Vous tenez entre vos mains un manuel de référence pratique pour un réparateur de service de gaz, qui contient des informations sur l'installation, la réparation et le fonctionnement équipement à gaz, sur les matériaux, les accessoires et les outils utilisés dans les installations de gaz. Donné Caractéristiques appareils à gaz et raccords, les méthodes d'installation, d'essai et de vérification.

En plus des caractéristiques techniques des appareils populaires pour les équipements à gaz et conseils pratiques sur l'exploitation, une analyse de l'évolution de l'industrie du gaz est donnée. Le livre explique comment les installations de gaz modernes sont aménagées afin de faciliter le choix, l'installation d'équipements à gaz et la surveillance de son état.

En utilisant ce livre comme référence, vous pouvez toujours choisir vous-même le plus options économiques travaux et matériaux.

Le livre s'adresse à la fois aux praticiens professionnels de l'industrie gazière et aux consommateurs d'énergie gazière.

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Caractéristiques des œuvres.

Démontage, réparation, assemblage, réglage, test des composants et des mécanismes des équipements principaux et auxiliaires, des machines de levage et des mécanismes de complexité moyenne à l'aide d'outils pneumatiques et électrifiés complexes, d'appareils spéciaux, d'équipements et d'instruments de mesure. Réalisation de divers gabarits d'installation et de marquage. Essais hydrauliques des équipements réparés. Usinage serrurier des pièces selon 7 à 10 qualifications (2 à 3 classes de précision) avec réglage et mise au point. Effectuer les mesures nécessaires lors de la réparation des surfaces chauffantes, des mécanismes rotatifs, des dispositifs de préparation des poussières et des fours. Pose selon plans et schémas de canalisations de toutes catégories dans le respect des spécifications techniques. Identification des défauts qui se produisent sur l'équipement et leur élimination. Assemblage, reconstruction et travaux d'installation sur les canalisations de la station et les raccords dans les ateliers d'exploitation de la centrale. Effectuer des travaux de gréage sur le mouvement vertical et horizontal de composants et de pièces à l'aide de mécanismes de levage et d'appareils spéciaux. Essais d'équipements et d'équipements de gréage. Participation à l'exécution de travaux dangereux liés au gaz.

Ce qu'il faut savoir :

• disposition détaillée des équipements principaux et auxiliaires en réparation, machines et mécanismes de levage, schémas des canalisations principales des chaudières
• règles d'exécution des travaux de réglage et d'alignement des équipements réparés
• principaux défauts de l'équipement et méthodes pour leur élimination
• règles de laminage des tuyaux
• Caractéristiques pour la réparation, l'assemblage et la fabrication de pièces et d'assemblages complexes de chaudières et d'équipements de dépoussiérage
• disposition des roulements et des paliers lisses
• gamme de tuyaux fabriqués différentes façons(cousu, sans couture, roulé, sans couture)
• caractéristiques de conception outil spécial, agencements et équipements utilisés pour la réparation d'équipements
• exigences relatives à la conception des chaudières et aux matériaux utilisés pour la fabrication des chaudières, surchauffeurs, économiseurs, récipients sous pression et canalisations
• règles pour tester les navires et les pipelines
• règles de sécurité dans l'industrie du gaz
• règles de retrait du matériel pour réparation
• délivrance d'un permis de travail
• principales dispositions de la maintenance préventive des équipements
• fondamentaux de la mécanique, du génie thermique, de la science des matériaux.

Exemples de travail

1. raccords haute pression- rodage joints toriques, sièges et soupapes, essai d'étanchéité.
2. Ventilateurs - vérification de la densité de l'escargot.
3. Brûleurs à charbon pulvérisé de divers systèmes - remplacement.
4. Désenfumeurs et ventilateurs - réparation de turbines avec remplacement de pales, fabrication de pales et d'aubes directrices.
5. Batteries pour économiseurs et surchauffeurs - remplacement de tronçons de tuyauterie, fabrication et montage.
6. Broyeurs à boulets et à arbres - remplacement des armures, révision.
7. Mécanismes tournant - centrant avec un moteur électrique.
8. Roulements - remplissage de la chemise, détermination des dégagements.
9. Chargeurs de poussière - révision.
10. Places pour tuyaux de surfaces chauffantes à haute pression - marquage et fabrication.
11. Joints soudés - installation d'appareils de chauffage, calfatage des thermocouples et traitement thermique selon un régime donné.
12. Tuyaux et bobines - essai de pression.
13. Les sections de tuyau sont défectueuses - fabrication d'inserts, sytkovka.
14. Vis - révision.
15. Arbres affleurants - test de densité.
16. Précipitateurs électrostatiques - réparation des mécanismes d'agitation.
17. Éléments de multicyclones et d'épurateurs humides - remplacement.

