Porte-clés magnétique fait maison. support de douille comment fabriquer un support de douille

En hiver, faire de la menuiserie dans un atelier non chauffé est un plaisir inférieur à la moyenne. Mais mes mains me démangent. Par conséquent, j'ai décidé de mettre en œuvre un projet de week-end associé à un travail plus difficile - installer un panneau d'outils à côté de l'établi.

Place pour le futur panneau :

Ce problème peut être résolu à l'aide de panneaux perforés (en étain ou en HDF) ou de panneaux économiques (MDF avec des rainures sur toute la longueur). Sur les forums thématiques, on trouve souvent des sujets dans lesquels les gens se vantent de leurs ateliers équipés de tels panneaux. Ça a l'air vraiment impressionnant.

Mais cette option ne convient pas à tout le monde. Malgré le fait que les panneaux eux-mêmes ne sont pas bon marché, vous devez toujours acheter des cintres et des crochets, dont le coût total dépassera plusieurs fois le coût du panneau lui-même. De plus, la facilité d'utilisation des crochets qui n'ont pas de fixation rigide soulève des questions. Et on ne sait pas comment fixer une sorte de suspension en contreplaqué faite maison sur un tel panneau?

Je vais vous donner un exemple.
Vous voyez la clé à gaz rouge sur la photo avec un trou étroit dans la poignée ? Si, lors du retrait, vous le déplacez accidentellement un peu vers le haut, le crochet peut se détacher du panneau. Eh bien, ou le crochet devra être corrigé. Une bagatelle, certes, mais il faudra distraire du temps (ne serait-ce qu'une fraction de seconde), de l'attention et une trotteuse, qui risque d'être occupée. Bien sûr, vous pouvez essayer de retirer la clé de gaz avec précaution afin qu'elle ne s'accroche à rien, mais ce crochet ne demande-t-il pas trop d'attention ?
La même chose est susceptible de se produire lorsque vous essayez de retirer les pinces à poignées rouge et bleue. Parce que les poignées en caoutchouc s'accrocheront au support comme un cône Morse.
Bien sûr, je peux me tromper et mes doutes sont vains.
Un autre détail - les suspensions pour seulement une paire de pinces et une paire de marteaux coûteront près de 500 roubles. Comme on dit, compter.

Je suis pour des solutions simples et fiables. Par conséquent, il a été décidé d'utiliser une feuille de contreplaqué ordinaire de 15 mm comme panneau. En tant que suspensions et crochets, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses ordinaires de différentes longueurs au prix de deux kopecks par kilogramme, qui n'iront nulle part sans votre désir persistant. Les mêmes vis autotaraudeuses peuvent fixer n'importe quelle suspension maison. Dans le même temps, la longueur de la partie de la vis autotaraudeuse qui dépasse du panneau peut être ajustée avec précision en vissant la vis autotaraudeuse dans le contreplaqué, même de part en part. Mais pour cela, un espace doit rester entre le contreplaqué et le mur.

L'écart peut être réalisé à l'aide de rondelles en plastique pour panneaux perforés. Mais il est plus fiable d'installer le panneau sur un cadre spécialement soudé. Cela nivelle les irrégularités du mur, ajoute de la rigidité à l'ensemble de la structure et vous permet de définir un espace de n'importe quelle taille.
Bien sûr, cette méthode n'est pas non plus gratuite et pas si glamour, mais elle est beaucoup plus pratique.

Je pense que le processus de soudage n'intéresse personne. Le résultat est important. Le cadre est soudé à partir de mon cinquantième coin préféré. Tous les trous de montage sont de 8 mm.
Alignez le cadre sur une feuille de contreplaqué et marquez les points de fixation.

Les trous dans le contreplaqué sont plus larges de quelques millimètres que sur le cadre pour niveler les inexactitudes mineures.

j'ai peint le cadre peinture de voiture d'un ballon. Couleur - La reine des Neiges(avec métallique). Les instructions disent que la peinture doit être appliquée à une température environnement pas inférieur à +15. Cependant, il n'y a pas de chauffage dans l'atelier et il a fallu peindre à -1. Cela n'a pas affecté la qualité de la couverture. Très probablement, la différence réside uniquement dans le temps de séchage.

Le cadre est fixé au mur avec huit chevilles 8x80. Le fait est que le mur inter-garage, sur lequel le panneau est prévu pour être monté, n'a qu'une demi-brique d'épaisseur. Comme prévu un grand nombre de les points de fixation doivent répartir uniformément la charge. De plus, certaines chevilles se sont coincées entre les briques, leur fiabilité est donc moindre.

