Sie halten ein praktisches Nachschlagewerk für einen Gasreparaturbetrieb in den Händen, das Informationen zu Installation, Reparatur und Betrieb enthält Gasausrüstung, über Materialien, Geräte und Werkzeuge, die in Gasanlagen verwendet werden. Gegeben technische Eigenschaften Gasgeräte und Armaturen, Methoden ihrer Installation, Prüfung und Inspektion.

Neben den technischen Eigenschaften beliebter Geräte für Gasgeräte und praktische Empfehlungen Die Betriebsanalyse bietet eine Analyse der Entwicklung der Gasindustrie. Das Buch beschreibt, wie die moderne Gasindustrie aufgebaut ist, um die Auswahl, Installation von Gasgeräten und die Überwachung ihres Zustands bequem zu gestalten.

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Das Buch richtet sich sowohl an professionelle Praktiker in der Gasindustrie als auch an Verbraucher von Gasenergie.

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Merkmale der Arbeit.

Demontage, Reparatur, Montage, Einstellung, Prüfung von Komponenten und Mechanismen von Haupt- und Hilfsgeräten, Hebemaschinen und Mechanismen mittlerer Komplexität unter Verwendung komplexer pneumatischer und elektrifizierter Werkzeuge, Spezialgeräte, Ausrüstungen und Messgeräte. Anfertigung diverser Montage- und Markierungsvorlagen. Hydraulische Prüfung reparierter Geräte. Metallbearbeitung von Teilen nach 7 – 10 Qualifikationen (2 – 3 Genauigkeitsklassen) mit Montage und Endbearbeitung. Durchführung der erforderlichen Messungen bei der Reparatur von Heizflächen, Drehmechanismen, Staubaufbereitungs- und Verbrennungsgeräten. Verlegung nach Zeichnungen und Plänen von Rohrleitungen aller Kategorien unter Einhaltung der technischen Bedingungen. Identifizierung auftretender Mängel an Geräten und deren Beseitigung. Montage, Umbau und Installationsarbeit an Stationsleitungen und Armaturen in Betriebswerkstätten des Kraftwerks. Durchführung von Montagearbeiten zur vertikalen und horizontalen Bewegung von Komponenten und Teilen mithilfe von Hebemechanismen und Spezialgeräten. Prüfung von Rigging-Geräten und Zubehör. Mitwirkung bei gasgefährdenden Arbeiten.

Was du wissen solltest:

• detaillierte Planung der zu reparierenden Haupt- und Hilfsausrüstung, Hebemaschinen und -mechanismen, Diagramme der Hauptleitungen von Kesseleinheiten
• Regeln für die Durchführung von Arbeiten zur Einstellung und Ausrichtung reparierter Geräte
• Hauptgerätemängel und Methoden zu deren Beseitigung
• Regeln für das Rohrwalzen
• technische Bedingungen für die Reparatur, Montage und Produktion komplexer Teile und Baugruppen von Kessel- und Staubaufbereitungsanlagen
• Vorrichtung aus Wälz- und Gleitlagern
• Anwendungsbereich der hergestellten Rohre verschiedene Wege(Nahtmaterial, nahtlos, gerollt, nahtlos)
• Design-Merkmale Spezialwerkzeug, Geräte und Ausrüstung, die bei der Gerätereparatur verwendet werden
• Anforderungen an die Konstruktion von Kesseln und an Materialien, die für die Herstellung von Kesseln, Überhitzern, Economizern, Druckbehältern und Rohrleitungen verwendet werden
• Regeln für die Prüfung von Schiffen und Rohrleitungen
• Gassicherheitsregeln
• Regeln für die Entfernung von Geräten zur Reparatur
• Registrierung der Arbeitserlaubnis
• Grundbestimmungen für die geplante vorbeugende Wartung von Geräten
• Grundlagen der Mechanik, Wärmetechnik, Materialwissenschaft.