Il contient des informations sur l'installation, la réparation et le fonctionnement des équipements de gaz, sur les matériaux, les accessoires et les outils utilisés dans les installations de gaz. Les caractéristiques techniques des appareils et raccords à gaz, les méthodes d'installation, d'essai et de vérification sont données. Les caractéristiques de l'utilisation et du fonctionnement des tuyaux en plastique sont prises en compte.
Pour les travailleurs du gaz.

CONTENU:
Avant-propos
Chapitre 1. LES GAZ COMBUSTIBLES ET LEURS PROPRIETES
1.1. Gaz naturels et artificiels
1.2. Propriétés de base des gaz
Chapitre 2. SYSTÈMES D'ALIMENTATION EN GAZ
2.1. Classification des gazoducs et des systèmes d'alimentation en gaz
2.2. Dispositifs et structures de déconnexion
2.3. Exigences de base pour la pose de gazoducs
2.4. Dispositif et équipement de fracturation hydraulique et GRU
2.5. Approvisionnement en gaz GPL
Chapitre 3. BRÛLEURS
3.1. Classification des brûleurs
3.2. Brûleurs à injection
3.3. Brûleurs à air pulsé
Chapitre 4. RACCORDS GAZ
4.1. Dispositions générales
4.2. Dispositifs de verrouillage
4.3. Ferrures de sécurité
4.4. Régulateurs de pression de gaz
Chapitre 5. TUYAUX ET MATÉRIAUX
5.1. Tubes d'acier
5.2. Pièces de raccordement et détails des gazoducs
5.3. Joints, produits d'étanchéité et matériaux de peinture
5.4. Consommables de soudage
5.5. Matériaux isolants
5.6. Tuyaux en polymère
Chapitre 6. INSTRUMENTS DE MESURE ET DE CONTRÔLE
6.1. Instruments de mesure de température
6.2. Instruments de mesure de pression
6.3. Instruments pour déterminer le débit et la quantité de liquides et de gaz
6.4. Appareils de mesure de la teneur en gaz et des fuites de gaz
Chapitre 7. OUTILS ET DISPOSITIFS
7.1. Outil de mesure
7.2. Outil de perçage, de fraisage et d'alésage
7.3. Outil de filetage
7.4. Outil de coupe de métal
7.5. Outil pour limer et meuler
7.6. Outil de marquage
7.7. Outils et accessoires pour travaux de serrurerie
Chapitre ". EXPLOITATION DE L'INSTALLATION DE GAZ
8.1. Réception en exploitation des installations de gaz installées
8.2. Organisation de l'entretien et de la réparation
8.3. Raccordement des gazoducs à l'existant
8.4. Exploitation des gazoducs
8.5. Exploitation de la fracturation hydraulique (GRU)
8.6. Caractéristiques du fonctionnement des gazoducs à partir de tuyaux en polyéthylène
8.7. Exploitation d'installations de gaz liquéfié
8.8. Exploitation d'équipements à gaz de chaufferies et d'ateliers d'entreprises industrielles
8.9. Dispositions de base pour le fonctionnement des équipements électriques, des équipements d'automatisation et de contrôle
8.10. Exploitation de transport automobile au gazole
Chapitre 9. VENTILATION ET ÉVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION DE GAZ
9.1. Exigences des règles de sécurité dans l'industrie du gaz pour l'élimination des produits de combustion de gaz
9.2. Fumer et conduits d'aération, tuyaux
9.3. Ventilation de la pièce
9.4. Entretien conduits de fumée et de ventilation
Chapitre 10
10.1. Points clés
10.2. Caractéristiques des causes d'accidents et d'accidents dans l'industrie du gaz
10.3. Responsabilité pour violation des règles et normes de protection du travail
10.4. Gaz travail dangereux
10.5. Fuites de gaz
10.6. travail d'urgence
Liste de la littérature utilisée

Tarif Unifié et Répertoire de Qualification des Travaux et Professions des Travailleurs (ETKS). Numéro 9. Travaux et professions des travailleurs de l'industrie de l'énergie électrique
Approuvé par décret du ministère du Travail et du Développement social Fédération Russe 12 mars 1999 n° 5
(Tel que modifié par l'arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 03.10.2005 N 614)

