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Elektrische Geräte (anstelle von SNiP III-33-76, SN 85-74, SN 102-76)

SNiP 3.05.

06-85. Elektrische Geräte (anstelle von SNiP III-33-76, SN 85-74, SN 102-76)

SNiP 3.05.

BAUVORSCHRIFTEN

Elektronische Geräte

Datum der Einführung: 07.01.1986

ENTWICKELT am Forschungsinstitut für Elektroinstallation durch das Ministerium für Installation von Sonderkonstruktionen der UdSSR (V.K. Dobrynin, I.N. Dolgov – Themenführer,

Ph.D. Technik. Naturwissenschaften V.A. Antonov, A. L. Blinchikov, V.V. Belotserkovets, V.A. Demyantsev, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften N.I. Korotkov, E.A.

Panteleev, Ph.D. Technik. Wissenschaften Yu.A. Roslov, S.N. Starostin, A.K. Shulzhitsky), OrgenergostroyEnergieministerium der UdSSR (G.N.

Kurven, N.V. Belanov, N.A. Voinilovich, A.L. Gonchar, N.M. Lerner), Selenergoproekt des Energieministeriums der UdSSR (G.F. Sumin, Yu.V. Nepomnyashchy), UGPI Tyazhpromelelektroproekt des Ministeriums für Montazhspetsstroy der Ukrainischen SSR (E.G. Poddubny, A.A. Koba).

EINGEFÜHRT vom Ministerium für Montazhspetsstroy der UdSSR.

GENEHMIGT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 11. Dezember 1985 Nr. 215 STATT SNiP III-33-76*, SN 85-74, SN 102-76*.

Diese Regeln gelten für Arbeiten beim Bau neuer Betriebe sowie beim Umbau, der Erweiterung und der technischen Umrüstung bestehender Betriebe für die Installation und Einstellung elektrischer Geräte, darunter: Umspannwerke, Verteilerpunkte und Freileitungen mit Spannung bis 750 kV, Kabelleitungen mit Spannung bis 220 kV, Relaisschutz, elektrische Leistungsausrüstung, elektrische Innen- und Außenbeleuchtung, Erdungsgeräte.

Die Regeln gelten nicht für. Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Installation und Inbetriebnahme elektrischer Geräte der U-Bahn, Bergwerke und Bergwerke, Kontaktnetze des elektrifizierten Verkehrs, Signalanlagen des Eisenbahnverkehrs sowie Hochsicherheitsräume von Kernkraftwerken, die ausgeführt werden müssen in Übereinstimmung mit den Baunormen der Abteilung, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

Die Regeln sind von allen Organisationen und Unternehmen zu beachten, die an der Planung und dem Bau von Neu-, Erweiterungs-, Umbau- und technischen Umrüstungen bestehender Unternehmen beteiligt sind.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Bei der Organisation und Durchführung von Arbeiten zur Installation und Inbetriebnahme elektrischer Geräte sind die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, Landesnormen und technischen Spezifikationen zu beachten. Vom Energieministerium der UdSSR genehmigte Regeln für den Bau elektrischer Anlagen und abteilungsbezogene Regulierungsdokumente, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

1.2. Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte sollten gemäß den Arbeitszeichnungen der Hauptzeichnungssätze für Elektrogeräte durchgeführt werden; Arbeitsdokumentation elektrischer Antriebe; gemäß der von der Konstruktionsorganisation erstellten Arbeitsdokumentation für nicht standardisierte Geräte; Arbeitsdokumentation von Unternehmen, die technologische Anlagen herstellen und damit Energie- und Schaltschränke liefern.

1.3. Die Installation elektrischer Geräte sollte auf der Grundlage modularer und vollständiger Blockbauweisen erfolgen, wobei die Installation der Geräte in großen Einheiten geliefert werden sollte, die während der Installation kein Richten, Schneiden, Bohren oder andere Montagearbeiten und Anpassungen erfordern. Bei der Annahme der Arbeitsdokumentation für Arbeiten ist zu prüfen, ob diese den Anforderungen für die Industrialisierung der Installation elektrischer Geräte sowie der Mechanisierung der Kabelverlegung, Montage und Installation technologischer Geräte Rechnung trägt.

1.4. Elektroinstallationsarbeiten sollten in der Regel in zwei Schritten durchgeführt werden.

In der ersten Phase interner Gebäude und Bauwerke werden Arbeiten an der Installation von Tragkonstruktionen für die Installation von Elektrogeräten und Stromschienen, für die Verlegung von Kabeln und Leitungen, die Installation von Laufkatzen für elektrische Brückenkräne und die Installation von Stahl durchgeführt und Kunststoffrohre für die elektrische Verkabelung, die Verlegung verdeckter Leitungen für Vorputz- und Endarbeiten sowie Arbeiten zur Installation externer Kabelnetze und Erdungsnetze. Der erste Arbeitsschritt sollte in Gebäuden und Bauwerken nach einem kombinierten Zeitplan gleichzeitig mit den Hauptbauarbeiten durchgeführt werden und es sollten Maßnahmen getroffen werden, um installierte Bauwerke und verlegte Rohre vor Beschädigung und Verschmutzung zu schützen.

In der zweiten Phase werden Arbeiten an der Installation elektrischer Geräte, der Verlegung von Kabeln und Leitungen, Sammelschienen sowie dem Anschluss von Kabeln und Leitungen an die Anschlüsse elektrischer Geräte durchgeführt. In den Elektroräumen der Anlagen sollte die zweite Arbeitsstufe nach Abschluss des Komplexes der allgemeinen Bau- und Ausbauarbeiten und nach Abschluss der Installation der Sanitäranlagen und in anderen Räumen und Bereichen – nach der Installation der Technik – durchgeführt werden Ausrüstung, Elektromotoren und andere elektrische Empfänger, Installation von technologischen, sanitären Rohrleitungen und Lüftungskanälen.

An kleinen Standorten, die von den Standorten von Elektroinstallationsbetrieben entfernt sind, sollten die Arbeiten von mobilen, komplexen Teams durchgeführt werden, die zwei Phasen ihrer Umsetzung in einer kombinieren.

1.5. Elektrische Ausrüstung, Produkte und Materialien sollten gemäß einem mit der Elektroinstallationsorganisation vereinbarten Zeitplan geliefert werden, der die vorrangige Lieferung von Materialien und Produkten vorsehen sollte, die in den Spezifikationen für Einheiten enthalten sind, die in den Montage- und Fertigstellungswerken der Elektroinstallation hergestellt werden sollen Installationsorganisationen.

1.6. Den Abschluss der Installation elektrischer Geräte bildet der Abschluss der Einzelprüfungen der installierten Elektrogeräte und die Unterzeichnung einer Abnahmebescheinigung der Elektrogeräte durch die Arbeitskommission nach der Einzelprüfung. Der Beginn der Einzelprüfung elektrischer Betriebsmittel ist der Zeitpunkt der Einführung der Betriebsart an einer bestimmten Elektroanlage, der vom Kunden aufgrund einer Mitteilung der Inbetriebnahme- und Elektroinstallationsbetriebe bekannt gegeben wird.

1.7. Auf jeder Baustelle sollten während der Installation elektrischer Geräte spezielle Protokolle der Elektroinstallationsarbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 geführt werden, und nach Abschluss der Arbeiten ist der Elektroinstallationsbetrieb zur Übergabe an den Generalunternehmer verpflichtet die der Arbeitskommission vorgelegte Dokumentation gemäß SNiP III-3-81. Die Liste der Handlungen und Protokolle von Inspektionen und Tests wird vom VSN festgelegt und in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt.

2. VORBEREITUNG FÜR ELEKTRISCHE INSTALLATIONSARBEITEN

2.1. Der Installation elektrischer Geräte muss eine Vorbereitung gemäß SNiP 3.01.01-85 und diesen Regeln vorausgehen.

2.2. Bevor mit den Arbeiten auf der Baustelle begonnen wird, müssen folgende Tätigkeiten abgeschlossen sein:

a) Die Arbeitsunterlagen sind in der Menge und innerhalb des Zeitrahmens eingegangen, die in den durch einen Beschluss des Ministerrats der UdSSR genehmigten Regeln für Großbauverträge und in den Vorschriften über die Beziehungen zwischen Organisationen, Generalunternehmern und Subunternehmern festgelegt sind , genehmigt vom Staatlichen Bauausschuss der UdSSR und dem Staatlichen Planungsausschuss der UdSSR;

b) Es wurden Zeitpläne für die Lieferung von Geräten, Produkten und Materialien unter Berücksichtigung des technologischen Arbeitsablaufs vereinbart, eine Liste der mit Unterstützung des Installationsaufsichtspersonals der Unternehmen installierten elektrischen Geräte

Lieferanten, Bedingungen für den Transport schwerer und großer Elektrogeräte zum Installationsort;

c) Es wurden die erforderlichen Räumlichkeiten für die Unterbringung von Arbeiterteams, Ingenieuren und Technikern, eine Produktionsbasis sowie für die Lagerung von Materialien und Werkzeugen eingerichtet, um Maßnahmen zum Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz gemäß SNiP 3.01.01 sicherzustellen -85;

d) ein Arbeitsprojekt wurde entwickelt, Ingenieure und technische Arbeiter und Vorarbeiter wurden mit der Arbeitsdokumentation und Kostenvoranschlägen sowie organisatorischen und technischen Lösungen für das Arbeitsprojekt vertraut gemacht;

e) Die baurechtliche Abnahme des Bauteils der Anlage zur Installation elektrischer Geräte erfolgte in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Vorschriften und den in den Normen und Vorschriften zum Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz vorgesehenen Maßnahmen während der Arbeiten durchgeführt wurden;

f) der Generalunternehmer hat allgemeine Bau- und Hilfsarbeiten durchgeführt, die in der Verordnung über die Beziehungen zwischen Organisationen – Generalunternehmern und Subunternehmern vorgesehen sind.

2.3. Geräte, Produkte, Materialien und technische Dokumentation müssen zur Installation gemäß den Regeln für Großbauverträge und den Vorschriften über die Beziehungen zwischen Generalunternehmerorganisationen und Subunternehmern übergeben werden.

2.4. Bei der Annahme von Geräten zur Installation werden diese inspiziert, die Vollständigkeit überprüft (ohne Demontage) und die Verfügbarkeit und Gültigkeitsdauer der Herstellergarantien überprüft.

2.5. Der Zustand der Kabeltrommeln ist im Beisein des Kunden durch Fremdbesichtigung zu prüfen. Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Dokument dokumentiert.

2.6. Bei der Abnahme von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen von Freileitungen (OHL) ist Folgendes zu prüfen:

Abmessungen der Elemente, Position der Stahleinbauteile sowie Qualität der Oberflächen und Aussehen der Elemente.

Die angegebenen Parameter müssen GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79 sowie PUE entsprechen;

das Vorhandensein von Stahlbetonkonstruktionen auf der Oberfläche, die für den Einbau in aggressiven Umgebungen vorgesehen sind, Abdichtung beim Hersteller.

2.7. Isolatoren oder Lineararmaturen müssen den Anforderungen der jeweiligen Landesnormen und technischen Spezifikationen entsprechen. Bei der Annahme sollten Sie Folgendes überprüfen:

Verfügbarkeit eines Herstellerpasses für jede Charge von Isolatoren und linearen Formstücken, der deren Qualität bescheinigt;

Fehlen von Rissen, Verformungen, Hohlräumen, Absplitterungen, Beschädigungen der Glasur auf der Oberfläche der Isolatoren sowie Wackeln und Drehen der Stahlbewehrung gegenüber der Zementdichtung oder dem Porzellan;

Keine Risse, Verformungen, Hohlräume und Schäden an der Verzinkung und am Gewinde der linearen Anschlüsse.

Kleinere Schäden an der Verzinkung können überstrichen werden.

2.8. Die Beseitigung von Mängeln und Schäden, die bei der Übergabe elektrischer Geräte festgestellt werden, erfolgt gemäß den Regeln für Kapitalbauverträge.

2.9. Elektrogeräte, deren in den Landesnormen oder technischen Bedingungen festgelegte Standardlagerzeit abgelaufen ist, werden nur nach einer Vormontagekontrolle, Mängelbeseitigung und Prüfung zum Einbau angenommen. Die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten sind in Formulare, Pässe und andere Begleitdokumente einzutragen oder es ist eine Bescheinigung über den Abschluss der genannten Arbeiten zu erstellen.

2.10. Zur Installation angenommene elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß den Anforderungen staatlicher Normen oder technischer Spezifikationen gelagert werden.

2.11. Für große und komplexe Objekte mit einem großen Volumen an Kabeltrassen in Tunneln, Kanälen und Kabelmezzaninen sowie elektrischer Ausrüstung in Elektroräumen müssen im Bauprojekt Maßnahmen für eine erweiterte Installation (im Vergleich zur Installation von Kabelnetzen) von internem Löschwasser festgelegt werden Versorgungssysteme, automatische Feuerlösch- und automatische Feuermeldesysteme, die in den Ausführungszeichnungen vorgesehen sind.

2.12. In Elektroräumen (Schalttafelräumen, Kontrollräumen, Umspannwerken und Schaltanlagen, Maschinenräumen, Batterieräumen, Kabeltunneln und -kanälen, Kabelzwischengeschossen usw.) fertigen Böden mit Entwässerungskanälen, dem erforderlichen Gefälle sowie Abdichtungs- und Abschlussarbeiten (Verputzen und Malen). ), müssen Teile und Installationsöffnungen eingebaut werden, die im Projekt vorgesehenen Hebe- und Lastbewegungsmechanismen und -vorrichtungen wurden eingebaut, Rohrblöcke, Löcher und Öffnungen für den Durchgang von Rohren und Kabeln, Nuten, Nischen und Muffen wurden eingebaut Nach den architektonischen Bauzeichnungen und dem Arbeitsplan erstellt, wurde in allen Räumen die Stromversorgung für die temporäre elektrische Beleuchtung hergestellt.

2.13. In Gebäuden und Bauwerken müssen Heizungs- und Lüftungsanlagen in Betrieb genommen, im Projekt vorgesehene Brücken, Plattformen und abgehängte Deckenkonstruktionen für die Installation und Wartung von in der Höhe befindlichen elektrischen Beleuchtungsanlagen sowie Montagekonstruktionen installiert und geprüft werden für mehrflammige Lampen (Kronleuchter) mit einem Gewicht über 100 kg; Asbestzementrohre sowie Rohre und Rohrblöcke zur Durchführung von Kabeln wurden außerhalb und innerhalb von Gebäuden und Bauwerken gemäß den Ausführungszeichnungen verlegt.

2.14. Elektrische Maschinenfundamente sollten mit vollständig abgeschlossenen Bau- und Endarbeiten, installierten Luftkühlern und Lüftungskanälen, mit Benchmarks und Axialstreifen (Maßen) gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-83 und diesen Regeln zur Installation übergeben werden.

2.15. Auf den tragenden (rauen) Flächen von Fundamenten sind Vertiefungen von höchstens 10 mm und Neigungen bis zu 1:100 zulässig. Abweichungen in den Konstruktionsabmessungen sollten nicht mehr betragen als: für axiale Abmessungen im Grundriss - plus 30 mm, für Höhenmarkierungen der Fundamentoberfläche (ohne die Höhe des Fugenmörtels) - minus 30 mm, für die Abmessungen von Leisten im Grundriss - minus 20 mm, für die Abmessungen von Bohrlöchern - plus 20 mm, entlang der Markierungen der Leisten in Aussparungen und Bohrlöchern - minus 20 mm, entlang der Achsen der Ankerbolzen im Grundriss - ±5 mm, entlang der Achsen der eingebetteten Ankervorrichtungen im Grundriss - ± 10 mm, entlang der Markierungen der oberen Enden der Ankerbolzen - ±20 mm.

2.16. Die Lieferung und Abnahme von Fundamenten für die Installation elektrischer Anlagen, deren Installation unter Einbeziehung des Installationsaufsichtspersonals erfolgt, erfolgt gemeinsam mit Vertretern der die Installationsüberwachung durchführenden Organisation.

2.17. Nach Abschluss der Abschlussarbeiten in Batterieräumen müssen säure- oder laugenbeständige Beschichtungen von Wänden, Decken und Böden angebracht, Heizungs-, Lüftungs-, Wasserversorgungs- und Abwassersysteme installiert und geprüft werden.

2.18. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten an offenen Schaltanlagen mit einer Spannung von 35 kV und mehr muss die Bauorganisation den Bau von Zufahrtsstraßen, Zufahrten und Einfahrten abschließen, Bus- und Linienportale installieren, Fundamente für Elektrogeräte und Kabelkanäle mit Decken errichten , Zäune rund um die Außenschaltanlage, Tanks für die Notölableitung, unterirdische Kommunikation und Die Planung des Territoriums ist abgeschlossen. In den Konstruktionen von Portalen und Gerätefundamenten müssen die im Entwurf vorgesehenen Einbauteile und Befestigungselemente eingebaut werden, die zur Befestigung von Isolator- und Gerätesträngen erforderlich sind. In Kabelkanälen und Tunneln müssen Einbauteile zur Befestigung von Kabelkonstruktionen und Luftkanälen eingebaut werden. Der Bau des Wasserversorgungssystems und anderer im Projekt vorgesehener Brandschutzeinrichtungen muss ebenfalls abgeschlossen sein.

2.19. Der Konstruktionsteil von Freiluftschaltanlagen und Umspannwerken mit einer Spannung von 330–750 kV sollte zur Installation für deren vollständige Entwicklung angenommen werden, die im Projekt für den Entwurfszeitraum vorgesehen ist.

2.20. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten zum Bau von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V und mehr müssen vorbereitende Arbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 durchgeführt werden, darunter:

An den Standorten von Baustellen und temporären Stützpunkten für die Lagerung von Materialien und Geräten wurden Inventarstrukturen vorbereitet; Es wurden provisorische Zufahrtsstraßen, Brücken und Installationsstandorte gebaut;

Es wurden Rodungen vorgenommen;

Der Abriss der im Projekt vorgesehenen Gebäude und der Wiederaufbau von sich kreuzenden Ingenieurbauwerken, die sich auf oder in der Nähe der Oberleitungsstrecke befinden und die Arbeiten beeinträchtigen, wurden durchgeführt.

2.21. Die Trassen zur Kabelverlegung im Erdreich müssen vor Beginn der Verlegung vorbereitet werden: Wasser aus dem Graben abgepumpt und Steine, Erdklumpen und Bauschutt entfernt; am Boden des Grabens befindet sich ein Kissen aus aufgelockerter Erde;

An den Kreuzungspunkten der Trasse mit Straßen und anderen Kunstbauwerken wurden Bodendurchbrüche vorgenommen und Rohre verlegt.

Nach der Kabelverlegung im Graben und Vorlage einer Bescheinigung über verdeckte Kabelverlegearbeiten durch den Elektroinstallationsbetrieb sollte der Graben verfüllt werden.

2.22. Blockkanaltrassen für die Kabelverlegung müssen unter Berücksichtigung folgender Anforderungen vorbereitet werden:

die Entwurfstiefe der Blöcke wird ab der Planungsmarke beibehalten;

Gewährleistung der korrekten Installation und Abdichtung der Verbindungen von Stahlbetonblöcken und -rohren;

die Sauberkeit und Ausrichtung der Kanäle ist gewährleistet;

Es gibt Doppeldeckel (der untere mit Schloss) für Mannlöcher, Metallleitern oder Konsolen zum Absenken des Brunnens.

2.23. Beim Bau von Überführungen zur Verlegung von Kabeln auf deren Tragwerken (Stützen) und Aufbauten müssen die in der Konstruktion vorgesehenen Einbauelemente für den Einbau von Kabelrollen, Umgehungsvorrichtungen und anderen Vorrichtungen eingebaut werden.

2.24. Der Generalunternehmer muss für den Einbau in Wohngebäuden abschnittsweise, in öffentlichen Gebäuden geschossweise (bzw. raumweise) die Baubereitschaft zur Abnahme vorlegen.

Stahlbeton, Gipsbeton, Bodenplatten aus Blähtonbeton, Innenwandplatten und Trennwände, Stahlbetonsäulen und werkseitig hergestellte Querträger müssen über Kanäle (Rohre) zum Verlegen von Drähten, Nischen, Steckdosen mit eingebetteten Teilen zum Einbau von Steckdosen, Schaltern und Klingeln verfügen und Klingelknöpfe gemäß den Ausführungszeichnungen. Die Strömungsquerschnitte von Kanälen und eingebetteten nichtmetallischen Rohren sollten nicht mehr als 15 % von den in den Ausführungszeichnungen angegebenen abweichen.

Die Verschiebung von Nestern und Nischen an den Anschlüssen angrenzender Bauwerke sollte nicht mehr als 40 mm betragen.

2,25. In Gebäuden und Bauwerken, die für die Installation elektrischer Anlagen übergeben werden, hat der Generalunternehmer die in den Architektur- und Konstruktionszeichnungen angegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Steckdosen in die für die Installation elektrischer Anlagen erforderlichen Fundamente, Wände, Trennwände, Böden und Beläge einzubringen Geräte und Installationsprodukte, Verlegen von Rohren für elektrische Leitungen und elektrische Netzwerke.

Die vorgegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Nester, die bei der Errichtung von Bauwerken nicht entstehen, werden vom Generalunternehmer gemäß Architektur- und Bauzeichnungen ausgeführt.

Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm, die bei der Zeichnungserstellung nicht berücksichtigt werden können und die in Bauwerken nach den Gegebenheiten ihrer Herstellungstechnik nicht vorgesehen werden können (Löcher in Wänden, Trennwänden, Decken nur zum Einbau von Dübeln, Bolzen). und Stifte verschiedener Tragkonstruktionen) müssen von einem Elektroinstallationsbetrieb am Produktionsstandort hergestellt werden

Nach Durchführung der Elektroinstallationsarbeiten ist der Generalunternehmer verpflichtet, Löcher, Nuten, Nischen und Steckdosen abzudichten.

2.26. Bei der Abnahme von Fundamenten für Transformatoren ist das Vorhandensein und die korrekte Installation von Ankern zur Befestigung von Traktionsgeräten beim Rollen von Transformatoren und Fundamenten für Wagenheber zum Drehen von Rollen zu prüfen.

3. HERSTELLUNG VON ELEKTROINSTALLATIONSARBEITEN

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

3.1. Beim Be- und Entladen, Bewegen, Heben und Installieren elektrischer Geräte müssen Maßnahmen getroffen werden, um diese vor Beschädigungen zu schützen. Schwere elektrische Geräte müssen an den dafür vorgesehenen Teilen oder an den vom Hersteller angegebenen Stellen sicher befestigt werden.

3.2. Während der Installation unterliegen elektrische Geräte keiner Demontage oder Inspektion, außer in den Fällen, in denen dies durch staatliche und branchenspezifische Normen oder in vorgeschriebener Weise vereinbarte technische Spezifikationen vorgesehen ist.

Die Demontage von Geräten, die vom Hersteller versiegelt geliefert wurden, ist verboten.

3.3. Elektrische Geräte und Kabelprodukte, die verformt sind oder deren Schutzbeschichtung beschädigt ist, unterliegen nicht der Installation, bis Schäden und Mängel in der vorgeschriebenen Weise beseitigt wurden.

3.4. Bei der Durchführung von Elektroinstallationsarbeiten sollten Sie handelsübliche Spezialwerkzeuge für die Art der Elektroinstallationsarbeiten sowie dafür vorgesehene Mechanismen und Geräte verwenden.

3.5. Als tragende Konstruktionen und Befestigungselemente für die Installation von Wagen, Sammelschienen, Wannen, Kästen, Klapptafeln und Steuerstationen, Schutzstartgeräten und Beleuchtungskörpern sollten werkseitig hergestellte Produkte mit erhöhter Installationsbereitschaft (mit Schutzbeschichtung, geeignet für die Befestigung ohne) verwendet werden Schweißen und erfordert keine großen Arbeitskosten für die mechanische Bearbeitung).

Die Befestigung der Tragkonstruktionen sollte durch Schweißen an in den Bauelementen vorgesehenen eingebetteten Teilen oder durch Befestigungsmittel (Dübel, Stifte, Bolzen usw.) erfolgen. Die Befestigungsart muss in den Ausführungszeichnungen angegeben werden.

3.6. Die Farbkennzeichnung stromführender Sammelschienen von Schaltanlagen, Wagen, Erdungssammelschienen, Freileitungsdrähten sollte gemäß den im Projekt gegebenen Anweisungen erfolgen.

3.7. Bei der Durchführung von Arbeiten muss der Elektroinstallationsbetrieb die Anforderungen von GOST 12.1.004-76 und die Brandschutzvorschriften während der Bau- und Installationsarbeiten einhalten. Bei der Einführung eines Betriebsregimes auf der Baustelle liegt die Gewährleistung des Brandschutzes in der Verantwortung des Kunden .

KONTAKTVERBINDUNGEN

3.8. Zerlegbare Verbindungen von Sammelschienen und Adern von Drähten und Kabeln mit den Kontaktklemmen elektrischer Geräte, Installationsprodukte und Sammelschienen müssen den Anforderungen von GOST 10434-82 entsprechen.

3.9. An den Verbindungsstellen von Drähten und Kabeln sollte ein Draht- oder Kabelvorrat vorgesehen werden, um die Möglichkeit einer erneuten Verbindung zu gewährleisten.

3.10. Anschlüsse und Abzweige müssen zur Inspektion und Reparatur zugänglich sein. Die Isolierung von Anschlüssen und Abzweigen muss der Isolierung der Adern der angeschlossenen Drähte und Kabel entsprechen.

An Kreuzungen und Abzweigungen dürfen Leitungen und Kabel keiner mechanischen Belastung ausgesetzt sein.

3.11. Der Abschluss einer Kabelseele mit imprägnierter Papierisolierung sollte mit versiegelten stromführenden Anschlüssen (Spitzen) erfolgen, die ein Austreten der Kabelimprägniermasse verhindern.

3.12. Verbindungen und Abzweige von Stromschienen sollten grundsätzlich untrennbar (durch Schweißen) hergestellt werden.

An Stellen, an denen lösbare Verbindungen erforderlich sind, müssen Sammelschienenverbindungen mit Schrauben oder Druckplatten hergestellt werden. Die Anzahl der klappbaren Gelenke sollte minimal sein.

3.13. Der Anschluss von Freileitungsdrähten mit einer Spannung bis 20 kV sollte wie folgt erfolgen:

a) in Scharnieren vom Stützwinkeltyp: mit Anker- und Abzweigkeilklemmen; ovale Verbindungsklemmen, montiert durch Crimpen; Schleifenmatrizen unter Verwendung von Thermitpatronen und Drähten verschiedener Marken und Querschnitte – mit Hardware-Druckklemmen;

b) in Spannweiten: mit durch Drehen montierten Verbindungs-Ovalklemmen.

Einadrige Leitungen können durch Verdrillen verbunden werden. Stumpfschweißen von Massivdrähten ist verboten.

3.14. Der Anschluss von Freileitungen mit Spannungen über 20 kV muss wie folgt erfolgen:

a) in Stützeckzügen:

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 240 mm2 und mehr – unter Verwendung von Thermit-Patronen und Pressen mit Explosionsenergie;

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 500 mm2 und mehr – unter Verwendung von Pressverbindern;

Drähte verschiedener Marken - Bolzenklemmen;

Drähte aus Aluminiumlegierung – mit gestanzten Schlaufenklemmen oder durch Crimpen montierten Ovalverbindern;

b) in Spannen:

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt bis 185 mm2 und Stahlseile mit einem Querschnitt bis 50 mm2 – ovale Verbinder, die durch Verdrehen montiert werden;

Stahlseile mit einem Querschnitt von 70-95 mm2 mit ovalen Verbindern, montiert durch Crimpen oder Crimpen mit zusätzlicher Thermitschweißung der Enden;

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 240–400 mm2 mit Verbindungsklemmen, montiert durch kontinuierliches Crimpen und Crimpen mit Explosionsenergie;

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 500 mm2 und mehr – mit durch Endlospressen montierten Anschlussklemmen.

3.15. Die Verbindung von Kupfer- und Stahl-Kupfer-Seilen mit einem Querschnitt von 35–120 mm2 sowie von Aluminiumdrähten mit einem Querschnitt von 120–185 m2 bei der Installation von Kontaktnetzen sollte mit Ovalverbindern erfolgen, Stahlseile mit Klemmen mit einem Verbindungsstreifen dazwischen. Stahl-Kupfer-Seile mit einem Querschnitt von 50-95 mm2 können mit Keilklemmen mit dazwischenliegendem Verbindungsband verbunden werden.

ELEKTROVERKABELUNG

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3.16. Die Regeln dieses Unterabschnitts gelten für die Installation elektrischer Leitungen von Strom-, Beleuchtungs- und Sekundärkreisen mit Spannungen bis zu 1000 V Wechsel- und Gleichstrom, die innerhalb und außerhalb von Gebäuden und Bauwerken unter Verwendung isolierter Installationsdrähte aller Querschnitte und ungepanzerter Kabel mit Gummi verlegt werden oder Kunststoffisolierung mit einem Querschnitt bis 16 mm2.

3.17. Die Installation von Steuerkabeln sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen der Absätze erfolgen. 3,56-3,106.

3.18. Die Durchführung von ungepanzerten Kabeln, geschützten und ungeschützten Leitungen durch feuerfeste Wände (Trennwände) und Zwischendecken muss in Rohrabschnitten oder in Kästen oder Öffnungen und durch brennbare Leitungen – in Abschnitten von Stahlrohren – erfolgen.

Öffnungen in Wänden und Decken müssen einen Rahmen haben, der ihre Zerstörung im Betrieb verhindert. An Stellen, an denen Drähte und Kabel durch Wände, Decken verlaufen oder ins Freie austreten, sollten die Lücken zwischen den Drähten, Kabeln und dem Rohr (Kanal, Öffnung) mit einer leicht entfernbaren Masse aus nicht brennbarem Material abgedichtet werden.

Kabel und ein Rohr (Kanal, Öffnung) mit einer leicht entfernbaren Masse aus feuerfestem Material.

Die Abdichtung sollte auf jeder Seite des Rohrs (Kasten usw.) erfolgen.

Bei der offenen Verlegung nichtmetallischer Rohre muss die Abdichtung der Durchtrittsstellen durch Brandschutzwände unmittelbar nach der Verlegung von Kabeln oder Leitungen in die Rohre mit nicht brennbaren Materialien erfolgen.

Das Abdichten der Lücken zwischen Rohren (Kanälen, Öffnungen) und der Gebäudestruktur (siehe Abschnitt 2.25) sowie zwischen in Rohren (Kanälen, Öffnungen) verlegten Drähten und Kabeln mit einer leicht entfernbaren Masse aus feuerfestem Material sollte einen entsprechenden Feuerwiderstand gewährleisten der Feuerwiderstand der Gebäudestruktur.

Verlegen von Drähten und Kabeln auf Wannen und Kästen

3.19. Die Ausführung und der Schutzgrad von Rinnen und Kästen sowie die Art der Verlegung von Drähten und Kabeln auf Rinnen und in Kisten (in loser Schüttung, in Bündeln, mehrlagig usw.) müssen im Projekt angegeben werden.

3.20. Bei der Installation der Kästen darf sich keine Feuchtigkeit darin ansammeln. Die für die offene Elektroverkabelung verwendeten Kästen müssen grundsätzlich über abnehmbare oder zu öffnende Deckel verfügen.

3.21. Für verdeckte Dichtungen sollten Blindkästen verwendet werden.

3.22. In Kästen und auf Rinnen verlegte Drähte und Kabel müssen am Anfang und Ende der Rinnen und Kästen sowie an den Stellen, an denen sie an elektrische Geräte angeschlossen werden, Kabel, aber auch an Kurven der Strecke usw. gekennzeichnet werden Geäst.

3.23. Befestigungen von ungeschützten Drähten und Kabeln mit Metallmantel mit Metallklammern oder -bändern müssen mit Dichtungen aus elastischen Isoliermaterialien erfolgen.

Verlegen von Drähten auf isolierenden Trägern

3.24. Bei der Verlegung auf Isolierträgern sollte der Anschluss bzw. die Abzweigung der Leitungen direkt am Isolator, an der Stirnfläche, an der Rolle oder auf diesen erfolgen.

3.25. Die Abstände zwischen Befestigungspunkten entlang der Trasse und zwischen den Achsen paralleler ungeschützter isolierter Leitungen auf Isolierträgern müssen in der Konstruktion angegeben werden.

3.26. Haken und Halterungen mit Isolatoren dürfen nur am Hauptmaterial der Wände und an den Rollen des Käfigs für Drähte mit einem Querschnitt bis einschließlich 4 mm2 befestigt werden. kann auf Putz oder an der Verkleidung von Holzgebäuden befestigt werden. Isolatoren an Haken müssen sicher befestigt sein.

3.27. Bei der Befestigung der Walzen mit Auerhühnern sollten Metall- und elastische Unterlegscheiben unter den Köpfen der Auerhühner angebracht werden, und bei der Befestigung der Walzen auf Metall sollten elastische Unterlegscheiben unter deren Füße gelegt werden.

Verlegung von Drähten und Kabeln auf einem Stahlseil

3.28. Drähte und Kabel (in Ummantelungen aus Polyvinylchlorid, Nayrit, Blei oder Aluminium mit Gummi- oder Polyvinylchlorid-Isolierung) müssen an einem tragenden Stahlseil oder an einem Draht mit Bandagen oder Klammern befestigt werden, die in einem Abstand von nicht mehr als 0,5 m voneinander angebracht sind .

3.29. Auf Seilen verlegte Kabel und Leitungen müssen an den Stellen, an denen sie vom Seil in Gebäudestrukturen übergehen, von mechanischen Kräften entlastet werden.

Vertikale Kabelaufhängungen an einem Stahlseil sollten in der Regel dort angebracht werden, wo Abzweigkästen, Steckverbinder, Lampen usw. installiert sind. Der Durchhang des Seils in den Spannweiten zwischen den Befestigungen sollte innerhalb von 1/40-1 liegen /60 der Spannweite. Das Spleißen von Seilen im Bereich zwischen den Endbefestigungen ist nicht zulässig.

3.30. Um zu verhindern, dass die elektrische Verkabelung der Beleuchtung schwingt, müssen Abspanndrähte am Stahlseil angebracht werden. Die Anzahl der Abspannseile muss in den Ausführungszeichnungen ermittelt werden.

3.31. Bei Abzweigungen aus Sonderkabeladern müssen spezielle Kästen verwendet werden, um die Bildung einer Kabelschleife sowie die Versorgung mit Adern zu gewährleisten, die zum Anschluss der Abgangsleitung mittels Abzweigklemmen ohne Durchtrennung der Hauptleitung erforderlich sind.

Verlegen von Installationskabeln auf Gebäudefundamenten und im Inneren von Hauptgebäudestrukturen

3.32. Bei Temperaturen unter minus 15 °C ist eine offene und verdeckte Verlegung von Installationsleitungen nicht zulässig.

3.33. Bei der Verlegung von Leitungen verdeckt unter einer Putzschicht oder in dünnwandigen (bis 80 mm) Trennwänden müssen die Leitungen parallel zu den Architektur- und Baulinien verlegt werden. Der Abstand horizontal verlegter Leitungen von Bodenplatten sollte 150 mm nicht überschreiten. Bei Gebäudekonstruktionen mit einer Dicke von mehr als 80 mm müssen Leitungen auf kürzesten Wegen verlegt werden.

3.34. Alle Verbindungen und Abzweigungen von Installationskabeln müssen durch Schweißen, Crimpen in Hülsen oder mithilfe von Klemmen in Abzweigkästen hergestellt werden.

Abzweigkästen aus Metall müssen dort, wo Kabel eingeführt werden, über Durchführungen aus Isoliermaterial verfügen.

Anstelle von Buchsen dürfen auch Rohrstücke aus Polyvinylchlorid verwendet werden. In trockenen Räumen ist es erlaubt, Drahtabzweige in Steckdosen und Nischen von Wänden und Decken sowie in Deckenhohlräumen zu platzieren. Die Wände von Steckdosen und Nischen müssen glatt sein, in Steckdosen und Nischen befindliche Drahtabzweige müssen mit angefertigten Abdeckungen abgedeckt werden aus feuerfestem Material.

3.35. Durch die Befestigung von Flachdrähten bei der verdeckten Installation soll ein fester Sitz am Gebäudesockel gewährleistet werden. In diesem Fall sollten die Abstände zwischen den Befestigungspunkten betragen:

a) beim Verlegen horizontaler und vertikaler Abschnitte verputzter Drahtbündel - nicht mehr als 0,5 m;

Einzeldrähte -0,9 m;

b) beim Abdecken der Drähte mit Trockenputz – bis zu 1,2 m.

3.36. Die Verkabelung der Fußleiste muss eine getrennte Installation von Strom- und Schwachstromkabeln gewährleisten.

3.37. Die Befestigung des Sockels muss einen festen Sitz am Gebäudefundament gewährleisten, die Abzugskraft muss mindestens 190 N betragen und der Spalt zwischen Sockel, Wand und Boden darf nicht mehr als 2 mm betragen. Sockelleisten sollten aus feuerfesten und nicht brennbaren Materialien mit elektrisch isolierenden Eigenschaften bestehen.

3.38. Gemäß GOST 12504-80, GOST 12767-80 und GOST 9574-80 müssen die Paneele über interne Kanäle oder eingebettete Kunststoffrohre und eingebettete Elemente für versteckte austauschbare elektrische Leitungen, Steckdosen und Löcher für die Installation von Anschlusskästen, Schaltern und Steckdosen verfügen.

Löcher für Elektroinstallationsprodukte und Nischen in Wandpaneelen benachbarter Wohnungen dürfen nicht durchdringen. Wenn es aufgrund der fertigungstechnischen Bedingungen nicht möglich ist, die Löcher nicht durchgängig zu machen, sollten Schallschutzdichtungen aus Vinylporen oder einem anderen feuerfesten Schallschutzmaterial darin angebracht werden.

3.39. Die Installation von Rohren und Kästen in Verstärkungsrahmen sollte an Leitern gemäß Arbeitszeichnungen erfolgen, die die Befestigungspunkte von Installations-, Abzweig- und Deckendosen festlegen. Um sicherzustellen, dass die Kästen nach dem Formen bündig mit der Oberfläche der Paneele abschließen, sollten sie so am Verstärkungsrahmen befestigt werden, dass beim Einbau der Kästen in Blöcken die Höhe des Blocks der Dicke der Platten entspricht Um zu verhindern, dass sich die Kästen innerhalb der Paneele verschieben, sollte die Vorderseite der Kästen bei separater Installation der Kästen 30–35 mm über die Ebene des Verstärkungsrahmens hinausragen.

3.40. Die Kanäle müssen durchgehend eine glatte Oberfläche haben, ohne Durchbiegungen oder scharfe Ecken.

Die Dicke der Schutzschicht über dem Kanal (Rohr) muss mindestens 10 mm betragen.

Die Länge der Kanäle zwischen den Auszugsnischen oder -kästen sollte nicht mehr als 8 m betragen.

Verlegen von Drähten und Kabeln in Stahlrohren

3.41. Stahlrohre dürfen für die elektrische Verkabelung nur in den durch das Projekt ausdrücklich begründeten Fällen gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumente verwendet werden, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

3.42. Stahlrohre, die für elektrische Leitungen verwendet werden, müssen über eine Innenfläche verfügen, die eine Beschädigung der Isolierung der Leitungen beim Einziehen in das Rohr verhindert, sowie über eine Korrosionsschutzbeschichtung auf der Außenfläche. Bei in Gebäudestrukturen eingebetteten Rohren ist keine äußere Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich.

Rohre, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung im Innen- und Außenbereich verlegt werden, müssen über eine Korrosionsschutzbeschichtung verfügen, die den Bedingungen dieser Umgebung standhält. Dort, wo Drähte aus Stahlrohren austreten, sollten Isolierdurchführungen installiert werden.

3.43. Stahlrohre für elektrische Leitungen, die in Fundamenten für technologische Anlagen verlegt werden, müssen vor dem Betonieren der Fundamente an Tragkonstruktionen oder Bewehrungen befestigt werden. An Stellen, an denen Rohre aus dem Fundament in den Boden austreten, müssen die in den Ausführungszeichnungen vorgesehenen Maßnahmen getroffen werden, um ein Abschneiden der Rohre aufgrund von Setzungen des Bodens oder Fundaments zu verhindern.

3.44. Bei Kreuzungen von Temperatur- und Setzungsnähten sind Ausgleichseinrichtungen entsprechend den Angaben in den Ausführungszeichnungen einzubauen.

3.45. Die Abstände zwischen den Befestigungspunkten offen verlegter Stahlrohre sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 1. Die direkte Befestigung von Stahlrohren für elektrische Leitungen an Prozessleitungen sowie deren direktes Anschweißen an verschiedene Strukturen ist nicht zulässig.

Tabelle 1

Nenndurchmesser von Rohren, maximal zulässige Abstände Nenndurchmesser von Rohren, maximal zulässige Abstände mm zwischen Befestigungspunkten, m mm zwischen Befestigungspunkten, m 15-20 2,5 40-80 3,5-4 25-32 3,0 100 6,0

3.46. Beim Biegen von Rohren sind in der Regel normierte Drehwinkel von 90, 120 und 135° und normierte Biegeradien von 400, 800 und 1000 mm zu verwenden. Bei im Boden verlegten Rohren und bei vertikalen Abgängen von 800 und 1000 mm sollte ein Biegeradius von 400 mm verwendet werden – bei der Verlegung von Rohren in monolithischen Fundamenten und bei der Verlegung von Kabeln mit eindrähtigen Leitern darin. Auch bei der Vorbereitung von Rohrpaketen und Rohrblöcken sind die vorgegebenen Normwinkel und Biegeradien einzuhalten.

3.47. Bei der Verlegung von Leitungen in vertikal verlegten Rohren (Steigleitungen) muss für deren Befestigung gesorgt werden und die Befestigungspunkte müssen einen Abstand von höchstens m voneinander haben:

für Drähte bis einschließlich 50 mm2

auch von 70 bis 150 mm2 inkl....... 20 185 " 240 mm2 "" "

Die Befestigung der Drähte sollte mit Klicks oder Klemmen in Kanal- oder Abzweigkästen oder an den Enden von Rohren erfolgen.

3.48. Bei verdeckter Verlegung im Boden müssen Rohre mindestens 20 mm tief eingegraben und mit einer Schicht Zementmörtel geschützt werden. Es ist erlaubt, Abzweig- und Auszugsdosen im Boden zu installieren, beispielsweise für die modulare Verkabelung.

3.49. Die Abstände zwischen Schubladenkästen (Kästen) sollten nicht mehr als m betragen: auf geraden Abschnitten 75, bei einer Rohrbiegung - 50, bei zwei - 40, bei drei -20.

Drähte und Kabel in den Rohren sollten frei und spannungsfrei liegen. Der Durchmesser der Rohre sollte gemäß den Anweisungen in den Arbeitszeichnungen ermittelt werden.

Verlegen von Drähten und Kabeln in nichtmetallischen Rohren

3,50. Die Verlegung von nichtmetallischen (Kunststoff-)Rohren zum Festziehen von Drähten und Kabeln darin muss gemäß den Arbeitszeichnungen bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als minus 20 und nicht mehr als plus 60 °C erfolgen.

Bei Fundamenten sollten Kunststoffrohre (meist Polyethylen) nur auf horizontal verdichtetem Boden oder einer Betonschicht verlegt werden.

In Fundamenten bis zu einer Tiefe von 2 m dürfen Polyvinylchloridrohre verlegt werden. In diesem Fall müssen Maßnahmen gegen mechanische Beschädigungen beim Betonieren und Verfüllen des Bodens getroffen werden.

3.51. Die Befestigung offen verlegter nichtmetallischer Rohre muss deren freie Bewegung (bewegliche Befestigung) bei Längenausdehnung oder -kontraktion aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur ermöglichen. Die Abstände zwischen den Montagepunkten beweglicher Befestigungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

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3,52. Die Dicke des Betonmörtels über den Rohren (Einzel- und Blockrohre) muss bei monolithischer Bodenvorbereitung mindestens 20 mm betragen. Bei Kreuzungen von Rohrtrassen ist eine Schutzschicht aus Betonmörtel zwischen den Rohren nicht erforderlich.

In diesem Fall muss die Tiefe der oberen Reihe den oben genannten Anforderungen entsprechen. Wenn es beim Kreuzen von Rohren nicht möglich ist, die erforderliche Tiefe der Rohre sicherzustellen, sollten diese durch den Einbau von Metallhülsen, Ummantelungen oder Ähnlichem vor mechanischer Beschädigung geschützt werden bedeutet gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen.

3,53. Ein Schutz vor mechanischer Beschädigung an der Kreuzung von halbelektrischen Leitungen in Kunststoffrohren mit innerbetrieblichen Transportwegen mit einer Betonschicht von 100 mm oder mehr ist nicht erforderlich. Der Austritt von Kunststoffrohren aus Fundamenten, Unterböden und anderen Gebäudestrukturen sollte mit Abschnitten oder Bögen aus Polyvinylchloridrohren und, wenn eine mechanische Beschädigung möglich ist, mit Abschnitten aus dünnwandigen Stahlrohren erfolgen.

3,54. Wenn Polyvinylchlorid-Rohre an Stellen mit möglicher mechanischer Beschädigung in Wände münden, sollten sie mit Stahlkonstruktionen bis zu einer Höhe von 1,5 m geschützt werden oder mit dünnwandigen Stahlrohrabschnitten aus der Wand austreten.

3,55. Der Anschluss von Kunststoffrohren muss wie folgt erfolgen:

Polyethylen – fester Sitz mittels Kupplungen, Heißummantelung in einer Muffe, Kupplungen aus wärmeschrumpfenden Materialien, Schweißen;

Polyvinylchlorid – fester Sitz in einer Muffe oder mit Kupplungen. Eine Verbindung durch Kleben ist zulässig.

KABELLINIEN

Allgemeine Anforderungen

3,56. Bei der Verlegung von Stromkabelleitungen mit Spannungen bis 220 kV sind diese Regeln zu beachten.

Die Installation von Kabelleitungen der U-Bahn, Minen und Minen sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen des VSN erfolgen, die in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt wurden.

3,57. Die kleinsten zulässigen Biegeradien von Kabeln und der zulässige Höhenunterschied zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt der Lage von Kabeln mit imprägnierter Papierisolierung auf der Strecke müssen den Anforderungen von GOST 24183-80*, GOST 16441-78, GOST 24334- entsprechen. 80, GOST 1508-78* E und genehmigte technische Spezifikationen.

3,58. Bei der Verlegung von Kabeln sind Maßnahmen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung zu treffen. Die Zugkräfte von Kabeln bis 35 kV sollten innerhalb der in der Tabelle angegebenen Werte liegen. 3. Winden und andere Zugmittel müssen mit einstellbaren Begrenzungsvorrichtungen ausgestattet sein, um die Zugkraft abzuschalten, wenn die Kräfte die zulässigen Werte überschreiten. Zugvorrichtungen, die das Kabel quetschen (Antriebsrollen), sowie rotierende Vorrichtungen müssen die Möglichkeit einer Kabelverformung ausschließen.

Für Kabel mit einer Spannung von 110-220 kV sind die zulässigen Zugkräfte in Abschnitt 3.100 angegeben.

3,59. Kabel sollten mit einem Längenspielraum von 1-2 % verlegt werden. In Gräben und auf festen Flächen innerhalb von Gebäuden und Bauwerken wird die Reserve durch die „schlangenförmige“ Verlegung des Kabels erreicht und entlang von Kabelkonstruktionen (Konsolen) wird diese Reserve zur Bildung eines Durchhangs genutzt.

Das Verlegen von Kabelreserven in Form von Ringen (Windungen) ist nicht zulässig.

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Anmerkungen:

1. Das Ziehen eines Kabels mit Kunststoff- oder Bleimantel ist nur an den Adern zulässig.

2. Die Zugkräfte des Kabels beim Ziehen durch den Blockkanal sind in der Tabelle angegeben. 4.

3. Mit Runddrähten armierte Kabel sollten an den Drähten gezogen werden. Zulässige Spannung 70-100 N/mm².

4. Steuerkabel und armierte und nicht armierte Stromkabel mit einem Querschnitt bis zu 316 mm2 können im Gegensatz zu den in dieser Tabelle aufgeführten Kabeln mit großen Querschnitten mechanisch durch Ziehen hinter der Armierung oder hinter der Armierung verlegt werden Bei der Ummantelung mit einem Drahtstrumpf sollten die Zugkräfte 1 kN nicht überschreiten.

3,60. Horizontal entlang von Bauwerken, Wänden, Böden, Fachwerken usw. verlegte Kabel sollten an den Endpunkten, direkt an den Endkupplungen, an den Kurven der Strecke, auf beiden Seiten der Bögen und an den verbindenden Anschlagkupplungen starr befestigt werden.

3.61. Vertikal entlang von Bauwerken und Wänden verlegte Kabel müssen an jeder Kabelkonstruktion befestigt werden.

3,62. Die Abstände zwischen den Tragkonstruktionen werden gemäß den Ausführungszeichnungen ermittelt. Bei der Verlegung von Strom- und Steuerkabeln mit Aluminiummantel auf Tragkonstruktionen mit einem Abstand von 6000 mm ist eine Restdurchbiegung in der Mitte der Spannweite zu gewährleisten: 250–300 mm, bei Verlegung auf Überführungen und Galerien mindestens 100–150 mm in anderen Kabelstrukturen.

Die Konstruktionen, auf denen ungepanzerte Kabel verlegt werden, müssen so konstruiert sein, dass eine mechanische Beschädigung der Kabelmäntel ausgeschlossen ist.

An Stellen, an denen ungepanzerte Kabel mit Blei- oder Aluminiummantel starr an Bauwerken befestigt sind, müssen Dichtungen aus elastischem Material (z. B. Gummiplatten, Polyvinylchloridplatten) verlegt werden;

Unarmierte Kabel mit Kunststoffmantel oder Kunststoffschlauch sowie armierte Kabel können mit Halterungen (Klemmen) ohne Dichtungen an Bauwerken befestigt werden.