Maintenant, en regardant le résultat fini, je comprends qu'il était possible de se débrouiller avec la moitié des chevilles. Mais il vaut mieux être trop habillé que pas assez.

La feuille de contreplaqué est fixée au cadre avec treize ancrages 8x45.

Les ancres sont idéales pour cette tâche. Pour serrer un écrou conventionnel avec un boulon, vous devez avoir accès à la fois à l'écrou et au boulon. Mais lorsque le cadre est déjà fixé au mur, un tel accès n'est pas possible (en particulier lors de la fixation de contreplaqué au rail central du cadre). Mais l'ancre nécessite un accès d'un seul côté avant.

Je ne peux même pas imaginer ce qui pourrait mal tourner. Le seul problème qui peut théoriquement survenir avec une telle connexion est si l'écrou et le bord du trou dans le coin mordent à travers le manchon d'ancrage. Mais c'est peu probable. Par conséquent, une telle connexion me semble très fiable.

Lorsque le panneau est prêt, vous pouvez commencer à placer l'outil. Le premier en ligne est un marteau de forgeron. N'ayant pas sa propre place, elle se mettait constamment en travers de ses pieds. En même temps, la perspective de son utilisation dans mon atelier est floue. Mais vous ne pouvez pas non plus le jeter. L'outil! Par conséquent, j'ai rapidement soudé un support spécial pour cela,

ennoblir le tout avec de la peinture en aérosol

et placé dans le coin le plus éloigné sous le plafond. Enfin, je vais arrêter de trébucher dessus et, si nécessaire, il est toujours disponible.
Un cadre puissant et un grand nombre de points de fixation vous permettent de ne pas penser à la charge admissible sur le panneau.

La zone du panneau s'est avérée légèrement plus grande mètre carré- pas un peu et il y a de la marge.

J'ai installé les mêmes barres d'outils dans mon garage de campagne il y a quelques années. J'ai utilisé exactement les mêmes ancres. L'idée de souder un cadre sous le panneau est née exactement là - cela est dû à la conception des murs. Mais l'idée est restée.
Toutes ces années, les panneaux n'en ont tout simplement pas assez. Dans le pays, je n'utilise pas l'outil si souvent, donc quelque chose est oublié. Parfois, il était plus facile d'acheter nouvel outil que de trouver dans les décombres de l'ancien. J'ai donc plusieurs niveaux de construction, plusieurs fils à plomb, clés de gaz, axes et plus encore. Dans l'économie, bien sûr, tout est utile. Mais maintenant, je sais toujours avec certitude et je n'oublierai pas quel outil j'ai, combien et où il se trouve. Les premières semaines, vous devez vous habituer au fait que chaque chose doit avoir sa place. Et quand cela devient une habitude, travailler en atelier cesse d'être une recherche constante le bon outil et trébucher sur l'inutile.
Bref, je recommande.

L'ensemble du travail a duré un jour et demi. Il était possible d'en rencontrer un, mais sans peinture (j'ai dû faire une pause pour que la peinture sèche). En général, je suis satisfait du résultat.

Bonjour à tous les amoureux du bricolage !

Cependant, en plus des clés à fourche, des têtes à douille doivent souvent être utilisées pour travailler avec des fixations filetées. J'ai donc décidé de leur faire un support mural aussi.

Je dois dire que j'ai un tel jeu de douilles avec une clé et un support en plastique.

Cependant, le problème est que si certaines têtes sont assez étroitement retirées des trous de ce support, d'autres, au contraire, tiennent à peine et tombent parfois, car les trous pour elles se sont déjà desserrés. Et les dimensions indiquées sur les côtés des têtes ne sont pas du tout visibles en raison des hautes parois du support. La pratique a montré que ce support est pratique à emporter si nécessaire, mais pour le travail en atelier, il n'est pas très pratique.

Réfléchir diverses possibilités fait maison support mural, j'ai d'abord décidé de m'attarder sur le très, semble-t-il, la meilleure option, dans lequel les têtes d'extrémité sont simplement insérées dans les trous percés dans la planche.

Cependant, comme les diamètres des têtes voisines ne diffèrent pas beaucoup (littéralement de 0,5 à 2 mm), il est très difficile de sélectionner des forets ou des couronnes pour le bois pour percer des trous pour eux.