Mécanicien pour la réparation d'équipements de chaufferies et d'ateliers de dépoussiérage

§ 6. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 2ème catégorie

Description de l'emploi. Usinage serrurier des pièces selon 12 à 14 qualifications (5 à 7 classes de précision). Nettoyage, lavage et essuyage des pièces démontées. Réalisation de structures simples métalliques et isolantes. Livraison à lieu de travail, préparation au travail et nettoyage des outils de travail des métaux, inventaire, agencements et matériaux. Collaboration avec une soudeuse électrique et gaz à l'intérieur dans des ateliers, dans un espace ouvert, dans des récipients fermés. Nettoyage des surfaces pour étamage et soudure. Démontage, réparation et assemblage d'éléments simples et d'assemblages des équipements principaux et auxiliaires réparés, des machines et mécanismes de levage à l'aide d'outils et d'appareils de mesure et de métallurgie simples, réparation et pose de canalisations avec installation de raccords et de raccords, réalisation de travaux de gréage simples lors du déplacement assemblages d'équipements et pièces sous la direction d'un serrurier hautement qualifié.

Doit savoir: principe de fonctionnement, emplacement et objectif de l'équipement réparé et de ses composants; méthodes d'exécution des travaux de démontage, de réparation et d'assemblage de composants simples et de pièces d'équipement; but et règles d'utilisation des outils simples de travail du métal et de mesure; endroits dangereux dans les ateliers, protection et moyens de protection lorsque vous travaillez avec des outils manuels, pneumatiques et électriques ; règles d'installation des échafaudages d'inventaire; techniques de gréement simples; dispositif et règles d'utilisation des moyens de gréement simples ; règles d'élingage de charges de faible masse; coloration distinctive des canalisations en fonction du fluide caloporteur ; disposition et disposition des canalisations à toutes fins, méthodes de pose et de fixation dans les canaux, tunnels, au sol, murs et colonnes; conception et fonction des vannes d'arrêt, de sécurité et de régulation ; informations élémentaires sur la science des matériaux.

Exemples de travail

1. Raccords - étanchéité des joints.

2. Détails - limer dans des tailles libres, couper à différents angles, enfiler, percer des trous.

3. Extracteurs de fumée - faire des correctifs pour la coque.

4. Rivets - abattage.

5. Collecteurs - retrait des extrémités des tuyaux coupés des verres, perçage de trous et installation de raccords pour le soudage.

6. Trous d'homme sur les conduites de gaz, les extracteurs de fumée et les ventilateurs - ouverture et fermeture.

7. Joints de configuration simple en amiante, caoutchouc, carton, paronite - marquage et découpe selon le marquage.

8. Chargeurs de poussière - démontage du corps.

9. Roulements - relubrification.

10. Tuyaux de criblage - décapage des anciens goujons pour le soudage de nouveaux goujons.

11. Tuyaux - vérification avec des balles.

12. Réfrigérateurs d'échantillonnage - démontage et assemblage.

13. Gates - révision, remplacement.

14. Éléments des surfaces chauffantes des tuyaux - chanfreinage pour le soudage, retrait d'une section de tuyau défectueuse.

§ 7. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 3ème catégorie

Description de l'emploi. Démontage, réparation, assemblage de composants et mécanismes simples de l'équipement principal et auxiliaire, des machines et mécanismes de levage. Usinage serrurier des pièces selon 11 - 12 qualifications (4 - 5 classes de précision). Production et assemblage d'unités simples de structures métalliques selon les dessins pour le soudage. Dessiner des croquis de détails simples de la nature. Préparation et installation de tuyaux pour le laminage ou le soudage dans les collecteurs et les tambours des chaudières, travaux préparatoires pour la détection des défauts des joints soudés. Marquage et fabrication de joints de configuration complexe. Soudage à l'étain, coupage au gaz et soudage de tôles et de profilés de configuration simple, coupage au gaz d'un pipeline. Réparation et réglage d'outils manuels, pneumatiques et électriques. Effectuer des travaux de levage sur le déplacement, le montage, le démontage, l'installation de pièces et d'assemblages à l'aide d'outils de mécanisation simples.

