Silicone DIY à la maison. Comment fabriquer du silicone à la maison Comment fabriquer du mastic à la maison

De plus en plus d'artisans manifestent le désir de s'essayer à ce matériau relativement nouveau, mais dès les premiers pas, ils sont confrontés à des difficultés, ne sachant pas par où commencer, quel silicone utiliser et comment le manipuler. Ici, je vais essayer de résumer les points principaux, sur la base de ma propre expérience et des informations obtenues sur Internet. Je dirai tout de suite que je ne vous dirai rien de fondamentalement nouveau - tout ce qui sera discuté est bien connu des professionnels travaillant avec le silicone, mais j'espère que les informations recueillies en un seul endroit aideront les débutants à surmonter leurs premières difficultés.

Quels silicones sont nécessaires pour le moulage ?

Donc, tout d’abord, le silicone lui-même. Lors de la création de poupées, j'utilise des composés à base de platine (silicones bi-composants) de chez Smooth-On fabriqués aux USA, nous en parlerons donc. Pour travailler, vous aurez besoin de deux types de silicones : pour couler les poupées elles-mêmes et pour réaliser le moule. Il n'y a pas beaucoup de premiers, principalement les séries Dragon Skin et Ecoflex. Ils ont un haut degré d'élasticité et vous permettent de transmettre de la manière la plus réaliste possible l'effet de la chair humaine.

Les silicones de chacune de ces séries présentent des caractéristiques techniques différentes : douceur, durée de vie (durée pendant laquelle le silicone reste fluide), temps de durcissement, viscosité, etc. Quel type de silicone est-il préférable d’utiliser pour créer des poupées ? Je ne peux rien dire de précis ici - tout dépend du but ultime du maître. À mon avis, il est préférable de suivre le chemin de l'expérimentation, en essayant différentes séries afin de trouver en pratique le seul matériau qui permet d'obtenir l'effet souhaité.

Les silicones des séries Dragon Skin et Ecoflex sont incolores et translucides, donc pour obtenir une couleur de poupée réaliste, ils doivent être colorés à l'aide de pigments spéciaux Silc Pig.

Le deuxième type de silicones est utilisé pour réaliser le moule. Sois prudent - Les silicones à base de platine ne peuvent être coulés que dans des moules en silicone contenant du platine. Les silicones avec catalyseur à l'étain ne peuvent pas être utilisés. Sinon, le moulage ne durcira pas. Les silicones destinés au démoulage ont moins d’élasticité, une plus grande dureté et sont généralement de couleur vive ou transparents. La couleur vive de l'un des composants vous permet de mélanger uniformément les composants A et B avant de verser, et les transparents vous permettent de voir le modèle dans le moule (cela est pratique si le moule est coulé dans son ensemble puis découpé en parties ). Les silicones destinés au démoulage comprennent des séries telles que : la série E, la série Mold Star, la série Equinox, la série Rebound, etc.

Le moule peut être réalisé par coulage, ou en appliquant progressivement des couches de silicone avec un pinceau. La première méthode est plus simple et plus rapide, mais nécessite plus de consommation de silicone. Le second demande plus de main-d’œuvre et nécessite également divers matériaux supplémentaires. Vous pouvez clairement voir le processus de création d'un formulaire « spread » sur la vidéo officielle de l'entreprise :

Un peu sur les formulaires

Le moule en silicone fini reste élastique, c'est son avantage absolu, mais il ne faut pas oublier qu'il peut se déformer facilement, il doit donc être placé dans un boîtier de protection spécial moulé en plâtre ordinaire.

Avant de verser du silicone dans un moule en silicone, vous devez utiliser un agent de démoulage spécial, Ease Release, sinon le moule et le moulage colleront étroitement ensemble. La couche de séparation doit être soigneusement séchée, car elle empêche dans certains cas le durcissement complet du moulage en silicone.

Les moules pour mouler des poupées peuvent être fabriqués non seulement en silicone, mais également en plâtre. Il est conseillé d'utiliser à cet effet un plâtre dentaire spécial, comme le Fuji Rock, qui a une résistance accrue, transmet parfaitement les petits détails en relief et sèche assez rapidement. Par rapport aux moules en silicone, les moules en plâtre ne nécessitent pas l'utilisation d'un agent de démoulage et absorbent l'excès d'huile de silicone pendant le processus de coulée. Cependant, les moules en plâtre présentent également des inconvénients importants - le maître-modèle est presque impossible à retirer du plâtre sans dommage, les moules s'ouvrent avec beaucoup de difficulté et se détachent assez rapidement, perdant la précision de l'alignement des moitiés. De plus, par rapport au silicone, un moule en plâtre doit être fabriqué à partir d'un plus grand nombre de pièces, ce qui augmente le nombre de coutures sur le moulage fini.

Règles de base pour travailler avec du silicone

Nous avons donc trié les matériaux pour le moulage, parlons maintenant du processus lui-même. Pour éviter les défauts et les pannes lors du travail du silicone, vous devez suivre deux règles d'or qui facilitent grandement la vie du maître :

1. Suivez toujours les instructions de manière stricte et pédante, en évitant toute activité amateur.
2. Testez toujours la compatibilité des nouveaux matériaux qui entrent en contact avec le silicone.

Pour le travail, il est conseillé d'acheter une chambre à vide avec une pompe qui pompe l'air du mélange avant de le verser. Certains types de silicones peuvent être utilisés sans dégazage préalable, cependant, le risque que des bulles d'air restent dans la masse gelée est assez élevé.

C’est également une bonne idée d’avoir un four ou une armoire de séchage pour le post-durcissement des produits finis. Le silicone ayant subi un traitement thermique acquiert rapidement les propriétés physiques et chimiques déclarées par le fabricant. Je ne risquerais pas de chauffer des produits dans un four destiné aux produits alimentaires, malgré le fait que les silicones à base de platine sont considérés comme des matériaux non toxiques.

Je voudrais noter que la fabrication de poupées en silicone nécessite des dépenses financières importantes, mais vous ne pouvez pas économiser sur les matériaux et les équipements en recherchant des analogues bon marché et en effectuant un travail amateur - le résultat de telles expériences est généralement désastreux et entraîne des dommages inévitables aux pièces moulées et aux moules.

Lorsque vous travaillez avec du silicone, vous ne devez porter que des gants en vinyle ; les gants en latex ne peuvent pas être utilisés.

La salle de coulée doit être chauffée et la température ne doit pas descendre en dessous de 22-23 degrés. Le régime de température requis est l'un des facteurs les plus importants - à des températures inférieures à 18 degrés, le silicone peut tout simplement ne pas durcir et des températures de l'air plus élevées réduisent légèrement la durée de vie du mélange de silicone fini.

Mais vous ne pouvez pas conserver le silicone à la chaleur. Le matériau a une durée de conservation limitée, qui diminue avec l'augmentation de la température. Une canette ouverte doit être utilisée rapidement, car le contact avec l'environnement peut également affecter ses propriétés. L'algorithme pour travailler le silicone doit être le suivant : sortez les pots de silicone d'un endroit frais, attendez qu'ils se réchauffent aux 23 degrés requis, mélangez soigneusement le contenu de chaque pot, combinez les composants A et B dans des proportions exactes. , soumettre le mélange fini au dégazage, verser dans le moule et remettre le silicone restant dans la chambre froide.

De manière générale, il faut rappeler que le silicone est un matériau très capricieux qui ne permet pas de libertés de manipulation.

Les aléas du silicone

En principe, le processus de fabrication des pièces moulées en silicone est élémentaire, mais cette simplicité est trompeuse. Le silicone présente constamment des surprises désagréables, empêchant le maître de se détendre et de commettre des erreurs. Le principal danger du silicone non durci est l'inhibition (empoisonnement) par diverses substances incompatibles avec celui-ci. L'« ennemi » le plus redoutable et en même temps le plus commun du silicone est la pâte à modeler contenant du soufre. Pour travailler, vous devez acheter uniquement des pâtes à modeler marquées sans soufre, comme Monster Clay ou Chavant. Il est préférable de ne pas conserver du tout de pâte à modeler douteuse dans l'atelier - même toucher accidentellement un matériau contenant du soufre avec la main peut « infecter » le moule en silicone.

Le deuxième « ennemi » du silicone est le latex. N'utilisez pas de gants en latex, de seringues avec des buses en caoutchouc sur les pistons ou tout autre instrument comportant des pièces en latex dans leur conception.

Utilisez des bâtons de bois avec beaucoup de précaution pour remuer le mélange. Certains types de silicone ne tolèrent pas le contact avec le bois et peuvent être inhibés. Pour se prémunir des mauvaises surprises, il est conseillé de mélanger le silicone avec des agitateurs métalliques.

