen diese Option nicht zusagt, kann der Stein eingebaut werden Pappkarton zu dimensionieren, zu füllen Zementmörtel und nach dem Aushärten schneiden wir den Stein mit . Wenn der Schnitt beendet ist, entfernen Sie vorsichtig den Zement. Es kann schwierig sein, einen großen Stein zu schneiden, deshalb sollten Sie ihn zuerst schneiden und drei Klingen aus dünnen Stahlplatten in diese Rillen einführen. Dadurch können Sie Steine ​​schneiden, deren Abmessungen etwas größer sind als der Durchmesser der Schneidwerkzeuge.

Wenn rissiger Stein geschnitten werden muss

Vor dem Vorgang sollte es mit Epoxidkleber verklebt werden. Zeichnen Sie auf einer nassen Oberfläche die Risse mit einem Bleistift nach – so sind sie leichter zu erkennen. Vor dem Verkleben wird der Stein getrocknet, damit sich kein Wasser im Riss befindet. Erhitzen Sie dazu den Stein auf einem Elektroherd und kühlen Sie ihn anschließend auf 60 Grad Celsius ab. Tragen Sie den Kleber mit einem Stäbchen oder Pinsel auf den noch nicht abgekühlten Stein auf, damit dieser tiefer eindringt und aushärtet. Danach ist der Stein so stark, dass er auch in dünne Scheiben sicher geschnitten werden kann.

Schleifen

Für mehr grelle Farbe Der Schliff des Steins sollte sorgfältig poliert werden. Es ist in Mode, es auf einer Maschine durchzuführen, die wir zum Spalten und Schneiden vorgeschlagen haben. Um das Schleifen zu erleichtern, stellen Sie die Ständerabdeckung schräg auf. Verwenden Sie für diesen Vorgang diamantbeschichtete Frontplatten, aber auch Schleifscheiben (gummiert) funktionieren.

Die letzte Option ist gut, weil man darin Rillen machen kann – das erleichtert das Schleifen runder Steine. Darüber hinaus sind sie wesentlich sicherer in der Bedienung. Es gibt aber auch Nachteile: Im Betrieb produzieren sie durch schnellen Verschleiß viel Schmutz und zerstreuen sich im Betrieb teilweise sogar in kleine Partikel. Aus diesem Grund sollten sie unter Beachtung der Sicherheitsvorkehrungen mit dichten Stahlgehäusen abgedeckt werden. Dazu können Sie eine unnötige Aluminiumschüssel verwenden, bei der Sie zunächst den Boden entfernen müssen.

Die erste Stufe der Steinbearbeitung durch Schleifen wird auf einer Scheibe mit einer großen Schleif-/Diamantkörnung von 350 bis 60 Mikrometern durchgeführt, die zweite auf einer Scheibe mit einer Körnung von 60 bis 37 Mikrometern und die letzte - von 37 bis 10 Mikrometer.

Beim Schleifen benötigen Sie außerdem eine kontinuierliche Wasserzufuhr, daher können Sie wie beim Schneiden ein Stück feuchten Schaumstoff verwenden. Idealerweise wird über der Maschine ein Tank mit Wasserhahn und Gummischlauch installiert, durch den das Wasser tropfenweise in die Pfanne fließt. Um Spritzer zu vermeiden, verwenden Sie einen Schüsselschutz.

Polieren

Die Hauptwerkzeuge für die letzte Phase des „Polierens“ sind Läppchen, polierte Kreise aus Stoff und Filz sowie Bürsten aus Pflanzenmaterialien (kann aus Jute hergestellt werden). Das Läppen ist das wichtigste Werkzeug, um der Oberfläche eines Steins ihr ideales Aussehen zu verleihen. Es gibt sie in manueller und in Planchet-Form. Das Material für die Steinbearbeitung kann jedes sein: Zinn, Gusseisen, Holz, Blei, Hämatit, Fluorkunststoff, Chalcedon.

In der Regel werden sie zum Feinschleifen benötigt, beim Polieren wird GOI-Paste oder angefeuchtetes Chromoxid zugesetzt. Anstelle letzterer können Sie auch die gleichnamige grüne Farbe verwenden, da Oxid der Hauptbestandteil ihrer Zusammensetzung ist. Das Polieren erfolgt mit einem Ledertupfer. Aber GOI-Paste und -Oxid haben ihre Nachteile: Sie fressen sich in die Risse von Steinen und sind selbst mit Benzin nur sehr schwer zu entfernen. Zum Polieren kann Aluminiumoxidpulver verwendet werden.

Andere DIY-Steinverarbeitungstechnologien

Wie wir bereits verstanden haben, führt die Erzielung unterschiedlicher Steintexturen zu unterschiedlichen Effekten.

Schauen wir uns einige beliebte Typen an:

Um die Geheimnisse des Steins zu lüften, benötigen Sie verschiedene Maschinen und Geräte. Die Amateurverarbeitung von Steinrohstoffen umfasst die folgenden Vorgänge: Steinschneiden (oder Trommeln); Grobschleifen oder Schruppen; Feinmahlen; Bohrlöcher; Polieren

Schauen wir uns den ersten Steinbearbeitungsvorgang genauer an – das Schneiden.

Früher, als es noch keine Diamantsägen gab, wurde Stein mit Kupfer- oder Messingrädern geschnitten, wobei mit Wasser verdünntes Schleifpulver in den Schnitt eingebracht wurde. Die Rotationsgeschwindigkeit der Kreise war relativ niedrig – von 200 bis 300 U/min. Mit zunehmender Rotationsgeschwindigkeit wurde das lose Schleifmittel leicht von der Scheibe geschleudert. Das Schneiden war daher ein sehr langwieriger Vorgang. Bei der Konstruktion der Maschinen versuchten sie, verschiedene mechanische Vorrichtungen zu verwenden, die den Stein fixierten, für einen gleichmäßigen Druck auf die Säge sorgten, nach und nach Schleifpulver zuführten und die Maschine nach dem Schneiden abschalteten. Der Stein wurde auch mit Streifen geschnitten – geraden Stahlsägen, wobei im Schnittbereich Schleifpulver verwendet wurde.

