Ce măsoară un manometru și ce presiune arată. Cum interpretează regulile marcarea valorii limită pe cântarele instrumentelor de măsură În ce interval al scalei ar trebui să arate manometrul

Cum să alegeți manometrul tehnic potrivit.

Fiecare vas sau conductă trebuie să fie echipată cu manometre. Manometrul este instalat pe fitingul vasului sau pe conducta dintre vas și supapele de închidere. Manometrele trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin: 2,5 - la o presiune de funcționare a vasului de până la 2,5 MPa (25 kgf / cm2), 1,5 - la o presiune de funcționare a vasului de peste 2,5 MPA (25 kgf / cm2). Manometrul trebuie selectat cu o astfel de scară încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei. Pe scara manometrului, proprietarul vasului trebuie să pună o linie roșie care indică presiunea de lucru din vas. În loc de linie roșie, este permisă atașarea unei plăci metalice pe carcasa manometrului, vopsită în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului. Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează. Diametrul carcasei manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 metri față de nivelul locului de observare pentru acestea trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 metri - cel puțin 160 mm. Nu este permisă instalarea manometrelor la o înălțime mai mare de 3 metri de la nivelul șantierului.

Manometrul nu este permis pentru utilizare în cazurile în care:

nu există un sigiliu sau o marcă cu o marcă pe verificare;

perioada de verificare este depășită;

săgeata, atunci când este oprită, nu revine la citirea zero a scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea permisă pentru acest dispozitiv;

geamul este spart sau există deteriorare a carcasei, ceea ce poate afecta corectitudinea citirilor sale.

Verificarea manometrelor cu etanșarea sau marcarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni. În plus, cel puțin o dată la 6 luni, trebuie efectuată o verificare suplimentară a manometrelor de lucru cu un manometru de control la unitate, cu rezultatele înregistrate în jurnalul de verificări de control.

9. Schema tehnologică a coloanei de stripare hidrogen sulfurat UPVSN (DNS) - descriere.

Coloana de stripare a hidrogenului sulfurat este proiectată pentru a îndepărta hidrogenul sulfurat din ulei. Semnificația procesului constă în faptul că gazul, purificat din hidrogen sulfurat la contact repetat, hidrogen sulfurat care conține ulei, eliberează hidrogen sulfurat din petrol. Cu cât contactul gazului cu uleiul este mai bun, cu atât este mai bună purificarea uleiului.

Descrierea schemei tehnologice:

Uleiul care conține hidrogen sulfurat, după cuptoarele PTB-10 nr. 1,2,3, este alimentat în partea superioară a coloanei K-1. Pentru a asigura un contact bun între petrol și gaz, cavitatea coloanei este umplută cu duze speciale de tip ABP (vezi figura), prin care uleiul curge în partea inferioară coloane.

Pentru a preveni scurgerile de gaz prin partea inferioară a coloanei, este necesar să se mențină un anumit nivel de lichid în partea inferioară a coloanei, acesta fiind menținut automat printr-o supapă electrică.

1) mențineți un raport adecvat între gaz și petrol. Dacă supapa electrică este complet deschisă, dar nu este suficient gaz, atunci MUSO nu oferă cantitatea necesara gaz, este necesar să se permită MUSO și să avertizeze inginerii responsabili ai magazinului.

2) dacă nivelul în coloană este mai mare decât maximul și a existat o creștere bruscă a presiunii în coloană, înseamnă că coloana a fost umplută cu ulei și uleiul a intrat în schimbătorul de căldură. Este necesar să reduceți imediat consumul de ulei pe N-1, N-2, verificați supapa electrică (dacă este închisă), deschideți ușor bypass-ul de pe supapa electrică.

10. Indicator de nivel U-1500 - scop, dispozitiv, principiu de funcționare.

Indicatorul de nivel U1500 este proiectat pentru determinarea automată de la distanță a nivelului lichidului (sau a nivelului de separare a fazelor) într-un rezervor folosind două canale independente (senzori) și pentru afișarea rezultatelor măsurătorii pe un afișaj digital cu indicații alternative pentru fiecare canal, precum și pentru ieșire. rezultatul măsurării sub forma unui semnal analogic de curent (numai pe primul canal) și ca semnal digital pe un canal serial în standardul B5-485 pentru utilizare în sistemele de control, semnalizare și înregistrare.

În plus, este posibilă setarea și monitorizarea continuă a două valori de nivel: nivelul de semnalizare superior (VSU) și nivelul de semnalizare inferior (LSL), la atingerea cărora sunt declanșate alarmele sonore și luminoase, precum și releele și optocuplerul corespunzător. activat.

În procesul de funcționare, monitorizarea continuă a operabilității senzorilor și a liniilor de comunicație este efectuată cu semnalizarea luminoasă și sonoră corespunzătoare a defecțiunilor pentru fiecare canal.