Les polyesters fraîchement durcis, les caoutchoucs époxy et polyuréthane sont également dangereux. Comme je l'ai déjà écrit ci-dessus, avant d'utiliser un nouveau matériau dans votre travail, vous devez le tester en le remplissant d'une petite portion de silicone. Si le mélange durcit complètement dans le temps habituel imparti pour une polymérisation complète et que la surface du silicone n'est pas collante, nous pouvons supposer que le nouveau matériau a réussi l'examen et peut être utilisé dans des travaux ultérieurs.

C'est essentiellement tout ce que je voulais vous dire sur les techniques de travail du silicone. J'ai moi-même souvent commis des erreurs, vécu de nombreux moments désagréables et j'espère que cette expérience durement gagnée aidera les artisans débutants à ne pas marcher sur le vieux râteau douloureusement familier et à économiser des nerfs, du temps et de l'argent. Bonne chance avec votre créativité!

Ils sont considérés comme l’un des types d’appâts non naturels les moins chers. Les silicones sont divisées en plusieurs types :

• Queue vibrante est un appât qui imite un petit poisson. Il y a un « sou » sur la queue de l'appât, qui donne au poisson son propre gibier.
• Tornade semblable à un vibrotail, cependant, au lieu d'un « centime », l'appât a une longue queue enroulée, semblable à un point d'interrogation.
• Vers en gros, ils n'ont pas leur propre jeu. Leur principale différence réside dans leur longueur, qui peut atteindre 30 centimètres.
• Par ailleurs, il existe des appâts en silicone qui imitent une variété de grenouilles, écrevisses et ainsi de suite.

Pour fabriquer des appâts en silicone de vos propres mains, vous aurez besoin de :

• appâts qui seront lancés
• cadre à remplir
• silicone

Contenu

Comment faire fondre du silicone ?

Il existe plusieurs façons de faire fondre du silicone à la maison. Une fusion rapide du silicone est possible lors de l'utilisation d'une cuisinière à gaz. Pour faire fondre du silicone sur un feu, vous aurez besoin d’une boîte de conserve. Il peut s'agir d'une canette de bière coupée ou d'une canette de nourriture en conserve.

Cependant, la fusion par le feu pose plusieurs problèmes :

• le silicone brûle rapidement;
• fume;
• le silicone change de couleur et lorsqu'il est brûlé, il devient complètement noir ;

La fusion au micro-ondes est totalement exempte de ces inconvénients. Pour que les appâts aient la même couleur que la couleur originale du silicone, il faut le faire fondre au micro-ondes.

Lors de la fonte du silicone au micro-ondes, il y a une subtilité pour qu'il reste à l'état fluide le plus longtemps possible. Vous ne devez pas simplement attendre que le silicone fonde au micro-ondes, mais après la fusion, le conserver au micro-ondes pendant encore une minute et demie à deux minutes. Le récipient dans lequel le silicone est fondu doit être soigneusement réchauffé. Dans de telles conditions, le silicone reste beaucoup plus longtemps à l’état liquide.

Moule pour appâts en silicone

Le matériau le plus facilement disponible pour fabriquer des moules est le gypse. Ce formulaire est assez simple à réaliser. Il est nécessaire de diluer le plâtre jusqu'à la consistance d'une crème sure liquide et de le verser dans un moule en plastique ou en carton. Abaissez ensuite l'appât en silicone de la forme souhaitée dans le plâtre. Le plâtre devrait durcir en une heure et demie. Après quoi, vous pouvez retirer l'appât.

Cependant, l'utilisation de gypse pose également de nombreux problèmes.

• Premièrement, réaliser un tel formulaire prend beaucoup de temps, car... Le plâtre doit être soigneusement séché. Si le moule n'est pas suffisamment séché, des bulles peuvent se former lors du versement du silicone, ce qui gâchera considérablement l'apparence et la qualité de l'appât.
• Deuxièmement, il est assez difficile d'imprimer de petites parties de l'appât sur un moule en plâtre.
• Troisièmement, les coffrages en plâtre sont très fragiles : si les coffrages en plâtre sont pressés un peu plus fort les uns contre les autres ou s'ils tombent accidentellement, ils éclateront instantanément.
• Le quatrième inconvénient est que les appâts sont difficiles à retirer du moule en plâtre.

Et si cette méthode convient toujours à la fabrication de queues et de vers vibrants, la fabrication de twisters sous forme de plâtre est problématique.

La résine époxy aidera à résoudre ces problèmes. A l'aide d'un pinceau imbibé de résine époxy, il faut lubrifier le moule en plâtre pour que la couche de résine soit la plus fine possible. Après quoi, le formulaire doit être soigneusement séché. Après avoir recouvert le moule en plâtre, les appâts en sont simplement retirés, les angles vifs sont lissés et le problème d'apparition de bulles d'air disparaît. Cependant, en raison du revêtement, la taille de l'appât sera légèrement réduite.

Fabriquer des appâts en silicone

La combinaison de couleurs idéale pour un appât artificiel est une combinaison de jaune et de rouge. Dans ce cas, la couleur jaune doit être très brillante et avoir une teinte vert clair.

Le processus étape par étape de fabrication des appâts ressemble à ceci :

1. silicone fondant;
2. verser du silicone dans un moule en plâtre ;
3. refroidissement du silicone;
4. tremper l'appât dans de l'eau froide;

Une fois le silicone refroidi, ce qui prend environ 5 à 10 minutes, il doit être immergé dans l'eau froide. Cette procédure est nécessaire pour que le silicone ne perde pas sa plasticité. Si cette étape est sautée, le silicone deviendra mou.

Méthodes d'installation des appâts en silicone

Crochets décalés chargés et déchargés – options sans grignotage pour équiper les twisters et les vibrotails

Pour monter l'appât, la méthode la plus couramment utilisée consiste à monter une tête plombée sur un hameçon. Le choix du poids de la tête doit être basé sur la profondeur du bassin. Lors du choix de la longueur de l'hameçon, vous devez vous concentrer sur la taille de l'appât. Les pêcheurs débutants pensent que plus l'hameçon est gros, moins il y a de bouchées vides. C'est en partie vrai, mais il faut comprendre que si l'appât est placé sur l'hameçon avec tout le corps, alors ses vibrations sont considérablement limitées. L'appât en silicone peut glisser d'un tel hameçon. Certains pêcheurs utilisent de la super colle pour fixer solidement l'appât.

Une façon tout aussi populaire de monter un hameçon en silicone consiste à utiliser un hameçon double. L'hameçon doit être au centre du corps de l'appât. Pour attacher l'hameçon à l'appât, vous devez d'abord mesurer le niveau de l'endroit où le dard doit sortir. Après cela, l'un des doubles hameçons perce l'appât de part en part. Ensuite, la queue de l'hameçon est tirée à travers l'appât en silicone ; la queue doit être tirée à travers le corps de l'appât jusqu'à l'extrémité. L'hameçon doit être complètement enfoncé dans le corps de l'appât.

L'appât en silicone peut également être équipé d'hameçons décalés. Il existe deux formes de crochets décalés :

• forme oblongue incurvée;
• forme droite.

La forme du bol droit est utilisée avec des appâts de type ver et est récemment devenue obsolète. Pour attacher l'appât, vous devez percer l'extrémité avec la pointe de l'hameçon et la retirer immédiatement. Après quoi l'appât est passé au pas de l'hameçon et tourne légèrement. Pour fixer la pointe de l'hameçon dans l'appât, il est nécessaire de l'enlever par l'extrémité du corps de l'appât. Abaissez ensuite légèrement l'appât et insérez la pointe de l'hameçon dans le corps de l'appât. Le silicone ne doit pas être trop serré.

L'appât peut être équipé d'un tee. Dans le corps de l'appât, approximativement au milieu, vous devez faire un petit trou à l'aide d'un tube provenant d'une poignée. À l'aide d'un large cercle du manche, l'excès de silicone est expulsé, après quoi un trou reste dans l'appât. Ensuite, le corps de l'appât est percé avec la triple queue de l'hameçon et ressorti dans la bouche. Après cela, l'une des piqûres est enfilée dans le trou de sorte que l'hameçon soit situé exactement le long du corps de l'appât.

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Équipement pour appâts en silicone.

Les appâts en silicone sont l’un des types d’appâts artificiels les moins chers. Les fabriquer ne sera pas difficile. Pour fabriquer l'appât, vous n'avez besoin que d'un moule en plâtre et du silicone lui-même. La façon la plus simple de faire fondre le silicone est au micro-ondes. Après durcissement, le silicone doit être placé dans l'eau pendant deux heures pour préserver sa structure.