3,63. Gepanzerte und nicht armierte Kabel im Innen- und Außenbereich an Orten, an denen mechanische Beschädigungen möglich sind (Bewegung von Fahrzeugen, Lasten und Maschinen, Zugänglichkeit für unqualifiziertes Personal), müssen in einer sicheren Höhe, jedoch nicht weniger als 2 m über dem Boden oder Bodenniveau, geschützt werden und in einer Tiefe von 0,3 mV Erde.

3,64. Die Enden aller Kabel, deren Abdichtung während der Installation gebrochen ist, müssen vor der Installation der Verbindungs- und Endkupplungen vorübergehend versiegelt werden.

3,65. Kabeldurchführungen durch Wände, Trennwände und Decken in Industriegebäuden und Kabelkonstruktionen müssen durch Abschnitte nichtmetallischer Rohre (druckloser Asbest, Kunststoff usw.), strukturierte Löcher in Stahlbetonkonstruktionen oder offene Öffnungen erfolgen. Lücken in Rohrabschnitten, Löcher und Öffnungen nach der Kabelverlegung müssen mit feuerfestem Material abgedichtet werden, zum Beispiel Zement mit Sand im Volumenverhältnis 1:10, Ton mit Sand – 1:3, Ton mit Zement und Sand – 1,5:1:11, expandiert Perlit mit Bauputz usw. über die gesamte Dicke der Wand oder Trennwand.

Lücken in Wanddurchgängen dürfen nicht abgedichtet werden, wenn diese Wände keine Brandschutzwände darstellen.

3,66. Der Graben muss vor der Verlegung des Kabels untersucht werden, um Stellen auf der Trasse zu identifizieren, die Substanzen enthalten, die eine zerstörerische Wirkung auf die Metallabdeckung und den Kabelmantel haben (Salzwiesen, Kalk, Wasser, lose Erde mit Schlacke oder Bauschutt, Bereiche, die näher als 2 liegen). m von Senkgruben und Müllgruben usw. . Wenn es nicht möglich ist, diese Stellen zu umgehen, muss das Kabel in sauberem neutralem Boden in frei fließenden Asbestzementrohren verlegt, innen und außen mit einer Bitumenzusammensetzung usw. beschichtet werden. Beim Verfüllen des Kabels mit neutralem Boden muss der Graben sein auf beiden Seiten weiter um 0,5–0,6 Meilen erweitert und um 0,3–0,4 m vertieft.

3,67. Kabeleinführungen für Gebäude, Kabelbauwerke und andere Räumlichkeiten müssen mit zementfreien druckfreien Rohren in strukturierten Öffnungen in Stahlbetonkonstruktionen erfolgen. Die Enden der Rohre müssen aus der Gebäudewand in den Graben hineinragen, bei vorhandenem Blindbereich mindestens 0,6 m über dessen Linie hinausragen und zum Graben hin geneigt sein.

3,68. Bei der Verlegung mehrerer Kabel in einem Graben sollten die Enden der Kabel, die für die spätere Installation von Verbindungs- und Verriegelungskupplungen vorgesehen sind, mit einer Verschiebung der Verbindungsstelle um mindestens 2 m positioniert werden. In diesem Fall sollte eine Kabelreserve übrig bleiben die Länge, die für die Überprüfung der Isolierung auf Feuchtigkeit und den Einbau der Kupplung sowie für die Verlegung des Kompensatorbogens erforderlich ist (mit einer Länge an jedem Ende von mindestens 350 mm für Kabel mit Spannungen bis 10 kV und mindestens 400 mm für Kabel mit Spannungen). von 20 und 35 kV).

3,69. Bei beengten Platzverhältnissen mit großen Kabelflüssen ist es zulässig, Dehnungsfugen in einer vertikalen Ebene unterhalb der Kabelverlegungsebene anzuordnen. Die Kupplung bleibt auf der Ebene der Kabelführung.

3,70. Das im Graben verlegte Kabel muss mit der ersten Erdschicht abgedeckt, mechanischer Schutz oder Warnband verlegt werden, anschließend müssen Vertreter der Elektroinstallations- und Baubetriebe zusammen mit dem Vertreter des Kunden die Trasse inspizieren und a erstellen Bericht über versteckte Arbeit.

3,71. Nach Einbau der Kupplungen und Prüfung der Leitung mit erhöhter Spannung muss der Graben endgültig verfüllt und verdichtet werden.

3,72. Das Auffüllen von Gräben mit gefrorenem Boden, Boden mit Steinen, Metallteilen usw. ist verboten.

3,73. Die grabenlose Verlegung mit einer selbstfahrenden oder Zugmesser-Kabelverlegemaschine ist für 1-2 armierte Kabel mit einer Spannung bis 10 kV mit Blei- oder Aluminiummantel auf Kabeltrassen abseits von Ingenieurbauwerken zulässig. In städtischen Stromnetzen und Industriebetrieben ist die grabenlose Verlegung nur auf ausgedehnten Abschnitten zulässig, wenn keine unterirdischen Verbindungen, Kreuzungen mit Ingenieurbauwerken, natürliche Hindernisse und harte Oberflächen entlang der Trasse vorhanden sind.

3,74. Bei der Verlegung einer Kabeltrasse in einem unbebauten Gebiet müssen entlang der gesamten Trasse Markierungen auf Betonpfosten oder auf speziellen Hinweistafeln angebracht werden, die an den Kurven der Trasse, an den Stellen der Anschlusskupplungen, auf beiden Seiten der Kreuzungen angebracht werden bei Straßen und unterirdischen Bauwerken, an Gebäudeeingängen und durch alle 100 m auf geraden Abschnitten.

Auf Ackerflächen müssen mindestens alle 500 m Kennzeichnungsschilder angebracht werden.

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3,75. Die Gesamtlänge des Blockkanals sollte entsprechend den Bedingungen der maximal zulässigen Zugkräfte für ungepanzerte Kabel mit Bleimantel und Kupferleitern folgende Werte nicht überschreiten:

Kabelquerschnitt, mm2.... bis 350 370 395 und mehr Maximale Länge, m.... 145 115 108

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Notiz.

Um die Zugkraft beim Ziehen des Kabels zu verringern, sollte dieses mit einem Gleitmittel beschichtet werden, das keine Stoffe enthält, die schädlich auf den Kabelmantel einwirken (Fett, Fett).

3,77. Für ungepanzerte Kabel mit Kunststoffmantel sind die maximal zulässigen Zugkräfte gemäß Tabelle zu ermitteln. 4 mit Korrekturfaktoren für Kerne:

aus hartem Aluminium................0,5 „weich“................0,25

Verlegung in Kabelkonstruktionen und Industriegebäuden

3,78. Bei der Verlegung in Kabelbauwerken, Kollektoren und Produktionsräumen sollten Kabel keine äußeren Schutzummantelungen aus brennbaren Materialien aufweisen. Metallmäntel und Kabelarmierungen, die beim Hersteller mit einer feuerfesten Korrosionsschutzbeschichtung (z. B. galvanisch) versehen sind, können nach der Installation nicht lackiert werden.

3,79. Kabel in Kabelbauwerken und Kollektoren von Wohngebieten sollten in der Regel über die gesamte Baulänge verlegt werden und dabei möglichst auf den Einsatz von Kupplungen verzichtet werden.

Horizontal entlang von Bauwerken verlegte Kabel auf offenen Überführungen (Kabel- und Technikkabel) sind zusätzlich zur punktuellen Befestigung gemäß Abschnitt 3.60 auf geraden horizontalen Streckenabschnitten gemäß den Anweisungen gegen Verschiebungen unter Einfluss von Windlasten zu sichern im Projekt angegeben.

3,80. Bei der Verlegung auf Putz- und Betonwänden, Fachwerken und Säulen müssen Aluminiummantelkabel ohne Außenmantel mindestens 25 mm von der Oberfläche baulicher Anlagen entfernt sein. Es ist zulässig, solche Kabel lückenlos auf den lackierten Oberflächen der angegebenen Bauwerke zu verlegen.

Verlegung auf Stahlseil

3,81. Der Durchmesser und die Markierung des Seils sowie der Abstand zwischen Anker und Zwischenbefestigungen des Seils werden in den Ausführungszeichnungen festgelegt. Der Durchhang des Seils nach dem Einhängen der Kabel sollte innerhalb von 1/40 – 1/60 der Spannweite liegen.

Die Abstände zwischen den Kabelabhängern sollten nicht mehr als 800 - 1000 mm betragen.

3,82. Ankerendkonstruktionen müssen an den Säulen oder Wänden des Gebäudes befestigt werden. Eine Befestigung an Balken und Fachwerken ist nicht zulässig.

3,83. Stahlseile und andere Metallteile zum Verlegen von Kabeln an einem Seil im Freien müssen unabhängig vom Vorhandensein einer galvanischen Beschichtung mit einem Gleitmittel (z. B. Fett) beschichtet werden. Im Innenbereich sollte ein verzinktes Stahlseil nur dann mit Schmiermittel beschichtet werden, wenn es unter dem Einfluss einer aggressiven Umgebung Korrosion ausgesetzt sein kann.

Verlegung in Permafrostböden

3,84. Die Tiefe der Kabelverlegung in Permafrostböden wird in den Arbeitszeichnungen festgelegt.

3,85. Lokaler Boden, der zum Verfüllen von Gräben verwendet wird, muss zerkleinert und verdichtet werden. Das Vorhandensein von Eis und Schnee im Graben ist nicht zulässig. Der Boden für die Böschung sollte an Stellen entnommen werden, die mindestens 5 m von der Achse der Kabeltrasse entfernt sind.

Der Boden im Graben sollte nach der Setzung mit einer Moos-Torf-Schicht bedeckt werden.

Als zusätzliche Maßnahmen gegen die Entstehung von Frostrissen sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Verfüllen des Grabens mit Sand oder Kies-Kies-Boden;

Bau von Entwässerungsgräben oder -schlitzen mit einer Tiefe von bis zu 0,6 m, die sich auf beiden Seiten der Trasse in einem Abstand von 2 bis 3 m von ihrer Achse befinden;

Bepflanzung der Kabeltrasse mit Gräsern und Bepflanzung mit Sträuchern.

Verlegung bei niedrigen Temperaturen

3,86. Das Verlegen von Kabeln in der kalten Jahreszeit ohne Vorwärmen ist nur dann zulässig, wenn die Lufttemperatur innerhalb von 24 Stunden vor Arbeitsbeginn zumindest vorübergehend nicht unter folgende Werte gesunken ist:

0 °C – für gepanzerte und ungepanzerte Leistungskabel mit Papierisolierung (viskos, nicht durchlässig und mager imprägniert) in einem Blei- oder Aluminiummantel;

minus 5 °C – für ölgefüllte Nieder- und Hochdruckkabel;

minus 7 °C – für Steuer- und Stromkabel mit Spannung bis 35 kV mit Kunststoff- oder Gummiisolierung und Mantel mit Faserstoffen in einer Schutzhülle sowie mit Armierung aus Stahlbändern oder -drähten;

minus 15 °C – für Steuer- und Stromkabel mit einer Spannung bis 10 kV mit Polyvinylchlorid- oder Gummiisolierung und einem Mantel ohne Faserstoffe in einer Schutzhülle sowie mit einer Armierung aus profiliertem verzinktem Stahlband;

minus 20°C – für ungepanzerte Steuer- und Stromkabel mit Polyethylen-Isolierung und Mantel ohne Faserstoffe in der Schutzhülle, sowie mit Gummi-Isolierung im Bleimantel.

3,87. Kurzfristige Temperaturabfälle innerhalb von 2-3 Stunden (Nachtfröste) sollten nicht berücksichtigt werden, sofern die Temperatur im vorangegangenen Zeitraum positiv war.

3,88. Bei Lufttemperaturen unterhalb der in Abschnitt 3.86 genannten Werte müssen die Kabel innerhalb der folgenden Zeiträume vorgewärmt und verlegt werden:

nicht länger als 1 Stunde...... von 0 auf minus 10 °C " 40 Min...... von minus 10 auf minus 20 °C " 30 Min...... . ab minus 20 °C und darunter

3,89. Unarmierte Kabel mit Aluminiummantel in einem Polyvinylchloridschlauch, auch vorgewärmte, dürfen nicht bei Umgebungstemperaturen unter minus 20 °C verlegt werden.

3,90. Bei Umgebungstemperaturen unter minus 40 °C ist die Verlegung von Kabeln aller Marken verboten.

3,91. Bei der Installation darf das Heizkabel nicht mit einem kleineren Radius als zulässig gebogen werden. Es muss in einem Graben in einer Schlange mit einem Längenspielraum gemäß Abschnitt 3.59 verlegt werden. Unmittelbar nach der Installation muss das Kabel mit der ersten Schicht aufgelockerten Erdreichs abgedeckt werden. Nach dem Abkühlen des Kabels sollte der Graben vollständig mit Erde gefüllt und verdichtet werden.

Installation von Kabelverbindungen mit Spannungen bis 35 kV

3,92. Die Installation von Energiekopplungskabeln mit Spannungen bis 35 kV und Steuerkabeln muss gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Anweisungen des Fachbereichs erfolgen.

3,93. Im Projekt müssen die Arten von Kupplungen und Endverschlüssen für Stromkabel mit Spannungen bis 35 kV mit Papier- und Kunststoffisolierung und Steuerkabeln sowie Methoden zum Anschluss und Abschluss von Kabeladern angegeben werden.

3,94. Der lichte Abstand zwischen Kupplungskörper und dem nächsten im Erdreich verlegten Kabel muss mindestens 250 mm betragen.

Kupplungen sollten grundsätzlich nicht auf stark geneigten Strecken (mehr als 20° zur Horizontalen) eingebaut werden. Wenn in solchen Bereichen der Einbau von Kupplungen erforderlich ist, sollten diese auf horizontalen Plattformen angebracht werden.

Um die Möglichkeit einer erneuten Montage von Kupplungen im Schadensfall zu gewährleisten, muss auf beiden Seiten der Kupplung ein Kabelvorrat in Form eines Kompensators belassen werden (siehe Abschnitt 3.68).

3,95. Kabel in Kabelbauwerken sollten grundsätzlich ohne Kupplungen verlegt werden. Ist der Einsatz von Kupplungen an Kabeln mit einer Spannung von 6-35 kV erforderlich, muss jede davon auf einer separaten Tragkonstruktion verlegt und zur Brandlokalisierung in ein Brandschutzgehäuse eingehüllt werden (hergestellt gemäß genehmigter behördlicher und technischer Dokumentation). . Darüber hinaus muss die Kupplung vom Ober- und Unterkabel durch feuerfeste Schutzwände mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 0,25 Stunden getrennt sein.

3,96. Die Kupplungen von in Blöcken verlegten Kabeln müssen in Schächten liegen.

3,97. Bei einer Strecke, die aus einem Durchgangstunnel, der in einen Halbdurchgangstunnel oder einen Nichtdurchgangstunnel führt, besteht, müssen sich die Kupplungen im Durchgangstunnel befinden.

Merkmale der Installation von Kabelleitungen mit einer Spannung von 110-220 kV

3,98. Arbeiter, die Kabeltrassen mit ölgefüllten Kabeln für eine Spannung von 110–220 kV und Kabeln mit Kunststoffisolierung (vulkanisiertes Polyethylen) für eine Spannung von 110 kV verlegen, und die PPR für deren Installation müssen mit dem Kabelhersteller vereinbart werden.

3,99. Die Temperatur des Kabels und der Umgebungsluft darf bei der Installation nicht niedriger sein als: minus 5 °C bei einem ölgefüllten Kabel und minus 10 °C bei einem Kabel mit Kunststoffisolierung. Bei niedrigeren Temperaturen ist die Installation nur entsprechend zulässig mit den Vorschriften.

3.100. Kabel mit Runddrahtarmierung sollten bei der maschinellen Installation mit einem speziellen Griff an den Drähten gezogen werden, der eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Armierungsdrähten gewährleistet. Um eine Verformung des Bleimantels zu vermeiden, sollte in diesem Fall die Gesamtzugkraft 25 kN nicht überschreiten. Das Ziehen von ungepanzerten Kabeln an den Adern darf nur mit einem am oberen Ende des Kabels auf der Trommel montierten Griff erfolgen.

Aus der Berechnung ergibt sich die größte zulässige Zugkraft: 50 MPa (N/mm2) – für Kupferleiter, 40 MPa (N/m2) – für Leiter aus Hartaluminium und 20 MPa (N/mm2) – für Leiter aus Hartaluminium weiches Aluminium.

3.101. Die Zugwinde muss mit einem Aufzeichnungsgerät und einer automatischen Abschaltvorrichtung bei Überschreitung des maximal zulässigen Spannungswerts ausgestattet sein. Das Aufzeichnungsgerät muss mit einem Aufzeichnungsgerät ausgestattet sein. Während der Installation muss eine zuverlässige Telefon- oder UKW-Kommunikation hergestellt werden Trommel, Winde, Routenkurven, Übergänge und Kreuzungen mit anderen Kommunikationsmitteln.

3.102. Kabel, die auf Kabelkonstruktionen mit einer Spannweite von 0,8 bis 1 m verlegt werden, müssen an allen Stützen mit Aluminiumklammern mit zwei 2 mm dicken Gummischichten befestigt werden, sofern in der Arbeitsdokumentation nichts anderes angegeben ist.

Markierung von Kabeltrassen

3.103. Jede Kabelstrecke muss gekennzeichnet sein und eine eigene Nummer oder Bezeichnung haben.

3.104. An freiliegenden Kabeln und Kabelverbindungen müssen Etiketten angebracht werden.

Bei Kabeln, die in Kabelkonstruktionen verlegt werden, müssen Markierungen mindestens alle 50–70 m sowie an Stellen, an denen sich die Richtung der Route ändert, auf beiden Seiten von Durchgängen durch Zwischendecken, Wänden und Trennwänden sowie an Stellen, an denen Kabel eingeführt werden, angebracht werden (Ausgangs-)Gräben und Kabelbauwerke.

An versteckten Kabeln in Rohren oder Blöcken sollten Markierungen an den Endpunkten der Endkupplungen, in Brunnen und Kammern der Blockkanalisation sowie an jeder Kupplung angebracht werden.

Bei versteckten Kabeln in Gräben werden an den Endpunkten und an jeder Kupplung Markierungen angebracht.

3.105. Tags sollten verwendet werden: in trockenen Räumen – aus Kunststoff, Stahl oder Aluminium; in Feuchträumen, außerhalb von Gebäuden und im Erdreich – aus Kunststoff.

Kennzeichnungen auf Schildern für Erdkabel und Kabel, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung verlegt werden, sollten durch Stempeln, Stanzen oder Brennen erfolgen. Bei Kabeln, die unter anderen Bedingungen verlegt werden, können Markierungen mit unauslöschlicher Farbe angebracht werden.

3.106. Die Etiketten müssen mit Nylonfaden oder verzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 1–2 mm oder Kunststoffband mit Knopf an den Kabeln befestigt werden. Die Stelle, an der das Etikett mit Draht am Kabel befestigt wird, und der Draht selbst in Feuchträumen, außerhalb von Gebäuden und im Erdreich müssen zum Schutz vor Feuchtigkeit mit Bitumen abgedeckt werden.

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3.107. Abschnitte mit Kompensatoren und flexible Abschnitte von Hauptschienenverteilern müssen an zwei Tragkonstruktionen befestigt werden, die symmetrisch auf beiden Seiten des flexiblen Teils des Sammelschienenverteilers angebracht sind. Die Befestigung des Schienenverteilers an Tragkonstruktionen in horizontalen Abschnitten erfolgt mit Klammern, die eine Bewegung des Schienenverteilers bei Temperaturänderungen ermöglichen. In vertikalen Abschnitten verlegte Schienenverteiler müssen mit Schrauben starr an den Konstruktionen befestigt werden.

Um das Entfernen von Abdeckungen (Gehäuseteilen) zu erleichtern und die Kühlung sicherzustellen, sollte der Schienenverteiler mit einem Abstand von 50 mm zu den Wänden oder anderen Gebäudestrukturen des Gebäudes installiert werden.

Rohre oder Metallschläuche mit Drähten müssen durch Löcher in den Sammelschienengehäusen in die Abzweigabschnitte eingeführt werden. Rohre sollten mit Durchführungen abgeschlossen werden.

3.108. Die dauerhafte Verbindung der Sammelschienenabschnitte der Hauptsammelschiene muss durch Schweißen erfolgen, die Verbindungen der Verteiler- und Beleuchtungssammelschienen müssen lösbar (verschraubt) sein.

Die Verbindung von Trolley-Sammelschienenabschnitten muss mit speziellen Verbindungsteilen erfolgen.

Der Stromsammelwagen muss sich entlang der Führungen entlang des Schlitzes des Kastens der montierten Trolley-Sammelschiene frei bewegen können.

Stromleiter sind offen mit einer Spannung von 6-35 kV

3.109. Diese Regeln müssen bei der Installation starrer und flexibler Leiter mit einer Spannung von 6-35 kV beachtet werden.

3.110. Grundsätzlich müssen alle Arbeiten zur Installation von Stromleitern unter vorheriger Vorbereitung der Einheiten und Blockabschnitte an Beschaffungs- und Montagestandorten, Werkstätten oder Fabriken durchgeführt werden.

3.111. Alle Verbindungen und Abzweigungen von Bussen und Leitungen werden gemäß den Anforderungen der Absätze hergestellt. 3,8;3,13; 3.14.

3.112. An Stellen von Schraub- und Gelenkverbindungen sind Maßnahmen gegen Selbstausdrehen vorzusehen (Splinte, Sicherungsmuttern - Sicherungsscheiben, Scheiben oder Federscheiben). Alle Verbindungselemente müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung (Verzinkung, Passivierung) versehen sein.

3.113. Der Einbau offen gestützter Stromleiter erfolgt gemäß den Absätzen. 3.129-3.146.

3.114. Beim Einstellen der Aufhängung eines flexiblen Leiters muss auf eine gleichmäßige Spannung aller seiner Glieder geachtet werden.

3.115. Der Anschluss flexibler Leiter sollte in der Mitte der Spannweite erfolgen, nachdem die Drähte ausgerollt wurden, bevor sie herausgezogen werden.

FREILEITUNGEN

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3.116. Die Lichtung entlang der VL-Strecke muss von gefällten Bäumen und Sträuchern befreit werden. Handelsholz und Brennholz sollten außerhalb der Lichtung gestapelt werden.

Die Abstände von Leitungen zu Grünflächen und von der Streckenachse zu Stapeln brennbarer Materialien sind im Projekt anzugeben. Das Abholzen von Sträuchern auf lockeren Böden, an steilen Hängen und bei Überschwemmungen ist nicht gestattet.

3.117. Das Verbrennen von Ästen und anderen Holzrückständen sollte innerhalb der zulässigen Zeitspanne erfolgen.

3.118. Holz, das während der brandgefährlichen Zeit in Stapeln auf der Oberleitungsstrecke zurückgelassen wird, sowie die in dieser Zeit verbleibenden „Schächte“ mit Holzeinschlagsrückständen sollten durch einen mineralisierten Streifen von 1 m Breite begrenzt werden, aus dem Grasvegetation, Waldstreu usw. hervorgehen Andere brennbare Materialien der vormineralischen Bodenschicht sollten vollständig entfernt werden.

Bau von Gruben und Fundamenten für Stützen

3.119. Der Bau von Gruben für Fundamente sollte gemäß den Arbeitsproduktionsregeln gemäß SNiP III-8-76 und SNiP 3.02.01-83 erfolgen.

3.120. Baugruben für Stützen sollten grundsätzlich mit Bohrmaschinen erstellt werden. Die Entwicklung von Gruben muss auf Entwurfsebene erfolgen.

3.121. Die Erschließung von Gruben in felsigen, gefrorenen Permafrostböden kann durch Sprengungen zum „Auswerfen“ oder „Auflockern“ gemäß den einheitlichen Sicherheitsregeln für Sprengarbeiten erfolgen, die von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR genehmigt wurden.

In diesem Fall sollten die Gruben um 100–200 mm bis zur Entwurfsmarke gekürzt und anschließend mit Presslufthämmern bearbeitet werden.

3.122. Die Gruben sollten durch Abpumpen von Wasser entleert werden, bevor Fundamente installiert werden.

3.123. Im Winter sollte der Bau von Gruben sowie die Installation von Fundamenten in ihnen in einem äußerst kurzen Zeitrahmen erfolgen, um ein Einfrieren des Bodens der Gruben zu verhindern.

3.124. Der Bau von Fundamenten auf Permafrostböden erfolgt unter Beibehaltung des natürlichen gefrorenen Zustands des Bodens gemäß SNiP II-18-76 und SNiP 3.02.01-83.

3.125. Vorgefertigte Stahlbetonfundamente und -pfähle müssen den Anforderungen von SNiP 2.02.01-83, SNiP II-17-77, SNiP IISNiP II-28-73 und der Konstruktion von Standardkonstruktionen entsprechen.

Bei der Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten und Rammpfählen sind die Arbeitsregeln in SNiP 3.02.01-83 und SNiP III-16-80 zu beachten.

Bei der Installation monolithischer Stahlbetonfundamente sollten Sie sich an SNiP III-15-76 orientieren.

3.126. Schweiß- oder Schraubverbindungen von Regalen mit Fundamentplatten müssen vor Korrosion geschützt werden. Teile der Verbindungen müssen vor dem Schweißen frei von Rost sein. Stahlbetonfundamente mit einer Betonschutzschichtdicke von weniger als 30 mm sowie Fundamente in aggressiven Böden müssen durch eine Abdichtung geschützt werden.

Streikposten mit aggressiven Umgebungen müssen im Projekt angegeben werden.

3.127. Die Verfüllung von Gruben mit Erde sollte unmittelbar nach der Errichtung und Ausrichtung der Fundamente erfolgen. Der Boden muss durch schichtweises Verdichten gründlich verdichtet werden.

Schablonen zur Herstellung von Fundamenten sollten nach dem Verfüllen mindestens bis zur halben Tiefe der Gruben entfernt werden.

Die Höhe von Verfüllgruben sollte unter Berücksichtigung möglicher Bodensetzungen berücksichtigt werden. Bei der Eindämmung von Fundamenten sollte die Böschung je nach Bodenart eine Steilheit von nicht mehr als 1:1,5 (Verhältnis der Böschungshöhe zur Basis) aufweisen.

Der Boden zum Verfüllen von Gruben sollte vor dem Einfrieren geschützt werden.

3.128. Toleranzen für den Einbau von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten sind in der Tabelle angegeben. 5.

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3.129. Die Größe des Standorts für die Montage und Installation der Stütze muss gemäß der im PPR angegebenen technologischen Karte oder dem Stützmontageplan ermittelt werden.

3.130. Bei der Herstellung, Installation und Abnahme von Stahlkonstruktionen für Freileitungsstützen sollte man sich an den Anforderungen von SNiP III-18-75 orientieren.

3.131. Kabelstreben für Stützen müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein. Sie müssen angefertigt und gekennzeichnet werden, bevor die Stützen zur Strecke transportiert und komplett mit Stützen an die Streikposten geliefert werden.

3.132. Die Installation von Stützen auf Fundamenten, die nicht fertiggestellt und nicht vollständig mit Erde bedeckt sind, ist verboten.

3.133. Vor der Montage von Stützen im Scharnierverfahren ist es erforderlich, die Fundamente vor Scherkräften zu schützen. In der entgegengesetzten Richtung zum Heben sollte eine Bremsvorrichtung verwendet werden.

3.134. Die Befestigungsmuttern der Stützen müssen vollständig eingeschraubt und durch mindestens 3 mm tiefes Durchstechen der Bolzengewinde gegen Selbstausdrehen gesichert sein. An den Bolzen der Fundamenteck-, Übergangs-, End- und Sonderstützen müssen zwei Muttern angebracht werden, an den Zwischenstützen jeweils eine Mutter pro Schraube.

Bei der Befestigung der Stütze am Fundament dürfen zwischen der fünften Stütze und der oberen Ebene des Fundaments nicht mehr als vier Abstandshalter aus Stahl mit einer Gesamtdicke von bis zu 40 mm eingebaut werden nicht kleiner als die Abmessungen der Ferse der Stütze. Die Dichtungen müssen untereinander und mit der fünften Stütze durch Schweißen verbunden werden.

3.135. Bei der Installation von Stahlbetonkonstruktionen sollten Sie sich an den Regeln für die Ausführung von Arbeiten gemäß SNiP III-16-80 orientieren.

3.136. Vor der Installation von Stahlbetonkonstruktionen, die Sie auf der Streikposten erhalten haben, müssen Sie die Oberfläche der Stützen erneut auf Risse, Hohlräume, Schlaglöcher und andere Mängel gemäß den Angaben in Abschnitt 2.7 prüfen.

Wenn die Werksabdichtung teilweise beschädigt ist, muss die Beschichtung auf der Straße wiederhergestellt werden, indem die beschädigten Stellen mit geschmolzenem Bitumen (Klasse 4) in zwei Schichten gestrichen werden.

3.137. Die zuverlässige Befestigung von Stützen in Bohr- oder Tagebaugruben im Boden wird durch die Einhaltung der Bautiefe der Stützen, Querriegel, Ankerplatten und eine sorgfältige schichtweise Verdichtung des die Grubenhöhlen verfüllenden Bodens gewährleistet.

3.138. Holzstützen und deren Teile müssen den Anforderungen von SNiP II-25-80 und dem Standarddesignprojekt entsprechen.

Bei der Herstellung und Installation von hölzernen Freileitungsstützen sollten Sie sich an den Arbeitsregeln des SNiP III-19-76 orientieren.

3.139. Für die Herstellung von Teilen für Holzstützen sollte Nadelholz gemäß GOST 9463-72* verwendet werden, das werkseitig mit Antiseptika imprägniert ist.

Die Qualität der Imprägnierung der Stützteile muss den Standards GOST 20022.0-82, GOST 20022.2-80, GOST 20022.5-75*, GOST 20022.7-82, GOST 20022.11-79* entsprechen.

3.140. Bei der Montage von Holzstützen müssen alle Teile zueinander passen. Der Spalt an den Schnitt- und Stoßstellen sollte 4 mm nicht überschreiten. Das Holz an den Stoßstellen muss frei von Ästen und Rissen sein. Kerben, Kerben und Spalten dürfen bis zu einer Tiefe von höchstens 20 % des Stammdurchmessers angebracht werden. Die Korrektheit von Schnitten und Zuschnitten muss anhand von Schablonen überprüft werden.

Durchgehende Fugen in den Fugen der Arbeitsflächen sind nicht zulässig. Das Füllen von Rissen oder anderen Undichtigkeiten zwischen den Arbeitsflächen mit Keilen ist nicht zulässig.

Eine Abweichung von den Konstruktionsmaßen aller Teile des zusammengebauten Holzträgers ist innerhalb der folgenden Grenzen zulässig: im Durchmesser - minus 1 plus 2 cm, in der Länge - 1 cm pro 1 m. Minustoleranzen bei der Herstellung von Traversen aus Schnittholz sind verboten.

3.141. Die Löcher in den Holzelementen der Stützen müssen gebohrt werden. Das in die Halterung gebohrte Loch für den Haken muss einen Durchmesser haben, der dem Innendurchmesser des ausgeschnittenen Teils des Hakenschafts entspricht, und eine Tiefe, die dem 0,75-fachen der Länge des ausgeschnittenen Teils entspricht. Der Haken muss mit dem gesamten ausgeschnittenen Teil plus 10-15 mm in den Trägerkörper eingeschraubt werden.

Der Durchmesser des Stiftlochs muss dem Außendurchmesser des Stiftschafts entsprechen.

3.142. Bandagen zur Verbindung von Befestigungen an einem Holzstützpfosten müssen aus weichverzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 4 mm bestehen. Für Bandagen darf unverzinkter Draht mit einem Durchmesser von 5-6 mm verwendet werden, sofern dieser mit Asphaltlack beschichtet ist. Die Anzahl der Bandagenwindungen muss entsprechend der Ausführung der Stützen gewählt werden. Wenn eine Windung bricht, sollte die gesamte Bandage durch eine neue ersetzt werden. Die Enden der Drähte der Bandage sollten bis zu einer Tiefe von 20–25 mm in den Baum getrieben werden. Anstelle von Drahtbändern dürfen spezielle Klammern verwendet werden .

Jede Bandage (Klammer) darf maximal zu zwei Teilen der Stütze passen.

3.143. Holzpfähle müssen gerade, gerade geschichtet, frei von Fäulnis, Rissen und anderen Mängeln und Beschädigungen sein.

Das obere Ende des Holzpfahls muss senkrecht zu seiner Achse abgeschnitten werden, um eine Abweichung des Pfahls von der vorgegebenen Richtung beim Eintauchen zu vermeiden.

3.144. Toleranzen für den Einbau von Einzelpfostenstützen aus Holz und Stahlbeton sind in der Tabelle angegeben. 6.

3.145. Toleranzen für den Einbau von Portalstützen aus Stahlbeton sind in der Tabelle angegeben. 7.

3.146. Toleranzen für die Abmessungen von Stahlkonstruktionen von Stützen sind in der Tabelle angegeben. 8.

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Einbau von Isolatoren oder Linearbeschlägen

3.147. Auf der Strecke müssen Isolatoren vor dem Einbau überprüft und aussortiert werden.

Der Widerstand von Porzellanisolatoren von Freileitungen mit Spannungen über 1000 V muss vor der Installation mit einem 2500-V-Megger überprüft werden; in diesem Fall muss der Isolationswiderstand jedes Hängeisolators bzw. jedes Elements eines mehrgliedrigen Stiftisolators mindestens 300 MOhm betragen.

Das Reinigen von Isolatoren mit Stahlwerkzeugen ist nicht gestattet.

Eine elektrische Prüfung von Glasisolatoren wird nicht durchgeführt.

3.148. Bei Freileitungen mit Stabisolatoren sollte die Montage von Traversen, Konsolen und Isolatoren grundsätzlich vor dem Anheben der Stütze erfolgen.

Haken und Stifte müssen fest in der Zahnstange oder Traverse des Trägers installiert sein; Ihr Stiftteil muss streng vertikal sein. Haken und Stifte sollten zum Schutz vor Rost mit Asphaltlack beschichtet werden.

Stiftisolatoren müssen streng vertikal mit Polyethylenkappen fest auf Haken oder Stifte geschraubt werden.

Es ist erlaubt, Stiftisolatoren an Haken oder Stiften mit einer Lösung zu befestigen, die aus 40 % Portlandzement einer Güteklasse von mindestens M400 oder M500 und 60 % gründlich gewaschenem gebranntem Sand besteht. Der Einsatz von Mörtelabbindebeschleunigern ist nicht zulässig.

Bei der Verstärkung muss die Oberseite des Stifts oder Hakens mit einer dünnen Schicht Bitumen bedeckt werden.

Bei der Befestigung von Ableitungen an Geräten und Tragschlaufen ist der Einbau von Stabisolatoren mit einer Neigung von bis zu 45° zur Vertikalen zulässig.

Bei Freileitungen mit aufgehängten Isolatoren müssen Teile der Kupplungsarmaturen der Isolieraufhängungen gesplittet und in den Muffen jedes Elements der Isolieraufhängung Schlösser angebracht werden. Alle Burgen drin. Isolatoren müssen auf derselben geraden Linie liegen. Schlösser in Isolatoren, die Isolieraufhängungen tragen, sollten mit den Eingangsenden zum Stützpfosten hin positioniert werden, und bei Zugisolatoren und Armaturen von Isolieraufhängungen mit den Eingangsenden nach unten. Vertikale und geneigte Stifte sollten mit dem Kopf nach oben und der Mutter oder dem Splint nach unten positioniert werden.

Installation von Drähten für Wildschutzkabel (Seile)

3.149. Bei der Installation ihrer Steckhalterungen und Spannklemmen (Bolzen, Keile) müssen Aluminium-, Stahl-Aluminium-Drähte und Drähte aus Aluminiumlegierungen mit Aluminiumdichtungen und Kupferdrähte mit Kupferdichtungen geschützt werden.

Die Befestigung von Drähten an Stiftisolatoren sollte mit Kabelbindern, speziellen Klemmen oder Klemmen erfolgen; In diesem Fall muss der Draht am Hals des Stiftisolators verlegt werden. Die Drahtbindung muss aus dem gleichen Metall wie der Draht bestehen. Beim Stricken ist ein Biegen des Drahtes mit dem Strickdraht nicht zulässig.

Abzweigleitungen von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V müssen verankert werden.

3.150. In jedem Feld von Freileitungen mit Spannungen über 1000 V ist nicht mehr als eine Verbindung pro Draht oder Seil zulässig.

Die Verbindung von Drähten (Seilen) in der Spannweite muss den Anforderungen der Absätze entsprechen. 3.13-3.14.

3.151. Das Crimpen von Verbindungs-, Spann- und Reparaturklemmen sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung durchgeführt und kontrolliert werden. Gepresste Klemmen sowie Matrizen für Crimpklemmen müssen den Marken der montierten Drähte und Seile entsprechen. Der Nenndurchmesser der Matrize darf nicht um mehr als 0,2 mm überschritten werden; der Durchmesser der Klemme darf nach dem Crimpen den Durchmesser der Matrize nicht um mehr als 0,3 mm überschreiten. Wenn nach dem Crimpen ein Klemmendurchmesser den zulässigen Wert überschreitet, muss die Klemme mit neuen Pressbacken nachgecrimpt werden. Wenn der erforderliche Durchmesser nicht erreicht werden kann oder Risse vorhanden sind, sollte die Klemme herausgeschnitten und a an seiner Stelle ein neues montiert.

3.152. Die geometrischen Abmessungen der Verbindungs- und Spannklemmen von Freileitungsdrähten müssen den Anforderungen der in vorgeschriebener Weise genehmigten technischen Karten des Departements entsprechen. Auf der Oberfläche dürfen keine Risse, Korrosionsspuren oder mechanische Beschädigungen vorhanden sein, die Krümmung der Pressklemme sollte nicht mehr als 3 % ihrer Länge betragen, der Stahlkern der Pressklemme sollte symmetrisch zum Aluminiumkörper angeordnet sein Die Verschiebung des Kerns in Bezug auf die symmetrische Position sollte 15 % der Länge des gedrückten Teils des Drahts nicht überschreiten. Schellen, die die festgelegten Anforderungen nicht erfüllen, müssen zurückgewiesen werden.

3.153. Das Thermitschweißen von Drähten sowie das Verbinden von Drähten unter Verwendung von Explosionsenergie sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung durchgeführt und kontrolliert werden.

3.154. Bei mechanischer Beschädigung einer Litze (Bruch einzelner Adern) sollte eine Bandage, Reparatur oder Anschlussklemme angebracht werden.

Die Reparatur beschädigter Drähte sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung durchgeführt werden.

3.155. Das Ausrollen von Drähten (Seilen) auf dem Boden sollte in der Regel mit Rollwagen erfolgen. Bei Stützen, deren Konstruktion den Einsatz von beweglichen Abrollwagen ganz oder teilweise nicht zulässt, ist das Ausrollen von Drähten (Seilen) auf dem Boden aus stationären Abrollvorrichtungen mit obligatorischem Anheben der Drähte (Seile) auf die Stützen zulässig beim Ausrollen und Ergreifen von Maßnahmen, um zu verhindern, dass sie durch Reibung mit Boden, Fels, Fels und anderen Böden beschädigt werden.

Das Ausrollen und Spannen von Drähten und Seilen direkt über Stahltraversen und Haken ist verboten.

Das Ausrollen von Drähten und Seilen bei Minustemperaturen sollte unter Berücksichtigung von Maßnahmen erfolgen, die verhindern, dass der Draht oder das Seil im Boden einfriert.

Die Übergabe der Drähte und Seile von den Abrollrollen an die Dauerklemmen sowie die Installation von Abstandshaltern an Drähten mit geteilter Phase sollte unmittelbar nach Abschluss der Sichtung der Drähte und Seile im Ankerabschnitt erfolgen. In diesem Fall muss eine Beschädigung der oberen Lagen von Drähten und Seilen ausgeschlossen werden.

3.156. Die Installation von Kabeldrähten an Kreuzungen durch Ingenieurbauwerke sollte gemäß den Regeln zum Schutz elektrischer Netze mit Spannungen über 1000 V mit Genehmigung der Organisation, die Eigentümer des zu überquerenden Bauwerks ist, innerhalb des von dieser Organisation vereinbarten Zeitrahmens erfolgen . Über Straßen ausgerollte Drähte und Seile müssen vor Beschädigungen geschützt werden, indem man sie über die Straße hebt, im Boden vergräbt oder mit Schilden abdeckt. Gegebenenfalls müssen an Stellen, an denen eine Beschädigung der Leitungen möglich ist, Sicherheitsposten angebracht werden.

3.157. Bei der Sichtung von Drähten und Seilen müssen Durchhangausleger gemäß Arbeitszeichnungen unter Verwendung von Installationstabellen oder -kurven entsprechend der Temperatur des Drahtes oder Seils während der Installation installiert werden. In diesem Fall sollte der tatsächliche Durchhang des Drahtes oder Seils nicht mehr als ± 5 % vom Bemessungswert abweichen, sofern die erforderlichen Maße zum Boden und zu sich kreuzenden Objekten eingehalten werden.

Die Fehlausrichtung von Drähten verschiedener Phasen und Seilen relativ zueinander sollte nicht mehr als 10 % des Bemessungswerts des Durchhangs des Drahts oder Seils betragen. Die Fehlausrichtung der Split-Phase-Drähte sollte bei 330-500-kV-Freileitungen nicht mehr als 20 % und bei 750-kV-Freileitungen 10 % betragen. Der Phasendrehwinkel der Drähte sollte nicht mehr als 10° betragen.

Sichtung von Drähten und Seilen von Freileitungen mit Spannungen über 1000 V bis einschließlich 750 kV. sollten in Spannweiten durchgeführt werden, die sich in jedem Drittel des Ankerabschnitts befinden, wenn dessen Länge mehr als 3 km beträgt. Wenn die Länge des Ankerabschnitts weniger als 3 km beträgt, darf die Sichtung in zwei Abschnitten durchgeführt werden: dem am weitesten entfernten und dem nächstgelegenen zum Zugmechanismus.

Die Abweichung der Stützgirlanden entlang der Freileitung von der Vertikalen sollte 50 mm für 35-kV-Freileitungen, 100 – für 110-kV-Freileitungen, 150 – für 150-kV-Freileitungen und 200 – für 220-750-kV-Freileitungen nicht überschreiten Oberleitungen.

Installation von Rohrableitern

3.158. Die Ableiter müssen so installiert werden, dass die Aktionsanzeiger zur Erde hin gut sichtbar sind.

Der Einbau von Funkenstrecken muss die Stabilität der äußeren Funkenstrecke gewährleisten und die Möglichkeit einer Verstopfung durch einen Wasserstrahl aus der oberen Elektrode ausschließen. Der Ableiter muss sicher am Träger befestigt sein und guten Bodenkontakt haben.

3.159. Beim Wiedereinbau auf einen Träger müssen die Ableiter überprüft und aussortiert werden. Die Außenfläche des Ableiters darf keine Risse oder Abblätterungen aufweisen.

3.160. Nach der Installation der Rohrableiter auf dem Träger sollten Sie die Größe der äußeren Funkenstrecke gemäß den Arbeitszeichnungen anpassen und auch deren Installation überprüfen, damit sich die Gasaustrittszonen nicht überschneiden und keine Strukturelemente abdecken und Drähte.

SCHALTANLAGEN UND UNTERSTATIONEN

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3.161. Bei der Installation offener und geschlossener Verteileranlagen und Umspannwerke mit Spannungen bis 750 kV sind die Anforderungen dieser Regeln zu beachten.

3.162. Vor der Installation der elektrischen Ausrüstung von Schaltanlagen und Umspannwerken muss der Kunde Folgendes liefern:

Transformatoröl in der Menge, die zum Befüllen komplett montierter ölgefüllter Geräte erforderlich ist, unter Berücksichtigung der zusätzlichen Ölmenge für den technologischen Bedarf;

saubere, versiegelte Metallbehälter zur vorübergehenden Lagerung von Öl;

Ausrüstung und Geräte zur Verarbeitung und Abfüllung von Öl;

Spezialwerkzeuge und Zubehör, die mit dem Gerät gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers geliefert werden und für die Inspektion und Einstellung erforderlich sind (für den Installationszeitraum übertragen).

Sammelschienen für geschlossene und offene Schaltanlagen

3.163. Der innere Biegeradius von Reifen mit rechteckigem Querschnitt muss betragen: in Flachkurven mindestens das Doppelte der Dicke des Reifens, in Randkurven mindestens seine Breite. Die Länge der Stromschiene in einem Korkenzieherbogen muss mindestens das Doppelte ihrer Breite betragen.

Anstelle des Biegens der Kante ist das Verbinden der Reifen durch Schweißen zulässig.

Das Biegen der Stromschienen an den Verbindungsstellen muss in einem Abstand von mindestens 10 mm vom Rand der Kontaktfläche beginnen.

Die Stöße verschraubter Stromschienen müssen einen Abstand von mindestens 50 mm zu den Isolatorköpfen und Abzweigstellen haben.

Um eine Längsbewegung der Sammelschienen bei Temperaturänderungen zu gewährleisten, sollten die Sammelschienen nur in der Mitte der Gesamtlänge der Sammelschienen und bei vorhandenen Sammelschienen-Dehnungsfugen in der Mitte des Abschnitts zwischen den Dehnungen starr mit den Isolatoren verbunden werden Gelenke.

Nach der Montage der Sammelschienen müssen die Löcher der Durchführungsisolatoren mit speziellen Streifen verschlossen und die Sammelschienen in Beuteln an den Ein- und Austrittsstellen der Isolatoren miteinander befestigt werden.

Sammelschienenhalter und -klemmen mit einem Wechselstrom von mehr als 600 A dürfen keinen geschlossenen Magnetkreis um die Sammelschienen bilden.

Dazu muss einer der Beläge oder alle auf einer Seite des Reifens befindlichen Zugbolzen aus einem nichtmagnetischen Material (Bronze, Aluminium und seine Legierungen usw.) oder aus einer Bushalterkonstruktion bestehen, die keine A bildet Es muss ein geschlossener Magnetkreis verwendet werden.

3.164. Flexible Reifen sollten über ihre gesamte Länge keine Verdrehungen, Litzen oder gebrochenen Drähte aufweisen. Der Durchhang sollte nicht mehr als ± 5 % vom Design abweichen. Alle Drähte in der geteilten Phase der Sammelschiene müssen die gleiche Spannung haben und durch Abstandshalter getrennt sein.

3.165. Verbindungen zwischen benachbarten Geräten müssen mit einem Stück Stromschiene (ohne Schneiden) hergestellt werden.

3.166. Schlauchreifen müssen über Vorrichtungen zur Vibrationsdämpfung und zum Ausgleich von Temperaturänderungen in ihrer Länge verfügen.

In Bereichen mit Geräteanschlüssen müssen die Stromschienen horizontal angeordnet sein.

3.167. Verbindungen und Abzweigungen flexibler Leitungen müssen durch Schweißen oder Crimpen hergestellt werden.

Die Verbindung der Abzweige im Feld muss ohne Durchtrennen der Felddrähte erfolgen. Schraubverbindungen sind nur an Geräteklemmen und an Abzweigen zu Ableitern, Koppelkondensatoren und Spannungswandlern zulässig, sowie für temporäre Installationen, bei denen der Einsatz fester Verbindungen einen hohen Aufwand für die Neuverdrahtung der Sammelschienen erfordert. Der Anschluss von flexiblen Drähten und Sammelschienen an die Anschlüsse elektrischer Geräte sollte unter Berücksichtigung von Temperaturänderungen in ihrer Länge erfolgen.

Isolatoren

3.168. Vor dem Einbau müssen Isolatoren auf Unversehrtheit des Porzellans überprüft werden (frei von Rissen und Absplitterungen). Abstandshalter für Isolatorflansche dürfen nicht über die Flansche hinausragen.

3.169. Die Oberfläche der Kappen der Stützisolatoren muss beim Einbau in geschlossene Verteilergeräte in einer Ebene liegen. Die Abweichung sollte nicht mehr als 2mm betragen.

3.170. Die Achsen aller in einer Reihe stehenden Stütz- und Durchführungsisolatoren sollten seitlich nicht mehr als 5 mm abweichen.

3.171. Beim Einbau von Durchführungen ab 1000 A in Stahlplatten muss die Möglichkeit der Bildung geschlossener Magnetkreise ausgeschlossen werden.

3.172. Die Installation von Girlanden aus hängenden Isolatoren offener Verteilergeräte muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

Verbindungslaschen, Konsolen, Zwischenglieder usw. müssen gesplittet sein;

Die Beschläge der Girlanden müssen der Größe der Isolatoren und Drähte entsprechen.

Der Isolationswiderstand von Porzellan-Hängeisolatoren sollte mit einem 2,5-kV-Megger überprüft werden, bevor die Girlanden auf den Träger gehoben werden.

Schalter mit Spannungen über 1000 V

3.173. Installation, Montage und Einstellung von Schaltern sollten gemäß den Installationsanweisungen der Hersteller erfolgen; Bei der Montage sollten Sie sich unbedingt an die in der angegebenen Anleitung angegebenen Markierungen der Schaltelemente halten.

3.174. Bei der Montage und Installation von Luftleistungsschaltern ist auf Folgendes zu achten: horizontale Installation der Tragrahmen und Luftbehälter, Vertikalität der Tragsäulen, gleiche Abmessungen entlang der Höhe der Stativisolatoren (Streben), Ausrichtung der Installation der Isolatoren. Die Abweichung der Achsen der zentralen vertikalen Stützsäulen sollte die in den Herstelleranweisungen angegebenen Normen nicht überschreiten.

3.175. Die Innenflächen von Luftschaltern, die mit Druckluft in Berührung kommen, müssen gereinigt werden;

Die Schrauben, mit denen die Klappflanschverbindungen der Isolatoren befestigt sind, müssen mit einem Schraubenschlüssel mit einstellbarem Anzugsdrehmoment gleichmäßig angezogen werden.

3.176. Nach Abschluss der Installation der Luftschalter sollten Sie die Menge der austretenden Druckluft überprüfen, die die in den Werksanweisungen angegebenen Standards nicht überschreiten sollte. Vor dem Einschalten ist es notwendig, die inneren Hohlräume des Luftschalters zu belüften.