Domeniul de măsurare, m 0,2..15
Rezoluție de măsurare, cm 1
Lungimea liniei de comunicație, m, nu mai mult de 1000
Tip de cablu coaxial (RK-50, RK-75)

1. Procedura de pregătire a dispozitivului pentru reparație.

LA muncă independentă pentru întreținerea recipientelor sub presiune, operatorii OOU au permisiunea:

Nu mai puțin de 18 ani, persoanele cu vârsta de până la 21 de ani sunt permise în depozite cu un conținut ridicat de hidrogen sulfurat;

Dețin certificat medical de aptitudine pentru lucrul în aparate de respirație de tip izolator;

Instruit, cunoștințe testate și certificate pentru dreptul de a întreține recipientele sub presiune;

A promovat un briefing introductiv, un briefing la locul de muncă și un test de cunoștințe privind specificul muncii prestate, inclusiv securitatea electrică, cu atribuirea grupei II de calificare; - sa aiba promovat clase de minim tehnic la incendiu si sa ai certificat in securitate la incendiu.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați și să puneți în ordine salopete, încălțăminte de siguranță și alte mijloace. protectie personala(masca de gaz filtranta tip izolant, masca de gaze furtun PSh-1 sau PSh-2, centura de siguranta, manusi, scari, franghii de salvare, casti, manusi dielectrice). Toate echipamentele de protecție trebuie să fie verificate și să aibă documentația corespunzătoare a controlului efectuat. Înainte de a efectua lucrări de întreținere a navei (auditul panoului de control, inspecția internă a navei), trebuie eliberat un permis de lucru pentru efectuarea de lucrări periculoase cu gaz. Înainte de a efectua o inspecție internă, aparatul trebuie oprit, presiunea trebuie eliberată la presiunea atmosferică, eliberată de mediul care îl umple, iar în racordurile cu flanșă ale conductelor de admisie și de evacuare trebuie instalate dopuri. Apoi aburiți aparatul timp de cel puțin 24 de ore, scurgeți condensul în canalizare, apoi răciți-l la o temperatură care să nu depășească 30 de grade Celsius, instalați un dop pe robinetul de scurgere. Faceți o analiză a mediului aerului pentru contaminarea cu gaz în mai multe locuri din interiorul aparatului. Dacă conținutul de gaz depășește MPC, aparatul este din nou aburit, apoi este analizat mediul de aer. Înainte de a începe lucrările periculoase cu gaze, persoana responsabilă cu implementarea acestora trebuie să intervieveze fiecare artist cu privire la bunăstarea lui. Este posibilă intrarea într-o zonă cu gaze periculoase numai cu permisiunea persoanei responsabile cu efectuarea lucrării și în echipamentul de protecție corespunzător purtat în afara zonei periculoase.

6.41. KIP și A, situate pe panourile de comandă, trebuie prevăzute cu inscripții care le definesc scopul. Manometrele și alte instrumente și A trebuie instalate astfel încât să fie clar vizibile de la locul de muncă și au o linie roșie pe diviziunea corespunzătoare presiunii maxime de lucru admisibile. Manometrele de pe conductele de gaz și dispozitivele cu o presiune egală sau mai mare de 10 MPa trebuie să aibă dopuri de cauciuc pentru a proteja corpul de distrugere în cazul trecerii gazului în tuburile Bourdon sau dispozitiv de protectie din plexiglas, care protejează personalul operator de așchii în cazul distrugerii acestuia.

Reglementări de siguranță în industria petrolului și gazelor (aprobat rezoluţie Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 5 iunie 2003 N 56)

3.5.1.19. Manometrele trebuie selectate cu o scară astfel încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei. Pe cadranul manometrelor trebuie aplicată o linie roșie sau trebuie fixată o placă roșie pe sticla manometrului printr-o împărțire a scalei corespunzătoare presiunii de lucru admise. Un manometru instalat la o înălțime de 2 până la 5 m de la nivelul platformei pentru monitorizarea acesteia trebuie să aibă cel puțin 160 mm în diametru.

REGULI DE EXPLOATARE TEHNICA A CONDUCTELOR PRINCIPALE DE GAZ VRD 39-1.10-006-2000*

9.1.29 Pe cântarele staționare instrumente de masura trebuie trasată o linie roșie corespunzătoare valorii maxime admisibile a valorii măsurate.

9.4.18. Pe scara celui mai responsabil instrumentele de măsurare staţionare care nu au indicatori limitatori corespunzători ar trebui să fie aplicați riscuri roșii la valorile limită ale parametrului controlat. Lista acestor dispozitive este aprobată de inginerul șef al unității.