Comment fabriquer du silicone de vos propres mains à la maison. Et comment fabriquer du silicone liquide pour moules de vos propres mains. Aujourd'hui, dans un clip vidéo, je vais vous montrer une recette intéressante. De plus, à mon avis, c’est un matériau vraiment unique. Cela nous permet de créer des choses utiles pour la pêche. Je ne dévoilerai pas toutes les cartes pour l’instant, mais je vais démontrer quelque chose de très important. Je veux vous expliquer la technologie permettant de fabriquer du silicone de vos propres mains. Comme l'ont montré la pratique et l'expérience, ce matériau convient à la fabrication d'appâts en silicone.

Comment fabriquer du silicone et comment fabriquer des appâts en silicone seront abordés et j'attirerai clairement votre attention sur les nuances. Le silicone pour appâts est différent. Nous avons la possibilité de lui donner indépendamment de la dureté ou de la douceur. Grâce aux deux composants gélatine et glycérine, la force augmente. Laissez-moi vous donner un exemple : plus il y a de gélatine, plus il est possible de fabriquer des appâts solides pour la pêche. Les produits faits maison utiles pour la pêche sont faciles à préparer.

Un énorme avantage lorsque je montre comment fabriquer du silicone est que je n'inhale pas de vapeurs dangereuses. Le produit est absolument respectueux de l'environnement à cent pour cent. Ce qui est une grande réussite. En un mot, parlons de la fabrication du silicone. Pour ce faire, nous avons besoin de trois composants : la gélatine, la glycérine et la vaseline. Pour préparer, versez vingt grammes de glycérine et ajoutez la même portion de gélatine. Ajoutez quelques gouttes d’huile de vaseline à cette quantité. Partez ensuite pendant environ une heure. Pour que tout soit saturé et devienne une masse homogène. Et enfin, sur la cuisinière, nous dissolvons et transformons le tout en un seul mélange.

Vous voyez que la question de savoir comment fabriquer du silicone de vos propres mains à la maison est très simple. Même un enfant peut gérer cela. Le silicone possède des propriétés physiques. Il peut être utilisé pour fabriquer des moules, des modèles, des appâts et des jouets pour enfants. Le silicone présente également des inconvénients mineurs. Il se dissout dans l'eau. Mais pour certains, c'est un gros plus.

Une question fréquemment posée est de savoir comment fabriquer des appâts en silicone. Bricoleurs, à mon avis, vous devriez d'abord essayer la version des présentations dans la vidéo. Et bientôt passez au plastisol de marque : https://vk.com/silikon_pjaterka

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Comment fabriquer du silicone à la maison - méthode 1

• Èsprit blanc;
• pipette, cuillère, verre en plastique ;
• peinture acrylique;
• glycérine liquide;
• mastic silicone.

Tous les composants sont mélangés dans les proportions suivantes : pour 30 grammes de mastic, prendre 150 grammes de white spirit, 1 goutte de peinture et 3 gouttes de glycérine.

• Placez le scellant dans un gobelet en plastique.
• Ajoutez la quantité spécifiée de peinture et de glycérine. Si vous n’avez pas de pipette sous la main, vous pouvez utiliser une paille.
• Ajoutez du white spirit.
• Remuer la solution jusqu'à ce qu'elle devienne homogène (aucune peinture ne doit être visible).
• Prêt. Vous disposez désormais d'environ 5 heures pour utiliser ce silicone avant qu'il ne durcisse.

Comment fabriquer du silicone à la maison - méthode 2

Pour fabriquer du silicone, vous aurez besoin des composants suivants :

• l'éthanol;
• verre liquide.

Séquence d'actions lors de la préparation du silicone :

• Vous devez préparer à l'avance un conteneur adapté et créer des conditions de travail. Le conteneur peut être n'importe lequel. Versez-y de l'alcool éthylique et du verre liquide dans des proportions égales. Mélangez les ingrédients avec n'importe quel outil (bâton en bois ou cuillère). Lorsque la solution commence à s'épaissir, elle peut être amenée à l'état souhaité simplement en la frottant avec la main. Une masse blanche et dense se forme dans le récipient qui, après un certain temps, deviendra semblable à de la pâte à modeler.
• La forme requise ne doit être sculptée que lorsque la masse commence à durcir. Cela ne posera aucun problème, car la substance sera plastique et souple, semblable au caoutchouc. Une fois que vous avez la forme souhaitée, mettez-la de côté jusqu'à ce qu'elle durcisse complètement. Le silicone durcira et le moule deviendra moins sensible à la déformation.

Comment fabriquer du silicone à la maison - méthode 3

Ajoutez 3 cuillères à soupe de mastic silicone et la même quantité de fécule de pomme de terre dans un gobelet en plastique. La solution obtenue doit être agitée pendant 7 à 10 minutes. Lorsque le silicone commence à se détacher facilement de vos mains et à bien pétrir, vous pouvez commencer à réaliser le moule, ce qui est très simple.

Comment fabriquer du silicone à la maison - méthode 4

Achetez plusieurs sachets de gélatine et le même nombre de flacons de glycérine. La quantité dépend de la taille du moule. Le tout est mélangé « à l’œil », environ 50/50. Essayez de ne pas violer les proportions : s'il y a peu de glycérine, le mélange sera liquide, et s'il y en a trop, il collera comme de la colle. 55/50 est la meilleure option.

Tout cela doit être chauffé au bain-marie, mais une bougie ordinaire fera l'affaire. Votre tâche principale est d'empêcher la gélatine de bouillir. Sinon, ça va commencer à puer beaucoup. Vous devez chauffer et remuer la substance pendant environ 10 minutes jusqu'à obtenir un mélange homogène.

Comment fabriquer du silicone à la maison - copier un objet

Préparez un moule légèrement plus grand que l'élément que vous copiez. Versez un peu de silicone dans le fond et laissez durcir. Ce sera la base de l'article. L'épaisseur doit être d'au moins 1 centimètre afin que le « caoutchouc » enveloppe de manière fiable l'objet de tous les côtés. Si le moule est fin, il se déchirera lorsque le prototype sera retiré ou ne conservera pas du tout sa forme.

Trempez partiellement le prototype dans un bol de gélatine pour éliminer les bulles d'air. Transférez rapidement l'article et placez-le au fond du moule en le collant. Remplissez complètement le moule de silicone. La résine faite maison de la 4ème méthode durcit très rapidement - sous nos yeux. Immédiatement après refroidissement, démontez le moule. Faites une coupe et retirez soigneusement le prototype.

Mélangez et versez la résine époxy dans le moule. Le moulage gelé est assez difficile à retirer, vous devrez donc couper le silicone en cercle ou le déchirer complètement.

Se débarrasser du silicone

Lavez la surface avec n'importe quel détergent conçu pour la graisse. Vous aurez peut-être également besoin d'un morceau de pierre ponce et d'un couteau pour éliminer le silicone. Le silicone durci est nettoyé avec un couteau et tous ses restes sont éliminés avec de la pierre ponce. Cette méthode ne s'applique qu'aux surfaces qui ne rayent pas.

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Types de silicone et maîtres modèles

Bien entendu, lors de l'achat de matériel pour la fabrication de moules, vous devez tout d'abord faire attention à ses caractéristiques techniques. Aujourd'hui, seuls deux principaux types de silicone sont produits : l'enrobage et le remplissage.

Pour les deux matériaux, des maîtres-modèles en métal et en bois, ainsi qu'en plastique, en carton ou même simplement en papier, peuvent être utilisés dans la fabrication des formulaires.

Revêtement silicone

Cette variété est très adaptée à la confection de moules. Il s'agit d'un silicone très visqueux, appliqué sur le maître modèle avec un pinceau spécial. Un exemple d'un tel matériau est le scellant automatique résistant à la chaleur ABRO.

Silicone d'empotage

C'est aussi un bon matériau pour fabriquer des moules. Lors de son utilisation, le maître modèle est installé dans le flacon et versé par le haut. Le silicone liquide pour moules de cette variété se compose de deux composants : un durcisseur et une base. Avant de verser, ils sont soigneusement mélangés puis placés dans une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air. Un matériau très populaire de ce type est, par exemple, le Pentelast-708S.

Facteur d'allongement

Quelles caractéristiques peuvent être considérées comme les plus importantes lors du choix d’un matériau tel que le silicone liquide ? En principe, presque toutes les variétés conviennent à la fabrication de moules. Cependant, il convient toujours de prêter attention à certains indicateurs lors de l'achat. Le paramètre le plus important caractérisant la qualité du silicone est le coefficient d'allongement. Pour les matériaux modernes, ce chiffre varie d'environ 200 à 1 300 %. Plus ce nombre est élevé, plus le silicone durci peut s'étirer et plus le nombre de moulages qu'un moule fabriqué à partir de celui-ci peut supporter est important.

