Comment faire des cerceaux métalliques pour barils. Faire un tonneau en bois de vos propres mains

Il n'y a pas tellement de maîtres de tonnellerie aujourd'hui, mais la tradition du marinage dans des bacs, ou du stockage du miel et du vin dans des fûts, est restée en Russie à ce jour. Il arrive souvent qu'il ne soit pas possible, pour une raison ou une autre, d'acquérir un conteneur en bois. Ensuite, vous pouvez fabriquer un fût de chêne de vos propres mains. Bien que ce ne soit pas la tâche la plus facile, cependant, si vous vous fixez un objectif clair et suivez toutes les fonctionnalités de la technologie, vous pouvez créer un récipient en bois assez décent pour stocker les aliments et les boissons. Nous parlerons ci-dessous de la fabrication d'un fût de chêne de nos propres mains.

Nous faisons des blancs

Pour fabriquer un conteneur, vous devez d'abord sélectionner le matériau. Si vous souhaitez stocker des produits apicoles à l'intérieur, faites attention aux matières premières de la chaux ou du tremble, des platanes. Le miel pas mal est stocké dans des fûts en peuplier, en bois d'aulne, en saule. Un fût de chêne est idéal pour saler, fermenter ou uriner.

Si vous avez compris les matières premières, vous devriez choisir un vieil arbre. Le sien Partie inférieure mieux adapté pour les rivets. Lors de la récolte, assurez-vous que le churak est supérieur de quelques centimètres à la taille du futur baril. Ce stock est nécessaire pour le meulage des bords.

Le bois doit être brut. Initialement, le churak se divise en 2 parties. Pour cela, une hache et une petite bûche sont utilisées, qui sont doucement tapotées sur la crosse. Chaque mi-temps se divise à nouveau en deux. Il faut veiller à ce que la séparation s'effectue radialement. À chaque moitié suivante, ils font de même - le nombre de blancs dépend du diamètre du fût de chêne. Il est facile de préparer les matières premières de vos propres mains, l'essentiel est la précision. Veuillez noter que les flans peuvent avoir des largeurs différentes, mais ce n'est pas effrayant.

Les rivets sont séchés à l'intérieur, où une bonne aération naturelle. La durée est d'au moins 1 mois, et idéalement même d'environ 1 an. Après séchage, il est traité avec des outils spéciaux. Il pourrait être:

• charrue;
• sherhebel;
• avion.

Traiter d'abord à l'extérieur rivetage, assurez-vous de vérifier le degré de courbure selon un modèle pré-préparé. Il peut être découpé dans une planche mince, en le fixant au produit fini. Une fois toutes les surfaces extérieures traitées, vous pouvez passer aux surfaces latérales. Ils sont également alignés selon le gabarit et, après traitement, ils sont joints. La surface intérieure du rivetage est traitée avec une raboteuse.

Anneaux

Pour fabriquer des cerceaux, vous pouvez utiliser à la fois de l'acier et du bois. Cette dernière option est moins durable, il est donc préférable de privilégier immédiatement le métal. Pour les cerceaux, on utilise de l'acier laminé à chaud sous forme de bande. Sa largeur est d'environ 3-5 cm et son épaisseur : 0,16-0,2 cm.

Il est nécessaire de faire une mesure à l'endroit où le cerceau sera tendu. Après cela, la largeur de la bande, doublée, est ajoutée à une certaine valeur. À l'aide d'un marteau, la pièce est pliée, prend la forme d'un anneau, puis des trous sont percés ou percés et des rivets sont placés. Le matériau pour eux est un fil d'acier doux, dont le diamètre est de 0,4 à 0,5 cm.L'un des bords intérieurs du cerceau doit être évasé avec l'extrémité pointue du marteau.

Subtilités d'assemblage

Fabriquer des fûts de chêne de vos propres mains demande de la patience. Cependant, le résultat vaut le temps et l'effort. Ainsi, pour assembler un baril pour le salage, vous avez besoin d'une surface plane. Pour obtenir un baril fini, vous avez besoin de:

Le squelette n'a pas besoin d'être bouilli ou cuit à la vapeur avant de se resserrer, bien que certains insistent là-dessus. Il y a des moments où la pièce peut se fissurer. Ensuite, des tonneliers expérimentés le remplacent par un neuf.

Fond

Pour faire le fond, vous devez d'abord couper une rainure du bas à une distance de 4-5 cm du bord de l'extrémité, ses dimensions peuvent être de 0,4-0,5 mm. Pour cela, il est utilisé outil spécial- mardi. Des deux côtés de la rainure avec un ciseau, vous devez faire un chanfrein de 0,1 à 0,2 cm.

Le fond est fait d'un bouclier spécial. Il est assemblé à l'aide de montants métalliques ou de clous. Après avoir dessiné un cercle, vous devez vous en éloigner de 1 à 1,5 cm et découper le futur fond. Après cela, il est nettoyé avec un sherhebel et des chanfreins sont coupés le long des bords. En conséquence, l'épaisseur des rivets ne dépassera pas 0,3 cm, ce qui garantit une étanchéité complète de la structure.

Pour faire un raccord, desserrez le cerceau inférieur et insérez le bas. Il est inséré dans la rainure d'un côté et de l'autre côté, il est ajusté avec un marteau au niveau souhaité avec de légers coups. Avec un mouvement serré, vous pouvez desserrer un peu plus le cerceau, s'il va trop librement, il vaut mieux serrer le cerceau.

Ensuite, le cerceau est à nouveau rempli et le canon est vérifié pour détecter les fuites. Pour ce faire, versez-y un peu d'eau. S'il y a une fuite entre les rivets, vous devez réduire légèrement le fond. Si de l'eau s'infiltre par le fond ou la rainure, vous devrez démonter le cadre et rétrécir l'un des flans.