3.177. Verteilerschränke und Schaltschränke müssen überprüft werden, einschließlich der Richtungsrichtung der Position von Blockkontakten und Schlägen von Elektromagneten. Alle Ventile müssen leichtgängig sein, ein guter Sitz der Kegel an den Sitzen muss korrekt installiert sein, elektrische Kontaktmanometer müssen im Labor getestet werden.

Trennschalter, Trenner und Kurzschließer mit Spannungen über 1000 V

3.178. Die Installation, Montage und Einstellung von Trennschaltern, Trennern und Kurzschließern sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen.

3.179. Bei der Montage und Installation von Trennschaltern, Trennern, Kurzschließern ist auf den waagerechten Einbau der Traggestelle, die Vertikalität und Höhengleichheit der Säulen der Tragisolatoren sowie die Ausrichtung der Kontaktmesser zu achten.

Die Abweichung des Tragrahmens von der Horizontalen und der Achsen der montierten Isolatorsäulen von der Vertikalen sowie die Verschiebung der Achsen der Kontaktmesser in der horizontalen und vertikalen Ebene und der Spalt zwischen den Enden der Kontaktmesser sollten berücksichtigt werden die in den Herstelleranweisungen angegebenen Normen nicht überschreiten. Die Ausrichtung der Lautsprecher ist über Metallpads möglich.

3.180. Das Lenkrad bzw. der Griff des Hebelantriebs muss (im ein- und ausgeschalteten Zustand) die in der Tabelle angegebene Bewegungsrichtung haben. 9.

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Der Leerhub des Fahrgriffs sollte 5° nicht überschreiten.

3.181. Die Messer der Geräte müssen korrekt (in der Mitte) in die Festkontakte fallen, ohne Stoß oder Verformung in diese eindringen und im eingeschalteten Zustand den Anschlag nicht um 3-5 mm erreichen.

3.182. Wenn sich das Erdungsmesser in der „Ein“- und „Aus“-Position befindet, müssen sich die Stangen und Hebel in der „Totpunkt“-Position befinden, um sicherzustellen, dass das Messer in seinen Extrempositionen fixiert ist.

3.183. Die Blockkontakte des Trennerantriebs müssen so montiert werden, dass die Blockkontaktsteuerung am Ende jedes Vorgangs 4-10° vor Hubende aktiviert wird.

3.184. Das Blockieren von Trennschaltern mit Schaltern sowie der Hauptmesser von Trennschaltern mit Erdungsmessern sollte den Betrieb des Trennschalterantriebs in der geschalteten Position sowie der Erdungsmesser bei eingeschalteten Hauptmessern und des Hauptmessers nicht ermöglichen Messer, wenn die Erdungsmesser eingeschaltet sind.

Festgenommene

3.185. Vor Beginn der Installation sollten alle Elemente der Ableiter auf Risse und Absplitterungen im Porzellan sowie auf Löcher und Risse in den Zementfugen überprüft werden. Ableitströme und Widerstände der Arbeitselemente der Ableiter müssen gemäß den Anforderungen der Herstelleranweisungen gemessen werden.

3.186. Bei der Montage von Ableitern auf einem gemeinsamen Rahmen ist auf die Ausrichtung und Vertikalität der Isolatoren zu achten.

3.187. Nach Abschluss der Montage müssen die Ringspalte in den Säulen zwischen Arbeitselementen und Isolatoren verfüllt und überstrichen werden.

Instrumententransformatoren

3.188. Beim Einbau von Transformatoren ist auf deren senkrechten Einbau zu achten. Die vertikale Anpassung kann mithilfe von Abstandshaltern aus Stahl erfolgen.

3.189. Unbenutzte Sekundärwicklungen von Stromwandlern müssen an ihren Anschlüssen in jedem Fall kurzgeschlossen werden (sofern nicht ausdrücklich in den Fertigungszeichnungen angegeben).

3.190. Die Hochspannungseingänge montierter Messspannungswandler müssen vor dem Einschalten kurzgeschlossen werden. Das Transformatorgehäuse muss geerdet sein.

Reaktoren und Induktoren

3.191. Untereinander eingebaute Reaktorphasen müssen entsprechend der Markierung angeordnet sein (H – untere Phase, C

Mitte, B – oben) und die Richtung der Wicklungen der mittleren Phase sollte der Richtung der Wicklungen der äußeren Phasen entgegengesetzt sein.

3.192. Stahlkonstruktionen in unmittelbarer Nähe von Reaktoren sollten keine geschlossenen Kreisläufe haben.

Komplette und vorgefertigte Verteileranlagen und komplexe Umspannwerke

3.193. Bei der Abnahme der Montage von Schaltschränken kompletter Schaltanlagen und kompletter Umspannwerke ist die Vollständigkeit der technischen Dokumentation des Herstellers zu prüfen (Reisepass, technische Beschreibung und Betriebsanleitung, Schaltpläne der Haupt- und Hilfsstromkreise, Betriebsdokumentation der Teilgeräte). , Ersatzteilliste).

3.194. Bei der Installation von Schaltanlagen und Schaltanlagen muss auf deren Vertikalität geachtet werden. Der Höhenunterschied der Tragfläche bei kompletten Verteilereinrichtungen darf 1 mm pro 1 m Fläche betragen, jedoch nicht mehr als 5 mm über die gesamte Länge der Tragfläche.

Transformer

3.195. Alle Transformatoren dürfen ohne Inspektion des Aktivteils in Betrieb genommen werden, vorausgesetzt, dass die Transformatoren gemäß den Anforderungen von GOST 11677-75* transportiert und gelagert werden.

3.196. Vom Kunden in das Umspannwerksgebiet gelieferte Transformatoren müssen während des Transports gemäß den Ausführungszeichnungen relativ zu den Fundamenten ausgerichtet sein. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Transformators innerhalb der Umspannstation auf seinen eigenen Rollen sollte 8 m/min nicht überschreiten.

3.197. Die Frage der Installation von Transformatoren ohne Revision des Aktivteils und Anheben der Glocke muss von einem Vertreter der Installationsüberwachung des Herstellers und in Ermangelung einer Vereinbarung zur Installationsüberwachung von der Installationsorganisation auf der Grundlage der Anforderungen des Dokuments entschieden werden gemäß Abschnitt 3.195 und den folgenden Gesetzen und Protokollen:

Inspektion des Transformators und der demontierten Komponenten nach dem Transport des Transformators vom Hersteller zum Bestimmungsort;

Entladen des Transformators;

Transport des Transformators zum Installationsort;

Lagerung des Transformators bis zur Lieferung zur Installation.

3.198. Die Frage der Zulässigkeit des Einschaltens eines Transformators ohne Trocknung sollte auf der Grundlage einer umfassenden Betrachtung der Bedingungen und des Zustands des Transformators während des Transports, der Lagerung, der Installation und unter Berücksichtigung der Ergebnisse von Inspektionen und Tests gemäß der Richtlinie entschieden werden Anforderungen des in Abschnitt 3.195 genannten Dokuments.

Statische Wandler

3.199. Die Demontage von Halbleiterbauelementen ist nicht gestattet. Bei der Installation sollten Sie Folgendes tun:

Vermeiden Sie starke Erschütterungen und Stöße.

Konservierungsfett entfernen und Kontaktflächen mit Lösungsmittel reinigen;

Installieren Sie Geräte mit natürlicher Kühlung so, dass die Kühlrippen in einer Ebene liegen, die einen freien Luftdurchgang von unten nach oben ermöglicht, und Geräte mit forcierter Luftkühlung so, dass die Richtung des Kühlluftstroms entlang der Kühlrippen verläuft;

wassergekühlte Geräte horizontal installieren;

Positionieren Sie den Kühleranschluss in einer vertikalen Ebene, sodass sich der Einlassanschluss unten befindet.

schmieren Sie die Kontaktflächen von Kühlern vor dem Einschrauben von Halbleiterbauelementen mit einer dünnen Schicht technischer Vaseline; Das Drehmoment bei der Montage muss den Angaben des Herstellers entsprechen.

Kompressoren und Luftkanäle

3.200. Vom Hersteller versiegelte Kompressoren unterliegen keiner Demontage und Inspektion am Aufstellungsort.

Kompressoren ohne Dichtung, die in montiertem Zustand auf der Baustelle ankommen, unterliegen vor dem Einbau einer teilweisen Demontage und Inspektion im erforderlichen Umfang, um Konservierungsbeschichtungen zu entfernen sowie den Zustand von Lagern, Ventilen, Dichtungen und Ölschmierung zu überprüfen und Wasserkühlsysteme.

3.201. Angebaute Kompressoreinheiten müssen gemäß den Anforderungen der Herstelleranweisungen zusammen mit automatischen Steuerungs-, Überwachungs-, Alarm- und Schutzsystemen getestet werden.

3.202. Die Innenfläche der Luftkanäle muss mit Transformatorenöl abgewischt werden. Die zulässigen Abweichungen der Längenmaße jeder Luftkanaleinheit von den Konstruktionsmaßen sollten nicht mehr als ± 3 mm pro Meter, jedoch nicht mehr als ± 10 mm auf der gesamten Fläche betragen Länge. Abweichungen der Winkelmaße und Nichtebenheit der Achsen in einem Knoten sollten ± 2,5 mm pro 1 m, jedoch nicht mehr als ± 8 mm für den gesamten nachfolgenden geraden Abschnitt betragen.

3.203. Angebaute Luftkanäle müssen mit einer Luftgeschwindigkeit von 10-15 m/s und einem Druck gleich dem Betriebsdruck (jedoch nicht mehr als 4,0 MPa) mindestens 10 Minuten lang gespült und auf Festigkeit und Dichte geprüft werden. Der Druck bei der pneumatischen Festigkeitsprüfung für Luftleitungen mit einem Arbeitsdruck von 0,5 MPa und mehr sollte 1,25 Pwork betragen, jedoch nicht weniger als Pwork 0,3 MPa. Bei der Prüfung der Luftleitungsdichte muss der Prüfdruck dem Betriebsdruck entsprechen. Während des Druckerhöhungsprozesses wird die Luftleitung bei Erreichen von 30 und 60 % des Prüfdrucks überprüft. Während der Inspektion des Luftkanals stoppt der Druckanstieg. Der Festigkeitsprüfdruck muss 5 Minuten lang aufrechterhalten werden, danach wird er auf den Arbeitsdruck reduziert, bei dem die Luftleitung innerhalb von 12 Minuten auf Dichte geprüft wird.

Kondensatoren und Hochfrequenz-Kommunikationsbarrieren

3.204. Bei der Montage und Installation von Koppelkondensatoren ist auf den horizontalen Einbau der Stützen und den vertikalen Einbau der Kondensatoren zu achten.

3.205. Hochfrequenz-Störsender müssen vor der Installation im Labor konfiguriert werden.

3.206. Bei der Installation von Hochfrequenzbarrieren muss auf die Vertikalität ihrer Aufhängung und die Zuverlässigkeit der Kontakte an den Anschlusspunkten der Einstellelemente geachtet werden.

Schaltanlagen mit Spannung bis 1000 V, Schalttafeln, Schutz und Automatisierung

3.207. Paneele und Schränke müssen von den Herstellern vollständig montiert, geprüft, eingestellt und getestet gemäß den Anforderungen des PUE, staatlichen Standards oder technischen Spezifikationen der Hersteller geliefert werden.

3.208. Schalttafeln, Leitstände, Schutz- und Automatisierungstafeln sowie Bedientafeln müssen an den Hauptachsen der Räume ausgerichtet sein, in denen sie installiert sind. Bei der Montage müssen die Paneele eben und lotrecht sein. Die Befestigung an eingebetteten Teilen muss durch Schweißen oder lösbare Verbindungen erfolgen. Die Montage der Paneele ohne Befestigung am Boden ist zulässig, wenn dies in den Ausführungszeichnungen vorgesehen ist. Die Platten müssen miteinander verschraubt werden.

Batterieinstallationen

3.209. Die Abnahme und Installation stationärer geschlossener Säure- (GOST 825-73) und alkalischer (GOST 9240-79E und GOST 9241-79E) Batterien und offener Batterieteile muss gemäß den Anforderungen der staatlichen technischen Normen erfolgen Spezifikationen und andere Dokumente, die die Vollständigkeit der Lieferung, ihre technischen Eigenschaften und ihre Qualität bestimmen.

3.210. Batterien müssen gemäß den Werkstattzeichnungen auf Holz-, Stahl- oder Betongestellen oder Abzugsregalen installiert werden. Design, Abmessungen, Beschichtung und Qualität von Holz- und Stahlregalen müssen den Anforderungen von GOST 1226-82 entsprechen.

Die Innenfläche von Abzugshauben zum Platzieren von Batterien muss mit elektrolytbeständiger Farbe gestrichen werden.

3.211. Die Batterien in der Batterie müssen mit großen Nummern an der Vorderwand des Gefäßes oder an der Längsstange des Gestells nummeriert sein. Der Lack muss säurebeständig für Säure- und alkalibeständig für Alkalibatterien sein. Die erste Nummer in der Batterie ist normalerweise auf der Batterie markiert, an die der Plusbus angeschlossen ist.

3.212. Bei der Installation einer Sammelschiene in einem Batterieraum müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:

Sammelschienen müssen auf Isolatoren verlegt und darin mit Sammelschienenhaltern befestigt werden; Verbindungen und Abzweigungen von Kupferschienen müssen durch Schweißen oder Löten hergestellt werden, Aluminiumschienen nur durch Schweißen; Schweißnähte in Kontaktverbindungen dürfen keine Durchbiegungen, Vertiefungen sowie Risse, Verformungen und Verbrennungen aufweisen; Flussmittel- und Schlackenreste müssen aus den Schweißbereichen entfernt werden;

die Enden der an Säurebatterien angeschlossenen Stromschienen müssen vorverzinnt und anschließend in die Kabelschuhe der Anschlussleisten eingelötet werden;

Die Sammelschienen müssen mit Alkalibatterien über Kabelschuhe verbunden werden, die an die Sammelschienen geschweißt oder gelötet und mit Muttern an den Batterieklemmen befestigt werden müssen.

Nicht isolierte Sammelschienen müssen über ihre gesamte Länge mit zwei Farbschichten lackiert werden, die einer längeren Einwirkung von Elektrolyt standhalten.

3.213. Die Ausführung der Platte zum Entfernen der Stromschienen aus dem Batterieraum muss im Projekt angegeben werden.

3.214. Gefäße mit Säurebatterien müssen auf konischen Isolatoren nivelliert werden, deren breite Sockel auf Nivellierplatten aus Blei oder Vinylkunststoff gelegt werden müssen. Die dem Durchgang zugewandten Wände der Gefäße müssen in einer Ebene liegen.

Bei Verwendung von Betongestellen müssen Batteriebehälter auf Isolatoren installiert werden.

3.215. Bei offenen Säurebatterien müssen die Platten parallel zueinander angeordnet sein.

Eine Verformung der gesamten Plattengruppe oder das Vorhandensein schief gelöteter Platten ist nicht zulässig. An Stellen, an denen die Schenkel der Platten mit den Verbindungsstreifen verlötet sind, dürfen keine Hohlräume, Schichten, Vorsprünge oder Bleiflecken vorhanden sein.

Bei offenen Säurebatterien müssen Deckgläser aufliegen, die auf den Vorsprüngen (Auslegern) der Platten aufliegen. Die Maße dieser Gläser sollten 5-7 mm kleiner sein als die Innenmaße des Gefäßes. Für Batterien mit Tankabmessungen größer als 400x200 mm können zwei- oder mehrteilige Deckgläser verwendet werden.

3.216. Bei der Zubereitung von Schwefelsäure-Elektrolyt sollten Sie:

verwenden Sie Schwefelsäure, die den Anforderungen von GOST 667-73 entspricht;

Verwenden Sie zum Verdünnen der Säure Wasser, das den Anforderungen von GOST 6709-72 entspricht.

Die Qualität von Wasser und Säure muss durch ein Werkszertifikat oder ein Protokoll der chemischen Analyse von Säure und Wasser zertifiziert werden, das gemäß den Anforderungen der einschlägigen staatlichen Normen durchgeführt wird. Die chemische Analyse erfolgt durch den Kunden.

3.217. Geschlossene Batterien müssen auf Gestellen auf elektrolytbeständigen Isolatoren oder Isolierdichtungen installiert werden. Der Abstand zwischen den Batterien in einer Reihe muss mindestens 20 mm betragen.

3.218. Alkaline-Batterien müssen in einer Reihenschaltung unter Verwendung von Zwischenbrücken aus vernickeltem Stahl mit einem in der Konstruktion angegebenen Querschnitt verbunden werden.

Wiederaufladbare Alkalibatterien müssen in einer Reihenschaltung mit Kupferkabelbrücken (Drähten) mit einem in der Konstruktion angegebenen Querschnitt verbunden werden.

3.219. Zur Herstellung eines alkalischen Elektrolyten sollte eine fertige Mischung aus Kaliumoxidhydrat und Lithiumoxidhydrat oder Natronlauge und Lithiumoxidhydrat aus Fabrikproduktion und destilliertem Wasser verwendet werden. Der Gehalt an Verunreinigungen im Wasser ist nicht standardisiert.

Es ist erlaubt, Kaliumoxidhydrat gemäß GOST 9285-78 oder Natronlauge gemäß GOST 2263-79 und Lithiumoxidhydrat gemäß GOST 8595-75 getrennt zu verwenden, dosiert gemäß den Anweisungen des Herstellers zur Pflege von Batterien.

Vaselineöl oder Kerosin sollten zusätzlich zum alkalischen Elektrolyten in die Batterien gegossen werden.

3.220. Die Elektrolytdichte geladener Alkalibatterien sollte 1,205 ± 0,005 g/cm3 bei einer Temperatur von 293 K (20 °C) betragen. Der Elektrolytstand von Säurebatterien muss mindestens 10 mm über der Oberkante der Platten liegen.

Die Dichte des Kalium-Lithium-Elektrolyten von Alkalibatterien sollte 1,20 ± 0,01 g/cm3 bei einer Temperatur von 288–308 K (15–35 °C) betragen.

ELEKTRISCHE STROMANLAGEN

–  –  –

3.221. Vor der Installation elektrischer Maschinen und Mehrmaschineneinheiten für allgemeine Zwecke muss Folgendes vorhanden sein:

das Vorhandensein und die Betriebsbereitschaft von Hebefahrzeugen im Aufstellungsbereich elektrischer Maschinen wurden überprüft (die Einsatzbereitschaft von Hebefahrzeugen muss durch deren Prüfung und Inbetriebnahme bestätigt werden);

ausgewählte und getestete Takelage (Winden, Hebezeuge, Blöcke, Wagenheber);

Es wurde eine Reihe von Mechanismen, Vorrichtungen sowie Montagekeile und -auskleidungen, Keilheber und Schraubvorrichtungen (für die freitragende Installationsmethode) ausgewählt.

3.222. Elektrische Maschinen sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden.

3.223. Elektrische Maschinen, die im zusammengebauten Zustand vom Hersteller geliefert werden, sollten vor der Installation nicht am Aufstellungsort demontiert werden. Wenn nicht gewährleistet ist, dass die Maschine nach der Montage im Werk während des Transports und der Lagerung unbeschädigt und frei von Verunreinigungen bleibt, müssen die Notwendigkeit und der Umfang der Demontage der Maschine durch ein von kompetenten Vertretern des Kunden und des Elektroinstallationsunternehmens erstelltes Gutachten festgestellt werden.

Die Demontage der Maschine und die anschließende Montage müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden.

3.224. Bei der Durchführung von Tests nach Abschluss der Installation von Gleichstrom-Elektromaschinen und Wechselstrom-Elektromotoren, die zerlegt ankamen oder zerlegt wurden, wurden die Lücken zwischen dem Stahl des Rotors und des Stators, die Lücken in den Gleitlagern und die Vibration der Elektromotorlager festgestellt Der Rotorhochlauf in axialer Richtung muss den Angaben in der technischen Dokumentation der Hersteller entsprechen.

3.225. Die Bestimmung der Möglichkeit, Gleichstrommaschinen und Wechselstrommotoren mit Spannungen über 1000 V ohne Trocknung einzuschalten, sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen.

Schaltgeräte

3.226. Schaltgeräte sollten an den in den Ausführungszeichnungen angegebenen Orten und gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden.

3.227. Die Geräte oder Tragkonstruktionen, auf denen sie installiert werden sollen, sind auf die in den Ausführungszeichnungen angegebene Weise am Gebäudefundament zu befestigen (mit Dübeln, Bolzen, Schrauben, mit Stiften, Tragkonstruktionen – durch Anschweißen an die eingebetteten Elemente des Gebäudes). Fundamente usw.). Baufundamente müssen eine verzugsfreie Befestigung der Geräte gewährleisten und das Auftreten unzulässiger Vibrationen verhindern.

3.228. Das Einführen von Drähten, Kabeln oder Rohren in Geräte darf den Schutzgrad des Gehäuses der Geräte nicht beeinträchtigen und keine mechanische Belastung erzeugen, die zu einer Verformung der Geräte führt.

3.229. Bei der Installation mehrerer Geräte in einer Einheit muss für jedes einzelne Gerät ein Zugang zur Wartung gewährleistet sein.

Elektrische Ausrüstung von Kränen

3.230. Bei der Vorbereitung und Durchführung von Arbeiten zur Installation von Kranen auf einer Baustelle muss der Grad der werksseitigen elektrischen Bereitschaft der Kranausrüstung berücksichtigt werden, der in GOST 24378-80E geregelt ist.

Der Hersteller muss gemäß dem angegebenen GOST die folgenden Arbeiten an Allzweckkranen durchführen:

Elektroinstallation von Krankabinen und Lastenwagen;

Herstellung von Stromversorgungsleitungen für Lastenwagen;

Herstellung von elektrischen Leitungseinheiten (Kabelbäumen) mit Ösen und Endmarkierungen für Brücken;

Installation von Ständern und Halterungen für elektrische Geräte, Schubladen, Kästen oder Rohre zum Verlegen elektrischer Leitungen auf der Kranbrücke;

Zusammenbau der auf der Brücke installierten elektrischen Geräte (Widerstände, Magnetstationen) in Blöcken mit Installation interner Stromkreise.

3.231. Arbeiten zur Installation des elektrischen Teils von Laufkranen sollten auf Nullniveau durchgeführt werden, bis Brücke, Kranführerkabine und Laufkatze in die vorgesehene Position angehoben sind.

3.232. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten muss der Kran durch ein Gesetz zur Installation durch einen mechanischen Installationsbetrieb abgenommen werden. Das Gesetz muss die Erlaubnis zur Durchführung elektrischer Arbeiten am Kran, auch an der Nullmarke, vorsehen.

3.233. Auf der Nullebene ist es notwendig, den größtmöglichen Umfang an Elektroinstallationsarbeiten durchzuführen, die beginnen sollten, nachdem die Brücke sicher auf den Anlagen installiert wurde und eine Genehmigung von der mechanischen Installationsorganisation eingeholt wurde.

Die restlichen Elektroinstallationsarbeiten müssen nach dem Anheben des Krans in die vorgesehene Position und der Installation in unmittelbarer Nähe des Übergangsstollens, der Treppe oder der Reparaturplattform durchgeführt werden, von wo aus ein zuverlässiger und sicherer Übergang zum Kran gewährleistet sein muss.

Darüber hinaus muss der in der vorgesehenen Position installierte Kran vor der Durchführung von Elektroinstallationsarbeiten über Folgendes verfügen:

Montage und Installation von Brücke, Trolley, Kabine, Zäunen und Geländern sind vollständig abgeschlossen;

Die Hauptlaufkatzen sind eingezäunt oder in einem Abstand angeordnet, der den Zugang zu ihnen von jeder Stelle des Krans, an der sich Personen aufhalten könnten, verhindert.

Kondensatoreinheiten

3.234. Bei der Installation von Kondensatoreinheiten ist auf den horizontalen Einbau der Rahmen und den vertikalen Einbau der Kondensatoren zu achten;

der Abstand zwischen der Unterseite der Kondensatoren der unteren Ebene und dem Boden des Raumes oder der Unterseite des Ölsammlers muss mindestens 100 mm betragen;

Kondensatorpässe (Schilder mit technischen Daten) müssen in Richtung des Durchgangs zeigen, von dem aus sie gewartet werden;

Die Inventarnummer (Seriennummer) des Kondensators muss mit ölbeständiger Farbe auf die dem Wartungsgang zugewandte Wand des Tanks jedes Kondensators geschrieben werden.

die Lage der stromführenden Sammelschienen und die Art ihrer Verbindung mit den Kondensatoren sollten einen bequemen Austausch der Kondensatoren während des Betriebs gewährleisten;

Die Sammelschiene darf keine Biegekräfte in den Anschlussisolatoren der Kondensatoren erzeugen;

Das Erdungskabel muss so verlegt werden, dass es den Kondensatorwechsel während des Betriebs nicht beeinträchtigt.

ELEKTRISCHE BELEUCHTUNG

3.235. Leuchten mit Leuchtstofflampen müssen vom Kunden in einwandfreiem Zustand und auf Lichtwirkung geprüft zur Montage übergeben werden.

3.236. Die Befestigung der Leuchte an der tragenden Fläche (Konstruktion) muss lösbar sein.

3.237. Leuchten, die in Installationen eingesetzt werden, die Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind, müssen mit stoßdämpfenden Vorrichtungen installiert werden.

3.238. Haken und Stifte für Hängelampen in Wohngebäuden müssen über Vorrichtungen verfügen, die sie von der Lampe isolieren.

3.239. Der Anschluss von Leuchten an das Gruppennetzwerk muss über Klemmenblöcke erfolgen, die den Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten (Aluminium-Kupfer) mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm2 ermöglichen.

3.240. In Wohngebäuden müssen einzelne Patronen (z. B. in Küchen und Fluren) über Klemmenblöcke an die Leitungen des Gruppennetzwerks angeschlossen werden.

3.241. Die Enden der an Lampen, Messgeräte, Automaten, Schalttafeln und Elektroinstallationsgeräte angeschlossenen Leitungen müssen im Falle eines Bruchs eine ausreichende Reservelänge für den erneuten Anschluss aufweisen.

3.242. Beim Anschluss von Leistungsschaltern und Schraubsicherungen muss der Schutzleiter (Neutralleiter) an die Schraubhülse des Sockels angeschlossen werden.

3.243. Einführungen von Leitungen und Kabeln in Lampen und Elektroinstallationsgeräte bei Installation im Freien müssen zum Schutz vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit abgedichtet werden.

3.244. Elektroinstallationsgeräte müssen bei offener Installation in Produktionsräumen in speziellen Gehäusen oder Kästen untergebracht werden.

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG VON ANLAGEN IN EXPLOSIV- UND BRANDGEFÄHRDENDEN BEREICHEN

3.245. Die Installation elektrischer Anlagen in explosions- und feuergefährdeten Bereichen sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Regeln und den vom Staatlichen Bauausschuss der UdSSR genehmigten Abteilungsbaunormen in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise erfolgen.

ERDUNGSGERÄTE

3.246. Bei der Installation von Erdungsgeräten müssen diese Regeln und die Anforderungen von GOST 12.1.030-81 beachtet werden.

3.247. Jeder Teil der Elektroinstallation, der einer Erdung oder Erdung unterliegt, muss über einen separaten Abzweig an das Erdungs- oder Erdungsnetz angeschlossen werden. Eine sequentielle Einbeziehung von geerdeten oder geerdeten Teilen der Elektroinstallation in den Erdungs- oder Schutzleiter ist nicht zulässig.

3.248. Der Anschluss von Erdungs- und Neutralleitern muss erfolgen: durch Schweißen an Leitungen aus Gebäudeprofilen; Schraubverbindungen – an Autobahnen, hergestellt durch Elektroinstallationskonstruktionen; Schraubverbindungen oder Schweißen – beim Anschluss an elektrische Geräte; Löten oder Crimpen

In Enddichtungen und Kupplungen an Kabeln. Die Verbindungen nach dem Schweißen müssen lackiert werden.

3.249. Kontaktverbindungen im Erdungs- oder Erdungskreis müssen der Klasse 2 gemäß GOST 10434-82 entsprechen.

3.250. In den Arbeitszeichnungen müssen die Orte und Methoden zum Anschluss von Erdungs- und Neutralschutzleitern an natürliche Erdungsleiter angegeben werden.

3.251. Erdungs- und Neutralleiter müssen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen vor chemischen Einflüssen und mechanischen Beschädigungen geschützt werden.

3.252. Erdungs- bzw. Erdungsleitungen und deren Abzweigungen in geschlossenen Räumen und Außenanlagen müssen zur Inspektion zugänglich sein. Diese Anforderung gilt nicht für Neutralleiter und Kabelmäntel, für die Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen sowie für Erdungs- und Neutralleiter, die in Rohren, Kanälen verlegt oder in Gebäudestrukturen eingebettet sind.

3.253. Die Installation von Querbrücken an Rohrleitungen, Apparaten, Kranbahnen, zwischen Flanschen von Luftkanälen und der Anschluss von Erdungs- und Erdungsnetzen an diese erfolgt durch Organisationen, die Rohrleitungen, Apparate, Kranbahnen und Luftkanäle installieren.

3.254. Die Erdung von Seilen, Stäben oder Stahldrähten, die als tragendes Kabel verwendet werden, muss an zwei gegenüberliegenden Enden durch Anschluss an die Erdungsleitung oder Erdung durch Schweißen erfolgen. Bei verzinkten Seilen ist eine Schraubverbindung mit Korrosionsschutz der Verbindungsstelle zulässig.

3.255. Bei der Verwendung von Metall- und Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Säulen, Fachwerke, Sparren, Sparren und Kranbalken) als Erdungsvorrichtungen müssen alle Metallelemente dieser Konstruktionen miteinander verbunden werden und einen kontinuierlichen Stromkreis bilden, Stahlbetonelemente (Säulen) Darüber hinaus müssen Metallsteckdosen (eingebettete Produkte) zum Anschließen von Erdungs- oder neutralen Schutzleitern durch Schweißen vorhanden sein.

3.256. Schraub-, Niet- und Schweißverbindungen von Metallsäulen, -bindern und -trägern, die beim Bau von Gebäuden oder Bauwerken (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) verwendet werden, erzeugen einen kontinuierlichen Stromkreis. Bei der Errichtung eines Gebäudes oder Bauwerks (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) aus Stahlbetonelementen muss ein durchgehender Stromkreis hergestellt werden, indem die Bewehrung benachbarter Bauelemente miteinander verschweißt wird oder indem die entsprechenden eingebetteten Teile mit der Bewehrung verschweißt werden. Diese Schweißverbindungen müssen vom Bauunternehmen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen ausgeführt werden.

3.257. Bei der Befestigung von Elektromotoren mit Bolzen an geerdeten (nullten) Metalluntergründen sollte zwischen ihnen keine Brücke angebracht werden.

3.258. Die Metallummantelungen und -bewehrungen von Strom- und Steuerkabeln müssen durch flexible Kupferdrähte untereinander sowie mit Metallkupplungsgehäusen und Metalltragkonstruktionen verbunden werden. Der Querschnitt der Erdungsleiter für Stromkabel (sofern in den Arbeitszeichnungen keine anderen Anweisungen angegeben sind) sollte mm2 betragen:

mindestens 6..

Für Kabel mit Aderquerschnitt bis 10 mm2

–  –  –

3.259. Der Querschnitt der Schutzleiter für Steuerkabel muss mindestens 4 mm2 betragen.

3.260. Bei der Verwendung von Gebäude- oder Technologiebauwerken als Erdungs- und Neutralleiter müssen auf den Brücken zwischen ihnen sowie an den Anschlussstellen und Abzweigungen von Leitern mindestens zwei gelbe Streifen auf grünem Grund angebracht werden.

3.261. In Elektroinstallationen mit Spannungen bis 1000 V und höher mit isoliertem Neutralleiter dürfen Erdungsleiter in einem gemeinsamen Gehäuse mit Phasenleitern oder getrennt davon verlegt werden.

3.262. Die Kontinuität des Erdungskreises von Wasser- und Gasrohren aus Stahl an den Verbindungsstellen untereinander sollte durch mit dem Gewindeende auf das Rohrende mit kurzem Gewinde aufgeschraubte Kupplungen und durch die Anbringung von Kontermuttern sichergestellt werden das Rohr mit einem langen Gewinde.

4. INBETRIEBNAHME

4.1. Diese Regeln legen Anforderungen für Inbetriebnahmearbeiten an elektrischen Geräten fest.

4.2. Die Inbetriebnahmearbeiten müssen gemäß der obligatorischen Anlage 1 zu SNiP3.05.05-84 und diesen Regeln durchgeführt werden.

4.3. Bei Inbetriebnahmearbeiten handelt es sich um eine Reihe von Arbeiten, die die Überprüfung, Einstellung und Prüfung elektrischer Geräte umfassen, um die im Projekt festgelegten elektrischen Parameter und Modi sicherzustellen.

4.4. Bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten sollten Sie sich an den Anforderungen der Regeln für den Bau elektrischer Anlagen, die nach SNiP 1.01.02-83 genehmigt wurden, dem Projekt und der Betriebsdokumentation der Hersteller orientieren.

Allgemeine Bedingungen für Arbeitssicherheit und Betriebshygiene während der Inbetriebnahme werden vom Kunden bereitgestellt.

4.5. Die Inbetriebnahme elektrischer Geräte erfolgt in vier Schritten (Stufen).

w Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation Föderale Stfür höhere Berufsbildung imm\ Perm National Research 1PNIPU1 Fakultät für Geisteswissenschaften der Polytechnischen Universität…“

„WISSENSCHAFT UND MODERNE – 2014 Verbesserung der Bauproduktion. – Tomsk: TSU-Verlag, 1981. – S. 63-75.28. Igarashi T. Eigenschaften der Strömung um ein quadratisches Prisma / T. Igarashi // Bull. J.S.M.S. – 1984. – S. 27-231, 1858-1865.29. Sparrow E. Wärmeübertragung unter Bedingungen erzwungener Konvektion auf einem quadratischen Quadrat ...“

„Alexandra Eduardovna Baskakova ABSTIMMBARE MIKROWELLENFILTER AUF ELEMENTEN MIT LOKALEN PARAMETERN Fachgebiet 05.12.07 – Antennen, Mikrowellengeräte und ihre Technologien ZUSAMMENFASSUNG der Dissertation für den Grad des Kandidaten für technische Wissenschaften St. Petersburg – 2016 Abschluss der Arbeiten in St. Petersburg Burg State Electrotechnical Universität LETI..“

M.H. Dulati. BESUCHE: Kyzylorda State University benannt nach…“ INHALT Einleitung......................... ..... ..... 3 Kapitel 1. Technische Typologie ...“ 688.841 2.573.221 Anlagevermögen 120 44.888.436 47.002.385 Bau im Bau ...“ ^U^^^^Yu.V. Trofimenko ^ U/ 2011 N.A.EVSTIGNEEVA, T.Yu .GRIGORIEVA FORSCHUNG VON PARAMETERN KÜNSTLICHER INNENBELEUCHTUNG Methodische Anweisungen...“ 17.05.04 – Technologie organischer Substanzen DISSERTATION für den wissenschaftlichen Grad eines Doktors der chemischen Wissenschaften Wissenschaftliche Beratung...“ Universität für Informationstechnologien, Mechanik und Optik St.. .."Wissenschaft und höhere Berufsausbildung Richtungen: Agrar- und Forstwirtschaft, Tierzucht und Veterinärwesen..."Immobilieninvestitionen: Wirtschaft, Management, Prüfung UDC 662.998:666.1/28+665.7.032.53 TECHNOLOGIEPROJEKT HERSTELLUNG VON WÄRMEISOLIERENDEM, NICHT VERBRENNBAREM GÜNSTIGES BAUMATERIAL GESCHÄUMTES TORPHOSILIKAT (PTSB) Manankov Anatoly V…“

SNiP 3.05.06-85 Elektrische Geräte

Registriert von Rosstandart als SP 76.13330.2011

BAUVORSCHRIFTEN
ELEKTRONISCHE GERÄTE

Datum der Einführung: 07.01.1986

Bei der Verwendung eines Regulierungsdokuments sollten Sie die genehmigten Änderungen der Bauvorschriften und -vorschriften sowie der staatlichen Standards berücksichtigen, die in der Zeitschrift „Bulletin of Construction Equipment“ und dem Informationsindex „State Standards“ des State Standard of Russia veröffentlicht wurden. Mit Inkrafttreten von SNiP 3.05.06-85 „Elektrische Geräte“ verlieren SNiP III-33-76*, SN 85-74, SN 102-76 ihre Gültigkeit.
Diese Regeln gelten für Arbeiten beim Bau neuer Betriebe sowie beim Umbau, der Erweiterung und der technischen Umrüstung bestehender Betriebe für die Installation und Einstellung elektrischer Geräte, darunter: Umspannwerke, Verteilerpunkte und Freileitungen mit Spannung bis 750 kV, Kabelleitungen mit Spannung bis 220 kV, Relaisschutz, elektrische Leistungsausrüstung, interne und externe elektrische Beleuchtung, Erdungsgeräte. Die Regeln gelten nicht für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte der U-Bahn, Bergwerke und Bergwerke, Kontaktnetze des elektrifizierten Verkehrs, Signalanlagen des Eisenbahnverkehrs sowie Hochsicherheitsanlagen der Kernenergie Anlagen, die gemäß den Baunormen der Abteilungen ausgeführt werden müssen, die gemäß dem in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Verfahren genehmigt wurden. Die Regeln sind von allen Organisationen und Unternehmen zu beachten, die an der Planung und dem Bau von Neu-, Erweiterungs-, Umbau- und technischen Umrüstungen bestehender Unternehmen beteiligt sind.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Bei der Organisation und Durchführung von Arbeiten zur Installation und Inbetriebnahme elektrischer Geräte müssen Sie die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, Landesnormen, technischen Spezifikationen und genehmigten Regeln für die Installation elektrischer Anlagen einhalten vom Energieministerium der UdSSR und abteilungsbezogene Regulierungsdokumente, die gemäß dem in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Verfahren genehmigt wurden. 1.2. Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte sollten gemäß den Arbeitszeichnungen der Hauptzeichnungssätze für Elektrogeräte durchgeführt werden; gemäß Arbeitsdokumentation elektrischer Antriebe; gemäß der von der Konstruktionsorganisation erstellten Arbeitsdokumentation für nicht standardisierte Geräte; gemäß der Arbeitsdokumentation von Herstellern technologischer Geräte, die damit Strom- und Schaltschränke versorgen. 1.3. Die Installation elektrischer Geräte sollte auf der Grundlage modularer und vollständiger Blockbauweisen erfolgen, wobei die Installation der Geräte in großen Einheiten geliefert werden sollte, die während der Installation kein Richten, Schneiden, Bohren oder andere Montagearbeiten und Anpassungen erfordern. Bei der Annahme der Arbeitsdokumentation für Arbeiten ist zu prüfen, ob diese den Anforderungen für die Industrialisierung der Installation elektrischer Geräte sowie der Mechanisierung der Kabelverlegung, Montage und Installation technologischer Geräte Rechnung trägt. 1.4. Elektroinstallationsarbeiten sollten in der Regel in zwei Schritten durchgeführt werden. In der ersten Phase werden innerhalb von Gebäuden und Bauwerken Arbeiten an der Installation von Tragkonstruktionen für die Installation von Elektrogeräten und Stromschienen, für die Verlegung von Kabeln und Leitungen, die Installation von Laufkatzen für elektrische Laufkräne und die Installation von Stahl durchgeführt und Kunststoffrohre für die elektrische Verkabelung, die Verlegung verdeckter Leitungen vor Putz- und Abschlussarbeiten sowie Arbeiten zur Installation externer Kabelnetze und Erdungsnetze. Der erste Arbeitsschritt sollte in Gebäuden und Bauwerken nach einem kombinierten Zeitplan gleichzeitig mit den Hauptbauarbeiten durchgeführt werden und es sollten Maßnahmen getroffen werden, um installierte Bauwerke und verlegte Rohre vor Beschädigung und Verschmutzung zu schützen.
In der zweiten Phase werden Arbeiten an der Installation elektrischer Geräte, der Verlegung von Kabeln und Leitungen, Sammelschienen sowie dem Anschluss von Kabeln und Leitungen an die Anschlüsse elektrischer Geräte durchgeführt. In den Elektroräumen der Anlagen sollte die zweite Arbeitsstufe nach Abschluss des Komplexes der allgemeinen Bau- und Ausbauarbeiten und nach Abschluss der Installation der Sanitärgeräte sowie in anderen Räumen und Bereichen – nach der Installation der Technik durchgeführt werden Ausrüstung, Elektromotoren und andere elektrische Empfänger, Installation von technologischen, sanitären Rohrleitungen und Lüftungskanälen.
An kleinen Standorten abseits der Standorte von Elektroinstallationsbetrieben sollten die Arbeiten von mobilen integrierten Teams durchgeführt werden, die zwei Phasen ihrer Umsetzung in einer vereinen.

1.5. Elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß einem mit dem Elektroinstallationsunternehmen vereinbarten Zeitplan geliefert werden, der die vorrangige Lieferung von Materialien und Produkten vorsehen sollte, die in den Spezifikationen für Einheiten enthalten sind, die in den Montage- und Fertigstellungswerken von Elektroinstallationsunternehmen hergestellt werden sollen . 1.6. Den Abschluss der Installation von Elektrogeräten bildet der Abschluss der Einzelprüfungen der installierten Elektrogeräte und die Unterzeichnung einer Abnahmebescheinigung für Elektrogeräte durch die Arbeitskommission nach der Einzelprüfung. Der Beginn der Einzelprüfung elektrischer Betriebsmittel ist der Zeitpunkt der Einführung der Betriebsart an einer bestimmten Elektroanlage, der vom Kunden aufgrund einer Mitteilung der Inbetriebnahme- und Elektroinstallationsbetriebe bekannt gegeben wird.

1.7. Auf jeder Baustelle sollten während der Installation elektrischer Geräte spezielle Protokolle der Elektroinstallationsarbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 geführt werden, und nach Abschluss der Arbeiten ist der Elektroinstallationsbetrieb zur Übergabe an den Generalunternehmer verpflichtet die der Arbeitskommission vorgelegte Dokumentation gemäß SNiP III-3-81. Die Liste der Handlungen und Protokolle von Inspektionen und Tests wird vom VSN festgelegt und in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt.

2. VORBEREITUNG FÜR ELEKTRISCHE INSTALLATIONSARBEITEN

2.1. Der Installation elektrischer Geräte muss eine Vorbereitung gemäß SNiP 3.01.01-85 und diesen Regeln vorausgehen.2.2. Vor Beginn der Arbeiten auf der Baustelle müssen folgende Tätigkeiten durchgeführt werden: a) Die Arbeitsunterlagen sind in der Menge und innerhalb des Zeitrahmens eingegangen, die in den durch einen Beschluss des Ministerrats genehmigten Regeln für Kapitalbauverträge festgelegt sind der UdSSR und die Vorschriften über die Beziehungen zwischen Organisationen – Generalunternehmern und Subunternehmern, genehmigt vom Staatlichen Bauausschuss der UdSSR und dem Staatlichen Planungsausschuss der UdSSR. b) Zeitpläne für die Lieferung von Ausrüstung, Produkten und Materialien wurden erstellt unter Berücksichtigung des technologischen Arbeitsablaufs eine Liste der unter Einbeziehung des Montageaufsichtspersonals der Zuliefererunternehmen installierten elektrischen Geräte, Bedingungen für den Transport schwerer und großer elektrischer Geräte zum Installationsort vereinbart; c) die für die Unterbringung erforderlichen Räumlichkeiten; Teams aus Arbeitern, Ingenieuren und Technikern, eine Produktionsbasis sowie zur Lagerung von Materialien und Werkzeugen mit Gewährleistung von Maßnahmen zum Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz gemäß SNiP 3.01.01-85 d) ein Arbeitsausführungsprojekt hat entwickelt, Ingenieure und technische Arbeiter sowie Vorarbeiter wurden mit der Arbeitsdokumentation und den Kostenvoranschlägen sowie den organisatorischen und technischen Lösungen für das Arbeitsprojekt vertraut gemacht. e) Der Bauteil der Anlage wurde gemäß dem Gesetz zur Installation elektrischer Geräte gemäß genehmigt die Anforderungen dieser Verordnung und die in der Verordnung vorgesehenen Maßnahmen wurden bei der Ausführung der Arbeiten durchgeführt; e) der Generalunternehmer hat allgemeine Bau- und Hilfsarbeiten gemäß der Verordnung durchgeführt; Verhältnis von Organisationen – Generalunternehmern mit Subunternehmern 2.3. Geräte, Produkte, Materialien und technische Dokumentation müssen gemäß den Regeln für Kapitalbauverträge und den Vorschriften über das Verhältnis von Organisationen – Generalunternehmern zu Subunternehmern 2.4 übergeben werden. Bei der Annahme von Geräten zur Installation werden diese überprüft, die Vollständigkeit überprüft (ohne Demontage) und die Verfügbarkeit und Gültigkeitsdauer der Herstellergarantien überprüft.2.5. Der Zustand der Seile auf den Trommeln ist im Beisein des Kunden durch Fremdbesichtigung zu prüfen. Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Dokument 2.6 dokumentiert. Bei der Abnahme von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen von Freileitungen (OHL) ist Folgendes zu prüfen:

• die Abmessungen der Elemente, die Lage der Stahleinbauteile sowie die Oberflächenbeschaffenheit und Optik der Elemente. Die angegebenen Parameter müssen GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79 sowie PUE entsprechen;
• das Vorhandensein von Stahlbetonkonstruktionen auf der Oberfläche, die für den Einbau in aggressiven Umgebungen vorgesehen sind, die Abdichtung erfolgt beim Hersteller.

2.7. Isolatoren und Lineararmaturen müssen den Anforderungen der einschlägigen Landesnormen und technischen Spezifikationen entsprechen. Bei der Annahme sollten Sie Folgendes überprüfen:

• Verfügbarkeit eines Herstellerpasses für jede Charge von Isolatoren und linearen Formstücken, der deren Qualität bescheinigt;
• das Fehlen von Rissen, Verformungen, Hohlräumen, Spänen, Beschädigungen der Glasur auf der Oberfläche der Isolatoren sowie Wackeln und Drehen der Stahlbewehrung gegenüber der Zementdichtung oder dem Porzellan;
• Keine Risse, Verformungen, Hohlräume und Schäden an der Verzinkung und am Gewinde der linearen Anschlüsse.

Kleinere Schäden an der Verzinkung können überstrichen werden.2.8. Die Beseitigung von Mängeln und Schäden, die bei der Übergabe elektrischer Geräte festgestellt werden, erfolgt gemäß den Regeln für Kapitalbauverträge.2.9. Elektrogeräte, deren in den Landesnormen oder technischen Bedingungen festgelegte Standardlagerzeit abgelaufen ist, werden zum Einbau erst nach einer Vormontagekontrolle, Mängelbeseitigung und Prüfung angenommen. Die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten müssen in Formulare, Pässe und andere Begleitdokumente eingetragen werden oder es muss ein Gesetz über die Durchführung der festgelegten Arbeiten erstellt werden. 2.10. Zur Installation angenommene elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß den Anforderungen staatlicher Normen oder technischer Spezifikationen gelagert werden.2.11. Für große und komplexe Anlagen mit einem großen Volumen an Kabeltrassen in Tunneln, Kanälen und Kabelmezzaninen sowie elektrischen Geräten in Elektroräumen muss das Bauorganisationsprojekt Maßnahmen für die fortgeschrittene Installation (im Vergleich zur Installation von Kabelnetzen) interner Brände festlegen Wasserversorgungssysteme, automatische Feuerlöschanlagen und automatische Feuermelder, die in den Arbeitszeichnungen vorgesehen sind.2.12. In Elektroräumen (Schalttafelräumen, Kontrollräumen, Umspannwerken und Schaltanlagen, Maschinenräumen, Batterieräumen, Kabeltunneln und -kanälen, Kabelzwischengeschossen usw.) fertigen Böden mit Entwässerungskanälen, dem erforderlichen Gefälle sowie Abdichtungs- und Endarbeiten (Verputzen und Malen). ) müssen durchgeführt werden), eingebettete Teile wurden eingebaut und Installationsöffnungen belassen, die im Projekt vorgesehenen Hebe- und Lastbewegungsmechanismen und -vorrichtungen wurden installiert, Rohrblöcke, Löcher und Öffnungen für die Durchführung von Rohren und Kabeln, Nuten, Nischen und Nester wurden gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen und dem Arbeitsprojekt vorbereitet, die Stromversorgung für die temporäre elektrische Beleuchtung in allen Räumen ist abgeschlossen. 2.13. In Gebäuden und Bauwerken müssen Heizungs- und Lüftungsanlagen in Betrieb genommen, im Projekt vorgesehene Brücken, Plattformen und abgehängte Deckenkonstruktionen für die Installation und Wartung von in der Höhe befindlichen elektrischen Beleuchtungsanlagen sowie Montagekonstruktionen installiert und geprüft werden für mehrflammige Lampen (Kronleuchter) mit einem Gewicht über 100 kg; Asbestzementrohre sowie Rohre und Rohrblöcke für die Durchführung von Kabeln wurden außerhalb und innerhalb von Gebäuden und Bauwerken gemäß den Ausführungszeichnungen verlegt. 2.14. Fundamente für elektrische Maschinen sollten mit vollständig abgeschlossenen Bau- und Ausbauarbeiten, installierten Luftkühlern und Lüftungskanälen, mit Benchmarks und Axialstreifen (Markierungen) gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-83 und diesen Regeln 2.15 übergeben werden . Auf den tragenden (rauen) Flächen von Fundamenten sind Vertiefungen von höchstens 10 mm und Neigungen bis zu 1:100 zulässig. Abweichungen in den Konstruktionsmaßen sollten nicht mehr betragen als: für Achsmaße im Grundriss – plus 30 mm, für Höhenmarkierungen der Fundamentoberfläche (ohne die Höhe des Fugenmörtels) – minus 30 mm, für die Maße der Leisten im Grundriss – minus 20 mm, für die Abmessungen von Bohrlöchern - plus 20 mm, entlang der Leistenmarkierungen in Aussparungen und Bohrlöchern - minus 20 mm, entlang der Achsen der Ankerbolzen im Grundriss - ±5 mm, entlang der Achsen der eingebetteten Ankervorrichtungen in Plan - ±10 mm, entlang der Markierungen der oberen Enden der Ankerbolzen - ±20 mm.2.16 . Die Übergabe und Abnahme von Fundamenten für die Installation elektrischer Anlagen, deren Installation unter Einbindung des Montageaufsichtspersonals erfolgt, erfolgt gemeinsam mit Vertretern der die Montageaufsicht durchführenden Organisation.2.17. Nach Abschluss der Ausbauarbeiten in Batterieräumen müssen säure- oder laugenbeständige Beschichtungen von Wänden, Decken und Böden angebracht, Heizungs-, Lüftungs-, Wasserversorgungs- und Abwassersysteme installiert und geprüft werden.2.18. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten an offenen Schaltanlagen mit einer Spannung von 35 kV und mehr muss die Bauorganisation den Bau von Zufahrtsstraßen, Zufahrten und Eingängen abschließen, Sammelschienen und lineare Portale installieren, Fundamente für elektrische Geräte und Kabelkanäle mit Decken errichten , Zäune rund um die Außenschaltanlagen, Notablasstanks für Öle, unterirdische Kommunikation und Gebietsplanung sind abgeschlossen. In den Strukturen von Portalen und Fundamenten für Geräte müssen die im Projekt vorgesehenen eingebetteten Teile und Befestigungselemente installiert werden, die zur Befestigung von Isolator- und Gerätegirlanden erforderlich sind. In Kabelkanälen und Tunneln müssen Einbauteile zur Befestigung von Kabelkonstruktionen und Luftkanälen eingebaut werden. Der Bau des Wasserversorgungssystems und anderer im Projekt vorgesehener Feuerlöscheinrichtungen muss ebenfalls abgeschlossen sein.2.19. Der Konstruktionsteil von Freiluftschaltanlagen und Umspannwerken mit einer Spannung von 330–750 kV sollte zur Installation für ihre vollständige Entwicklung angenommen werden, die im Projekt für den Entwurfszeitraum vorgesehen ist.2.20. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten zum Bau von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V und mehr sind vorbereitende Arbeiten gemäß SNiP 3 durchzuführen. 01.01-85, einschließlich:

• An den Standorten von Baustellen und temporären Stützpunkten für die Lagerung von Materialien und Geräten wurden Inventarstrukturen vorbereitet; Es wurden provisorische Zufahrtsstraßen, Brücken und Installationsstandorte gebaut;
• Es wurden Rodungen vorgenommen;
• Der Abriss der im Projekt vorgesehenen Gebäude und der Wiederaufbau von sich kreuzenden Ingenieurbauwerken, die sich auf oder in der Nähe der Oberleitungsstrecke befinden und die Arbeiten beeinträchtigen, wurden durchgeführt.