Bien sûr, il était possible de percer des trous avec une lime à bois ronde, mais ensuite j'ai eu une meilleure idée.

J'ai décidé de faire un support dans lequel les têtes de douilles seraient simplement posées sur des broches verticales. De plus, comme de telles broches, vous pouvez utiliser des vis avec des tubes en plastique posés dessus. Naturellement, la fabrication d'un tel support est également beaucoup plus facile qu'un support avec des trous.

Donc, pour fabriquer un tel support, j'avais besoin des accessoires suivants :

Matériaux et attaches :

Planche de bois de 1,5 à 2 cm d'épaisseur, de 4,5 cm de largeur et d'environ 30 cm de longueur;
- Neuf vis 3x35 mm ;

Deux vis à bois 4x60 mm;

Tubes en plastique.

Outils:

Outils de dessin et de mesure (crayon, ruban à mesurer et équerre);

Scie sauteuse électrique avec une scie pour une coupe figurée;

perceuse-visseuse électrique;

Foret pour métal d'un diamètre de 2,5 mm;

Foret pour métal d'un diamètre de 4 mm;

Fraise sphérique pour bois;

Scie cloche pour bois, diamètre 19 mm;

Burin semi-circulaire;

Ciseaux;

Embouts de tournevis PZ1 et PH2, pour visser;

Papier de verre.

Processus de fabrication

Tout d'abord, nous marquons la planche de bois - le futur support, piquons les centres des futurs trous pour les broches-vis avec un poinçon et perçons les trous eux-mêmes (peut être traversant), d'un diamètre de 2,5 mm.

Ensuite, avec une scie cloche, sciez à travers trou borgne d'un diamètre de 19 mm, pour une clé.

Nous nettoyons ce trou avec un ciseau semi-circulaire, en enlevant l'excès de bois.

Nous forons à travers la barre, deux trous d'un diamètre de 4 mm, pour de longues vis à bois, pour la fixation ultérieure de notre support au mur.

On fraise ces trous avec une fraise sphérique pour bois, sous les têtes de vis.

Ensuite, nous coupons des morceaux de tube en plastique avec des ciseaux, que nous mettrons sur les vis. La longueur de chaque pièce est d'environ 25 mm.

J'ai pris des tubes en plastique dans des bouteilles de savon liquide usagées.

Maintenant, nous mettons un morceau de tube sur chaque vis.

Et on visse ces vis à l'avance trous percés d'un diamètre de 2,5 mm, jusqu'à ce que les tubes en plastique soient fermement pressés (mais ne serrez pas trop).

Ici, je voudrais souligner qu'il est nécessaire d'utiliser des vis à petites têtes (pas plus de 6 mm de diamètre), sinon les têtes creuses ne seront pas posées dessus.

Ensuite, nous effectuons toutes les opérations de sciage nécessaires avec une scie sauteuse. C'est-à-dire que nous découpons une rainure dans le trou clé en main, découpons également le support lui-même et arrondissons ses extrémités.

Après cela, nous traitons notre support avec du papier de verre, en payant Attention particulière bords et extrémités.

Et maintenant notre support est presque prêt !

Il ne reste plus qu'à y coller des étiquettes avec des inscriptions des tailles des têtes, pour une plus grande facilité d'utilisation.

De telles étiquettes peuvent être fabriquées sur un ordinateur et imprimées à l'aide d'une imprimante, puis découpées et collées sur le support avec du ruban adhésif.

Maintenant, les têtes de douille sont très pratiques à retirer et à mettre sur les broches du support. Oui, et ils sont maintenus très solidement et ne tomberont jamais.

De plus, grâce aux tubes en plastique sur les broches-vis, les têtes d'extrémité sont très douces et lisses sur celles-ci et ne se rayent pas.

Eh bien, c'est à peu près tout ce que j'ai !

Pour l'instant, chacun a plus de produits maison utiles et nécessaires !

