Bei der Fertigstellung und Renovierung einer Wohnung kommt es zwingend zu Streitigkeiten zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer über die Qualität der durchgeführten Ausbauarbeiten. Der Auftraggeber behauptet, dass die Qualität nicht sehr gut sei, der Auftragnehmer behauptet jedoch das Gegenteil. Solche Streitigkeiten könnten ewig weitergehen, wenn es keine Bauvorschriften gäbe.

Bewährte und vom Staat genehmigte Bauvorschriften und -vorschriften tragen also zur Lösung des umstrittenen Problems der Qualität der Ausbauarbeiten bei. In der Fachsprache - das sind Standards - SNiP und GOST.

Hier habe ich die gängigsten Standards für die Arbeitsqualität bei der Fertigstellung von Wohnungen zusammengestellt. Alle zulässigen Abweichungen, Steigungen und Unregelmäßigkeiten können Sie unten einsehen und endlich die Situation verstehen – wer Recht hat und wer Unrecht! Bei der Renovierung einer Wohnung halte ich mich strikt an alle von mir geltenden Baunormen und Genehmigungen SNiPs und GOSTs für Reparaturen und Abschlussarbeiten

Zulässige Abweichungen für Endarbeiten SNiP 3.04.01-87

„Böden“ SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 4.24 Abschnitt 4.43
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 4.43
Abweichung der Dicke vom Design – nicht mehr	10 %
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 4.24; SP 29.13330.2011 „Floors“ Klausel 8. 13
Estrich für Parkett, Laminat, Linoleum (sowie gemäß SP 29.13330.2011 „Böden“ – Beschichtungen auf einer zementären Klebeschicht): Abstand bei Kontrolle mit einer 2-Meter-Latte	2 mm
Estrich zur Abdichtung: Abstand bei Kontrolle mit einem 2-Meter-Streifen - mehr nicht	4 mm
Estrich für andere Untergründe: Abstand bei Kontrolle mit einem 2-Meter-Streifen – nicht mehr	6 mm
Estrich: Abweichungen von der vorgegebenen Horizontalebene nicht mehr als die Raumgröße (insgesamt nicht mehr als 50 mm)	0.20 %
Der Estrich sollte keine Schlaglöcher, Beulen oder Risse aufweisen. Haarrisse sind akzeptabel.
Besteht keine Haftung zwischen Estrich bzw. Keramikfliesen und dem Untergrund (Feststellung durch Klopfen), müssen diese Flächen neu verlegt werden.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 4.38
Stückparkett: Fläche zum Kleben von Streifen – nicht weniger	80 %
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 4.43
Blockparkett: Abweichung von einer vorgegebenen Neigung darf nicht mehr als die Raumgröße betragen (in der Regel nicht mehr als 50 mm)	0.20 %
Stückparkett: Abweichung von der Ebene um 2 m – nicht mehr	2 mm
Stückparkett: Lücken zwischen benachbarten Stückdielen – nicht mehr	0,3 mm
Blockparkett: Beim Verlegen von Stückparkett brechen die Leisten zwischen benachbarten Dielen nicht.
20.05.2011 – Das aktualisierte Regelwerk SP 29.13330.2011 „Fußböden“ wurde in Kraft gesetzt. Dieses Regelwerk, Abschnitt 1.4, enthält den Hinweis, dass Bau- und Installationsarbeiten zur Herstellung von Fußböden gemäß SNiP 3.04.01 durchgeführt werden müssen.
„Verputzarbeiten“ – SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.12
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.12	Zulassung
Diese aktuellen Standards implizieren drei Arten von Putzen – einfach, verbessert und hochwertig.
Einfacher Gips
Zulässige Abweichung von der Vertikalen pro 1 m Länge (nicht mehr als 15 mm pro Bodenhöhe)	3 mm
Zulässige Abweichung von der Horizontalen pro 1 m Länge (nicht mehr als 15 mm pro Bodenhöhe)	3 mm
Verbesserter Gips- siehe: Wände verputzen mit Leuchttürmen
Zulässige Abweichung von der Vertikalen pro 1 m Länge (nicht mehr als 10 mm pro Bodenhöhe)	2 mm
Zulässige Abweichung von der Horizontalen pro 1 m Länge (nicht mehr als 10 mm pro Bodenhöhe).	2 mm