Avant d'installer le deuxième fond, faites-y un trou dont le diamètre ne dépasse pas 3 cm et faites un bouchon en dessous. Dimensions correctes on suppose qu'il sera légèrement supérieur à l'épaisseur du fond et ne dépassera pas le squelette. C'est toute la séquence que vous devez suivre pour fabriquer un fût de chêne de vos propres mains.

Réparation

Un vieux tonneau peut-il être réparé ? Bien sûr. S'il a été stocké pendant une longue période boisson alcoolisée, il vaut la peine de démonter la structure et de retirer une couche de l'arbre d'environ 2 mm d'épaisseur. De plus, la boisson ne pénètre pas dans le bois. Après cela, les rivets sont traités et assemblés à nouveau.

Vous pouvez réparer un fût de chêne de vos propres mains, même s'il fuit. Pour ce faire, vous devez répéter les mêmes manipulations que dans la fabrication des conteneurs - ajuster les cerceaux.

C'est ça, une tonnellerie. Artisanat artisanat en bois Vous pouvez le faire vous-même, mais cela demande beaucoup de temps et d'efforts. Mais cela vaut-il la peine de les dépenser, si aujourd'hui vous pouvez commander via Internet, sur le site de la société russe Bondar ?

Vous pouvez acheter presque tout aujourd'hui. Mais c'est assez difficile de trouver un tonneau en bois, vraiment de qualité, solide, et en plus c'est cher. Il y a un autre point que tout le monde ne prend pas en compte - ce n'est pas un fait qu'un baril fini convient à but spécifique. La raison en est l'inadéquation des essences de bois. La conclusion est sans équivoque - fabriquer soi-même un tonneau. Et si vous traitez en détail les dessins, les nuances du travail, cela ne se révélera pas compliqué et impossible de vos propres mains.

Pin

• Élasticité, flexibilité en flexion.
• Facilement traité avec des outils ménagers.

• Lorsque la température monte, il va résiner abondamment.
• L'odeur caractéristique qui sera toujours présente à l'intérieur du fût.

Recommandation - ces tonneaux en bois ne sont pas utilisés pour stocker des aliments ou faire fermenter quoi que ce soit.

Genévrier

Solidité combinée à la facilité de traitement.

Gros poids.

Recommandation - il est conseillé d'utiliser pour la fabrication de fûts relativement petits pour le transport (stockage) de matériaux en vrac.

Chêne

• Il se plie magnifiquement après que l'arbre est bien cuit à la vapeur.
• Contient des fongicides qui protègent éléments structurels barils de pourriture.

Coût matériel élevé. Pour fabriquer un tonneau de haute qualité, vous devrez utiliser un arbre âgé d'au moins 80 à 100 ans.

Recommandation - si le fût est destiné au stockage (levain) des produits, au vieillissement des vins, etc., il convient de choisir des planches en chêne.

Selon les critiques de ceux qui ont déjà fabriqué un tonneau en bois de leurs propres mains, vous pouvez également utiliser des types de bois tels que le tilleul, le frêne, le tremble, le mûrier.

Le choix du matériau est une question assez spécifique. Si un tonneau est nécessaire pour stocker des stocks de vin (cognac, vodka), levain (salage) de concombres, pastèques, pommes, etc., alors le meilleur arbre pour elle - chêne. C'est indéniable. Mais il n'est guère correct de dépenser un tel bois (compte tenu de son coût) pour fabriquer un conteneur de vos propres mains, dans lequel il est censé stocker du ciment, du sable, des produits en vrac. D'autres races, "plus simples", conviennent tout à fait à ces fins.

La procédure de calcul des paramètres du canon

En fonction de son objectif et de son emplacement d'installation, les dimensions et caractéristiques de conception. Dans la vie de tous les jours, il y a une certaine confusion avec les concepts. En principe, la cuve et le baril sont des conteneurs d'une certaine capacité, qui sont assemblés manuellement à partir de planches séparées (portées, frette dans le langage des professionnels). La différence n'est que dans la géométrie. Les photos expliquent bien tout.

Ce qui est défini pour le dessin :

• Hauteur du canon
• Diamètres (grands et petits).
• L'angle des portées et leur nombre.

Pour simplifier les calculs, il est conseillé de se concentrer sur les données typiques utilisées par les spécialistes lors de l'élaboration des dessins de barils.

Tonneau en bois à faire soi-même - instructions

L'algorithme des actions ressort clairement des figures, qui montrent les principales étapes du travail.

Mais des explications séparées ne seront pas superflues.

Les rivets peuvent être fabriqués à partir de rondins ou de planches. La première option est préférable, bien que sa mise en œuvre à la main soit beaucoup plus difficile. Le fait est que seule la partie inférieure du tronc d'arbre va à la fabrication du tonneau, des racines aux branches. Vous devrez hacher des bûches (ponts) par vous-même.

Quelle est la fonctionnalité ?

• La lame de la hache doit frapper exactement au centre, le long de la ligne diamétrale. Cela facilitera quelque peu le travail et vous permettra d'obtenir des rivets de haute qualité en plus grande quantité (en fonction de chaque pont).

• Les planches sont obtenues par fendage, taillage de cales. Le traitement du bois est toujours effectué le long des fibres et non en travers.

Il est conseillé de préparer au moins 2 à 3 rivets de rechange. Pourquoi, cela deviendra clair lors de la description de l'ordre d'assemblage du canon.

Pour faciliter le cintrage, les rivets ont une géométrie irrégulière. L'épaisseur aux extrémités de chaque planche doit dépasser le même paramètre au centre d'environ 0,2. Autrement dit, s'il est censé assembler de vos propres mains un baril à partir de planches de 10 mm, elles sont alors taillées dans l'espoir que leur épaisseur dans les parties inférieure et supérieure du conteneur soit d'au moins 12.