Dans la pratique, on utilise généralement 700 à 800 pour cent de silicone liquide à un ou deux composants. Il est généralement idéal pour la production de moules. Les produits fabriqués à partir d'un matériau présentant ce coefficient d'allongement peuvent facilement résister jusqu'à 80 moulages. Ce chiffre peut être plus petit ou plus grand, en fonction de la complexité de la configuration du modèle maître.

Viscosité du silicone

C'est également un indicateur important qui a un impact énorme sur la qualité du formulaire fini. Le silicone liquide pour moules a une très faible viscosité. Pendant le fonctionnement, il remplit facilement les moindres recoins du maître modèle. Il est donc conseillé de l’utiliser pour la fabrication de moules de configurations très complexes.

La viscosité est mesurée en CPS. Pour les matériaux d'empotage, ce chiffre ne dépasse généralement pas 3 000 CPS. A titre de comparaison : l'eau a une viscosité de 0 CPS, l'huile de tournesol - 500, le miel - 10 000.

Autres indicateurs

En plus de la viscosité et du coefficient d'allongement, lors du choix du silicone, vous devez faire attention à :

Temps de travail. Plus cet indicateur est élevé, plus le matériau conserve sa viscosité longtemps.

Temps de polymérisation. Cette caractéristique est également très importante. Il montre combien de temps il faut pour que la forme coulée atteigne le facteur d'allongement indiqué.

Le silicone liquide à deux composants destiné à la fabrication de moules prend généralement plus de temps à durcir et à polymériser que lorsqu'il est visqueux. Cela peut être attribué aux avantages du matériau. Après tout, lorsqu'il travaille avec, le maître n'a pas besoin de se précipiter n'importe où.

Comment utiliser

Le silicone liquide est utilisé pour fabriquer les moules comme suit.

Le maître modèle est fixé au support avec une goutte de superglue et recouvert d'un agent de démoulage spécial. À la maison, il peut s'agir par exemple de vaseline ou d'huile pour machine.

Le support avec le modèle est fixé dans le flacon. Ces derniers peuvent être fabriqués à partir de presque n'importe quel matériau : bois, pâte à modeler, plastique, etc. Les flacons jetables sont en papier. Sa hauteur devrait être le double de celle de la future forme. Le fait est que pendant le processus de mise sous vide, le silicone mousse beaucoup. L'une des parois du flacon doit être amovible.

Le composé évacué est versé dans le flacon en un mince filet. Ceci est nécessaire pour garantir que le moins d'air possible pénètre dans le matériau liquide.

Le flacon est placé dans une installation sous vide pendant 1 à 2 minutes. Un traitement répété est nécessaire afin d'éliminer absolument tout l'air du silicone qui y est entré lors du versement.

La forme durcit en 5 à 6 heures environ. La polymérisation finale a lieu après un jour ou trois. Au stade final, le moule est retiré du flacon et coupé en deux. Après cela, le modèle principal en est supprimé.

Moules en silicone visqueux

Dans ce cas, une technologie légèrement différente est utilisée. Un moule n’est pas utilisé dans la fabrication de moules en silicone. Le maître modèle est simplement enduit du matériau à l'aide d'un pinceau spécial en plusieurs couches (2-3 mm chacune) avec séchage intermédiaire pendant 2-3 heures.

Silicone liquide pour moules : prix

Les avantages de ce matériau ne concernent pas seulement la facilité de fabrication des moules. Il a acquis une grande popularité en raison de son faible coût. Le prix du silicone de haute qualité peut varier de seulement 450 à 750 roubles.

Dans les magasins spécialisés ou sur Internet, recherchez du silicone destiné spécifiquement à la fabrication de moules. Le fait est qu'aujourd'hui, divers types de ce matériau sont produits. Par exemple, du silicone de pêche liquide est vendu. Il est utilisé pour lubrifier les fils tressés des engrenages, ce qui prolonge leur durée de vie et augmente la distance de lancer. Bien entendu, un tel silicone ne convient pas à la fabrication de moules.

Comment faire à la maison

Afin de fabriquer de vos propres mains du silicone liquide pour moules, vous devez acheter de l'alcool éthylique et du verre liquide. Vous aurez également besoin d'une bouteille en plastique et d'un bâton en bois. Les composants en silicone étant des matériaux assez caustiques, vous devez porter des gants en caoutchouc épais sur vos mains. Le procédé de fabrication lui-même est le suivant :

Le verre liquide et l'alcool éthylique sont versés dans une bouteille en plastique à parts égales.

Le mélange est soigneusement mélangé avec un bâton en bois.

Une fois épaissi, il doit être retiré de la bouteille et soigneusement malaxé avec les mains.

Le silicone ainsi préparé ressemble au plastique, au caoutchouc collant et peut prendre n'importe quelle forme.

Moules en silicone pour le four

Bien entendu, des matériaux dangereux pour l'environnement ne peuvent pas être utilisés pour fabriquer de tels moulages. Dans ce cas, le silicone liquide pour moules est fabriqué un peu différemment :

Trois cuillères à soupe de fécule de pomme de terre sont versées dans un pot de yaourt.

Versez-y du mastic silicone dans la même quantité.

Mélangez le tout pendant dix minutes.

À partir du silicone ainsi préparé, vous pouvez facilement réaliser un simple plat allant au four. Avant de verser la pâte, celle-ci doit être enduite d'huile végétale.

Utiliser des moules en silicone

Ainsi, le silicone liquide est souvent utilisé pour fabriquer des moules. L'utilisation de produits à base de matière « amidon » permet de réaliser des pâtisseries, des gâteaux, etc. originaux. Mais comment utilise-t-on des moules en silicone ordinaire ? Le plus souvent, ils sont utilisés pour fabriquer de beaux produits à partir de divers types de garnitures à deux composants. Les gros objets ne sont généralement pas fabriqués à l’aide de moules en silicone. Par conséquent, des seringues médicales ordinaires sont utilisées pour mélanger les composants des obturations à la maison. Ensuite, ils sont teintés avec une goutte de colorant et coulés dans le moule à travers le trou d'injection tendu par une entretoise.

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Ce qu'il faut pour fabriquer du silicone

Les matériaux suivants sont requis :

Avant de commencer à fabriquer un matériau semblable au caoutchouc, vous devez vous assurer conditions sécuritaires. Le travail doit être effectué avec des gants en caoutchouc, car ce matériau lui-même est très toxique.

Il faut également choisir le bon endroit pour réaliser les travaux. La pièce devrait être bonne ventiler. Les conditions idéales pour travailler le silicone sont l’extérieur. Mais si cela n’est pas possible, vous pouvez effectuer les travaux sur le balcon.

Il vaut également la peine de connaître la particularité du matériau - durcissement rapide. Par conséquent, il est recommandé de produire le matériau en petites quantités ou d'effectuer toutes les actions rapidement.

D’autres matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer du silicone :

Placez le mastic dans un gobelet en plastique. Ajoutez de la glycérine et peignez-y. Pour ce faire, il est pratique d'utiliser une pipette ou une paille. Ajoutez du white spirit. Maintenant, vous devez bien mélanger le mélange pour que la masse soit homogène. Le silicone est prêt ! Il restera liquide pendant environ 4 à 5 heures puis durcira.

Comment fabriquer du silicone à la maison

Tout d'abord, pour fabriquer le matériel, vous devez mélanger alcool éthylique avec verre liquide en proportions égales. Cela peut être fait dans n'importe quel récipient en plastique. Pendant le mélange, vous devez ajouter du colorant à la masse selon vos propres préférences.

Pour pétrir, un bâton en bois et une cuillère ordinaire conviennent. Après pétrissage, vous obtiendrez une masse ressemblant à de la pâte à modeler ou du caoutchouc. Il pourra être utilisé de plusieurs manières à l’avenir. Par exemple, pétrissez avec vos mains. Vous pouvez également mettre le mélange dans un sac de cuisson ordinaire ou une seringue avec les accessoires nécessaires et en extraire la quantité nécessaire. Vous pouvez également utiliser des emporte-pièces ordinaires. Ou une autre option consiste à créer la forme requise.

Important! Répéter la forme d'un objet ne sera possible que si vous appliquez de la masse de silicone sur l'extérieur de l'objet. En d’autres termes, appliquez la masse non pas dans le moule, mais depuis l’extérieur.

Un autre point important: avant d'appliquer la masse de caoutchouc, la surface doit être lubrifiée avec de l'huile végétale ou de l'eau savonneuse.

Comment faire un moule en silicone

Pour cela, vous aurez besoin de matériel spécial - composé, Ce qui consiste en:

• catalyseur (agent durcisseur)
• pâtes de silicone.