Arbeitsbeispiele

1. Anker hoher Druck- Einschleifen O-Ringe, Sitze und Ventile, Dichtheitsprüfung.
2. Ventilatoren – Überprüfung der Dichte der Cochlea.
3. Kohlenstaubbrenner verschiedener Systeme - Austausch.
4. Rauchabsauger und Ventilatoren – Reparatur von Laufrädern mit Austausch der Schaufeln, Herstellung von Schaufeln und Leitschaufeln.
5. Economizer- und Überhitzerschlangen – Austausch von Rohrabschnitten, Herstellung und Montage.
6. Kugel- und Wellenmühlen - Austausch von Panzerungen, große Renovierung.
7. Drehmechanismen - Zentrierung mit Elektromotor.
8. Lager - Nachfüllen der Laufbuchse, Bestimmung von Lücken.
9. Staubförderer – Generalüberholung.
10. Platten für Rohre von Hochdruckheizflächen – Kennzeichnung und Herstellung.
11. Schweißverbindungen – Installation von Heizgeräten, Verstemmen von Thermoelementen und Wärmebehandlung nach einem bestimmten Regime.
12. Rohre und Spulen – Crimpen.
13. Defekte Rohrabschnitte - Herstellung von Einlagen, Fügen.
14. Schnecken – Überholung.
15. Schlammschächte spülen - Dichteprüfung.
16. Elektrofilter – Reparatur von Schüttelmechanismen.
17. Elemente von Multizyklonen und Nasswäschern – Austausch.

Enthält Informationen zur Installation, Reparatur und zum Betrieb von Gasgeräten, Materialien, Geräten und Werkzeugen, die in Gasanlagen verwendet werden. Es werden die technischen Eigenschaften von Gasgeräten und -armaturen sowie Installations-, Prüf- und Inspektionsmethoden angegeben. Berücksichtigt werden die Besonderheiten der Verwendung und des Betriebs von Kunststoffrohren.
Für Gasarbeiter.

INHALT:
Vorwort
Kapitel 1. BRENNBARE GASE UND IHRE EIGENSCHAFTEN
1.1. Natürliche und künstliche Gase
1.2. Grundlegende Eigenschaften von Gasen
Kapitel 2. GASVERSORGUNGSSYSTEME
2.1. Klassifizierung von Gasleitungen und Gasversorgungssystemen
2.2. Schaltgeräte und -strukturen
2.3. Grundvoraussetzungen für die Verlegung von Gasleitungen
2.4. Entwurf und Ausrüstung von Hydrofracking- und Gasverteilungsanlagen
2.5. Gasversorgung mit Flüssiggas
Kapitel 3. BRENNER
3.1. Klassifizierung von Brennergeräten
3.2. Einspritzbrenner
3.3. Umluftbrenner
Kapitel 4. GASARMATUREN
4.1. Allgemeine Bestimmungen
4.2. Schließvorrichtungen
4.3. Sicherheitsbeschläge
4.4. Gasdruckregler
Kapitel 5. ROHRE UND MATERIALIEN
5.1. Stahl Röhren
5.2. Verbindungsteile und Teile von Gasleitungen
5.3. Dichtungen, Dichtstoffe sowie Farben und Lacke
5.4. Schweißmaterialien
5.5. Isoliermaterialien
5.6. Polymerrohre
Kapitel 6. MESSGERÄTE UND STEUERGERÄTE
6.1. Temperaturmessgeräte
6.2. Druckmessgeräte
6.3. Instrumente zur Bestimmung des Durchflusses und der Menge von Flüssigkeiten und Gasen
6.4. Instrumente zur Messung von Gasverschmutzung und Gaslecks
Kapitel 7. WERKZEUGE UND GERÄTE
7.1. Messgerät
7.2. Werkzeug zum Bohren, Senken und Reiben
7.3. Gewindeschneidwerkzeug
7.4. Metallschneidewerkzeug
7.5. Feil- und Schleifwerkzeug
7.6. Markierungswerkzeug
7.7. Werkzeuge und Zubehör für die Durchführung von Klempnerarbeiten
Kapitel ". BETRIEB DER SÜDGASANLAGE
8.1. Inbetriebnahme installierter Gasanlagen
8.2. Organisation von Wartung und Reparatur
8.3. Anbindung von Gasleitungen an bestehende
8.4. Betrieb von Gaspipelines
8.5. Betrieb von Hydraulic Fracturing (GRU)
8.6. Besonderheiten beim Betrieb von Gasleitungen aus Polyethylenrohren
8.7. Betrieb von Flüssiggasanlagen
8.8. Betrieb von Gasanlagen in Kesselhäusern und Werkstätten von Industrieunternehmen
8.9. Grundlegende Bestimmungen für den Betrieb elektrischer Geräte, Automatisierungs- und Steuerungsgeräte
8.10. Betrieb von Kraftfahrzeugen mit Gaskraftstoff
Kapitel 9. BELÜFTUNG UND ABLEITUNG VON GASVERBRENNUNGSPRODUKTEN
9.1. Anforderungen der Sicherheitsvorschriften in der Gasindustrie zur Entfernung von Gasverbrennungsprodukten
9.2. Installation von Rauch- und Lüftungskanäle, Rohre
9.3. Belüftung von Räumlichkeiten
9.4. Technischer Service Rauch- und Lüftungskanäle
Kapitel 10. Arbeitssicherheit beim Betrieb von Gasanlagen
10.1. Grundbestimmungen
10.2. Merkmale der Unfallursachen und Unfälle in der Gasindustrie
10.3. Verantwortung für Verstöße gegen Arbeitssicherheitsregeln und -vorschriften
10.4. Gasgefährdende Arbeiten
10.5. Gaslecks
10.6. Notarbeit
Liste der verwendeten Literatur

Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer (UTKS). Ausgabe Nr. 9. Jobs und Berufe von Elektrizitätsarbeitern
Genehmigt durch den Erlass des Ministeriums für Arbeit und soziale Entwicklung Russische Föderation vom 12. März 1999 N 5
(Geändert durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 3. Oktober 2005 N 614)

Mechaniker für die Reparatur von Geräten in Kesselräumen und Staubaufbereitungswerkstätten

§ 6. Mechaniker für die Reparatur von Geräten von Kesselräumen und Staubaufbereitungswerkstätten der 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Metallbearbeitung von Teilen nach 12 – 14 Qualifikationen (5 – 7 Genauigkeitsklassen). Reinigen, Spülen und Abwischen demontierter Teile. Herstellung einfacher Metall- und Isolierkonstruktionen. Lieferung nach Arbeitsplatz, Arbeitsvorbereitung und Reinigung von Sanitärwerkzeugen, Geräten, Vorrichtungen und Materialien. Gemeinsame Arbeit mit einem elektrischen Gasschweißgerät in Werkstätten, im Freien, in geschlossenen Behältern. Reinigen von Oberflächen zum Verzinnen und Löten. Demontage, Reparatur und Montage einfacher Elemente und Baugruppen der zu reparierenden Haupt- und Hilfsgeräte, Heben von Maschinen und Mechanismen mit einfachen Sanitär- und Messwerkzeugen und -geräten, Reparatur und Verlegung von Rohrleitungen mit Einbau von Armaturen und Armaturen, Durchführung einfacher Takelagearbeiten beim Bewegen von Bauteilen und Teile der Ausrüstung unter Anleitung eines höher qualifizierten Mechanikers.

Muss wissen: Funktionsprinzip, Standort und Zweck des zu reparierenden Geräts und seiner Komponenten; Techniken zur Durchführung von Arbeiten zur Demontage, Reparatur und Montage einfacher Einheiten und Ausrüstungsteile; Zweck und Regeln für die Verwendung einfacher Sanitär- und Messwerkzeuge; gefährliche Stellen in Werkstätten, Schutz- und Sicherheitsausrüstung beim Arbeiten mit Hand-, Druckluft- und Elektrowerkzeugen; Regeln für die Installation von Inventargerüsten; einfache Rigging-Techniken; Gerät und Regeln für die Verwendung einfacher Rigging-Geräte; Regeln für das Anschlagen leichter Ladung; unterschiedliche Farben der Rohrleitungen je nach Kühlmittelmedium; Entwurf und Anordnung von Rohrleitungen für alle Zwecke, Methoden zu deren Verlegung und Befestigung in Kanälen, Tunneln, am Boden, an Wänden und Säulen; Aufbau und Zweck von Absperr-, Sicherheits- und Regelventilen; Grundlegende Informationen zur Materialwissenschaft.

Arbeitsbeispiele

1. Armaturen – Unterbrechung der Dichtungen.

2. Teile – Feilen in freien Maßen, Beschneiden in verschiedenen Winkeln, Einfädeln, Bohren von Löchern.

3. Rauchabsauger – Anfertigung von Flicken für den Körper.

4. Nieten – Fällen.

5. Verteiler – Entfernen der Enden der geschnittenen Rohre von den Gläsern, Bohren von Löchern und Anbringen von Fittings zum Schweißen.

6. Mannlöcher an Schornsteinen, Rauchabzügen und Ventilatoren – Öffnen und Schließen.

7. Dichtungen einfacher Konfiguration aus Asbest, Gummi, Pappe, Paronit – Markieren und Schneiden gemäß den Markierungen.

