Defecțiuni obișnuite ale invertoarelor de sudură și eliminarea acestora. Cum să reparați un invertor de sudură cu propriile mâini AIS 250 elitech circuit de eroare al invertorului de sudură

Mașinile de sudură cu invertor câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul maeștrilor sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății reduse și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, repararea mașinilor de sudură cu invertor poate fi efectuată independent prin examinarea dispozitivului invertorului, dar există defecțiuni care sunt reparate numai într-un centru de service.

Invertoarele de sudura, in functie de modele, functioneaza atat dintr-o retea electrica casnica (220 V), cat si dintr-o retea trifazata (380 V). Singurul lucru de luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește posibilitățile de cablare electrică, atunci unitatea nu va funcționa cu o rețea slabă.

Deci, în dispozitivul invertor aparat de sudura include următoarele module principale.

1. Redresor primar. Acest bloc, format dintr-o punte de diode, este situat la intrarea întregului circuit electric al aparatului. Pe acesta este furnizată tensiunea alternativă de la rețea. Pentru a reduce încălzirea redresorului, este atașat un radiator. Acesta din urmă este răcit de un ventilator (alimentare) instalat în interiorul carcasei unității. De asemenea, puntea de diode are protecție împotriva supraîncălzirii. Este implementat folosind un senzor de temperatură, care, atunci când diodele ating o temperatură de 90 °, întrerupe circuitul.
2. Filtru condensator. Conectat în paralel la o punte de diode pentru a netezi ondulațiile AC și conține 2 condensatori. Fiecare electrolit are o marjă de tensiune de cel puțin 400 V și o capacitate de 470 microfarad pentru fiecare condensator.
3. Filtru de zgomot. În timpul proceselor de conversie a curentului în invertor, apar interferențe electromagnetice, care pot perturba funcționarea altor dispozitive conectate la această rețea electrică. Pentru a elimina interferența, este instalat un filtru în fața redresorului.
4. invertor. Responsabil pentru conversia tensiunii AC în DC. Convertoarele care funcționează în invertoare pot fi de două tipuri: push-pull half-bridge și full bridge. Mai jos este o diagramă a unui convertor în jumătate de punte cu 2 comutatoare cu tranzistori, bazat pe dispozitive din seria MOSFET sau IGBT, care sunt cel mai adesea văzute pe dispozitivele cu invertor de gamă medie.
   Circuitul convertor de punte complet este mai complex și include deja 4 tranzistoare. Aceste tipuri de convertoare sunt instalate pe cele mai puternice aparate de sudura si, in consecinta, pe cele mai scumpe.

   

   La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt montate pe radiatoare pentru o mai bună disipare a căldurii. Pentru a proteja blocul tranzistorului de supratensiuni, în fața acestuia este instalat un filtru RC.

5. transformator de înaltă frecvență. Este instalat după invertor și scade tensiunea de înaltă frecvență la 60-70 V. Datorită includerii unui circuit magnetic de ferită în proiectarea acestui modul, a devenit posibilă reducerea greutății și reducerea dimensiunilor transformatorului, precum și reducerea pierderilor de putere și creșterea eficienței echipamentului în ansamblu. De exemplu, greutatea unui transformator având un circuit magnetic de fier și capabil să furnizeze un curent de 160 A va fi de aproximativ 18 kg. Dar un transformator cu un miez magnetic de ferită cu aceleași caracteristici de curent va avea o masă de aproximativ 0,3 kg.
6. Redresor de ieșire secundară. Este alcătuit dintr-o punte, care include diode speciale care reacționează foarte rapid la curentul de înaltă frecvență (deschiderea, închiderea și restabilirea durează aproximativ 50 de nanosecunde), de care diodele convenționale nu sunt capabile. Podul este dotat cu calorifere pentru a preveni supraîncălzirea. De asemenea, redresorul are protectie impotriva supratensiunilor, implementata sub forma unui filtru RC. La ieșirea modulului, există două terminale de cupru care asigură o conexiune fiabilă a cablului de alimentare și a cablului de masă la acestea.
7. Panou de control. Toate operațiunile invertorului sunt controlate de un microprocesor, care primește informații și controlează funcționarea dispozitivului folosind diverși senzori aflați în aproape toate unitățile unității. Datorită controlului cu microprocesor, sunt selectați parametrii de curent ideali pentru sudarea diferitelor tipuri de metale. De asemenea, controlul electronic vă permite să economisiți energie prin furnizarea unor sarcini calculate și dozate cu precizie.
8. Releu de pornire soft. Pentru ca, în timpul pornirii invertorului, diodele redresoare să nu se ard din cauza curentului ridicat al condensatoarelor încărcate, se utilizează un releu de pornire ușoară.