Douves de séchage

À différentes sources des termes sont indiqués, qui se mesurent en mois, voire en années (jusqu'à 3). A ce stade, il faut s'intéresser aux conditions locales, à l'initiale et à sa porosité. Les recommandations pour accélérer artificiellement ce processus lors de travaux de bricolage ne sont pas entièrement utiles. Sans pratique, il est difficile de déterminer le mode optimal pour le même électrique / armoire et le temps d'exposition de l'arbre qu'il contient. Des artisans expérimentés conseillent d'attendre que l'humidité s'évapore naturellement du bois.

Il est seulement nécessaire de le placer dans une pièce avec des conditions appropriées - une température d'au moins +20 ºС et une bonne ventilation. Vous devrez peut-être attendre 2 ou 3 ans. Mais un baril de haute qualité "en un jour" n'est pas fabriqué, et cela doit être compris.

Si nous parlons d'un récipient à usage domestique, vous pouvez sécher les douves même sur la cuisinière. Mais dans tous les cas, un baril n'est pas assemblé à partir de planches brutes. Après quelques semaines (en raison du rétrécissement du bois), des espaces commenceront à apparaître entre eux. Vérifié.

cerceaux

Trouver des bandes de métal, percer des trous pour les rivets de vos propres mains est facile. La seule chose à laquelle vous devez faire attention est qu'il est préférable de prendre de l'acier à outils. Il se caractérise par une résistance accrue (résistance à la traction) et une résistance à la corrosion. S'il est prétraité avec de l'huile siccative puis brûlé (par exemple, avec un chalumeau), vous obtiendrez des cerceaux de la teinte marron clair d'origine.

Fond

Il est découpé dans un bouclier assemblé à la main à partir de planches pré-préparées. De plus, utilisant une technologie différente de celle des frettes (sidewalls). Leur épaisseur ne change pas sur la longueur. Pour assurer l'étanchéité des joints, les extrémités sont fraisées, c'est-à-dire que l'assemblage est réalisé selon le principe bien connu de la rainure à tenon. Dans certains cas, des rails spéciaux (d'étanchéité) sont installés.

Assemblage du canon

La séquence d'actions est illustrée dans cette figure.

Ce travail ne se fait pas seul; 2 à 3 assistants seront certainement nécessaires. Les rivets sont placés le long du cerceau inférieur avec un ajustement maximal. Si la dernière planche ne "tient pas", elle doit être légèrement coupée à la bonne taille. C'est là que les pièces de rechange sont utiles, car la première ou même la deuxième fois, de vos propres mains, sans expérience, il peut ne pas être possible d'ajuster la carte «finition». Un petit buste avec un échantillon de bois, et il faudra le rejeter.

L'avant-dernière étape - installation du fond

Et seulement après cela, les arceaux sont couplés (s'ils sont réglables) ou leur atterrissage définitif en place (en hauteur).

La dernière étape est le ponçage du bois.

La façon de traiter le fût de l'extérieur est décidée sur place ("peau" et manuellement, ponçage / machine), mais après cela, il est souhaitable de recouvrir le récipient de cire d'abeille (couche mince). Cela fournira une protection supplémentaire à l'arbre contre les facteurs externes.

Bonne chance, tonneliers débutants !

Les principales dimensions extérieures du canon sont :

• la taille;
• diamètre du régime ;
• diamètre de la tête Les dimensions intérieures du canon sont :
• la hauteur entre les fonds au centre ;
• diamètre du régime ;
• diamètre inférieur. Entre la hauteur du fût et son diamètre dans la grappe et entre les diamètres dans la grappe et dans les fonds, il existe des relations certaines et régulières dont le respect garantit la résistance et l'imperméabilité du produit. La forme du fût dépend du choix de ces rapports : plus la différence de diamètres est faible, plus la forme du fût se rapproche du cylindre ; plus la différence entre les diamètres aux fonds et dans la grappe est grande, plus le fût est convexe. Dans les fûts cylindriques destinés au transport des produits de la pêche, la hauteur est inférieure au diamètre.

  Si nous prenons le diamètre de la tête comme une unité, alors les rapports recommandés, prouvés par de nombreuses années de pratique, pour les principales tailles de fûts seront les suivants :

• diamètre de la tête d = 1,0
• diamètre de grappe D = de 1,10 à 1,25
• hauteur h \u003d de 1,10 à 1,50 Pour les liquides tels que la bière, le vin, etc., les barils les plus convexes sont utilisés, dans lesquels le plus grand tirage des cerceaux et la chape du noyau sont possibles, ce qui est particulièrement important lorsque le baril s'assèche et les cerceaux se réinstallent.

  Pour la fabrication d'un baril d'une certaine capacité, les éléments suivants sont utilisés dimensions extérieures et intérieures (mm).

• Pour la fabrication de fûts, des rivets des dimensions suivantes sont nécessaires (mm) Les trous de remplissage sont percés ou découpés avant l'insertion du dona. Dans un baril en vrac destiné aux boissons, dans le rivetage le plus large, un trou est percé avec un foret plat à bords latéraux biseautés de 1 à 2 degrés. Des forets plats de différentes tailles peuvent être fabriqués à partir d'une lame de scie d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm. Pour obtenir des enregistrements bonne taille, des risques profonds sont appliqués à la lame de scie le long de la règle avec un grattoir ou une lime. Vous pouvez également utiliser un cutter en acier dur - une griffe. Un support est usiné à partir d'une barre d'un diamètre de 8 mm. A partir de l'une des extrémités de la tige, une coupe est pratiquée le long de l'axe sur une profondeur de 14 mm. À une distance de 7 mm du bord, un trou traversant est percé perpendiculairement au plan de coupe. Le même trou à la distance appropriée est percé sur la plaque. La plaque est reliée au support par un rivet ou une vis dont le filetage est coupé. Le foret est affûté et inséré dans le mandrin de perçage.

