Arborele lichid de bricolaj - creăm lemn-plastic acasă. Demulare si finisare

Proiectat pentru producerea de piese simple utilizate pentru nevoile casnice, precum și elemente de mașini și mecanisme complexe. Deosebit de durabil și material ușor folosit pentru fabricarea de corpuri de iahturi, truse de caroserie pentru mașini și motociclete, piei de aeronave.

Fibra de sticlă constă dintr-un element de ranforsare, fibră de sticlă, și o umplutură, rășină polimerică. Fibra de sticla este o colectie de fibre comandate in mod special, impregnat rășină epoxidică . În funcție de grosime, materialul poate avea o greutate metru patrat de la 300 la 900 de grame.

Metoda de turnare manuală

În modern productie industriala se folosesc diverse tehnologii de fabricare a fibrei de sticla.

Pentru a crea piese din fibră de sticlă cu propriile mâini, cea mai potrivită metodă este turnarea manuală. Tehnologia de producție nu prevede utilizarea de echipamente complexe și materiale scumpe.

Pentru a face fibră de sticlă cu propriile mâini prin turnare manuală, trebuie să efectuați succesiv pasii urmatori lucrări:

• alegerea materialelor;
• tăierea fibrei de sticlă;
• crearea unui strat de separare în matrice;
• crearea unui strat de acoperire;
• așezarea fibrei de sticlă în matrice;
• aplicarea unei compoziții polimerice;
• repetarea celor doi pași anteriori suma necesară ori (în funcție de grosimea produsului);
• uscarea produsului;
• scoaterea produsului din matriță;
• prelucrare finală (dacă este necesar).

Caracteristica principală a metodei de turnare manuală este grad înalt dependențe de calitate piesa terminata pe nivelul de calificare al interpretului. Pentru a obține cea mai completă imagine a producției de bricolaj, trebuie să luați în considerare fiecare dintre etape în detaliu.

Alegerea materialului

Tipul de material matrice este adoptat în funcție de numărul de piese produse în serie. Pentru turnarea unică, matricea poate fi făcută din gips. Dacă sunt necesare mai mult de o mie de mostre, se comandă o matrice de oțel. Acasă, matricea este adesea o turnare din modelul original. Cel mai convenabil este să faceți o impresie și din fibră de sticlă folosind tehnologia descrisă mai sus.

Alegerea tipului de fibră de sticlă depinde de cerințele privind rezistența și caracteristicile estetice ale produsului finit. O țesătură cu granulație fină va conferi suprafeței un aspect neted, lucios, în timp ce utilizarea unei țesături grosiere din fibră de sticlă va oferi o rezistență ridicată.

Compoziția rășinii polimerice este, de asemenea, determinată în funcție de scopul și condițiile de funcționare ale piesei. Umplutura polimerică este responsabilă pentru acest lucru specificații fibra de sticla ca:

• culoarea produsului;
• gradul de rezistență la apă;
• Interval de temperatură de funcționare;
• susceptibilitatea la influența reactivilor chimici și a mediului;
• susceptibilitate la radiațiile ultraviolete;
• nivelul de fragilitate, moliciune, rezistență la impact al produsului.

Preparat din fibra de sticla

Tăierea fibrei de sticlă se realizează după un șablon din carton gros în funcție de dimensiunea matricei. Dacă produsul are o formă complexă, este permisă, prin excepție, utilizarea unei tăieturi din țesătură de sticlă constând din mai multe elemente separate.

În funcție de grosimea piesei se prepară numărul necesar de straturi de material, care sunt depozitate într-un loc convenabil, ușor accesibil, în ordinea mulării lor în matrice. Dacă se asigură o pauză de câteva zile între procesele de tăiere a țesăturii de sticlă și a produselor de turnare, este necesar să se respecte cu strictețe condițiile de depozitare a materialului.

Strat separator

Stratul de separare aplicat pe suprafața matriței cu matrice servește pentru a asigura îndepărtarea în siguranță a produsului finit după ce acesta a căpătat rezistență. Ca material din care este realizat stratul de separare, se folosește adesea gel sau ceară auto.

Strat de acoperire

Rășina epoxidică sau poliesterică este utilizată pentru așezarea straturilor superioare și ulterioare de fibră de sticlă. Componentele sunt amestecate și infuzate conform reglementărilor tehnologice ale producătorului. Compoziția preparată trebuie utilizată în 15 minute și, prin urmare, pentru fiecare strat ulterior, rășina este preparată din nou.