Doit savoir: disposition des équipements réparés, machines et mécanismes de levage usagés ; objectif et interaction des nœuds et des mécanismes ; séquence technologique de démontage, de réparation et de montage des équipements ; technologie de laminage de tubes ; manières de cintrer les tuyaux sur la machine et avec chauffage; lire des dessins et des schémas; informations de base sur le soudage au gaz et électrique des tuyaux et des matériaux de remplissage; règles d'assemblage des tuyaux pour le soudage; exigences pour les brides, tuyaux, raccords, joints, fixations, en fonction des paramètres de l'environnement ; spécifications pour les essais hydrauliques des pipelines ; règles d'arrêt et de mise en marche des pipelines à toutes fins; dispositif et objectif d'un outil spécial, montages et instruments de mesure de complexité moyenne; règles de trempe, ravitaillement et revenu des outils de travail des métaux; règles d'alignement des arbres ; tolérances et ajustements, qualifications et paramètres de rugosité ; règles de fonctionnement des machines, mécanismes et appareils de levage; informations élémentaires sur la mécanique, le génie thermique et le génie électrique.

Exemples de travail

1. Vannes de basse et moyenne pression, d'arrêt de vapeur et d'eau, de régulation, de sécurité - rodage et meulage.

2. Arbres - cols de meulage.

3. Brûleurs à charbon pulvérisé - réparation avec remplacement des pièces.

4. Extracteurs de fumée et ventilateurs - réparation des aubes directrices avec remplacement des pièces, réparation des volutes et des poches.

5. Rainures de rainure de clavette - marquage et montage.

6. Vannes explosives - remplacement des plaques.

7. Inventaire des échafaudages - montage et démontage dans le four.

8. Broyeurs à marteaux - remplacement des batteurs et des supports de batteurs.

9. Alimentateurs de charbon brut - remplacement des racleurs.

10. Conduites de vapeur haute pression - remplacement du joint.

11. Conduites de poussière - réparation avec la fabrication de sections droites et profilées.

12. Roulements et paliers lisses - remplacement.

13. Verres de jauge - mesure, installation.

14. Tuyaux grillagés, tuyaux muraux des surchauffeurs radiants et plafonniers - fabrication et essais sur l'esplanade.

15. Précipitateurs électrostatiques - remplacement des électrodes corona et collectrices.

16. Tuyaux d'un diamètre de 200 mm - assemblage et montage des extrémités.

§ 8. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 4ème catégorie

Description de l'emploi. Démontage, réparation, assemblage, réglage, test des composants et des mécanismes des équipements principaux et auxiliaires, des machines de levage et des mécanismes de complexité moyenne à l'aide d'outils pneumatiques et électrifiés complexes, d'appareils spéciaux, d'équipements et d'instruments de mesure. Réalisation de divers gabarits d'installation et de marquage. Essais hydrauliques des équipements réparés. Usinage serrurier des pièces selon 7 à 10 qualifications (2 à 3 classes de précision) avec réglage et mise au point. Effectuer les mesures nécessaires lors de la réparation des surfaces chauffantes, des mécanismes rotatifs, des dispositifs de préparation des poussières et des fours. Pose selon plans et schémas de canalisations de toutes catégories dans le respect des spécifications techniques. Identification des défauts qui se produisent sur l'équipement et leur élimination. Travaux de montage, de reconstruction et d'installation sur les canalisations et les raccords des stations dans les ateliers d'exploitation de la centrale électrique. Effectuer des travaux de gréage sur le mouvement vertical et horizontal de composants et de pièces à l'aide de mécanismes de levage et d'appareils spéciaux. Essais d'équipements et d'équipements de gréage. Participation à l'exécution de travaux dangereux liés au gaz.

Doit savoir: disposition détaillée des équipements principaux et auxiliaires réparés, des machines et mécanismes de levage, schémas des canalisations principales des chaudières; règles d'exécution des travaux de réglage et d'alignement des équipements réparés; principaux défauts de l'équipement et méthodes pour leur élimination; règles de laminage des tuyaux ; spécifications techniques pour la réparation, l'assemblage et la fabrication de pièces et d'assemblages complexes de chaudières et d'équipements de dépoussiérage; disposition des paliers à roulement et à glissement ; gamme de tuyaux fabriqués de différentes manières (cousus, sans soudure, laminés, sans soudure); les caractéristiques de conception d'outils, d'accessoires et d'équipements spéciaux utilisés pour la réparation d'équipements ; exigences relatives à la conception des chaudières et des matériaux utilisés pour la fabrication des chaudières, surchauffeurs, économiseurs, récipients sous pression et pipelines ; règles d'essai des navires et des pipelines ; règles de sécurité dans l'industrie du gaz; règles de retrait du matériel pour réparation; délivrance d'un permis de travail; les principales dispositions de maintenance préventive des équipements ; fondamentaux de la mécanique, du génie thermique, de la science des matériaux.