  En raison des bords biseautés du foret, le trou dans le rivetage est conique. Le perçage est arrêté lorsque la partie coupante du foret sort du côté opposé au rivetage.

  Un bouchon ou un bouchon est généralement découpé dans du tilleul. Le bois de tilleul est doux, homogène, ne gonfle pas et ne rétrécit pas. Ce sont les propriétés qui sont nécessaires pour un bouchon en bois, car il doit non seulement fermer solidement le trou de vidange, mais aussi être facilement retiré du manchon.

  L'eau est versée dans le baril fini et vérifiée pour voir si elle coule. L'eau ne peut s'infiltrer que les premières minutes. Ensuite, le bois va gonfler et fermer hermétiquement les fissures. Le plus souvent, l'eau s'infiltre entre le fond et les rivets. Si le baril coule pendant plus de 30 minutes, il est nécessaire de le calfeutrer avec de l'herbe à baril.

  Des fûts en tilleul, tremble, aulne ou épicéa suffisent à ébouillanter avec de l'eau bouillante. Les fûts de chêne contiennent beaucoup de tanins. Par conséquent, il est spécialement traité. Tout d'abord, ils sont versés pendant trois semaines eau froide. Après une journée, l'eau est changée et sa couleur est observée. Dans les premiers jours, l'eau deviendra marron clair, puis elle deviendra plus claire. Lorsque l'eau devient claire et propre, elle est remplacée par une solution aqueuse tiède de bicarbonate de soude. Pour préparer une solution, 20 g de bicarbonate de soude sont dissous dans 1 litre d'eau. Après 30 minutes, le baril est d'abord lavé eau chaude, puis froid. Après un tel traitement, tous les liquides peuvent y être stockés.

  Si vous devez mesurer le volume d'un baril non standard, vous devez prendre des ustensiles en verre ou en métal, par exemple un seau de 12 litres ou 1 à 2 bocaux de trois litres, et verser de l'eau dans le baril avec certains ustensiles. De plus, bien souvent, dans la fabrication des ustensiles de tonnellerie, on utilise une formule selon laquelle le volume du tonneau = 3,2 hRr, où h est la hauteur, R est le rayon dans la partie la plus large et r est le rayon dans la partie la plus large. partie la plus étroite du canon.

  Connaissant la relation entre les dimensions principales du baril et la formule de détermination de son volume interne (capacité), il est possible de définir les dimensions du baril pour une capacité donnée et de déterminer sa capacité par la taille du baril.

  Selon les mêmes données, il est possible de déterminer le volume de bois dans le fût, qui est égal au volume de bois dans le squelette du fût plus le volume de bois des deux fonds. En fûts pour produits alimentaires il est interdit d'utiliser du bois de pin pour les fûts de beurre fondu, de baies congelées, de fruits, de produits laitiers, de margarine, de graisses de cuisson et de produits de fruits et légumes en conserve afin de protéger ces produits contre la transmission éventuelle d'une odeur résineuse spécifique.

  Pour les aliments qui peuvent être transformés, lavés, bouillis ou cuits à la vapeur avant d'être consommés, tels que le corned-beef, les intestins, etc., les fûts de pin sont autorisés.

  Les fûts de pin fabriqués comme produits de conteneurs sont cuits à l'intérieur à la vapeur et lavés ou recouverts d'émail avant la mise en bouteille. Tout tonneau doit être en bois de la même essence, car dans ce cas le rivetage du noyau et des fonds fonctionne dans les mêmes conditions, résistant aux forces agissant sur eux pour la compression, la flexion, ainsi que le retrait et le gonflement du bois.

  Le canon assemblé doit avoir la forme correcte - sans distorsions, dépressions et renflements. Donya doit être inséré de manière à ce que les chanfreins s'insèrent parfaitement dans la rainure du matin tout autour sur toute sa profondeur. Les rivets des fonds supérieur et inférieur doivent être situés dans le même sens. Les frettes d'extrémité doivent être remplies au niveau des extrémités du rivetage ; les serrures de tous les arceaux doivent être situées sur le même rivetage du cadre.

  Pour emballer des produits liquides dans des fûts, 1 à 2 trous de remplissage sont percés - cylindriques ou coniques. Par exemple, dans fût de chêne pour la bière, dans l'un des rivets, un trou de remplissage d'un diamètre de 50 mm est percé, dans lequel un manchon métallique est vissé au ras du rivetage, dans lequel un bouchon en bois de forme conique est inséré. Un autre trou d'un diamètre de 25 mm est percé et brûlé au milieu de la longueur du rivetage extrême du fond à une distance de 50 mm du noyau. Des trous sont percés dans des rivets d'une largeur d'au moins 100 mm, les bouchons sont en bois roches tendres.

  Dans la fabrication de fûts alimentaires avec trous de remplissage, le diamètre extérieur d'un trou doit être de 40 mm, le second de 20 mm, le diamètre intérieur des trous coniques doit être inférieur de 5 à 7 mm à celui de l'extérieur. Le liège doit être de 40 mm de long, en bois tendre à fil droit, exempt de nœuds, d'éclats et de fissures. Diamètre extérieur les bouchons doivent être 5 mm plus grands que le diamètre du trou, le bouchon intérieur doit être 2 mm plus petit que le diamètre du trou.

  Un baril fabriqué pour les produits alimentaires ne doit pas avoir une odeur étrangère qui n'est pas caractéristique du type de bois à partir duquel il est fabriqué. La surface intérieure doit être propre.