Mit der Erfindung der Diamantscheibe beschleunigte sich der Trennprozess erheblich. Wie oben erläutert, werden die Diamantkörner in der Trennscheibe fest in Metallbindungen eingepresst, die sie halten, bis sie vollständig abgenutzt sind. Während des Betriebs verschleißt die Metallbindung nach und nach, wodurch neue Diamantpartikel freigelegt werden.

Wenn eine Diamantscheibe nach längerem Gebrauch plötzlich aufhört zu schneiden, bedeutet das, dass einige Diamantkörner fast abgenutzt sind, während andere noch nicht freigelegt sind. Um Abhilfe zu schaffen, schneiden Sie damit ein Stück einer alten Schleifscheibe oder eines Spitzers mit einer Körnung von 100 bis 300 Mikrometern ab. Dadurch werden nicht nur die Schnitteigenschaften der Säge verbessert, sondern auch die Exzentrizität des Kreises beseitigt. Die Diamanttrennscheibe kann so lange verwendet werden, bis die Diamantschicht vollständig abgenutzt ist.

Um eine Überhitzung der Diamantschicht der Säge und eine Rissbildung des Steinrohmaterials zu verhindern, werden in der Amateurpraxis schmierende Kühlmittel (Kühlmittel) verwendet, meist kaltes Wasser, dem zur besseren Benetzung und Kühlung manchmal Backpulver zugesetzt wird. Es ist jedoch zu bedenken, dass in geschlossenen Maschinen besser Wasser und Soda verwendet werden sollten, da sich während des Betriebs ein Sodanebel bildet, der sich auf Maschinenteilen, Kleidung und Möbeln absetzt. Die Kühlmittelzufuhr muss von beiden Seiten der Säge über flexible Gummi- oder Kunststoffschläuche erfolgen. Nach dem Schneiden sollten die Diamanttrennscheibe und die gesamte Maschine gründlich abgewischt werden. Geschieht dies nicht, korrodieren das Sägeblatt und die Metallteile der Maschine durch Wasser und Schlamm.

Das schematische Diagramm der Maschine ist in der Abbildung zu sehen. Typischerweise besteht eine solche Maschine aus einem Elektromotor, einer Diamanttrennscheibe, einem Kühlmittelversorgungssystem, einem Spritzschutz, einem Tisch mit Anschlag, auf dem der Stein geschnitten wird, und einem Tank zum Sammeln von Schlamm.

Schematische Darstellung einer Maschine zum Schneiden von Stein: 1 - Tisch; 2, 4 - Visiere; 3 - Stein; 5 - Diamanttrennscheibe; 6 - Wassertank; 7 - Wasser

Eine Maschine zum Schneiden kleiner Proben lässt sich leicht aus dem „Skillful Hands“-Bausatz vom Typ K-1 herstellen, der im Werk Mogilev Electrodvigatel hergestellt wird. Darin müssen Sie die Basis der Maschine leicht modifizieren, einen Tisch und einen Dorn zum Anbringen einer Diamantsäge herstellen. Das Skillful Hands-Kit enthält einen einphasigen Elektromotor mit einer Leistung von 250 W und einer Geschwindigkeit von 2500 Umdrehungen pro Minute, was völlig ausreicht, um eine Diamanttrennscheibe mit einem Durchmesser von 125 mm (in diesem Fall die Umfangsgeschwindigkeit) zu installieren (14,8 m/s) zum Schneiden von Hartgestein mit einer Höhe von bis zu 30 mm.

Alle Teile des Maschinentisches (Korpus, umschließendes Vordach, Badewanne und Deckplatte) können aus Plexiglas zusammengeklebt werden, lediglich für Korpus und Tisch muss Plexiglas mit einer Dicke von 5-6 mm verwendet werden – dadurch wird die Struktur steif und langlebig. Es ist besser, Wasser durch ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 3-4 mm zuzuführen. Das Rohr muss im Halbkreis gebogen werden, ein Versorgungsanschluss aus demselben Rohr muss daran angelötet werden und ein Gummi-Versorgungsschlauch muss darauf gesteckt werden kaltes Wasser. Das Rohr sollte die Diamantsäge auf beiden Seiten abdecken.

Während des Schneidens wird der Stein mit beiden Händen fest am Tisch gehalten, wodurch ein Verkanten oder „Springen“ des Steins vermieden wird, und mit leichtem Druck wird er durch die Säge geführt. Sie können das Mineral auf einer Maschine mit einem Anschlag links vom Schneidrad in Platten mit genau definierter Dicke schneiden. Die Position des Anschlags bestimmt die Dicke der Platte. Stein rechte Hand gegen den Zaun gedrückt und durch die Säge gestoßen.

Beim Schneiden von Achatmandeln und unregelmäßig geformten Mineralien ist es besonders praktisch, den Stein mit beiden Händen zu halten. Allerdings müssen Sie beim Drehen des Steins sehr vorsichtig sein, damit er sich nicht versehentlich verzieht und die Säge zerbricht.

Um dem Stein einen stabilen Stand zu geben, wird seine Kante geschliffen (abgeschnitten). Das so entstandene Stützpolster wird gegen den Anschlag gedrückt und durch eine Diamantsäge geführt.

Sie können den Stein auch in einen Karton legen, ihn mit Zement oder Gips füllen und, wenn er ausgehärtet ist, schneiden. Nach Abschluss des Sägevorgangs müssen der Befestigungskitt und der Gips sorgfältig entfernt werden. Wenn Sie einen rissigen Stein schneiden müssen, wird dieser zunächst mit Epoxidkleber behandelt und trocknen gelassen.

Sie können die Lebensdauer einer Diamant-Trennscheibe verlängern, indem Sie auf der Maschinenwelle Schrägkugellager anbringen, die die Welle von Längs- und Querspiel entlasten, sowie durch die Verwendung eines Stücks Schmirgelscheibe, das die Exzentrizität der Maschine minimiert Schneidrad. Beim Betrieb der Maschine entsteht viel Schlamm (eine Mischung aus Schleifmittel und Steinabfällen). Um zu verhindern, dass es zusammen mit Wasser auf die Lager und andere rotierende Teile der Maschine gelangt, müssen Sie diese mit einem Sieb, einer Dichtung usw. abdecken.

Es ist bequemer, einen Stein zu schneiden, wenn er sich in Richtung Kreis bewegt. Möglichkeiten zur Positionierung der Ebene des Schneidmaschinentisches in Bezug auf das Schneidrad sind in der Abbildung dargestellt.