Cum funcționează un invertor

Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al invertorului de sudură.

Deci, principiul de funcționare al acestui modul al mașinii de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este variabil, dar trece prin blocul de diode, devine permanentă. Curentul redresat este alimentat la invertor, unde este convertit invers în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. În plus, tensiunea de înaltă frecvență este redusă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a puterii curentului. Pe urmatorul pas curentul intră din nou în redresor, unde este convertit în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat de o unitate de control cu ​​microprocesor.

Cauzele defecțiunilor invertoarelor

Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente cu regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul funcționării unității, modulele sale interne degajă multă căldură. Deși atât radiatoarele, cât și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura de la unitățile de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, este necesar să respectați cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru răcire.

Această regulă este de obicei denumită „Durata activată” (DU), care este măsurată ca procent. Nerespectând PV, componentele principale ale aparatului se supraîncălzesc și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.

De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite, praful se depune pe caloriferele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă este imposibil să scăpați de prezența prafului în aer, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.

Dar de cele mai multe ori, invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe o placă de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.

Caracteristici de reparare

O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât doar un specialist calificat poate diagnostica și remedia o defecțiune a acestei unități. În plus, punțile de diode, blocurile de tranzistori, transformatoarele și alte părți pot eșua. circuit electric aparat. Pentru a efectua diagnosticarea cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu acestea instrumente de masura ca un osciloscop și un multimetru.

Din cele de mai sus, devine clar că, fără abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet dezactivat, iar reparația invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei noi unități.

Principalele defecțiuni ale unității și diagnosticarea acestora

După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului asupra blocurilor „vitale” ale aparatului factori externi. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cel mai des se întâlnesc următoarele defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor.

Aparatul nu pornește

Foarte des, acest eșec este cauzat defecțiune a cablului de rețea aparat. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa din unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Tehnica de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resant este prezentată în acest videoclip.

Instabilitatea arcului de sudare sau stropi de metal

Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.

Sfat! Dacă nu există valori de curent recomandate pe pachet pentru electrozi, atunci acesta poate fi calculat folosind următoarea formulă: pentru fiecare milimetru de echipament, ar trebui să existe un curent de sudare în intervalul 20-40 A.

De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare. Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru ca puterea curentă să corespundă diametrului aditivului, puteți folosi tabelul de mai jos.

Curentul de sudare nu este reglabil

Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau încălcarea contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunii conductoarelor și, dacă este necesar, să inelați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru. Dacă se constată o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau rebobinate de către un specialist.

Consum mare de energie

Consumul excesiv de energie, chiar și atunci când mașina este descărcată, cauzează, cel mai adesea, scurtcircuit interturnîntr-unul dintre transformatoare. În acest caz, nu le veți putea repara singur. Este necesar să duceți transformatorul la master pentru rebobinare.

Electrodul se lipește de metal

Acest lucru se întâmplă dacă scăderea tensiunii rețelei. Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele care urmează să fie sudate, va trebui să selectați și să reglați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru mașină). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).

Nu este neobișnuit ca o scădere de tensiune să provoace lipirea electrodului atunci când se utilizează o extensie de putere prea lungă. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.

Arderea supraîncălzirii

Dacă indicatorul este aprins, aceasta indică supraîncălzirea modulelor principale ale unității. De asemenea, dispozitivul se poate opri spontan, ceea ce indică declanșarea protecției termice. Pentru ca aceste întreruperi în funcționarea unității să nu aibă loc în viitor, din nou, trebuie să respectați modul corect durata incluziunii (PV). De exemplu, dacă PV = 70%, atunci dispozitivul trebuie să funcționeze în următorul mod: după 7 minute de funcționare, unitatea va avea 3 minute să se răcească.