8. Staubförderer – Demontage des Gehäuses.

9. Lager – Fettwechsel.

10. Siebrohre – Entfernen alter Bolzen zum Anschweißen neuer Bolzen.

11. Rohre – Kugeltest.

12. Probenahme von Kühlschränken – Demontage und Montage.

13. Tore – Überarbeitung, Ersatz.

14. Rohrelemente von Heizflächen – Anfasen zum Schweißen, Entfernen eines defekten Rohrabschnitts.

§ 7. Mechaniker für die Reparatur von Geräten von Kesselräumen und Staubaufbereitungswerkstätten der 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Demontage, Reparatur, Montage einfacher Komponenten und Mechanismen von Haupt- und Hilfsgeräten, Hebemaschinen und Mechanismen. Metallbearbeitung von Teilen nach 11 – 12 Qualifikationen (4 – 5 Genauigkeitsklassen). Herstellung und Montage einfacher Metallkonstruktionsbaugruppen nach Zeichnungen zum Schweißen. Anfertigen von Skizzen einfacher Teile aus der Natur. Vorbereitung und Einbau von Rohren zum Einrollen oder Schweißen in Kollektoren und Kesseltrommeln, Vorarbeiten zur Fehlererkennung von Schweißverbindungen. Kennzeichnung und Herstellung von Dichtungen komplexer Konfiguration. Zinnlöten, Brennschneiden und Schweißen von Blechen und Profilen einfacher Konfiguration, Brennschneiden von Rohrleitungen. Reparatur und Einstellung von Hand-, Druckluft- und Elektrowerkzeugen. Durchführung von Montagearbeiten zum Bewegen, Montieren, Demontieren, Installieren von Teilen und Baugruppen mit einfachen Mechanisierungswerkzeugen.

Muss wissen: Anordnung der zu reparierenden Geräte, Hebemaschinen und verwendeten Mechanismen; Zweck und Zusammenspiel von Komponenten und Mechanismen; technologischer Ablauf der Demontage, Reparatur und Montage von Geräten; Rohrwalztechnik; Methoden zum Biegen von Rohren an einer Maschine und mit Heizung; Lesen von Zeichnungen und Diagrammen; Grundlegende Informationen zum Gas- und Elektrorohrschweißen und zu Zusatzwerkstoffen; Regeln zum Verbinden von Rohren zum Schweißen; Anforderungen an Flansche, Rohre, Formstücke, Dichtungen, Befestigungsmaterialien in Abhängigkeit von Umgebungsparametern; technische Spezifikationen für hydraulische Prüfungen von Rohrleitungen; Regeln für das Ab- und Einschalten von Rohrleitungen für alle Zwecke; Aufbau und Zweck von Spezialwerkzeugen, Geräten und Messgeräten mittlerer Komplexität; Regeln zum Härten, Füllen und Anlassen von Metallbearbeitungswerkzeugen; Regeln zur Wellenausrichtung; Toleranzen und Passungen, Qualitäten und Rauheitsparameter; Regeln für den Betrieb von Hebemaschinen, -mechanismen und -geräten; Grundlegende Informationen zu Mechanik, Wärmetechnik und Elektrotechnik.

Arbeitsbeispiele

1. Nieder- und Mitteldruck-Dampf- und Wasserabsperrung, Regulierung, Sicherheitsarmaturen – Schleifen und Schleifen.

2. Wellen – Schleifen von Zapfen.

3. Kohlenstaubbrenner – Reparatur mit Austausch von Teilen.

4. Rauchabsauger und Ventilatoren – Reparatur von Leitschaufeln mit Austausch von Teilen, Reparatur von Spiralen und Taschen.