Optionen für die Installation des Schubtisches relativ zur Diamanttrennscheibe: 1 - optimal; 2 - mittelmäßig; 3 - am schlimmsten

Wenn der Stein klein ist, kann er eher poliert als geschliffen werden.

Die in der folgenden Abbildung dargestellte Maschine unterscheidet sich positiv von der vorherigen dadurch, dass das Drehmoment des Motors über eine elastische Verbindung auf die Säge übertragen wird, die Stöße, die beim Verformen des Steins entstehen, gut absorbiert und so den Ausbau des Elektromotors ermöglicht aus einem Bereich mit hoher Luftfeuchtigkeit, wodurch die grundlegenden Sicherheitsregeln eingehalten werden und, was ebenso wichtig ist, durch austauschbare oder abgestufte Riemenscheiben bis zu drei Drehzahlen erreicht werden. Als elastische Verbindung kann jeder Keilriemen aus einer Waschmaschine verwendet werden.

Maschine zum Schneiden von Steinen mit Drehmomentübertragung von einem Elektromotor über eine elastische Verbindung: 1 - Motor; 2 - Gürtel; 3 - Scharnier; 4 - Visier; 5 - Diamant-Trennscheibe; 6 - Wasser; 7 - Schalter; 8 - Abfluss; 9 - Körper

Wie viele und welche Maschinen er haben möchte, entscheidet jeder Meister selbst. Der eine möchte zum Beispiel getrennte Maschinen zum Schneiden von Steinen und zum Schleifen herstellen, ein anderer möchte lieber sowohl das Schneiden als auch das Schleifen in einer Maschine vereinen. Welche Option soll ich wählen? Berücksichtigen Sie zunächst die Größe des Arbeitsbereichs. Ein schwerwiegender Zustand ist auch die Möglichkeit, innerhalb von Minuten eine Säge durch eine andere zu ersetzen, die Maschine vom Steinschneiden auf Schleifen umzustellen oder die Drehzahl des Arbeitselements zu ändern.

Steinschneidemaschine. Die Diamanttrennscheibe und der Elektromotor befinden sich auf einem Schwingrahmen: 1 - Diamanttrennscheibe; 2 - Gürtel; 3 - Motor; 4 - Stein; 5 - Spannvorrichtung; 6 - Griff

Zur Herstellung einer Trennmaschine ist es erforderlich, dass die Rotationsgeschwindigkeit der Diamanttrennscheibe 1500–2500 U/min bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 15–25 m/s beträgt. Schwache, rissige Steine ​​lassen sich am besten mit niedrigen Drehzahlen (1000–1500 U/min) schneiden. Die optimale Körnung für eine Diamanttrennscheibe ist 250/200, 200/160, 160/125 und 125/100. Aufgrund der stark verlängerten Schnittzeit ist es im Hobbybereich nicht ratsam, Schleifscheiben mit kleinerer Körnung zu verwenden.

Steinschneidemaschine. Der Stein fällt unter dem Einfluss seines Eigengewichts auf die Säge: 1 - Visier; 2 - Diamanttrennscheibe; 3 - Gürtel; 4 - Elektromotor; 5 - Wasser; 6 - Körper; 7 - Scharnier; 8 - Stein

Maschinen zum Schneiden von Stein mit Streifensägen: a - Option eins: 1 - Wasser; 2 - Schleifmittel; 3 - Streifensäge; 4 - Stein; 5 - Unterstützung; 6 - Kurbelmechanismus; 7 - Elektromotor; b – Option zwei: 1 – Elektromotor; 2 - Kurbelmechanismus; 3 - Streifensäge; 4 - Stein; 5 - Bad mit Wasser; 6 - Unterstützung

Zusätzlich zum Cutter benötigen Sie Schleifmaschine. Manchmal werden Schleifvorgänge auf einer elektrischen Schleifmaschine durchgeführt. Es kann jedoch nur in der Anfangsphase der Arbeit verwendet werden, da der Stein verarbeitet wird vertikale Ebene unbequem.

Sie können die Schärfmaschine natürlich auch vertikal aufstellen und an der Welle eine Schleifscheibe anbringen, aber auch das ist keine Lösung. Wenn Sie den Elektromotor vertikal aufstellen, erhitzen sich sein Gehäuse und seine Lager schnell, es entsteht eine gewisse Kraft entlang der Welle und das Vorhandensein einer Geschwindigkeit, manchmal hoch, macht es nicht möglich, Stein mit grobem Schleifmittel und anderen Arbeiten zu bearbeiten. Aus diesem Grund müssen Sie letztendlich eine Maschine mit einem horizontal montierten Schruppwerkzeug konstruieren. Der Aufbau zweier Typen einer solchen Maschine ist in der folgenden Abbildung zu sehen.

Schleifmaschinen mit Keilriemenantrieb: a - Elektromotor, oben eingebaut; 1 - Elektromotor; 2 - Riemenscheibe; 3 - Zaun; 4 - Frontplatte aus Gusseisen; 5 - Tropfer; b - der Elektromotor ist unten eingebaut; 1 - Frontplatte; 2 - Zaun; 3 - Bett; 4.7 - Riemenscheiben; 5 - Elektromotor; 6 - Gürtel; 8 - Zentriereinheit

Verwendung von Steinschneidewerkzeugen in hochgradig gewährleistet Genauigkeit und einwandfreie Schnittqualität aller nichtmetallischen Materialien. Mit seiner Hilfe lassen sich Marmor, Feinsteinzeug, Fliesen, großformatige Platten mit großer Dicke und andere langlebige Materialien problemlos entsprechend einer vorgegebenen Form und Größe bearbeiten. Darüber hinaus eignet sich die Steintrennmaschine bei Verwendung einer Säge mit Diamantschneide perfekt für die Bearbeitung von Holz.

Hauptmerkmale und Klassifizierung von Maschinen

Das Hauptmerkmal dieser Konstruktion ist die wasserbenetzte Schnittfläche der Maschine. Daher muss eine elektrische Pumpe ein zwingender Bestandteil beim Diamanttrennprozess sein. Wasser erhöht die Lebensdauer der Scheibe, kühlt sie im Betrieb und reduziert zudem Lärm und die Ausbreitung von Bauabriebstaub.