  Le baril est vérifié pour les fuites en le remplissant d'eau par le robinet ou par le fond ouvert. Pleinement rempli avec de l'eau le baril roule dans différentes directions.

  Des fûts d'une capacité de 15 litres ou plus sont produits. Par exemple, pour les poissons 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l ; pour vins de raisin d'une capacité de 50 l, 100 l, 150 l, 200 l, 250 l, 300 l, 350 l, 400 l, 450 l, 520 l, 600 l, etc.

tonneaux en bois- ce n'est pas seulement pratique, mais aussi beau. Malgré le fait qu'aujourd'hui, il est facile de trouver d'autres plats, ils continuent d'être utilisés pour l'eau et les substances en vrac, le marinage des légumes. Technologies modernes la fabrication de tonneaux d'après des dessins à partir de bois de diverses essences a pris une longueur d'avance, mais est restée à bien des égards fidèle aux traditions de l'Antiquité. Dans cet article, nous partagerons notre expérience et parlerons de la façon de commencer à maîtriser la tonnellerie à la maison. Peut-être que bientôt vous fabriquerez le premier baril de vos propres mains.

Un peu d'histoire

Selon certains chercheurs, les anciens Grecs connaissaient la tonnellerie, qui gardait l'eau, le vin et l'huile dans de grands tonneaux. Cependant, il y a peu d'informations sur cette époque et les preuves réelles se réfèrent à une période ultérieure - 1-2 siècles. un d. Les premières données fiables qui nous permettent de parler du commerce du tonnelier en Russie remontent au 8ème siècle après JC. e. Dans le même temps, les scientifiques suggèrent que le début de ce métier a été posé beaucoup plus tôt.

Tout au long de l'histoire, les tonneliers ont été très appréciés, car une alternative à part entière ustensiles en bois non, maintenant.

Traditions de tonnellerie

De tout temps, ce travail a été considéré comme le lot des hommes. Cela est dû au fait qu'il nécessite une force remarquable. Même maintenant, alors que le maître peut utiliser les réalisations de la science et de la technologie, il n'y a pratiquement pas de femmes dans le métier.

Une autre tradition est liée au fait que la tonnellerie a si peu changé au fil du temps : elle ne reconnaît rien d'artificiel et de synthétique. Aujourd'hui, tout produit en bois peut être collé de manière fiable avec des composés spéciaux inoffensifs et recouvert d'une couche d'une substance qui protège le matériau de l'humidité et d'autres influences externes. Cependant, rien de ce qui précède ne s'applique dans le cas de la tonnellerie. Comme il y a plusieurs siècles, il n'utilise que bois naturel. Pour une fixation fiable, ni colle ni cerceaux métalliques ne sont nécessaires, toute connexion peut être réalisée à l'aide de chevilles en bois.

Attention : les produits de tonnellerie dans l'optique traditionnelle ne peuvent être qu'en bois.

Bois

C'est la base de la tonnellerie. Le bois est sélectionné en fonction du produit. Non seulement ils dépendent de la source propriétés physiques mais aussi composition. De plus, des artisans expérimentés tiennent compte de la saison de récolte de l'arbre et des conditions dans lesquelles il a poussé. Ils savaient comment tel ou tel facteur affectait les propriétés plastiques du bois, car il était important que le bois soit facilement déchiqueté, coupé et plié lorsqu'il était cuit à la vapeur. Tout cela a influencé le type de plats qui pouvaient en être préparés.

Quel bois les tonneliers utilisent-ils ?

Pendant de nombreux siècles, les artisans ont choisi les arbres qui ont les meilleures propriétés et plus que d'autres conviennent à l'artisanat. Ils sont considérés comme les plus pratiques et leurs produits - la plus haute qualité:

Arbres à feuilles caduques :

Chêne. Pour de nombreux artisans, son bois est considéré comme inégalé. Il est lourd et fort, comme l'arbre lui-même, et en termes de dureté, il n'est comparable qu'à l'ébène. Ça coupe difficilement, mais ça pique facilement. Si le bois de chêne est bien cuit à la vapeur, il deviendra flexible et pour la fabrication de fûts, il est caractéristique principale. Pendant longtemps, les maîtres ont remarqué un schéma intéressant: plus le climat dans lequel le chêne poussait était rigoureux et plus le sol était mauvais, meilleur était le bois, et donc la préférence est donnée aux arbres cultivés sous les latitudes septentrionales. Aujourd'hui encore, ils sont beaucoup plus appréciés que les autres.

Le bois de chêne n'a pas peur de sécher, mais n'aime pas s'il essaie de l'accélérer artificiellement. Les maîtres ne sèchent l'arbre que dans des conditions naturelles. Donner du bois aspect décoratif, il est descendu dans l'eau pendant plusieurs années. Obtenir cet effet à l'aide de vernis ne fonctionnera pas - ils laisseront des taches laides. Au fil du temps, le chêne dans l'eau ne se fissurera pas et ne sera pas affecté par le champignon, mais au contraire, il ne fera que se renforcer.

Les puits ont été construits à partir de ce bois, par conséquent, l'eau qu'ils contiennent est toujours restée propre et froide. Des piles ont également été fabriquées à partir d'eux, qui ne pourrissent pas même après des décennies. Les barils faits d'un tel matériau sont chers et lourds, mais ils vous serviront fidèlement pendant plus d'un an.

faites le premier baril avec vos mains.