Stratul superior este primul strat plasat în matrice și, în același timp, stratul superior, protector al produsului. Grosimea sa nu trebuie să depășească 0,4 mm pentru a evita crăparea în timpul procesului de uscare. Procesul de uscare a stratului superior durează până când se transformă într-o masă gelatinoasă lipicioasă.

Pozarea fibrei de sticla si impregnare cu rasini

După atingerea consistenței necesare a stratului superior, tăierea din fibră de sticlă este așezată sub formă de matrice. Primul strat de fibra de sticla este cel mai subtire (300 g/m2), ceea ce asigura cea mai neteda suprafata a produsului.

Fibra de sticlă trebuie să repete exact toate îndoirile în forma matricei fără delaminare și formarea de pungi de aer.

După așezare, pe fibra de sticlă se aplică un strat de rășină polimerică, iar forma rezultată este rulată cu o rolă specială pentru a impregna și extruda mai bine bulele de aer. Următorul strat de fibră de sticlă este așezat fără a aștepta ca rășina să se usuce. Apoi se repetă procesul de preparare și aplicare a compoziției polimerice.

În funcție de grosimea și rezistența necesară a produsului, se modelează un număr diferit de straturi de fibră de sticlă și impregnare. Ca ultim strat, se folosește pâslă de sticlă sau o pânză de sticlă de finisare subțire.

Demulare si finisare

Este necesar să îndepărtați produsul din matrice după ce materialul a câștigat rezistență pentru a evita deformarea și delaminarea acestuia. ÎN conditii normale timpul de uscare a fibrei de sticlă este de la 12 la 24 de ore. Acest timp poate fi redus prin încălzirea matricei emițător infraroșu sau plasându-l într-o cameră de uscare.

Finisarea include tunderea și șlefuirea marginilor produsului.

Dacă este necesar, produsul poate fi vopsit în culoarea dorită cu vopsea pe bază. Materialele finite pot fi lipite împreună folosind adezivi polimerici.

Reguli de performanță a muncii

Pentru obtinerea produse din fibra de sticla de calitate la efectuarea lucrărilor, trebuie luate în considerare următoarele:

• suprafețele matricei și recipientele pentru prepararea rășinii polimerice trebuie să fie curate;
• bulele de aer care nu au putut fi stoarse cu o rolă trebuie îndepărtate cu o tăietură cu o lamă;
• uneltele folosite (role, perii), precum și recipientele pentru amestecarea componentelor, trebuie spălate cu acetonă imediat după utilizare pentru a îndepărta reziduurile de rășină;
• temperatura din camera de lucru nu trebuie să fie mai mică de 20 de grade pentru a se conforma tehnologia potrivită proces de polimerizare a rășinii;
• componentele polimerice pot avea vapori toxici, așa că munca trebuie efectuată într-o zonă bine ventilată;
• trebuie folosite mănuși pentru a proteja mâinile;
• Este interzis fumatul și utilizarea surselor deschise de flăcări în cameră.

Explică bine cum să faci fibră de sticlă cu propriile mâini în videoclipul de mai jos. De exemplu, autorul videoclipului face „cilia” pentru farurile auto.

Din păcate, plasticul cunoscut de noi toți și atât de răspândit în întreaga lume conține substanțe dăunătoare sănătății umane. Mai mult, produsele petroliere sunt folosite în producția sa. Cu toate acestea, până de curând, nu a existat practic nicio alternativă la acest material ieftin. Cu siguranță, materiale de constructii noi apar în mod constant. Acestea sunt placaj, PAL și plăci de fibre. Există, de asemenea, noutăți în industria betonului, metalurgie și industria sticlei. Cu toate acestea, în ceea ce privește costul și, prin urmare, accesibilitatea, acestea sunt încă departe de plastic.

La începutul noului mileniu, oamenii de știință au reușit să creeze un material structural fundamental nou, care în următoarele decenii poate înlocui aproape complet plasticul obișnuit. Acest compozit termoplastic lemn-polimer(DPKT sau DPK), iar în oamenii de rând - „arborele lichid”. În producția sa se folosesc materii prime primare (secundare) PP, PE sau PVC, plus aditivi pentru lemn (făină de lemn, alte fibre vegetale) și aditivi auxiliari. Efectul a depășit toate așteptările. Ultimul material nu numai ecologic (conținutul de sulf redus cu 90%), ci și combinarea cele mai bune proprietăți lemn și plastic, au menținut costul relativ scăzut.