Grâce à ces composants, n'importe quelle forme peut être moulée. Certes, ce n'est pas exactement du silicone (il rappelle davantage le caoutchouc dans ses propriétés), néanmoins.

Pour réaliser un analogue sous la forme d'un moule en silicone, vous devez suivre plusieurs étapes :

Le moule en silicone requis est prêt !

Comment faire un moule sur une assiette

Pour ce faire, vous aurez besoin de silicone liquide/coulé.

Les étapes de travail sont les suivantes :

1. Une plaque de plâtre ou de mousse doit être traitée avec de l'eau savonneuse.
2. Prenez un pinceau et appliquez du silicone sur la surface.
3. Nous devons maintenant régler les détails. Une attention particulière doit être portée à la couche supérieure.
4. Attendez que le silicone sèche.

Il ne reste plus qu'à retirer le silicone et la forme souhaitée sur la plaque est prête !​

Comment faire un moule avec du mastic silicone

Il n'y a pas de difficultés ici non plus. Vous aurez besoin de n’importe quel mastic silicone.

Étapes de travail :

Vous pouvez aussi faire ceci. Roulez la pâte silicone en boule et pressez-y la pâte. Alignez les bords. Après quelques heures, vérifiez si le silicone a durci ou non. Si oui, la pièce peut être retirée. Le formulaire résultant est prêt !

Travail très intéressant avec le matériel, en particulier les gens créatifs. Vous pouvez faire ce que vous voulez avec ce matériel. Cependant, si vous souhaitez utiliser un tel moule en silicone pour la cuisson, vous devez alors refuser un tel désir. Il est préférable d'acheter un moule en silicone industriel.

Vous pouvez trouver de nombreuses vidéos sur Internet expliquant comment fabriquer du silicone et des moules de vos propres mains.

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Polymères de moulage

Le matériau universel est obtenu en dissolvant du quartz broyé avec de l'acide nitrique. Lorsqu'il est mélangé à l'un des catalyseurs, il ressemble un peu au caoutchouc. La substance est non toxique, résistante aux alcalis et aux acides. Une fois terminé, il est élastique, résistant aux chocs, à l'eau et a une durée de vie illimitée. Les produits fabriqués à partir de celui-ci sont très faciles à entretenir et à ranger.

Selon leur destination, les composés à deux composants, constitués d'une pâte et d'un durcisseur, sont divisés en coulage, enrobage et silicone pour la fabrication de moules. De vos propres mains, vous pouvez fabriquer à partir de ces mélanges non seulement des ébauches pour du savon souvenir, mais également des modèles solides pour couler des dalles de pavage, obtenir des pierres décoratives et du stuc de gypse.

Pour donner à la substance un état solide, avant utilisation, elle est mélangée avec un catalyseur à l'étain ou au platine, inclus dans le kit. Certaines qualités du caoutchouc élastique dépendent du type de durcisseur :

• transparence ou matité;
• déchirure ou résistance à la déchirure ;
• rétention dimensionnelle et résistance à la chaleur ;
• dureté;
• temps de durcissement final ;
• durabilité et résistance à la circulation.

Par exemple, des mélanges contenant des catalyseurs à l’étain sont utilisés dans l’industrie et la construction. Pour fabriquer de la pierre artificielle ou des produits en plastique résistant, vous avez besoin des matériaux les plus durables. Le silicone de qualité alimentaire pour la fabrication de moules dans lesquels sont versés le chocolat et le caramel est produit à base de durcisseurs de platine. La douceur et l’élasticité de ces composés sont plus adaptées à la production et à la pâtisserie « sucrées ».

Où est utilisé le polymère fait maison ?

Malgré la variété des composés en vente, certains artisans préfèrent tout faire eux-mêmes. Cela se justifie généralement par des économies et par la créativité.

Fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains est possible de plusieurs manières. Il convient de préciser que la substance résultante diffère par ses caractéristiques de celles des mélanges industriels. Et ces différences ne sont pas toujours positives. Si du silicone liquide de marque pour la fabrication de moules est utilisé pour créer des produits grands et petits, le caoutchouc fait maison est fabriqué uniquement pour la créativité domestique.

Lorsque vous commencez à fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains, placez un récipient, une boîte ou un tiroir pour le travail principal. Il est fabriqué à partir de carton (si l'échantillon est petit), de bois ou de plastique. Il peut être pliable ou solide. Dès le début, il est plus facile de libérer la pièce gelée. Il ne doit y avoir aucun espace entre les parties du conteneur, car tous les types d'élastiques ont une fluidité.

Avant de mettre le « modèle » dans le récipient, celui-ci est recouvert d'un séparateur. Ce lubrifiant doit être de la cire, de la graisse ou du savon. Pour obtenir une matrice pour un souvenir vertical, elle est fixée par un support au fond du récipient sur un morceau de pâte à modeler afin qu'elle ne flotte pas. Ensuite, le composé pré-mélangé est versé en un mince filet autour du modèle. Le remplissage du récipient commence par les coins, recouvrant complètement la figurine installée à l'intérieur.

Recette n°1 : préparation préalable

Si vous avez besoin d'une petite quantité de caoutchouc élastique pour un petit produit, vous pouvez utiliser l'une des options ci-dessous. La fabrication de silicone pour moules à la maison commence par la préparation d'un récipient, d'une spatule pour remuer, de composants, d'un récipient principal pour verser et d'un petit souvenir, la soi-disant figurine maîtresse, dont il est prévu d'obtenir un moulage pour le « clonage ».

Pour la première méthode, prenez des quantités égales de glycérine et de gélatine et placez-les dans un petit récipient. La composition est fondue au bain-marie sous agitation constante, en évitant l'ébullition. Le chauffage dure 10 à 12 minutes.

Détails de la recette n°1

Le fond du plateau en carton ou en bois préparé est uniformément recouvert du mélange obtenu. Ensuite, le souvenir est trempé dans du silicone fait maison et rapidement placé dans cette boîte. La figurine coincée est immédiatement versée avec le mélange chaud, remplissant le plateau à ras bord.

Le silicone liquide pour la fabrication de moules, obtenu de cette manière simple, durcit en quelques minutes, presque sous nos yeux. Une fois la masse complètement refroidie, le bloc obtenu est retiré de la boîte, une coupe est pratiquée sur la face inférieure et le souvenir est soigneusement retiré.

La cavité ainsi formée ne peut être remplie que de résine époxy. Fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains en utilisant cette recette présente plusieurs inconvénients :

• le produit principal fini absorbe l'eau et ne peut donc pas être utilisé pour produire des moulages en plâtre ;
• la masse fond lorsque vous essayez de la remplir d'une substance chaude, elle ne convient donc pas à la création de savon de créateur.
• Après plusieurs utilisations, la surface intérieure du moule se détériore, perd de son brillant et de sa qualité.

La capacité de refondre à plusieurs reprises les matrices usagées est considérée comme un plus.

Recette n°2 : préparation

Fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains demande un certain effort. Les artisans qui travaillent avec de l'argile plastique réalisent ainsi des gabarits et des moules pour donner vie à leurs idées. Ainsi, vous aurez besoin de l’un des types de scellant de construction résistant aux hautes températures et d’amidon alimentaire ou de talc ordinaire. Il est conseillé de travailler avec des gants en caoutchouc. Le mastic prenant en 10 minutes, il faut placer au préalable à côté de l'objet à partir duquel le moulage sera préparé : un coquillage, une figurine plate d'un côté, autre chose. Le moule sera solide, avec une dépression concave, il ne convient donc qu'à la production de souvenirs unilatéraux.

Recette n°2 : détails

1. Saupoudrez un peu de talc ou d'amidon sur la surface de la table (pour éviter que cela ne colle).
2. Un tas de mastic est extrait du tube et placé au centre du saupoudrage.
3. Ajoutez la fécule par dessus et mélangez le tout.
4. La « pâte » obtenue doit contenir suffisamment d'amidon pour qu'elle ne colle pas aux mains ni à la table.
5. Un gâteau épais est réalisé à partir de la masse, correspondant à la taille du futur souvenir.
6. Rapidement et soigneusement, avec force, appuyez sur l'échantillon sélectionné dans cette pièce.
7. Le silicone pour la fabrication des moules est laissé sécher pendant une journée.
8. Après avoir retiré la figurine, la cavité du gabarit est lubrifiée avec du talc à l'aide d'un pinceau et bien remplie d'argile plastique.
9. Cette base peut être placée au four pour sécher avec l'enduit, elle ne craint pas les températures élevées.

Qu'est-ce qui est bien avec cette méthode ?