A cause d'une fuite conduite d'eau il est devenu nécessaire de couper le filetage du 20e tuyau de 1/2. La matrice a été achetée pour 230 roubles, en principe une somme raisonnable, la visite d'un plombier se serait avérée plus chère:

Et puis un problème s'est posé, mais comment le faire pivoter, comment le saisir ? Porte-filières prêts à l'emploi pour 45 avec un cliquet coûtant moins de 1000 roubles. Pour 1-2 fils coupés, il n'est pas conseillé d'acheter. J'ai commencé à proposer des options, réglées là-dessus, nous achetons une tête de prise pour 22 (ça coûte 60 roubles):

Et nous coupons les dents avec une meuleuse en fonction de la taille des trous de la matrice :

Il s'avère un design tellement cool:

La tête d'extrémité est traitée avec une meuleuse sans problème, mais il est nécessaire de couper lentement, de la retirer aux endroits où repose la matrice. Le montage résultant s'est avéré très fiable, pour faire tourner la tête de douille, j'ai utilisé une clé dynamométrique défectueuse avec un cliquet d'un demi-mètre de long :

La conception présente des inconvénients 2. Le premier inconvénient est que les trous de la matrice ne sont pas utilisés aux fins prévues, ils sont utilisés pour l'élimination des copeaux, par conséquent, lors du filetage, vous devez au moins retirer régulièrement la tête de douille et, comme un maximum, dévissez la matrice plus souvent. Le deuxième inconvénient est dû au fait que la force est appliquée à la matrice avec un décalage de quelques centimètres par rapport au filetage, et que la force y est assez importante, puis le filetage lui-même s'avère incliné par rapport au tuyau, dans le cas d'un tuyau fin, cela conduira à percer un trou dans le tuyau, c'est-à-dire que le filetage entrera dans le tuyau. Pour minimiser cet effet, l'application de la force dans des positions de clé opposées doit être alternée. Pour une coupe sans hâte de 2-3 fils, le design s'adaptera parfaitement.

Dans cet article, je vais vous expliquer comment l'auteur a fabriqué un accessoire utile sous la forme d'un support pour têtes de clé. Étant donné que le stockage des outils, à savoir de petites pièces, telles que des douilles pour clés ou des boulons, peut être difficile, cette idée a été mise en œuvre. Les professionnels achètent les outils séparément et les rangent dans une mallette spéciale, mais cela coûts supplémentaires. Alors, pourquoi ne pas fabriquer un porte-clés magnétique maison, qui peut être un bon remplacement pour l'option de stockage la plus économique. Et un autre avantage est que chaque tête individuellement sera conservée à sa place et vous ne pouvez pas avoir peur de les perdre pendant le transport.

Pour faire cette maison utile, vous avez besoin de matériaux:
*Programme de conception d'une image vectorielle (Corel Draw).
*Découpe laser.
*Planche épaisseur 130 mm, 5 x 20 cm (peuplier).
* Epaisseur du plateau 64 mm, 5 x 40 cm (noyer).
*Bande magnétique de 40 cm de long.
* Une résine époxy.
*Papier de verre.
*Laque acrylique.

La première étape. Créer un projet dans Corel Draw
Vous devez d'abord créer un échantillon, selon lequel cette ébauche de support sera découpée au laser. Pour ce faire, vous devez avoir au moins quelques compétences initiales dans la création d'images vectorielles.

Faites d'abord quantité requise cercles. Dans le processus, ils deviendront des trous dans lesquels les têtes de clé seront insérées. Faites des cercles avec une tolérance de jeu libre de + 0,05 cm afin que lors de l'utilisation, vous puissiez facilement insérer vos têtes dans les cellules finies.

Disposez les cercles uniformément en gardant un écart de quelques millimètres de tolérance entre eux. Lorsque tous les cercles sont prêts, tracez le contour du rectangle qui les entoure, qui servira de base. Les coins peuvent être différents, à la fois ordinaires et bouclés, comme dans notre projet.

Deuxième étape. Développement de la fondation
Après le couvercle, vous devez développer la base. La forme sera la même - rectangulaire avec des coins bouclés, comme le passage après le fraisage. À la place des cercles, des bandes de séparation noires doivent être appliquées. La largeur de la bande doit correspondre au diamètre du plus grand cercle. Les lignes du tracé de base doivent être dessinées en noir afin que le laser ne les découpe pas, mais les grave.

Troisième étape. Création de la pièce principale
En fait, la mise en page de la partie principale du support est également prête (similaire à la première étape). Mais de côté, cela aura l'air particulièrement différent. Pour une meilleure utilité et un meilleur contenu informatif, nous avons mis les dimensions des têtes sur la partie terminale du support. Nous le faisons dans n'importe quel endroit pratique, l'essentiel est que les dimensions correspondent.