De fapt, pot exista o mulțime de defecțiuni și cauze diferite care le provoacă și este dificil să le enumerați pe toate. Prin urmare, este mai bine să înțelegeți imediat ce algoritm este utilizat pentru a diagnostica invertorul de sudură în căutarea defecțiunilor. Puteți afla cum este diagnosticat dispozitivul urmărind următorul tutorial.

Reparați, în ciuda complexității sale, în majoritatea cazurilor o puteți face singur. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ce este mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costul serviciului profesional.

Scopul echipamentului și caracteristicile designului său

Scopul principal al oricărui invertor este formarea unui curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea unui curent alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit de un modul invertor special dintr-o rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Tocmai acest principiu pus in functiune permite unor astfel de echipamente sa aiba dimensiuni compacte cu randament ridicat.

Circuit invertor de sudare care îl definește specificații, include următoarele elemente principale:

• unitate de redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a redresa curentul alternativ provenit dintr-o rețea electrică standard);
• o unitate invertor, al cărei element principal este un ansamblu tranzistor (cu ajutorul acestei unități, curentul continuu furnizat la intrarea sa este transformat într-un curent alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
• un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, puterea curentului de ieșire crește semnificativ (datorită principiului transformării de înaltă frecvență, un curent poate fi generat la ieșirea unui astfel de dispozitiv, a cărui putere ajunge la 200–250 A);
• redresor de ieșire asamblat pe baza de diode de putere (sarcina acestei unități de invertor este de a rectifica curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru sudare).

Circuitul invertorului de sudare conține o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.

Caracteristici de întreținere și reparare a dispozitivelor cu invertor

Reparația unei mașini de sudură de tip invertor are o serie de caracteristici, care se explică prin complexitatea designului unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de alte tipuri de aparate de sudură, este electronic, ceea ce necesită specialiști implicați în întreținerea și repararea acestuia să aibă cel puțin cunoștințe de bază de inginerie radio, precum și abilități în manipularea diverselor instrumente de măsură - un voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc. . .

În curs întreținere si reparatie se verifica elementele din care consta. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformatoare și dispozitive de șoke. Caracteristica de proiectare a invertorului este că foarte adesea în timpul reparației sale este imposibil sau foarte dificil să se determine defecțiunea a cărui element a cauzat defecțiunea.

În astfel de situații, toate detaliile sunt verificate secvenţial. Pentru a rezolva cu succes o astfel de problemă, este necesar nu numai să poți folosi instrumente de măsură, ci și să înțelegem suficient de bine circuitele electronice. Dacă astfel de aptitudini și cunoștințe sunt cel puțin nivel de intrare dacă nu îl aveți, atunci repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini poate duce la daune și mai grave.

Evaluându-și în mod realist punctele forte, cunoștințele și experiența și hotărând să-și asume auto reparare echipamente de tip invertor, este important nu numai să vizionați un videoclip de instruire pe această temă, ci și să studiați cu atenție instrucțiunile în care producătorii listează cele mai frecvente defecțiuni ale invertoarelor de sudare, precum și modalitățile de a le elimina.

Factorii care duc la defectarea invertorului de sudare

Situațiile care pot cauza defectarea invertorului sau pot duce la defecțiuni pot fi împărțite în două tipuri principale:

• asociat cu alegerea greșită a modului de sudare;
• cauzate de defecțiunea unor părți ale dispozitivului sau de funcționarea incorectă a acestora.

Metoda de identificare a unei defecțiuni a invertorului pentru repararea ulterioară se reduce la executarea secvențială a operațiilor tehnologice, de la cele mai simple la cele mai complexe. Modurile în care se efectuează astfel de verificări și care este esența lor sunt de obicei specificate în instrucțiunile pentru echipament.

Dacă acțiunile recomandate nu duc la rezultatele dorite și funcționarea dispozitivului nu este restabilită, cel mai adesea aceasta înseamnă că cauza defecțiunii trebuie căutată în circuitul electronic. Motivele eșecului blocurilor și ale elementelor individuale pot fi diferite. Enumerăm cele mai comune.