Le premier avantage est la réutilisabilité du modèle obtenu. Le matériau conserve toutes ses qualités. Vous pouvez verser une base de savon chaud dans des moules à base d'amidon et de mastic de construction, après les avoir saupoudrés d'alcool provenant d'un flacon pulvérisateur. Le silicone DIY pour la fabrication de moules peut résister à des charges de température comparables à celles des composés industriels.

Parmi les inconvénients figurent l'odeur âcre de vinaigre des mastics et le durcissement rapide de la « pâte ». Mais le maître peut préparer la quantité de substance nécessaire à un moment donné pour un travail spécifique.

Le silicone est un matériau de haute qualité pour créer des moules d’injection flexibles. Technologie pour fabriquer soi-même des moules en silicone

Comment fabriquer vos propres moules en silicone et comment fabriquer vos propres produits en résine époxy

Le silicone durcit sans rétrécir à température ambiante et forme du caoutchouc de silicone. Silicone liquide à deux composants pour la fabrication de moules, les moules en silicone conviennent à la production de moulage de résine époxy. Comment fabriquer votre propre moule en silicone pour couler un produit en résine époxy à la maison. Comment fabriquer un moule pour plâtre ou pour couler de la résine époxy à partir de silicone de moulage coulé à la maison sans avoir aucune expérience dans la fabrication de moules.

Technologie d'autoproduction de moules en silicone à partir de silicone élastique à deux composants.

Fabriquer des moules en silicone à la maison puis verser de l'époxy dans un moule en silicone. Dans ce sujet, la production de moules en silicone pour fabriquer des produits en résine époxy, nous essaierons de maîtriser la technologie la plus simple pour la production indépendante de moules en silicone pour couler des produits époxy. Le silicone à deux composants est utilisé pour couler des moules et réaliser des empreintes. Je vous propose une master class gratuite sur la fabrication de produits en résine époxy. Technologie de fabrication de moules en silicone et procédés de fabrication de produits à partir de résine époxy.

Tout sur les matières premières pour l'autoproduction de moules à la maison.

Comment choisir un matériau pour fabriquer des moules et des pièces moulées à partir de gypse, de béton, de béton polymère et de résines polymères. De plus, la production de moules et de sculptures peut devenir une activité indépendante et rentable. Comment choisir un matériau pour fabriquer un moule élastique pour moulages en plâtre ou d'autres matériaux. Coulée dans des moules en silicone à l'exemple de la fabrication d'un produit simple en résine époxy.

Les composés de silicone et les caoutchoucs sont facilement transformés en moules, même à la maison et ne nécessitent aucun équipement supplémentaire, car ils peuvent être coulés à la main. Après avoir lu attentivement les instructions étape par étape, vous pouvez facilement fabriquer vous-même des moules d'injection en silicone. Les mêmes moules, fabriqués par vous-même, coûteront environ la moitié de ce que vous pouvez les acheter, de plus, vous pourrez fabriquer n'importe quel moule vous-même et ne dépendrez pas des fabricants de moules et de l'assortiment que les fabricants de moules vous proposent, et vous pourrez réaliser vous-même l'assortiment de moules pour des produits qui ne sont pas sur le marché, vous n'aurez donc absolument aucune concurrence dans votre assortiment.

Copier des produits, fabriquer votre propre moule en silicone et verser de la résine époxy dans un moule est quelque chose que vous pouvez faire vous-même à la maison ou dans un environnement industriel en étudiant attentivement ma leçon étape par étape sur la fabrication de moules en silicone et en maîtrisant les méthodes et la technologie. de couler de la résine époxy.

La technique présentée à votre attention est une description détaillée de cette technologie de copie de produits.

Action 1. À titre d'exemple, envisagez de copier un produit simple. Nous allons couler cette pièce en résine époxy dans un moule en silicone amovible composé de deux parties.

Étape 2. Pour appliquer la technologie décrite pour la fabrication de moules en silicone, nous aurons besoin des matériaux suivants : du silicone à deux composants pour l'autoproduction du moule et de la résine époxy pour le versement dans le moule pour la fabrication du produit.

Action 3. Silicone. C'est le matériau à partir duquel le moule de coulée sera fabriqué. Bien que le mastic silicone courant et peu coûteux convienne tout à fait à cet effet, il est beaucoup plus facile et plus pratique d'utiliser du silicone à deux composants, spécialement conçu pour la fabrication de moules. Dans l'exemple ci-dessous, nous utiliserons exactement ce silicone de Pentasil ; n'importe quel autre silicone d'enrobage à deux composants fera l'affaire.

Action 4. Résine époxy. Il existe une grande variété de résines de ce type sur le marché et bon nombre d'entre elles conviendront très probablement à notre moulage. La principale exigence pour la résine est que le temps de polymérisation ne soit pas trop court. En particulier, je me suis concentré sur un produit appelé Finishing Resin pour notre exemple de produit. Cette résine après polymérisation est assez élastique et ses propriétés physiques ressemblent à celles de la résine polyuréthane.

Action 5. Agent de démoulage. Si le matériau du moule est du silicone à deux composants ou du polyuréthane à deux composants, une couche de séparation sera uniquement nécessaire pour séparer les moitiés du moule. Il existe de nombreux produits antiadhésifs spécialement conçus à cet effet, généralement sous la forme d'un aérosol à base de cire, mais si vous n'avez pas encore la possibilité de trouver un tel agent antiadhésif, de la vaseline ordinaire ou de la cire de bougie fondue feront très bien l'affaire.

Action 6. Pâte à modeler. Il nous servira de principal matériau de construction. Avant de commencer à fabriquer le moule, vous devez vérifier la cohérence des matériaux sélectionnés les uns avec les autres. Si vous négligez cette étape, vous risquez non seulement de ne pas recevoir de copie, mais également de perdre l'original. Tout d’abord, assurez-vous que le silicone que vous choisissez, une fois durci, peut être facilement retiré d’une surface constituée du même matériau que la pièce à copier. Si ce n'est pas le cas, il faudra recouvrir la pièce à copier d'une couche antiadhésive ou utiliser un autre silicone. Deuxièmement, assurez-vous que la résine époxy durcie se détache bien du silicone et que vous êtes satisfait des propriétés physiques de la résine durcie.

Étape 7. Fabrication de moules en silicone. Pour commencer, appliquez une couche uniforme de pâte à modeler sur un support plat et solide (j'utilise un CD à cet effet) et appuyez légèrement sur la partie à copier.

Action 8. Si la pièce est relativement plate, elle peut être enfoncée dans la pâte à modeler jusqu'au niveau où passe la bordure de la moitié de la future forme. Dans le cas d'une pièce plus volumineuse, au lieu de presser la pièce sur toute sa profondeur, on appliquera une autre couche de pâte à modeler sur le pourtour de la pièce.

Étape 9. Après cela, vous devez parcourir le périmètre de la pièce et presser la pâte à modeler contre sa paroi, formant ainsi une limite claire. Pour ce faire, j'utilise des appareils improvisés fabriqués à partir d'allumettes et de cure-dents enduits de mastic silicone. Étant donné que la pâte à modeler ne colle pas du tout au silicone, il est très pratique de la traiter avec ce matériau particulier. Veuillez noter que lors du futur moulage, une petite couture se formera à l'endroit où les moitiés du moule se rejoignent, l'emplacement de la bordure doit donc être choisi de manière à ce que cette couture puisse être retirée sans endommager les pièces qui l'entourent.

Étape 10. Il est important de s'assurer que la pâte à modeler s'adapte parfaitement à la pièce à copier, afin que le silicone ne puisse pas couler en dessous lors du moulage du moule.

Étape 11. Nous allons maintenant réaliser les parois du futur conteneur, pour lequel le plus simple est d'utiliser la même pâte à modeler. La distance entre le mur et la pièce doit être de 5 à 7 mm et le mur doit dépasser du même point le point le plus élevé de la pièce à copier. La jonction du mur et du fond du conteneur est nivelée à l'aide des mêmes dispositifs enduits de silicone.

Étape 12. Après cela, cela vaut la peine de faire plusieurs petites dépressions dans le fond de notre conteneur. Ils serviront de verrous pour empêcher les moitiés de la future forme de bouger.

Étape 13. Le récipient est donc prêt à être rempli de silicone. Le silicone avec lequel nous travaillons actuellement pour créer notre produit est composé de deux composants : une masse blanche épaisse, rappelant la consistance du lait concentré, et un catalyseur liquide bleu foncé ; il existe des catalyseurs de différentes couleurs, qui doivent être mélangés dans un rapport de 10:1 (dans les instructions non précisées en poids ou en volume ; j'utilise une balance pour le dosage). La couleur vive du catalyseur contribue à assurer un mélange complet des composants - le mélange fini doit avoir une couleur bleue absolument uniforme. Eviter le contact du silicone et surtout du catalyseur avec la peau. Il est conseillé de travailler avec des gants (cela s'applique d'ailleurs également à la résine époxy).