REGULI PENTRU CONSTRUCȚIA ȘI OPERAREA ÎN SIGURANȚĂ A NAVELOR LUCRĂTOR SUB PRESIUNE

5.3.4. Pe scara manometrului, proprietarul vasului ar trebui să fie se aplică o linie roșie care indică presiunea de lucru din vas.În loc de linie roșie, este permisă atașarea unei plăci metalice pe carcasa manometrului, vopsită în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului.

REGULAMENTE DE FUNCȚIONARE TEHNICĂ A STAȚIILOR DE DISTRIBUȚIE DE GAZE ALE PRINCIPALELOR CONDUCTE DE GAZE
VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. Toate calomentele trebuie marcate etichetă roșie care arată presiunea maximă admisă de lucru a gazului.

Reguli pentru funcționarea și siguranța întreținerii tehnologiei de automatizare și computer în industria gazelor. 1983

3.92 Pe cântarele instrumentelor electrice de măsurare staționare trebuie aplicate linie roșie corespunzătoare valorii nominale a valorii măsurate.

REGULAMENTE PENTRU FUNCȚIONAREA INSTALĂȚILOR UTILIZAtoare DE CĂLDURĂ ȘI REȚELELE DE CĂLDURĂ ALE CONSUMATORILOR

3.8.15. Presiunea maximă de lucru măsurată de dispozitiv trebuie să se încadreze în 2/3 din maximul scalei la o sarcină constantă, 1/2 din maximul scalei - la o sarcină variabilă. Se recomandă ca presiunea minimă să fie măsurată în cel puțin 1/3 din scara maximă.

Limita superioară a scalei termometrelor de înregistrare și indicatoare trebuie să fie egală cu temperatura maximă a mediului de măsurat. Limita superioară a scalei manometrelor cu auto-înregistrare trebuie să corespundă cu o dată și jumătate presiunii de lucru a mediului măsurat.

Debitul minim al mediului măsurat, luat în considerare de debitmetrele cu presiune variabilă, trebuie să fie de cel puțin 30% din scara maximă.

Termenul „manometru” este folosit în text, denumirea „manometru” este generală. Acest concept se referă și la vacuometre și mano-vacuometre. Acest material nu are legătură cu dispozitivele digitale.
Manometrele sunt dispozitive care sunt utilizate pe scară largă în industrie, locuințe și servicii comunale. La întreprinderile din proces de fabricație este necesar să se controleze presiunea lichidelor, aburului și gazului. În funcție de specializarea întreprinderii, este necesar să se măsoare diverse medii. În acest scop, au fost dezvoltate diverse manometre. Diferența dintre dispozitive se datorează mediului de măsurat și condițiilor în care se face măsurarea. Manometrele diferă ca design, dimensiune, fir de conectare, unități de măsură și posibil domeniu de măsurare, clasa de precizie, precum și materialul de fabricație, de care depinde posibilitatea de utilizare a dispozitivului în medii agresive. Alegerea unui dispozitiv care nu corespunde sarcinilor efectuate, implică defecțiunea dispozitivului mai devreme decât durata de viață estimată, erori de măsurare sau plata în exces pentru funcțiile dispozitivului neutilizate.

Clasificarea manometrelor în funcție de criterii

În funcție de domeniul de aplicare.

Manometre tehnice de proiectare standard - utilizate pentru determinarea presiunii în exces și în vid a mediilor neagresive, necristalizante: lichide, abur și gaz.

Tehnic special - acest tip de manometru este folosit pentru a măsura medii specifice (de exemplu, agresive) sau în condiții speciale (vibrații sau temperatură ridicată etc.).

Dispozitive speciale:

Amoniac precum și manometre rezistente la coroziune in proiectarea lor au piese si mecanisme din otel inoxidabil si aliaje rezistente la medii agresive, drept urmare acest tip de aparat poate fi folosit pentru lucrari in care se asigura interactiunea cu un mediu agresiv.

Manometre rezistente la vibrații poate fi utilizat în condiții de expunere la vibrații care depășesc de 4-5 ori frecvența de vibrație permisă pentru funcționarea unui manometru convențional.
Acasă trăsătură distinctivă manometre rezistente la vibrații - prezența unui dispozitiv special de amortizare, care se află în fața manometrului. Acest dispozitiv ajută la reducerea pulsațiilor de presiune.
Unele tipuri de manometre rezistente la vibrații pot fi umplute cu lichid de amortizare. Rezistența la vibrații este obținută datorită substanței care absoarbe vibrațiile, care este glicerina.

Manometre precise utilizate în sectoarele guvernamentale. control mertologic, în furnizarea de căldură, alimentare cu apă, energie, inginerie mecanică etc. În plus, sunt utilizate ca standard pentru verificarea și calibrarea instrumentelor de măsurare a presiunii în conformitate cu cerințele de conformitate cu clasele de precizie ale instrumentului utilizat ca probă și instrumentul supus testării.