Die Anzahl der Unregelmäßigkeiten einer glatten Kontur pro 4 m2 mit einer Tiefe von bis zu 3 mm beträgt nicht mehr	2
Feuchtigkeit des darunter liegenden Untergrunds (Stein, Ziegel) - nicht mehr als	8%
Hänge (Türen, Fenster) – Abweichung in der Breite von den Entwurfsparametern mit verbessertem Putz – nicht mehr	3 mm
Hochwertiger Gips
Zulässige Abweichung von der Vertikalen pro 1 m Länge (nicht mehr als 5 mm pro Bodenhöhe)	1 mm
Zulässige Abweichung von der Horizontalen pro 1 m Länge (nicht mehr als 5 mm pro Bodenhöhe)	1 mm
„Malerarbeiten“ – SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.22 – 3.28
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.12
Malerarbeiten: Feuchtigkeit des verputzten oder gespachtelten Untergrunds – nicht mehr als	8%
Oberflächen sollten glatt und ohne Rauheit sein.
Beim Tapezieren von Flächen, dem Streichen der Decken und anderen Malerarbeiten müssen diese abgeschlossen sein.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.28
Malerarbeiten: Schichtdicke - nicht weniger als	25 µm
Die Oberfläche jeder Farbschicht mit verbesserter und hochwertiger Innenlackierung mit wasserfreien Verbindungen sollte glatt sein, ohne Farbflecken und darf keine gezackte Struktur aufweisen.
Stellen Sie anhand der Arbeitsergebnisse die Gleichmäßigkeit und Gleichmäßigkeit der lackierten Oberflächen sicher: ohne Flecken, Spritzer, Flecken, Falten.
Lassen Sie darunter liegende Farbschichten nicht durchscheinen.
„Hintergrundbild“ SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.35 – Abschnitt 3.67
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.12 – Abschnitt 3.67
Zulässige Restfeuchte des Untergrundes - nicht mehr als	8%
	0,5 mm
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.35
Beim Grundieren der Oberfläche unter der Tapete muss die Klebstoffzusammensetzung in einer kontinuierlichen, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Tropfen aufgetragen und bis zum Einsetzen der Verdickung belassen werden. Eine zusätzliche Schicht Kleberschicht sollte entlang des Umfangs der Fenster- und Türöffnungen, entlang der Kontur und in den Ecken der zu veredelnden Oberfläche in einem Streifen von 75 - 80 mm Breite aufgetragen werden, sobald die Grundschicht dicker zu werden beginnt.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.36
Beim Verkleben von Untergründen mit Papier in einzelnen Streifen oder Blättern sollte der Abstand zwischen ihnen 10 - 12 mm betragen.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.37
Das Verkleben von Papiertapetenbahnen sollte erfolgen, nachdem diese aufgequollen und mit Klebstoff imprägniert sind.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.38
Tapeten mit einer Flächendichte bis 100 g/m2 müssen überlappend verklebt werden, 100 - 120 g/m2 oder mehr durchgehend.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.39
Beim Zusammenfügen von Paneelen mit Überlappung muss die Beklebung der Flächen mit Tapeten in Richtung der Lichtöffnungen erfolgen, ohne dass an den Schnittpunkten der Ebenen Verbindungen zwischen vertikalen Paneelreihen hergestellt werden.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.40
Bei der Verklebung von Flächen mit synthetischen Tapeten auf Papier- oder Stoffbasis müssen die Wandecken mit einer ganzen Platte abgedeckt werden. Kleberflecken auf der Oberfläche müssen sofort entfernt werden.
Bei der Verklebung sollten die vertikalen Kanten benachbarter Bahnen aus Textil- und Gewebefolien in der Breite die vorherige Bahn mit einer Überlappung von 3 - 4 mm überlappen. Das Beschneiden überlappender Kanten sollte nach vollständiger Trocknung der Klebeschicht erfolgen und nach dem Entfernen der Kante zusätzlich Leim an den Stellen auftragen, an denen die Kanten benachbarter Platten verklebt sind.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.41