Exemples de travail

1. Raccords haute pression - rodage des joints toriques, du siège et de la vanne, test d'étanchéité.

2. Ventilateurs - vérification de la densité de l'escargot.

3. Brûleurs à charbon pulvérisé de divers systèmes - remplacement.

4. Extracteurs de fumée et ventilateurs - réparation de turbines avec remplacement de pales, fabrication de pales et d'aubes directrices.

5. Serpentins d'économiseurs et de surchauffeurs - remplacement de sections de tuyaux, fabrication et assemblage.

6. Broyeurs à boulets et à arbres - remplacement du blindage, révision.

7. Mécanismes tournants - alignement avec un moteur électrique.

8. Roulements - remplissage de la chemise, détermination des dégagements.

9. Distributeurs de poussière - révision.

10. Places pour tuyaux de surfaces chauffantes à haute pression - marquage et fabrication.

11. Joints soudés - installation d'appareils de chauffage, calfeutrage de thermocouples et traitement thermique selon un régime donné.

12. Tuyaux et serpentins - essai de pression.

13. Les sections de tuyau sont défectueuses - fabrication d'inserts, sytkovka.

14. Vis - révision.

15. Puits d'ardoise affleurants - essai de densité.

16. Précipitateurs électrostatiques - réparation des mécanismes d'agitation.

17. Éléments de multicyclones et d'épurateurs humides - remplacement.

§ 9. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 5ème catégorie

Description de l'emploi. Démontage, réparation, reconstruction, montage, test, réglage, réglage d'assemblages complexes, pièces et mécanismes des équipements principaux et auxiliaires: surfaces de chauffe, tambours de chaudière, collecteurs, mécanismes de préparation des poussières et d'alimentation en carburant, conduites de vapeur, eau, gaz, mazout et raccords de divers paramètres . Réparation, assemblage, réglage, test, réglage et mise en service d'unités complexes de machines et de mécanismes de levage. Usinage serrurier des pièces selon 6 - 7 qualifications (1 - 2 classes de précision) avec réglage et mise au point. Vérification du fonctionnement des mécanismes rotatifs, détermination des dimensions des vibrations et des causes qui les provoquent, élimination des vibrations. Test hydraulique du groupe chaudière. Identification des défauts, détermination des causes et du degré d'usure des composants individuels et des pièces d'équipement, raccords. Détermination de l'aptitude des pièces à des travaux ultérieurs, possibilité de leur restauration. Cloisonnement de pièces particulièrement complexes. Vérification du fonctionnement de l'équipement principal et auxiliaire après réparation et mise en service. Effectuer des travaux de gréage sur le déplacement, l'assemblage, le démontage et l'installation d'assemblages, de pièces et d'éléments d'équipement particulièrement complexes et critiques. Effectuer des travaux dangereux liés au gaz.

Doit savoir: conditions techniques de mise au point, de réparation, de montage, d'essai, de réglage, de fabrication de pièces et d'ensembles particulièrement complexes de chaudières et d'équipements de dépoussiérage ; règles, méthodes d'essai de l'équipement et de ses composants individuels pour l'équilibrage statique et dynamique des rotors ; règles pour les essais hydrauliques des chaudières, des tuyaux individuels, des serpentins, des canalisations ; taux d'usure des éléments individuels et des pièces de la chaudière ; règles de rejet des tuyaux, composants usés des mécanismes rotatifs; méthodes de traitement thermique des joints soudés et des coudes de tuyaux en acier allié; exigences pour les raccords à bride, les vannes d'écoutille et les surfaces d'étanchéité dans les raccords, les canalisations fonctionnant sous pression, les mécanismes de travail, les mécanismes de levage complexes, les dispositifs de levage ; caractéristiques d'assemblage, alignement des engrenages ; mesures pour prévenir l'usure prématurée des tuyaux des surfaces de chauffage, des armures des moulins et des extracteurs de fumée, des roulements et d'autres pièces; règles d'exécution des travaux de gréage en atelier.

Exemples de travail

1. Réchauffeurs d'air régénératifs - réparation et remplacement des tuyaux avec test de pression pour la densité.

2. Extracteurs de fumée, ventilateurs, pompes, boîtes de vitesses - équilibrage statique et dynamique des rotors et des roues individuelles.

3. Vannes pour chaudières à vapeur - démontage, révision, restauration des pièces d'étanchéité, remplacement des joints de corps et de tige.