• În partea interioară umiditatea a pătruns în unitate, ceea ce poate apărea dacă unitatea este expusă la precipitații.
• Pe elemente circuit electronic s-a acumulat praf, ceea ce duce la o încălcare a răcirii lor complete. Cantitatea maximă de praf intră în invertoare atunci când sunt operate în încăperi foarte prăfuite sau aprinse șantiere de construcții. Pentru a preveni intrarea echipamentului într-o astfel de stare, interiorul acestuia trebuie curățat în mod regulat.
• Supraîncălzirea elementelor circuitului electronic al invertorului și, ca urmare, defectarea acestora poate fi cauzată de nerespectarea ciclului de lucru (DU). Acest parametru, care trebuie respectat cu strictețe, este indicat în fișa tehnică a echipamentului.

Defecte comune

Cele mai frecvente defecțiuni întâlnite în funcționarea invertoarelor sunt următoarele.

Această situație poate indica faptul că puterea curentului este selectată incorect pentru sudare. După cum se știe, parametrul dat este selectat în funcție de tipul și diametrul electrodului, precum și de viteza de sudare. Dacă ambalajul electrozilor pe care îi folosiți nu conține recomandări privind puterea optimă a curentului, o puteți calcula folosind o formulă simplă: 20–40 A de curent de sudare ar trebui să cadă pe 1 mm diametrul electrodului. De asemenea, trebuie avut în vedere că cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât intensitatea curentului ar trebui să fie mai mică.

Această problemă se poate datora mai multor motive, dintre care majoritatea se bazează pe o tensiune de alimentare scăzută. Modele moderne dispozitivele invertoare funcționează și la tensiune redusă, dar când valoarea acesteia scade sub valoarea minimă pentru care este proiectat echipamentul, electrodul începe să se lipească. O cădere de tensiune la ieșirea echipamentului poate apărea dacă blocurile dispozitivului nu fac contact bun cu mufele panoului.

Acest motiv este eliminat foarte simplu: prin curățarea prizelor de contact și prin fixarea mai strânsă a plăcilor electronice în ele. Dacă firul cu care invertorul este conectat la rețea are o secțiune transversală mai mică de 2,5 mm2, aceasta poate duce și la o cădere de tensiune la intrarea dispozitivului. Acest lucru este garantat chiar dacă un astfel de fir este prea lung.

Dacă lungimea firului de alimentare depășește 40 de metri, este aproape imposibil să utilizați un invertor pentru sudare, care va fi conectat cu acesta. Tensiunea din circuitul de alimentare poate scădea, de asemenea, dacă contactele sale sunt arse sau oxidate. cauza comuna lipirea electrodului devine o pregătire de calitate insuficientă a suprafețelor pieselor care trebuie sudate, care trebuie curățate temeinic nu numai de contaminanții existenți, ci și de pelicula de oxid.

Această situație apare adesea în caz de supraîncălzire. dispozitiv invertor. În același timp, indicatorul de control de pe panoul dispozitivului ar trebui să se aprindă. Dacă strălucirea acestuia din urmă este cu greu vizibilă, iar invertorul nu are o funcție de avertizare sonoră, atunci sudorul poate pur și simplu să nu fie conștient de supraîncălzire. Această stare a invertorului de sudură este, de asemenea, caracteristică unei ruperi sau deconectare spontană a firelor de sudură.

Cel mai adesea, această situație apare dacă tensiunea de alimentare este oprită de întrerupătoarele ai căror parametri de funcționare sunt selectați incorect. Atunci când se lucrează cu un aparat cu invertor, în tabloul electric trebuie instalate întrerupătoarele nominale pentru un curent de cel puțin 25 A.

Cel mai probabil, această situație indică faptul că tensiunea din rețeaua de alimentare este prea scăzută.

Cele mai multe dispozitive invertoare moderne sunt echipate cu senzori de temperatură, care opresc automat echipamentul atunci când temperatura din partea sa internă crește la un nivel critic. Există o singură cale de ieșire din această situație: lăsați aparatul de sudură o odihnă de 20-30 de minute, timp în care se va răci.