Das Einsatzspektrum der Steintrennmaschine ist sehr breit gefächert: Sie dient zum Schneiden von Treppenstufen, Baustein, Ziegel zum Verlegen von Wänden, Betonrohre usw. Es wird sowohl im Landhausbau und in der Innenausstattung als auch bei der Vorbereitung für die Verlegung von feuerfesten Ziegeln erfolgreich eingesetzt.

Mit diesem Werkzeug kann nicht nur im rechten Winkel, sondern auch im 45-Grad-Winkel geschnitten werden.

Je nach Hersteller und Modell handelt es sich bei den Maschinen um:

• stationär oder manuell;
• Einzelkopf oder Doppelkopf;
• mit mechanischer oder pneumatischer Klemmung;
• mit oder ohne Kühlsystem;
• mit Antrieb unten oder oben;
• Mit auf veschiedenen Wegen Brammenvorschub: von unten, pendelnd oder frontal;
• unterscheiden sich in Scheibendurchmesser, Leistung, Länge und Schnitttiefe.

Daher ihre unterschiedlichen Zwecke:

1. Zum Schneiden werden Schneidemaschinen verwendet Steinstufen alle möglichen Konfigurationen.
2. Kalibriergeräte werden für grobe Arbeiten beim Nivellieren einer Steinplatte eingesetzt.
3. Elektrische Maschinen sind leicht und für große Arbeitsvolumina ausgelegt.
4. Modelle, bei denen sich der Antrieb oben befindet, werden als Schienenmodelle bezeichnet und verwenden Tauchpumpe. Der Vorteil dieser Konstruktion ist die Möglichkeit einer hohen Präzision und Qualität der Naht.
5. Eine Steintrennmaschine mit einer unten angeordneten Scheibe eignet sich zum Schneiden von Platten jeder Größe; dies ist in der Regel der Fall kleine Größe und wird häufig im Innenbereich verwendet. Das wichtigste Verbrauchsmaterial für alle Maschinen sind Diamantscheiben, deren Kosten recht hoch sein können.
6. Zu den beliebtesten Maschinen gehören Fliesenschneider. Abhängig vom Arbeitsaufwand können sie manuell oder elektrisch sein. Manuell wird dort verwendet, wo nicht viel Arbeit anfällt und die Dicke der Fliesen 15 mm nicht überschreitet. Mit einer Länge von 400 mm bewältigt die Maschine beispielsweise Dicken bis zu 8 mm perfekt. Je länger der Griff des Werkzeugs ist, desto dickere Fliesen können geschnitten werden.
   Bemerkenswert ist, dass viele Modelle über ein drehbares Lineal verfügen und das Schneiden in einem Winkel ermöglichen.
   Der Schneidvorgang läuft wie folgt ab: Die Fliese wird sicher in den Klammern fixiert, anschließend wird mit einer Schleifscheibe eine Markierung angebracht. Dann bricht die Fliese mit starkem Druck entlang der Linie.
   Ein elektrischer Fliesenschneider kommt dann zum Einsatz, wenn das Arbeitsvolumen groß ist, beispielsweise beim Fliesenlegen der Fassade eines Gebäudes. Eine solche Ausrüstung sorgt für die gleichmäßigste Schnittlinie ohne Absplitterungen oder Narben. Gut geeignet zum Schneiden von Fliesen und Fliesen auf harten und weichen Untergründen.

Maschinendesign

Moderne Modelle erreichen beim Schneiden von Teilen eine solche Präzision, dass die Gelenke praktisch unsichtbar sind. Dadurch haben sie ihre breite Anwendung in allen Arten von Kreativwerkstätten zur Herstellung dekorativer Elemente für den Innenraum und die Landschaft gefunden.

Das Design einer typischen Maschine umfasst notwendigerweise:

• rahmen;
• Motor;
• Übertragung;
• Hilfsgeräte (z. B. Pumpe).

Am häufigsten besteht der Rahmen aus Gusseisen oder hochfestem Stahl, da er als Rahmen für die Befestigung anderer Komponenten dient.

Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs werden die Elektromotoren benötigt, mit denen die Maschinen ausgestattet sind. Sie sind in unterschiedlichen Kapazitäten erhältlich und hauptsächlich für 220 V und 380 V ausgelegt. Natürlich sorgt ein erhöhter Verbrauch für mehr Leistung und ermöglicht die Verwendung von Scheiben mit größerem Durchmesser. Wenn das Modell über einen Top-Antrieb verfügt, ist der Motor auf einer speziellen Schiene oben an der Struktur befestigt und ein bewegliches Element. Bei einem Antrieb unten ist der Motor direkt am Rahmen befestigt. Im ersten Fall wird der Stein dem Bett zugeführt, im zweiten Fall wird das Schneidwerkzeug selbst an den Stein herangeführt.

Steinschneidemaschinen sind mit mehreren Arten von Getrieben ausgestattet: Riemen, Kette, Zahnrad, Direktantrieb vom Motor usw. Die Auswahl des Getriebetyps richtet sich nach dem Potenzial des Motors und den in diesem Modell enthaltenen Funktionen.

Das Wasserkühlsystem hat oft einen geschlossenen Kreislauf, das heißt, während des Betriebs gelangen das Schleifmittel der Diamantscheibe und der Schneidstaub in das Wasser und zirkulieren immer wieder im System. Infolgedessen wirkt sich eine solche Kühlung aufgrund des Vorhandenseins überschüssiger Partikel negativ auf die Schnittqualität aus und verringert auch die Lebensdauer der Scheibe. Daher muss das Wasserkühlsystem häufig ausgetauscht werden. Viele Profis verzichten auf die Standardkühlung und führen stattdessen einfach kontinuierlich sauberes Wasser an die Trennstelle, das nach der Bearbeitung in die Pfanne gelangt.

Einige Hersteller statten ihre Modelle mit Motorkühlgebläsen aus, was sich bei großen Arbeitsvolumina positiv auswirkt.

Fortschrittliche Maschinen sind mit einem Sicherheitssystem und einem Überhitzungsschutz ausgestattet. Das heißt, wenn der Motor aufgrund eines Stromausfalls abgestellt wurde, startet er bei erneuter Stromversorgung nicht von selbst.