2.21. Die Trassen für die Verlegung von Kabeln im Erdreich müssen vor Beginn der Verlegung im Volumen vorbereitet werden: Wasser wurde aus dem Graben abgepumpt und Steine, Erdklumpen und Bauschutt wurden entfernt; am Boden des Grabens befindet sich ein Kissen aus aufgelockerter Erde; An den Kreuzungen der Trasse mit Straßen und anderen Kunstbauten wurden Bodendurchstiche vorgenommen und Rohre verlegt.
Nach der Verlegung von Kabeln im Graben und der Vorlage einer Bescheinigung des Elektroinstallationsunternehmens für verdeckte Arbeiten an der Kabelverlegung sollte der Graben verfüllt werden 2.22. Blockkanaltrassen für die Kabelverlegung müssen unter Berücksichtigung folgender Anforderungen vorbereitet werden:

• die Entwurfstiefe der Blöcke wird ab der Planungsmarke beibehalten;
• Gewährleistung der korrekten Installation und Abdichtung der Verbindungen von Stahlbetonblöcken und -rohren;
• Sauberkeit und Ausrichtung der Kanäle sind gewährleistet;
• Es gibt Doppeldeckel (der untere mit Schloss) für die Brunnenluken, Metallleitern oder Konsolen für den Abstieg in den Brunnen.

2.23. Beim Bau von Überführungen zur Verlegung von Kabeln auf deren Tragkonstruktionen (Stützen) und auf Spannweiten müssen die in der Konstruktion vorgesehenen Einbauelemente für den Einbau von Kabelrollen, Umgehungsvorrichtungen und anderen Vorrichtungen eingebaut werden.2.24. Der Generalunternehmer muss für den Einbau in Wohngebäuden abschnittsweise, in öffentlichen Gebäuden geschossweise (bzw. raumweise) die Baubereitschaft zur Abnahme vorlegen.
Stahlbeton, Gipsbeton, Bodenplatten aus Blähtonbeton, Innenwandplatten und Trennwände, Stahlbetonsäulen und werkseitig hergestellte Querträger müssen über Kanäle (Rohre) zum Verlegen von Drähten, Nischen, Steckdosen mit eingebetteten Teilen zum Einbau von Steckdosen, Schaltern und Klingeln verfügen und Klingelknöpfe nach Ausführungszeichnung. Die Strömungsquerschnitte von Kanälen und eingebetteten nichtmetallischen Rohren sollten nicht mehr als 15 % von den in den Ausführungszeichnungen angegebenen abweichen.
Die Verschiebung von Nestern und Nischen an Übergängen benachbarter Gebäudestrukturen sollte nicht mehr als 40 mm betragen.2.25. In Gebäuden und Bauwerken, die für die Installation elektrischer Anlagen übergeben werden, hat der Generalunternehmer die in den Bau- und Konstruktionszeichnungen angegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Steckdosen in die für die Installation elektrischer Anlagen erforderlichen Fundamente, Wände, Trennwände, Decken und Abdeckungen einzubringen Geräte und Installationsprodukte, Verlegen von Rohren für elektrische Leitungen und elektrische Netzwerke.
Die angegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Nester, die bei der Errichtung von Bauwerken nicht verbleiben, werden vom Generalunternehmer gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen hergestellt.
Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm, die bei der Zeichnungserstellung nicht berücksichtigt werden können und die in Bauwerken nach den Gegebenheiten ihrer Herstellungstechnik nicht vorgesehen werden können (Löcher in Wänden, Trennwänden, Decken nur zum Einbau von Dübeln, Bolzen). und Bolzen verschiedener Tragkonstruktionen) müssen von einem Elektroinstallationsbetrieb vor Ort durchgeführt werden.
Nach Durchführung der Elektroinstallationsarbeiten ist der Generalunternehmer verpflichtet, Löcher, Nuten, Nischen und Nester abzudichten.2.26. Bei der Abnahme von Fundamenten für Transformatoren ist das Vorhandensein und die korrekte Installation von Ankern zur Befestigung von Traktionsgeräten beim Rollen von Transformatoren und Fundamenten für Wagenheber zum Drehen der Rollen zu prüfen.

3. ELEKTRISCHE INSTALLATIONSARBEITEN
ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

3.1. Beim Laden, Entladen, Bewegen, Heben und Installieren elektrischer Geräte sind Maßnahmen zum Schutz vor Beschädigungen zu treffen, schwere elektrische Geräte müssen an den dafür vorgesehenen Teilen oder an den vom Hersteller angegebenen Stellen sicher befestigt werden.3.2. Während der Installation unterliegen elektrische Geräte keiner Demontage oder Inspektion, außer in den Fällen, in denen dies durch staatliche und branchenspezifische Normen oder in vorgeschriebener Weise vereinbarte technische Spezifikationen vorgesehen ist.
Die Demontage von Geräten, die vom Hersteller versiegelt geliefert wurden, ist verboten. 3.3. Elektrische Geräte und Kabelprodukte, die verformt sind oder deren Schutzbeschichtung beschädigt ist, unterliegen nicht der Installation, bis Schäden und Mängel in der vorgeschriebenen Weise beseitigt wurden. 3.4. Bei der Durchführung von Elektroinstallationsarbeiten sollten Sie Standardsätze von Spezialwerkzeugen für die Art der Elektroinstallationsarbeiten sowie dafür vorgesehene Mechanismen und Geräte verwenden. 3.5. Als Tragkonstruktionen und Befestigungsmittel für die Montage von Wagen, Sammelschienen, Wannen, Kästen, Klapptafeln und Steuerstationen, Startschutzeinrichtungen und Lampen sollten werkseitig hergestellte Produkte mit erhöhter Montagebereitschaft (mit einer für die Befestigung angepassten Schutzbeschichtung) verwendet werden ohne Schweißen und erfordern keine großen Arbeitskosten für die mechanische Bearbeitung).
Die Befestigung der Tragkonstruktionen sollte durch Anschweißen an eingebettete Teile der Bauelemente oder durch Befestigungsmittel (Dübel, Stifte, Bolzen usw.) erfolgen. Die Art der Befestigung muss in den Ausführungszeichnungen angegeben werden.3.6. Die Farbkennzeichnung stromführender Sammelschienen von Schaltanlagen, Wagen, Erdungssammelschienen und Freileitungsdrähten sollte gemäß den im Projekt gegebenen Anweisungen erfolgen.3.7. Bei der Durchführung von Arbeiten muss der Elektroinstallationsbetrieb bei Bau- und Installationsarbeiten die Anforderungen von GOST 12.1.004-76 und den Brandschutzvorschriften einhalten. Bei der Einführung eines Betriebsregimes in einer Anlage liegt die Gewährleistung des Brandschutzes in der Verantwortung des Kunden.

KONTAKTVERBINDUNGEN

3.8. Zerlegbare Verbindungen von Sammelschienen und Adern von Drähten und Kabeln mit den Kontaktklemmen elektrischer Geräte, Installationsprodukte und Sammelschienen müssen den Anforderungen von GOST 10434-82.3.9 entsprechen. An den Stellen, an denen Drähte und Kabel angeschlossen werden, sollte ein Draht- oder Kabelvorrat bereitgestellt werden, um die Möglichkeit einer erneuten Verbindung sicherzustellen.3.10. Anschluss- und Abzweigstellen müssen zur Inspektion und Reparatur zugänglich sein. Die Isolierung von Anschlüssen und Abzweigen muss der Isolierung der Adern der angeschlossenen Drähte und Kabel entsprechen.
An Kreuzungen und Abzweigungen dürfen Leitungen und Kabel keiner mechanischen Belastung ausgesetzt sein.3.11. Der Kabelkern mit imprägnierter Papierisolierung sollte mit versiegelten stromführenden Anschlüssen (Kabelschuhen) abgeschlossen werden, die ein Austreten der Kabelimprägniermasse verhindern.3.12. Verbindungen und Abzweige von Stromschienen sollten grundsätzlich untrennbar (durch Schweißen) hergestellt werden.
An Stellen, an denen lösbare Verbindungen erforderlich sind, sollten Sammelschienenverbindungen mit Schrauben oder Druckplatten hergestellt werden. Die Anzahl der klappbaren Verbindungen sollte minimal sein.3.13. Der Anschluss von Freileitungsdrähten mit einer Spannung bis 20 kV sollte wie folgt erfolgen:
a) in den Schlaufen von Ankerwinkelstützen: mit Anker- und Abzweigkeilklemmen; Verbindungsoval, montiert im Crimpverfahren; Schlaufenmatrizen unter Verwendung von Thermitpatronen und Drähten verschiedener Marken und Querschnitte – mit gepressten Klemmen;
b) in Spannweiten: mit durch Drehen montierten Verbindungs-Ovalklemmen.
Einadrige Leitungen können durch Verdrillen verbunden werden. Stumpfschweißen von Einzeldrahtdrähten ist nicht zulässig.3.14. Der Anschluss von Freileitungen mit Spannungen über 20 kV muss wie folgt erfolgen:
a) in den Schlaufen von Ankerwinkelstützen:

• Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 240 m und mehr – mit Thermit-Patronen und Crimpen mit Explosionsenergie;
• Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 500 mm und mehr – unter Verwendung von Pressverbindern;
• Drähte verschiedener Marken – mit Bolzenklemmen;
• Drähte aus Aluminiumlegierung – mit gestanzten Schlaufenklemmen oder durch Crimpen montierten Ovalverbindern;

b) in Spannen:

• Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt bis 185 mm und Stahlseile mit einem Querschnitt bis 50 mm – mit ovalen Verbindern, die durch Verdrillen montiert werden;
• Stahlseile mit einem Querschnitt von 70–95 mm – ovale Verbinder, montiert durch Crimpen oder Crimpen mit zusätzlicher Thermitschweißung der Enden;
• Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 240–400 mm – mit Verbindungsklemmen, montiert durch kontinuierliches Crimpen und Crimpen mit Explosionsenergie;
• Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 500 mm oder mehr – mit durch kontinuierliches Crimpen montierten Verbindungsklemmen.

3.15. Die Verbindung von Kupfer- und Stahl-Kupfer-Seilen mit einem Querschnitt von 35–120 mm sowie von Aluminiumdrähten mit einem Querschnitt von 120–185 mm bei der Installation von Kontaktnetzen sollte mit Ovalverbindern erfolgen, Stahlseile mit Klemmen mit einem Verbindungsstreifen dazwischen. Stahl-Kupfer-Seile mit einem Querschnitt von 50-95 mm können mit Keilklemmen mit dazwischenliegendem Verbindungsband verbunden werden.

ELEKTROVERKABELUNG

Allgemeine Anforderungen
3.16. Die Regeln dieses Unterabschnitts gelten für die Installation elektrischer Leitungen von Strom-, Beleuchtungs- und Sekundärkreisen mit Spannungen bis zu 1000 V Wechsel- und Gleichstrom, die innerhalb und außerhalb von Gebäuden und Bauwerken unter Verwendung isolierter Installationsdrähte aller Abschnitte und ungepanzerter Kabel mit Gummi oder Kunststoff verlegt werden Isolierung mit einem Querschnitt bis 16 mm². 3.17. Die Installation von Steuerkabeln sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen der Abschnitte 3.56-3.106.3.18 erfolgen. Die Durchführung von ungepanzerten Kabeln, geschützten und ungeschützten Leitungen durch feuerfeste Wände (Trennwände) und Zwischendecken muss in Rohrabschnitten oder in Kästen oder Öffnungen und durch brennbare Leitungen – in Abschnitten von Stahlrohren – erfolgen.
Öffnungen in Wänden und Decken müssen einen Rahmen haben, der ihre Zerstörung im Betrieb verhindert. An Stellen, an denen Drähte und Kabel durch Wände, Decken verlaufen oder ins Freie austreten, sollten die Lücken zwischen den Drähten, Kabeln und dem Rohr (Kanal, Öffnung) mit einer leicht entfernbaren Masse aus nicht brennbarem Material abgedichtet werden.
Die Abdichtung sollte auf jeder Seite des Rohrs (Kanal usw.) erfolgen.
Bei der offenen Verlegung nichtmetallischer Rohre muss die Abdichtung der Durchtrittsstellen durch Brandschutzwände unmittelbar nach der Verlegung von Kabeln oder Leitungen in die Rohre mit nicht brennbaren Materialien erfolgen.
Das Abdichten der Lücken zwischen Rohren (Kanälen, Öffnungen) und der Gebäudestruktur (siehe Abschnitt 2.25) sowie zwischen in Rohren (Kanälen, Öffnungen) verlegten Drähten und Kabeln mit einer leicht entfernbaren Masse aus feuerfestem Material sollte einen entsprechenden Feuerwiderstand gewährleisten die Feuerbeständigkeit der Gebäudestruktur. Verlegung von Drähten und Kabeln auf Rinnen und Kästen
3.19. Die Gestaltung und der Schutzgrad von Rinnen und Kästen sowie die Art der Verlegung von Drähten und Kabeln auf Rinnen und Kästen (in loser Schüttung, in Bündeln, mehrlagig usw.) müssen im Projekt angegeben werden.3.20. Bei der Installation der Kästen darf sich keine Feuchtigkeit darin ansammeln. Die für die offene elektrische Verkabelung verwendeten Kästen müssen grundsätzlich über abnehmbare oder zu öffnende Abdeckungen verfügen.3.21. Für verdeckte Dichtungen sollten Blindkästen 3.22 verwendet werden. In Kästen und auf Rinnen verlegte Leitungen und Kabel müssen am Anfang und Ende der Rinnen und Kästen sowie an den Anschlussstellen an elektrische Geräte und die Kabel darüber hinaus auch an Trassenkurven und Abzweigungen gekennzeichnet werden 3.23. Befestigungen von ungeschützten Drähten und Kabeln mit Metallmantel mit Metallklammern oder Bandagen müssen mit Dichtungen aus elastischen Isoliermaterialien erfolgen. Die Verlegung von Drähten erfolgt auf isolierenden Trägern
3.24. Bei der Verlegung auf Isolierträgern sollte der Anschluss oder die Abzweigung der Drähte direkt am Isolator, an der Stirnfläche, an der Rolle oder auf diesen erfolgen.3.25. Die Abstände zwischen Befestigungspunkten entlang der Trasse und zwischen den Achsen paralleler ungeschützter isolierter Leitungen auf Isolierträgern müssen in der Planung angegeben werden. Haken und Halterungen mit Isolatoren sollten nur am Hauptmaterial der Wände befestigt werden, Rollen und Klammern für Drähte mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm im Quadrat. inkl. kann auf Putz oder an der Verkleidung von Holzgebäuden befestigt werden. Isolatoren an Haken müssen sicher befestigt sein.3.27. Bei der Befestigung von Walzen mit Auerhühnern müssen Metall- und elastische Unterlegscheiben unter den Köpfen der Auerhühner angebracht werden, und bei der Befestigung von Walzen auf Metall müssen elastische Unterlegscheiben unter deren Unterlage angebracht werden, wobei Drähte und Kabel auf einem Stahlseil verlegt werden
3.28. Drähte und Kabel (in Ummantelungen aus Polyvinylchlorid, Nayrit, Blei oder Aluminium mit Gummi- oder Polyvinylchlorid-Isolierung) müssen am tragenden Stahlseil oder am Draht mit Bandagen oder Klammern befestigt werden, die in einem Abstand von nicht mehr als 0,5 m voneinander angebracht sind. 3.29. Auf Seilen verlegte Kabel und Leitungen müssen an den Stellen, an denen sie vom Seil in Gebäudestrukturen übergehen, von mechanischen Kräften entlastet werden.
Vertikale Drahtabhänger an einem Stahlseil sollten in der Regel dort angebracht werden, wo Abzweigkästen, Steckverbinder, Lampen usw. installiert sind. Der Durchhang des Seils in den Spannweiten zwischen den Befestigungen sollte innerhalb von 1/40-1/60 der Spannweite liegen. Das Spleißen von Seilen in der Spannweite zwischen den Endbefestigungen ist nicht zulässig.3.30. Um ein Schwingen der elektrischen Beleuchtungskabel zu verhindern, müssen Abspannseile am Stahlseil angebracht werden. Die Anzahl der Abspannseile muss in den Ausführungszeichnungen ermittelt werden.3.31. Bei Abzweigungen aus Sonderkabeladern müssen spezielle Kästen verwendet werden, um die Bildung einer Kabelschleife sowie die Versorgung mit Adern zum Anschluss der Abgangsleitung mittels Abzweigklemmen zu gewährleisten, ohne die Hauptleitung auf Gebäudefundamenten zu durchtrennen innerhalb der Hauptgebäudestrukturen
3.32. Bei Temperaturen unter minus 15 °C ist die offene und verdeckte Verlegung von Installationsleitungen nicht zulässig.3.33. Bei der Verlegung von Leitungen verdeckt unter einer Putzschicht oder in dünnwandigen (bis 80 mm) Trennwänden müssen die Leitungen parallel zu den Architektur- und Baulinien verlegt werden. Der Abstand horizontal verlegter Leitungen von Bodenplatten sollte 150 mm nicht überschreiten. Bei Gebäudekonstruktionen mit einer Dicke von mehr als 80 mm müssen Leitungen auf kürzesten Wegen verlegt werden.3.34. Alle Verbindungen und Abzweigungen von Installationskabeln müssen durch Schweißen, Crimpen in Hülsen oder mithilfe von Klemmen in Abzweigkästen hergestellt werden.
Abzweigkästen aus Metall müssen dort, wo Kabel eingeführt werden, über Durchführungen aus Isoliermaterial verfügen. Anstelle von Buchsen dürfen auch Rohrstücke aus Polyvinylchlorid verwendet werden. In trockenen Räumen ist es erlaubt, Drahtabzweige in Steckdosen und Nischen von Wänden und Decken sowie in Deckenhohlräumen zu platzieren. Die Wände der Steckdosen und Nischen müssen glatt sein, die Abzweigungen der in den Steckdosen und Nischen befindlichen Leitungen müssen mit Abdeckungen aus feuerfestem Material 3.35 abgedeckt sein. Die Befestigung von Flachdrähten bei verdeckter Verlegung soll deren festen Sitz am Gebäudefundament gewährleisten. In diesem Fall sollten die Abstände zwischen den Befestigungspunkten betragen:
a) beim Verlegen von zu verputzenden Kabelbündeln auf horizontalen und vertikalen Abschnitten - nicht mehr als 0,5 m; Einzeldrähte - 0,9 m;
b) beim Abdecken von Drähten mit Trockenputz - bis zu 1,2 m 3,36. Die Verkabelung der Fußleiste muss eine getrennte Verlegung von Strom- und Schwachstromkabeln gewährleisten.3.37. Die Befestigung des Sockels muss einen festen Sitz am Gebäudefundament gewährleisten, die Abzugskraft muss mindestens 190 N betragen und der Spalt zwischen Sockel, Wand und Boden darf nicht mehr als 2 mm betragen. Sockelleisten sollten aus feuerfesten und feuerbeständigen Materialien mit elektrisch isolierenden Eigenschaften bestehen. Gemäß GOST 12504-80, GOST 12767-80 und GOST 9574-80 müssen die Paneele über interne Kanäle oder eingebettete Kunststoffrohre und eingebettete Elemente für versteckte austauschbare elektrische Leitungen, Steckdosen und Löcher für die Installation von Anschlusskästen, Schaltern und Steckdosen verfügen.
Löcher für Elektroinstallationsprodukte und Nischen in den Wandpaneelen benachbarter Wohnungen dürfen nicht durchdringen. Wenn es herstellungstechnisch nicht möglich ist, die Löcher nicht durchgängig zu machen, müssen sie mit Schallschutzdichtungen aus Vinipore oder einem anderen feuerfesten Schallschutzmaterial 3.39 gefüllt werden. Die Installation von Rohren und Kästen in Verstärkungsrahmen sollte an Leitern gemäß Arbeitszeichnungen erfolgen, die die Befestigungspunkte von Installations-, Abzweig- und Deckendosen festlegen. Um sicherzustellen, dass die Kästen nach dem Formen bündig mit der Plattenoberfläche abschließen, sollten sie so am Verstärkungsrahmen befestigt werden, dass beim Einbau der Kästen in Blöcken die Höhe des Blocks der Dicke der Platte entspricht , und wenn die Kästen separat installiert werden, muss die Vorderseite der Kästen 30-35 mm über die Ebene des Verstärkungsrahmens hinausragen, um zu verhindern, dass sie sich innerhalb der Paneele bewegen.3.40. Die Kanäle müssen durchgehend eine glatte Oberfläche haben, ohne Durchbiegungen oder scharfe Ecken.
Die Dicke der Schutzschicht über dem Kanal (Rohr) muss mindestens 10 mm betragen.
Die Länge der Kanäle zwischen Räumnischen oder Kästen sollte nicht mehr als 8 m betragen. Bei der Verlegung von Drähten und Kabeln in Stahlrohren
3.41. Stahlrohre dürfen für die elektrische Verkabelung nur in den im Projekt ausdrücklich begründeten Fällen gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumente verwendet werden, die gemäß SNiP 1.01.01-82.3.42 genehmigt wurden. Stahlrohre, die für elektrische Leitungen verwendet werden, müssen über eine Innenfläche verfügen, die eine Beschädigung der Drahtisolierung beim Einziehen in das Rohr verhindert, sowie über eine Korrosionsschutzbeschichtung auf der Außenfläche. Bei in Gebäudestrukturen eingebetteten Rohren ist keine äußere Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich. Rohre, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung im Innen- und Außenbereich verlegt werden, müssen über eine Korrosionsschutzbeschichtung verfügen, die den Bedingungen dieser Umgebung standhält. Dort, wo Drähte aus Stahlrohren austreten, sollten Isolierhülsen installiert werden.3.43. Stahlrohre für elektrische Leitungen, die in Fundamenten für technologische Anlagen verlegt werden, müssen vor dem Betonieren der Fundamente an Tragkonstruktionen oder Bewehrungen befestigt werden. An Stellen, an denen Rohre aus dem Fundament in den Boden münden, müssen die in den Ausführungszeichnungen vorgesehenen Maßnahmen getroffen werden, um ein Abschneiden der Rohre aufgrund von Setzungen des Bodens oder des Fundaments zu verhindern. Bei Kreuzungen von Temperatur- und Setzungsnähten sind Ausgleichsvorrichtungen gemäß den Angaben in den Ausführungszeichnungen anzufertigen. Die Abstände zwischen den Befestigungspunkten offen verlegter Stahlrohre sollten die in Tabelle 1 angegebenen Werte nicht überschreiten. Die direkte Befestigung von Stahlrohren für elektrische Leitungen an Prozessleitungen sowie deren direktes Anschweißen an verschiedene Strukturen ist nicht zulässig.

Tabelle 1

3.46. Beim Biegen von Rohren sind grundsätzlich normierte Biegewinkel von 90, 120 und 135° und normierte Biegeradien von 400, 800 und 1000 mm zu verwenden. Für in Decken verlegte Rohre und für vertikale Abgänge ist ein Biegeradius von 400 mm einzuhalten; 800 und 1000 mm - beim Verlegen von Rohren in monolithischen Fundamenten und beim Verlegen von Kabeln mit einadrigen Leitern darin. Bei der Vorbereitung von Rohrpaketen und Rohrblöcken sind außerdem die vorgegebenen Normwinkel und Biegeradien einzuhalten.3.47. Bei der Verlegung von Leitungen in vertikal verlegten Rohren (Steigleitungen) muss für deren Befestigung gesorgt werden und die Befestigungspunkte müssen einen Abstand von höchstens m voneinander haben: für Leitungen bis 50 mm2. inkl. dreißig
das gleiche, von 70 bis 150 mm². inkl. 20
" " 185 " 240 mm² " 15 Die Befestigung der Leitungen sollte mit Klammern oder Klemmen in Auszugs- oder Abzweigkästen oder an den Enden von Rohren erfolgen. Bei verdeckter Verlegung im Boden müssen Rohre mindestens 20 mm tief eingegraben und mit einer Schicht Zementmörtel geschützt werden. Es ist erlaubt, Abzweig- und Kanaldosen im Boden zu installieren, beispielsweise für die modulare Verkabelung.3.49. Die Abstände zwischen Räumkästen (Kästen) sollten m nicht überschreiten: auf geraden Abschnitten 75, bei einer Rohrbiegung - 50, bei zwei - 40, bei drei - 20.
Drähte und Kabel in Rohren sollten frei und spannungsfrei liegen. Der Durchmesser der Rohre sollte gemäß den Anweisungen in den Arbeitszeichnungen für die Verlegung von Drähten und Kabeln in nichtmetallischen Rohren bestimmt werden
3,50. Die Verlegung von nichtmetallischen (Kunststoff-)Rohren zum Festziehen von Drähten und Kabeln darin muss gemäß den Arbeitszeichnungen bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als minus 20 und nicht mehr als plus 60 °C erfolgen.
Bei Fundamenten sollten Kunststoffrohre (meist Polyethylen) nur auf horizontal verdichtetem Boden oder einer Betonschicht verlegt werden.
In Fundamenten bis zu 2 m Tiefe ist die Verlegung von Polyvinylchloridrohren zulässig. In diesem Fall müssen Maßnahmen gegen mechanische Beschädigungen beim Betonieren und Verfüllen des Bodens getroffen werden.3.51. Die Befestigung offen verlegter nichtmetallischer Rohre muss deren freie Bewegung (bewegliche Befestigung) bei Längenausdehnung oder -kontraktion aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur ermöglichen. Die Abstände zwischen den Montagepunkten der beweglichen Befestigungsmittel müssen den Angaben in Tabelle 2 entsprechen.

Tabelle 2

3,52. Die Dicke des Betonmörtels über den Rohren (Einzel- und Blockrohre) muss bei monolithischer Bodenvorbereitung mindestens 20 mm betragen. Bei Kreuzungen von Rohrtrassen ist eine Schutzschicht aus Betonmörtel zwischen den Rohren nicht erforderlich. In diesem Fall muss die Tiefe der obersten Reihe den oben genannten Anforderungen entsprechen. Wenn es beim Überqueren von Rohren nicht möglich ist, die erforderliche Tiefe der Rohre sicherzustellen, sollten diese durch den Einbau von Metallhülsen, Ummantelungen oder anderen Mitteln gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. 3,53. Ein Schutz vor mechanischer Beschädigung an der Kreuzung von im Boden verlegten Elektroleitungen in Kunststoffrohren mit innerbetrieblichen Transportwegen mit einer Betonschicht von 100 mm oder mehr ist nicht erforderlich. Der Austritt von Kunststoffrohren aus Fundamenten, Bodenmörteln und anderen Gebäudestrukturen sollte mit Abschnitten oder Bögen aus Polyvinylchloridrohren und, wenn eine mechanische Beschädigung möglich ist, mit Abschnitten aus dünnwandigen Stahlrohren erfolgen. 3,54. Wenn Polyvinylchlorid-Rohre an Stellen mit möglicher mechanischer Beschädigung in Wände münden, sollten sie mit Stahlkonstruktionen bis zu einer Höhe von 1,5 m geschützt werden oder mit dünnwandigen Stahlrohrabschnitten aus der Wand austreten. 3,55. Der Anschluss von Kunststoffrohren muss wie folgt erfolgen:

• Polyethylen – fester Sitz mittels Kupplungen, heißes Eingießen in eine Muffe, Kupplungen aus wärmeschrumpfenden Materialien, Schweißen;
• Polyvinylchlorid – fester Sitz in einer Muffe oder mit Kupplungen. Eine Verbindung durch Kleben ist zulässig.

KABELLINIEN

Allgemeine Anforderungen
3,56. Bei der Verlegung von Stromkabelleitungen mit Spannungen bis 220 kV sind diese Regeln zu beachten.
Die Installation von Kabelleitungen der U-Bahn, Minen und Minen sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen des VSN erfolgen, die in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt wurden. 3,57. Die kleinsten zulässigen Biegeradien von Kabeln und der zulässige Höhenunterschied zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt der Lage von Kabeln mit imprägnierter Papierisolierung auf der Strecke müssen den Anforderungen von GOST 24183-80, GOST 16441-78, GOST 24334-80 entsprechen , GOST 1508-78 E und genehmigte technische Spezifikationen. 3,58. Bei der Verlegung von Kabeln sollten Maßnahmen getroffen werden, um diese vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Die Zugkräfte von Kabeln bis 35 kV müssen innerhalb der in Tabelle 3 angegebenen Grenzen liegen. Winden und andere Zugvorrichtungen müssen mit einstellbaren Begrenzungsvorrichtungen ausgestattet sein, um die Zugkraft abzuschalten, wenn die Kräfte die zulässigen Werte überschreiten. Zugvorrichtungen, die das Kabel quetschen (Antriebsrollen), sowie rotierende Vorrichtungen müssen die Möglichkeit einer Kabelverformung ausschließen.
Für Kabel mit einer Spannung von 110-220 kV sind die zulässigen Zugkräfte in Abschnitt 3.100 angegeben.

Tisch 3

Kabelquerschnitt, mm	Zugkraft für Aluminiummantel, kN, Kabelspannung, kV			Zugkraft auf Adern, kN, Kabel bis 35, kV
					Aluminiumlitze	Aluminium-Einzeldraht
3x25 3x35 3x50 3x70 3x95 3x120 3x150 3x185 3x240	1,7 1,8 2,3 2,9 3,4 3,9 5,9 6,4 7,4	2,8 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 6,4 7,4 9,3	3,7 3,9 4,4 4,9 5,7 6,4 7,4 8,3 9,8	3,4 4,9 7,0 10,0 13,7 17,6 22,0 26,0 35,0	2,9 3,9 5,9 8,2 10,8 13,7 17,6 21,6 27,4	2,9 3,9 5,9 3,9* 5,4* 6,4* 8,8* 10,8* 13,7*
* Hergestellt aus weichem Aluminium mit einer Dehnung von nicht mehr als 30 %. Anmerkungen: 1. Das Ziehen eines Kabels mit Kunststoff- oder Bleimantel ist nur an den Adern zulässig. 2. Die Zugkräfte des Kabels beim Ziehen durch den Blockkanal sind in Tabelle 4 angegeben. 3. Mit Runddraht armierte Kabel sollten an den Drähten gezogen werden. Zulässige Spannung 70-100 N/mm. 4. Steuerkabel und armierte und ungepanzerte Stromkabel mit einem Querschnitt bis zu 3x16 mm können im Gegensatz zu den in dieser Tabelle aufgeführten Kabeln mit größerem Querschnitt mechanisch durch Ziehen hinter der Armierung oder hinter dem Mantel mit einem verlegt werden Bei Drahtstrümpfen sollten die Zugkräfte 1 kN nicht überschreiten.

3,59. Kabel sollten mit einem Längenspielraum von 1-2 % verlegt werden. In Gräben und auf festen Flächen innerhalb von Gebäuden und Bauwerken wird die Reserve durch die „schlangenförmige“ Verlegung des Kabels erreicht und entlang von Kabelkonstruktionen (Konsolen) wird diese Reserve zur Bildung eines Durchhangs genutzt.
Eine Verlegung der Kabelreserve in Form von Ringen (Windungen) ist nicht zulässig. Horizontal entlang von Bauwerken, Wänden, Böden, Fachwerken usw. verlegte Kabel sollten an den Endpunkten, direkt an den Endkupplungen, an den Kurven der Strecke, auf beiden Seiten der Bögen sowie an den Verbindungs- und Verriegelungskupplungen starr befestigt werden. 3.61. Vertikal entlang von Bauwerken und Wänden verlegte Kabel müssen an jeder Kabelkonstruktion befestigt werden.3.62. Die Abstände zwischen den Tragkonstruktionen werden gemäß den Ausführungszeichnungen ermittelt. Bei der Verlegung von Strom- und Steuerkabeln mit Aluminiummantel auf Tragkonstruktionen mit einem Abstand von 6000 mm ist eine Restdurchbiegung in der Mitte der Spannweite zu gewährleisten: 250–300 mm, bei Verlegung auf Überführungen und Galerien mindestens 100–150 mm in anderen Kabelstrukturen.
Die Konstruktionen, auf denen ungepanzerte Kabel verlegt werden, müssen so konstruiert sein, dass eine mechanische Beschädigung der Kabelmäntel ausgeschlossen ist.
An Stellen, an denen ungepanzerte Kabel mit Blei- oder Aluminiummantel starr an Bauwerken befestigt sind, müssen Dichtungen aus elastischem Material (z. B. Gummiplatten, Polyvinylchloridplatten) verlegt werden; Ungepanzerte Kabel mit Kunststoffmantel oder Kunststoffschlauch sowie armierte Kabel dürfen mit Halterungen (Klemmen) ohne Dichtungen an Bauwerken befestigt werden. Gepanzerte und ungepanzerte Kabel im Innen- und Außenbereich an Orten, an denen mechanische Beschädigungen möglich sind (Bewegung von Fahrzeugen, Lasten und Maschinen, Zugänglichkeit für unqualifiziertes Personal), müssen bis zu einer sicheren Höhe, jedoch nicht weniger als 2 m über dem Boden oder Bodenniveau, geschützt werden eine Tiefe von 0,3 m im Boden.3.64. Die Enden aller Kabel, deren Dichtung während der Installation gebrochen ist, müssen vor der Installation der Verbindungs- und Endkupplungen 3.65 vorübergehend versiegelt werden. Kabeldurchführungen durch Wände, Trennwände und Decken in Industriegebäuden und Kabelkonstruktionen müssen durch Abschnitte nichtmetallischer Rohre (freifließendes Asbest, Kunststoff usw.), strukturierte Löcher in Stahlbetonkonstruktionen oder offene Öffnungen erfolgen. Lücken in Rohrabschnitten, Löcher und Öffnungen nach der Kabelverlegung müssen mit feuerfestem Material abgedichtet werden, zum Beispiel Zement mit Sand im Volumenverhältnis 1:10, Ton mit Sand – 1:3, Ton mit Zement und Sand – 1,5:1:11, Perlit mit Bauputz - 1:2 usw. - über die gesamte Dicke der Wand oder Trennwand aufgeweitet.
Lücken in Durchgängen durch Wände dürfen nicht abgedichtet werden, wenn diese Wände keine Brandschutzwände sind. 3.66. Der Graben muss vor der Verlegung des Kabels untersucht werden, um Stellen auf der Trasse zu identifizieren, die Substanzen enthalten, die eine zerstörerische Wirkung auf die Metallabdeckung und den Kabelmantel haben (Salzwiesen, Kalk, Wasser, lose Erde mit Schlacke oder Bauschutt, Bereiche, die näher als 2 liegen). m von Senkgruben und Müllgruben usw. entfernt). Wenn es nicht möglich ist, diese Stellen zu umgehen, muss das Kabel in sauberem, neutralem Boden in frei fließenden Asbestzementrohren verlegt werden, die innen und außen mit einer Bitumenmasse usw. beschichtet sind. Bei der Verfüllung des Kabels mit neutralem Boden muss der Graben beidseitig um 0,5–0,6 m erweitert und um 0,3–0,4 m vertieft werden. Kabeleinführungen in Gebäude, Kabelkonstruktionen und andere Räumlichkeiten müssen in frei fließenden Asbestzementrohren in strukturierten Löchern in Stahlbetonkonstruktionen erfolgen. Die Enden der Rohre müssen aus der Gebäudewand in den Graben hineinragen, bei vorhandenem Blindbereich mindestens 0,6 m über dessen Linie hinausragen und ein Gefälle von 3,68 aufweisen. Bei der Verlegung mehrerer Kabel in einem Graben sollten die Enden der Kabel, die für die spätere Installation von Verbindungs- und Verriegelungskupplungen vorgesehen sind, mit einer Verschiebung der Verbindungspunkte von mindestens 2 m positioniert werden. In diesem Fall ist ein Reservekabel in der erforderlichen Länge vorzusehen Die Überprüfung der Isolierung auf Feuchtigkeit und der Einbau der Kupplung sowie das Verlegen des Kompensatorbogens (mit einer Länge an jedem Ende von mindestens 350 mm bei Kabeln mit Spannungen bis 10 kV und mindestens 400 mm bei Kabeln mit Spannungen von 20 und 35 kV). Bei beengten Platzverhältnissen mit großen Kabelflüssen ist es zulässig, Dehnungsfugen in einer vertikalen Ebene unterhalb der Kabelverlegungsebene anzuordnen. Die Kopplung bleibt auf der Ebene der Kabelführung 3,70. Das im Graben verlegte Kabel muss mit der ersten Erdschicht abgedeckt, mechanischer Schutz oder Warnband verlegt werden, anschließend müssen Vertreter von Elektroinstallations- und Baubetrieben zusammen mit einem Vertreter des Kunden die Trasse inspizieren und erstellen ein Bericht über versteckte Arbeit. Nach Einbau der Kupplungen und Prüfung der Leitung mit erhöhter Spannung muss der Graben endgültig verfüllt und verdichtet werden.3.72. Das Auffüllen des Grabens mit gefrorenen Erdklumpen, Erde mit Steinen, Metallteilen usw. ist nicht zulässig. 3.73. Die grabenlose Verlegung mit einer selbstfahrenden oder zugbetriebenen Messerkabelverlegemaschine ist für 1-2 armierte Kabel mit einer Spannung bis 10 kV mit Blei- oder Aluminiummantel auf Kabeltrassen abseits von Ingenieurbauwerken zulässig. In städtischen Stromnetzen und Industriebetrieben ist die grabenlose Verlegung nur auf ausgedehnten Abschnitten zulässig, wenn keine unterirdischen Verbindungen, Kreuzungen mit Versorgungsbauwerken, natürliche Hindernisse und harte Oberflächen entlang der Trasse vorhanden sind.3.74. Bei der Verlegung einer Kabeltrasse in einem unbebauten Gebiet müssen entlang der gesamten Trasse Markierungen auf Betonpfosten oder auf speziellen Hinweistafeln angebracht werden, die an den Kurven der Trasse, an den Stellen der Anschlusskupplungen, auf beiden Seiten der Kreuzungen angebracht werden bei Straßen und unterirdischen Bauwerken, an Gebäudeeingängen und alle 100 m auf geraden Strecken.
Auf Ackerflächen müssen mindestens alle 500 m Kennzeichnungsschilder angebracht werden. Installation in Blockkanalisation
3,75. Die Gesamtlänge des Blockkanals sollte unter den Bedingungen der maximal zulässigen Zugkräfte für ungepanzerte Kabel mit Bleimantel und Kupferleitern folgende Werte nicht überschreiten:

Kabelquerschnitt, mm bis 3x50 3x70 3x95 und mehr
Grenzlänge, m 145 115 108 Bei ungepanzerten Kabeln mit Aluminiumleitern mit einem Querschnitt von 95 mm und mehr in einem Blei- oder Kunststoffmantel sollte die Länge des Kanals 150 m nicht überschreiten.3.76. Die maximal zulässigen Zugkräfte von ungepanzerten Kabeln mit Bleimantel und mit Kupfer- oder Aluminiumleitern beim Anbringen des Zugseils an den Leitern sowie die erforderlichen Kräfte zum Ziehen von 100 m Kabel durch einen Blockkanal sind in Tabelle 4 angegeben.

Tabelle 4

Ungepanzerte Kabeladern mit bleiummantelt	Kabelquerschnitt, mm	Zulässige Zugkraft, kN	Erforderliche Zugkraft pro 100 m Kabel, kN, Spannung, kV
Kupfer-Aluminium	3x50 3x70 3x95 3x120 3x150 3x185 3x95 3x120 3x150 3x185	6,4 8,9 12,0 15,3 19,0 23,5 7,45 9,40 11,80 14,50	1,7 2,2 2,8 3,4 4,2 5,1 1,8 2,1 2,6 3,1	2,3 2,8 3,5 4,2 5,3 5,7 2,4 2,9 3,6 3,7	2,7 3,2 4,0 4,6 5,5 6,3 2,9 3,3 3,8 4,3
Notiz. Um die Zugkraft beim Ziehen des Kabels zu verringern, sollte dieses mit einem Gleitmittel beschichtet werden, das keine Stoffe enthält, die schädlich auf den Kabelmantel einwirken (Fett, Fett).

3,77. Für ungepanzerte Kabel mit Kunststoffmantel sind die maximal zulässigen Zugkräfte nach Tabelle 4 mit Korrekturfaktoren für Leiter: Kupfer 0,7 zu ​​ermitteln
Vollaluminium 0,5
„weich“ 0,25

Verlegung in Kabelkonstruktionen und Industriegebäuden
3,78. Bei der Verlegung in Kabelkonstruktionen, Kollektoren und Produktionsräumen sollten Kabel keine äußeren Schutzummantelungen aus brennbaren Materialien aufweisen. Metallummantelungen und Kabelpanzerungen, die beim Hersteller mit einer feuerfesten Korrosionsschutzbeschichtung (z. B. galvanisch) versehen sind, unterliegen nach der Installation keiner Lackierung. 3,79. Kabel in Kabelbauwerken und Kollektoren von Wohngebieten sollten grundsätzlich in voller Baulänge verlegt werden und dabei möglichst auf den Einsatz von Kupplungen verzichtet werden.
Horizontal entlang von Bauwerken verlegte Kabel auf offenen Überführungen (Kabel- und Technikkabel) sind zusätzlich zur punktuellen Befestigung gemäß Abschnitt 3.60 auf geraden horizontalen Streckenabschnitten gemäß den Anweisungen gegen Verschiebungen unter Einfluss von Windlasten zu sichern im Projekt angegeben.

3,80. Bei der Verlegung auf verputzten und betonierten Wänden, Trägern und Säulen müssen Kabel in einem Aluminiummantel ohne Außenhülle mindestens 25 mm von der Oberfläche von Bauwerken entfernt sein. Es ist zulässig, solche Kabel lückenlos auf den verputzten Flächen dieser Bauwerke zu verlegen. Verlegung auf Stahlseil
3,81. Der Durchmesser und die Stärke des Seils sowie der Abstand zwischen Anker und Zwischenbefestigungen des Seils werden in den Ausführungszeichnungen festgelegt. Der Durchhang des Seils nach dem Einhängen der Kabel sollte innerhalb von 1/40-1/60 der Spannweite liegen. Die Abstände zwischen den Kabelabhängern sollten nicht mehr als 800-1000 mm betragen. 3,82. Ankerendkonstruktionen müssen an den Säulen oder Wänden des Gebäudes befestigt werden. Eine Befestigung an Balken und Fachwerken ist nicht zulässig. 3,83. Stahlseile und andere Metallteile zum Verlegen von Kabeln an einem Seil im Freien müssen unabhängig vom Vorhandensein einer galvanischen Beschichtung mit einem Gleitmittel (z. B. Fett) beschichtet werden. Im Innenbereich sollte ein verzinktes Stahlseil nur dann mit Schmiermittel beschichtet werden, wenn es unter dem Einfluss einer aggressiven Umgebung Korrosion ausgesetzt sein kann. Verlegung in Permafrostböden
3,84. Die Tiefe der Kabelverlegung in Permafrostböden wird in den Arbeitszeichnungen festgelegt. 3,85. Lokaler Boden, der zur Verfüllung von Gräben verwendet wird, muss zerkleinert und verdichtet werden. Eis und Schnee sind im Graben nicht erlaubt. Der Boden für die Böschung sollte an Stellen entnommen werden, die mindestens 5 m von der Achse der Kabeltrasse entfernt sind. Der Boden im Graben sollte nach der Setzung mit einer Moos-Torf-Schicht bedeckt werden.
Als zusätzliche Maßnahmen gegen die Entstehung von Frostrissen sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:

• Verfüllung des Kabelgrabens mit Sand oder Kies-Kies-Boden;
• Bau von Entwässerungsgräben oder -schlitzen mit einer Tiefe von bis zu 0,6 m, die sich auf beiden Seiten der Trasse in einem Abstand von 2 bis 3 m von ihrer Achse befinden;
• Bepflanzung der Kabeltrasse mit Gräsern und Bepflanzung mit Sträuchern.

Dichtung für niedrige Temperaturen
3,86. Das Verlegen von Kabeln in der kalten Jahreszeit ohne Vorwärmen ist nur dann zulässig, wenn die Lufttemperatur innerhalb von 24 Stunden vor Arbeitsbeginn zumindest vorübergehend nicht unter folgende Werte gesunken ist:

• 0 °C – für gepanzerte und ungepanzerte Leistungskabel mit Papierisolierung (viskos, tropffrei und erschöpft imprägniert) in einem Blei- oder Aluminiummantel;
• minus 5 °C – für ölgefüllte Nieder- und Hochdruckkabel;
• minus 7 °C – für Steuer- und Stromkabel mit Spannungen bis 35 kV mit Kunststoff- oder Gummiisolierung und einem Mantel aus Faserstoffen in einer Schutzhülle sowie mit einer Armierung aus Stahlbändern oder -drähten;
• minus 15 °C – für Steuer- und Stromkabel mit einer Spannung bis 10 kV mit Polyvinylchlorid- oder Gummiisolierung und einem Mantel ohne Faserstoffe in einer Schutzhülle sowie mit einer Armierung aus profiliertem verzinktem Stahlband;
• minus 20 °C – für ungepanzerte Steuer- und Stromkabel mit Polyethylen-Isolierung und Mantel ohne Faserstoffe in der Schutzhülle, sowie mit Gummi-Isolierung im Bleimantel.

3,87. Kurzfristige Temperaturabfälle innerhalb von 2-3 Stunden (Nachtfröste) sollten nicht berücksichtigt werden, sofern die Temperatur im vorangegangenen Zeitraum positiv war.

3,88. Bei Lufttemperaturen unterhalb der in Abschnitt 3.86 genannten Werte müssen die Kabel innerhalb der folgenden Zeiträume vorgewärmt und verlegt werden:

Mehr als 1 Stunde von 0 bis minus 10 °C
„40 min“ minus 10 bis minus 20 °C
„30 min“ 20 °C und unter 3,89. Unarmierte Kabel mit Aluminiummantel in einem Polyvinylchloridschlauch, auch vorgewärmte, dürfen nicht bei Umgebungstemperaturen unter minus 20 °C verlegt werden.

3,90. Bei Umgebungstemperaturen unter minus 40 °C ist die Verlegung von Kabeln aller Marken nicht gestattet. 3,91. Bei der Installation sollte das Heizkabel nicht mit einem kleineren als dem zulässigen Radius gebogen werden. Es ist notwendig, es in einem Schlangengraben mit einem Längenspielraum gemäß Abschnitt 3.59 zu verlegen. Unmittelbar nach der Installation muss das Kabel mit der ersten Schicht aufgelockerten Erdreichs abgedeckt werden. Der Graben sollte vollständig mit Erde gefüllt sein und die Hinterfüllung sollte nach dem Abkühlen des Kabels verdichtet werden. Installation von Kabelverbindungen mit Spannung bis 35 kV
3,92. Die Installation von Stromkabelkupplungen mit Spannungen bis 35 kV und Steuerkabeln muss gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Anweisungen des Fachbereichs erfolgen.