Cum să reparați singur un dispozitiv invertor

Dacă, după testare, devine clar că cauza defecțiunilor în funcționarea dispozitivului invertor se află în partea sa internă, ar trebui să dezasamblați carcasa și să treceți la inspectarea umplerii electronice. Este posibil ca motivul să fie lipirea de proastă calitate a pieselor dispozitivului sau firele prost conectate.

Inspecția atentă a circuitelor electronice va dezvălui părți defecte care pot fi întunecate, crăpate, cu carcasa umflată sau au contacte arse.

În timpul reparației, astfel de piese trebuie îndepărtate de pe plăci (este recomandabil să folosiți un fier de lipit cu aspirație pentru aceasta) și apoi înlocuite cu altele similare. Dacă marcajul de pe elementele defecte nu este lizibil, atunci se pot utiliza tabele speciale pentru a le selecta. După înlocuirea pieselor defecte, este recomandabil să testați plăcile electronice folosind un tester. Acest lucru este necesar mai ales dacă inspecția nu a scos la iveală elementele de reparat.

O verificare vizuală a circuitelor electronice ale invertorului și analiza lor cu un tester ar trebui să înceapă cu o unitate de alimentare cu tranzistori, deoarece el este cel mai vulnerabil. Dacă tranzistoarele sunt defecte, atunci, cel mai probabil, circuitul (driverul) care le balansează s-a defectat și el. Trebuie verificate mai întâi și elementele care alcătuiesc un astfel de circuit.

După verificarea blocului tranzistorului, se verifică toate celelalte blocuri, pentru care se folosește și un tester. Suprafaţă plăci de circuite imprimate trebuie examinate cu atenție pentru a determina prezența zonelor arse și a stâncilor pe acestea. Dacă se găsesc, atunci ar trebui să curățați cu atenție astfel de locuri și să lipiți jumperii pe ele.

Dacă în umplerea invertorului se găsesc fire arse sau rupte, atunci în timpul reparației acestea trebuie înlocuite cu altele similare în secțiune transversală. Deși punțile de diode ale redresoarelor cu invertor sunt elemente destul de fiabile, acestea ar trebui să fie, de asemenea, controlate cu un tester.

Cel mai complex element al invertorului este placa de gestionare a cheilor, de a cărei funcționalitate depinde performanța întregului dispozitiv. O astfel de placă pentru prezența semnalelor de control care sunt alimentate magistralele de poartă ale blocului de chei este verificată cu un osciloscop. Pasul final în testarea și repararea circuitelor electronice ale dispozitivului invertor ar trebui să fie verificarea contactelor tuturor conectorilor disponibili și curățarea acestora cu o gumă obișnuită.

Auto-repararea unui astfel de dispozitiv electronic ca un invertor este destul de complicată. Este aproape imposibil să înveți cum să reparați acest echipament doar urmărind un videoclip de antrenament, pentru aceasta trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități. Dacă aveți astfel de cunoștințe și abilități, atunci vizionarea unui astfel de videoclip vă va oferi posibilitatea de a compensa lipsa de experiență.

Proiectat pentru construcția periodică și lucrări de reparații, produce sudare manuală cu arc cu electrozi stick (MMA). Ideal pentru lucrari de sudare la tara, acasa, in garaj. Este posibilă sudarea într-un gaz inert de protecție argon - (TIG), la curent continuu cu un electrod de wolfram neconsumabil. Circuitul părții de putere a invertorului este realizat pe tranzistoare IGBT (K40H603) si diode 60F30. Placa de control de pe controlerul nostru și amplificatorul operațional vă permite să utilizați funcțiile „HOT START”, „ANTI-STICK”, „ARC FORCE”. unitate de putere ELITECH IS 200 pe cip și tranzistorul MOSFET asigură tensiunea necesară pentru funcționarea circuitului electronic al invertorului.

Tensiune de alimentare - 220V
Tensiune circuit deschis - 85V
Gama de curent de sudare - 10-180A
Durata de sarcină la curent 180A - 60%
Durata sarcinii la un curent de 100A - 100%
Diametrele electrozilor utilizați sunt de 1,6-5 mm

Salutare tuturor!!! Zilele trecute a fost adus pentru reparație un invertor de sudură, poate că nota mea despre această reparație va fi de folos cuiva.