Ecartamentul feroviar sunt utilizate pentru măsurarea presiunii de vid în exces a mediilor care sunt neagresive în raport cu aliajele de cupru din sistemele și instalațiile unui material rulant și pentru măsurarea presiunii freonilor în mașini frigorificeîn vagoane frigorifice.
Carcasele manometrelor, in functie de domeniul de aplicare, sunt vopsite in culorile corespunzatoare. Amoniac - în galben, pentru hidrogen - în verde închis, pentru gaze inflamabile combustibile - în roșu, pentru oxigen - albastru, pentru gaze incombustibile - negru.

Manometre cu electrocontact. Particularitatea manometrelor cu electrocontact este că sunt dispozitive cu un grup de electrocontact. Conceput pentru a măsura presiunea mediilor neagresive, necristalizante (abur, gaz, inclusiv oxigen), precum și închiderea și deschiderea circuitelor electrice atunci când se atinge o anumită limită de presiune. Mecanismul de electrocontact permite efectuarea ajustării mediului schimbat.
Versiuni posibile ale grupurilor de contact ale manometrelor cu electrocontact, conform GOST 2405-88:
III - două contacte NC: indicator stânga de culoare albastră(min), dreapta rosu (max);
IV - două contacte de închidere: indicatorul din stânga este roșu (min), cel din dreapta este albastru (max);
V – contact NC stânga (min); contact de inchidere dreapta (max) - culoarea indicatoarelor - albastru;
VI – contact de închidere stânga (min); contact NC dreapta (max) – culoarea indicatorului – roșu.
Opțiunea V este în general acceptată de întreprinderi ca standard. Dacă nu este specificat tipul de execuție, de regulă, va fi opțiunea V. În orice caz, puteți identifica tipul de grup de contact în funcție de culoarea pointerelor.
În funcție de scopul și domeniul de aplicare, manometrele cu electrocontact (semnalizare) sunt industriale generale și rezistente la explozie.
Tipul dispozitivului antideflagrant (nivelul său de protecție împotriva exploziilor) trebuie să corespundă condițiilor de pericol crescut ale instalației.

Unități de presiune. Graduarea scalelor manometrelor.

Cântarele manometre sunt calibrate în una dintre următoarele unități: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, cu condiția ca instrumentul să aibă o singură scară. Pentru manometrele cu scară dublă, primul este gradat în unitățile de măsură de mai sus, al doilea în psi - lire-forță pe inch pătrat. Psi este o unitate non-sistemică utilizată în SUA.
În tabel. 1 arată raportul unităților de măsură unul față de celălalt.

Tab. 1. Raportul unităților de presiune.

Tipul de manometre cu o scară în unități de kPa sunt instrumente concepute pentru a măsura presiuni joase substanțe în stare gazoasă. În designul lor, o cutie cu membrană servește ca element sensibil. În schimb, manometre pentru măsurare presiune ridicata au un element sensibil - un tub curbat sau spiralat.

Gama de presiuni măsurate.

Există următoarele tipuri de presiune: absolută, barometrică, manometrică, vid.
Absolut - valoarea presiunii măsurată în raport cu vidul absolut. Indicatorul nu poate fi negativ.
Barometrică - presiunea atmosferică. Este afectat de altitudine, umiditate și temperatura aerului. La altitudinea zero deasupra nivelului mării, presiunea barometrică este luată egală cu 760 mm Hg.
Pentru manometrele tehnice, această valoare se presupune a fi zero. Aceasta înseamnă că rezultatele măsurătorilor sunt independente de presiunea barometrică.
Presiunea manometrică este o valoare care arată diferența dintre presiunea absolută și presiunea barometrică. Acest lucru este relevant atunci când presiunea absolută depășește presiunea barometrică.
Vacuum - o valoare care arată diferența dintre presiunea absolută și presiunea barometrică, în condiții de exces de presiune barometrică față de absolută. Prin urmare, presiunea vidului nu poate fi mai mare decât presiunea barometrică.
Pe baza celor de mai sus, devine evident că vacuometrele măsoară vidul. Manometrele de vacuum acoperă zona de vid și suprapresiune.
Funcția manometrelor este de a determina excesul de presiune.
Ca urmare a standardizării intervalelor de presiuni măsurate, a fost acceptată corespondența acestora cu un anumit interval de valori (Tabelul 2).
Tab. 2. Gama standard valori pentru scalele de absolvire.

Clasa de precizie a manometrelor.

Prin clasa de precizie a dispozitivului se înțelege eroarea admisă, care este exprimată ca procent din valoarea maximă a scalei manometrului. Precizia dispozitivului este mai mare, cu atât eroarea este mai mică. Clasa de precizie este indicată pe scala instrumentului. Manometrele de același tip pot avea diferite clase de precizie.

Diametrul carcasei de măsurare.