3,93. Im Projekt müssen die Arten von Kupplungen und Endverschlüssen für Stromkabel mit einer Spannung von bis zu 35 kV mit Papier- und Kunststoffisolierung und Steuerkabeln sowie Methoden zum Anschluss und Abschluss von Kabeladern angegeben werden. 3,94. Der lichte Abstand zwischen Kupplungskörper und dem nächsten im Erdreich verlegten Kabel muss mindestens 250 mm betragen. Kupplungen sollten grundsätzlich nicht auf stark geneigten Strecken (mehr als 20° zur Horizontalen) eingebaut werden. Wenn in solchen Bereichen der Einbau von Kupplungen erforderlich ist, sollten diese auf horizontalen Plattformen angebracht werden. Um die Möglichkeit einer Wiedermontage von Kupplungen im Schadensfall zu gewährleisten, muss auf beiden Seiten der Kupplung eine Kabelreserve in Form eines Kompensators belassen werden (siehe Abschnitt 3.68). 3,95. Kabel in Kabelbauwerken sollten grundsätzlich ohne Kupplungen verlegt werden. Ist der Einsatz von Kupplungen an Kabeln mit einer Spannung von 6-35 kV erforderlich, muss jede davon auf einer separaten Tragkonstruktion verlegt und zur Brandlokalisierung in ein Brandschutzgehäuse eingehüllt werden (hergestellt gemäß genehmigter behördlicher und technischer Dokumentation). . Darüber hinaus muss die Kupplung durch feuerfeste Schutzwände mit einer Feuerwiderstandsklasse von mindestens 0,25 Stunden von den oberen und unteren Kabeln getrennt sein. Die Kupplungen von in Blöcken verlegten Kabeln müssen in Schächten liegen. 3,97. Bei einer Trasse, die aus einem Bohrtunnel besteht, der in einen Halbbohrtunnel oder einen Nichtbohrtunnel führt, müssen sich die Kupplungen im Bohrtunnel befinden. Merkmale der Installation von Kabelleitungen mit einer Spannung von 110-220 kV
3,98. Ausführungszeichnungen von Kabeltrassen mit ölgefüllten Kabeln für die Spannung 110–220 kV und Kabeln mit Kunststoffisolierung (vulkanisiertes Polyethylen) für die Spannung 110 kV und PPR für deren Installation müssen mit dem Kabelhersteller vereinbart werden.

3,99. Die Temperatur des Kabels und der Umgebungsluft während der Installation darf nicht niedriger sein als: minus 5 °C bei einem ölgefüllten Kabel und minus 10 °C bei einem Kabel mit Kunststoffisolierung. Bei niedrigeren Temperaturen ist eine Verlegung nur gemäß PPR zulässig.

3.100. Kabel mit Runddrahtarmierung sollten bei der maschinellen Installation mit einem speziellen Griff an den Drähten gezogen werden, der eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Armierungsdrähten gewährleistet. Um eine Verformung des Bleimantels zu vermeiden, sollte in diesem Fall die Gesamtzugkraft 25 kN nicht überschreiten. Das Ziehen von ungepanzerten Kabeln an den Adern darf nur mit einem am oberen Ende des Kabels auf der Trommel montierten Griff erfolgen. Aus der Berechnung ergibt sich die größte zulässige Zugkraft: 50 MPa (N/mm) – für Kupferleiter, 40 MPa (N/mm) – für Leiter aus Hartaluminium und 20 MPa (N/mm) – für Leiter aus Hartaluminium weiches Aluminium. 3.101. Die Zugwinde muss mit einem Aufzeichnungsgerät und einer automatischen Abschalteinrichtung bei Überschreitung des maximal zulässigen Zugwertes ausgestattet sein. Das Aufnahmegerät muss mit einem Aufnahmegerät ausgestattet sein. Während der Installation muss eine zuverlässige Telefon- oder UKW-Kommunikation zwischen den Standorten der Kabeltrommel, der Winde, den Routenbiegungen, Übergängen und Kreuzungen mit anderen Kommunikationsmitteln hergestellt werden. 3.102. Kabel, die auf Kabelkonstruktionen mit einer Spannweite von 0,8 bis 1 m verlegt werden, müssen an allen Stützen mit Aluminiumklammern mit zwei 2 mm dicken Gummischichten befestigt werden, sofern in der Arbeitsdokumentation nichts anderes angegeben ist. Kabellinienmarkierung
3.103. Jede Kabelstrecke muss gekennzeichnet sein und eine eigene Nummer oder Bezeichnung haben.

3.104. An freiliegenden Kabeln und Kabelverbindungen müssen Etiketten angebracht werden.
Bei Kabeln, die in Kabelkonstruktionen verlegt werden, müssen Markierungen mindestens alle 50–70 m sowie an Stellen, an denen sich die Richtung der Route ändert, auf beiden Seiten von Durchgängen durch Zwischendecken, Wänden und Trennwänden sowie an Stellen, an denen Kabel eingeführt werden, angebracht werden (Ausgang) in Gräben und Kabelbauwerke.
Bei versteckten Kabeln in Rohren oder Blöcken sollten Markierungen an den Endpunkten der Endkupplungen, in den Brunnen und Kammern des Blockkanalsystems sowie an jeder Anschlusskupplung angebracht werden.
Bei versteckten Kabeln in Gräben werden an den Endpunkten und an jeder Kupplung Markierungen angebracht. 3.105. Tags sollten verwendet werden: in trockenen Räumen – aus Kunststoff, Stahl oder Aluminium; in Feuchträumen, außerhalb von Gebäuden und im Erdreich – aus Kunststoff.
Kennzeichnungen auf Schildern für Erdkabel und Kabel, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung verlegt werden, sollten durch Stempeln, Stanzen oder Brennen erfolgen. Bei Kabeln, die unter anderen Bedingungen verlegt werden, können Markierungen mit unauslöschlicher Farbe angebracht werden.

3.106. Die Etiketten müssen mit Nylonfaden oder verzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 1–2 mm oder Kunststoffband mit Knopf an den Kabeln befestigt werden. Die Stelle, an der das Etikett mit Draht am Kabel befestigt wird, und der Draht selbst in Feuchträumen, außerhalb von Gebäuden und im Boden müssen zum Schutz vor Feuchtigkeit mit Bitumen abgedeckt werden.

STROMLEITER MIT SPANNUNG BIS 35 kV

Stromleiter mit Spannung bis 1 kV (Sammelschienen)
3.107. Abschnitte mit Kompensatoren und flexiblen Abschnitten des Hauptschienenverteilers müssen an zwei Tragkonstruktionen befestigt werden, die symmetrisch auf beiden Seiten des flexiblen Teils des Sammelschienenverteilers angebracht sind. Der Schienenverteiler sollte in horizontalen Abschnitten mit Klammern an Tragkonstruktionen befestigt werden, die eine Bewegung des Schienenverteilers bei Temperaturänderungen ermöglichen. In vertikalen Abschnitten verlegte Stromschienen müssen mit Bolzen starr an der Konstruktion befestigt werden.
Um das Entfernen von Abdeckungen (Gehäuseteilen) zu erleichtern und die Kühlung sicherzustellen, sollte die Sammelschiene mit einem Abstand von 50 mm zu den Wänden oder anderen Gebäudestrukturen des Gebäudes installiert werden.
Rohre oder Metallschläuche mit Drähten müssen durch Löcher in den Sammelschienengehäusen in die Abzweigabschnitte eingeführt werden. Rohre sollten mit Durchführungen abgeschlossen werden. 3.108. Die dauerhafte Verbindung der Sammelschienenabschnitte des Hauptschienenverteilers muss durch Schweißen erfolgen; die Verbindungen der Verteilungs- und Beleuchtungsschienenverteiler müssen lösbar (verschraubt) sein.
Die Verbindung von Trolley-Sammelschienenabschnitten muss mit speziellen Verbindungsteilen erfolgen. Der Stromsammelwagen muss sich entlang der Führungen entlang des Schlitzes des Kastens der montierten Trolley-Sammelschiene frei bewegen können. Offene Leiter mit Spannung 6-35 kV
3.109. Diese Regeln müssen bei der Installation starrer und flexibler Leiter mit einer Spannung von 6-35 kV beachtet werden. 3.110. Grundsätzlich müssen alle Arbeiten zur Installation von Stromleitern unter vorheriger Vorbereitung der Einheiten und Blockabschnitte an Beschaffungs- und Montagestandorten, Werkstätten oder Fabriken durchgeführt werden. 3.111. Alle Verbindungen und Abzweigungen von Bussen und Leitungen werden gemäß den Anforderungen von Abschnitt 3.8 hergestellt; 3,13; 3.14. 3.112. An Stellen von Schraub- und Gelenkverbindungen müssen Maßnahmen gegen Selbstausdrehen vorgesehen werden (Splinte, Sicherungsmuttern - Sicherungsscheiben, Scheiben oder Federscheiben). Alle Verbindungselemente müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung (Verzinkung, Passivierung) versehen sein. 3.113. Der Einbau von Stützen für offene Stromleiter erfolgt gemäß Abschnitt 3.129-3.146.

3.114. Beim Einstellen der Aufhängung eines flexiblen Leiters muss auf eine gleichmäßige Spannung aller seiner Glieder geachtet werden.

3.115. Anschlüsse flexibler Leiterdrähte sollten in der Mitte der Spannweite erfolgen, nachdem die Drähte ausgerollt wurden, bevor sie herausgezogen werden.

FREILEITUNGEN

Lichtungen schneiden
3.116. Die Lichtung entlang der Oberleitungsstrecke muss von gefällten Bäumen und Sträuchern befreit werden. Handelsholz und Brennholz müssen außerhalb der Lichtung gestapelt werden.
Die Abstände von Leitungen zu Grünflächen und von der Streckenachse zu Stapeln brennbarer Materialien sind im Projekt anzugeben. Das Abholzen von Sträuchern auf lockeren Böden, an steilen Hängen und bei Überschwemmungen ist nicht gestattet. 3.117. Das Verbrennen von Ästen und anderen Holzrückständen sollte innerhalb der zulässigen Zeitspanne erfolgen. 3.118. Holz, das während der brandgefährlichen Zeit in Stapeln auf der Oberleitungsstrecke zurückgelassen wird, sowie die in dieser Zeit verbleibenden „Schächte“ mit Holzeinschlagsrückständen sollten durch einen mineralisierten Streifen von 1 m Breite begrenzt werden, aus dem Grasvegetation, Waldstreu usw. hervorgehen Andere brennbare Materialien sollten vollständig bis zur mineralischen Bodenschicht entfernt werden. Bau von Gruben und Fundamenten für Stützen.
3.119. Der Bau von Fundamentgruben sollte gemäß den Arbeitsregeln in SNiP III-8-76 und SNiP 3.02.01-83 erfolgen.

3.120. Baugruben für Stützgerüste sollten grundsätzlich mit Bohrmaschinen erstellt werden. Die Entwicklung von Gruben muss auf Entwurfsebene erfolgen. 3.121. Die Erschließung von Gruben in felsigen, gefrorenen und permafrosthaltigen Böden kann durch Sprengungen zum „Ausschleudern“ oder „Auflockern“ gemäß den einheitlichen Sicherheitsregeln für Sprengarbeiten erfolgen, die von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR genehmigt wurden.
In diesem Fall sollten die Gruben um 100-200 mm auf die Designmarke gekürzt und anschließend mit Presslufthämmern bearbeitet werden. 3.122. Gruben sollten durch Abpumpen von Wasser entleert werden, bevor Fundamente installiert werden. 3.123. Im Winter sollte der Bau von Gruben sowie die Installation von Fundamenten in ihnen in kürzester Zeit erfolgen, um ein Einfrieren des Bodens der Gruben zu verhindern.

3.124. Der Bau von Fundamenten auf Permafrostböden erfolgt unter Erhaltung des natürlichen gefrorenen Zustands des Bodens gemäß SNiP II-18-76 und SNiP 3.02.01-83.

3.125. Vorgefertigte Stahlbetonfundamente und -pfähle müssen den Anforderungen von SNiP 2.02.01-83, SNiP II-17-77, SNiP II-21-75, SNiP II-28-73 und der Konstruktion von Standardkonstruktionen entsprechen.
Bei der Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten und Rammpfählen sind die Arbeitsregeln in SNiP 3.02.01-83 und SNiP III-16-80 zu beachten.
Bei der Installation monolithischer Stahlbetonfundamente sollten Sie sich an SNiP III-15-76 orientieren. 3.126. Schweiß- oder Schraubverbindungen von Regalen mit Fundamentplatten müssen vor Korrosion geschützt werden. Vor dem Schweißen müssen die Verbindungsteile frei von Rost sein. Stahlbetonfundamente mit einer Betonschutzschichtdicke von weniger als 30 mm sowie Fundamente in aggressiven Böden müssen durch eine Abdichtung geschützt werden.
Streikposten mit aggressiver Umgebung müssen im Projekt angegeben werden. 3.127. Die Verfüllung von Gruben mit Erde sollte unmittelbar nach der Errichtung und Ausrichtung der Fundamente erfolgen. Der Boden muss durch schichtweises Verdichten gründlich verdichtet werden.
Schablonen zur Herstellung von Fundamenten sollten nach dem Verfüllen mindestens bis zur halben Tiefe der Gruben entfernt werden.
Die Höhe von Verfüllgruben sollte unter Berücksichtigung möglicher Bodensetzungen berücksichtigt werden. Beim Einbetten von Fundamenten sollte die Böschung je nach Bodenart eine Steilheit von nicht mehr als 1:1,5 (Verhältnis der Böschungshöhe zur Basis) aufweisen.
Der Boden zum Verfüllen von Gruben sollte vor dem Einfrieren geschützt werden.

3.128. Toleranzen für die Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten sind in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle 5

Montage und Installation von Stützen
3.129. Die Größe des Standorts für die Montage und Installation der Stütze muss gemäß der im PPR angegebenen technologischen Karte oder dem Stützmontageplan ermittelt werden. 3.130. Bei der Herstellung, Installation und Abnahme von Stahlkonstruktionen für Freileitungsstützen sollte man sich an den Anforderungen von SNiP III-18-75 orientieren. 3.131. Kabelstreben für Stützen müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein. Sie müssen hergestellt und gekennzeichnet werden, bevor die Stützen zur Strecke transportiert und komplett mit den Stützen an die Streikposten geliefert werden. 3.132. Die Installation von Stützen auf Fundamenten, die nicht fertiggestellt und nicht vollständig mit Erde bedeckt sind, ist verboten. 3.133. Vor der Montage von Stützen im Drehverfahren mit Scharnier ist es notwendig, die Fundamente vor Scherkräften zu schützen. In der entgegengesetzten Richtung zum Heben sollte eine Bremsvorrichtung verwendet werden. 3.134. Die Muttern, mit denen die Stützen befestigt sind, müssen vollständig angezogen und gegen selbständiges Lösen gesichert sein, indem die Bolzengewinde mindestens 3 mm tief eingestanzt werden. An den Fundamentbolzen der Eck-, Übergangs-, End- und Sonderstützen müssen zwei Muttern angebracht werden, an den Zwischenstützen jeweils eine Mutter pro Schraube.
Bei der Befestigung einer Stütze an einem Fundament dürfen zwischen der fünften Stütze und der oberen Ebene des Fundaments nicht mehr als vier Stahlabstandshalter mit einer Gesamtdicke von bis zu 40 mm angebracht werden. Die geometrischen Abmessungen der Abstandshalter im Grundriss dürfen nicht kleiner sein als die Abmessungen des Stützfußes. Die Dichtungen müssen untereinander und mit der fünften Stütze durch Schweißen verbunden werden. 3.135. Bei der Installation von Stahlbetonkonstruktionen sollten Sie sich an den Arbeitsregeln des SNiP III-16-80 orientieren.

3.136. Vor der Installation von Stahlbetonkonstruktionen, die Sie auf der Streikposten erhalten haben, müssen Sie die Oberfläche der Stützen erneut auf Risse, Hohlräume, Schlaglöcher und andere Mängel gemäß den Angaben in Abschnitt 2.7 prüfen.
Wenn die Werksabdichtung teilweise beschädigt ist, muss die Beschichtung auf der Strecke wiederhergestellt werden, indem die beschädigten Stellen mit geschmolzenem Bitumen (Klasse 4) in zwei Schichten gestrichen werden. 3.137. Die Zuverlässigkeit der Befestigung im Boden von Stützen, die in Bohr- oder Tagebaugruben eingebaut sind, wird durch die Einhaltung der Bemessungstiefe für die Einbettung der Stützen, Querstangen, Ankerplatten und eine sorgfältige schichtweise Verdichtung des die Grubenhöhlen verfüllenden Bodens gewährleistet. 3.138. Holzstützen und deren Teile müssen den Anforderungen von SNiP II-25-80 und der Gestaltung von Standardkonstruktionen entsprechen.
Bei der Herstellung und Montage von hölzernen Freileitungsstützen sind die Arbeitsregeln des SNiP III-19-76 zu beachten.
3.139. Für die Herstellung von Teilen von Holzstützen sollte Nadelholz gemäß GOST 9463-72 verwendet werden, das mit einem antiseptischen Verfahren imprägniert ist.
Die Qualität der Imprägnierung der Stützteile muss den Standards GOST 20022.0-82, GOST 20022.2-80, GOST 20022.5-75, GOST 20022.7-82, GOST 20022.11-79 entsprechen. 3.140. Bei der Montage von Holzstützen müssen alle Teile zueinander passen. Der Spalt an den Kerb- und Stoßstellen sollte 4 mm nicht überschreiten. Das Holz an den Stoßstellen muss frei von Ästen und Rissen sein. Kerben, Kerben und Spalten dürfen bis zu einer Tiefe von höchstens 20 % des Stammdurchmessers angebracht werden. Die Korrektheit von Ausklinkungen und Schnitten muss anhand von Schablonen überprüft werden. Durchgehende Fugen an den Stoßstellen der Arbeitsflächen sind nicht zulässig. Das Füllen von Rissen oder anderen Undichtigkeiten zwischen den Arbeitsflächen mit Keilen ist nicht zulässig.
Abweichungen von den Konstruktionsmaßen aller Teile der zusammengebauten Holzstütze sind innerhalb der folgenden Grenzen zulässig: im Durchmesser - minus 1 plus 2 cm, in der Länge - 1 cm pro 1 m. Minustoleranz bei der Herstellung von Traversen aus Schnittholz ist verboten. 3.141. Die Löcher in den Holzelementen der Stützen müssen gebohrt werden. Das in die Halterung gebohrte Loch für den Haken muss einen Durchmesser haben, der dem Innendurchmesser des Gewindeteils des Hakenschafts entspricht, und eine Tiefe, die dem 0,75-fachen der Länge des Gewindeteils entspricht. Der Haken muss mit dem gesamten Schnittteil plus 10-15 mm in den Trägerkörper eingeschraubt werden.
Der Durchmesser des Lochs für den Stift muss dem Außendurchmesser des Stiftschafts entsprechen. 3.142. Bandagen zur Verbindung von Befestigungen an einem Holzstützpfosten müssen aus weichverzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 4 mm bestehen. Für Bandagen darf unverzinkter Draht mit einem Durchmesser von 5-6 mm verwendet werden, sofern dieser mit Asphaltlack beschichtet ist. Die Anzahl der Bandagenwindungen muss entsprechend der Ausführung der Stützen gewählt werden. Wenn eine Windung kaputt geht, sollte die gesamte Bandage durch eine neue ersetzt werden. Die Enden der Drähte der Bandage sollten 20-25 mm tief in das Holz eingetrieben werden. Anstelle von Drahtbändern dürfen auch spezielle Klemmen (mit Bolzen) verwendet werden. Jede Bandage (Klemme) darf nicht mehr als zwei Teile der Stütze umfassen. 3.143. Holzpfähle müssen gerade, gerade geschichtet, frei von Fäulnis, Rissen und anderen Mängeln und Beschädigungen sein. Das obere Ende des Holzpfahls muss senkrecht zu seiner Achse abgeschnitten werden, um eine Abweichung des Pfahls von der vorgegebenen Richtung beim Eintauchen zu vermeiden. 3.144. Toleranzen für den Einbau von Einzelpfostenstützen aus Holz und Stahlbeton sind in Tabelle 6 angegeben.

Tabelle 6

3.145. Toleranzen für den Einbau von Portalstützen aus Stahlbeton sind in Tabelle 7 angegeben.

Tabelle 7

3.146. Toleranzen in den Abmessungen von Stahlkonstruktionen von Stützen sind in Tabelle 8 angegeben.

Tabelle 8

Installation von Isolatoren und Linearbeschlägen
3.147. Auf der Strecke müssen Isolatoren vor dem Einbau überprüft und aussortiert werden.
Der Widerstand von Porzellanisolatoren für Freileitungen mit Spannungen über 1000 V muss vor dem Einbau mit einem 2500-V-Megger überprüft werden; in diesem Fall muss der Isolationswiderstand jedes Hängeisolators bzw. jedes Elements eines mehrgliedrigen Stiftisolators mindestens 300 MΩ betragen.
Das Reinigen von Isolatoren mit Stahlwerkzeugen ist nicht gestattet.
Eine elektrische Prüfung von Glasisolatoren wird nicht durchgeführt. 3.148. Bei Freileitungen mit Stabisolatoren sollte die Montage von Traversen, Konsolen und Isolatoren grundsätzlich vor dem Anheben der Stütze erfolgen.
Haken und Stifte müssen fest im Gestell oder Stützbalken installiert sein; Ihr Stiftteil muss streng vertikal sein. Haken und Stifte sollten zum Schutz vor Rost mit Asphaltlack beschichtet werden.
Stiftisolatoren müssen streng vertikal mit Polyethylenkappen fest auf Haken oder Stifte geschraubt werden.
Es ist erlaubt, Stiftisolatoren an Haken oder Stiften mit einer Lösung zu montieren, die aus 40 % Portlandzement einer Güteklasse von mindestens M400 oder M500 und 60 % gründlich gewaschenem Flusssand besteht. Der Einsatz von Mörtelabbindebeschleunigern ist nicht zulässig.
Bei der Verstärkung sollte die Oberseite des Stifts oder Hakens mit einer dünnen Schicht Bitumen bedeckt werden.
Bei der Befestigung von Ableitungen an Geräten und Tragschlaufen ist der Einbau von Stabisolatoren mit einer Neigung von bis zu 45° zur Vertikalen zulässig.
Bei Freileitungen mit aufgehängten Isolatoren müssen Teile der Kupplungsarmaturen der Isolieraufhängungen gesplittet und in den Muffen jedes Elements der Isolieraufhängung Schlösser angebracht werden. Alle Schlösser in Isolatoren müssen auf derselben geraden Linie liegen. Schlösser in Isolatoren, die Isolieraufhängungen tragen, sollten mit ihren Eingangsenden zum Stützpfosten hin positioniert werden, und bei Zugisolatoren und Beschlägen für Isolieraufhängungen – mit ihren Eingangsenden nach unten. Vertikale und geneigte Stifte sollten mit dem Kopf nach oben und der Mutter oder dem Splint nach unten positioniert werden. Installation von Leitungen und Blitzschutzkabeln (Seilen)
3.149. Aluminium-, Stahl-Aluminium-Drähte und Drähte aus Aluminiumlegierung müssen bei der Installation in Stahlhalterungen und Spannklemmen (Bolzen, Keil) mit Aluminiumdichtungen und Kupferdrähten mit Kupferdichtungen geschützt werden.
Die Befestigung von Drähten an Stiftisolatoren sollte mit Kabelbindern, speziellen Klemmen oder Klemmen erfolgen; In diesem Fall muss der Draht am Hals des Stiftisolators verlegt werden. Die Drahtbindung muss aus dem gleichen Metall wie der Draht bestehen. Beim Stricken ist ein Biegen des Drahtes mit dem Strickdraht nicht zulässig.
Abzweigleitungen von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V müssen verankert werden.

3.150. In jedem Feld von Freileitungen mit Spannungen über 1000 V ist nicht mehr als eine Verbindung pro Draht oder Seil zulässig.
Die Verbindung von Drähten (Seilen) in der Spannweite muss den Anforderungen der Abschnitte 3.13-3.14 entsprechen. 3.151. Das Crimpen von Verbindungs-, Spann- und Reparaturklemmen sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung durchgeführt und überwacht werden. Gepresste Klemmen sowie Matrizen für Crimpklemmen müssen den Marken der montierten Drähte und Seile entsprechen. Der Nenndurchmesser der Matrize darf nicht um mehr als 0,2 mm überschritten werden und der Durchmesser der Klemme nach dem Crimpen sollte den Matrizendurchmesser nicht um mehr als 0,3 mm überschreiten. Wenn nach dem Crimpen ein Klemmendurchmesser den zulässigen Wert überschreitet, wird die Klemme mit neuen Einsätzen nachverpresst. Wenn der erforderliche Durchmesser nicht erreicht werden kann oder Risse vorhanden sind, sollte die Schelle herausgeschnitten und an ihrer Stelle eine neue montiert werden. 3.152. Die geometrischen Abmessungen der Verbindungs- und Spannklemmen von Freileitungsdrähten müssen den Anforderungen der in vorgeschriebener Weise genehmigten technischen Karten des Departements entsprechen. Ihre Oberfläche darf keine Risse, Anzeichen von Korrosion oder mechanischer Beschädigung aufweisen, die Krümmung der Pressklemme sollte nicht mehr als 3 % ihrer Länge betragen, der Stahlkern der Pressklemme sollte symmetrisch zum Aluminiumkörper angeordnet sein die Klemme über ihre gesamte Länge. Die Verschiebung des Kerns gegenüber der symmetrischen Position sollte 15 % der Länge des gepressten Teils des Drahtes nicht überschreiten. Schellen, die die festgelegten Anforderungen nicht erfüllen, müssen zurückgewiesen werden. 3.153. Das Thermitschweißen von Drähten sowie das Verbinden von Drähten unter Verwendung von Explosionsenergie sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung durchgeführt und kontrolliert werden. 3.154. Bei mechanischer Beschädigung einer Litze (Bruch einzelner Adern) sollte eine Bandage, Reparatur oder Anschlussklemme angebracht werden. Die Reparatur beschädigter Drähte sollte gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Karten der Abteilung durchgeführt werden. 3.155. Das Ausrollen von Drähten (Seilen) auf dem Boden sollte in der Regel mit Rollwagen erfolgen. Bei Stützen, deren Konstruktion den Einsatz von beweglichen Abrollwagen ganz oder teilweise nicht zulässt, ist das Ausrollen von Drähten (Seilen) auf dem Boden aus stationären Abrollvorrichtungen mit obligatorischem Anheben der Drähte (Seile) auf die Stützen zulässig beim Ausrollen und Ergreifen von Maßnahmen gegen Beschädigungen durch Reibung von Erd-, Fels-, Stein- und anderen Böden.
Das Ausrollen und Spannen von Drähten und Seilen direkt über Stahltraversen und Haken ist nicht gestattet.
Das Ausrollen von Drähten und Seilen bei Minustemperaturen sollte unter Berücksichtigung von Maßnahmen erfolgen, die verhindern, dass der Draht oder das Seil im Boden einfriert.
Die Übertragung von Drähten und Seilen von den Abrollrollen auf permanente Klemmen und die Installation von Abstandshaltern an Drähten mit geteilter Phase sollten unmittelbar nach Abschluss der Sichtung der Drähte und Seile im Ankerabschnitt erfolgen. In diesem Fall muss eine Beschädigung der oberen Lagen von Drähten und Seilen ausgeschlossen werden. 3.156. Die Installation von Drähten und Seilen an Kreuzungen durch Ingenieurbauwerke sollte gemäß den Regeln zum Schutz elektrischer Netze mit Spannungen über 1000 V mit Genehmigung der Organisation, die Eigentümer des zu überquerenden Bauwerks ist, innerhalb der mit dieser vereinbarten Frist erfolgen Organisation. Über Straßen ausgerollte Drähte und Seile müssen vor Beschädigungen geschützt werden, indem man sie über die Straße hebt, im Boden vergräbt oder mit Schilden abdeckt. Bei Bedarf sollten Schutzvorrichtungen an Stellen aufgestellt werden, an denen eine Beschädigung der Leitungen möglich ist. 3.157. Bei der Sichtung von Drähten und Seilen müssen Durchhangausleger gemäß Arbeitszeichnungen unter Verwendung von Installationstabellen oder -kurven entsprechend der Temperatur des Drahtes oder Seils während der Installation installiert werden. In diesem Fall sollte der tatsächliche Durchhang des Drahtes oder Seils nicht mehr als ±5 % vom Bemessungswert abweichen, sofern die erforderlichen Maße zum Boden und zu sich kreuzenden Objekten eingehalten werden. Die Fehleinstellung von Drähten verschiedener Phasen und Seilen relativ zueinander sollte nicht mehr als 10 % des Bemessungswerts des Durchhangs des Drahtes oder Seils betragen. Die Fehlausrichtung der Drähte in der geteilten Phase sollte bei 330–500-kV-Freileitungen nicht mehr als 20 % und bei 750-kV-Freileitungen 10 % betragen. Der Phasendrehwinkel der Drähte sollte nicht mehr als 10° betragen.
Sichtung von Drähten und Seilen von Freileitungen mit Spannungen über 1000 V bis einschließlich 750 kV. sollten in Spannweiten durchgeführt werden, die sich in jedem Drittel des Ankerabschnitts befinden, wenn dessen Länge mehr als 3 km beträgt. Wenn die Länge des Ankerabschnitts weniger als 3 km beträgt, darf die Sichtung in zwei Abschnitten durchgeführt werden: dem am weitesten entfernten und dem nächstgelegenen zum Zugmechanismus.
Die Abweichung der Stützgirlanden entlang der Freileitung von der Vertikalen sollte 50 mm für 35-kV-Freileitungen, 100 – für 110-kV-Freileitungen, 150 – für 150-kV-Freileitungen und 200 – für 220-750-kV-Freileitungen nicht überschreiten Oberleitungen. Installation von Rohrableitern
3.158. Ableiter müssen so installiert werden, dass die Aktionsanzeiger vom Boden aus gut sichtbar sind. Der Einbau von Funkenstrecken soll die Stabilität der externen Funkenstrecke gewährleisten und die Möglichkeit einer Verstopfung durch einen Wasserstrahl, der von der oberen Elektrode abfließen kann, ausschließen. Der Ableiter muss sicher am Träger befestigt sein und guten Bodenkontakt haben.

3.159. Die Ableiter müssen vor der Montage auf dem Träger überprüft und aussortiert werden. Die Außenfläche des Ableiters darf keine Risse oder Abblätterungen aufweisen. 3.160. Nach der Installation der rohrförmigen Ableiter auf dem Träger sollte die Größe der äußeren Funkenstrecke gemäß den Arbeitszeichnungen angepasst und auch deren Installation überprüft werden, damit sich die Gasaustrittszonen nicht überschneiden und keine Strukturelemente abdecken und Drähte.

SCHALTANLAGEN UND UNTERSTATIONEN

Allgemeine Anforderungen
3.161. Bei der Installation von offenen und geschlossenen Schaltanlagen und Umspannwerken mit Spannungen bis 750 kV sind die Anforderungen dieser Regeln zu beachten.

3.162. Vor der Installation der elektrischen Ausrüstung von Schaltanlagen und Umspannwerken muss der Kunde Folgendes liefern:

• Transformatoröl in der Menge, die zum Befüllen vollständig montierter ölgefüllter Geräte erforderlich ist, unter Berücksichtigung der zusätzlichen Ölmenge für den Prozessbedarf;
• saubere, versiegelte Metallbehälter zur vorübergehenden Lagerung von Öl;
• Ausrüstung und Geräte zur Verarbeitung und Abfüllung von Öl;
• Spezialwerkzeuge und Geräte, die gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers mit dem Gerät geliefert werden und für die Inspektion und Einstellung erforderlich sind (für die Installationszeit übertragen).

Sammelschienen geschlossener und offener Schaltanlagen
3.163. Der innere Biegeradius von Rechteckreifen muss betragen: in Flachkurven mindestens das Doppelte der Dicke des Reifens, in Randkurven mindestens seine Breite. Die Länge der Reifen an der Korkenzieherkurve muss mindestens das Doppelte ihrer Breite betragen.
Anstelle des Biegens an einer Kante ist das Zusammenfügen der Reifen durch Schweißen zulässig.
Das Biegen der Stromschienen an den Verbindungsstellen muss in einem Abstand von mindestens 10 mm vom Rand der Kontaktfläche beginnen.
Bei der Verschraubung müssen die Stöße von Stromschienen einen Abstand von mindestens 50 mm zu den Isolatorköpfen und Abzweigstellen haben.
Um eine Längsbewegung der Sammelschienen bei Temperaturänderungen zu gewährleisten, sollten die Sammelschienen nur in der Mitte der Gesamtlänge der Sammelschienen und bei vorhandenen Sammelschienen-Dehnungsfugen in der Mitte des Abschnitts zwischen den Dehnungen starr mit den Isolatoren verbunden werden Gelenke.
Nach der Montage der Sammelschienen müssen die Löcher der Durchführungsisolatoren mit speziellen Streifen verschlossen und die Sammelschienen in Beuteln an den Ein- und Austrittsstellen der Isolatoren miteinander befestigt werden.
Sammelschienenhalter und -klemmen mit Wechselströmen größer 600 A dürfen keinen geschlossenen Magnetkreis um die Sammelschienen bilden. Hierzu muss einer der Beläge oder alle auf einer Seite des Reifens befindlichen Zugbolzen aus einem nichtmagnetischen Material (Bronze, Aluminium und dessen Legierungen etc.) bestehen oder eine entsprechende Reifenträgerkonstruktion verwendet werden keinen geschlossenen Magnetkreis bilden. 3.164. Flexible Reifen dürfen über ihre gesamte Länge keine Verdrehungen, Ausfransungen oder Kabelbrüche aufweisen. Der Durchhang sollte nicht mehr als ±5 % vom Design abweichen. Alle Drähte in der geteilten Phase der Sammelschiene müssen die gleiche Spannung haben und mit Abstandshaltern gesichert werden. 3.165. Verbindungen zwischen benachbarten Geräten müssen mit einem Stück Stange (ohne Schneiden) hergestellt werden. 3.166. Schlauchreifen müssen über Vorrichtungen zur Vibrationsdämpfung und zum Ausgleich von Temperaturänderungen in ihrer Länge verfügen. In Bereichen mit Geräteanschlüssen müssen die Sammelschienen horizontal angeordnet sein. 3.167. Verbindungen und Abzweigungen flexibler Leitungen müssen durch Schweißen oder Crimpen hergestellt werden.
Die Verbindung der Abzweige im Feld muss ohne Durchtrennen der Felddrähte erfolgen. Schraubverbindungen sind nur an Geräteklemmen und an Abzweigen zu Ableitern, Koppelkondensatoren und Spannungswandlern zulässig, sowie für temporäre Installationen, bei denen die Verwendung fester Verbindungen einen hohen Aufwand für die Neuverdrahtung der Sammelschienen erfordert. Der Anschluss von flexiblen Drähten und Sammelschienen an die Anschlüsse elektrischer Geräte sollte unter Berücksichtigung von Temperaturänderungen in ihrer Länge erfolgen. Isolatoren
3.168. Vor dem Einbau müssen Isolatoren auf Unversehrtheit des Porzellans (keine Risse oder Absplitterungen) überprüft werden. Die Auflagen für die Isolatorflansche dürfen nicht über die Flansche hinausragen.

3.169. Die Oberfläche der Kappen der Stützisolatoren muss beim Einbau in geschlossene Verteilergeräte in einer Ebene liegen. Die Abweichung sollte nicht mehr als 2 mm betragen. 3.170. Die Achsen aller in einer Reihe stehenden Stütz- und Durchführungsisolatoren sollten seitlich nicht mehr als 5 mm abweichen. 3.171. Beim Einbau von Durchführungen ab 1000 A in Stahlplatten muss die Möglichkeit der Bildung geschlossener Magnetkreise ausgeschlossen werden. 3.172. Die Installation von Girlanden aus hängenden Isolatoren offener Schaltanlagen muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Verbindungslaschen, Konsolen, Zwischenglieder usw. müssen gesplittet sein;
• Die Beschläge der Girlanden müssen der Größe der Isolatoren und Drähte entsprechen.

Der Isolationswiderstand von Porzellan-Hängeisolatoren sollte mit einem 2,5-kV-Megger überprüft werden, bevor die Saiten auf den Träger gehoben werden. Schalter mit Spannungen über 1000 V
3.173. Installation, Montage und Einstellung von Schaltern sollten gemäß den Installationsanweisungen der Hersteller erfolgen; Bei der Montage sollten Sie sich unbedingt an die in der angegebenen Anleitung angegebenen Markierungen der Schaltelemente halten. 3.174. Bei der Montage und Installation von Luftleistungsschaltern ist auf Folgendes zu achten: horizontale Installation der Tragrahmen und Luftbehälter, Vertikalität der Tragsäulen, gleiche Abmessungen entlang der Höhe der Stativisolatoren (Streben), Ausrichtung der Installation der Isolatoren. Die Abweichung der Achsen der zentralen Stützsäulen von der Vertikalen sollte die in den Herstelleranweisungen angegebenen Normen nicht überschreiten. 3.175. Die Innenflächen von Luftschaltern, die mit Druckluft in Berührung kommen, müssen gereinigt werden; Die Schrauben, mit denen die Klappflanschverbindungen der Isolatoren befestigt sind, müssen mit einem Schraubenschlüssel mit einstellbarem Anzugsdrehmoment gleichmäßig angezogen werden.

3.176. Nach Abschluss der Installation der Luftschalter sollten Sie die Menge der Druckluftleckage überprüfen, die die in den Werksanweisungen angegebenen Standards nicht überschreiten sollte. Vor dem Einschalten ist es notwendig, die inneren Hohlräume des offenen Leistungsschalters zu belüften. 3.177. Verteilerschränke und Schaltschränke müssen überprüft werden, unter anderem auf die korrekte Position von Blockkontakten und Elektromagnetschlägern. Alle Ventile sollten leichtgängig sein und einen guten Sitz der Kegel auf den Sitzen aufweisen. Signalverriegelungskontakte müssen korrekt installiert sein, elektrische Kontaktmanometer müssen im Labor getestet werden. Trennschalter, Trenner und Kurzschließer mit Spannungen über 1000 V
3.178. Die Installation, Montage und Einstellung von Trennschaltern, Trennern und Kurzschließern sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen.

3.179. Bei der Montage und Installation von Trennschaltern, Trennern, Kurzschließern ist auf den waagerechten Einbau der Traggestelle, die Vertikalität und Höhengleichheit der Säulen der Tragisolatoren sowie die Ausrichtung der Kontaktmesser zu achten. Die Abweichung des Tragrahmens von der Horizontalen und der Achsen der montierten Isolatorsäulen von der Vertikalen sowie die Verschiebung der Achsen der Kontaktmesser in der horizontalen und vertikalen Ebene und der Spalt zwischen den Enden der Kontaktmesser sollten berücksichtigt werden Die in den Herstelleranweisungen angegebenen Standards dürfen nicht überschritten werden. Die Ausrichtung der Lautsprecher ist über Metallpads möglich. 3.180. Das Lenkrad bzw. der Hebelantriebsgriff muss (im ein- und ausgeschalteten Zustand) die in Tabelle 9 angegebene Bewegungsrichtung haben.

Tabelle 9

Die Leerlaufgeschwindigkeit des Fahrgriffs sollte 5° nicht überschreiten. 3.181. Die Messer der Geräte müssen korrekt (in der Mitte) in die Festkontakte fallen, ohne Stöße oder Verformungen in diese eindringen und im eingeschalteten Zustand den Anschlag nicht um 3-5 mm erreichen.

3.182. Wenn sich das Erdungsmesser in der „Ein“- und „Aus“-Position befindet, müssen sich die Stangen und Hebel in der „Totpunkt“-Position befinden, um sicherzustellen, dass das Messer in seinen Extrempositionen verriegelt ist.

3.183. Die Blockkontakte des Trennerantriebs müssen so montiert werden, dass die Blockkontaktsteuerung am Ende jedes Vorgangs 4-10° vor Hubende aktiviert wird. 3.184. Das Blockieren von Trennschaltern mit Schaltern sowie der Hauptmesser von Trennschaltern mit Erdungsmessern sollte den Betrieb des Trennschalterantriebs bei eingeschaltetem Schalter sowie der Erdungsmesser bei eingeschalteten Hauptmessern nicht ermöglichen und die Hauptmesser, wenn die Erdungsmesser eingeschaltet sind. Festgenommene
3.185. Vor der Installation sollten alle Elemente der Ableiter auf Risse und Absplitterungen im Porzellan sowie auf das Fehlen von Löchern und Rissen in den Zementfugen überprüft werden. Ableitströme und Widerstände der Arbeitselemente der Ableiter müssen gemäß den Anforderungen der Herstelleranweisungen gemessen werden. 3.186. Bei der Montage von Ableitern auf einem gemeinsamen Rahmen ist auf die Ausrichtung und Vertikalität der Isolatoren zu achten. 3.187. Nach Abschluss der Montage müssen die Ringspalte in den Säulen zwischen Arbeitselementen und Isolatoren verspachtelt und überstrichen werden. Instrumententransformatoren
3.188. Beim Einbau von Transformatoren ist auf deren senkrechten Einbau zu achten. Die vertikale Anpassung kann mithilfe von Abstandshaltern aus Stahl erfolgen. 3.189. Unbenutzte Sekundärwicklungen von Stromwandlern müssen an ihren Anschlüssen kurzgeschlossen werden. Einer der Pole der Sekundärwicklungen von Strom- und Spannungswandlern muss in jedem Fall geerdet sein (sofern in den Ausführungszeichnungen nicht ausdrücklich angegeben). 3.190. Die Hochspannungseingänge montierter Spannungsmesswandler müssen vor dem Einschalten kurzgeschlossen werden. Das Transformatorgehäuse muss geerdet sein. Reaktoren und Induktoren
3.191. Die Phasen der untereinander eingebauten Drosseln müssen entsprechend der Markierung angeordnet sein (H – untere Phase, C – Mitte, B – oben) und die Richtung der Wicklungen der mittleren Phase sollte der Richtung entgegengesetzt sein der Wicklungen der äußeren Phasen. 3.192. Stahlkonstruktionen in unmittelbarer Nähe von Reaktoren sollten keine geschlossenen Kreisläufe haben. Komplette und vorgefertigte Schaltanlagen und komplexe Umspannwerke
3.193. Bei der Annahme von Schränken kompletter Schaltanlagen und kompletter Umspannwerke zur Montage ist die Vollständigkeit der technischen Dokumentation des Herstellers zu prüfen (Reisepass, technische Beschreibung und Betriebsanleitung, Schaltpläne der Haupt- und Hilfsstromkreise, Betriebsdokumentation der Teilgeräte, Ersatzteilliste). 3.194. Bei der Installation von Schaltanlagen und Umspannwerken muss auf deren Vertikalität geachtet werden. Der Höhenunterschied der Tragfläche bei kompletten Verteilereinrichtungen darf 1 mm pro 1 m Fläche betragen, jedoch nicht mehr als 5 mm über die gesamte Länge der Tragfläche. Transformer
3.195. Alle Transformatoren dürfen ohne Inspektion des Aktivteils in Betrieb genommen werden, vorausgesetzt, dass die Transformatoren gemäß den Anforderungen von GOST 11677-75* transportiert und gelagert werden. 3.196. Vom Kunden in das Umspannwerksgebiet gelieferte Transformatoren müssen während des Transports gemäß den Ausführungszeichnungen relativ zu den Fundamenten ausgerichtet sein. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Transformators innerhalb der Umspannstation auf seinen eigenen Rollen sollte 8 m/min nicht überschreiten. 3.197. Die Frage der Installation von Transformatoren ohne Überarbeitung des Aktivteils und Anheben der Glocke muss von einem Vertreter der Installationsüberwachung des Herstellers und in Ermangelung eines Vertrags zur Installationsüberwachung von der Installationsorganisation auf der Grundlage der Anforderungen des Dokuments entschieden werden gemäß Abschnitt 3.195 und den folgenden Gesetzen und Protokollen:

• Inspektion des Transformators und der demontierten Komponenten nach dem Transport des Transformators vom Hersteller zum Bestimmungsort;
• Entladen des Transformators;
• Transport des Transformators zum Installationsort;
• Lagerung des Transformators bis zur Lieferung zur Installation.

3.198. Die Frage der Zulässigkeit des Einschaltens eines Transformators ohne Trocknung sollte auf der Grundlage einer umfassenden Betrachtung der Bedingungen und des Zustands des Transformators während des Transports, der Lagerung, der Installation und unter Berücksichtigung der Ergebnisse von Inspektionen und Tests gemäß der Richtlinie entschieden werden Anforderungen des in Abschnitt 3.195 genannten Dokuments. Statische Wandler
3.199. Die Demontage von Halbleiterbauelementen ist nicht gestattet. Bei der Installation sollten Sie Folgendes tun:

• Vermeiden Sie plötzliche Stöße und Stöße.
• Konservierungsfett entfernen und Kontaktflächen mit Lösungsmittel reinigen;
• Installieren Sie Geräte mit natürlicher Kühlung so, dass die Kühlrippen in einer Ebene liegen, die einen freien Luftdurchgang von unten nach oben ermöglicht, und Geräte mit forcierter Luftkühlung so, dass die Richtung des Kühlluftstroms entlang der Kühlrippen verläuft;
• wassergekühlte Geräte horizontal installieren;
• Positionieren Sie die Kühleranschlüsse in einer vertikalen Ebene, sodass sich der Einlassanschluss unten befindet.
• schmieren Sie die Kontaktflächen von Kühlern vor dem Einschrauben von Halbleiterbauelementen mit einer dünnen Schicht technischer Vaseline; Das Drehmoment bei der Montage muss den Angaben des Herstellers entsprechen.

Kompressoren und Luftkanäle
3.200. Vom Hersteller versiegelte Kompressoren unterliegen keiner Demontage und Inspektion am Aufstellungsort. Kompressoren ohne Dichtung, die in montiertem Zustand auf der Baustelle ankommen, unterliegen vor dem Einbau einer teilweisen Demontage und Inspektion im erforderlichen Umfang, um Konservierungsbeschichtungen zu entfernen sowie den Zustand von Lagern, Ventilen, Dichtungen und Ölschmierung zu überprüfen und Wasserkühlsysteme. 3.201. Installierte Kompressoreinheiten müssen gemäß den Anforderungen der Herstelleranweisungen zusammen mit automatischen Steuerungs-, Überwachungs-, Alarm- und Schutzsystemen getestet werden.

3.202. Die Innenfläche der Luftkanäle muss mit Transformatoröl abgewischt werden. Zulässige Abweichungen der linearen Abmessungen jeder Luftkanaleinheit von den Konstruktionsmaßen sollten nicht mehr als ±3 mm pro Meter, jedoch nicht mehr als ±10 mm über die gesamte Länge betragen. Abweichungen der Winkelmaße und Nichtebenheit der Achsen in einem Knoten sollten ±2,5 mm pro 1 m, jedoch nicht mehr als ±8 mm für den gesamten nachfolgenden geraden Abschnitt überschreiten.

3.203. Installierte Luftkanäle müssen mit einer Luftgeschwindigkeit von 10-15 m/s und einem Druck gleich dem Betriebsdruck (jedoch nicht mehr als 4,0 MPa) mindestens 10 Minuten lang gespült und auf Festigkeit und Dichte geprüft werden. Der Druck bei der pneumatischen Festigkeitsprüfung für Luftleitungen mit einem Arbeitsdruck von 0,5 MPa und mehr sollte 1,25, jedoch nicht weniger als ±0,3 MPa betragen. Bei der Dichteprüfung von Luftkanälen muss der Prüfdruck dem Betriebsdruck entsprechen. Während des Druckerhöhungsprozesses wird die Luftleitung bei Erreichen von 30 und 60 % des Prüfdrucks überprüft. Während der Inspektion des Luftkanals stoppt der Druckanstieg. Der Festigkeitsprüfdruck muss 5 Minuten lang aufrechterhalten werden, danach wird er auf den Arbeitsdruck reduziert, bei dem der Luftkanal innerhalb von 12 Stunden auf Dichte geprüft wird. Kondensatoren und Entstörer für die Hochfrequenzkommunikation
3.204. Bei der Montage und Installation von Koppelkondensatoren ist auf den horizontalen Einbau der Ständer und den vertikalen Einbau der Kondensatoren zu achten. 3.205. Hochfrequenzentstörer müssen vor der Installation im Labor konfiguriert werden. 3.206. Bei der Installation von Hochfrequenzbarrieren muss auf die Vertikalität ihrer Aufhängung und die Zuverlässigkeit der Kontakte an den Anschlusspunkten der Einstellelemente geachtet werden. Schaltanlagen mit Spannung bis 1000 V, Steuer-, Schutz- und Automatisierungstafeln
3.207. Platinen und Schränke müssen von den Herstellern vollständig montiert, geprüft, eingestellt und getestet gemäß den Anforderungen des PUE, staatlichen Standards oder technischen Spezifikationen der Hersteller geliefert werden. 3.208. Verteilertafeln, Steuerstationen, Schutz- und Automatisierungstafeln sowie Schalttafeln müssen an den Hauptachsen der Räumlichkeiten ausgerichtet sein, in denen sie installiert sind. Bei der Installation müssen die Paneele eben und lotrecht sein. Die Befestigung an eingebetteten Teilen muss durch Schweißen oder lösbare Verbindungen erfolgen. Es ist zulässig, Paneele ohne Befestigung am Boden zu installieren, wenn dies in den Ausführungszeichnungen vorgesehen ist. Die Platten müssen miteinander verschraubt werden. Batterieinstallationen
3.209. Die Abnahme für den Einbau stationärer geschlossener Säure- (GOST 825-73) und alkalischer (GOST 9240-79E und GOST 9241-79E) Batterien und offener Batterieteile muss gemäß den Anforderungen der staatlichen technischen Normen erfolgen Spezifikationen und andere Dokumente, die die Vollständigkeit der Lieferung, ihre technischen Eigenschaften und ihre Qualität bestimmen. 3.210. Batterien müssen gemäß den Werkstattzeichnungen auf Holz-, Stahl- oder Betongestellen oder Abzugsregalen installiert werden. Design, Abmessungen, Beschichtung und Qualität von Holz- und Stahlregalen müssen den Anforderungen von GOST 1226-82 entsprechen.
Die Innenfläche von Abzugshauben zum Platzieren von Batterien muss mit elektrolytbeständiger Farbe gestrichen werden. 3.211. Die Batterien in der Batterie müssen mit großen Nummern an der Vorderwand des Gefäßes oder an der Längsstange des Gestells nummeriert sein. Der Lack muss säurebeständig für Säure- und alkalibeständig für Alkalibatterien sein. Die erste Nummer in der Batterie ist normalerweise auf der Batterie markiert, an die der Plusbus angeschlossen ist. 3.212. Bei der Installation einer Sammelschiene in einem Batterieraum müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:

• Sammelschienen müssen auf Isolatoren verlegt und darin mit Sammelschienenhaltern befestigt werden; Verbindungen und Abzweigungen von Kupferschienen müssen durch Schweißen oder Löten hergestellt werden, Aluminium – nur durch Schweißen; Schweißnähte in Kontaktverbindungen dürfen keine Durchbiegungen, Vertiefungen sowie Risse, Verformungen und Verbrennungen aufweisen; Flussmittel- und Schlackenreste müssen aus den Schweißbereichen entfernt werden;
• die Enden der an Säurebatterien angeschlossenen Stromschienen müssen vorverzinnt und anschließend in die Kabelschuhe der Anschlussleisten eingelötet werden;
• Die Sammelschienen müssen mit Alkalibatterien über Kabelschuhe verbunden werden, die an die Sammelschienen geschweißt oder gelötet und mit Muttern an den Batterieklemmen befestigt werden müssen.
• Nicht isolierte Sammelschienen müssen über ihre gesamte Länge mit zwei Farbschichten lackiert werden, die einer längeren Einwirkung von Elektrolyt standhalten.