Potrivit experților, creșterea anuală a vânzărilor de WPC în lume este de aproximativ 20%. Așadar, care este acest miracol pe care arhitecții, designerii și muncitorii de producție îl așteptau de atâta timp? Să încercăm să ne dăm seama.

Aplicare și procesare

Datorită proprietăților sale, compozitul lemn-polimer este utilizat excelent într-o mare varietate de domenii. Materialele se disting prin uniformitatea și netezimea suprafeței, plasticitate, rezistență la influențele atmosferice și biologice, iar durata de viață chiar și în condiții dure de exterior ajunge la 50 de ani.

Toate acestea fac posibilă utilizarea WPC în producția de diverse materiale arhitecturale și de construcție: plinte, lambriuri, pervazuri, profile, elemente decorative precum și materiale de umplutură.

Fabricat din WPC și produse gata de utilizare: laminat, pardoseli, foi de mobilier, mobilier, cutii de cabluri, profile de ferestre cu mai multe camere și chiar podele - un profil pentru fabricarea de piloni și piloni.

Proprietățile fizice și mecanice ale compozitului lemn-polimer oferă oportunități ample pentru prelucrarea acestuia. Material nu își pierde forma și puterea, luând în sine până la 4% umiditate. Din el pot fi făcute lucruri ușoare și goale. Se montează atât cu ajutorul cuielor și șuruburilor, cât și pe zăvoare speciale.

Și totuși, WPC poate fi furnirat cu furnir, laminat cu filme și folii de plastic, vopsit cu orice vopsele și lacuri, obțineți diverse efecte decorative prin adăugarea de pigmenți în compoziție etc.

Produsele obținute din WPC sunt ușor de prelucrat. Sunt ușor tăiate, găurite, tăiate, lipite, sudate între ele, îndoite (după preîncălzire cu o torță), iar dacă făină din roci moi lemn sau deșeuri care conțin celuloză, acest lucru conferă produsului și plasticitate crescută.

In sfarsit, WPC, pe langa estetica care ii confera aspect, placut la miros, cu un usor miros lemnos.

Tehnologia de producție

O serie de componente sunt utilizate pentru a face un compozit lemn-polimer. În primul rând, este, desigur, lemn zdrobit sau materii prime care conțin celuloză. Adică, poate fi nu numai lemn, ci și porumb, orez, soia, paie, hârtie, rumeguș etc. A doua componentă principală a WPC sunt lianții sintetici. Acestea includ: polietilenă, PVC propilenă etc. Componentele rămase sunt aditivi suplimentari, a căror compoziție variază în funcție de scopul viitorului produs. Cele mai frecvente includ: coloranți, pigmenți, antioxidanți, modificatori de șoc, stabilizatori de lumină și căldură, ignifuge și antiseptice pentru a proteja împotriva incendiului și a degradarii, aditivi hidrofobi pentru a rezista la umezeală, agenți de spumă pentru a reduce densitatea WPC.

Volumul particulelor de lemnîn material poate fi de la 30 la 70%, iar dimensiunea lor este de la 0,7 la 1,5 mm. Fracțiunile fine sunt utilizate în producția de profile finite care nu necesită tratament suplimentar de suprafață. Cele medii sunt potrivite pentru vopsire sau furnir. Aspru - în scopuri tehnice.

Volumul lianților sintetici x variază de asemenea și poate varia de la 2 la 55%. Din nou, depinde de scopul viitorului produs. În ceea ce privește aditivii suplimentari, volumul lor în material nu depășește 15%.

Apropo, nu cu mult timp în urmă, dezvoltatorii germani au reușit să facă „lemn lichid” de calitate perfectă. Specialiștii Institutului Fraunhofer l-au creat din lignină. Acest material este obținut din lemn. DPK a sunat Arboform este un produs absolut netoxic. Mai mult, dacă un compozit convențional lemn-polimer poate fi reciclat de 3-4 ori, atunci acesta poate fi reciclat de până la 10 ori. De ce facem asta? Cert este că în China industria pentru producția de WPC crește ca nicăieri în lume. Și, dacă în Europa și SUA materialele create sunt supuse unei serii de teste, atunci în Imperiul Celest nu se deranjează cu asta și furnizează piața, inclusiv cea internațională, cu un produs de nu cea mai bună calitate.