Acesta nu este primul aparat de sudură care trebuia făcut, dar dacă într-un caz defecțiunea s-a manifestat astfel: am pornit invertorul în rețea ... și boom, întreruptoarele din tabloul electric au fost dezactivate. După cum a arătat autopsia la sudor, tranzistoarele de ieșire au spart, după înlocuire totul a funcționat.

Dar, în acest caz, totul a fost oarecum diferit, potrivit proprietarului, dispozitivul a încetat uneori să gătească, deși indicatorul de alimentare era aprins. Acești tipi au deschis singuri carcasa - au încercat să determine defecțiunea și au observat că invertorul a reacționat la îndoirea plăcii, adică. când era îndoit, putea câștiga. Dar când invertorul de sudură a venit la mine, nu s-a mai pornit deloc, nici măcar indicatorul de putere nu s-a aprins.

Invertorul de sudare nu pornește

"Titan - BIS - 2300" - acest model de invertor a intrat în reparație, circuitele repetă aparatul de sudură Resant de putere similară și, după cum presupun, multe alte invertoare. Puteți vizualiza și descărca diagrama

În această mașină de sudură, o sursă de alimentare comutată este utilizată pentru a alimenta circuitele de joasă tensiune și tocmai aceasta a fost defectă. UPS-ul este realizat pe controlerul PWM UC 3842BN. Analogii - domestic 1114EU7, UC3842AN importat diferă de BN doar prin consumul de curent mai mic și KA3842BN (AN). Schema UPS este mai jos. (Faceți clic pe el pentru a mări) Roșu marchează tensiunile pe care UPS-ul în funcțiune le producea deja. Vă rugăm să rețineți că trebuie să măsurați tensiuni de 25V nu în raport cu un minus comun, dar din punctele V1+, V1- și, de asemenea, V2+, V2- nu sunt conectate la o magistrală comună.

Cheia UPS este realizată pe un tranzistor, lucrător de câmp 4N90C. În cazul meu, tranzistorul a rămas intact, dar microcircuitul a necesitat înlocuit. A existat și o întrerupere a rezistenței R 010 - 22 Om / 1Wt. După aceea, sursa de alimentare a funcționat.

Cu toate acestea, era prea devreme să ne bucurăm, după ce a măsurat tensiunea la ieșirea sudorului, s-a dovedit că nu era acolo, iar în modul inactiv ar trebui să fie de aproximativ 85 de volți. Am încercat să mut placa, amintesc din cuvintele proprietarului pe care l-a afectat, dar nimic.

Căutările ulterioare au relevat absența uneia dintre tensiunile de 25 de volți în punctele V2-, V2 +. Motivul este o întrerupere a transformatorului de înfășurare 1-2. A trebuit să lipim transa, am folosit un ac medical pentru a elibera descoperirile.

În transformator, unul dintre capetele înfășurării a fost tăiat de la ieșire.

Restabilim cu atenție conexiunea folosind un cablu adecvat, nu va fi de prisos să fixați conexiunea restaurată cu o picătură de lipici sau de etanșare. Am avut lipici poliuretanic la indemana si l-am folosit, facem un audit la alte concluzii, daca este cazul, il lipim.

Înainte de a instala transformatorul, ar trebui să pregătiți placa astfel încât să intre fără efort în locul său. Pentru a face acest lucru, trebuie să curățați găurile de resturile de lipit, puteți face acest lucru și cu un ac dintr-o seringă cu un diametru adecvat.

După instalarea transformatorului, invertorul de sudură a început să funcționeze.

Cum se verifică microcipul

Cum să verificați microcircuitul fără a-l lipi de pe placă și ce să mai căutați.

Puteți verifica parțial microcircuitul cu un voltmetru și o sursă de tensiune constantă stabilizată reglabilă. Un test complet necesită un generator de semnal și un osciloscop.

Să vorbim despre ce este mai ușor. Înainte de a verifica, asigurați-vă că opriți sursa de alimentare a invertorului. În continuare - de la o sursă de alimentare externă reglată la pinul 7 al microcircuitului, aplicăm o tensiune de 16 - 17 volți, aceasta este tensiunea de pornire a MS. În același timp, pinul 8 ar trebui să fie de 5 V. Aceasta este tensiunea de referință de la stabilizatorul intern al microcircuitului.