3.213. Die Ausführung der Platte zum Entfernen der Stromschienen aus dem Batterieraum muss im Projekt angegeben werden. 3.214. Gefäße mit Säurebatterien müssen auf Kegelisolatoren nivelliert werden, deren breite Sockel auf Nivellierplatten aus Blei oder Vinylkunststoff gelegt werden müssen. Die dem Durchgang zugewandten Wände der Gefäße müssen in einer Ebene liegen.
Bei Verwendung von Betongestellen müssen Batteriebehälter auf Isolatoren installiert werden. 3.215. Die Platten in offenen Säurebatterien müssen parallel zueinander angeordnet sein. Eine Verformung der gesamten Plattengruppe oder das Vorhandensein schiefer Platten ist nicht zulässig. An Stellen, an denen Plattenschäfte mit Verbindungsstreifen verlötet werden, dürfen keine Hohlräume, Schichten, Vorsprünge oder Bleiflecken vorhanden sein.
Offene Säurebatterien müssen mit Deckgläsern abgedeckt werden, die auf den Vorsprüngen (Auslegern) der Platten aufliegen. Die Maße dieser Gläser sollten 5-7 mm kleiner sein als die Innenmaße des Gefäßes. Für Batterien mit Tankabmessungen größer als 400x200 mm können zwei- oder mehrteilige Deckgläser verwendet werden. 3.216. Bei der Vorbereitung des Schwefelsäureelektrolyten müssen Sie:

• verwenden Sie Schwefelsäure, die den Anforderungen von GOST 667-73 entspricht;
• Verwenden Sie zum Verdünnen der Säure Wasser, das den Anforderungen von GOST 6709-72 entspricht.

Die Qualität von Wasser und Säure muss durch ein Werkszertifikat oder ein Protokoll der chemischen Analyse von Säure und Wasser zertifiziert werden, das gemäß den Anforderungen der einschlägigen staatlichen Normen durchgeführt wird. Die chemische Analyse erfolgt durch den Kunden.

3.217. Geschlossene Batterien müssen auf Gestellen auf elektrolytbeständigen Isolatoren oder Isolierdichtungen installiert werden. Der Abstand zwischen den Batterien in einer Reihe muss mindestens 20 mm betragen. 3.218. Alkalibatterien müssen in einer Reihenschaltung über vernickelte Stahlbrücken zwischen den Zellen mit einem in der Konstruktion angegebenen Querschnitt verbunden werden.
Wiederaufladbare Alkalibatterien müssen in einer Reihenschaltung mit Brücken aus Kupferkabeln (Drähten) mit einem in der Konstruktion angegebenen Querschnitt verbunden werden. 3.219. Zur Herstellung eines alkalischen Elektrolyten sollte eine fertige Mischung aus Kaliumoxidhydrat und Lithiumoxidhydrat oder Natronlauge und Lithiumoxidhydrat aus Fabrikproduktion und destilliertem Wasser verwendet werden. Der Gehalt an Verunreinigungen im Wasser ist nicht standardisiert.
Es ist erlaubt, Kaliumoxidhydrat gemäß GOST 9285-78 oder Natronlauge gemäß GOST 2263-79 und Lithiumoxidhydrat gemäß GOST 8595-75 separat zu verwenden, dosiert gemäß den Anweisungen des Herstellers zur Pflege von Batterien.
Vaselineöl oder Kerosin sollten zusätzlich zum alkalischen Elektrolyten in die Batterien gegossen werden. 3.220. Die Elektrolytdichte geladener Alkalibatterien sollte 1,205 ± 0,005 g/cm bei einer Temperatur von 293 K (20 °C) betragen. Der Elektrolytstand von Säurebatterien muss mindestens 10 mm über der Oberkante der Platten liegen.
Die Dichte des Kalium-Lithium-Elektrolyten von Alkalibatterien sollte 1,20 ± 0,01 g/cm bei einer Temperatur von 288–308 K (15–35 °C) betragen.

ELEKTRISCHE STROMANLAGEN

Elektrische Autos
3.221. Vor der Installation elektrischer Maschinen und Mehrmaschineneinheiten für allgemeine Zwecke muss Folgendes vorhanden sein:

• die Verfügbarkeit und Betriebsbereitschaft von Hebefahrzeugen im Aufstellungsbereich elektrischer Maschinen wurde überprüft (die Einsatzbereitschaft von Hebefahrzeugen muss durch Zertifikate für deren Prüfung und Inbetriebnahme bestätigt werden);
• Die Takelage wurde ausgewählt und getestet (Winden, Hebezeuge, Blöcke, Wagenheber);
• Es wurde eine Reihe von Mechanismen, Vorrichtungen sowie Montagekeile und -auskleidungen, Keilheber und Schraubvorrichtungen (für die freitragende Installationsmethode) ausgewählt.

3.222. Elektrische Maschinen sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden. 3.223. Elektrische Maschinen, die im zusammengebauten Zustand vom Hersteller geliefert werden, sollten vor der Installation nicht am Aufstellungsort demontiert werden. Wenn keine Gewissheit besteht, dass die Maschine nach der Montage im Werk während des Transports und der Lagerung unbeschädigt und unverunreinigt geblieben ist, sollten die Notwendigkeit und der Umfang der Demontage der Maschine anhand eines von kompetenten Vertretern des Kunden und des Elektroinstallationsunternehmens erstellten Berichts festgestellt werden. Die Demontage der Maschine und die anschließende Montage müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden. 3.224. Bei der Prüfung nach Abschluss der Installation von Gleichstrom-Elektromaschinen und Wechselstrom-Elektromotoren, die zerlegt ankamen oder zerlegt wurden, wurden die Lücken zwischen dem Stahl des Rotors und Stators, die Lücken in den Gleitlagern und die Vibration der Elektromotorlager beim Rotorlauf festgestellt -nach oben in axialer Richtung müssen denen entsprechen, die in der technischen Dokumentation der Unternehmen - Hersteller - angegeben sind. 3.225. Die Bestimmung der Möglichkeit des Einschaltens von Gleichstrommaschinen und Wechselstrommotoren mit Spannungen über 1000 V ohne Trocknung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers erfolgen. Schaltgeräte
3.226. Schaltgeräte sollten an den in den Ausführungszeichnungen angegebenen Orten und gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden. 3.227. Die Geräte oder Tragkonstruktionen, auf denen sie installiert werden sollen, sind auf die in den Ausführungszeichnungen angegebene Weise am Gebäudefundament zu befestigen (mit Dübeln, Bolzen, Schrauben, mit Stiften, Stützkonstruktionen – durch Anschweißen an die eingebetteten Elemente des Gebäudes). Fundamente usw.). Die Gebäudefundamente müssen eine verzugsfreie Befestigung der Geräte gewährleisten und das Auftreten unzulässiger Vibrationen verhindern. 3.228. Das Einführen von Drähten, Kabeln oder Rohren in Geräte darf den Schutzgrad des Gerätegehäuses nicht beeinträchtigen und keine mechanische Belastung erzeugen, die zu einer Verformung des Geräts führt. 3.229. Bei der Installation mehrerer Geräte in einer Einheit muss für jedes einzelne Gerät ein Zugang zur Wartung gewährleistet sein. Elektrische Kranausrüstung
3.230. Bei der Vorbereitung und Durchführung von Arbeiten zur Installation von Kranen auf einer Baustelle muss der Grad der werksseitigen elektrischen Bereitschaft der Kranausrüstung berücksichtigt werden, der in GOST 24378-80E geregelt ist. Der Hersteller muss gemäß dem angegebenen GOST die folgenden Arbeiten an Allzweckkranen durchführen:

• Elektroinstallation von Krankabinen und Lastenwagen;
• Herstellung der Stromversorgung zum Lastenwagen;
• Herstellung von elektrischen Leitungseinheiten (Kabelbäumen) mit Ösen und Endmarkierungen für Brücken;
• Installation von Ständern und Halterungen für elektrische Geräte, Schubladen, Kästen oder Rohre zum Verlegen elektrischer Leitungen auf der Kranbrücke;
• Zusammenbau der auf der Brücke installierten elektrischen Geräte (Widerstände, Magnetstationen) in Blöcken mit Installation interner Stromkreise.

3.231. Arbeiten zur Installation des elektrischen Teils von Laufkranen sollten auf Nullebene durchgeführt werden, bevor die Brücke, die Kranführerkabine und die Laufkatze in die vorgesehene Position gehoben werden. 3.232. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten muss der Kran von einem mechanischen Installationsbetrieb zur Installation angenommen und durch ein Gesetz dokumentiert werden. Das Gesetz muss die Genehmigung für Elektroinstallationsarbeiten am Kran, auch im Nullniveau, vorsehen. 3.233. Auf der Nullebene ist es notwendig, den größtmöglichen Umfang an Elektroinstallationsarbeiten durchzuführen, die beginnen sollten, nachdem die Brücke sicher auf den Anlagen installiert wurde und eine Genehmigung von der mechanischen Installationsorganisation eingeholt wurde. Die restlichen Elektroinstallationsarbeiten müssen nach dem Anheben des Krans in die vorgesehene Position und der Installation in unmittelbarer Nähe des Übergangsstollens, der Treppe oder der Reparaturplattform durchgeführt werden, von wo aus ein zuverlässiger und sicherer Übergang zum Kran gewährleistet sein muss. Darüber hinaus muss der in der vorgesehenen Position installierte Kran vor der Durchführung von Elektroinstallationsarbeiten über Folgendes verfügen:

• die Montage und Installation von Brücke, Trolley, Kabine, Zäunen und Geländern ist vollständig abgeschlossen;
• Die Hauptlaufkatzen sind eingezäunt oder in einem Abstand angeordnet, der den Zugang zu ihnen von jeder Stelle des Krans, an der sich Personen aufhalten könnten, ausschließt.

Kondensatoreinheiten
3.234. Bei der Installation von Kondensatoreinheiten ist auf den horizontalen Einbau der Rahmen und den vertikalen Einbau der Kondensatoren zu achten; der Abstand zwischen der Unterseite der Kondensatoren der unteren Ebene und dem Boden des Raumes oder der Unterseite des Ölsammlers muss mindestens 100 mm betragen; Kondensatorpässe (Schilder mit technischen Daten) müssen auf den Durchgang gerichtet sein, von dem aus sie gewartet werden; Die Inventarnummer (Seriennummer) des Kondensators muss mit ölbeständiger Farbe auf die dem Wartungsgang zugewandte Wand des Tanks jedes Kondensators geschrieben werden. die Lage der stromführenden Sammelschienen und die Art ihrer Verbindung mit den Kondensatoren sollten einen bequemen Wechsel der Kondensatoren während des Betriebs gewährleisten; Die Sammelschiene darf keine Biegekräfte in den Anschlussisolatoren der Kondensatoren erzeugen; Die Erdungsverkabelung muss so verlegt werden, dass sie den Wechsel der Kondensatoren während des Betriebs nicht beeinträchtigt.

ELEKTRISCHE BELEUCHTUNG

3.235. Leuchten mit Leuchtstofflampen müssen vom Kunden in einwandfreiem Zustand und auf Lichtwirkung geprüft zur Montage übergeben werden. 3.236. Die Befestigung der Leuchte an der tragenden Fläche (Struktur) muss lösbar sein. 3.237. Leuchten, die in Installationen eingesetzt werden, die Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind, müssen mit stoßdämpfenden Vorrichtungen installiert werden. 3.238. Haken und Bolzen für Hängelampen in Wohngebäuden müssen über Vorrichtungen verfügen, die sie von der Lampe isolieren. 3.239. Der Anschluss von Leuchten an das Gruppennetzwerk muss über Klemmenblöcke erfolgen, die den Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten (Aluminium-Kupfer) mit einem Querschnitt von bis zu 4 mm ermöglichen. 3.240. In Wohngebäuden müssen einzelne Patronen (z. B. in Küchen und Fluren) über Klemmenblöcke an die Leitungen des Gruppennetzes angeschlossen werden. 3.241. Die Enden der an Lampen, Zähler, Automaten, Schalttafeln und Elektroinstallationsgeräte angeschlossenen Leitungen müssen über eine ausreichende Reservelänge verfügen, um im Falle einer Unterbrechung wieder angeschlossen zu werden. 3.242. Beim Anschluss von Sicherungsautomaten und Schraubsicherungen muss der Schutzleiter (Neutralleiter) an die Schraubhülse des Sockels angeschlossen werden.

3.243. Einführungen von Leitungen und Kabeln in Leuchten und Elektroinstallationsgeräte bei Installation im Freien müssen zum Schutz vor dem Eindringen von Staub und Feuchtigkeit abgedichtet werden.

3.244. Bei offener Installation in Industrieräumen müssen Elektroinstallationsgeräte in speziellen Gehäusen oder Kästen untergebracht werden.

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG VON ANLAGEN IN EXPLOSIV- UND BRANDGEFÄHRDENDEN BEREICHEN

3.245. Die Installation elektrischer Anlagen in explosions- und feuergefährdeten Bereichen sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Regeln und den vom Staatlichen Bauausschuss der UdSSR genehmigten Bauvorschriften der Abteilungen in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise erfolgen.

ERDUNGSGERÄTE

3.246. Bei der Installation von Erdungsgeräten müssen diese Regeln und Anforderungen von GOST 12.1.030-81 beachtet werden. 3.247. Jeder Teil der Elektroinstallation, der einer Erdung oder Erdung unterliegt, muss über einen separaten Abzweig an das Erdungs- oder Erdungsnetz angeschlossen werden. Der sequentielle Anschluss von geerdeten oder geerdeten Teilen einer elektrischen Anlage an einen Erdungs- oder Schutzleiter ist nicht zulässig. 3.248. Der Anschluss von Erdungs- und Neutralleitern muss erfolgen: durch Schweißen an Leitungen aus Gebäudeprofilen; Schraubverbindungen – an Autobahnen, hergestellt durch Elektroinstallationskonstruktionen; Schraubverbindungen oder Schweißen – beim Anschluss an elektrische Geräte; Löten oder Crimpen – in Endverschlüssen und Kupplungen an Kabeln. Die Verbindungen müssen nach dem Schweißen lackiert werden. 3.249. Kontaktverbindungen im Erdungs- oder Erdungskreis müssen der Klasse 2 gemäß GOST 10434-82 entsprechen. 3.250. In den Arbeitszeichnungen müssen die Orte und Methoden zum Anschluss von Erdungs- und Neutralschutzleitern an natürliche Erdungsleiter angegeben werden.

3.251. Erdungs- und Neutralleiter müssen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen vor chemischen Einflüssen und mechanischen Beschädigungen geschützt werden. 3.252. Erdungs- bzw. Erdungsleitungen und deren Abzweigungen in geschlossenen Räumen und Außenanlagen müssen zur Inspektion zugänglich sein. Diese Anforderung gilt nicht für Neutralleiter und Kabelmäntel, für die Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen sowie für Erdungs- und Neutralleiter, die in Rohren, Kanälen verlegt oder in Gebäudestrukturen eingebettet sind. 3.253. Die Installation von Querbrücken an Rohrleitungen, Apparaten, Kranbahnen, zwischen den Flanschen von Luftkanälen und der Anschluss von Erdungs- und Erdungsnetzen an diese erfolgt durch Organisationen, die Rohrleitungen, Apparate, Kranbahnen und Luftkanäle installieren. 3.254. Die Erdung von Seilen, Stangen oder Stahldrähten, die als Tragkabel verwendet werden, muss an zwei gegenüberliegenden Enden durch Anschluss an die Erdungsleitung oder Erdung durch Schweißen erfolgen. Bei verzinkten Seilen ist eine Schraubverbindung mit Korrosionsschutz der Verbindungsstelle zulässig. 3.255. Bei der Verwendung von Metall- und Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Säulen, Fachwerke, Sparren, Sparren und Kranträger) müssen alle Metallelemente dieser Konstruktionen miteinander verbunden werden und einen kontinuierlichen Stromkreis bilden (Säulen). Darüber hinaus müssen Metallsteckdosen (eingebettete Produkte) zum Anschließen von Erdungs- oder neutralen Schutzleitern durch Schweißen vorhanden sein. 3.256. Durch Schraub-, Niet- und Schweißverbindungen von Metallsäulen, -bindern und -trägern, die beim Bau von Gebäuden oder Bauwerken (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) verwendet werden, entsteht ein kontinuierlicher Stromkreis. Bei der Errichtung eines Gebäudes oder Bauwerks (einschließlich Überführungen für alle Zwecke) aus Stahlbetonelementen muss ein durchgehender Stromkreis hergestellt werden, indem die Bewehrung benachbarter Bauelemente miteinander verschweißt wird oder indem die entsprechenden eingebetteten Teile mit der Bewehrung verschweißt werden. Diese Schweißverbindungen müssen vom Bauunternehmen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen ausgeführt werden. 3.257. Bei der Befestigung von Elektromotoren mit Schrauben an geerdeten (neutralisierten) Metalluntergründen sollte keine Brücke zwischen ihnen hergestellt werden. 3.258. Die Metallummantelungen und -bewehrungen von Strom- und Steuerkabeln müssen durch flexible Kupferdrähte untereinander sowie mit Metallkupplungsgehäusen und Metalltragkonstruktionen verbunden werden. Der Querschnitt der Erdungsleiter für Stromkabel (sofern in den Arbeitszeichnungen keine anderen Anweisungen angegeben sind) muss mindestens 6 mm² betragen. .... für Kabel mit einem Aderquerschnitt bis 10 mm
10 ................................ " " " " von 16 bis 35 mm².
16 ................................ " " " " 50 bis 120 "
25 .................................. " " " " 150 " 240 "

3.259. Der Querschnitt der Erdungsleiter für Steuerkabel muss mindestens 4 mm² betragen. 3.260. Bei der Verwendung von Gebäude- oder Technologiebauwerken als Erdungs- und Neutralleiter müssen auf den Brücken zwischen ihnen sowie an den Anschlussstellen und Abzweigungen von Leitern mindestens zwei gelbe Streifen auf grünem Grund angebracht werden. 3.261. In Elektroinstallationen mit Spannungen bis 1000 V und höher mit isoliertem Neutralleiter dürfen Erdungsleiter in einem gemeinsamen Gehäuse mit Phasenleitern oder getrennt davon verlegt werden. 3.262. Die Kontinuität des Erdungskreises von Wasser- und Gasrohren aus Stahl an den Stellen, an denen sie miteinander verbunden sind, sollte durch mit dem Gewindeende auf das Rohrende mit kurzem Gewinde aufgeschraubte Kupplungen und durch die Anbringung von Kontermuttern sichergestellt werden Rohr mit langem Gewinde.

4. INBETRIEBNAHME

4.1. Diese Regeln legen Anforderungen für Inbetriebnahmearbeiten an elektrischen Geräten fest. 4.2. Die Inbetriebnahmearbeiten müssen gemäß der obligatorischen Anlage 1 zu SNiP 3.05.05-84 und diesen Regeln durchgeführt werden. 4.3. Bei Inbetriebnahmearbeiten handelt es sich um eine Reihe von Arbeiten, die die Überprüfung, Einstellung und Prüfung elektrischer Geräte umfassen, um die im Projekt festgelegten elektrischen Parameter und Modi sicherzustellen.

4.4. Bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten sollten Sie sich an den Anforderungen der Regeln für den Bau elektrischer Anlagen, die nach SNiP 1.01.02-83 genehmigt wurden, dem Projekt und der Betriebsdokumentation der Hersteller orientieren.
Allgemeine Bedingungen für Arbeitssicherheit und Betriebshygiene bei Inbetriebnahmearbeiten werden vom Kunden bereitgestellt.

4.5. Die Inbetriebnahme elektrischer Geräte erfolgt in vier Schritten (Stufen).

4.6. In der ersten (vorbereitenden) Phase muss die auftraggebende Organisation:

• entwickeln (basierend auf der Entwurfs- und Betriebsdokumentation von produzierenden Unternehmen) ein Arbeitsprogramm und ein Inbetriebnahmeprojekt, einschließlich Sicherheitsmaßnahmen;
• dem Kunden Kommentare zu dem Projekt übermitteln, das während der Entwicklung des Arbeitsprogramms und des Arbeitsplans identifiziert wurde;
• Bereiten Sie eine Flotte von Messgeräten, Prüfgeräten und Geräten vor.

4.7. In der ersten (vorbereitenden) Phase der Inbetriebnahme muss der Kunde Folgendes sicherstellen:

• der beauftragenden Organisation zwei Sätze elektrischer und technologischer Teile des für die Arbeit genehmigten Projekts, eine Reihe von Betriebsdokumentationen der Hersteller, Einstellungen für Relaisschutz, Verriegelungen und Automatisierung, falls erforderlich, mit dem Stromnetz abgestimmt;
• Versorgung der Arbeitsplätze des Einstellpersonals mit Spannung aus temporären oder permanenten Stromversorgungsnetzen;
• ernennen Sie verantwortliche Vertreter für die Abnahme der Inbetriebnahmearbeiten;
• vereinbaren Sie mit dem Auftraggeber die Fristen für die Fertigstellung der Arbeiten, die im allgemeinen Bauzeitplan berücksichtigt werden;
• Stellen Sie am Standort Räumlichkeiten für das Inbetriebnahmepersonal bereit und sorgen Sie für die Sicherheit dieser Räumlichkeiten.

4.8. Im zweiten Schritt müssen Inbetriebnahmearbeiten, verbunden mit Elektroinstallationsarbeiten, mit Spannungsversorgung nach einem temporären Schema durchgeführt werden. Bei kombinierten Arbeiten sind die geltenden Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Der Beginn der Inbetriebnahmearbeiten in dieser Phase wird durch den Grad der Bau- und Installationsbereitschaft bestimmt: In Elektroräumen müssen alle Bauarbeiten einschließlich der Fertigstellung abgeschlossen sein, alle Öffnungen, Brunnen und Kabelkanäle müssen verschlossen sein, Beleuchtung, Heizung usw Die Belüftung muss abgeschlossen sein, die Installation der elektrischen Ausrüstung muss abgeschlossen sein und die Erdung muss abgeschlossen sein
In dieser Phase überprüft die Inbetriebnahmeorganisation die installierte elektrische Ausrüstung, indem sie einzelne Geräte und Funktionsgruppen mit Spannung aus den Prüfstromkreisen versorgt. Die Spannungsversorgung der einzustellenden Elektrogeräte darf nur dann erfolgen, wenn sich kein Elektroinstallationspersonal im Einstellbereich aufhält und die Sicherheitsmaßnahmen gemäß den Anforderungen der geltenden Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. 4.9. In der zweiten Phase der Inbetriebnahme muss der Kunde:

• Bereitstellung einer vorübergehenden Stromversorgung im Vorinbetriebnahmebereich;
• Gewährleistung einer erneuten Konservierung und gegebenenfalls einer Inspektion vor der Installation elektrischer Geräte;
• Stimmen Sie sich mit den Planungsorganisationen über die Anmerkungen der auftraggebenden Organisation ab, die während der Untersuchung des Projekts ermittelt wurden, und stellen Sie die Aufsicht durch die Planungsorganisationen sicher.
• Gewährleistung des Ersatzes der ausrangierten und der Versorgung fehlender elektrischer Geräte;
• Bereitstellung der Überprüfung und Reparatur elektrischer Messgeräte;
• Gewährleistung der Beseitigung von Mängeln an elektrischen Geräten und Installationen, die während des Inbetriebnahmeprozesses festgestellt wurden.

4.10. Am Ende der zweiten Phase der Inbetriebnahme und vor Beginn der Einzelprüfungen muss der Inbetriebnahmebetrieb dem Kunden die Protokolle zur Prüfung elektrischer Betriebsmittel mit Hochspannung, Erdung und Einrichtung des Schutzes in einer Ausfertigung übergeben und Änderungen daran vornehmen eine Kopie der Schaltpläne von unter Spannung geschalteten Stromversorgungsanlagen. 4.11. Die Frage, ob eine Vorprüfung und Einstellung einzelner elektrischer Geräte, Funktionsgruppen und Steuerungssysteme außerhalb des Installationsbereichs sinnvoll ist, um die Zeit bis zur Inbetriebnahme der Anlage zu verkürzen, sollte vom Auftraggeber gemeinsam mit dem Kunden entschieden werden. Dabei muss der Kunde für die Lieferung der Elektrogeräte an den Inbetriebnahmeort und nach Abschluss der Inbetriebnahmearbeiten an den Ort ihrer Installation im Installationsbereich sorgen. 4.12. In der dritten Phase der Inbetriebnahme werden Einzelprüfungen der elektrischen Ausrüstung durchgeführt. Als Beginn dieser Phase gilt die Einführung einer Betriebsart an einer bestimmten Elektroanlage, danach sollen sich die Inbetriebnahmearbeiten auf Arbeiten beziehen, die in bestehenden Elektroanlagen durchgeführt werden.
In dieser Phase passt die Inbetriebnahmeorganisation Parameter, Schutzeinstellungen und Eigenschaften der elektrischen Ausrüstung an, testet Steuer-, Schutz- und Alarmschaltkreise sowie elektrische Ausrüstung im Leerlauf, um die individuelle Prüfung der Prozessausrüstung vorzubereiten. 4.13. Allgemeine Sicherheitsanforderungen für kombinierte Elektroinstallations- und Inbetriebnahmearbeiten gemäß den aktuellen Sicherheitsvorschriften werden vom Leiter der Elektroinstallationsarbeiten in der Anlage bereitgestellt. Die Verantwortung für die Gewährleistung der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen und deren Umsetzung unmittelbar im Bereich der durchgeführten Inbetriebnahmearbeiten liegt beim Leiter des Inbetriebnahmepersonals. 4.14. Bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten nach einem kombinierten Zeitplan an einzelnen Geräten und Funktionsgruppen der Elektroinstallation ist der Arbeitsbereich für die Arbeiten genau zu bestimmen und mit dem Leiter der Elektroinstallationsarbeiten abzustimmen. Als Arbeitsbereich gilt der Raum, in dem sich der Prüfstromkreis und elektrische Geräte befinden, an die Spannung vom Prüfstromkreis angelegt werden kann. Personen, die nicht mit der Inbetriebnahme in Zusammenhang stehen, ist der Zutritt zum Arbeitsbereich untersagt.
Bei kombinierten Arbeiten erarbeiten die Elektroinstallations- und Inbetriebnahmebetriebe gemeinsam einen Aktionsplan zur Gewährleistung der Sicherheit während der Arbeiten und einen Zeitplan für die kombinierten Arbeiten. 4.15. In der dritten Phase der Inbetriebnahme sollte die Wartung der elektrischen Ausrüstung durch den Kunden erfolgen, der für die Platzierung des Bedienpersonals, die Montage und Demontage von Stromkreisen sowie die technische Überwachung des Zustands der elektrischen und technologischen Ausrüstung sorgt. 4.16. Mit der Einführung des Betriebsregimes sind die Sicherstellung der Sicherheitsanforderungen, die Erteilung von Arbeitsaufträgen und die Erlaubnis zur Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten durch den Auftraggeber zu übernehmen. 4.17. Nach Abschluss der Einzelprüfungen der elektrischen Ausrüstung werden Einzelprüfungen der Prozessausrüstung durchgeführt. In diesem Zeitraum klärt der Auftraggeber die Parameter, Eigenschaften und Einstellungen des elektrischen Anlagenschutzes. 4.18. Nach Einzelprüfungen gilt das elektrische Betriebsmittel als für den Betrieb abgenommen. Gleichzeitig übermittelt der Auftraggeber dem Kunden Protokolle zur Prüfung elektrischer Betriebsmittel mit Hochspannung, zur Überprüfung von Erdungs- und Erdungseinrichtungen sowie Ausführungsschaltpläne, die für den Betrieb elektrischer Betriebsmittel erforderlich sind. Die übrigen Protokolle zur Errichtung elektrischer Anlagen werden innerhalb von zwei Monaten, bei technisch komplexen Objekten innerhalb von bis zu vier Monaten nach Inbetriebnahme des Objekts in einer Ausfertigung an den Kunden übergeben.
Der Abschluss der Inbetriebnahmearbeiten in der dritten Phase wird durch eine Bescheinigung über die technische Bereitschaft der elektrischen Ausrüstung für eine umfassende Prüfung formalisiert.

4.19. In der vierten Phase der Inbetriebnahmearbeiten wird eine umfassende Prüfung der elektrischen Ausrüstung nach genehmigten Programmen durchgeführt.
In dieser Phase sollten Inbetriebnahmearbeiten durchgeführt werden, um das Zusammenspiel von Stromkreisen und elektrischen Ausrüstungssystemen in verschiedenen Modi einzurichten. Der Umfang dieser Arbeiten umfasst:

• Sicherstellung gegenseitiger Verbindungen, Anpassung und Einstellung der Eigenschaften und Parameter einzelner Geräte und Funktionsgruppen einer elektrischen Anlage, um darauf festgelegte Betriebsarten sicherzustellen;
• Prüfung der Elektroinstallation entsprechend dem Vollstromkreis im Leerlauf und unter Last in allen Betriebsarten als Vorbereitung für eine umfassende Prüfung der Prozessanlagen.

4.20. Während der umfassenden Testphase wird die Wartung der elektrischen Ausrüstung durch den Kunden durchgeführt. 4.21. Die Inbetriebnahmearbeiten in der vierten Phase gelten als abgeschlossen, nachdem die elektrische Ausrüstung die im Projekt vorgesehenen elektrischen Parameter und Modi erhalten hat, wodurch ein stabiler technologischer Prozess für die Produktion der ersten Produktcharge in dem für die anfängliche Entwicklungsphase festgelegten Volumen gewährleistet wird der Auslegungskapazität der Anlage. 4.22. Die Arbeiten der Inbetriebnahmeorganisation gelten mit der Unterzeichnung der Inals abgeschlossen.

Die Russische Föderation

„ELEKTRISCHE GERÄTE. BAUSTANDARDS UND REGELN. SNIP 3.05.06-85“ (genehmigt durch Beschluss des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR vom 11.12.85 N 215)

GENEHMIGT
Auflösung
Gosstroy UdSSR
vom 11. Dezember 1985
N 215

Diese Regeln gelten für Arbeiten beim Bau neuer Betriebe sowie beim Umbau, der Erweiterung und der technischen Umrüstung bestehender Betriebe für die Installation und Einstellung elektrischer Geräte, darunter: Umspannwerke, Verteilerpunkte und Freileitungen mit Spannung bis 750 kV, Kabelleitungen mit Spannung bis 220 kV, Relaisschutz, elektrische Leistungsausrüstung, interne und externe elektrische Beleuchtung, Erdungsgeräte.

Die Regeln gelten nicht für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte der U-Bahn, Bergwerke und Bergwerke, Kontaktnetze des elektrifizierten Verkehrs, Signalanlagen des Eisenbahnverkehrs sowie Hochsicherheitsanlagen der Kernenergie Anlagen, die gemäß den Baunormen der Abteilungen ausgeführt werden müssen, die gemäß dem in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Verfahren genehmigt wurden.

Die Regeln sind von allen Organisationen und Unternehmen zu beachten, die an der Planung und dem Bau von Neu-, Erweiterungs-, Umbau- und technischen Umrüstungen bestehender Unternehmen beteiligt sind.

1.1. Bei der Organisation und Durchführung von Arbeiten zur Installation und Inbetriebnahme elektrischer Geräte müssen Sie die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, Landesnormen, technischen Spezifikationen und genehmigten Regeln für die Installation elektrischer Anlagen einhalten vom Energieministerium der UdSSR und abteilungsbezogene Regulierungsdokumente, die in der durch SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt wurden.

Das Gesetz ist einfach: Aufgrund des Verlusts der Gültigkeit der Baunormen und -vorschriften SNiP 3.01.01-85* sollte man sich an der SNiP 12-01-2004 orientieren, die an deren Stelle verabschiedet wurde

1.2. Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte sollten gemäß den Arbeitszeichnungen der Hauptzeichnungssätze für Elektrogeräte durchgeführt werden; gemäß Arbeitsdokumentation elektrischer Antriebe; gemäß der von der Konstruktionsorganisation erstellten Arbeitsdokumentation für nicht standardisierte Geräte; gemäß der Arbeitsdokumentation von Unternehmen, die technologische Geräte herstellen und damit Energie- und Schaltschränke liefern.

1.3. Die Installation elektrischer Geräte sollte auf der Grundlage modularer und vollständiger Blockbauweisen erfolgen, wobei die Installation der Geräte in großen Einheiten geliefert werden sollte, die während der Installation kein Richten, Schneiden, Bohren oder andere Montagearbeiten und Anpassungen erfordern. Bei der Annahme der Arbeitsdokumentation für Arbeiten ist zu prüfen, ob diese den Anforderungen für die Industrialisierung der Installation elektrischer Geräte sowie der Mechanisierung der Kabelverlegung, Montage und Installation technologischer Geräte Rechnung trägt.

1.4. Elektroinstallationsarbeiten sollten in der Regel in zwei Schritten durchgeführt werden.

In der ersten Phase werden innerhalb von Gebäuden und Bauwerken Arbeiten an der Installation von Tragkonstruktionen für die Installation von Elektrogeräten und Stromschienen, für die Verlegung von Kabeln und Leitungen, die Installation von Laufkatzen für elektrische Laufkräne und die Installation von Stahl durchgeführt und Kunststoffrohre für die elektrische Verkabelung, die Verlegung verdeckter Leitungen vor Putz- und Abschlussarbeiten sowie Arbeiten zur Installation externer Kabelnetze und Erdungsnetze. Der erste Arbeitsschritt sollte in Gebäuden und Bauwerken nach einem kombinierten Zeitplan gleichzeitig mit den Hauptbauarbeiten durchgeführt werden und es sollten Maßnahmen getroffen werden, um installierte Bauwerke und verlegte Rohre vor Beschädigung und Verschmutzung zu schützen.

In der zweiten Phase werden Arbeiten an der Installation elektrischer Geräte, der Verlegung von Kabeln und Leitungen, Sammelschienen sowie dem Anschluss von Kabeln und Leitungen an die Anschlüsse elektrischer Geräte durchgeführt. In den Elektroräumen der Anlagen sollte die zweite Arbeitsstufe nach Abschluss des Komplexes der allgemeinen Bau- und Ausbauarbeiten und nach Abschluss der Installation der Sanitärgeräte sowie in anderen Räumen und Bereichen – nach der Installation der Technik durchgeführt werden Ausrüstung, Elektromotoren und andere elektrische Empfänger, Installation von technologischen, sanitären Rohrleitungen und Lüftungskanälen.

An kleinen Standorten abseits der Standorte von Elektroinstallationsbetrieben sollten die Arbeiten von mobilen integrierten Teams durchgeführt werden, die zwei Phasen ihrer Umsetzung in einer vereinen.

1.5. Elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß einem mit dem Elektroinstallationsunternehmen vereinbarten Zeitplan geliefert werden, der die vorrangige Lieferung von Materialien und Produkten vorsehen sollte, die in den Spezifikationen für Einheiten enthalten sind, die in den Montage- und Fertigstellungswerken von Elektroinstallationsunternehmen hergestellt werden sollen .

1.6. Den Abschluss der Installation von Elektrogeräten bildet der Abschluss der Einzelprüfungen der installierten Elektrogeräte und die Unterzeichnung einer Abnahmebescheinigung für Elektrogeräte durch die Arbeitskommission nach der Einzelprüfung. Der Beginn der Einzelprüfung elektrischer Betriebsmittel ist der Zeitpunkt der Einführung der Betriebsart an einer bestimmten Elektroanlage, der vom Kunden aufgrund einer Mitteilung der Inbetriebnahme- und Elektroinstallationsbetriebe bekannt gegeben wird.

1.7. Auf jeder Baustelle sollten während der Installation elektrischer Geräte spezielle Protokolle der Elektroinstallationsarbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 geführt werden, und nach Abschluss der Arbeiten ist der Elektroinstallationsbetrieb zur Übergabe an den Generalunternehmer verpflichtet die der Arbeitskommission vorgelegte Dokumentation gemäß SNiP III-3-81. Die Liste der Handlungen und Protokolle von Inspektionen und Tests wird vom VSN festgelegt und in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt.

2.1. Der Installation elektrischer Geräte muss eine Vorbereitung gemäß SNiP 3.01.01-85 und diesen Regeln vorausgehen.

2.2. Bevor mit den Arbeiten auf der Baustelle begonnen wird, müssen folgende Tätigkeiten abgeschlossen sein:

a) Die Arbeitsunterlagen sind in der Menge und innerhalb des Zeitrahmens eingegangen, die in den durch einen Beschluss des Ministerrates der UdSSR genehmigten Regeln für Kapitalbauverträge und in den genehmigten Vorschriften über die Beziehungen von Organisationen – Generalunternehmern mit Subunternehmern – festgelegt sind vom Staatlichen Baukomitee der UdSSR und dem Staatlichen Planungskomitee der UdSSR;

b) vereinbarte Lieferpläne für Geräte, Produkte und Materialien unter Berücksichtigung des technologischen Arbeitsablaufs, eine Liste der unter Einbeziehung des Montageaufsichtspersonals der Zulieferunternehmen installierten Elektrogeräte, Bedingungen für den Transport schwerer und großer Elektrogeräte zum Installationsort Ausrüstung;

c) Es wurden die erforderlichen Räumlichkeiten für die Unterbringung von Arbeiterteams, Ingenieuren und Technikern, eine Produktionsbasis sowie für die Lagerung von Materialien und Werkzeugen eingerichtet, um Maßnahmen zum Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz gemäß SNiP 3.01.01 sicherzustellen -85;

d) ein Arbeitsprojekt wurde entwickelt, Ingenieure und technische Arbeiter und Vorarbeiter wurden mit der Arbeitsdokumentation und Kostenvoranschlägen sowie organisatorischen und technischen Lösungen für das Arbeitsprojekt vertraut gemacht;

e) der bauliche Teil der Anlage wurde gemäß dem Gesetz über die Installation elektrischer Geräte gemäß den Anforderungen dieser Vorschriften und den in den Normen und Vorschriften vorgesehenen Maßnahmen zum Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz während der Arbeiten abgenommen wurden ausgeführt;

f) der Generalunternehmer hat allgemeine Bau- und Hilfsarbeiten durchgeführt, die in der Verordnung über die Beziehungen zwischen Organisationen – Generalunternehmern und Subunternehmern vorgesehen sind.

2.3. Geräte, Produkte, Materialien und technische Dokumentation müssen zur Installation gemäß den Regeln für Großbauverträge und den Vorschriften über das Verhältnis von Organisationen – Generalunternehmern mit Subunternehmern – übergeben werden.

2.4. Bei der Annahme von Geräten zur Installation werden diese inspiziert, die Vollständigkeit überprüft (ohne Demontage) und die Verfügbarkeit und Gültigkeitsdauer der Herstellergarantien überprüft.

2.5. Der Zustand der Seile auf den Trommeln ist im Beisein des Kunden durch Fremdbesichtigung zu prüfen. Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Dokument dokumentiert.

2.6. Bei der Abnahme von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen von Freileitungen (OHL) ist Folgendes zu prüfen:

die Abmessungen der Elemente, die Lage der Stahleinbauteile sowie die Oberflächenbeschaffenheit und Optik der Elemente. Die angegebenen Parameter müssen GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79 sowie PUE entsprechen;

das Vorhandensein von Stahlbetonkonstruktionen auf der Oberfläche, die für den Einbau in aggressiven Umgebungen vorgesehen sind, die Abdichtung erfolgt beim Hersteller.

2.7. Isolatoren und Lineararmaturen müssen den Anforderungen der einschlägigen Landesnormen und technischen Spezifikationen entsprechen. Bei der Annahme sollten Sie Folgendes überprüfen:

Verfügbarkeit eines Herstellerpasses für jede Charge von Isolatoren und linearen Formstücken, der deren Qualität bescheinigt;

das Fehlen von Rissen, Verformungen, Hohlräumen, Spänen, Beschädigungen der Glasur auf der Oberfläche der Isolatoren sowie Wackeln und Drehen der Stahlbewehrung gegenüber der Zementdichtung oder dem Porzellan;

Keine Risse, Verformungen, Hohlräume und Schäden an der Verzinkung und am Gewinde der linearen Anschlüsse.

Kleinere Schäden an der Verzinkung können überlackiert werden.

2.8. Die Beseitigung von Mängeln und Schäden, die bei der Übergabe elektrischer Geräte festgestellt werden, erfolgt gemäß den Regeln für Kapitalbauverträge.

2.9. Elektrogeräte, deren in den Landesnormen oder technischen Bedingungen festgelegte Standardlagerzeit abgelaufen ist, werden zum Einbau erst nach einer Vormontagekontrolle, Mängelbeseitigung und Prüfung angenommen. Die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten müssen in Formulare, Pässe und andere Begleitdokumente eingetragen werden oder es muss ein Gesetz über die Durchführung der festgelegten Arbeiten erstellt werden.

2.10. Zur Installation angenommene elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß den Anforderungen staatlicher Normen oder technischer Spezifikationen gelagert werden.

2.11. Für große und komplexe Anlagen mit einem großen Volumen an Kabeltrassen in Tunneln, Kanälen und Kabelmezzaninen sowie elektrischen Geräten in Elektroräumen muss das Bauorganisationsprojekt Maßnahmen für die fortgeschrittene Installation (im Vergleich zur Installation von Kabelnetzen) interner Brände festlegen Wasserversorgungssysteme, automatische Feuerlöschung und automatische Feuermelder, die in den Arbeitszeichnungen vorgesehen sind.

2.12. In Elektroräumen (Schalttafelräumen, Kontrollräumen, Umspannwerken und Schaltanlagen, Maschinenräumen, Batterieräumen, Kabeltunneln und -kanälen, Kabelzwischengeschossen usw.) fertigen Böden mit Entwässerungskanälen, dem erforderlichen Gefälle sowie Abdichtungs- und Endarbeiten (Verputzen und Malen). ) müssen durchgeführt werden), eingebettete Teile wurden eingebaut und Installationsöffnungen belassen, die im Projekt vorgesehenen Hebe- und Lastbewegungsmechanismen und -vorrichtungen wurden installiert, Rohrblöcke, Löcher und Öffnungen für die Durchführung von Rohren und Kabeln, Nuten, Nischen und Nester wurden gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen und dem Arbeitsprojekt vorbereitet, die Stromversorgung für die temporäre elektrische Beleuchtung in allen Räumen ist abgeschlossen.

2.13. In Gebäuden und Bauwerken müssen Heizungs- und Lüftungsanlagen in Betrieb genommen, im Projekt vorgesehene Brücken, Plattformen und abgehängte Deckenkonstruktionen für die Installation und Wartung von in der Höhe befindlichen elektrischen Beleuchtungsanlagen sowie Montagekonstruktionen installiert und geprüft werden für mehrflammige Lampen (Kronleuchter) mit einem Gewicht über 100 kg; Asbestzementrohre sowie Rohre und Rohrblöcke für die Durchführung von Kabeln wurden außerhalb und innerhalb von Gebäuden und Bauwerken gemäß den Ausführungszeichnungen verlegt.

2.14. Fundamente für elektrische Maschinen sollten mit vollständig abgeschlossenen Bau- und Endarbeiten, installierten Luftkühlern und Lüftungskanälen, mit Benchmarks und Axialstreifen (Maßen) gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-83 und diesen Regeln zur Installation übergeben werden.

2.15. Auf den tragenden (rauen) Flächen von Fundamenten sind Vertiefungen von höchstens 10 mm und Neigungen bis zu 1:100 zulässig. Abweichungen in den Konstruktionsmaßen sollten nicht mehr betragen als: für Achsmaße im Grundriss – plus 30 mm, für Höhenmarkierungen der Fundamentoberfläche (ohne die Höhe des Fugenmörtels) – minus 30 mm, für die Maße der Leisten im Grundriss – minus 20 mm, für die Abmessungen von Bohrlöchern - plus 20 mm, entlang der Leistenmarkierungen in Aussparungen und Bohrlöchern - minus 20 mm, entlang der Achsen der Ankerbolzen im Grundriss - +-5 mm, entlang der Achsen der eingebetteten Ankervorrichtungen im Grundriss - +-10 mm, entlang der Markierungen der oberen Enden der Ankerbolzen - +-20 mm.

2.16. Die Lieferung und Abnahme von Fundamenten für die Installation elektrischer Anlagen, deren Installation unter Einbeziehung des Installationsaufsichtspersonals erfolgt, erfolgt gemeinsam mit Vertretern der die Installationsüberwachung durchführenden Organisation.

2.17. Nach Abschluss der Abschlussarbeiten in Batterieräumen müssen säure- oder laugenbeständige Beschichtungen von Wänden, Decken und Böden angebracht, Heizungs-, Lüftungs-, Wasserversorgungs- und Abwassersysteme installiert und geprüft werden.

2.18. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten an offenen Schaltanlagen mit einer Spannung von 35 kV und mehr muss die Bauorganisation den Bau von Zufahrtsstraßen, Zufahrten und Eingängen abschließen, Sammelschienen und lineare Portale installieren, Fundamente für elektrische Geräte und Kabelkanäle mit Decken errichten , Zäune rund um die Außenschaltanlagen, Notablasstanks für Öle, unterirdische Kommunikation und Gebietsplanung sind abgeschlossen. In den Strukturen von Portalen und Fundamenten für Geräte müssen die im Projekt vorgesehenen eingebetteten Teile und Befestigungselemente installiert werden, die zur Befestigung von Isolator- und Gerätegirlanden erforderlich sind. In Kabelkanälen und Tunneln müssen Einbauteile zur Befestigung von Kabelkonstruktionen und Luftkanälen eingebaut werden. Der Bau des Wasserversorgungssystems und anderer im Projekt vorgesehener Feuerlöscheinrichtungen muss ebenfalls abgeschlossen sein.

2.19. Der Konstruktionsteil von Freiluftschaltanlagen und Umspannwerken mit einer Spannung von 330–750 kV sollte zur Installation für deren vollständige Entwicklung angenommen werden, die im Projekt für den Entwurfszeitraum vorgesehen ist.

2.20. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten zum Bau von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V und mehr müssen vorbereitende Arbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 durchgeführt werden, darunter:

An den Standorten von Baustellen und temporären Stützpunkten für die Lagerung von Materialien und Geräten wurden Inventarstrukturen vorbereitet; Es wurden provisorische Zufahrtsstraßen, Brücken und Installationsstandorte gebaut;

Es wurden Rodungen vorgenommen;

Der Abriss der im Projekt vorgesehenen Gebäude und der Wiederaufbau von sich kreuzenden Ingenieurbauwerken, die sich auf oder in der Nähe der Oberleitungsstrecke befinden und die Arbeiten beeinträchtigen, wurden durchgeführt.

2.21. Die Trassen für die Verlegung von Kabeln im Erdreich müssen vor Beginn der Verlegung im Volumen vorbereitet werden: Wasser wurde aus dem Graben abgepumpt und Steine, Erdklumpen und Bauschutt wurden entfernt; am Boden des Grabens befindet sich ein Kissen aus aufgelockerter Erde; An den Kreuzungen der Trasse mit Straßen und anderen Kunstbauten wurden Bodendurchstiche vorgenommen und Rohre verlegt.

Nachdem die Kabel im Graben verlegt wurden und der Elektroinstallationsbetrieb eine Bescheinigung über verdeckte Arbeiten bei der Kabelverlegung vorgelegt hat, sollte der Graben verfüllt werden.

2.22. Blockkanaltrassen für die Kabelverlegung müssen unter Berücksichtigung folgender Anforderungen vorbereitet werden:

die Entwurfstiefe der Blöcke wird ab der Planungsmarke beibehalten;

Gewährleistung der korrekten Installation und Abdichtung der Verbindungen von Stahlbetonblöcken und -rohren;

Sauberkeit und Ausrichtung der Kanäle sind gewährleistet;

Es gibt Doppeldeckel (der untere mit Schloss) für die Brunnenluken, Metallleitern oder Konsolen für den Abstieg in den Brunnen.

2.23. Beim Bau von Überführungen zur Verlegung von Kabeln auf deren Tragwerken (Stützen) und auf Spannweiten müssen die in der Konstruktion vorgesehenen Einbauelemente für den Einbau von Kabelrollen, Umgehungsvorrichtungen und anderen Vorrichtungen eingebaut werden.

2.24. Der Generalunternehmer muss für den Einbau in Wohngebäuden abschnittsweise, in öffentlichen Gebäuden geschossweise (bzw. raumweise) die Baubereitschaft zur Abnahme vorlegen.

Stahlbeton, Gipsbeton, Bodenplatten aus Blähtonbeton, Innenwandplatten und Trennwände, Stahlbetonsäulen und werkseitig hergestellte Querträger müssen über Kanäle (Rohre) zum Verlegen von Drähten, Nischen, Steckdosen mit eingebetteten Teilen zum Einbau von Steckdosen, Schaltern und Klingeln verfügen und Klingelknöpfe nach Ausführungszeichnung. Die Strömungsquerschnitte von Kanälen und eingebetteten nichtmetallischen Rohren sollten nicht mehr als 15 % von den in den Ausführungszeichnungen angegebenen abweichen.

Die Verschiebung von Nestern und Nischen an Anschlüssen benachbarter Bauwerke sollte nicht mehr als 40 mm betragen.

2,25. In Gebäuden und Bauwerken, die für die Installation elektrischer Anlagen übergeben werden, hat der Generalunternehmer die in den Bau- und Konstruktionszeichnungen angegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Steckdosen in die für die Installation elektrischer Anlagen erforderlichen Fundamente, Wände, Trennwände, Decken und Abdeckungen einzubringen Geräte und Installationsprodukte, Verlegen von Rohren für elektrische Leitungen und elektrische Netzwerke.

Die angegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Nester, die bei der Errichtung von Bauwerken nicht verbleiben, werden vom Generalunternehmer gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen hergestellt.

Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm, die bei der Zeichnungserstellung nicht berücksichtigt werden können und die in Bauwerken nach den Gegebenheiten ihrer Herstellungstechnik nicht vorgesehen werden können (Löcher in Wänden, Trennwänden, Decken nur zum Einbau von Dübeln, Bolzen). und Bolzen verschiedener Tragkonstruktionen) müssen von einem Elektroinstallationsbetrieb vor Ort durchgeführt werden.

Nach Durchführung der Elektroinstallationsarbeiten ist der Generalunternehmer verpflichtet, Löcher, Nuten, Nischen und Steckdosen abzudichten.

2.26. Bei der Abnahme von Fundamenten für Transformatoren ist das Vorhandensein und die korrekte Installation von Ankern zur Befestigung von Traktionsgeräten beim Rollen von Transformatoren und Fundamenten für Wagenheber zum Drehen der Rollen zu prüfen.

3.1. Beim Be- und Entladen, Bewegen, Heben und Installieren elektrischer Geräte müssen Maßnahmen getroffen werden, um diese vor Beschädigungen zu schützen. Schwere elektrische Geräte müssen an den dafür vorgesehenen Teilen oder an den vom Hersteller angegebenen Stellen sicher befestigt werden.

3.2. Während der Installation unterliegen elektrische Geräte keiner Demontage oder Inspektion, außer in den Fällen, in denen dies durch staatliche und branchenspezifische Normen oder in vorgeschriebener Weise vereinbarte technische Spezifikationen vorgesehen ist.

Die Demontage von Geräten, die vom Hersteller versiegelt geliefert wurden, ist verboten.

3.3. Elektrische Geräte und Kabelprodukte, die verformt sind oder deren Schutzbeschichtung beschädigt ist, unterliegen nicht der Installation, bis Schäden und Mängel in der vorgeschriebenen Weise beseitigt wurden.

3.4. Bei der Durchführung von Elektroinstallationsarbeiten sollten Sie handelsübliche Spezialwerkzeuge für die Art der Elektroinstallationsarbeiten sowie dafür vorgesehene Mechanismen und Geräte verwenden.

3.5. Als Tragkonstruktionen und Befestigungsmittel für die Montage von Wagen, Sammelschienen, Wannen, Kästen, Klapptafeln und Steuerstationen, Startschutzeinrichtungen und Lampen sollten werkseitig hergestellte Produkte mit erhöhter Montagebereitschaft (mit einer für die Befestigung angepassten Schutzbeschichtung) verwendet werden ohne Schweißen und erfordern keine großen Arbeitskosten für die mechanische Bearbeitung).

Die Befestigung der Tragkonstruktionen sollte durch Anschweißen an eingebettete Teile der Bauelemente oder durch Befestigungsmittel (Dübel, Stifte, Bolzen usw.) erfolgen. Die Befestigungsart muss in den Ausführungszeichnungen angegeben werden.

3.6. Die Farbkennzeichnung stromführender Sammelschienen von Schaltanlagen, Wagen, Erdungssammelschienen, Freileitungsdrähten sollte gemäß den im Projekt gegebenen Anweisungen erfolgen.

3.7. Bei der Durchführung von Arbeiten muss der Elektroinstallationsbetrieb bei Bau- und Installationsarbeiten die Anforderungen von GOST 12.1.004-76 und den Brandschutzvorschriften einhalten. Bei der Einführung eines Betriebsregimes in einer Anlage liegt die Gewährleistung des Brandschutzes in der Verantwortung des Kunden.

4.1. Diese Regeln legen Anforderungen für Inbetriebnahmearbeiten an elektrischen Geräten fest.

4.2. Die Inbetriebnahmearbeiten müssen gemäß der obligatorischen Anlage 1 zu SNiP 3.05.05-84 und diesen Regeln durchgeführt werden.

4.3. Bei Inbetriebnahmearbeiten handelt es sich um eine Reihe von Arbeiten, die die Überprüfung, Einstellung und Prüfung elektrischer Geräte umfassen, um die im Projekt festgelegten elektrischen Parameter und Modi sicherzustellen.

4.4. Bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten sollten Sie sich an den Anforderungen der Regeln für den Bau elektrischer Anlagen, die nach SNiP 1.01.02-83 genehmigt wurden, dem Projekt und der Betriebsdokumentation der Hersteller orientieren.

Allgemeine Bedingungen für Arbeitssicherheit und Betriebshygiene bei Inbetriebnahmearbeiten werden vom Kunden bereitgestellt.

4.5. Die Inbetriebnahme elektrischer Geräte erfolgt in vier Schritten (Stufen).

4.6. In der ersten (vorbereitenden) Phase muss die auftraggebende Organisation:

entwickeln (basierend auf der Entwurfs- und Betriebsdokumentation von produzierenden Unternehmen) ein Arbeitsprogramm und ein Inbetriebnahmeprojekt, einschließlich Sicherheitsmaßnahmen;

dem Kunden Kommentare zu dem Projekt übermitteln, das während der Entwicklung des Arbeitsprogramms und des Arbeitsplans identifiziert wurde;

Bereiten Sie eine Flotte von Messgeräten, Prüfgeräten und Geräten vor.

4.7. In der ersten (vorbereitenden) Phase der Inbetriebnahme muss der Kunde Folgendes sicherstellen:

der beauftragenden Organisation zwei Sätze elektrischer und technologischer Teile des für die Arbeit genehmigten Projekts, eine Reihe von Betriebsdokumentationen der Hersteller, Einstellungen für Relaisschutz, Verriegelungen und Automatisierung, falls erforderlich, mit dem Stromnetz abgestimmt;

Versorgung der Arbeitsplätze des Einstellpersonals mit Spannung aus temporären oder permanenten Stromversorgungsnetzen;

ernennen Sie verantwortliche Vertreter für die Abnahme der Inbetriebnahmearbeiten;

vereinbaren Sie mit dem Auftraggeber die Fristen für die Fertigstellung der Arbeiten, die im allgemeinen Bauzeitplan berücksichtigt werden;

Stellen Sie am Standort Räumlichkeiten für das Inbetriebnahmepersonal bereit und sorgen Sie für die Sicherheit dieser Räumlichkeiten.

4.8. Im zweiten Schritt müssen Inbetriebnahmearbeiten, verbunden mit Elektroinstallationsarbeiten, mit Spannungsversorgung nach einem temporären Schema durchgeführt werden. Bei kombinierten Arbeiten sind die geltenden Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Der Beginn der Inbetriebnahmearbeiten in dieser Phase wird durch den Grad der Bau- und Installationsbereitschaft bestimmt: In Elektroräumen müssen alle Bauarbeiten einschließlich der Fertigstellung abgeschlossen sein, alle Öffnungen, Brunnen und Kabelkanäle müssen verschlossen sein, Beleuchtung, Heizung usw Die Belüftung muss abgeschlossen sein, die Installation der elektrischen Ausrüstung muss abgeschlossen sein und die Erdung muss abgeschlossen sein

In dieser Phase überprüft die Inbetriebnahmeorganisation die installierte elektrische Ausrüstung, indem sie einzelne Geräte und Funktionsgruppen mit Spannung aus den Prüfstromkreisen versorgt. Die Spannungsversorgung der einzustellenden Elektrogeräte darf nur dann erfolgen, wenn sich kein Elektroinstallationspersonal im Einstellbereich aufhält und die Sicherheitsmaßnahmen gemäß den Anforderungen der geltenden Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

4.9. In der zweiten Phase der Inbetriebnahme muss der Kunde:

Bereitstellung einer vorübergehenden Stromversorgung im Vorinbetriebnahmebereich;

Gewährleistung einer erneuten Konservierung und gegebenenfalls einer Inspektion vor der Installation elektrischer Geräte;

Stimmen Sie sich mit den Planungsorganisationen über die Anmerkungen der auftraggebenden Organisation ab, die während der Untersuchung des Projekts ermittelt wurden, und stellen Sie die Aufsicht durch die Planungsorganisationen sicher.

Gewährleistung des Ersatzes der ausrangierten und der Versorgung fehlender elektrischer Geräte;

Bereitstellung der Überprüfung und Reparatur elektrischer Messgeräte;

Gewährleistung der Beseitigung von Mängeln an elektrischen Geräten und Installationen, die während des Inbetriebnahmeprozesses festgestellt wurden.

4.10. Am Ende der zweiten Phase der Inbetriebnahme und vor Beginn der Einzelprüfungen muss der Inbetriebnahmebetrieb dem Kunden die Protokolle zur Prüfung elektrischer Betriebsmittel mit Hochspannung, Erdung und Einrichtung des Schutzes in einer Ausfertigung übergeben und Änderungen daran vornehmen eine Kopie der Schaltpläne von unter Spannung geschalteten Stromversorgungsanlagen.

4.11. Die Frage, ob eine Vorprüfung und Einstellung einzelner elektrischer Geräte, Funktionsgruppen und Steuerungssysteme außerhalb des Installationsbereichs sinnvoll ist, um die Zeit bis zur Inbetriebnahme der Anlage zu verkürzen, sollte vom Auftraggeber gemeinsam mit dem Kunden entschieden werden. Dabei muss der Kunde für die Lieferung der Elektrogeräte an den Inbetriebnahmeort und nach Abschluss der Inbetriebnahmearbeiten an den Ort ihrer Installation im Installationsbereich sorgen.

4.12. In der dritten Phase der Inbetriebnahme werden Einzelprüfungen der elektrischen Ausrüstung durchgeführt. Als Beginn dieser Phase gilt die Einführung einer Betriebsart an einer bestimmten Elektroanlage, danach sollen sich die Inbetriebnahmearbeiten auf Arbeiten beziehen, die in bestehenden Elektroanlagen durchgeführt werden.

In dieser Phase passt die Inbetriebnahmeorganisation Parameter, Schutzeinstellungen und Eigenschaften der elektrischen Ausrüstung an, testet Steuer-, Schutz- und Alarmschaltkreise sowie elektrische Ausrüstung im Leerlauf, um die individuelle Prüfung der Prozessausrüstung vorzubereiten.

4.13. Allgemeine Sicherheitsanforderungen für kombinierte Elektroinstallations- und Inbetriebnahmearbeiten gemäß den aktuellen Sicherheitsvorschriften werden vom Leiter der Elektroinstallationsarbeiten in der Anlage bereitgestellt. Die Verantwortung für die Gewährleistung der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen und deren Umsetzung unmittelbar im Bereich der durchgeführten Inbetriebnahmearbeiten liegt beim Leiter des Inbetriebnahmepersonals.

4.14. Bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten nach einem kombinierten Zeitplan an einzelnen Geräten und Funktionsgruppen der Elektroinstallation ist der Arbeitsbereich für die Arbeiten genau zu bestimmen und mit dem Leiter der Elektroinstallationsarbeiten abzustimmen. Als Arbeitsbereich gilt der Raum, in dem sich der Prüfstromkreis und elektrische Geräte befinden, an die Spannung vom Prüfstromkreis angelegt werden kann. Personen, die nicht mit der Inbetriebnahme in Zusammenhang stehen, ist der Zutritt zum Arbeitsbereich untersagt.

Bei kombinierten Arbeiten erarbeiten die Elektroinstallations- und Inbetriebnahmebetriebe gemeinsam einen Aktionsplan zur Gewährleistung der Sicherheit während der Arbeiten und einen Zeitplan für die kombinierten Arbeiten.

4.15. In der dritten Phase der Inbetriebnahme sollte die Wartung der elektrischen Ausrüstung durch den Kunden erfolgen, der für die Platzierung des Bedienpersonals, die Montage und Demontage von Stromkreisen sowie die technische Überwachung des Zustands der elektrischen und technologischen Ausrüstung sorgt.

4.16. Mit der Einführung des Betriebsregimes sind die Sicherstellung der Sicherheitsanforderungen, die Erteilung von Arbeitsaufträgen und die Erlaubnis zur Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten durch den Auftraggeber zu übernehmen.

4.17. Nach Abschluss der Einzelprüfungen der elektrischen Ausrüstung werden Einzelprüfungen der Prozessausrüstung durchgeführt. In diesem Zeitraum klärt der Auftraggeber die Parameter, Eigenschaften und Einstellungen des elektrischen Anlagenschutzes.

4.18. Nach Einzelprüfungen gilt das elektrische Betriebsmittel als für den Betrieb abgenommen. Gleichzeitig übermittelt der Auftraggeber dem Kunden Protokolle zur Prüfung elektrischer Betriebsmittel mit Hochspannung, zur Überprüfung von Erdungs- und Erdungseinrichtungen sowie Ausführungsschaltpläne, die für den Betrieb elektrischer Betriebsmittel erforderlich sind. Die übrigen Protokolle zur Errichtung elektrischer Anlagen werden innerhalb von zwei Monaten, bei technisch komplexen Objekten innerhalb von bis zu vier Monaten nach Inbetriebnahme des Objekts in einer Ausfertigung an den Kunden übergeben.

Der Abschluss der Inbetriebnahmearbeiten in der dritten Phase wird durch eine Bescheinigung über die technische Bereitschaft der elektrischen Ausrüstung für eine umfassende Prüfung formalisiert.

4.19. In der vierten Phase der Inbetriebnahmearbeiten wird eine umfassende Prüfung der elektrischen Ausrüstung nach genehmigten Programmen durchgeführt.

In dieser Phase sollten Inbetriebnahmearbeiten durchgeführt werden, um das Zusammenspiel von Stromkreisen und elektrischen Ausrüstungssystemen in verschiedenen Modi einzurichten. Der Umfang dieser Arbeiten umfasst:

Sicherstellung gegenseitiger Verbindungen, Anpassung und Einstellung der Eigenschaften und Parameter einzelner Geräte und Funktionsgruppen einer elektrischen Anlage, um darauf festgelegte Betriebsarten sicherzustellen;

Prüfung der Elektroinstallation entsprechend dem Vollstromkreis im Leerlauf und unter Last in allen Betriebsarten als Vorbereitung für eine umfassende Prüfung der Prozessanlagen.

4.20. Während der umfassenden Testphase wird die Wartung der elektrischen Ausrüstung durch den Kunden durchgeführt.

4.21. Die Inbetriebnahmearbeiten in der vierten Phase gelten als abgeschlossen, nachdem die elektrische Ausrüstung die im Projekt vorgesehenen elektrischen Parameter und Modi erhalten hat, wodurch ein stabiler technologischer Prozess für die Produktion der ersten Produktcharge in dem für die anfängliche Entwicklungsphase festgelegten Volumen gewährleistet wird der Auslegungskapazität der Anlage.

4.22. Die Arbeiten der Inbetriebnahmeorganisation gelten mit der Unterzeichnung der Inals abgeschlossen.

VEREINBART
Glavgosenergonadzor Energieministerium der UdSSR
31. Januar 1985 N 17-58
GUPO Innenministerium der UdSSR
16. September 1985 N 7/6/3262
Leitender Sanitätsarzt des Gesundheitsministeriums der UdSSR
14. Januar 1985 N 122-4/336-4

SNiP 3.05.06-85

BAUVORSCHRIFTEN

Elektronische Geräte

Datum der Einführung: 07.01.1986

ENTWICKELT VON VNIIproektelektromontazh des Ministeriums für Montazhspetsstroy der UdSSR (V.K. Dobrynin, I.N. Dolgov – Leiter

Themen, Kandidat der technischen Wissenschaften V.A. Antonov, V.A. Demyantsev, Kandidat der technischen Wissenschaften Yu.A. Starostroy, A.K. Shulzhitsky Energieministerium (G.N. Elenbogen, N.V. Belanov, N.A. Voinilovich, A.L. Gonchar, N.M. Lerner), Selenergoproekt des Energieministeriums der UdSSR (G.F. Sumin, Yu.V. Nepomnyashchiy), UGPI Tyazhpromelektroproekt des Ministeriums für Montazhspetsstroy der Ukraine SSR (E.G. Poddubny, A.A. Koba).

EINGEFÜHRT vom Ministerium für Montazhspetsstroy der UdSSR.

GENEHMIGT durch Dekret des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 11. Dezember 1985 Nr. 215

STATT SNiP III-33-76*, SN 85-74, SN 102-76*.

Diese Regeln gelten für Arbeiten beim Bau neuer Betriebe sowie beim Umbau, der Erweiterung und der technischen Umrüstung bestehender Betriebe für die Installation und Einstellung elektrischer Geräte, darunter: Umspannwerke, Verteilerpunkte und Freileitungen mit Spannung bis 750 kV, Kabelleitungen mit Spannung bis 220 kV, Relaisschutz, elektrische Leistungsausrüstung, interne und externe elektrische Beleuchtung, Erdungsgeräte.

Die Regeln gelten nicht für. Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte der U-Bahn, Bergwerke und Bergwerke, Kontaktnetze des elektrifizierten Verkehrs, Signalanlagen des Eisenbahnverkehrs sowie Hochsicherheitsräume von Kernkraftwerken, die ausgeführt werden müssen in Übereinstimmung mit den Baunormen der Abteilung, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

Die Regeln sind von allen Organisationen und Unternehmen zu beachten, die an der Planung und dem Bau von Neu-, Erweiterungs-, Umbau- und technischen Umrüstungen bestehender Unternehmen beteiligt sind.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Bei der Organisation und Durchführung von Arbeiten zur Installation und Inbetriebnahme elektrischer Geräte sind die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, Landesnormen und technischen Spezifikationen zu beachten. Vom Energieministerium der UdSSR genehmigte Regeln für den Bau elektrischer Anlagen und abteilungsbezogene Regulierungsdokumente, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

1.2. Arbeiten zur Installation und Einstellung elektrischer Geräte sollten gemäß den Arbeitszeichnungen der Hauptzeichnungssätze für Elektrogeräte durchgeführt werden; gemäß Arbeitsdokumentation elektrischer Antriebe; gemäß der von der Konstruktionsorganisation erstellten Arbeitsdokumentation für nicht standardisierte Geräte; gemäß der Arbeitsdokumentation von Unternehmen, die technologische Geräte herstellen und damit Energie- und Schaltschränke liefern.

1.3. Die Installation elektrischer Geräte sollte auf der Grundlage modularer und vollständiger Blockbauweisen erfolgen, wobei die Installation der Geräte in großen Einheiten geliefert werden sollte, die während der Installation kein Richten, Schneiden, Bohren oder andere Montagearbeiten und Anpassungen erfordern. Bei der Annahme der Arbeitsdokumentation für Arbeiten ist zu prüfen, ob diese den Anforderungen für die Industrialisierung der Installation elektrischer Geräte sowie der Mechanisierung der Kabelverlegung, Montage und Installation technologischer Geräte Rechnung trägt.

1.4. Elektroinstallationsarbeiten sollten in der Regel in zwei Schritten durchgeführt werden.

In der ersten Phase werden innerhalb von Gebäuden und Bauwerken Arbeiten an der Installation von Tragkonstruktionen für die Installation von Elektrogeräten und Stromschienen, für die Verlegung von Kabeln und Leitungen, die Installation von Laufkatzen für elektrische Laufkräne und die Installation von Stahl durchgeführt und Kunststoffrohre für die elektrische Verkabelung, die Verlegung verdeckter Leitungen vor Putz- und Abschlussarbeiten sowie Arbeiten zur Installation externer Kabelnetze und Erdungsnetze. Der erste Arbeitsschritt sollte in Gebäuden und Bauwerken nach einem kombinierten Zeitplan gleichzeitig mit den Hauptbauarbeiten durchgeführt werden und es sollten Maßnahmen getroffen werden, um installierte Bauwerke und verlegte Rohre vor Beschädigung und Verschmutzung zu schützen.

In der zweiten Phase werden Arbeiten an der Installation elektrischer Geräte, der Verlegung von Kabeln und Leitungen, Sammelschienen sowie dem Anschluss von Kabeln und Leitungen an die Anschlüsse elektrischer Geräte durchgeführt. In den Elektroräumen der Anlagen sollte die zweite Arbeitsstufe nach Abschluss des Komplexes der allgemeinen Bau- und Ausbauarbeiten und nach Abschluss der Installation der Sanitärgeräte sowie in anderen Räumen und Bereichen – nach der Installation der Technik durchgeführt werden Ausrüstung, Elektromotoren und andere elektrische Empfänger, Installation von technologischen, sanitären Rohrleitungen und Lüftungskanälen.

An kleinen Standorten abseits der Standorte von Elektroinstallationsbetrieben sollten die Arbeiten von mobilen integrierten Teams durchgeführt werden, die zwei Phasen ihrer Umsetzung in einer vereinen.

1.5. Elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß einem mit dem Elektroinstallationsunternehmen vereinbarten Zeitplan geliefert werden, der die vorrangige Lieferung von Materialien und Produkten vorsehen sollte, die in den Spezifikationen für Einheiten enthalten sind, die in den Montage- und Fertigstellungswerken von Elektroinstallationsunternehmen hergestellt werden sollen .

1.6. Den Abschluss der Installation von Elektrogeräten bildet der Abschluss der Einzelprüfungen der installierten Elektrogeräte und die Unterzeichnung einer Abnahmebescheinigung für Elektrogeräte durch die Arbeitskommission nach der Einzelprüfung. Der Beginn der Einzelprüfung elektrischer Betriebsmittel ist der Zeitpunkt der Einführung der Betriebsart an einer bestimmten Elektroanlage, der vom Kunden aufgrund einer Mitteilung der Inbetriebnahme- und Elektroinstallationsbetriebe bekannt gegeben wird.

1.7. Auf jeder Baustelle sollten während der Installation elektrischer Geräte spezielle Protokolle der Elektroinstallationsarbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 geführt werden, und nach Abschluss der Arbeiten ist der Elektroinstallationsbetrieb zur Übergabe an den Generalunternehmer verpflichtet die der Arbeitskommission vorgelegte Dokumentation gemäß SNiP III-3-81. Die Liste der Handlungen und Protokolle von Inspektionen und Tests wird vom VSN festgelegt und in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt.

2. VORBEREITUNG FÜR DIE PRODUKTION

ELEKTRISCHE INSTALLATIONSARBEITEN

2.1. Der Installation elektrischer Geräte muss eine Vorbereitung gemäß SNiP 3.01.01-85 und diesen Regeln vorausgehen.

2.2. Bevor mit den Arbeiten auf der Baustelle begonnen wird, müssen folgende Tätigkeiten abgeschlossen sein:

a) Die Arbeitsunterlagen sind in der Menge und innerhalb der Frist eingegangen, die in den Regeln für Kapitalbauverträge festgelegt sind

Bau, genehmigt durch einen Beschluss des Ministerrats der UdSSR, und die Verordnungen über die Beziehungen von Organisationen, Generalunternehmern mit Subunternehmern, genehmigt vom Staatlichen Bauausschuss der UdSSR und dem Staatlichen Planungsausschuss der UdSSR;

b) vereinbarte Lieferpläne für Geräte, Produkte und Materialien unter Berücksichtigung des technologischen Arbeitsablaufs, eine Liste der unter Einbeziehung des Montageaufsichtspersonals der Zulieferunternehmen installierten Elektrogeräte, Bedingungen für den Transport schwerer und großer Elektrogeräte zum Installationsort Ausrüstung;

c) Es wurden die erforderlichen Räumlichkeiten für die Unterbringung von Arbeiterteams, Ingenieuren und Technikern, eine Produktionsbasis sowie für die Lagerung von Materialien und Werkzeugen eingerichtet, um Maßnahmen zum Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz gemäß SNiP 3.01.01 sicherzustellen -85;

d) ein Arbeitsprojekt wurde entwickelt, Ingenieure und technische Arbeiter und Vorarbeiter wurden mit der Arbeitsdokumentation und Kostenvoranschlägen sowie organisatorischen und technischen Lösungen für das Arbeitsprojekt vertraut gemacht;

e) der bauliche Teil der Anlage wurde gemäß dem Gesetz über die Installation elektrischer Geräte gemäß den Anforderungen dieser Vorschriften und den in den Normen und Vorschriften vorgesehenen Maßnahmen zum Arbeitsschutz, Brandschutz und Umweltschutz während der Arbeiten abgenommen wurden ausgeführt;

f) der Generalunternehmer hat allgemeine Bau- und Hilfsarbeiten durchgeführt, die in der Verordnung über die Beziehungen zwischen Organisationen – Generalunternehmern und Subunternehmern vorgesehen sind.

2.3. Geräte, Produkte, Materialien und technische Dokumentation müssen zur Installation gemäß den Regeln für Großbauverträge und den Vorschriften über das Verhältnis von Organisationen – Generalunternehmern mit Subunternehmern – übergeben werden.

2.4. Bei der Annahme von Geräten zur Installation werden diese inspiziert, die Vollständigkeit überprüft (ohne Demontage) und die Verfügbarkeit und Gültigkeitsdauer der Herstellergarantien überprüft.

2.5. Der Zustand der Seile auf den Trommeln ist im Beisein des Kunden durch Fremdbesichtigung zu prüfen. Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Dokument dokumentiert.

2.6. Bei der Abnahme von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen von Freileitungen (OHL) ist Folgendes zu prüfen:

die Abmessungen der Elemente, die Lage der Stahleinbauteile sowie die Oberflächenbeschaffenheit und Optik der Elemente. Die angegebenen Parameter müssen GOST 13015.0-83, GOST 22687.0-85, GOST 24762-81, GOST 26071-84, GOST 23613-79 sowie PUE entsprechen;

das Vorhandensein von Stahlbetonkonstruktionen auf der Oberfläche, die für den Einbau in aggressiven Umgebungen vorgesehen sind, die Abdichtung erfolgt beim Hersteller.

2.7. Isolatoren und Lineararmaturen müssen den Anforderungen der einschlägigen Landesnormen und technischen Spezifikationen entsprechen. Bei der Annahme sollten Sie Folgendes überprüfen:

Verfügbarkeit eines Herstellerpasses für jede Charge von Isolatoren und linearen Formstücken, der deren Qualität bescheinigt;

das Fehlen von Rissen, Verformungen, Hohlräumen, Spänen, Beschädigungen der Glasur auf der Oberfläche der Isolatoren sowie Wackeln und Drehen der Stahlbewehrung gegenüber der Zementdichtung oder dem Porzellan;

Keine Risse, Verformungen, Hohlräume und Schäden an der Verzinkung und am Gewinde der linearen Anschlüsse.

Kleinere Schäden an der Verzinkung können überlackiert werden.

2.8. Die Beseitigung von Mängeln und Schäden, die bei der Übergabe elektrischer Geräte festgestellt werden, erfolgt gemäß den Regeln für Kapitalbauverträge.

2.9. Elektrogeräte, deren in den Landesnormen oder technischen Bedingungen festgelegte Standardlagerzeit abgelaufen ist, werden zum Einbau erst nach einer Vormontagekontrolle, Mängelbeseitigung und Prüfung angenommen. Die Ergebnisse der durchgeführten Arbeiten müssen in Formulare, Pässe und andere Begleitdokumente eingetragen werden oder es muss ein Gesetz über die Durchführung der festgelegten Arbeiten erstellt werden.

2.10. Zur Installation angenommene elektrische Geräte, Produkte und Materialien sollten gemäß den Anforderungen staatlicher Normen oder technischer Spezifikationen gelagert werden.

2.11. Für große und komplexe Anlagen mit einem großen Volumen an Kabeltrassen in Tunneln, Kanälen und Kabelmezzaninen sowie elektrischen Geräten in Elektroräumen muss das Bauorganisationsprojekt Maßnahmen für die fortgeschrittene Installation (im Vergleich zur Installation von Kabelnetzen) interner Brände festlegen Wasserversorgungssysteme, automatische Feuerlöschung und automatische Feuermelder, die in den Arbeitszeichnungen vorgesehen sind.

2.12. In Elektroräumen (Schalttafelräumen, Kontrollräumen, Umspannwerken und Schaltanlagen, Maschinenräumen, Batterieräumen, Kabeltunneln und -kanälen, Kabelzwischengeschossen usw.) fertigen Böden mit Entwässerungskanälen, dem erforderlichen Gefälle sowie Abdichtungs- und Endarbeiten (Verputzen und Malen). ) müssen durchgeführt werden ), eingebettete Teile wurden eingebaut und Installationsöffnungen belassen, die im Projekt vorgesehenen Hebe- und Lastbewegungsmechanismen und -vorrichtungen wurden installiert, Rohrblöcke, Löcher und Öffnungen für den Durchgang von Rohren und Kabeln, Nuten, Nischen und Nester wurden gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen und dem Arbeitsprojekt vorbereitet, die Stromversorgung für die temporäre elektrische Beleuchtung in allen Räumen ist abgeschlossen.

2.13. In Gebäuden und Bauwerken müssen Heizungs- und Lüftungsanlagen in Betrieb genommen, im Projekt vorgesehene Brücken, Plattformen und abgehängte Deckenkonstruktionen für die Installation und Wartung von in der Höhe befindlichen elektrischen Beleuchtungsanlagen sowie Montagekonstruktionen installiert und geprüft werden für mehrflammige Lampen (Kronleuchter) mit einem Gewicht über 100 kg; Asbestzementrohre sowie Rohre und Rohrblöcke für die Durchführung von Kabeln wurden außerhalb und innerhalb von Gebäuden und Bauwerken gemäß den Ausführungszeichnungen verlegt.

2.14. Fundamente für elektrische Maschinen sollten mit vollständig abgeschlossenen Bau- und Endarbeiten, installierten Luftkühlern und Lüftungskanälen, mit Benchmarks und Axialstreifen (Maßen) gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-83 und diesen Regeln zur Installation übergeben werden.

2.15. Auf den tragenden (rauen) Flächen von Fundamenten sind Vertiefungen von höchstens 10 mm und Neigungen bis zu 1:100 zulässig. Abweichungen in den Konstruktionsmaßen sollten nicht mehr betragen als: für Achsmaße im Grundriss – plus 30 mm, für Höhenmarkierungen der Fundamentoberfläche (ohne die Höhe des Fugenmörtels) – minus 30 mm, für die Maße der Leisten im Grundriss – minus 20 mm, für die Abmessungen von Bohrlöchern - plus 20 mm, entlang der Leistenmarkierungen in Aussparungen und Bohrlöchern - minus 20 mm, entlang der Achsen der Ankerbolzen im Grundriss - ±5 mm, entlang der Achsen der eingebetteten Ankervorrichtungen in Plan - ± 10 mm, entlang der Markierungen der oberen Enden der Ankerbolzen - ± 20 mm.

2.16. Die Lieferung und Abnahme von Fundamenten für die Installation elektrischer Anlagen, deren Installation unter Einbeziehung des Installationsaufsichtspersonals erfolgt, erfolgt gemeinsam mit Vertretern der die Installationsüberwachung durchführenden Organisation.

2.17. Nach Abschluss der Abschlussarbeiten in Batterieräumen müssen säure- oder laugenbeständige Beschichtungen von Wänden, Decken und Böden angebracht, Heizungs-, Lüftungs-, Wasserversorgungs- und Abwassersysteme installiert und geprüft werden.

2.18. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten an offenen Schaltanlagen mit einer Spannung von 35 kV und mehr muss die Bauorganisation den Bau von Zufahrtsstraßen, Zufahrten und Eingängen abschließen, Sammelschienen und lineare Portale installieren, Fundamente für elektrische Geräte und Kabelkanäle mit Decken errichten , Zäune rund um die Außenschaltanlagen, Notablasstanks für Öle, unterirdische Kommunikation und Gebietsplanung sind abgeschlossen. In den Strukturen von Portalen und Fundamenten für Geräte müssen die im Projekt vorgesehenen eingebetteten Teile und Befestigungselemente installiert werden, die zur Befestigung von Isolator- und Gerätegirlanden erforderlich sind. In Kabelkanälen und Tunneln müssen Einbauteile zur Befestigung von Kabelkonstruktionen und Luftkanälen eingebaut werden. Der Bau des Wasserversorgungssystems und anderer im Projekt vorgesehener Feuerlöscheinrichtungen muss ebenfalls abgeschlossen sein.

2.19. Der Konstruktionsteil von Freiluftschaltanlagen und Umspannwerken mit einer Spannung von 330–750 kV sollte zur Installation für deren vollständige Entwicklung angenommen werden, die im Projekt für den Entwurfszeitraum vorgesehen ist.

2.20. Vor Beginn der Elektroinstallationsarbeiten zum Bau von Freileitungen mit Spannungen bis 1000 V und mehr müssen vorbereitende Arbeiten gemäß SNiP 3.01.01-85 durchgeführt werden, darunter:

An den Standorten von Baustellen und temporären Stützpunkten für die Lagerung von Materialien und Geräten wurden Inventarstrukturen vorbereitet; Es wurden provisorische Zufahrtsstraßen, Brücken und Installationsstandorte gebaut;

Es wurden Rodungen vorgenommen;

Der Abriss der im Projekt vorgesehenen Gebäude und der Wiederaufbau von sich kreuzenden Ingenieurbauwerken, die sich auf oder in der Nähe der Oberleitungsstrecke befinden und die Arbeiten beeinträchtigen, wurden durchgeführt.

2.21. Die Trassen für die Verlegung von Kabeln im Erdreich müssen vor Beginn der Verlegung im Volumen vorbereitet werden: Wasser wurde aus dem Graben abgepumpt und Steine, Erdklumpen und Bauschutt wurden entfernt; am Boden des Grabens befindet sich ein Kissen aus aufgelockerter Erde; An den Kreuzungen der Trasse mit Straßen und anderen Kunstbauten wurden Bodendurchstiche vorgenommen und Rohre verlegt.

Nachdem die Kabel im Graben verlegt wurden und der Elektroinstallationsbetrieb eine Bescheinigung über verdeckte Arbeiten bei der Kabelverlegung vorgelegt hat, sollte der Graben verfüllt werden.

2.22. Blockkanaltrassen für die Kabelverlegung müssen unter Berücksichtigung folgender Anforderungen vorbereitet werden:

die Entwurfstiefe der Blöcke wird ab der Planungsmarke beibehalten;

Gewährleistung der korrekten Installation und Abdichtung der Verbindungen von Stahlbetonblöcken und -rohren;

Sauberkeit und Ausrichtung der Kanäle sind gewährleistet;

Es gibt Doppeldeckel (der untere mit Schloss) für die Brunnenluken, Metallleitern oder Konsolen für den Abstieg in den Brunnen.

2.23. Beim Bau von Überführungen zur Verlegung von Kabeln auf deren Tragwerken (Stützen) und auf Spannweiten müssen die in der Konstruktion vorgesehenen Einbauelemente für den Einbau von Kabelrollen, Umgehungsvorrichtungen und anderen Vorrichtungen eingebaut werden.

2.24. Der Generalunternehmer muss für den Einbau in Wohngebäuden abschnittsweise, in öffentlichen Gebäuden geschossweise (bzw. raumweise) die Baubereitschaft zur Abnahme vorlegen.

Stahlbeton, Gipsbeton, Bodenplatten aus Blähtonbeton, Innenwandplatten und Trennwände, Stahlbetonsäulen und werkseitig hergestellte Querträger müssen über Kanäle (Rohre) zum Verlegen von Drähten, Nischen, Steckdosen mit eingebetteten Teilen zum Einbau von Steckdosen, Schaltern und Klingeln verfügen und Klingelknöpfe nach Ausführungszeichnung. Die Strömungsquerschnitte von Kanälen und eingebetteten nichtmetallischen Rohren sollten nicht mehr als 15 % von den in den Ausführungszeichnungen angegebenen abweichen.

Die Verschiebung von Nestern und Nischen an Anschlüssen benachbarter Bauwerke sollte nicht mehr als 40 mm betragen.

2,25. In Gebäuden und Bauwerken, die für die Installation elektrischer Anlagen übergeben werden, hat der Generalunternehmer die in den Bau- und Konstruktionszeichnungen angegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Steckdosen in die für die Installation elektrischer Anlagen erforderlichen Fundamente, Wände, Trennwände, Decken und Abdeckungen einzubringen Geräte und Installationsprodukte, Verlegen von Rohren für elektrische Leitungen und elektrische Netzwerke.

Die angegebenen Löcher, Nuten, Nischen und Nester, die bei der Errichtung von Bauwerken nicht verbleiben, werden vom Generalunternehmer gemäß den Architektur- und Konstruktionszeichnungen hergestellt.

Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm, die bei der Zeichnungserstellung nicht berücksichtigt werden können und die in Bauwerken nach den Gegebenheiten ihrer Herstellungstechnik nicht vorgesehen werden können (Löcher in Wänden, Trennwänden, Decken nur zum Einbau von Dübeln, Bolzen). und Bolzen verschiedener Tragkonstruktionen) müssen von einem Elektroinstallationsbetrieb vor Ort durchgeführt werden.

Nach Durchführung der Elektroinstallationsarbeiten ist der Generalunternehmer verpflichtet, Löcher, Nuten, Nischen und Steckdosen abzudichten.

2.26. Bei der Abnahme von Fundamenten für Transformatoren ist das Vorhandensein und die korrekte Installation von Ankern zur Befestigung von Traktionsgeräten beim Rollen von Transformatoren und Fundamenten für Wagenheber zum Drehen der Rollen zu prüfen.

3. ELEKTRISCHE INSTALLATIONSARBEITEN

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

3.1. Beim Be- und Entladen, Bewegen, Heben und Installieren elektrischer Geräte müssen Maßnahmen getroffen werden, um diese vor Beschädigungen zu schützen. Schwere elektrische Geräte müssen an den dafür vorgesehenen Teilen oder an den vom Hersteller angegebenen Stellen sicher befestigt werden.

3.2. Während der Installation unterliegen elektrische Geräte keiner Demontage oder Inspektion, außer in den Fällen, in denen dies durch staatliche und branchenspezifische Normen oder in vorgeschriebener Weise vereinbarte technische Spezifikationen vorgesehen ist.

Die Demontage von Geräten, die vom Hersteller versiegelt geliefert wurden, ist verboten.

3.3. Elektrische Geräte und Kabelprodukte, die verformt sind oder deren Schutzbeschichtung beschädigt ist, unterliegen nicht der Installation, bis Schäden und Mängel in der vorgeschriebenen Weise beseitigt wurden.

3.4. Bei der Durchführung von Elektroinstallationsarbeiten sollten Sie handelsübliche Spezialwerkzeuge für die Art der Elektroinstallationsarbeiten sowie dafür vorgesehene Mechanismen und Geräte verwenden.

3.5. Als Tragkonstruktionen und Befestigungsmittel für die Montage von Wagen, Sammelschienen, Wannen, Kästen, Klapptafeln und Steuerstationen, Startschutzeinrichtungen und Lampen sollten werkseitig hergestellte Produkte mit erhöhter Montagebereitschaft (mit einer für die Befestigung angepassten Schutzbeschichtung) verwendet werden ohne Schweißen und ohne großen Arbeitsaufwand für die mechanische Bearbeitung).

Die Befestigung der Tragkonstruktionen sollte durch Anschweißen an eingebettete Teile der Bauelemente oder durch Befestigungsmittel (Dübel, Stifte, Bolzen usw.) erfolgen. Die Befestigungsart muss in den Ausführungszeichnungen angegeben werden.

3.6. Die Farbkennzeichnung stromführender Sammelschienen von Schaltanlagen, Wagen, Erdungssammelschienen, Freileitungsdrähten sollte gemäß den im Projekt gegebenen Anweisungen erfolgen.

3.7. Bei der Durchführung von Arbeiten muss der Elektroinstallationsbetrieb bei Bau- und Installationsarbeiten die Anforderungen von GOST 12.1.004-76 und den Brandschutzvorschriften einhalten. Bei der Einführung eines Betriebsregimes in einer Anlage liegt die Gewährleistung des Brandschutzes in der Verantwortung des Kunden.

KONTAKTVERBINDUNGEN

3.8. Zerlegbare Verbindungen von Sammelschienen und Adern von Drähten und Kabeln mit Kontaktklemmen elektrischer Geräte, Installationsprodukte und Sammelschienen müssen den Anforderungen von GOST 10434-82 entsprechen.

3.9. An den Stellen, an denen Drähte und Kabel angeschlossen werden, sollte ein Draht- oder Kabelvorrat vorgesehen werden, um die Möglichkeit einer erneuten Verbindung zu gewährleisten.

3.10. Anschluss- und Abzweigstellen müssen zur Inspektion und Reparatur zugänglich sein. Die Isolierung von Anschlüssen und Abzweigen muss der Isolierung der Adern der angeschlossenen Drähte und Kabel entsprechen.

An Kreuzungen und Abzweigungen dürfen Leitungen und Kabel keiner mechanischen Belastung ausgesetzt sein.

3.11. Der Kabelkern mit imprägnierter Papierisolierung sollte mit versiegelten stromführenden Anschlüssen (Kabelschuhen) abgeschlossen werden, die ein Austreten der Kabelimprägniermasse verhindern.

3.12. Verbindungen und Abzweige von Stromschienen sollten grundsätzlich untrennbar (durch Schweißen) hergestellt werden.

An Stellen, an denen lösbare Verbindungen erforderlich sind, sollten Sammelschienenverbindungen mit Schrauben oder Druckplatten hergestellt werden. Die Anzahl der klappbaren Gelenke sollte minimal sein.

3.13. Der Anschluss von Freileitungsdrähten mit einer Spannung bis 20 kV sollte wie folgt erfolgen:

a) in den Schlaufen von Ankerwinkelstützen: mit Anker- und Abzweigkeilklemmen; Verbindungsoval, montiert im Crimpverfahren; Schlaufenmatrizen unter Verwendung von Thermitpatronen und Drähten verschiedener Marken und Querschnitte – mit gepressten Klemmen;

b) in Spannweiten: mit durch Drehen montierten Verbindungs-Ovalklemmen.

Einadrige Leitungen können durch Verdrillen verbunden werden. Stumpfschweißen von Massivdrähten ist nicht zulässig.

3.14. Der Anschluss von Freileitungen mit Spannungen über 20 kV muss wie folgt erfolgen:

a) in den Schlaufen von Ankerwinkelstützen:

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 240 mm² und mehr – mit Thermit-Patronen und Crimpen mit Explosionsenergie;

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 500 mm² und mehr – unter Verwendung von Pressverbindern;

Drähte verschiedener Marken – mit Bolzenklemmen;

Drähte aus Aluminiumlegierung – mit gestanzten Schlaufenklemmen oder durch Crimpen montierten Ovalverbindern;

b) in Spannen:

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt bis 185 mm² und Stahlseile mit einem Querschnitt bis 50 mm² - mit ovalen Verbindern, die durch Verdrillen montiert werden;

Stahlseile mit einem Querschnitt von 70-95 mm² mit ovalen Verbindern, montiert durch Crimpen oder Crimpen mit zusätzlicher Thermitschweißung der Enden;

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 240–400 mm² mit Verbindungsklemmen, montiert durch kontinuierliches Crimpen und Crimpen mit Explosionsenergie;

Stahl-Aluminium-Drähte mit einem Querschnitt von 500 mm² und mehr – mit Anschlussklemmen, die im kontinuierlichen Crimpverfahren montiert werden.

3.15. Die Verbindung von Kupfer- und Stahl-Kupfer-Seilen mit einem Querschnitt von 35–120 mm² sowie von Aluminiumdrähten mit einem Querschnitt von 120–185 mm² bei der Installation von Kontaktnetzen sollte mit ovalen Verbindern erfolgen. Stahlseile - mit Klemmen mit dazwischen liegendem Verbindungsstreifen. Stahl-Kupfer-Seile mit einem Querschnitt von 50-95 mm² können mit Keilklemmen mit dazwischenliegendem Verbindungsband verbunden werden.

ELEKTROVERKABELUNG

Allgemeine Anforderungen

3.16. Die Regeln dieses Unterabschnitts gelten für die Installation elektrischer Leitungen von Strom-, Beleuchtungs- und Sekundärkreisen mit Spannungen bis zu 1000 V Wechsel- und Gleichstrom, die innerhalb und außerhalb von Gebäuden und Bauwerken unter Verwendung isolierter Installationsdrähte aller Abschnitte und nicht armierter Kabel mit Gummi verlegt werden oder Kunststoffisolierung mit einem Querschnitt von bis zu 16 qm. mm.

3.17. Die Installation von Steuerkabeln sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen der Absätze erfolgen. 3,56-3,106.

3.18. Die Durchführung von ungepanzerten Kabeln, geschützten und ungeschützten Leitungen durch feuerfeste Wände (Trennwände) und Zwischendecken muss in Rohrabschnitten oder in Kästen oder Öffnungen und durch brennbare Leitungen – in Abschnitten von Stahlrohren – erfolgen.

Öffnungen in Wänden und Decken müssen einen Rahmen haben, der ihre Zerstörung im Betrieb verhindert. An Stellen, an denen Drähte und Kabel durch Wände, Decken verlaufen oder ins Freie austreten, sollten die Lücken zwischen den Drähten, Kabeln und dem Rohr (Kanal, Öffnung) mit einer leicht entfernbaren Masse aus nicht brennbarem Material abgedichtet werden.

Die Abdichtung sollte auf jeder Seite des Rohrs (Kasten usw.) erfolgen.

Bei der offenen Verlegung nichtmetallischer Rohre muss die Abdichtung der Durchtrittsstellen durch Brandschutzwände unmittelbar nach der Verlegung von Kabeln oder Leitungen in die Rohre mit nicht brennbaren Materialien erfolgen.

Das Abdichten der Lücken zwischen Rohren (Kanälen, Öffnungen) und der Gebäudestruktur (siehe Abschnitt 2.25) sowie zwischen in Rohren (Kanälen, Öffnungen) verlegten Drähten und Kabeln mit einer leicht entfernbaren Masse aus feuerfestem Material sollte einen entsprechenden Feuerwiderstand gewährleisten der Feuerwiderstand der Baukonstruktion.

Verlegen von Drähten und Kabeln auf Wannen und Kästen

3.19. Die Ausführung und der Schutzgrad von Rinnen und Kästen sowie die Art der Verlegung von Drähten und Kabeln auf Rinnen und Kästen (in loser Schüttung, in Bündeln, mehrlagig usw.) müssen im Projekt angegeben werden.

3.20. Bei der Installation der Kästen darf sich keine Feuchtigkeit darin ansammeln. Die für die offene Elektroverkabelung verwendeten Kästen müssen grundsätzlich über abnehmbare oder zu öffnende Deckel verfügen.

3.21. Für verdeckte Dichtungen sollten Blindkästen verwendet werden.

3.22. In Kästen und auf Rinnen verlegte Leitungen und Kabel müssen am Anfang und Ende der Rinnen und Kästen sowie an den Anschlussstellen an elektrische Geräte und die Kabel darüber hinaus auch an Trassenkurven und Abzweigungen gekennzeichnet werden .

3.23. Befestigungen von ungeschützten Drähten und Kabeln mit Metallmantel mit Metallklammern oder -bandagen müssen mit Dichtungen aus elastischen Isoliermaterialien erfolgen.

Verlegen von Drähten auf isolierenden Trägern

3.24. Bei der Verlegung auf Isolierträgern sollte der Anschluss bzw. die Abzweigung der Leitungen direkt am Isolator, an der Stirnfläche, an der Rolle oder auf diesen erfolgen.

3.25. Die Abstände zwischen Befestigungspunkten entlang der Trasse und zwischen den Achsen paralleler ungeschützter isolierter Leitungen auf Isolierträgern müssen in der Konstruktion angegeben werden.

3.26. Haken und Halterungen mit Isolatoren dürfen nur am Hauptmaterial der Wände befestigt werden, Rollen und Klammern für Drähte mit einem Querschnitt bis einschließlich 4 mm². kann auf Putz oder an der Verkleidung von Holzgebäuden befestigt werden. Isolatoren an Haken müssen sicher befestigt sein.

3.27. Bei der Befestigung von Walzen mit Auerhühnern sollten Metall- und elastische Unterlegscheiben unter den Köpfen der Auerhühner angebracht werden, und wenn Walzen auf Metall befestigt werden, sollten elastische Unterlegscheiben unter deren Basen angebracht werden.

Verlegung von Drähten und Kabeln auf einem Stahlseil

3.28. Drähte und Kabel (in Ummantelungen aus Polyvinylchlorid, Nayrit, Blei oder Aluminium mit Gummi- oder Polyvinylchlorid-Isolierung) müssen am tragenden Stahlseil oder am Draht mit Bandagen oder Klammern befestigt werden, die in einem Abstand von nicht mehr als 0,5 m voneinander angebracht sind.

3.29. Auf Seilen verlegte Kabel und Leitungen müssen an den Stellen, an denen sie vom Seil in Gebäudestrukturen übergehen, von mechanischen Kräften entlastet werden.

Vertikale Kabelaufhängungen an einem Stahlseil sollten in der Regel an Stellen angebracht werden, an denen Abzweigkästen, Steckverbinder, Lampen usw. installiert sind. Der Durchhang des Seils in den Spannweiten zwischen den Befestigungen sollte innerhalb von 1/40 - 1 liegen /60 der Spannweite. Das Spleißen von Seilen im Bereich zwischen den Endbefestigungen ist nicht zulässig.

3.30. Um ein Schwingen der elektrischen Beleuchtungskabel zu verhindern, müssen Abspanndrähte am Stahlseil angebracht werden. Die Anzahl der Abspannseile muss in den Ausführungszeichnungen ermittelt werden.

3.31. Bei Abzweigungen aus Sonderkabeladern müssen spezielle Kästen verwendet werden, um die Bildung einer Kabelschleife sowie die Versorgung mit Adern zu gewährleisten, die zum Anschluss der Abgangsleitung mittels Abzweigklemmen ohne Durchtrennung der Hauptleitung erforderlich sind.

Verlegen von Installationskabeln auf Gebäudefundamenten

und innerhalb der Hauptgebäudestrukturen

3.32. Bei Temperaturen unter minus 15 °C ist die offene und verdeckte Verlegung von Installationsleitungen nicht zulässig.

3.33. Bei der Verlegung von Leitungen verdeckt unter einer Putzschicht oder in dünnwandigen (bis 80 mm) Trennwänden müssen die Leitungen parallel zu den Architektur- und Baulinien verlegt werden. Der Abstand horizontal verlegter Leitungen von Bodenplatten sollte 150 mm nicht überschreiten. Bei Gebäudekonstruktionen mit einer Dicke von mehr als 80 mm müssen Leitungen auf kürzesten Wegen verlegt werden.

3.34. Alle Verbindungen und Abzweigungen von Installationskabeln müssen durch Schweißen, Crimpen in Hülsen oder mithilfe von Klemmen in Abzweigkästen hergestellt werden.