Acum despre Echipamente de producție WPC. Setul său standard include: extruder cu două șuruburi, matriță de turnare, masă de calibrare și răcire, dispozitiv de tragere, dispozitiv de tăiere pe lungime, împărțire pe lățime (dacă este necesar) și stivuitor. Întreaga linie este compactă și de obicei complet automatizată. În configurația unor modele mai există: o moară (tocător de materii prime), un autoîncărcător de materii prime și un mixer.

Producătorii de astfel de linii și module sunt în principal companii chineze. Liderii printre aceștia sunt WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery etc. Calitatea echipamentelor este de un nivel decent, mai ales că principalele componente pentru acestea sunt produse de fabrici de inginerie europene.

În acest articol vă vom spune cum puteți face un popular material de construcții numit un copac lichid de bricolaj și, de asemenea, descrie toate avantajele acestuia.

Orice meșter de acasă știe că produsele din lemn se tem impacturi negative o varietate de factori operaționali, ceea ce reduce durata de viață a acestora. În același timp, copacul este iubit de mulți oameni și constructori profesioniști. Este prietenos cu mediul, arată grozav, încarcă o persoană cu energie pozitivă și are multe alte avantaje.

produs din lemn lichid

Din aceste motive, experții încearcă de mult timp să vină cu un înlocuitor pentru lemnul natural, care să nu fie diferit din punct de vedere vizual și fizic de lemn, depășindu-l pe acesta din urmă prin calitate și rezistență la influență. fenomene naturale. Cercetarea a avut succes. Modern industria chimica a fost capabil să creeze un material unic - lichid arbore artificial. A pătruns literalmente pe piețele construcțiilor din întreaga lume. Acum, un astfel de copac este vândut sub abrevierea WPC (compozit lemn-polimer). Materialul care ne interesează este alcătuit din următoarele componente:

1. Baza din lemn mărunțit - de fapt, procesarea deșeurilor lemn natural. Într-unul sau altul compozit ele pot conține de la 40 la 80%.
2. Polimeri chimici termoplastici - cloruri de polivinil, polipropilene și așa mai departe. Cu ajutorul lor, baza de lemn este asamblată într-o singură compoziție.
3. Aditivi numiti aditivi. Acestea includ coloranți (colorați materialul în nuanța dorită), lubrifianți (măresc rezistența la umiditate), biocide (protejează produsele de mucegai și insecte dăunătoare), modificatori (păsțin forma compozitului și îi asigură rezistența ridicată), agenți de expandare ( permit reducerea greutății WPC).

Aceste componente sunt amestecate în anumite proporții, încălzite puternic (până când compoziția devine lichidă), amestecul este polimerizat și apoi este alimentat în forme speciale sub presiune ridicata si misto. În urma tuturor acestor acțiuni, se obține o compoziție care are flexibilitate și rezistență excelentă la coroziune, elasticitate și rezistență la impact. Și cel mai important - WPC are o aromă magică a lemnului natural, precum și o culoare și o textură identice cu lemnul real.

Sperăm că din scurta noastră recenzie ați înțeles cum se produce lemnul lichid și ați dat seama ce este. Produsele din lemn-polimer descrise se caracterizează printr-o serie de avantaje operaționale. Iată principalele de mai jos:

• rezistență crescută la deteriorarea mecanică;
• rezistență la schimbările de temperatură (produsele din WPC pot fi operate atât la +150 ° С, cât și la -50 °);
• rezistență ridicată la umiditate;
• uşura autoprocesareși instalare (în aceste scopuri se folosește un instrument care lucrează cu lemn natural);
• durată lungă de viață (cel puțin 25-30 de ani);
• o gamă largă de culori;
• rezistență la ciuperci;
• ușurință de întreținere (compozitul este ușor de curățat, poate fi răzuit, lăcuit, vopsit în orice culoare).

decor lemn plastic

Un avantaj important al lemnului plastic este că are un cost foarte accesibil. Acest lucru se realizează prin utilizarea produselor de prelucrare secundară (placaj mărunțit, rumeguș, așchii) în producția de WPC. Este greu să găsim lipsuri în materialul pe care îl luăm în considerare, dar ele există. Și cum fără ea? Există doar două dezavantaje ale plasticului din lemn. În primul rând, atunci când îl utilizați în sufragerie, este necesar să echipați o ventilație de înaltă calitate. În al doilea rând, WPC nu este recomandat pentru utilizare în cazurile în care umiditatea ridicată și temperatura ridicată a aerului sunt prezente în mod constant și simultan în cameră.