Cele mai comune diametre ale carcasei manometrelor sunt 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Dar există dispozitive cu alte dimensiuni ale corpului. De exemplu, manometrele rezistente la vibrații fabricate de UAM, tip D8008-V-U2, un analog al DA8008-Vuf produs de Fiztekh, au un diametru de 110 mm.

Design manometru.

Un fiting este utilizat pentru a conecta dispozitivul la sistem. Locația fitingului poate fi de două tipuri - radială (inferioară) și axială (spate). Locația fitingului axial este centrală sau decalată față de centru. Designul multor tipuri de manometre asigură exclusiv un montaj radial. De exemplu, manometrele cu electrocontact.
Dimensiunea filetului fitingului corespunde diametrului corpului. Manometre cu diametre - 40, 50, 60, 63 mm au filet M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Manometrele cu un diametru mai mare sunt fabricate cu filete M20x1,5-8g sau G1 / 2-B. standardele europene utilizate pe lângă tipurile de filete de mai sus, conice - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. ÎN mediu industrialÎn funcție de sarcinile și tipurile de medii măsurate, sunt utilizate conexiuni specifice. Manometrele care funcționează la niveluri de presiune ridicate și ultra-înalte sunt caracterizate printr-un filet conic intern sau o variantă a filetului cilindric.
În funcție de tipul de echipament, este necesar să indicați tipul de filet necesar la comanda dispozitivului. Acest lucru va ajuta la evitarea costurilor suplimentare neprevăzute care vor presupune înlocuirea fitingurilor de instalare.
Designul corpului manometrului este, de asemenea, selectat în funcție de metoda și locul de instalare. Pentru autostrăzile deschise, designul dispozitivelor nu prevede elemente de fixare suplimentare. Instrumentele instalate în dulapuri sau panouri de control necesită o flanșă față și spate.

În funcție de execuție, se disting următoarele tipuri:

• cu racord radial fara flansa;
• cu racord radial cu flanșă spate;
• cu racord axial cu flansa frontala;
• cu îmbinare axială, fără flanșă.

Grad de protecție manometre de execuție standard – IP40. Manometrele speciale, în funcție de condițiile de utilizare, sunt fabricate cu grade de protecție IP50, IP53, IP54 și IP65.
Pentru a preveni deschiderea neautorizată a manometrului, dispozitivul trebuie sigilat. Pentru a face acest lucru, se realizează un ochi pe corp, echipat cu un șurub cu o gaură în cap pentru a stabili o etanșare.

Protecție împotriva temperaturilor ridicate și a căderilor de presiune.
Eroarea de măsurare a manometrului depinde de influența temperaturii mediu inconjuratorși temperatura mediului măsurat.
Pentru majoritatea dispozitivelor, domeniul de măsurare a temperaturii nu este mai mare de + 60 ° C, maxim + 80 ° C. Instrumentele unor producători au capacitatea de a măsura presiunea la temperaturi ridicate ale mediului măsurat până la +150°C, sau chiar 300°C.
Pentru manometrele de proiectare standard, funcționarea în astfel de condiții este posibilă numai dacă există o ieșire de sifon (răcitor) prin care manometrul este conectat la sistem.
Acesta este un tub special, de o formă specială, la capetele căruia există un filet pentru conectarea la linie și conectarea unui manometru. Ramura sifonului creează o ramură în care mediul măsurat nu circulă. Din acest motiv, temperatura la punctul de conectare al dispozitivului este mult mai mică decât în ​​linia principală.

În plus, durabilitatea manometrului este afectată de schimbările bruște ale presiunii măsurate și de lovirea. Pentru a reduce influența acestor factori se folosesc dispozitive de amortizare. Amortizorul este instalat în fața instrumentului ca dispozitiv separat sau montat în canalul suportului manometrului.
Dacă nu este nevoie să monitorizați constant presiunea din sistem, puteți instala un manometru printr-o supapă cu buton. Acest lucru vă permite să conectați dispozitivul la linie numai pentru timpul în care este apăsat butonul de atingere. Acest lucru va proteja instrumentul fără a fi nevoie de un dispozitiv de amortizare.

Termenul „manometru” folosit în text este generic și, pe lângă manometrele directe, include și manometre și manometre combinate de presiune și vid. Acest material nu acoperă dispozitivele digitale.

Manometrele sunt unul dintre cele mai comune instrumente din industrie, locuințe și servicii comunale. De mai bine de o sută de ani au servit oamenii în mod fiabil. Nevoile de producție au inițiat dezvoltarea manometrelor pentru diverse scopuri, care diferă ca dimensiune, design, fir de legătură, game și unități de măsură, clasa de precizie. Alegerea greșită a dispozitivelor duce la defecțiunea prematură a acestora, la o acuratețe insuficientă a măsurătorilor sau la plata excesivă pentru funcționalitatea excesivă.

Manometrele pot fi clasificate după următoarele criterii.