Tremble. C'est le deuxième arbre le plus répandu en Russie. Il ne cède qu'au bouleau. Son bois est semblable au peuplier - différent haute densité et l'uniformité. Il est facile à couper et à traiter tour, se divise facilement, mais ne se fissure presque pas. Les ustensiles de cuisine Aspen sont légers et durables. Il est également important que le bois soit idéal pour la sculpture décorative, et vous pouvez donc en créer de véritables œuvres d'art. Aspen n'a pas peur de l'eau, il est donc utilisé pour la fabrication de barils. Les gens ont depuis longtemps remarqué que dans une telle baignoire, le chou se conserve longtemps couleur blanche et l'élasticité. Après une exposition prolongée à l'eau, le bois gonfle, mais en tonnellerie cela est considéré comme un avantage, car les planches finissent par se refermer de sorte qu'il devient difficile de les distinguer.

Tilleul . Il existe plus de 50 variétés de cet arbre, que l'on trouve dans toute la Russie. Les propriétés du tilleul sont connues depuis longtemps. Les tonneliers connaissent la facilité avec laquelle ce bois se prête à la transformation, son éclat délicat et sa couleur blanche uniforme. Le tilleul se coupe facilement, se divise à la fois le long des couches et dans le sens radial. Il est flexible, ne se fissure presque pas, pèse peu et retient parfaitement la chaleur. Il est donc utilisé pour la fabrication de fûts et de baignoires pour bains et autres produits ne nécessitant pas de résistance particulière. Les amateurs apprécient beaucoup le fait que le bois de tilleul ne soit pas affecté par les micro-organismes, ainsi que pour son arôme agréable.

Mélèze. Son bois est plus résistant que le chêne à presque la même densité, ce qui est l'un des principaux avantages. En même temps, il impose de sérieuses exigences au traitement. En raison de sa densité, il ne peut pas être conservé longtemps dans l'eau, car de fortes contraintes se produiront dans le bois lors du séchage. Il est presque impossible de l'imprégner de composés protecteurs et la forte teneur en résine rend difficile le travail même avec appareil professionnel. Dans le même temps, la demande de mélèze a été et reste élevée. Les produits qui en sont issus sont considérés comme élitistes et chers, mais les entreprises professionnelles et les cartels travaillent généralement avec ce bois.

Pin . Cet arbre est l'un des plus répandus non seulement en Russie, mais dans le monde entier. Bonne performance sa densité et sa dureté en font un matériau extrêmement pratique pour le traitement. Seule la faible flexibilité du bois peut compliquer le travail. Il est également important où pousse le pin. Les arbres des latitudes nord sont plus durables et sont donc préférables pour la production de produits de tonnellerie.

Cèdre. Les maîtres tonnelleries aiment son bois car il est facile à travailler et le résultat est excellent. Il est doux et souple, facile à couper et à traiter, ne pourrit pratiquement pas. Séparément, il convient de noter la couleur et l'arôme agréables, saturés de résines. Les fûts en sortent forts et beaux, n'ayant pas peur des changements de température et d'humidité. Il n'est pas nécessaire de traiter le bois avec des compositions et il conserve donc longtemps sa couleur et son arôme naturels.

Pourquoi prêtons-nous autant d'attention au bois ? Parce que les vrais artisans savent que chaque arbre affecte la qualité et les propriétés du produit fini. Par exemple, le chêne durable ne convient pas à la fabrication de fûts pour le miel, car il s'y assombrit et acquiert un arôme étranger. Mais pour la conservation du cognac, du vin et du whisky, ces produits en cuivre sont parfaits, car ils permettent de découvrir de nouvelles saveurs et nuances dans les boissons alcoolisées.

Si vous décidez d'apprendre un nouveau métier pour vous, en plus des connaissances, vous aurez également besoin d'équipement.

Outils

Sans eux, le maître est comme sans mains. Aujourd'hui, les outils peuvent être achetés dans n'importe quel magasin, mais de nombreux tonneliers, comme autrefois, préfèrent les fabriquer eux-mêmes pour qu'ils aillent comme un gant. Nous ne discuterons pas de l'option à choisir, c'est une affaire personnelle pour chaque maître et dépend de ses compétences, de son temps libre et de ses propres préférences. Parlons de ce dont vous avez besoin pour commencer.

1. Etabli de menuisier. Assurez-vous qu'il est équipé d'un étau et de boîtes à outils, et qu'il est également adapté à votre taille.
2. Jointeur. C'est une raboteuse à double couteau et sert au traitement final du bois.
3. Outil de rabotage des bords.
4. Porte-machine ou coupleur à chaîne. Utile pour serrer les rivets.
5. Strug, grattoir.
6. Pinces pour assembler le squelette.
7. Mardi.
8. Talons.
9. Support de Cooper.
10. Propres modèles et modèles.

Les produits de la tonnellerie sont fabriqués à partir de planches, appelées douves ou frettes. Leur forme déterminera les paramètres du futur produit. La complexité du travail dépendra du résultat souhaité et du bois choisi.

Une autre point important- c'est le choix du matériau pour le cerceau, qui va tendre les frettes pour que le canon ne s'effondre pas et ne fuie pas. Vous avez deux options : le métal et le bois. Le premier est plus solide et plus facile à travailler, et le bois permet d'obtenir le même résultat et de rendre le canon encore plus beau, surtout si vous le choisissez correctement. Le choix du matériau vous appartient également.

Une fois tous les outils préparés et les matériaux sélectionnés et achetés, il est temps de commencer à fabriquer votre premier tonneau. Vous pouvez travailler aussi bien à la maison qu'à l'atelier. Assurez-vous simplement que la pièce est spacieuse et qu'il est facile et pratique pour vous de ramasser les ordures.

Processus de travail

Commençons par décider de la forme du canon. Non seulement vos préférences personnelles sont importantes, mais aussi des considérations pratiques.