Quatrième étape. Découper
Dans cette étape, selon les mises en page préparées, les ébauches de support sont découpées, dont nous en avons trois.
Le processus est très long et demande de la patience.

Cinquième étape. Affûtage
Toutes les pièces finies doivent être poncées avec du papier de verre. Pour ce faire, utilisez-le pour effacer toutes les bosses et les défauts.

Sixième étape. Gravure latérale
Nous prenons le blanc de peuplier le plus large et le gravons avec des chiffres.

Étape 7. Coller les bandes magnétiques
Nous coupons le ruban magnétique en bandes et le collons dans la base du support. Les aimants d'un plan similaire ont une base adhésive, mais pour la fiabilité de la fixation, il est préférable de marcher en plus une résine époxy. Une fois que tout est recouvert de colle pour une meilleure résistance, pressez-les avec une presse pendant 5 à 10 minutes. Soyez prudent lors du collage.

Huitième étape. Collage de toutes les parties du support
À l'aide d'époxy, nous enduisons toutes les parties de la pièce et les collons ensemble, après quoi nous les serrons avec une presse pendant quelques dizaines de minutes.

Le stockage d'outils, en particulier de petites pièces telles que des douilles pour clés, des boulons, etc., peut parfois être difficile. Les non-professionnels achètent souvent des outils séparément et les ranger dans un étui ou une boîte spéciale représente un coût supplémentaire. Cependant, un porte-clés magnétique fait maison pratique peut être une excellente alternative à plus option coûteuse stockage. De plus, chaque tête sera solidement fixée dans son alvéole, et l'ensemble du coffret pourra être transporté sans crainte de les perdre.

matériaux

• Programme de création d'images vectorielles (Corel Draw);
• coupe-laser;
• planche de 130 mm d'épaisseur, 5 x 20 cm (peuplier);
• planche 64 mm d'épaisseur, 5 x 40 cm (noyer);
• bande magnétique de 40 cm de long ;
• une résine époxy;
• papier de verre;
• laque acrylique.

Étape 1. Créer un projet dans Corel Draw

Tout d'abord, il est nécessaire de créer une mise en page selon laquelle le flan exact du support sera découpé au laser. Pour créer une mise en page, vous devez avoir des compétences dans la création d'images vectorielles.

Tout d'abord, créez le nombre de cercles dont vous avez besoin. Ceux-ci deviendront des trous dans lesquels vous insérerez les têtes de clé. Faites des cercles de la taille du diamètre des têtes elles-mêmes + 0,05 cm Cela est nécessaire pour que pendant le fonctionnement, vous puissiez insérer librement vos têtes dans les cellules préparées.

Répartissez les cercles uniformément en laissant un espace de quelques millimètres entre eux. Après avoir placé tous les cercles, dessinez un rectangle autour d'eux. Vous pouvez laisser les coins normaux ou disposés au sens figuré, comme dans ce projet.

Étape 2. Développement de la fondation

Suite au couvercle, il faut développer la base du support. Sa forme de base sera la même - rectangulaire avec des coins bouclés. Mais à la place des cercles, il est nécessaire d'appliquer des rayures noires. La largeur de la bande doit correspondre au diamètre du plus grand cercle. Les lignes du tracé de base doivent être marquées en noir afin que le laser ne les découpe pas, mais les grave.

Étape 3. Création de la pièce principale

En fait, la mise en page de la partie principale du support est également prête (similaire à la première étape). Mais de côté, cela aura l'air spécial. Pour la commodité des opérations ultérieures, les dimensions des têtes devront être appliquées sur la partie terminale du support. Faites-le sous n'importe quelle forme qui vous convient. L'essentiel est que les dimensions correspondent.

Étape 4. Couper

A ce stade, selon les schémas préparés, les ébauches de support sont découpées. Il y en aura trois au total.

Étape 5 Ponçage

Tous les flans doivent être poncés. Prenez du papier de verre pour cela et frottez toutes les bosses.

Étape 6. Gravure du côté

Prenez le flan le plus large (peuplier) et gravez avec des chiffres.

Étape 7 : Collez les bandes magnétiques

L'aimant existant doit être coupé en bandes et collé dans la base du support. Les aimants d'un plan similaire ont une base adhésive, mais pour la fiabilité de la fixation, il est préférable de marcher en plus avec de l'époxy. collage bandes magnétiques, passez-les sous la presse pendant 5 à 10 minutes.Attention lors du collage.

Étape 8. Coller toutes les parties du support