Verbrauchsmaterialien

Für den Sägevorgang sind Diamantscheiben verantwortlich, die je nach Durchmesser bis zu einer Tiefe von 420 mm in das Innere eindringen können. Für jedes Material wird eine speziell entwickelte Scheibe ausgewählt. Es gibt sie in: Beton, Travertin, Granit, Marmor, Glas, Fliesen, Sandstein und auch universell. Durchgehend beschichtete Diamant-Schneidklingen sorgen für einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt auf Marmor, Keramikfliesen oder Fertigziegeln.

Segmentierte Scheiben haben eine viel längere Lebensdauer, eignen sich jedoch nur für grobe Arbeiten, bei denen das Vorhandensein kleiner Späne oder ungleichmäßiger Schnitt unkritisch ist.

Die Arbeit mit Diamantscheiben ist zweifellos teurer als die Verwendung herkömmlicher segmentierter Gegenstücke oder Turbo-Scheiben (mit Rillen). Daher müssen Sie sich bei der Auswahl am Preisverhältnis und dem gewünschten Ergebnis, der Leistung und der Qualität orientieren.

So wählen Sie eine Maschine aus

An Russischer Markt vorgeführt Schneidemaschinen sowohl inländisch als auch importiert. Durchschnittspreis für professionelle Steinmetzausrüstung – 80.000 Rubel.

1. Zunächst lohnt es sich herauszufinden, ob ein bestimmtes Maschinenmodell eine enge Spezialisierung aufweist oder universell ist – einige Muster werden speziell für die Ausführung einer einzelnen Aufgabe hergestellt.
2. Einer der Hauptparameter bei der Auswahl einer Steintrennmaschine vor dem Kauf ist die Schnitttiefe. Achten Sie auch auf die Schnittlänge und den maximal möglichen Durchmesser des Schneidmessers.
3. Erfahren Sie, welcher maximalen Belastung dieses Gerät standhalten kann.
4. Erfahren Sie, wie gut und genau der Schnitt ausgeführt wird und auf welche Winkel die Maschine eingestellt werden kann.
5. Prüfen Sie, ob die Schnitttiefe während des Betriebs verändert werden kann und denken Sie auch daran, dass das Sägeblatt über eine Schutzummantelung verfügen muss.
6. Es ist wichtig zu wissen, wie viel Wasser im Scheibenkühlbehälter aufgenommen werden kann.
7. Die Arbeitsfläche des Hobeltisches muss vollkommen eben und glatt sein und die Unterlage muss stabil sein und darf nicht wackeln.

Fubag-Steinschneidemaschinen

Produktives Arbeiten basiert auf zwei Komponenten: Die erste ist eine hochwertige Maschine, die zweite die richtige Wahl der Diamanttrennscheibe.

Die Produkte der deutschen Firma Fubag sind für das Schneiden aller Arten von Kunst- und Natursteinen konzipiert. Keramikfliesen, sowie andere Baumaterial. Alle Steinschneidegeräte der Marke entsprechen vollständig den internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards und zeichnen sich außerdem durch einwandfreie Montage und hohe Präzision des resultierenden Schnitts aus.

Vorteile von Fubag-Maschinen:

• breit die Aufstellung. Die Möglichkeit, eine Maschine je nach Art der ausgeführten Arbeit auszuwählen und eine Scheibe entsprechend dem zu verarbeitenden Material und der Belastungsmenge auszuwählen;
• einfache Bedienung. Funktionsmerkmale und das Design der Ausrüstung sind so konzipiert, dass die Arbeit mit der Steinschneidemaschine so bequem und verständlich wie möglich ist, und ihr Preis ist optimal;
• Dank der unermüdlichen Arbeit der Ingenieure werden die Verarbeitungsqualität und Zuverlässigkeit der Fubag-Werkzeuge ständig verbessert und ihre Leistung verbessert.

Diamantstein-Schneidemaschinen

In Südkorea hergestellte Geräte haben sich aufgrund ihres optimalen Preis-Leistungs-Verhältnisses auf dem Baumarkt bestens bewährt. Diam liefert nicht nur langlebige und zuverlässige Steintrennmaschinen, sondern auch alle Arten von Komponenten: Trennscheiben mit und ohne Gehäuse, Diamantscheiben, Steinbearbeitungsprodukte usw.

Die Produktpalette des Unternehmens umfasst sowohl Brücken- als auch kleine Auslegermaschinen für Granitwerkstätten, Universalmaschinen und Nahtschneider für Landschafts- und Bauarbeiten.

DIY Steinschneidemaschine

Vom Design her handelt es sich bei diesem Werkzeug um einen recht einfachen Mechanismus, der sich kaum von einer gewöhnlichen Kreissäge für Holz unterscheidet und daher durchaus zu Hause zusammengebaut werden kann.

Die Hauptkomponenten, die die Maschine haben muss:

1. Die Stahlwelle, an der die Scheibe befestigt ist.
2. Ein Riemen und eine Riemenscheibe verbinden die Welle mit dem Motor.
3. Eine Stütze oder Plattform, die das zu schneidende Material hält.
4. Schutzhülle.
5. Kühlmitteltank aus Stahl.

Da Stein viel härter als Holz ist, muss die Welle ausreichend steif sein, um die Trennscheibe montieren zu können. Bei einer kleinen Scheibe mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm kann der Wellendurchmesser 12 mm betragen, bei einer Scheibe mit 400 mm muss der Wellendurchmesser mindestens 20 mm betragen. Um die Drehsteifigkeit zu gewährleisten, ist die Scheibe auf beiden Seiten mit Flanschen befestigt. Je kleiner die Scheibe, desto größer sollte der Flansch sein. Dies gewährleistet die Genauigkeit des Schnitts.

Die Sägewelle ist unbedingt mit Kugellagern ausgestattet, die eine präzise und leichte Drehung gewährleisten. Dies verlängert die Lebensdauer der Trennscheibe und sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt.

Als Antrieb können Sie beispielsweise einen Elektromotor aus einer Waschmaschine verwenden, Hauptsache dieser erreicht eine Drehzahl von 1500 U/min und hat eine Leistung von 180-250 W. In diesem Fall kann das Reibrad zweistufig sein und eine Übersetzung von 1:1 oder 1:0,35 aufweisen.

Zur Übertragung eignet sich beispielsweise ein Keilriemen von Zaporozhets.

Das Hauptelement der Maschine ist die Spindel – der Ort, an dem die Scheibe montiert ist. Das Teil wird mit Schrauben an der Seite des Tanks befestigt.