Étape 14. Versez le mélange obtenu dans un récipient en pâte à modeler avec la pièce à copier. Cela doit être fait lentement, en un mince filet, et essayer de verser le silicone dans le coin le plus éloigné du récipient, et non sur la pièce, afin que le silicone s'écoule progressivement autour, par le bas, sans former de vides et que l'air ait il est temps de sortir, sinon il finira sous la forme d'un trou. Il ne faut pas se précipiter, ce silicone reste fluide pendant près d'une heure, mais il faut rappeler que les silicones ont généralement une fluidité, soit une durée de vie de 10 minutes. Une fois le versement terminé, le récipient doit être laissé seul jusqu'à ce que le silicone soit complètement durci.

Étape 15. Une fois le silicone durci, retirez toute la pâte à modeler. Cela doit être fait avec beaucoup de soin, afin que la partie copiée reste dans le silicone, dont elle se sépare très facilement. Tout d'abord, retirez soigneusement les parois latérales, puis retirez le sol.

Étape 16. En conséquence, nous avons la première moitié terminée du formulaire contenant la partie copiée. S'il reste des traces de pâte à modeler sur la forme ou la pièce, elles doivent être soigneusement éliminées, encore une fois en ne permettant pas à la pièce de se séparer du silicone.

Étape 17. Placez la moitié finie sur le même disque et construisez autour d'elle des murs en pâte à modeler dont la hauteur est 5 mm plus élevée que le point le plus élevé de la pièce.

Étape 18. En utilisant la méthode et les outils décrits ci-dessus, nous obtiendrons un joint plus ou moins étanche entre le moule et les parois en pâte à modeler (ce n'est pas si facile, car la pâte à modeler colle à contrecœur au moule en silicone, mais l'étanchéité absolue n'est pas si importante ici).

Étape 19. Assurez-vous de recouvrir la surface de la première moitié du moule d'une couche séparatrice de vaseline, ou d'appliquer un séparateur ou de la paraffine afin d'éviter que les moitiés du moule ne collent entre elles (le silicone colle fermement à lui-même). Pour ce faire, vous pouvez utiliser un pinceau en appliquant une très fine couche de vaseline, et uniquement sur le silicone, et non sur la partie à copier.

Étape 20. Le récipient pour la seconde moitié du moule est prêt. La préparation et le coulage du silicone s'effectuent de la même manière que pour la première moitié. Tout ce que vous avez à faire est d'être patient.

Étape 21. Une fois le silicone durci, retirez le moule du disque et retirez les parois en pâte à modeler.

Étape 22. Nous devons maintenant séparer les deux moitiés du moule en silicone fini. Malgré la couche de séparation, les moitiés peuvent être collées ensemble à certains endroits, il faudra donc une certaine force pour les séparer. Il est important de ne pas endommager la pièce copiée située à l'intérieur.

Étape 23. Ainsi, notre moule fait maison en silicone à deux composants est prêt !

Action 24.Coulage d'une pièce en résine époxy
Tout d’abord, préparons la résine époxy. Les composants de la résine époxy sont généralement mélangés dans un rapport 1:1, et il est conseillé de respecter ce rapport aussi fidèlement que possible. Pour la résine, du moins celle que nous avons prise pour la formation en production, les balances ne conviennent pas, les composants ont des densités différentes, il est donc préférable d'utiliser des tasses à mesurer spéciales. Dernièrement, j'ai ajouté un troisième ingrédient à la résine : une petite goutte d'un pigment colorant spécial (un mélange de noir et de blanc). Dans ce cas, le moulage n'est pas translucide, mais a une couleur grise plus familière.

Étape 25. Mélangez soigneusement la résine époxy, non seulement au centre, mais également le long des bords du récipient, mais en même temps avec précaution, en essayant d'introduire le moins de bulles d'air possible. Hélas, la formation de ces bulles d'air est presque inévitable, alors qu'elles ne peuvent être tolérées : là où la bulle est proche de la surface de la pièce, un trou se forme dans le produit. Il existe plusieurs façons de lutter contre les bulles en utilisant le vide et la haute pression, mais nous utiliserons une méthode plus simple. La résine, déjà mélangée dans le réservoir, doit être chauffée, pour laquelle un sèche-cheveux ordinaire convient. Après avoir chauffé la résine, il faut la laisser reposer quelques minutes, pendant lesquelles la plupart des bulles sortiront. Veuillez jeter un œil aux photos suivantes. Sur la première résine, immédiatement après chauffage, des bulles remontent rapidement à la surface. Sur la deuxième photo, la plupart des bulles sont sorties.

Etape 26. Bien entendu, cette méthode n'est applicable qu'aux résines ayant un temps de polymérisation long. La résine époxy à prise rapide avec laquelle travaillent les fabricants expérimentés durcira très probablement avant que nous ayons le temps de terminer toutes ces manipulations, d'autant plus que la chaleur accélère la polymérisation. Appliquez maintenant la résine sur les deux moitiés du moule en silicone. Pour cela, j'utilise généralement un cure-dent ou une allumette. La résine est disposée sur la surface du silicone en une fine couche, et encore une fois, vous devez essayer de ne pas introduire de bulles ni de créer de vides.

Étape 27. De la résine époxy est appliquée sur chaque moitié du moule avec un léger excès avec une croûte. A ce stade, vous pouvez chauffer à nouveau la résine, déjà dans le moule, faisant sortir la plupart des bulles restantes et la rendant plus fine, ce qui réduira l'épaisseur du futur flash.

Étape 28. Assemblez les moitiés du formulaire. Dans ce cas, l'excès de résine sera simplement expulsé. Parfois, il est recommandé de prévoir des canaux ou des cavités dans le moule pour évacuer l'excès de résine, mais je n'en ai pas remarqué beaucoup d'avantages et j'ai finalement arrêté de les faire.

Action 29. Pressez fermement les moitiés du moule l'une contre l'autre, par exemple, serrez-les entre deux plaques dures fixées par des anneaux en caoutchouc ou placez-les sous une charge. Ceci est important, car si les moitiés du moule ne s'ajustent pas bien, la bavure sera plus épaisse, sans parler du fait que la résine peut simplement s'échapper. En revanche, il ne faut pas non plus être trop zélé, car le moule est élastique, et une forte compression peut le déformer ainsi que le futur moulage.

Étape 30. Lors du choix de la position dans laquelle nous laisserons le moule contenant de la résine liquide à l'intérieur, il est logique de prendre en compte la considération suivante. Malgré nos efforts pour contrôler les bulles d’air, une ou deux bulles d’air parmi les plus tenaces resteront probablement dans la résine. Que va-t-il leur arriver ensuite ? Ils remonteront très probablement vers le haut et resteront à la surface, créant de minuscules trous dans le moulage fini. Mais c’est à nous de décider où le casting aura le dessus. Il est logique de positionner le formulaire de manière à ce que la partie supérieure soit celle où les bulles seront moins visibles ou où il sera plus facile de les sceller.

Il ne reste plus qu'à attendre. L'état de préparation du moulage peut être jugé par la résine extraite. Prenez votre temps! Si la résine n'a pas encore complètement durci, le moulage peut être endommagé une fois retiré du moule. Dans mon cas, je ne touche pas le moule avec de la résine pendant 24 heures. Passé ce délai, les moitiés du moule peuvent être soigneusement séparées et retirées.

Étape 31. Les taches séchées sont soigneusement éliminées avec une allumette ou un cure-dent, après quoi la couture mineure restante peut être traitée avec du papier de verre fin.

Acte 33. C'est tout. Notre moulage en résine époxy, absolument identique à l'original, est prêt.

Comme vous pouvez le constater, tout est assez simple et moderne, après avoir acquis de l'expérience sur des produits aussi petits, vous pourrez réaliser des produits sérieux et demandés sur le marché, et vous pourrez également réaliser indépendamment des moules en silicone pour agrandir votre activités et élargir la gamme, et surtout, vous pourrez fabriquer des moules en silicone et ne pas dépendre de la gamme proposée aujourd'hui.

Voici un exemple de coulée de silicone dans des matrices ouvertes

Un exemple de moule en silicone et de produit fini réalisé à partir de moules en silicone. Moules en silicone

Retrait du moule en silicone du produit fini. Comment retirer un moule en silicone d'un produit fini

Vous pouvez poser et discuter de toutes les questions sur notre forum.

Aujourd'hui, nous allons créer un moule en silicone complexe pour des moulages réutilisables.