1. După domeniul de aplicare.

1.1. Manometre tehnice de design standard - concepute pentru a măsura excesul și presiunea de vid a lichidelor neagresive, necristalizante, aburului și gazelor.

1.2. Specială tehnică - manometre pentru lucrul cu medii specifice sau în condiții specifice. Următoarele manometre sunt speciale:

Oxigen;

Acetilenă;

Amoniac;

Rezistent la coroziune;

Rezistent la vibrații;

Navă;

Calea ferata;

Manometre pentru industria alimentara.

Manometrele pentru oxigen nu diferă structural de manometrele tehnice, dar în timpul procesului de producție sunt curățate suplimentar de uleiuri, deoarece atunci când oxigenul intră în contact cu uleiurile, poate apărea aprinderea sau explozia. Pe scară se aplică denumirea O 2.

Manometrele din acetilenă sunt fabricate fără utilizarea cuprului și aliajelor acestuia. Acest lucru se datorează faptului că interacțiunea dintre cuprul și acetilena produce cupru acetilenă exploziv. Manometrele din acetilenă sunt marcate cu simbolurile C 2 H 2.

Manometrele rezistente la amoniac și la coroziune au mecanisme din oțel inoxidabil și aliaje care nu sunt supuse coroziunii atunci când interacționează cu medii agresive.

Proiectarea manometrelor rezistente la vibrații oferă funcționalitate atunci când sunt expuse la vibrații într-un interval de frecvență de aproximativ 4-5 ori mai mare decât frecvența de vibrație admisă a manometrelor tehnice standard.

Unele tipuri de manometre rezistente la vibrații pot fi umplute cu lichid de amortizare. Ca lichid de amortizare este utilizată glicerina (interval de temperatură de funcționare de la -20 la +60 o C) sau lichidul PMS-300 (interval de temperatură de funcționare de la -40 la +60 o C).

Manometrele pentru industria alimentară nu au contact direct cu mediul măsurat și sunt separate de acesta printr-o etanșare cu diafragmă. Spațiul supramembranar este umplut cu un lichid special, care transferă forța mecanismului manometrului.

Carcasele manometrelor sunt de obicei vopsite în culoarea corespunzătoare aplicației: amoniac - galben, acetilenă - alb, pentru hidrogen - verde închis, pentru gaze combustibile, cum ar fi propan - roșu, pentru oxigen - albastru, pentru gaze necombustibile - în negru.

2. Manometre cu electrocontact (semnalizare).

Manometrele cu electrocontact (semnalizare) încorporează grupuri de contact pentru conectarea circuitelor electrice externe. Sunt utilizate pentru a menține presiunea în instalațiile tehnologice dintr-un interval dat.

Grupurile de contact ale manometrelor cu electrocontact (semnalizare) conform GOST 2405-88 pot avea una dintre cele patru versiuni:

III - două contacte de rupere: indicatorul stânga (min) - albastru, dreapta (max) - roșu;

IV - două contacte de închidere: indicator stânga (min) - roșu, dreapta (max) - albastru;

V - contact NC stânga (min); contact de închidere dreapta (max) - ambele indicatori sunt albastre;

VI - contact de închidere stânga (min); contact NC dreapta (max) - ambele indicatori sunt roșii.

Majoritatea fabricilor rusești acceptă versiunea V ca standard. Adică, dacă aplicația nu indică designul manometrului cu electrocontact, atunci clientul este aproape garantat să primească un dispozitiv cu grupuri de contact de acest design. În absența unui pașaport, puteți determina designul grupurilor de contact după culoarea indicatoarelor.

Manometrele electroconiact (de semnalizare) sunt împărțite în industriale generale și antiexplozive. Ordinea manometrelor antiexplozive trebuie abordată cu mare atenție, astfel încât tipul de protecție împotriva exploziilor a dispozitivului să corespundă obiectului de pericol sporit.

3. Unități de presiune.

Graduarea scărilor manometrului se realizează într-una dintre unitățile: kgf / cm 2, bar, kPa, MPa. Cu toate acestea, nu este neobișnuit să găsiți manometre cu o scară dublă. Prima scară este gradată într-una dintre unitățile enumerate mai sus, a doua în psi - lire-forță pe inch pătrat. Această unitate este nesistemică și este utilizată în principal în Statele Unite. În tabel. 1 arată raportul dintre aceste unități între ele.

Tab. 1. Raportul unităților de presiune

Instrumentele calibrate în kPa se numesc manometre pentru măsurarea presiunilor scăzute ale gazului. O cutie cu membrană este folosită ca element sensibil, în timp ce un tub curbat sau spiralat este utilizat în manometrele pentru presiuni mari.

4. Gama de presiuni măsurate.

În fizică, există mai multe tipuri de presiune: absolută, barometrică, în exces, în vid. Presiunea absolută este presiunea măsurată în raport cu vidul absolut. Presiunea absolută nu poate fi negativă.