Eine Steinschneidemaschine muss mit einem Kühlsystem oder einfach einem Flüssigkeitsbad ausgestattet sein, das die Säge beim Drehen durchläuft. Die beim Sägen entstehende Hitze sowie Schleifmittel und Staub müssen abgeführt werden. Darüber hinaus verringert die Benetzung der Oberfläche die Reibungskraft, wodurch ein Schmiereffekt entsteht.

Zur Kühlung können Sie Leichtöl verwenden, das in Autowerkstätten verwendet wird, oder Kerosin damit mischen Motoröl im Verhältnis 10:1(2).

Auch der Einsatz von Wasser-Öl-Emulsionen ist möglich, diese können jedoch zu Korrosion von Maschinenelementen führen.

Gut geeignet ist Kfz-Frostschutzmittel – es ist nicht brennbar, verdunstet langsam und hat keinen starken Geruch.

Die Ölwanne erzeugt viel Abfall, Staub und Schleifmittel, die regelmäßig entfernt werden müssen. Es wird mehrere Tage dauern, bis sich der Staub vollständig abgesetzt und entfernt hat. Die über dem Schlamm liegende Flüssigkeit wird sorgfältig abgelassen und bei Bedarf erneut verwendet. Die Höhe in der Pfanne sollte so sein, dass die Scheibe maximal 12 cm tief eintaucht.

In vielen hausgemachte Maschinen Die Palette ist ein Tank mit struktureller Funktion und dient als Basis für die Stütze und die Spindel. In diesem Fall besteht es aus haltbaren Stahlblechen, die die Wände hermetisch verschweißen. In anderen Fällen besteht der Tank aus dünnem Metall und ist darin montiert Holzrahmen, das als Basis der Maschine dient.

Vibrationen und Geräusche können reduziert werden, indem Filz- oder Gummipads unter dem Boden angebracht werden.

Sicherheitsbestimmungen

Bei der Arbeit mit einer Steinschneidemaschine dürfen wir die Sicherheitsvorkehrungen nicht vergessen:

1. Stellen Sie sicher, dass sich das Werkzeug in einer stabilen, horizontalen Position befindet.
2. Tragen Sie unbedingt Arbeitskleidung und schützen Sie Augen, Ohren und Atemwege.
3. Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn Teile fehlen: Schutzgehäuse, Erdung oder defekte Drahtisolierung.
4. Verwenden Sie nur qualitativ hochwertige Diamanttrennscheiben entsprechend dem ausgewählten Material.

Steintrennmaschinen, die ein freies Schleifmittel verwenden, haben gegenüber Maschinen mit Diamantsägen einige Vorteile. Erstens sind sie sehr günstig, da die Klingen und das Schleifpulver im Vergleich zu Diamantklingen nur ein paar Cent kosten. Zweitens können sie sehr groß gemacht werden und eignen sich zum Sägen massiver Steinblöcke, deren Schneiden mit Diamantscheiben einen hohen Kostenaufwand erfordern würde. Wenn jedoch die Schnittzeit von entscheidender Bedeutung ist, gehen diese Vorteile verloren, da Maschinen mit freiem Schleifmittel den Sägevorgang viel langsamer durchführen als Maschinen mit Diamanttrennscheiben.

Maschinentypen mit freiem Schleifmittel. In Maschinen mit freiem Schleifmittel werden drei Arten von Arbeitswerkzeugen verwendet: 1) Scheibenmesser; 2) Bandgewebe; 3) Drahtbleche. Maschinen, die Bandsägen verwenden, werden in Gattersägen unterteilt, bei denen sich das Sägeblatt wie bei herkömmlichen Handsägen hin und her bewegt, und Bandsägen, bei denen sich ein schmaler Metallstreifen in einer vertikalen Ebene um Rollen bewegt. Bei allen drei Maschinentypen wird der Klinge oder dem Draht freies Siliziumkarbidpulver in Form einer Suspension zugeführt, das in die Rille fällt und, von einem sich bewegenden Metall- oder Drahtstreifen aufgefangen, den Stein zerkratzt und den Schnitt allmählich vertieft bis der Stein vollständig geschnitten ist. Kreissägen erzeugen eine ebene, glatte Oberfläche, manchmal sogar besser als die, die man mit einer Diamantsäge erhält. Gleichzeitig erzeugen Bandsägen häufig wellige Oberflächen, die von der Breite des Sägeblatts abhängig sind. Auch beim Einsatz einer Bügelsäge entsteht eine wellige Oberfläche. Wenn die Leinwand jedoch lang genug ist, ist die Oberfläche glatt. Seilsägen erzeugen die schlechtesten Oberflächen, da jede, selbst geringfügige, seitliche Bewegung der Maschine, die den Draht hin- und herbewegt, zu einer Durchbiegung des Drahts führt.

Chinesische kreisförmige Steinschneidemaschine. Die Kreismaschine mit freiem Schleifmittel wurde in der Antike von den Chinesen erfunden und trotz der Verfügbarkeit moderner Diamantausrüstung wird diese alte und zuverlässige Maschine auch heute noch verwendet (Abb. 1). Von außen sieht eine solche Maschine wie ein Spielzeug aus, und die Vorstellung, dass man darauf etwas sehen kann, erscheint unglaublich. Aber wenn sie dem Meister bei der Arbeit zuschauen und sehen, wie schnell und präzise er die zäheste Jade in Platten schneidet, beginnen sie, Respekt vor diesem Gerät zu empfinden. Neben dem Sägen kann diese Maschine auch zum Schnitzen verwendet werden. Für einen solchen Vorgang sind auf Spindeln montierte austauschbare Köpfe konzipiert. Sie tauschen Trennscheiben aus, lockern den Lederriemen und befreien die Spindel mit der Scheibe davon.