Abzweigkästen aus Metall müssen dort, wo Kabel eingeführt werden, über Durchführungen aus Isoliermaterial verfügen. Anstelle von Buchsen dürfen auch Rohrstücke aus Polyvinylchlorid verwendet werden. In trockenen Räumen ist es erlaubt, Drahtabzweige in Steckdosen und Nischen von Wänden und Decken sowie in Deckenhohlräumen zu platzieren. Die Wände der Steckdosen und Nischen müssen glatt sein, die in den Steckdosen und Nischen befindlichen Leitungszweige müssen mit Abdeckungen aus feuerfestem Material abgedeckt sein.

3.35. Die Befestigung von Flachdrähten bei verdeckter Verlegung soll deren festen Sitz am Gebäudefundament gewährleisten. In diesem Fall sollten die Abstände zwischen den Befestigungspunkten betragen:

a) beim Verlegen von zu verputzenden Kabelbündeln auf horizontalen und vertikalen Abschnitten - nicht mehr als 0,5 m; Einzeldrähte -0,9 m;

b) beim Abdecken von Drähten mit Trockenputz – bis zu 1,2 m.

3.36. Die Verkabelung der Fußleiste muss eine getrennte Verlegung von Strom- und Schwachstromkabeln gewährleisten.

3.37. Die Befestigung des Sockels muss einen festen Sitz am Gebäudefundament gewährleisten, die Abzugskraft muss mindestens 190 N betragen und der Spalt zwischen Sockel, Wand und Boden darf nicht mehr als 2 mm betragen. Sockelleisten sollten aus feuerfesten und feuerbeständigen Materialien mit elektrisch isolierenden Eigenschaften bestehen.

3.38. Gemäß GOST 12504-80, GOST 12767-80 und GOST 9574-80 müssen die Paneele über interne Kanäle oder eingebettete Kunststoffrohre und eingebettete Elemente für versteckte austauschbare elektrische Leitungen, Steckdosen und Löcher für die Installation von Anschlusskästen, Schaltern und Steckdosen verfügen.

Löcher für Elektroinstallationsprodukte und Nischen in den Wandpaneelen benachbarter Wohnungen dürfen nicht durchdringen. Wenn es herstellungstechnisch nicht möglich ist, die Löcher nicht durchgängig zu machen, müssen sie mit Schallschutzdichtungen aus Vinipore oder einem anderen feuerfesten Schallschutzmaterial gefüllt werden.

3.39. Die Installation von Rohren und Kästen in Verstärkungsrahmen sollte an Leitern gemäß Arbeitszeichnungen erfolgen, die die Befestigungspunkte von Installations-, Abzweig- und Deckendosen festlegen. Um sicherzustellen, dass die Kästen nach dem Formen bündig mit der Plattenoberfläche abschließen, sollten sie so am Verstärkungsrahmen befestigt werden, dass beim Einbau der Kästen in Blöcken die Höhe des Blocks der Dicke der Platte entspricht Um zu verhindern, dass sich die Kästen innerhalb der Paneele bewegen, sollte die Vorderseite der Kästen bei separater Installation der Kästen 30–35 mm über die Ebene des Verstärkungsrahmens hinausragen.

3.40. Die Kanäle müssen durchgehend eine glatte Oberfläche haben, ohne Durchbiegungen oder scharfe Ecken.

Die Dicke der Schutzschicht über dem Kanal (Rohr) muss mindestens 10 mm betragen.

Die Länge der Kanäle zwischen Räumnischen oder -kästen sollte nicht mehr als 8 m betragen.

Verlegen von Drähten und Kabeln in Stahlrohren

3.41. Stahlrohre dürfen für die elektrische Verkabelung nur in den im Projekt ausdrücklich begründeten Fällen gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumente verwendet werden, die gemäß SNiP 1.01.01-82 genehmigt wurden.

3.42. Stahlrohre, die für elektrische Leitungen verwendet werden, müssen über eine Innenfläche verfügen, die eine Beschädigung der Drahtisolierung beim Einziehen in das Rohr verhindert, sowie über eine Korrosionsschutzbeschichtung auf der Außenfläche. Bei in Gebäudestrukturen eingebetteten Rohren ist keine äußere Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich. Rohre, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung im Innen- und Außenbereich verlegt werden, müssen über eine Korrosionsschutzbeschichtung verfügen, die den Bedingungen dieser Umgebung standhält. Dort, wo Drähte aus Stahlrohren austreten, sollten Isolierhülsen angebracht werden.

3.43. Stahlrohre für elektrische Leitungen, die in Fundamenten für technologische Anlagen verlegt werden, müssen vor dem Betonieren der Fundamente an Tragkonstruktionen oder Bewehrungen befestigt werden. Bei der Mündung von Rohren aus dem Fundament in den Boden müssen die in den Ausführungszeichnungen vorgesehenen Maßnahmen getroffen werden, um ein Abschneiden der Rohre aufgrund von Setzungen des Bodens oder Fundaments zu verhindern.

3.44. Wenn sich Rohre an Temperatur- und Setzungsnähten kreuzen, müssen Ausgleichsvorrichtungen gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

3.45. Die Abstände zwischen den Befestigungspunkten offen verlegter Stahlrohre sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 1. Die direkte Befestigung von Stahlrohren für elektrische Leitungen an Prozessleitungen sowie deren direktes Anschweißen an verschiedene Strukturen ist nicht zulässig.

Tabelle 1

Nenndurchmesser der Rohre, mm		Nenndurchmesser der Rohre, mm	Maximal zulässige Abstände zwischen Befestigungspunkten, m

3.46. Beim Biegen von Rohren sind grundsätzlich normierte Biegewinkel von 90, 120 und 135° und normierte Biegeradien von 400, 800 und 1000 mm zu verwenden. Für in Decken verlegte Rohre und für vertikale Abgänge ist ein Biegeradius von 400 mm einzuhalten; 800 und 1000 mm - beim Verlegen von Rohren in monolithischen Fundamenten und beim Verlegen von Kabeln mit einadrigen Leitern darin. Auch bei der Vorbereitung von Rohrpaketen und Rohrblöcken sind die vorgegebenen Normwinkel und Biegeradien einzuhalten.

3.47. Bei der Verlegung von Leitungen in vertikal verlegten Rohren (Steigleitungen) muss für deren Befestigung gesorgt werden und die Befestigungspunkte müssen einen Abstand von höchstens m voneinander haben:

für Drähte bis 50 mm² inkl. ................... dreißig

das gleiche, von 70 bis 150 mm² inklusive. ................. 20

" " 185 " 240 mm² " ...................... 15

Drähte sollten mit Klammern oder Klemmen in Kanal- oder Abzweigkästen oder an den Enden von Rohren befestigt werden.

3.48. Bei verdeckter Verlegung im Boden müssen Rohre mindestens 20 mm tief eingegraben und mit einer Schicht Zementmörtel geschützt werden. Es ist erlaubt, Abzweig- und Kanaldosen im Boden zu installieren, beispielsweise für die modulare Verkabelung.

3.49. Die Abstände zwischen Räumkästen (Kästen) sollten m nicht überschreiten: auf geraden Abschnitten 75, bei einer Rohrbiegung - 50, bei zwei - 40, bei drei -20.

Drähte und Kabel in Rohren sollten frei und spannungsfrei liegen. Der Durchmesser der Rohre sollte gemäß den Anweisungen in den Arbeitszeichnungen ermittelt werden.

Verlegen von Drähten und Kabeln in nichtmetallischen Rohren

3,50. Die Verlegung von nichtmetallischen (Kunststoff-)Rohren zum Festziehen von Drähten und Kabeln darin muss gemäß den Arbeitszeichnungen bei einer Lufttemperatur von nicht weniger als minus 20 und nicht mehr als plus 60 °C erfolgen.

Bei Fundamenten sollten Kunststoffrohre (meist Polyethylen) nur auf horizontal verdichtetem Boden oder einer Betonschicht verlegt werden.

In Fundamenten bis zu 2 m Tiefe ist die Verlegung von Polyvinylchloridrohren zulässig. In diesem Fall müssen Maßnahmen gegen mechanische Beschädigungen beim Betonieren und Verfüllen des Bodens getroffen werden.

3.51. Die Befestigung offen verlegter nichtmetallischer Rohre muss deren freie Bewegung (bewegliche Befestigung) bei Längenausdehnung oder -kontraktion aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur ermöglichen. Die Abstände zwischen den Montagepunkten der beweglichen Befestigungselemente müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

Tabelle 2

Rohraußendurchmesser, mm		Rohraußendurchmesser, mm	Abstände zwischen Befestigungspunkten für horizontale und vertikale Installation, mm

3,52. Die Dicke des Betonmörtels über den Rohren (Einzel- und Blockrohre) muss bei monolithischer Bodenvorbereitung mindestens 20 mm betragen. Bei Kreuzungen von Rohrtrassen ist eine Schutzschicht aus Betonmörtel zwischen den Rohren nicht erforderlich. In diesem Fall muss die Tiefe der obersten Reihe den oben genannten Anforderungen entsprechen. Wenn es beim Überqueren von Rohren nicht möglich ist, die erforderliche Tiefe der Rohre sicherzustellen, sollten diese durch den Einbau von Metallhülsen, Ummantelungen oder anderen Mitteln gemäß den Anweisungen in den Ausführungszeichnungen vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

3,53. Ein Schutz vor mechanischer Beschädigung an der Kreuzung von im Boden verlegten Elektroleitungen in Kunststoffrohren mit innerbetrieblichen Transportwegen mit einer Betonschicht von 100 mm oder mehr ist nicht erforderlich. Der Austritt von Kunststoffrohren aus Fundamenten, Unterböden und anderen Gebäudestrukturen sollte mit Abschnitten oder Bögen aus Polyvinylchloridrohren und, wenn eine mechanische Beschädigung möglich ist, mit Abschnitten aus dünnwandigen Stahlrohren erfolgen.

3,54. Wenn Polyvinylchlorid-Rohre an Stellen mit möglicher mechanischer Beschädigung in Wände münden, sollten sie mit Stahlkonstruktionen bis zu einer Höhe von 1,5 m geschützt werden oder mit dünnwandigen Stahlrohrabschnitten aus der Wand austreten.

3,55. Der Anschluss von Kunststoffrohren muss wie folgt erfolgen:

Polyethylen – fester Sitz mittels Kupplungen, heißes Eingießen in eine Muffe, Kupplungen aus wärmeschrumpfenden Materialien, Schweißen;

Polyvinylchlorid – fester Sitz in einer Muffe oder mit Kupplungen. Eine Verbindung durch Kleben ist zulässig.

KABELLINIEN

Allgemeine Anforderungen

3,56. Bei der Verlegung von Stromkabelleitungen mit Spannungen bis 220 kV sind diese Regeln zu beachten.

Die Installation von Kabelleitungen der U-Bahn, Minen und Minen sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen des VSN erfolgen, die in der in SNiP 1.01.01-82 festgelegten Weise genehmigt wurden.

3,57. Die kleinsten zulässigen Biegeradien von Kabeln und der zulässige Höhenunterschied zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt der Anordnung von Kabeln mit imprägnierter Papierisolierung auf der Strecke müssen den Anforderungen von GOST 24183-80*, GOST 16441-78, GOST 24334-80 entsprechen , GOST 1508-78* E und genehmigte technische Bedingungen.

3,58. Bei der Verlegung von Kabeln sollten Maßnahmen getroffen werden, um diese vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Die Zugkräfte von Kabeln bis 35 kV müssen innerhalb der in der Tabelle angegebenen Grenzen liegen. 3. Winden und andere Zugmittel müssen mit einstellbaren Begrenzungsvorrichtungen ausgestattet sein, um die Zugkraft abzuschalten, wenn die Kräfte die zulässigen Werte überschreiten. Zugvorrichtungen, die das Kabel quetschen (Antriebsrollen), sowie rotierende Vorrichtungen müssen die Möglichkeit einer Kabelverformung ausschließen.

Für Kabel mit einer Spannung von 110-220 kV sind die zulässigen Zugkräfte in Abschnitt 3.100 angegeben.

3,59. Kabel sollten mit einem Längenspielraum von 1-2 % verlegt werden. In Gräben und auf festen Flächen innerhalb von Gebäuden und Bauwerken wird die Reserve durch die „schlangenförmige“ Verlegung des Kabels erreicht und entlang von Kabelkonstruktionen (Konsolen) wird diese Reserve zur Bildung eines Durchhangs genutzt.

Eine Verlegung der Kabelreserve in Form von Ringen (Windungen) ist nicht zulässig.

Tisch 3

	Schwerkraftkräfte für Aluminium			Zugkräfte auf die Kerne, kN, Kabel bis 35 kV
Kabel, mm2	Mantel, kN, Kabelspannung, kV				Aluminiumlitze	Aluminium-Einzeldraht
	1,7 1,8 2,3 2,9 3,4 3,9 5,9 6,4 7,4	2,8 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 6,4 7,4 9,3	3,7 3,9 4,4 4,9 5,7 6,4 7,4 8,3 9,8

_____________________

* Hergestellt aus weichem Aluminium mit einer Dehnung von nicht mehr als 30 %.

Anmerkungen:

1. Das Ziehen eines Kabels mit Kunststoff- oder Bleimantel ist nur an den Adern zulässig.

2. Die Zugkräfte des Kabels beim Ziehen durch den Blockkanal sind in der Tabelle angegeben. 4.

3. Mit Runddraht armierte Kabel sollten an den Drähten gezogen werden. Zulässige Spannung 70-100 N/mm².

4. Steuerkabel und armierte und ungepanzerte Stromkabel mit einem Querschnitt von bis zu 3 x 16 mm² können im Gegensatz zu den in dieser Tabelle aufgeführten Kabeln mit großem Querschnitt mechanisch durch Ziehen hinter der Armierung verlegt werden oder Hinter dem Mantel mittels Drahtstrumpf sollte die Zugkraft 1 kN nicht überschreiten.

3,60. Horizontal entlang von Bauwerken, Wänden, Böden, Fachwerken usw. verlegte Kabel sollten an den Endpunkten, direkt an den Endkupplungen, an Trassenbiegungen, auf beiden Seiten von Bögen sowie an Verbindungs- und Verriegelungskupplungen starr befestigt werden.

3.61. Vertikal entlang von Bauwerken und Wänden verlegte Kabel müssen an jeder Kabelkonstruktion befestigt werden.

3,62. Die Abstände zwischen den Tragkonstruktionen werden gemäß den Ausführungszeichnungen ermittelt. Bei der Verlegung von Strom- und Steuerkabeln mit Aluminiummantel auf Tragkonstruktionen mit einem Abstand von 6000 mm ist eine Restdurchbiegung in der Mitte der Spannweite zu gewährleisten: 250–300 mm, bei Verlegung auf Überführungen und Galerien mindestens 100–150 mm in anderen Kabelstrukturen.

Die Konstruktionen, auf denen ungepanzerte Kabel verlegt werden, müssen so konstruiert sein, dass eine mechanische Beschädigung der Kabelmäntel ausgeschlossen ist.

An Stellen, an denen ungepanzerte Kabel mit Blei- oder Aluminiummantel starr an Bauwerken befestigt sind, müssen Dichtungen aus elastischem Material (z. B. Gummiplatten, Polyvinylchloridplatten) verlegt werden; Ungepanzerte Kabel mit Kunststoffmantel oder Kunststoffschlauch sowie armierte Kabel können mit Halterungen (Klemmen) ohne Dichtungen an Bauwerken befestigt werden.

3,63. Gepanzerte und ungepanzerte Kabel im Innen- und Außenbereich an Orten, an denen mechanische Beschädigungen möglich sind (Bewegung von Fahrzeugen, Lasten und Maschinen, Zugänglichkeit für unqualifiziertes Personal), müssen bis zu einer sicheren Höhe, jedoch nicht weniger als 2 m über dem Boden oder Bodenniveau, geschützt werden eine Tiefe von 0,3 m im Boden.

3,64. Die Enden aller Kabel, deren Abdichtung während der Installation gebrochen ist, müssen vor der Installation der Verbindungs- und Endkupplungen vorübergehend versiegelt werden.

3,65. Kabeldurchführungen durch Wände, Trennwände und Decken in Industriegebäuden und Kabelkonstruktionen müssen durch Abschnitte nichtmetallischer Rohre (freifließendes Asbest, Kunststoff usw.), strukturierte Löcher in Stahlbetonkonstruktionen oder offene Öffnungen erfolgen. Lücken in Rohrabschnitten, Löcher und Öffnungen nach der Kabelverlegung müssen mit feuerfestem Material abgedichtet werden, zum Beispiel Zement mit Sand im Volumenverhältnis 1:10, Ton mit Sand – 1:3, Ton mit Zement und Sand – 1,5:1:11, Perlit mit Bauputz - 1:2 usw. - über die gesamte Dicke der Wand oder Trennwand aufgeweitet.

Lücken in Wanddurchgängen dürfen nicht abgedichtet werden, wenn diese Wände keine Brandschutzwände darstellen.

3,66. Der Graben muss vor der Verlegung des Kabels untersucht werden, um Stellen auf der Trasse zu identifizieren, die Substanzen enthalten, die eine zerstörerische Wirkung auf die Metallabdeckung und den Kabelmantel haben (Salzwiesen, Kalk, Wasser, lose Erde mit Schlacke oder Bauschutt, Bereiche, die näher als 2 liegen). m von Senkgruben und Müllgruben usw. entfernt). Wenn es nicht möglich ist, diese Stellen zu umgehen, muss das Kabel in sauberem neutralem Boden in frei fließenden Asbestzementrohren verlegt, innen und außen mit einer Bitumenzusammensetzung usw. beschichtet werden. Beim Verfüllen des Kabels mit neutralem Boden muss der Graben sein zusätzlich beidseitig um 0,5-0,6 m erweitert und um 0,3-0,4 m vertieft.

3,67. Kabeleinführungen in Gebäude, Kabelkonstruktionen und andere Räumlichkeiten müssen in frei fließenden Asbestzementrohren in strukturierten Löchern in Stahlbetonkonstruktionen erfolgen. Die Enden der Rohre müssen aus der Gebäudewand in den Graben hineinragen, bei vorhandenem Blindbereich mindestens 0,6 m über dessen Linie hinausragen und zum Graben hin geneigt sein.

3,68. Bei der Verlegung mehrerer Kabel in einem Graben sollten die Enden der Kabel, die für die spätere Installation von Verbindungs- und Verriegelungskupplungen vorgesehen sind, mit einer Verschiebung der Verbindungspunkte von mindestens 2 m positioniert werden. In diesem Fall ist ein Reservekabel in der erforderlichen Länge vorzusehen Die Überprüfung der Isolierung auf Feuchtigkeit und der Einbau der Kupplung sowie das Verlegen des Kompensatorbogens (mit einer Länge an jedem Ende von mindestens 350 mm bei Kabeln mit Spannungen bis 10 kV und mindestens 400 mm bei Kabeln mit Spannungen von 20 und 35 kV).

3,69. Bei beengten Platzverhältnissen mit großen Kabelflüssen ist es zulässig, Dehnungsfugen in einer vertikalen Ebene unterhalb der Kabelverlegungsebene anzuordnen. Die Kupplung bleibt auf der Ebene der Kabelführung.

3,70. Das im Graben verlegte Kabel muss mit der ersten Erdschicht abgedeckt, mechanischer Schutz oder Warnband verlegt werden, anschließend müssen Vertreter von Elektroinstallations- und Baubetrieben zusammen mit einem Vertreter des Kunden die Trasse inspizieren und erstellen ein Bericht über versteckte Arbeit.

3,71. Nach Einbau der Kupplungen und Prüfung der Leitung mit erhöhter Spannung muss der Graben endgültig verfüllt und verdichtet werden.

3,72. Das Auffüllen des Grabens mit gefrorenen Erdklumpen, Erde mit Steinen, Metallstücken usw. ist nicht gestattet.

3,73. Die grabenlose Verlegung mit einer selbstfahrenden oder zugbetriebenen Messerkabelverlegemaschine ist für 1-2 armierte Kabel mit einer Spannung bis 10 kV mit Blei- oder Aluminiummantel auf Kabeltrassen abseits von Ingenieurbauwerken zulässig. In städtischen Stromnetzen und Industriebetrieben ist die grabenlose Verlegung nur auf ausgedehnten Abschnitten zulässig, wenn keine unterirdischen Verbindungen, Kreuzungen mit Versorgungsbauwerken, natürliche Hindernisse und harte Oberflächen entlang der Trasse vorhanden sind.

3,74. Bei der Verlegung einer Kabeltrasse in einem unbebauten Gebiet müssen entlang der gesamten Trasse Markierungen auf Betonpfosten oder auf speziellen Hinweistafeln angebracht werden, die an den Kurven der Trasse, an den Stellen der Anschlusskupplungen, auf beiden Seiten der Kreuzungen angebracht werden bei Straßen und unterirdischen Bauwerken, an Gebäudeeingängen und alle 100 m auf geraden Strecken.

Auf Ackerflächen müssen mindestens alle 500 m Kennzeichnungsschilder angebracht werden.

Verlegung im Blockkanal

3,75. Die Gesamtlänge des Blockkanals sollte unter den Bedingungen der maximal zulässigen Zugkräfte für ungepanzerte Kabel mit Bleimantel und Kupferleitern folgende Werte nicht überschreiten:

Kabelquerschnitt, qmm... bis 3x50 3x70 3x95 und mehr

Maximale Länge, m..... 145 115 108

Bei ungepanzerten Kabeln mit Aluminiumleitern ab einem Querschnitt von 95 mm² in einem Blei- oder Kunststoffmantel sollte die Länge des Kanals 150 m nicht überschreiten.

3,76. Die maximal zulässigen Zugkräfte von ungepanzerten Kabeln mit Bleimantel und mit Kupfer- oder Aluminiumleitern beim Anbringen des Zugseils an den Leitern sowie die erforderlichen Kräfte zum Ziehen von 100 m Kabel durch einen Blockkanal sind in der Tabelle angegeben. 4.

Tabelle 4

Ungepanzerte Kabeladern mit führen	Kabelquerschnitt, qmm	Zulässige Zugkraft, kN	Erforderliche Zugkraft pro 100 m Kabel, kN, Spannung, kV
Hülse
Aluminium

Notiz.

Um die Zugkraft beim Ziehen des Kabels zu verringern, sollte dieses mit einem Gleitmittel beschichtet werden, das keine Stoffe enthält, die schädlich auf den Kabelmantel einwirken (Fett, Fett).

3,77. Für ungepanzerte Kabel mit Kunststoffmantel sind die maximal zulässigen Zugkräfte gemäß Tabelle zu ermitteln. 4 mit Korrekturfaktoren für Kerne:

Kupfer................................................. 0,7

aus massivem Aluminium........................ 0,5

„weich“ ........................ 0,25

Verlegung in Kabelkonstruktionen

und Produktionsräume

3,78. Bei der Verlegung in Kabelkonstruktionen, Kollektoren und Produktionsräumen sollten Kabel keine äußeren Schutzummantelungen aus brennbaren Materialien aufweisen. Metallummantelungen und Kabelpanzerungen, die beim Hersteller mit einer feuerfesten Korrosionsschutzbeschichtung (z. B. galvanisch) versehen sind, unterliegen nach der Installation keiner Lackierung.

3,79. Kabel in Kabelbauwerken und Kollektoren von Wohngebieten sollten grundsätzlich in voller Baulänge verlegt werden und dabei möglichst auf den Einsatz von Kupplungen verzichtet werden.

Horizontal entlang von Bauwerken verlegte Kabel auf offenen Überführungen (Kabel- und Technikkabel) sind zusätzlich zur punktuellen Befestigung gemäß Abschnitt 3.60 auf geraden horizontalen Streckenabschnitten gemäß den Anweisungen gegen Verschiebungen unter Einfluss von Windlasten zu sichern im Projekt angegeben.

3,80. Bei der Verlegung auf verputzten und betonierten Wänden, Trägern und Säulen müssen Kabel in einem Aluminiummantel ohne Außenhülle mindestens 25 mm von der Oberfläche von Bauwerken entfernt sein. Es ist zulässig, solche Kabel lückenlos auf den lackierten Oberflächen dieser Bauwerke zu verlegen.

Verlegung auf Stahlseil

3,81. Der Durchmesser und die Stärke des Seils sowie der Abstand zwischen Anker und Zwischenbefestigungen des Seils werden in den Ausführungszeichnungen festgelegt. Der Durchhang des Seils nach dem Einhängen der Kabel sollte innerhalb von 1/40 – 1/60 der Spannweite liegen. Die Abstände zwischen den Kabelabhängern sollten nicht mehr als 800 - 1000 mm betragen.

3,82. Ankerendkonstruktionen müssen an den Säulen oder Wänden des Gebäudes befestigt werden. Eine Befestigung an Balken und Fachwerken ist nicht zulässig.

3,83. Stahlseile und andere Metallteile zum Verlegen von Kabeln an einem Seil im Freien müssen unabhängig vom Vorhandensein einer galvanischen Beschichtung mit einem Gleitmittel (z. B. Fett) beschichtet werden. Im Innenbereich sollte ein verzinktes Stahlseil nur dann mit Schmiermittel beschichtet werden, wenn es unter dem Einfluss einer aggressiven Umgebung Korrosion ausgesetzt sein kann.

Verlegung in Permafrostböden

3,84. Die Tiefe der Kabelverlegung in Permafrostböden wird in den Arbeitszeichnungen festgelegt.

3,85. Lokaler Boden, der zur Verfüllung von Gräben verwendet wird, muss zerkleinert und verdichtet werden. Eis und Schnee sind im Graben nicht erlaubt. Der Boden für die Böschung sollte an Stellen entnommen werden, die mindestens 5 m von der Achse der Kabeltrasse entfernt sind. Der Boden im Graben sollte nach der Setzung mit einer Moos-Torf-Schicht bedeckt werden.

Als zusätzliche Maßnahmen gegen die Entstehung von Frostrissen sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Verfüllung des Kabelgrabens mit Sand oder Kies-Kies-Boden;

Bau von Entwässerungsgräben oder -schlitzen mit einer Tiefe von bis zu 0,6 m, die sich auf beiden Seiten der Trasse in einem Abstand von 2 bis 3 m von ihrer Achse befinden;

Bepflanzung der Kabeltrasse mit Gräsern und Bepflanzung mit Sträuchern.

Dichtung für niedrige Temperaturen

3,86. Das Verlegen von Kabeln in der kalten Jahreszeit ohne Vorwärmen ist nur dann zulässig, wenn die Lufttemperatur innerhalb von 24 Stunden vor Arbeitsbeginn zumindest vorübergehend nicht unter folgende Werte gesunken ist:

0 °C – für gepanzerte und ungepanzerte Leistungskabel mit Papierisolierung (viskos, tropffrei und magerimprägniert) in einem Blei- oder Aluminiummantel;

minus 5 °C – für ölgefüllte Nieder- und Hochdruckkabel;

minus 7 °C – für Steuer- und Stromkabel mit Spannungen bis 35 kV mit Kunststoff- oder Gummiisolierung und einem Mantel aus Faserstoffen in einer Schutzhülle sowie mit einer Armierung aus Stahlbändern oder -drähten;

minus 15 °C – für Steuer- und Stromkabel mit einer Spannung bis 10 kV mit Polyvinylchlorid- oder Gummiisolierung und einem Mantel ohne Faserstoffe in einer Schutzhülle sowie mit einer Armierung aus profiliertem verzinktem Stahlband;

minus 20°C – für ungepanzerte Steuer- und Stromkabel mit Polyethylen-Isolierung und Mantel ohne Faserstoffe in der Schutzhülle, sowie mit Gummi-Isolierung im Bleimantel.

3,87. Kurzfristige Temperaturabfälle innerhalb von 2-3 Stunden (Nachtfröste) sollten nicht berücksichtigt werden, sofern die Temperatur im vorangegangenen Zeitraum positiv war.

3,88. Bei Lufttemperaturen unterhalb der in Abschnitt 3.86 genannten Werte müssen die Kabel innerhalb der folgenden Zeiträume vorgewärmt und verlegt werden:

mehr als 1 Stunde............ von 0 auf minus 10 °C

" 40 Min.............. von minus 10 bis minus 20 °C

" 30 Min............. ab minus 20 °C und darunter

3,89. Unarmierte Kabel mit Aluminiummantel in einem Polyvinylchloridschlauch, auch vorgewärmte, dürfen nicht bei Umgebungstemperaturen unter minus 20 °C verlegt werden.

3,90. Bei Umgebungstemperaturen unter minus 40 °C ist die Verlegung von Kabeln aller Marken nicht gestattet.

3,91. Bei der Installation sollte das Heizkabel nicht mit einem kleineren als dem zulässigen Radius gebogen werden. Es ist notwendig, es in einem Schlangengraben mit einem Längenspielraum gemäß Abschnitt 3.59 zu verlegen. Unmittelbar nach der Installation muss das Kabel mit der ersten Schicht aufgelockerten Erdreichs abgedeckt werden. Der Graben sollte vollständig mit Erde gefüllt sein und die Hinterfüllung sollte nach dem Abkühlen des Kabels verdichtet werden.

Installation von Kabelverbindungen mit Spannung bis 35 kV

3,92. Die Installation von Stromkabelkupplungen mit Spannungen bis 35 kV und Steuerkabeln muss gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Anweisungen des Fachbereichs erfolgen.

3,93. Im Projekt müssen die Arten von Kupplungen und Endverschlüssen für Stromkabel mit einer Spannung von bis zu 35 kV mit Papier- und Kunststoffisolierung und Steuerkabeln sowie Methoden zum Anschluss und Abschluss von Kabeladern angegeben werden.

3,94. Der lichte Abstand zwischen Kupplungskörper und dem nächsten im Erdreich verlegten Kabel muss mindestens 250 mm betragen. Kupplungen sollten grundsätzlich nicht auf stark geneigten Strecken (mehr als 20° zur Horizontalen) eingebaut werden. Wenn in solchen Bereichen der Einbau von Kupplungen erforderlich ist, sollten diese auf horizontalen Plattformen angebracht werden. Um die Möglichkeit einer erneuten Montage von Kupplungen im Schadensfall zu gewährleisten, muss auf beiden Seiten der Kupplung ein Kabelvorrat in Form eines Kompensators belassen werden (siehe Abschnitt 3.68).

3,95. Kabel in Kabelbauwerken sollten grundsätzlich ohne Kupplungen verlegt werden. Ist der Einsatz von Kupplungen an Kabeln mit einer Spannung von 6-35 kV erforderlich, muss jede davon auf einer separaten Tragkonstruktion verlegt und zur Brandlokalisierung in ein Brandschutzgehäuse eingehüllt werden (hergestellt gemäß genehmigter behördlicher und technischer Dokumentation). . Darüber hinaus muss die Kupplung vom Ober- und Unterkabel durch feuerfeste Schutzwände mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 0,25 Stunden getrennt sein.

3,96. Die Kupplungen von in Blöcken verlegten Kabeln müssen in Schächten liegen.

3,97. Bei einer Trasse, die aus einem Bohrtunnel besteht, der in einen Halbbohrtunnel oder einen Nichtbohrtunnel führt, müssen sich die Kupplungen im Bohrtunnel befinden.

Merkmale der Installation von Kabelleitungen mit einer Spannung von 110-220 kV

3,98. Ausführungszeichnungen von Kabeltrassen mit ölgefüllten Kabeln für die Spannung 110–220 kV und Kabeln mit Kunststoffisolierung (vulkanisiertes Polyethylen) für die Spannung 110 kV und PPR für deren Installation müssen mit dem Kabelhersteller vereinbart werden.

3,99. Die Temperatur des Kabels und der Umgebungsluft während der Installation darf nicht niedriger sein als: minus 5 °C bei einem ölgefüllten Kabel und minus 10 °C bei einem Kabel mit Kunststoffisolierung. Bei niedrigeren Temperaturen ist eine Verlegung nur gemäß PPR zulässig.

3.100. Kabel mit Runddrahtarmierung sollten bei der maschinellen Installation mit einem speziellen Griff an den Drähten gezogen werden, der eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Armierungsdrähten gewährleistet. Um eine Verformung des Bleimantels zu vermeiden, sollte in diesem Fall die Gesamtzugkraft 25 kN nicht überschreiten. Das Ziehen von ungepanzerten Kabeln an den Adern darf nur mit einem am oberen Ende des Kabels auf der Trommel montierten Griff erfolgen. Aus der Berechnung ergibt sich die größte zulässige Zugkraft: 50 MPa (N/mm²) - für Kupferleiter, 40 MPa (N/mm²) - für Leiter aus massivem Aluminium und 20 MPa (N/mm²). ) – für weiche Aluminiumkerne.

3.101. Die Zugwinde muss mit einem Aufzeichnungsgerät und einer automatischen Abschalteinrichtung bei Überschreitung des maximal zulässigen Zugwertes ausgestattet sein. Das Aufnahmegerät muss mit einem Aufnahmegerät ausgestattet sein. Während der Installation muss eine zuverlässige Telefon- oder UKW-Kommunikation zwischen den Standorten der Kabeltrommel, der Winde, den Routenbiegungen, Übergängen und Kreuzungen mit anderen Kommunikationsmitteln hergestellt werden.

3.102. Kabel, die auf Kabelkonstruktionen mit einer Spannweite von 0,8 bis 1 m verlegt werden, müssen an allen Stützen mit Aluminiumklammern mit zwei 2 mm dicken Gummischichten befestigt werden, sofern in der Arbeitsdokumentation nichts anderes angegeben ist.

Kabellinienmarkierung

3.103. Jede Kabelstrecke muss gekennzeichnet sein und eine eigene Nummer oder Bezeichnung haben.

3.104. An freiliegenden Kabeln und Kabelverbindungen müssen Etiketten angebracht werden.

Bei Kabeln, die in Kabelkonstruktionen verlegt werden, müssen Markierungen mindestens alle 50–70 m sowie an Stellen, an denen sich die Richtung der Route ändert, auf beiden Seiten von Durchgängen durch Zwischendecken, Wänden und Trennwänden sowie an Stellen, an denen Kabel eingeführt werden, angebracht werden (Ausgang) in Gräben und Kabelbauwerke.

Bei versteckten Kabeln in Rohren oder Blöcken sollten Markierungen an den Endpunkten der Endkupplungen, in den Brunnen und Kammern des Blockkanalsystems sowie an jeder Anschlusskupplung angebracht werden.

Bei versteckten Kabeln in Gräben werden an den Endpunkten und an jeder Kupplung Markierungen angebracht.

3.105. Tags sollten verwendet werden: in trockenen Räumen – aus Kunststoff, Stahl oder Aluminium; in Feuchträumen, außerhalb von Gebäuden und im Erdreich – aus Kunststoff.

Kennzeichnungen auf Schildern für Erdkabel und Kabel, die in Räumen mit chemisch aktiver Umgebung verlegt werden, sollten durch Stempeln, Stanzen oder Brennen erfolgen. Bei Kabeln, die unter anderen Bedingungen verlegt werden, können Markierungen mit unauslöschlicher Farbe angebracht werden.

3.106. Die Etiketten müssen mit Nylonfaden oder verzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 1–2 mm oder Kunststoffband mit Knopf an den Kabeln befestigt werden. Die Stelle, an der das Etikett mit Draht am Kabel befestigt wird, und der Draht selbst in Feuchträumen, außerhalb von Gebäuden und im Boden müssen zum Schutz vor Feuchtigkeit mit Bitumen abgedeckt werden.

STROMLEITER MIT SPANNUNG BIS 35 kV

Stromleiter mit Spannung bis 1 kV (Sammelschienen)

3.107. Abschnitte mit Kompensatoren und flexiblen Abschnitten des Hauptschienenverteilers müssen an zwei Tragkonstruktionen befestigt werden, die symmetrisch auf beiden Seiten des flexiblen Teils des Sammelschienenverteilers angebracht sind. Der Schienenverteiler sollte in horizontalen Abschnitten mit Klammern an Tragkonstruktionen befestigt werden, die eine Bewegung des Schienenverteilers bei Temperaturänderungen ermöglichen. In vertikalen Abschnitten verlegte Stromschienen müssen mit Bolzen starr an der Konstruktion befestigt werden.

Um das Entfernen von Abdeckungen (Gehäuseteilen) zu erleichtern und die Kühlung sicherzustellen, sollte die Sammelschiene mit einem Abstand von 50 mm zu den Wänden oder anderen Gebäudestrukturen des Gebäudes installiert werden.

Rohre oder Metallschläuche mit Drähten müssen durch Löcher in den Sammelschienengehäusen in die Abzweigabschnitte eingeführt werden. Rohre sollten mit Durchführungen abgeschlossen werden.

3.108. Die dauerhafte Verbindung der Sammelschienenabschnitte des Hauptschienenverteilers muss durch Schweißen erfolgen; die Verbindungen der Verteilungs- und Beleuchtungsschienenverteiler müssen lösbar (verschraubt) sein.

Die Verbindung von Trolley-Sammelschienenabschnitten muss mit speziellen Verbindungsteilen erfolgen. Der Stromsammelwagen muss sich entlang der Führungen entlang des Schlitzes des Kastens der montierten Trolley-Sammelschiene frei bewegen können.

Offene Leiter mit Spannung 6-35 kV

3.109. Diese Regeln müssen bei der Installation starrer und flexibler Leiter mit einer Spannung von 6-35 kV beachtet werden.

3.110. Grundsätzlich müssen alle Arbeiten zur Installation von Stromleitern unter vorheriger Vorbereitung der Einheiten und Blockabschnitte an Beschaffungs- und Montagestandorten, Werkstätten oder Fabriken durchgeführt werden.

3.111. Alle Verbindungen und Abzweigungen von Bussen und Leitungen werden gemäß den Anforderungen der Absätze hergestellt. 3,8; 3,13; 3.14.

3.112. An Stellen von Schraub- und Gelenkverbindungen müssen Maßnahmen gegen Selbstausdrehen vorgesehen werden (Splinte, Sicherungsmuttern - Sicherungsscheiben, Scheiben oder Federscheiben). Alle Verbindungselemente müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung (Verzinkung, Passivierung) versehen sein.

3.113. Der Einbau von Stützen für offene Stromleiter erfolgt gemäß den Absätzen. 3.129-3.146.

3.114. Beim Einstellen der Aufhängung eines flexiblen Leiters muss auf eine gleichmäßige Spannung aller seiner Glieder geachtet werden.

3.115. Anschlüsse flexibler Leiterdrähte sollten in der Mitte der Spannweite erfolgen, nachdem die Drähte ausgerollt wurden, bevor sie herausgezogen werden.

FREILEITUNGEN

Lichtungen schneiden

3.116. Die Lichtung entlang der Oberleitungsstrecke muss von gefällten Bäumen und Sträuchern befreit werden. Handelsholz und Brennholz müssen außerhalb der Lichtung gestapelt werden.

Die Abstände von Leitungen zu Grünflächen und von der Streckenachse zu Stapeln brennbarer Materialien sind im Projekt anzugeben. Das Abholzen von Sträuchern auf lockeren Böden, an steilen Hängen und bei Überschwemmungen ist nicht gestattet.

3.117. Das Verbrennen von Ästen und anderen Holzrückständen sollte innerhalb der zulässigen Zeitspanne erfolgen.

3.118. Holz, das während der brandgefährlichen Zeit in Stapeln auf der Oberleitungsstrecke zurückgelassen wird, sowie die in dieser Zeit verbleibenden „Schächte“ mit Holzeinschlagsrückständen sollten durch einen mineralisierten Streifen von 1 m Breite begrenzt werden, aus dem Grasvegetation, Waldstreu usw. hervorgehen Andere brennbare Materialien sollten vollständig bis zur Mineralschicht des Bodens entfernt werden.

Bau von Gruben und Fundamenten für Stützen

3.119. Der Bau von Fundamentgruben sollte gemäß den Arbeitsregeln in SNiP III-8-76 und SNiP 3.02.01-83 erfolgen.

3.120. Baugruben für Stützgerüste sollten grundsätzlich mit Bohrmaschinen erstellt werden. Die Entwicklung von Gruben muss auf Entwurfsebene erfolgen.

3.121. Die Errichtung von Gruben in felsigen, gefrorenen und permafrosthaltigen Böden kann durch Sprengungen zum „Ausschleudern“ oder „Auflockern“ gemäß den einheitlichen Sicherheitsregeln für Sprengarbeiten erfolgen, die von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsbehörde der UdSSR genehmigt wurden .

In diesem Fall sollten die Gruben um 100-200 mm auf die Designmarke gekürzt und anschließend mit Presslufthämmern bearbeitet werden.

3.122. Gruben sollten durch Abpumpen von Wasser entleert werden, bevor Fundamente installiert werden.

3.123. Im Winter sollte der Bau von Gruben sowie die Installation von Fundamenten in ihnen in kürzester Zeit erfolgen, um ein Einfrieren des Bodens der Gruben zu verhindern.

3.124. Der Bau von Fundamenten auf Permafrostböden erfolgt unter Erhaltung des natürlichen gefrorenen Zustands des Bodens gemäß SNiP II-18-76 und SNiP 3.02.01-83.

3.125. Vorgefertigte Stahlbetonfundamente und -pfähle müssen den Anforderungen von SNiP 2.02.01-83, SNiP II-17-77, SNiP II-21-75, SNiP II-28-73 und der Konstruktion von Standardkonstruktionen entsprechen.

Bei der Installation von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten und Rammpfählen sind die Arbeitsregeln in SNiP 3.02.01-83 und SNiP III-16-80 zu beachten.

Bei der Installation monolithischer Stahlbetonfundamente sollten Sie sich an SNiP III-15-76 orientieren.

3.126. Schweiß- oder Schraubverbindungen von Regalen mit Fundamentplatten müssen vor Korrosion geschützt werden. Vor dem Schweißen müssen die Verbindungsteile frei von Rost sein. Stahlbetonfundamente mit einer Betonschutzschichtdicke von weniger als 30 mm sowie Fundamente in aggressiven Böden müssen durch eine Abdichtung geschützt werden.

Streikposten mit aggressiver Umgebung müssen im Projekt angegeben werden.

3.127. Die Verfüllung von Gruben mit Erde sollte unmittelbar nach der Errichtung und Ausrichtung der Fundamente erfolgen. Der Boden muss durch schichtweises Verdichten gründlich verdichtet werden.

Schablonen zur Herstellung von Fundamenten sollten nach dem Verfüllen mindestens bis zur halben Tiefe der Gruben entfernt werden.

Die Höhe von Verfüllgruben sollte unter Berücksichtigung möglicher Bodensetzungen berücksichtigt werden. Bei der Eindämmung von Fundamenten sollte die Böschung je nach Bodenart eine Steilheit von nicht mehr als 1:1,5 (Verhältnis der Böschungshöhe zur Basis) aufweisen.

Der Boden zum Verfüllen von Gruben sollte vor dem Einfrieren geschützt werden.

3.128. Toleranzen für den Einbau von vorgefertigten Stahlbetonfundamenten sind in der Tabelle angegeben. 5.

Tabelle 5

Abweichungen	Toleranzen für Stützen
	freistehend	mit Abspannseilen
Grubenbodenebenen Abstände zwischen den Fundamentachsen im Grundriss Markierungen der Fundamentoberkante* Neigungswinkel der Längsachse des Fundamentpfostens Neigungswinkel der Achse des V-förmigen Ankerbolzens Versatz der Fundamentmitte im Grundriss

__________________

* Der Höhenunterschied muss bei der Montage der Stütze durch Abstandshalter aus Stahl ausgeglichen werden.

Montage und Installation von Stützen

3.129. Die Größe des Standorts für die Montage und Installation der Stütze muss gemäß der im PPR angegebenen technologischen Karte oder dem Stützmontageplan ermittelt werden.

3.130. Bei der Herstellung, Installation und Abnahme von Stahlkonstruktionen für Freileitungsstützen sollte man sich an den Anforderungen von SNiP III-18-75 orientieren.

3.131. Kabelstreben für Stützen müssen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen sein. Sie müssen hergestellt und gekennzeichnet werden, bevor die Stützen zur Strecke transportiert und komplett mit den Stützen an die Streikposten geliefert werden.

3.132. Die Installation von Stützen auf Fundamenten, die nicht fertiggestellt und nicht vollständig mit Erde bedeckt sind, ist verboten.

3.133. Vor der Montage von Stützen im Drehverfahren mit Scharnier ist es notwendig, die Fundamente vor Scherkräften zu schützen. In der entgegengesetzten Richtung zum Heben sollte eine Bremsvorrichtung verwendet werden.

3.134. Die Muttern, mit denen die Stützen befestigt sind, müssen vollständig angezogen und gegen selbständiges Lösen gesichert sein, indem die Bolzengewinde mindestens 3 mm tief eingestanzt werden. An den Fundamentbolzen der Eck-, Übergangs-, End- und Sonderstützen müssen zwei Muttern angebracht werden, an den Zwischenstützen jeweils eine Mutter pro Schraube.

Bei der Befestigung einer Stütze an einem Fundament dürfen zwischen der fünften Stütze und der oberen Ebene des Fundaments nicht mehr als vier Stahlabstandshalter mit einer Gesamtdicke von bis zu 40 mm angebracht werden. Die geometrischen Abmessungen der Abstandshalter im Grundriss dürfen nicht kleiner sein als die Abmessungen des Stützfußes. Die Dichtungen müssen untereinander und mit der fünften Stütze durch Schweißen verbunden werden.

3.135. Bei der Installation von Stahlbetonkonstruktionen sollten Sie sich an den Arbeitsregeln des SNiP III-16-80 orientieren.

3.136. Vor der Installation von Stahlbetonkonstruktionen, die Sie auf der Streikposten erhalten haben, müssen Sie die Oberfläche der Stützen erneut auf Risse, Hohlräume, Schlaglöcher und andere Mängel gemäß den Angaben in Abschnitt 2.7 prüfen.

Wenn die Werksabdichtung teilweise beschädigt ist, muss die Beschichtung auf der Strecke wiederhergestellt werden, indem die beschädigten Stellen mit geschmolzenem Bitumen (Klasse 4) in zwei Schichten gestrichen werden.

3.137. Die Zuverlässigkeit der Befestigung im Boden von Stützen, die in Bohr- oder Tagebaugruben eingebaut sind, wird durch die Einhaltung der Bemessungstiefe für die Einbettung der Stützen, Querstangen, Ankerplatten und eine sorgfältige schichtweise Verdichtung des die Grubenhöhlen verfüllenden Bodens gewährleistet.

3.138. Holzstützen und deren Teile müssen den Anforderungen von SNiP II-25-80 und der Gestaltung von Standardkonstruktionen entsprechen.

Bei der Herstellung und Montage von hölzernen Freileitungsstützen sind die Arbeitsregeln des SNiP III-19-76 zu beachten.

3.139. Für die Herstellung von Teilen von Holzstützen sollte Nadelholz gemäß GOST 9463-72* verwendet werden, das werkseitig mit Antiseptika imprägniert ist.

Die Qualität der Imprägnierung der Stützteile muss den Standards GOST 20022.0-82, GOST 20022.2-80, GOST 20022.5-75*, GOST 20022.7-82, GOST 20022.11-79* entsprechen.

3.140. Bei der Montage von Holzstützen müssen alle Teile zueinander passen. Der Spalt an den Kerb- und Stoßstellen sollte 4 mm nicht überschreiten. Das Holz an den Stoßstellen muss frei von Ästen und Rissen sein. Kerben, Kerben und Spalten dürfen bis zu einer Tiefe von höchstens 20 % des Stammdurchmessers angebracht werden. Die Korrektheit von Ausklinkungen und Schnitten muss anhand von Schablonen überprüft werden. Durchgehende Fugen an den Stoßstellen der Arbeitsflächen sind nicht zulässig. Das Füllen von Rissen oder anderen Undichtigkeiten zwischen den Arbeitsflächen mit Keilen ist nicht zulässig.

Eine Abweichung von den Konstruktionsmaßen aller Teile des zusammengebauten Holzträgers ist innerhalb der folgenden Grenzen zulässig: im Durchmesser - minus 1 plus 2 cm, in der Länge - 1 cm pro 1 m. Minustoleranzen bei der Herstellung von Traversen aus Schnittholz sind verboten.

3.141. Die Löcher in den Holzelementen der Stützen müssen gebohrt werden. Das in die Halterung gebohrte Loch für den Haken muss einen Durchmesser haben, der dem Innendurchmesser des Gewindeteils des Hakenschafts entspricht, und eine Tiefe, die dem 0,75-fachen der Länge des Gewindeteils entspricht. Der Haken muss mit dem gesamten Schnittteil plus 10-15 mm in den Trägerkörper eingeschraubt werden.

Der Durchmesser des Lochs für den Stift muss dem Außendurchmesser des Stiftschafts entsprechen.

3.142. Bandagen zur Verbindung von Befestigungen an einem Holzstützpfosten müssen aus weichverzinktem Stahldraht mit einem Durchmesser von 4 mm bestehen. Für Bandagen darf unverzinkter Draht mit einem Durchmesser von 5-6 mm verwendet werden, sofern dieser mit Asphaltlack beschichtet ist. Die Anzahl der Bandagenwindungen muss entsprechend der Ausführung der Stützen gewählt werden. Wenn eine Windung kaputt geht, sollte die gesamte Bandage durch eine neue ersetzt werden. Die Enden der Drähte der Bandage sollten 20-25 mm tief in das Holz eingetrieben werden. Anstelle von Drahtbändern dürfen auch spezielle Klemmen (mit Bolzen) verwendet werden. Jede Bandage (Klemme) darf nicht mehr als zwei Teile der Stütze umfassen.

3.143. Holzpfähle müssen gerade, gerade geschichtet, frei von Fäulnis, Rissen und anderen Mängeln und Beschädigungen sein. Das obere Ende des Holzpfahls muss senkrecht zu seiner Achse abgeschnitten werden, um eine Abweichung des Pfahls von der vorgegebenen Richtung beim Eintauchen zu vermeiden.

3.144. Toleranzen für den Einbau von Einzelpfostenstützen aus Holz und Stahlbeton sind in der Tabelle angegeben. 6.

3.145. Toleranzen für den Einbau von Portalstützen aus Stahlbeton sind in der Tabelle angegeben. 7.

3.146. Toleranzen in den Abmessungen von Stahlkonstruktionen von Stützen sind in der Tabelle angegeben. 8.