Barometria este presiunea atmosferică, care depinde de altitudine, temperatură și umiditate. La zero metri deasupra nivelului mării, este luată egală cu 760 mm Hg. În manometrele tehnice, această valoare este considerată zero, adică valoarea presiunii barometrice nu afectează rezultatele măsurătorii.

Presiunea manometrică este diferența dintre presiunea absolută și presiunea barometrică, cu condiția ca presiune absolută depășește barometria.

Vidul este diferența dintre presiunea absolută și presiunea barometrică atunci când presiunea absolută este mai mică decât presiunea barometrică. Prin urmare, presiunea vidului nu poate fi mai mare decât presiunea barometrică.

Pe baza acestui fapt, devine clar că vacuometrele măsoară vidul. Manometrele de vacuum acoperă zona de vid și suprapresiune. Manometrele măsoară excesul de presiune. Există o altă clasă de instrumente numite manometre de presiune diferențială. Manometrele diferențiale sunt conectate la două puncte ale aceluiași sistem și arată căderea de presiune a substanțelor gazoase sau lichide.

Domeniile de presiuni măsurate sunt standardizate și luate egale cu un anumit interval de valori, care sunt date în tabel. 2.

Tab. 2. Gama standard de valori pentru gradarea scalei.

5. Clasa de precizie a manometrelor

Clasa de precizie - eroarea permisă a dispozitivului, exprimată ca procent din valoarea maximă a scalei acestui dispozitiv. Clasa de precizie este aplicată de producători cântarului. Cu cât această valoare este mai mică, cu atât dispozitivul este mai precis. Același tip de manometru poate avea o clasă de precizie diferită. De exemplu, uzina Manotom produce standard dispozitive cu o clasă de precizie 1,5, iar la cerere poate fabrica dispozitive similare cu o clasă de precizie 1,0. În tabel. 3 prezintă date despre clasele de precizie în raport cu tipuri variate manometre.

Tab. 3. Clasa de precizie a manometrelor de la producătorii ruși.

Pentru instrumentele importate, valoarea clasei de precizie poate diferi ușor de omologii ruși. De exemplu, manometrele tehnice europene pot avea o clasă de precizie de 1,6.

Cu cât diametrul corpului dispozitivului este mai mic, cu atât clasa de precizie este mai mică.

6. Diametrul carcasei

Cel mai adesea, manometrele sunt realizate în carcase cu următoarele diametre: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Dar puteți găsi dispozitive cu alte dimensiuni ale corpului. De exemplu, manometrele rezistente la vibrații fabricate de Fiztekh de tip DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) sunt fabricate în carcase cu diametrul de 110 mm, iar o versiune mai mică a acestui dispozitiv, DM8008-Vuf (DA8008). -Vuf, DV8008-Vuf) Execuția 1, are diametrul 70 mm.

Manometrele cu un corp de 250 mm sunt adesea numite manometre de cazan. Acestea nu au design speciale și sunt utilizate la instalațiile de energie termică și permit operatorului să controleze presiunea la mai multe instalații din apropiere de la locul de muncă al operatorului.

7. Proiectarea manometrelor

Un fiting este utilizat pentru a conecta manometrul la sistem. Există locații radiale (inferioare) ale fitingului și axiale (spate). Fitingul axial poate fi situat central sau decentrat. Efecte multe tipuri de manometre caracteristici de proiectare nu au o versiune cu racord axial. De exemplu, manometrele de semnalizare (electrocontact) sunt realizate numai cu un fiting radial, deoarece un conector electric este situat pe partea din spate.

Dimensiunea filetului de pe fiting depinde de diametrul corpului. Manometrele cu diametre - 40, 50, 60, 63 mm sunt fabricate cu filete M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. La manometre mai mari, se utilizează M20x1,5-8g sau G1 / 2-B. Standardele europene prevăd utilizarea nu numai a tipurilor de fire de mai sus, ci și a celor conice - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. În plus, în industrie se folosesc conexiuni specifice. Manometrele care măsoară presiuni mari și ultra-înalte pot avea un filet intern conic sau cilindric.

Designul corpului manometrului depinde de metoda de instalare și de locație. Dispozitivele instalate deschis pe autostrăzi, de regulă, nu au elemente de fixare suplimentare. Când sunt instalate în dulapuri, se folosesc panouri de control, manometre cu flanșă față sau spate. Se pot distinge următoarele versiuni de manometre:

Cu racord radial fara flansa;

Cu racord radial cu flanșă spate;

Cu îmbinare axială cu flanșă frontală;

Cu îmbinare axială fără flanșă.

Calibrele de execuție standard au, de regulă, gradul de protecție IP40. Manometre speciale, în funcție de aplicație, pot fi fabricate cu grade de protecție IP50, IP53, IP54 și IP65.