Caracteristicile speciale ale unui compozit din lemn și plastic fac posibilă fabricarea diferitelor produse de construcție din acesta. Acest material este utilizat pentru producerea de tablă exterior, netedă, goală, ondulată și solidă (cu alte cuvinte, podele). Balustrade șic, balustrade artistice, garduri de încredere, foișoare luxoase și multe alte structuri sunt realizate din WPC. Lemn-plastic vă va permite să echipați luxos interioare într-o zonă rezidențială și să vă faceți propriile dvs zona suburbana cu adevărat frumos.

Costul compozitului descris depinde de ce polimer este utilizat pentru fabricarea acestuia. Dacă producătorul face WPC din materii prime din polietilenă, prețul produsului finit va fi minim. Dar este de remarcat faptul că astfel de produse nu sunt rezistente la radiațiile ultraviolete. Dar polimerii de clorură de polivinil conferă plasticului lemnului o rezistență ridicată la foc și razele UV și, de asemenea, îl fac foarte durabil. Produsele din WPC (în special, decking) sunt de obicei împărțite în fără sudură și cu cusături. Primele sunt montate fără cleme, șuruburi și alte feronerie. Astfel de plăci pur și simplu se împletesc între ele, formând o suprafață solidă și solidă.

lemn material plastic

Dar pentru a instala produse cu cusături, trebuie să utilizați plastic sau elemente de fixare metalice(cel mai adesea în rolul de astfel sunt clemele). Plăcile sau plăcile WPC pot fi goale sau solide. Pentru amenajarea verandelor caselor private, este mai bine să folosiți produse cu goluri. Sunt ușoare și foarte ușor de lucrat. Lemn-plasticul plin, care este capabil să reziste la sarcini semnificative, este mai potrivit pentru așezarea în în locuri publice(diguri, restaurante și baruri de vară, punți de nave), unde este un trafic mare de persoane.

Atunci când alegeți plăci din WPC, acordați atenție grosimii pereților acestora (ar trebui să fie de cel puțin 4-5 mm), înălțimii rigidizărilor (cu cât sunt mai mari, cu atât produsele vor fi mai fiabile în funcțiune) și numărul acestora. (cu cât mai multe coaste, cu atât este mai puternic design).

De asemenea, ar trebui să alegeți cu înțelepciune lățimea panourilor și plăcilor compozite. Există un punct de înțeles aici. H Cu cât cumpărați produse mai largi, cu atât vă va fi mai ușor să lucrați cu ele, deoarece pentru instalarea unor astfel de plăci veți avea nevoie de mult mai puține elemente de fixare . Mai multe încă sfaturi utile Pentru dumneavoastră. Verificați la vânzători din ce rumeguș a fost făcut WPC. Dacă producătorul a folosit lemn de esență moale în aceste scopuri, este mai bine să căutați un alt material. De ce? Din motivul că compozitele pe bază de conifere sunt considerate periculoase de incendiu. Și caracteristicile de rezistență ale unor astfel de produse lasă mult de dorit. WPC bazat pe reciclarea deșeurilor copaci de foioase lipsit de aceste neajunsuri.

În cazurile în care dungi sau zone ușoare sunt vizibile clar pe panourile compozite (plăci, plăci), fiabilitatea operațională a produselor va fi scăzută. Cel mai probabil, producătorul a folosit făină de lemn de calitate scăzută și, în plus, prost măcinată. Astfel de panouri, de regulă, au un indice scăzut de rezistență la apă. Ele nu pot fi folosite în aer liber. Prezența unei culori neuniforme pe suprafața sa (pete, tranziții clar vizibile de nuanțe) vorbește și despre calitatea insuficientă a WPC.

Și acum cel mai interesant. Dacă doriți, puteți face cu ușurință un analog demn de WPC acasă. Plasticul din lemn de casă este fabricat din rumeguș și lipici PVA obișnuit și este folosit pentru restaurare placa de parchet, reparatii parchet laminat, refacerea altor acoperiri din lemn. Poate fi folosit și pentru fabricarea de pardoseli brute pentru podele din foișoare și în incinte auxiliare.