• La forme traditionnelle des fûts est cannelée (dont les parois sont courbées selon une parabole). Il est facile à utiliser, mais le processus de fabrication est difficile pour un débutant.
• Baril forme cylindrique plus facile à faire mais plus difficile à utiliser. Premièrement, il est difficile de relier les rivets avec des arceaux de diamètre constant, et deuxièmement, lorsque le bois sèche, ils ne retiendront plus les frettes. En conséquence, de tels barils sont rarement utilisés.
• La forme du cône est le juste milieu - ils sont faciles à utiliser et imposent des exigences de production assez démocratiques. En utilisant l'exemple d'un tel produit, à savoir des bacs à cornichons, nous analyserons les instructions.

Fabriquer un tonneau pas à pas

Étape 1 : Blancs.

Vous devez préparer et traiter tous les composants de la baignoire. Allons dans l'ordre.

1. Rivets. La réussite de vos travaux dépend de leur qualité. Habituellement, ils sont creusés à la hache dans un arbre scié, généralement à partir de sa partie inférieure. Le processus de travail est presque le même et diffère légèrement selon le bois. Le chêne est le plus couramment utilisé, mais vous pouvez choisir un autre bois en fonction de ce dont nous avons discuté ci-dessus.

Alors, passons au coup de poing. Il existe en simple rangée et en double rangée. Le premier type convient aux blocs minces, le second aux ponts plus massifs. Les étapes dans les deux cas sont les mêmes: il faut diviser la crête en deux pour que la ligne passe par son milieu, puis diviser chacun des blocs résultants en parties égales, puis diviser à nouveau les quartiers. Le résultat devrait être huit blancs. Pour les chumps minces, cela suffit, et vous pouvez passer à L'étape suivante. Si vous travaillez avec un grand pont, vous devrez alors recourir à un poinçon à deux rangées. Pour ce faire, divisez chacun des huit blancs en deux le long de l'anneau annuel. Les grumes qui en résultent sont appelées tonneliers gnatinniks. Chacun d'eux doit être divisé dans le sens radial, tandis que 1 à 2 ébauches sont obtenues à partir du plus petit et 3 à 5 à partir du plus grand. Après cela, il ne reste plus qu'à préparer les ébauches résultantes: retirez les saillies en forme de coin et l'aubier, puis séchez. Ça peut être fait Manière naturelle, dans ce cas, le processus prendra environ trois mois selon le bois, ou accélérera le séchage avec un équipement spécial.

Une fois les ébauches complètement sèches, le rivetage peut être effectué à partir de celles-ci. Pour ce faire, vous aurez besoin de modèles et de modèles que vous pourrez créer vous-même en fonction des paramètres du produit.

• marquer les blancs ;
• arrondir et biseauter la surface extérieure avec une hache;
• traitez-le avec une charrue droite, une raboteuse convient également;
• prévoir l'intérieur avec un filet ou une agrafe à bosse ;
• couper les bords des frettes avec une hache;
• utiliser une dégauchisseuse pour niveler toutes les surfaces.

Le résultat devrait ressembler à ceci :

Combien de rivets seront nécessaires ? Comptons. Vous devez d'abord trouver le plus grand périmètre de la baignoire. Pour ce faire, le diamètre de la base large doit être multiplié par 3,14 (nombre 𝝅). Cela vous donnera la somme des largeurs de tous les rivets. Mais ils ne sont pas toujours les mêmes ! Afin de ne pas perdre de temps à mesurer chacun, nous vous recommandons de réserver un segment de droite sur une surface plane égale à la somme de la largeur, et de poser des rivets dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement rempli.

2. Cerceaux. Nous considérerons l'option la plus simple, pour laquelle nous avons besoin de bandes d'acier laminées à chaud. Nous travaillons selon le schéma suivant :

1. Nous mesurons la longueur requise du ruban. Nous calculons le périmètre de la baignoire à l'emplacement du cerceau, ajoutons la double largeur de la bande.
2. Nous plions la bande en un anneau, les extrémités se chevauchent. Vous pouvez utiliser un marteau pour cela. Nous faisons deux trous de 4-5 mm, installons des rivets.
3. Nous évasons un bord du cerceau avec à l'intérieur coups de marteau.

Pour un petit tonneau que nous fabriquons, deux de ces cerceaux suffisent.

Étape 2 : Assemblage. Lorsque tous les flans sont assemblés, il reste à les relier entre eux. Pour un artisan expérimenté, ce processus peut prendre plusieurs minutes, mais vous aurez peut-être besoin de plus. La procédure est la suivante :

1. Nous prenons un petit cerceau et attachons trois rivets à égale distance. Nous obtenons un trépied, que nous mettons ensuite en position verticale.
2. Nous insérons les frettes restantes une par une, en remplissant l'espace entre les rivets.
3. Nous prenons un talon et un marteau, avec leur aide nous renversons un petit cerceau afin qu'il fixe solidement tous les détails.
4. Nous mettons le cerceau inférieur et le bouleversons de la même manière.
5. Avec une jauge d'épaisseur, nous traçons une ligne aux extrémités, en sciant le long de celle-ci.
6. Nous supprimons les irrégularités à l'intérieur du squelette. C'est facile à faire avec un support.
7. Nous traitons les extrémités avec une raboteuse à bosse.
8. Nous retirons le chanfrein à l'intérieur du noyau du côté des extrémités. Une charrue droite vous y aidera.
9. À l'aide d'une minuterie matinale, nous découpons une rainure dans laquelle le fond sera inséré.