Ar trebui să rămână stabil când tensiunea la pinul 7 se schimbă. Dacă nu este cazul, MS este defect.

Când schimbați tensiunea pe microcircuit, rețineți că sub 10 V microcircuitul se oprește și se pornește la 15-17 volți. Nu ar trebui să creșteți tensiunea de alimentare a MS peste 34 V. Există o diodă zener de protecție în interiorul microcircuitului și, dacă tensiunea este prea mare, pur și simplu va sparge.

Mai jos este diagrama bloc a UC3842.

Adăugare la acest articol: După ceva timp, au adus un alt dispozitiv. A eșuat din cauza căderii pe o parte. Acest lucru s-a întâmplat deoarece în timpul funcționării șuruburile care fixează carcasa s-au slăbit, iar unele s-au pierdut pur și simplu, așa că atunci când a căzut, placa a jucat și a atins carcasa cu partea de montare.Ca urmare a scurtcircuitului, toate cele 4 tranzistoare de ieșire K 30N60HS a eșuat. După înlocuire totul a funcționat.

Asta e tot! Dacă ți s-a părut util acest articol, lasă-ți comentariile, distribuie prietenilor făcând clic pe butoanele rețelei sociale.

Invertorul de sudură se deosebește de aparatul de sudură convențional printr-un proces de sudare mai ușor și mai bun. Cu toate acestea, defecțiunile invertorului de sudură, datorită designului său mai complex, pot fi mai grave și mai complexe.

Pentru a determina cauza defecțiunii dispozitivului, trebuie să o diagnosticați: verificați tranzistorii, rezistențele, diodele, stabilizatorii, contactele etc. Fiecare dispozitiv vine cu instrucțiuni detaliate cu o descriere a celor mai frecvente defecțiuni pe care le puteți remedia singur. Cu toate acestea, foarte des pot fi necesare reparații echipament special: ohmmetru, voltmetru, multimetru, osciloscop. Și trebuie să știi cum să le folosești. Și în cazuri speciale, sunt necesare cunoștințe în electronică, capacitatea de a lucra cu circuite electrice. Prin urmare, dacă o verificare independentă și eliminarea defecțiunilor simple descrise mai jos nu a dus la succes, este mai bine să încredințați repararea aparatului invertor comandanților din centrul de service.

Ce sunt defecțiunile invertorului?

Există mai multe grupuri de defecțiuni ale invertoarelor de sudare:

• defecțiuni rezultate din nerespectarea normelor fluxului de lucru de sudare specificate în instrucțiuni;
• defecțiuni care apar ca urmare a funcționării necorespunzătoare sau a defecțiunii elementelor dispozitivului;
• daune cauzate de umiditate, praf și obiecte străine care pătrund în dispozitiv.

Înapoi la index

Defecțiuni obișnuite pe care le puteți remedia singur

Luați în considerare unele dintre cele mai frecvente defecțiuni ale invertoarelor de sudare:

Pentru a identifica și elimina cauza defecțiunii, corpul dispozitivului este deschis și inspectie vizuala continutul acestuia.