Material compozit din rumeguș și lipici

WPC se face manual conform următoarei scheme:

1. pisa rumeguşîntr-o râșniță de cafea sau de mână până când devine praf.
2. Adăugați lipici PVA la rumegușul zdrobit (proporții - 30 până la 70%) și amestecați aceste componente până obțineți un amestec cu o consistență de pastă.
3. Turnați colorantul în compoziția făcută (se recomandă utilizarea aditivilor folosiți pentru obișnuit vopsea pe baza de apa). Amesteca totul din nou.

Deci ai făcut un lemn-plastic de casă! Simțiți-vă liber să umpleți găurile în această compoziție podele de lemn. După ce WPC s-a întărit, zona restaurată va trebui doar șlefuită folosind smirghel cu granulație fină. O compoziție de bricolaj poate fi folosită și pentru a dota noi podele. Colectați, faceți un KDP de casă cantitățile potriviteși umpleți structura cofrajului cu ea. Grosime scânduri de casăîn acest caz, ar trebui să fie de cel puțin 5 cm. Du-te!

Videoclipul jocului „” poate fi descărcat gratuit în formate mp4, x-flv, 3gpp, pentru aceasta, faceți clic pe butonul „Descărcați videoclipul” situat în partea de sus.

Descriere:

Tip - ingredient de crafting; Unde să te uiți - fă-o singur; Stivuibil - da, 64 per stivă. Descriere și caracteristici. Acum știi nu numai cum să faci un compozit în minecraft, ci și întreaga ambarcațiune în care este implicată ca ingredient, prin urmare IndustrialCraft 2 Composite - Minecraft Wiki minecraft -ro meșteșuguri industriale 2 Compozit Tip compozit Materiale Rezistenţă Nu Suprabil Da64 Prima apariţie. -Baza de cunoștințe Minecraft -Compozit Industrial Craft 2. Cum să faci un compozit în minecraft mir minecraft Cum să faci un compozit în minecraft? Cum să creez un compozit în minecraft? Revizuirea actualizării Minecraft 1.8.8 - ce este nou în Minecraft 1.8.8? Cum să faci o șa în minecraft 1.8.8? Compozit Industrial Craft 2 in minecraft minecraft Forum Cum se face un compozit în minecraft. Compozitul în minecraft poate fi obținut în timp ce comprimați lingourile compozite folosind un compresor. Cum se face un compozit în minecraft allin minecraft Un compozit este un articol adăugat de modul IndustrialCraft². Se face prin comprimarea lingourilor compozite într-un compresor. Folosit la fabricarea multor blocuri și obiecte de înaltă tehnologie și durabile. Industrial Craft 2 Composite - Minecraft Wiki m craft Forum pentru jucători și trișori: trucuri, modificări, ghiduri. World of Tanks, Warface, Armored Recomandați un joc similar cu Trove sau Minecraft 3 postări 19 ianuarie 2016 Ce este ștergerea în server minecraft? Ce este șterge 2 postări 19 ianuarie 2016 Cum se face bronz și compozit! Cum se face un compozit în minecraft? Facem nano armuri, jet packelectro și nano sabie - ProFIT31ru. Cum să faci o fabrică de compozit cu iridiu în minecraft ic2+bc3 - GameCity. Cum să faci o bavetă în Minecraft Cum să faci o bavetă în Minecraft Minecraft în încarnarea sa clasică este un joc de „miniere”, unde unul dintre cele mai multe sarcini importante considerată a fi o varietate de minerit.. Restul de patru locuri vor fi ocupate de plăci compozite de iridiu. Cum se face un compozit în minecraft? - Craft in Minecraft az minecraft Composite este un articol adăugat de modul Industrial Craft ². Se face prin comprimarea lingourilor compozite într-un compresor. Folosit la fabricarea multor blocuri și obiecte de înaltă tehnologie și durabile. cum se face un compozit în minecraft - 14

Video pentru telefon mobil, smartphone, tabletă etc. pot fi vizionate online, gratuit și fără înregistrare. Și, de asemenea, descărcați video mobilîn format mp4, x-flv și 3gpp!

Vă rugăm să lăsați comentariul sau feedback-ul dvs. la acest videoclip! Autorul va fi foarte interesat să știe ce părere aveți despre opera sa.