5. Keilnuten – Markierung und Einstellung.

6. Sprengventile – Austausch der Platten.

7. Inventargerüst – Auf- und Abbau im Feuerraum.

8. Hammermühlen – Austausch von Schlägern und Schlägerhaltern.

9. Rohkohlezubringer – Austausch von Abstreifern.

10. Hochdruckdampfleitungen – Austausch der Dichtung.

11. Staubleitungen – Reparatur mit der Herstellung von geraden und geformten Abschnitten.

12. Wälz- und Gleitlager – Austausch.

13. Wassermessgläser - Messungen, Installation.

14. Siebrohre, Wandrohre für Strahlungs- und Deckenüberhitzer – Fertigung und Prüfung auf dem Platz.

15. Elektrofilter – Ersatz von Korona- und Niederschlagselektroden.

16. Rohre mit einem Durchmesser von 200 mm – Enden verbinden und montieren.

§ 8. Mechaniker für die Reparatur von Geräten von Kesselräumen und Staubaufbereitungswerkstätten der 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Demontage, Reparatur, Montage, Einstellung, Prüfung von Komponenten und Mechanismen von Haupt- und Hilfsgeräten, Hebemaschinen und Mechanismen mittlerer Komplexität unter Verwendung komplexer pneumatischer und elektrifizierter Werkzeuge, Spezialgeräte, Ausrüstungen und Messgeräte. Anfertigung diverser Montage- und Markierungsvorlagen. Hydraulische Prüfung reparierter Geräte. Metallbearbeitung von Teilen nach 7 – 10 Qualifikationen (2 – 3 Genauigkeitsklassen) mit Montage und Endbearbeitung. Durchführung der erforderlichen Messungen bei der Reparatur von Heizflächen, Drehmechanismen, Staubaufbereitungs- und Verbrennungsgeräten. Verlegung nach Zeichnungen und Plänen von Rohrleitungen aller Kategorien unter Einhaltung der technischen Bedingungen. Identifizierung auftretender Mängel an Geräten und deren Beseitigung. Montage-, Umbau- und Installationsarbeiten an Stationsleitungen und Armaturen in in Betrieb befindlichen Kraftwerkswerkstätten. Durchführung von Montagearbeiten zur vertikalen und horizontalen Bewegung von Komponenten und Teilen mithilfe von Hebemechanismen und Spezialgeräten. Prüfung von Rigging-Geräten und Zubehör. Mitwirkung bei gasgefährdenden Arbeiten.

Muss wissen: detaillierte Planung der zu reparierenden Haupt- und Hilfsausrüstung, Hebemaschinen und -mechanismen, Diagramme der Hauptleitungen von Kesseleinheiten; Regeln für die Durchführung von Arbeiten zur Einstellung und Ausrichtung reparierter Geräte; Hauptgerätemängel und Methoden zu deren Beseitigung; Regeln für das Walzen von Rohren; technische Spezifikationen für Reparatur, Montage und Produktion komplexer Teile und Baugruppen von Kessel- und Staubaufbereitungsanlagen; Anordnung von Wälz- und Gleitlagern; Anwendungsbereich von Rohren, die auf verschiedene Weise hergestellt werden (Naht, nahtlos, gerollt, nahtlos); Konstruktionsmerkmale von Spezialwerkzeugen, Geräten und Ausrüstungen, die bei der Gerätereparatur verwendet werden; Anforderungen an die Konstruktion von Kesseln und an Materialien, die für die Herstellung von Kesseln, Überhitzern, Economizern, Druckbehältern und Rohrleitungen verwendet werden; Regeln für die Prüfung von Schiffen und Rohrleitungen; Sicherheitsregeln in der Gasindustrie; Regeln für die Entfernung von Geräten zur Reparatur; Registrierung der Arbeitserlaubnis; grundlegende Bestimmungen für die geplante vorbeugende Wartung von Geräten; Grundlagen der Mechanik, Wärmetechnik, Materialwissenschaft.

Arbeitsbeispiele

1. Hochdruckanschlüsse – O-Ringe, Sitze und Ventile einschleifen, auf Dichtheit prüfen.

2. Ventilatoren – Überprüfung der Dichte der Cochlea.

3. Kohlenstaubbrenner verschiedener Systeme – Austausch.

4. Rauchabsauger und Ventilatoren – Reparatur von Laufrädern mit Austausch der Schaufeln, Herstellung von Schaufeln und Leitschaufeln.

5. Economizer- und Überhitzerschlangen – Austausch von Rohrabschnitten, Herstellung und Montage.

6. Kugel- und Wellenmühlen – Austausch von Panzerungen, größere Reparaturen.

7. Drehmechanismen – Zentrierung mit einem Elektromotor.

8. Lager – Nachfüllen der Laufbuchse, Bestimmung des Spiels.

9. Staubförderer – größere Reparaturen.

10. Platten für Rohre von Hochdruckheizflächen – Kennzeichnung und Herstellung.

11. Schweißverbindungen – Installation von Heizgeräten, Verstemmen von Thermoelementen und Wärmebehandlung nach einem bestimmten Regime.