Abb.1. Chinesische Steinschneidemaschine

Die Holzspindel hat eine Kegelform mit einem Durchmesser von ca. 100 mm vorne, wo die Trennscheibe befestigt ist, und ca. 50 mm hinten. Das hintere Ende wird angespitzt und in eine gefettete Aussparung eingeführt. Die Lager bestehen aus Hartholz und sind geschmiert, um die Drehung zu erleichtern. Über den mittleren Teil der Spindel wird ein Ledergürtel geworfen, dessen Enden zu zwei Holzbrettern führen, die als dienen Fußpedale. Über der Scheibe ist ein Spritzschutz aus Blech angebracht, der Spritzwasser und Strahlmittel verhindert. Unter dem vorderen Ende der Spindel befindet sich eine Schale mit Schleifmittel und Wasser, die zum Waschen des Werkstücks und zur Kontrolle des Bearbeitungsfortschritts dient. Die Trennscheibe besteht aus Dacheisen und ist mit Schellack an der Spindel befestigt. Andere Metallteile Außer der Diskette ist nichts in der Maschine. Mit einem Hammer wird im mittleren Teil der Scheibe eine flache Kerbe ausgeschlagen, um die Scheibe steifer zu machen und eine gleichmäßige Drehung zu gewährleisten. Nachdem sie die Scheibe auf die Spindel geklebt haben, beginnen sie, sie von Hand zu drehen, um sicherzustellen, dass sie genau passt. Dies wird durch Erhitzen des Schellacks eingestellt, bis er weich wird, wodurch Sie die Scheibe in die gewünschte Richtung einstellen können. Nahe der Mitte der Scheibe sind mehrere Löcher angebracht, durch die Schellack herausgedrückt wird und die Scheibe in einer bestimmten Position fixiert. Der letzte Schritt bei der Vorbereitung der Scheibe für die Arbeit besteht darin, ihre Kante mit einer Feile zu glätten, während sie sich dreht.

Der Meister sitzt vor der Maschine auf einer Holzbank, die mit dem Rahmen der Maschine verbunden ist, und betätigt abwechselnd die Pedale, wodurch sich die Scheibe in die eine oder andere Richtung dreht. Der Meister hält den zu bearbeitenden Stein mit einer Hand unter den unteren Rand der Scheibe und führt mit der anderen Hand kontinuierlich das Schleifmittel auf die Scheibe. Der Sägevorgang verläuft mit erstaunlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Als Schleifmittel wird Siliziumkarbidpulver mit der Nummer 100 oder 200 verwendet. Das Schleifmittel mit der Nummer 100 wird für kleine Scheiben und feinste Arbeiten verwendet. Kleine Teller werden darauf gelegt Holzblock das in der Hand gehalten wird. Es verhindert Handverletzungen, wenn der Schnitt abgeschlossen ist.

Sägeblätter mit losem Schleifmaterial schneiden umso schneller, je dünner sie sind. Doch dünne Scheiben vibrieren und nehmen schnell die Form einer Platte an, wenn sie nicht beispielsweise durch Kalthärten verfestigt werden. Der Vorgang des Richtens und Verfestigens ist einfach und kann nicht nur an Scheiben aus Dachblech, sondern auch an Diamantscheiben durchgeführt werden, die im Laufe der Arbeit die Form einer Platte angenommen haben. Legen Sie die Scheibe also auf eine flache Metallplatte und beginnen Sie, etwa 2,5 cm vom zentralen Loch entfernt, mit einem Kugelhammer oder einem normalen Hammer, falls Sie nicht über den ersten Hammer verfügen, leicht auf die Scheibe zu klopfen. Schlagen Sie alle 3-5 cm spiralförmig von der Mitte aus, drehen Sie dabei den Kreis ständig und so weiter bis zum äußersten Rand der Scheibe. Als nächstes drehen Sie die Scheibe um und wiederholen den Vorgang auf der anderen Seite noch einmal. Sobald das Schneidrad ausreichend gehärtet ist (was mehrere Bearbeitungen auf jeder Seite erforderlich machen kann), wird es steif und lässt sich nur schwer biegen. Es ist wichtig zu bedenken, dass der Härtungsvorgang jedes Mal von der Mitte der Scheibe aus begonnen werden muss und sich allmählich zur Peripherie hin bewegt. Zufällige Stöße führen dazu, dass sich die Scheibe verbiegt und sich nicht mehr reibungslos drehen kann. Lernen Sie diesen Vorgang an einer abgenutzten Klinge oder einem abgenutzten Blechstück, bevor Sie ihn an einer teuren Diamanttrennscheibe ausprobieren.

Kreismaschine mit freiem Schleifmittel, ausgestattet mit einem Antrieb. Herkömmliche Diamant-Steintrennmaschinen können zum Sägen mit freiem Schleifmittel verwendet werden, wenn das Sägeblatt in eine Schleifmittelaufschlämmung statt in Öl eingetaucht wird. In diesem Fall verschleißen jedoch alle beweglichen Teile der Maschine stark, wenn der Zugang zum Schleifmittel nicht sorgfältig blockiert wird. Da es fast unmöglich ist, den Schiebesattel davor zu schützen, ist es sinnvoll, einen Klapphebel mit Klemmvorrichtung zu verwenden, damit dieser den Stein beim Sägen festhält. Die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe muss reduziert werden, damit ihre Kante Zeit hat, die Suspension aufzunehmen. Wenn sich die Scheibe zu schnell dreht, wird nur Wasser aufgenommen, das Schleifmittel bricht ab und gelangt nicht in die Schneidzone.

Eine Maschine mit geradem Messer ist einfacher herzustellen als eine Scheibenmaschine und verursacht weniger Schmutz. Bei der Größe des Schneidmessers gibt es praktisch keine Einschränkungen, und es gibt Bastler, die ein 1,8 m langes und etwa 150 mm breites Messer verwenden. Abbildung 2 zeigt schematisch eine solche Säge, die sich besonders zum Sägen sehr großer Steine ​​eignet. Da die Leinwand, wenn sie dünn ist, vibriert, kann sie in Längsrichtung verstärkt werden Holzlatten. Bei kleineren Sägen wird das Sägeblatt von einem Ständer gehalten, ähnlich den altmodischen Sägeböcken, die zum Sägen von Holz verwendet werden.