Pour ce faire, vous devrez vous plonger dans quelques subtilités intéressantes. La prise d'empreintes ouvre d'énormes opportunités pour toutes sortes de produits faits maison. Habituellement, pour réaliser le moulage d'une figurine, vous devez créer deux moitiés. Une moitié est recouverte de pâte à modeler sculpturale et la seconde est remplie de silicone.

Retirez ensuite la pâte à modeler et versez à nouveau du silicone dans la moitié libre. De cette façon, vous pouvez réaliser des impressions d’excellente qualité.

Mais que faire si la figure entière est constituée de pâte à modeler sculpturale.

Non, ce n’est pas un arbre, ni un champignon, ni même du brocoli. Il s'agit d'un modèle d'explosion atomique de la plus grosse bombe de l'histoire de l'humanité, l'AN602.

L'auteur a essayé de rendre ce modèle plus ou moins similaire à cette explosion. Nous en ferons un casting. Pour ensuite le couler en époxy.

Tout le monde aime les explosions et c'est agréable d'avoir une si petite explosion atomique lumineuse sur votre bureau.

Matériels et outils :
1.Silicone
2. Vaseline
3. Quelques planches
4. Tournevis et vis
5. Couteau
6. Pinces
7. Bouchons en plastique
8. Pâte à modeler sculpturale

Lors de la prise d'empreinte, il est très important de réfléchir à la manière dont le modèle sera positionné, afin que lors du coulage du silicone, il ne se révèle pas incapable de remplir certaines zones. Ou à l'avenir, lorsque vous verserez du plastique, de l'époxy, du gypse, de la cire ou quoi que ce soit d'autre dans le moule, il ne devrait pas non plus y avoir d'endroit où des cavités d'air pourraient apparaître, dans lesquelles la composition ne pourrait tout simplement pas entrer.

À cette fin, l'auteur a acheté un seau de silicone chinois bon marché et, probablement, c'est le silicone le moins cher qui existe. Dureté trente. Autrement dit, cela semble être une dureté moyenne. Juste ce dont vous avez besoin pour les formulaires pliables.

La couche de silicone autour de la figurine doit mesurer au moins deux centimètres et demi.

Vous devrez réaliser une boîte de la bonne taille.

Toutes les coutures doivent être recouvertes de pâte à modeler, sinon elle fuira.

Le silicone ne coulera pas beaucoup, mais c'est quand même désagréable. En haut, le modèle est beaucoup plus étroit qu'à la base. Vous ne pouvez pas le laisser ainsi, sinon un kilo entier de précieux silicone sera perdu. Par conséquent, le remplissage devait être réalisé à partir des barres. Les coins et recoins inutilisés peuvent également être recouverts de pâte à modeler pour économiser de l'argent.

Pour faciliter le décollement du silicone du bois, tous les murs doivent être soigneusement traités avec de la vaseline. Où serions-nous sans lui ?

Afin de fixer le modèle à l'intérieur du coffrage, nous utiliserons des vis autotaraudeuses. Pâte à modeler
sculptural, pas trop mou et conserve bien sa forme. Donc en principe, ça devrait marcher. Afin de savoir à quelle hauteur remplir et ne pas deviner plus tard si vous avez versé beaucoup ou peu, il faut marquer grossièrement le niveau souhaité avec un crayon.

Et maintenant il y a le silicone. Il est livré avec un durcisseur à l'étain, et parfois avec un durcisseur au platine. L’étain est naturellement moins cher et sans prétention.

Il y a des rumeurs selon lesquelles le silicone n'interagit pas bien avec la pâte à modeler et peut ne pas polymériser. Dans ce cas, la pâte à modeler commence à fondre et le modèle peut alors être jeté. Pour vous épargner des tracas et ne pas vous en soucier, versez simplement un peu de silicone dans un moule fait de la même pâte à modeler que votre modèle. Après un certain temps, voyez ce qui se passe. Très probablement, tout ira bien et il n'y aura aucune erreur.

Si le silicone ne veut pas durcir, vous devez alors recouvrir la pâte à modeler d'une couche de vaseline. Ou, en option, achetez des séparateurs d'aérosols spéciaux. Ils sont vendus au même endroit où l'on vend du silicone.

Après avoir estimé le volume de silicone requis, en tenant compte du fait qu'il se répandra également dans tout le récipient lorsqu'il est agité, l'auteur a décidé d'en préparer un kilo et demi. Lors du mélange avec le durcisseur, il faut mélanger très soigneusement, à la main, afin de ne pas créer de bulles dans le silicone. Habituellement, même si des bulles apparaissent, elles ressortent bien du mélange. Mais pas dans notre cas. Le silicone chinois absorbe l'air comme avant la mort. Même en remuant doucement, il y a un tas de bulles à l'intérieur. L'auteur a tenté de dégazer à l'aide d'une petite pompe à vide.

Le processus a continué, des bulles sont sorties. Mais ce volume est trop important pour une telle pompe, et le silicone ne peut pas rester inutilisé pendant longtemps. Il faut qu'il coule. Vous devez verser lentement, avec précaution, afin de ne pas toucher le modèle avec le jet. Sinon, vous devrez en couper l'excédent de silicone avant de verser la seconde moitié.

Vous devez maintenant réaliser les serrures. Le formulaire sera pliable, ce qui signifie qu’il doit s’emboîter clairement. L'auteur suggère d'utiliser ces bouchons en plastique.

Le plastique est plus léger que le silicone, mais pas beaucoup. Vous devez expérimenter avant de verser. Mélangez un peu de silicone et choisissez quelque chose d'approprié qui ne coulera pas complètement et qui sera facile à retirer. Nous pressons de la pâte à modeler à l'intérieur des capuchons pour les rendre plus lourds.

Mais pas au point qu'ils coulent complètement, mais pour qu'ils dépassent légèrement du silicone. Vous devez placer de tels verrous aussi souvent que possible. Il n'y en aura pas d'autres, c'est sûr.

Une fois le silicone complètement durci, vous pouvez retirer les capuchons et couper les bavures qui dépassent.

Lors du versement de la seconde moitié, du silicone sera versé dans les évidements résultants et vous obtiendrez des verrous qui aideront à joindre avec précision les deux moitiés.

Ensuite, lubrifiez la surface du silicone avec de la vaseline afin que la couche suivante n'y colle pas. On ferme enfin le coffrage avec la dernière planche. Versez ensuite du silicone jusqu'au repère que vous avez préalablement marqué au crayon.

Pour que le silicone mouille mieux le modèle et libère des gaz, vous pouvez le faire vibrer légèrement avec une cuillère.

Vous devez maintenant attendre que la seconde moitié durcisse complètement. Cela devrait prendre environ 16 heures à température ambiante. En général, ce silicone particulier durcit en une heure, mais il atteint sa pleine dureté en presque une journée.

Le silicone restant dans le récipient a polymérisé, mais pas complètement. Comme d'habitude, il n'est pas possible de bien mélanger le silicone avec le durcisseur dans le fond et dans les coins. Cela reste à jamais un gâchis collant.

Par conséquent, pour pétrir, il est préférable d’utiliser des ustensiles jetables. Ou celui pour lequel vous ne vous sentez pas désolé. Mais s'il vous arrive de mélanger du silicone dans la tasse préférée de votre mère, de votre femme ou, Dieu nous en préserve, de la belle-mère, vous devrez certainement la laver. En gros, tout comme vos mains. Pour être honnête, le savon ordinaire fait un travail épouvantable. Plus précisément, il n'enlève pas du tout le silicone de vos mains. La plupart du silicone présent dans la vaisselle et sur les mains peut être essuyé avec des chiffons. Et la pâte nettoyante pour les mains fonctionne bien avec le silicone restant.

Cette pâte ressemble à du savon concentré mélangé à un abrasif fin. Il gratte tout le silicone et évite qu'il ne colle à nouveau. Après avoir essuyé avec la pâte nettoyante, rincez simplement tout le silicone à l'eau. Et aucun solvant ou autre agent de nettoyage n’est nécessaire.

Eh bien, vous pouvez démonter cette boîte miracle. Les morceaux qui dépassent en excès sont immédiatement coupés. Vous pouvez voir comment le silicone s'est échappé par un petit espace.

Même après avoir enduit de vaseline, les morceaux de bois ne veulent pas se détacher. Il faut faire un effort pour séparer le silicone. Les moitiés collaient assez fortement, mais elles étaient quand même servies. La pâte à modeler, même sans traitement à la vaseline, ne colle pas du tout au silicone. Le modèle s’est avéré absolument intact. Sauf quelques problèmes mécaniques mineurs faciles à résoudre. Cette méthode de réalisation de copies s'est avérée très douce.