12. Rohre und Spulen – Crimpen.

13. Defekte Rohrabschnitte – Herstellung von Einsätzen, Verbindung.

14. Schnecken – größere Reparaturen.

15. Gülleschächte spülen – Dichteprüfung.

16. Elektrofilter – Reparatur von Schüttelmechanismen.

17. Elemente von Multizyklonen und Nasswäschern – Austausch.

§ 9. Mechaniker für die Reparatur von Geräten von Kesselräumen und Staubaufbereitungswerkstätten der 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Demontage, Reparatur, Rekonstruktion, Montage, Prüfung, Einstellung, Einstellung komplexer Einheiten, Teile und Mechanismen von Haupt- und Hilfsgeräten: Heizflächen, Kesseltrommeln, Sammler, Staubaufbereitungs- und Brennstoffversorgungsmechanismen, Rohrleitungen für Dampf, Wasser, Gas, Brennstoff Öl und Armaturen verschiedener Parameter. Reparatur, Montage, Einstellung, Prüfung, Einstellung und Inbetriebnahme komplexer Einheiten von Hebemaschinen und -mechanismen. Metallbearbeitung von Teilen nach 6 - 7 Qualifikationen (1 - 2 Genauigkeitsklassen) mit Anpassung und Endbearbeitung. Überprüfen Sie die Funktion rotierender Mechanismen, bestimmen Sie die Größe der Vibrationen und die Ursachen, die sie verursachen, und beseitigen Sie Vibrationen. Hydraulischer Test der Kesseleinheit. Erkennung von Mängeln, Ermittlung der Ursachen und des Verschleißgrades einzelner Komponenten und Geräteteile, Armaturen. Feststellung der Eignung von Teilen für weitere Arbeiten und der Möglichkeit ihrer Restaurierung. Kennzeichnung besonders komplexer Teile. Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Haupt- und Hilfsgeräten nach der Reparatur und deren Inbetriebnahme. Durchführung von Montagearbeiten zur Bewegung, Montage, Demontage und Installation besonders komplexer und kritischer Einheiten, Teile und Ausrüstungselemente. Durchführung gasgefährdender Arbeiten.

Muss wissen: technische Spezifikationen für die Entwicklung, Reparatur, Montage, Prüfung, Einstellung, Herstellung besonders komplexer Teile und Baugruppen von Kessel- und Staubaufbereitungsanlagen; Regeln, Techniken zur Prüfung von Geräten und deren Einzelkomponenten zum statischen und dynamischen Auswuchten von Rotoren; Regeln für die hydraulische Prüfung von Kesseleinheiten, Einzelrohren, Rohrschlangen, Rohrleitungen; Verschleißraten einzelner Elemente und Teile der Kesseleinheit; Regeln für die Ablehnung von Rohren und verschlissenen Komponenten rotierender Mechanismen; Methoden zur Wärmebehandlung von Schweißverbindungen und Biegungen von Rohren aus legiertem Stahl; Anforderungen an Flanschverbindungen, Lukenventile und Dichtflächen in Armaturen, Druckleitungen, Arbeitsmechanismen, komplexen Hebemechanismen, Hebevorrichtungen; Merkmale der Montage, Ausrichtung der Zahnräder; Maßnahmen zur Verhinderung eines vorzeitigen Verschleißes von Heizflächenrohren, Mühlenpanzerungen und Rauchabzügen, Lagern und anderen Teilen; Regeln für die Durchführung von Montagearbeiten in der Werkstatt.

Arbeitsbeispiele

1. Regenerative Lufterhitzer – Reparatur und Austausch von Rohren mit Druckprüfung auf Dichte.

2. Rauchabsauger, Ventilatoren, Pumpen, Getriebe – statisches und dynamisches Auswuchten von Rotoren und einzelnen Rädern.

3. Ventile von Dampfkesseln – Demontage, Inspektion, Wiederherstellung von Dichtungsteilen, Austausch von Gehäuse- und Stangendichtungen.

4. Impulssicherungen von Kesseln – Überarbeitung.

5. Kesselverteiler – Austausch.

6. Hebelventile, Sicherheitsventile – Überarbeitung.

7. Kessel verschiedener Systeme – äußere und innere Inspektion.

8. Mühlen – Testen im Leerlauf.

9. Dampf- und Leistungsüberhitzungsregler – Überarbeitung.

10. Getriebe – Überholung mit Austausch von Schneckenpaaren und Stirnrädern, Montage und Einstellung für den Paarbetrieb.