În unele cazuri, manometrele trebuie sigilate pentru a exclude posibilitatea deschiderii neautorizate a dispozitivelor. În acest scop, unii producători fac un ochi pe corp și îl completează cu un șurub cu un orificiu în cap, permițându-vă să instalați o etanșare.

8. Protecție împotriva temperaturilor ridicate și căderilor de presiune

Temperatura are o influență serioasă asupra erorii de măsurare și a duratei de viață a manometrelor. Acest factor afectează elementele interne ale structurii în contact cu mediul măsurat, iar extern prin temperatura ambiantă.

Majoritatea manometrelor ar trebui să fie operate la temperaturi medii ambiante și măsurate care nu depășesc +60 ° C, maxim +80 ° C. Unii producători fabrică instrumente proiectate pentru temperatura mediului măsurat până la +150 ° C și chiar +300 ° C. Cu toate acestea, măsurătorile la temperaturi ridicate pot fi produse cu manometre standard. Pentru a face acest lucru, manometrul trebuie conectat la sistem printr-o ieșire cu sifon (răcitor). Ramura sifonului este un tub de o formă specială. La capetele ieșirii există un filet pentru conectarea la linia principală și atașarea unui manometru. Ramura sifonului formează o ramură în care nu există circulație a mediului măsurat. Ca urmare, în punctul în care este conectat manometrul, temperatura poate diferi de mai multe ori de temperatura din conducta principală.

Un alt factor care afectează durabilitatea manometrelor este căderile bruște de presiune sau ciocănirea. Pentru a reduce influența acestor factori, se folosesc amortizoare. Amortizorul poate fi realizat ca dispozitiv separat instalat în fața manometrului sau montat în canalul interior al suportului instrumentului.

Puteți proteja manometrul în alt mod. În cazurile în care nu este necesară monitorizarea constantă a presiunii din sistem, manometrul poate fi instalat printr-o supapă cu buton. Astfel, dispozitivul va fi conectat la linia controlată doar pentru timpul în care este apăsat butonul de atingere.

Fiecare vas și cavitățile independente cu presiuni diferite trebuie să fie echipate cu manometre cu acțiune directă. Manometrul este instalat pe fitingul vasului sau pe conducta dintre vas și supapele de închidere.

Manometrele trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin:

2,5 - la o presiune de lucru a vasului de până la 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - la presiunea de lucru a vasului peste 2,5 MPa.

Manometrul trebuie selectat cu o astfel de scară încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.

Pe scara manometrului, proprietarul vasului trebuie să pună o linie roșie care indică presiunea de lucru din vas. În loc de linie roșie, este permisă atașarea unei plăci metalice pe carcasa manometrului, vopsită în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului.

Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează.

Diametrul nominal al carcasei manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei pentru monitorizarea acestora trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 160 mm. Nu este permisă instalarea manometrelor la o înălțime mai mare de 3 m de la nivelul șantierului.

Între manometru și vas trebuie instalată o supapă cu trei căi sau un dispozitiv care îl înlocuiește, care să permită verificarea periodică a manometrului folosind unul de control.

Manometrele și conductele care le conectează la vas trebuie protejate împotriva înghețului.

Manometrul nu este permis pentru utilizare în cazurile în care:

Nu există sigiliu sau ștampilă cu un semn pe verificare;

Data scadentă expirată;

Săgeata, atunci când este oprită, nu revine la citirea zero a scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea permisă pentru acest dispozitiv;

Sticla este spartă sau există deteriorări care pot afecta corectitudinea citirilor sale.

Verificarea manometrelor cu etanșarea sau marcarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni. În plus, cel puțin o dată la 6 luni, proprietarul vasului trebuie să efectueze o verificare suplimentară a manometrelor de lucru cu un manometru de control, înregistrând rezultatele în jurnalul de verificări de control.

Cursul 11

Marcarea, montajul, fixarea vaselor, tehnic

Documentație

Marcarea vaselor

Pe fiecare vas trebuie aplicată o etichetă. Pentru vasele cu un diametru exterior mai mic de 325 mm, este permisă nu instalarea unei plăci. În acest caz, toate datele necesare trebuie aplicate corpului navei prin metoda electrografică.

Placa trebuie să poarte:

Marca comercială sau numele producătorului;

Numele sau denumirea navei;

Număr de serie vase conform sistemului de numerotare al producătorului;

Anul fabricației;

Presiunea de lucru, MPa;

Presiunea de proiectare, MPa;

Presiunea de testare, MPa;

Maxim și (sau) minim permis temperatura de lucru pereți, °С;

Greutatea navei, kg.

Pentru vasele cu cavități independente cu diferite presiuni de proiectare și testare, temperaturi ale peretelui, aceste date trebuie indicate pentru fiecare cavitate.