4. Dispositifs de sécurité à impulsion des chaudières - révision.

5. Collecteurs de chaudière - remplacement.

6. Vannes à levier, soupapes de sécurité - révision.

7. Chaudières de divers systèmes - inspection externe et interne.

8. Mills - test au ralenti.

9. Régulateurs de surchauffe vapeur et puissance - révision.

10. Réducteurs - révision avec remplacement des engrenages à vis sans fin et des engrenages droits avec leur réglage et réglage pour le fonctionnement par paire.

11. Précipitateurs électrostatiques - test après réparation.

§ 10. Serrurier pour la réparation des équipements des chaufferies et ateliers de dépoussiérage de 6ème catégorie

Description de l'emploi. Réparation, reconstruction, assemblage, réglage et contrôle de composants et mécanismes particulièrement complexes de chaudières à l'aide d'appareils et d'outils de mécanisation particulièrement complexes, d'outils de précision à entraînement pneumoélectrique, d'instruments de mesure complexes, de gréement et Véhicule. Vérification de la qualité et de la conformité des cotes des pièces fabriquées avec les plans. Réparation et réglage des raccords de divers systèmes et paramètres. Vérification de la densité de vapeur de la chaudière et réglage des soupapes de sécurité, test de la chaudière en charge, restauration des surfaces d'étanchéité des vannes vapeur et eau haute pression, grandes tailles. Prendre des mesures et remplir des formulaires. Vérification et préparation des composants et mécanismes réparés de la chaudière pour les tests, les tests ; participation à la mise en service avec mise en service en charge. Organisation des travaux de réparation et de réglage des équipements et des dispositifs de réparation, des machines et des mécanismes de levage.

Doit savoir: caractéristiques techniques, schémas cinématiques et hydrauliques des équipements principaux et auxiliaires réparés ; méthodes de réparation, d'assemblage, de démontage et d'installation, vérification de l'exactitude et essai des équipements réparés ; les charges admissibles sur les composants, les pièces et les mécanismes de l'équipement et les mesures préventives pour prévenir les dommages, l'usure par corrosion et les accidents ; les principaux indicateurs techniques du fonctionnement normal de la chaudière, les types de ses principaux dommages; schémas des conduites de vapeur principales, des conduites d'alimentation, des conduites de mazout et de gaz; conditions d'examen des chaudières, surchauffeurs, économiseurs, canalisations, récipients sous pression, treuils, grues ; méthodes pour déterminer la qualité des matériaux, l'adéquation du renforcement, en fonction des paramètres de l'environnement; règles d'essai et de stockage des dispositifs et équipements de gréage pour les machines et mécanismes de levage; l'ordre et l'organisation des travaux de réparation des chaudières.

Exemples de travail

1. Tambours de chaudière - vérification du dispositif de séparation, vérification de la position du tambour par rapport à l'axe horizontal et fixation.

2. Arbres d'extracteurs de fumée - restauration avec remplacement du roulement.

3. Coquilles de roulement - vérification de l'ajustement de la surface de la balle au coussinet de support.

4. Serpentins et écrans de surchauffeurs - découper ceux qui sont défectueux, les retirer du four, en installer de nouveaux.

5. Soupapes à impulsion de sécurité - réparation et réglage.

6. Compresseurs rotatifs - révision, réparation de pièces.

7. Roues de travail des ventilateurs du broyeur, rotors - équilibrage statique et dynamique.

8. Broyeurs à boulets - alignement des tambours, meulage des meules.

9. Pompes à poussière - révision.

10. Roulements - vérifier et réparer.

11. Sections d'échangeurs de chaleur - essai hydraulique.

12. Joints soudés sur les principales canalisations et équipements - inspection lors de l'essai hydraulique.

13. Engrenages d'entraînement du broyeur - remplacement et alignement.

14. Écrans de four, faisceaux de tuyaux de chaudière, protection contre les cendres - inspection, vérification de l'usure de la poussière et des cendres.

15. Pré-fours cycloniques - réparation.

16. Chaudières étanches au gaz - réparation des surfaces de chauffe, des brûleurs.

17. Réchauffeurs d'air rotatifs régénératifs - réglage du jeu.

18. Conduites de vapeur - réparation, réglage, réglage des supports et des suspensions.

Lors de travaux particulièrement complexes et responsables sur des chaudières de paramètres supercritiques -

7e année.

Moyenne requise éducation professionnelle pour la 7e année.