Étape 3 : Installation du fond. Pour cette partie, les pièces les plus larges et les plus épaisses seront utiles, car il y aura moins de joints. La procédure sera la suivante :

1. Nous assemblons les bords des planches, les assemblons et les combinons sur un établi.
2. Déterminez le rayon du fond. Pour ce faire, placez les pieds de la boussole dans la rainure-carillon et sélectionnez une solution qui divise le périmètre en 6 parties.
3. Nous dessinons avec lui un cercle sur les planches combinées.
4. Dans le cercle, nous mettons des marques pour l'installation de goujons.
5. Nous libérons les planches et perçons des trous aux endroits désignés, insérons les goujons.
6. Nous joignons les planches sur les montants aussi étroitement que possible.
7. Nous coupons le bas des deux côtés.
8. Dessinez un cercle de même rayon à partir du centre.
9. Nous avons découpé le fond avec une scie circulaire, en laissant une marge à l'extérieur du cercle.
10. Nous chanfreinons des deux côtés avec une charrue droite.
11. Nous desserrons la fixation des rivets, retournons la baignoire, insérons le fond et remplissons à nouveau le grand cerceau.

À ce stade, notre baril est presque prêt - il ne reste plus qu'à vérifier s'il y a des fuites, à faire un couvercle et un cercle. Ces tâches ne sont pas difficiles, nous ne les décrirons donc pas dans cet article.

Ça y est, votre premier tonneau est prêt à mariner les légumes pour l'hiver.

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  5,190.00 frotter.

Surtout pour le site Web "Craftsmen", Vladimir Nikolayevich partage la "technologie" pour fabriquer un 25 litres fût de chêne. Comment faire un tonneau de vos propres mains, lisez la suite.

Comment faire un tonneau de vos propres mains

Au printemps, il apportait du matériel de la forêt, le sciait et le recouvrait de sciure de bois au sous-sol, le laissant sécher pendant tout l'été. Bientôt, nous aurons un tonneau en bois de nos propres mains.

Churbak d 50 et 42 cm de haut soigneusement divisé en quatre parties. Des quartiers, en tapotant doucement avec un maillet sur la crosse (photo 1), piqué 14 ébauches à riveter d'environ 3 cm d'épaisseur.

Important! La scission doit aller radialement afin que l'arbre ne se fissure pas à l'avenir.

J'ai traité les flans avec des copeaux faits maison de tous les côtés, les rendant légèrement concaves (photo 2). Avec un avion, il a donné de la douceur, tout en se rétrécissant en haut et en bas (photo 3).

Pour l'uniformité des barils de ce volume, le maître a fait deux cerceaux de montage (celui du milieu est légèrement plus grand en diamètre). Il y a aussi le volet principal, que Vladimir Nikolayevich garde comme la prunelle de ses yeux: il ne frappe pas dessus avec un marteau et vérifie constamment sa régularité avec un motif dessiné sur la table, car le futur «visage» du baril dépend de l'exactitude du cercle.

Sur le volet, à l'aide de supports spéciaux en fer cerceau, j'ai fixé trois rivets (photo 4). Poursuite de l'assemblage du canon, remplissage du périmètre. En tapant légèrement sur le cerceau avec un marteau, il l'a freiné et a vérifié si les bords des rivets étaient bien connectés. Puis planté le cerceau du milieu (photo 5).

Sur une note. Afin d'obtenir un contact des rivets sur toute la longueur de la surface latérale, il est nécessaire de calculer avec précision la largeur et le nombre d'ébauches, en fonction du futur diamètre du canon fait maison.

Après avoir installé deux cerceaux, le reste du canon doit être retiré. Les tonneliers ont un appareil spécial pour cela - un joug. Mais Vladimir Nikolaevich a proposé sa propre structure originale pour la chape, qu'il appelle la "chèvre".

J'ai fixé un treuil sur une charpente métallique en forme de U renversée. J'ai installé le canon sur la barre transversale, enveloppé la partie lâche du cadre avec un câble et l'ai soigneusement retiré avec un treuil (photo 6).

Planté le troisième cerceau sur un tonneau en bois (photo 7) et l'a retiré de la "chèvre".

Avec un ciseau spécial avec une rainure à l'extrémité plate, abaissez le cerceau aussi bas que possible (photo 8).

Je mets le tonneau à sécher dans la grange, en chauffant le poêle pas plus de deux heures par jour.

Après deux semaines, il a continué à travailler. J'ai nettoyé les côtés extérieurs du produit avec une charrue droite. J'ai fabriqué 4 cerceaux en deux tailles en acier peint en noir. Après avoir retiré le cerceau de montage du milieu, j'en ai bourré un permanent à une distance de 10 cm du bas. Couper les deux côtés du canon avec une scie sauteuse électrique (photo 9). Installé deux autres cerceaux en haut. A nivelé la surface intérieure avec des charrues en forme (photo 10). Avec un carillon fait maison à quatre dents de scie, j'ai découpé une rainure de 5 à 6 mm de profondeur autour de la circonférence (photo 11).

J'ai assemblé le fond du canon à partir de planches préparées, reliées par des clous galvanisés en acier inoxydable sans chapeaux.

Pour éviter les fuites, j'ai d'abord posé les extrémités avec des bandes de quenouilles (photo 12)- le premier secret reçu de l'artisan Belov.

J'ai calculé la taille du fond comme suit: j'ai marqué un point près de la rainure et, après avoir estimé le rayon approximatif du canon à cet endroit, j'ai mis de côté six rayons le long de la rainure avec un compas, comme si j'inscrivais un hexagone dans un cercle . Pour commencer et finir exactement au point prévu, il est nécessaire de sélectionner le rayon de manière empirique. La taille ainsi obtenue était indiquée par un compas sur un écu assemblé à partir de planches (photo 13). Je l'ai coupé avec un cutter circulaire le long du cercle prévu (photo 14).

Serrant le fond dans un stavlyug fait maison (étau pour le support du poids), il a fait un biseau sur tout le périmètre avec une charrue (photo 15).

Il a mis un chignon blanc imbibé dans la rainure - le deuxième secret de Belov contre une fuite.

Vidéo de fûts de chêne à faire soi-même