Abb.2. Maschine mit gerader Klinge und freiem Schleifmittel

Bei kleinen Sägen kann die Dicke des Sägeblatts (aus Weichstahl) 0,8–1,0 mm betragen; Größere Sägen benötigen aus Gründen der Steifigkeit dickere Bleche. Dem Schnittbereich muss kontinuierlich Schleifpulver und Wasser zugeführt werden. Abbildung 2 zeigt eines der hierfür verwendeten Geräte. Das Schleifpulver, das den Stein nach und nach zerschneidet, wird vom Metall der Klinge aufgenommen. Von oben auf das Pulver fallende Wassertropfen sorgen dafür, dass es durch eine Schale aus Plastilin gleichmäßig und kontinuierlich in die Schneidzone fließt. Auf beiden Seiten des Steins können Sie einen Behälter zum Auffangen des Schleifmittels platzieren, um es von Zeit zu Zeit wieder in die Schneidzone zurückzuführen. Beim Sägen mit freiem Schleifmittel werden Pulver mit den Nummern 100 und 220 verwendet.

Kostenlose Schleifbandmaschine. Manchmal ist es sinnvoll, sich umzudrehen Bandsäge zur Steinmetzwerkstatt. Tatsächlich taten dies einige Museen und Labore, um sehr große Steine ​​sägen zu können, die für Diamantsägen unzugänglich waren. Bei einer solchen umgebauten Säge wird das herkömmliche Zahnband durch ein ungezahntes Stahlband aus ungehärtetem Weichstahl ersetzt und auf dem Sägetisch ein zusätzlicher Tisch auf Rollen montiert, der der Bewegung des Steins beim Sägen dient. Die Lager und die Welle werden durch spezielle Abdeckungen vor abrasivem Kontakt geschützt. In der Regel bestehen diese Abdeckungen aus Plane und sind mit Kordel umwickelt. Die größte Schwierigkeit bei der Arbeit an einer solchen Maschine besteht darin, eine Vorschubgeschwindigkeit zu wählen, die sicherstellt, dass ausreichend Schleifmittel in die Schneidzone gelangt und nicht zu schnell aus dieser entfernt wird. Zur Strahlmittelzufuhr können Sie auch eine V-förmige Rutsche nutzen, in die Wasser mit der erforderlichen Geschwindigkeit einströmt. Im Schneidbereich bestehen die Seiten aus Plastilin und werden bei der Bewegung der Säge ebenfalls bewegt, um eine kontinuierliche Versorgung mit Schleifmittel zu gewährleisten.

Vor dem Sägen wird der Stein auf einem beweglichen Tisch fixiert, damit er seine Position nicht verändert und nicht vibriert. Als nächstes wird es näher an das Band herangeführt, aber nicht ein wenig an dieses herangeführt. An der Seite des Steins ist aus Plastilin eine Art Vogelnest angefertigt, durch dessen Mitte ein funktionierender Metallstreifen verläuft. Lassen Sie das Wasser fließen und warten Sie, bis eine ausreichende Menge Strahlmittel an der Säge angekommen ist, und schalten Sie den Motor ein. Der Stein wird sehr langsam vorwärts bewegt, bis er die Säge berührt. Sobald das gleichzeitig auftretende „Klingeln“ verstummt (das bedeutet, dass das Band nicht mehr schneidet), wird der Stein um 1,5-3 mm bewegt und das Schneiden beginnt erneut. Der Vorgang wird wiederholt, bis der Stein vollständig geschnitten ist. Die Bandgeschwindigkeit beträgt 5,0-5,5 m/s. Die Schleifkorngrößen reichen von 100 bis 220 Mesh.

Die Chinesen verwenden immer noch Drahtsägen, um große Jadeitblöcke in kleinere und einfacher zu verwendende Stücke zu schneiden. Der Größe der Materialstücke, die mit dieser Säge geschnitten werden können, sind praktisch keine Grenzen gesetzt, da die einzige Einschränkung durch die Größe des Bogens entsteht, auf dem der Draht gespannt wird. Dieser Bogen muss groß genug sein, um den Stein vollständig zu umschließen. Der Maschinenaufbau kann auf dem Lichtbogenprinzip oder dem Rollenprinzip basieren. Im ersten Fall wird der Draht zwischen den Enden eines Holzbogens gespannt, im zweiten Fall wird er von einer Spule auf eine andere zurückgespult, wobei sich nach Abschluss des Rückspulvorgangs die Drehrichtung ändert. Bastler stellen beide Arten von Sägen her und arbeiten gut damit, obwohl sie Steine ​​langsamer schneiden als andere Sägen, die ein freies Schleifmittel verwenden. Drahtsäge industrielle Produktion, das nach dem Prinzip rotierender Spulen arbeitet, ist in Abb. dargestellt. 3. Diese Maschine verwendet Weicheisendraht mit einem Durchmesser von 0,7 mm. Der Draht kann einzeln oder aus drei Drähten verdrillt sein, was besser ist, da die V-förmigen Rillen zwischen den Drähten das Schleifpulver gut halten und so hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.

Abb. 3. Drahtmaschine

In einer anderen Ausführungsform besteht die Drahtmaschine aus zwei Trommeln, auf denen Draht aufgewickelt ist und deren Enden an diesen Trommeln befestigt sind. Eine der Trommeln dreht sich mit Hilfe einer von einem Motor angetriebenen Kurbel abwechselnd in die eine oder andere Richtung. Die zweite Trommel ist so konstruiert, dass sie den Draht stets gespannt hält. Wenn der Motor eingeschaltet wird, vibriert die Kurbel die erste Trommel, wodurch sich der Draht durch den gesamten Stein hin- und herbewegt.

Wenn Sie eine Drahtsäge verwenden, schneiden Sie eine kleine Rille in die Oberseite des Steins. Es lenkt die Bewegung des Drahtes und verhindert, dass er von der Sägestelle abweicht. An einer Stelle des Steins entlang des Drahtwegs wird eine Schale aus Ton für eine Schleifmittelsuspension hergestellt. Wenn der Schnitt tiefer wird, werden neue Portionen der Suspension hinzugefügt. Damit sich der Draht gleichmäßig abnutzt, ist es notwendig, möglichst seine gesamte Länge zu nutzen. Während die Säge in Betrieb ist, ist es notwendig, den Arbeitsabschnitt des Drahtes so oft wie möglich durch einen neuen zu ersetzen und ihn von Trommel zu Trommel umzuspulen. Andernfalls wird der Draht aufgrund der Abnutzung zu dünn und Sie erhalten einen verengten Schnitt, der einen Drahtabschnitt mit der ursprünglichen Dicke nicht mehr umfasst.

Aus mehreren lassen sich kleine Seilsägen herstellen dünner Draht, gespannt in einer Stichsäge oder in einer normalen Gattersäge.

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