1. Arcul de sudare este instabil sau electrodul stropește materialul. Motivul pentru aceasta poate sta în alegerea greșită a curentului. Puterea curentului trebuie să corespundă tipului și diametrului electrodului și vitezei procesului de sudare. Dacă puterea curentului nu este indicată pe ambalajul electrozilor, atunci puteți începe să furnizați curent de la 20-40 A pe milimetru de diametrul electrodului. La reducerea vitezei de sudare, trebuie redus și amperajul.
2. Electrodul se lipește de material. Adesea, acest lucru se datorează tensiunii scăzute din rețea, a cărei valoare este mai mică decât minimul permis atunci când lucrați cu invertorul. Motivul pentru lipirea electrodului poate fi, de asemenea, contactul slab în prizele panoului, care poate fi eliminat prin fixarea plăcilor mai strâns. Utilizarea unui cablu prelungitor cu o dimensiune mai mică de 2,5 mm2 sau cu un fir prea lung (mai mult de 40 m) poate reduce tensiunea. Contactele arse sau oxidate dintr-un circuit electric pot, de asemenea, să scadă tensiunea.
3. Nu există un proces de sudare, în timp ce mașina este conectată la rețea. În acest caz, trebuie să verificați prezența masei pe piesa de sudat. Verificați, de asemenea, cablul invertorului pentru deteriorări.
4. Aparatul se oprește de la sine. Dispozitivul este oprit în momentul în care transformatorul este conectat la rețea, după care protecția acestuia este activată. Motivul pentru aceasta poate fi un scurtcircuit în circuitul de tensiune. Protecția poate fi activată nu numai atunci când firele sunt scurtcircuitate între ele sau cu carcasa, ci și atunci când scurtcircuitul dintre spirele bobinelor sau defectarea condensatorilor. Pentru a repara o podea, trebuie mai întâi să opriți transformatorul și să găsiți defecțiunea, apoi să izolați sau să înlocuiți elementul deteriorat.

Dacă nu există sudură când mașina este pornită, verificați conexiunea cablului suport electrod.

În curs muncă îndelungată dispozitivul s-a oprit. Cel mai probabil, aceasta nu este o defecțiune, ci o supraîncălzire a invertorului. Este necesar să așteptați 20-30 de minute, apoi să reluați lucrul. Ar trebui să urmați regulile de funcționare a dispozitivului: nu-l supraîncălziți, adică luați pauze în funcționare, conectați valorile curente adecvate la el, nu utilizați electrozi cu diametre prea mari.

Transformatorul emite un zumzet puternic și se supraîncălzește. Poate că motivul pentru aceasta a fost supraîncărcarea transformatorului, slăbirea șuruburilor care strâng foile circuitului magnetic sau ruperea fixării miezului. Din cauza scurtcircuitului dintre foile circuitului magnetic sau cabluri, dispozitivul poate, de asemenea, zumzăi puternic. Strângeți toate elementele de fixare și restabiliți izolația cablului.

Curentul de sudare este slab reglat. Motivul pentru aceasta poate fi defecțiuni ale mecanismului de reglare curent: o defecțiune a șurubului de reglare a curentului, un scurtcircuit între monturile regulatorului, un scurtcircuit în inductor, mobilitatea slabă a bobinelor secundare ca urmare a blocării etc. Scoateți carcasa de la invertor și examinați mecanismul de reglare curent pentru a identifica o defecțiune.

Arcul de sudare se rupe brusc și este imposibil să-l aprindeți, apar doar scântei. Poate că problema constă în defecțiunea înfășurării de înaltă tensiune, în scurtcircuit între fire sau în conexiunea slabă a acestora la bornele invertorului.

Consum mare de curent fără sarcină. Motivul poate fi închiderea spirelor de pe bobină. Îl poți elimina fie prin refacerea izolației, fie prin rebobinarea completă a bobinei.

Înapoi la index

Dacă în timpul sudării apar stropii excesive ale metalului electrodului, atunci cauza poate fi o valoare selectată incorect a curentului de sudare.

Dacă din corpul dispozitivului a apărut un miros de ars și fum, aceasta poate indica o defecțiune gravă.În acest caz, poate fi necesară o reparație calificată la un centru de service.

Pentru a identifica o defecțiune, carcasa este mai întâi dezasamblată. Efectuați o inspecție vizuală a pieselor pentru deteriorări, fisuri, contacte arse și umflarea condensatoarelor. Ei verifică, de asemenea, punctele de lipire ale pieselor și contactele de pe plăcile invertorului. Adesea, cauzele unei defecțiuni rezidă tocmai în lipirea de proastă calitate, ele pot fi eliminate cu ușurință prin relipirea pieselor.

Toate piesele defecte trebuie dezlipite și înlocuite cu altele noi corespunzătoare acestui model de dispozitiv.

Puteți selecta piesele în conformitate cu marcajele indicate pe corpul dispozitivului sau într-un ghid special.

Trebuie să lipiți piesele cu un fier de lipit care are o aspirație, ceea ce va face lucrul comod și rapid.