11. Elektrofilter – Prüfung nach der Reparatur.

§ 10. Mechaniker für die Reparatur von Geräten von Kesselräumen und Staubaufbereitungswerkstätten der 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Reparatur, Umbau, Montage, Einstellung und Prüfung besonders komplexer Komponenten und Mechanismen von Kesseleinheiten unter Verwendung besonders komplexer Geräte und Mechanisierungen, Präzisionswerkzeuge mit pneumoelektrischem Antrieb, komplexe Messgeräte, Takelage und Fahrzeug. Überprüfung der Qualität und Übereinstimmung der Abmessungen der gefertigten Teile mit den Zeichnungen. Reparatur und Anpassung von Armaturen verschiedener Systeme und Parameter. Überprüfung des Kessels auf Dampfdichte und Einstellung von Sicherheitsventilen, Prüfung der Kesseleinheit unter Last, Wiederherstellung der Dichtflächen von Hochdruckdampf- und Wasserventilen großer Größen. Messungen vornehmen und Formulare ausfüllen. Überprüfung und Vorbereitung reparierter Komponenten und Mechanismen der Kesseleinheit zur Prüfung; Mitwirkung beim Aufbau und der Inbetriebnahme unter Last. Organisation von Arbeiten zur Reparatur und Einstellung von Geräten und Reparaturgeräten, Hebemaschinen und Mechanismen.

Muss wissen: technische Eigenschaften, kinematische und hydraulische Diagramme der zu reparierenden Haupt- und Hilfsgeräte; Methoden zur Reparatur, Montage, Demontage und Installation, Genauigkeitsprüfung und Prüfung reparierter Geräte; zulässige Belastungen von Komponenten, Teilen und Mechanismen von Geräten sowie vorbeugende Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden, korrosivem Verschleiß und Unfällen; wichtigste technische Indikatoren für den normalen Betrieb der Kesseleinheit, Arten ihres Hauptschadens; Diagramme von Frischdampfleitungen, Speiseleitungen, Heizöl- und Gasleitungen; Bedingungen für die Inspektion von Kesseln, Überhitzern, Economizern, Rohrleitungen, Druckbehältern, Aufzügen, Kränen; Methoden zur Bestimmung der Qualität von Materialien, Eignung von Armaturen in Abhängigkeit von Umgebungsparametern; Regeln für die Prüfung und Lagerung von Anschlagmitteln und Ausrüstungen für Hebemaschinen und -mechanismen; Ablauf und Organisation von Kesselreparaturarbeiten.

Arbeitsbeispiele

1. Kesseltrommeln – Überprüfung der Trennvorrichtung, Überprüfung der Position der Trommel relativ zur horizontalen Achse und Befestigung.

2. Rauchabzugsschächte – Restaurierung mit Lageraustausch.

3. Lagerschalen – Überprüfung der Passung der Kugeloberfläche zum Stützlager.

4. Spulen und Siebe von Dampfüberhitzern – defekte ausschneiden, aus dem Feuerraum entfernen, neue einbauen.

5. Impulssicherheitsventile – Reparatur und Einstellung.

6. Rotationskompressoren – Inspektion, Reparatur von Teilen.

7. Arbeitsräder von Mühlenventilatoren, Rotoren – statisches und dynamisches Auswuchten.

8. Kugelmühlen – Trommelausrichtung, Scheibenschleifen.

9. Staubförderpumpen – Revision.

10. Lager – Inspektion und Reparatur.

11. Wärmetauscherabschnitte – hydraulischer Test.

12. Schweißverbindungen an Hauptleitungen und Geräten – Inspektion während der hydraulischen Prüfung.

13. Mühlenantriebsräder – Austausch und Ausrichtung.

14. Feuerschutzgitter, Kesselrohrbündel, Ascheschutz – Inspektion, Prüfung auf Staub- und Ascheverschleiß.

15. Zyklon-Voröfen – Reparatur.

16. Gasdichte Kessel – Reparatur von Heizflächen, Brennergeräten.

17. Regenerative rotierende Lufterhitzer – Spaltregulierung.

18. Dampfleitungen – Reparatur, Anpassung, Anpassung von Stützen und Aufhängern.

Bei besonders komplexen und verantwortungsvollen Arbeiten an Kesselanlagen mit überkritischen Parametern –

7. Kategorie.

Durchschnitt erforderlich Berufsausbildung zur Zuordnung zur 7. Kategorie.