Beim Verkleben von Flortapeten sollten die Bahnen beim Verkleben in einer Richtung geglättet werden.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.42
Beim Bekleben von Oberflächen mit Tapeten ist die Bildung von Luftblasen, Flecken und anderen Verunreinigungen sowie ein zusätzliches Anhaften und Abblättern nicht zulässig.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.43
Beim Tapezieren müssen die Räumlichkeiten bis zur vollständigen Trocknung der Tapete vor Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung geschützt und eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleistet sein. Die Lufttemperatur beim Trocknen der geklebten Tapete sollte 23 Grad C nicht überschreiten.
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.67
Zulässige Abweichung der Tapetenränder (aus 3 m Entfernung nicht erkennbar)	0,5 mm
Der Abstand zwischen den Tapetenfugen sollte nicht überschritten werden	0,5 mm
Das Vorhandensein von Luftblasen, Flecken, Auslassungen, zusätzliches Kleben und Abblättern sowie das Tapezieren von Fußleisten, Schaltern und Steckdosen ist nicht zulässig.
Stellen Sie sicher, dass das Muster genau passt.
Horizontale und vertikale Nähte müssen vom gleichen Typ, einreihig und gleichmäßig breit sein.
„Türen und andere Dinge“ SNiP 3.03.01-87
Basierend auf TR 105-00 (technische Empfehlungen für den Einbau von Fenster- und Türelementen), Abschnitt 3.10
SNiP 3.03.01-87 Abschnitt 3.10
Zulässige vertikale und horizontale Abweichung pro 1 m Länge, jedoch nicht mehr als 3 mm pro Türhöhe	1,5 mm
Abstand der Innentür vom Boden	5 mm
Tür zum Badezimmer (Badezimmer) Abstand vom Boden	12 mm
SNiP 3.03.01-87 Abschnitt 3.12
Beim Einbau von Blöcken ist es notwendig, Lücken zwischen Rahmen und Wand zu schaffen. Die Breite der Fugen sollte unter Berücksichtigung der Möglichkeit des Ausgleichs von Temperaturverformungen und des Füllens der Fugen mit wärmedämmenden und abdichtenden Materialien festgelegt werden.
Installation der Fensterbank: Die Neigung der oberen Fläche beträgt mindestens	1 %
„Keramikfliesenverkleidung“ SNiP 3.04.01-87, 88
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.62
Zulässige Abweichungen von der Vertikalen pro 1 m Länge (maximal pro Etage 4 mm)	1,5 mm
Zulässige Unebenheiten der Ebene bei 2 m	2 mm
Zulässige Abweichungen der Nähte von der Vertikalen und Horizontalen pro 1 m Länge	1,5 mm
Zulässige Abweichung der Nahtbreite von der im Projekt angegebenen	+/- 0,5 mm
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 3.67
Horizontale und vertikale Nähte müssen vom gleichen Typ, einreihig und gleichmäßig breit sein
Absplitterungen in den Nähten sind akzeptabel – nicht mehr	0,5 mm
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 4.24
Die zulässige Abweichung der Belagdicke vom Entwurf beträgt nicht mehr als	10 %
SNiP 3.04.01-87 Abschnitt 4.43
Bei der Kontrolle mit einer 2-Meter-Stange ist der Abstand nicht mehr vorhanden	4 mm
Die Leisten zwischen den Reihen der verlegten Fliesen betragen nicht mehr als	1 mm
Abweichungen von der Horizontalen betragen nicht mehr als den angegebenen Wert der Raumgröße (jedoch nicht mehr als 50 mm)	20 %
Nahtbreite - nicht mehr	6 mm

Bei der Zusammenstellung dieser Normen- und Toleranztabelle wurden Regulierungsdokumente für die Herstellung von Wohnungsveredelungen, Haushaltsreparaturen und Innendekorationen von Wohnräumen verwendet: SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Veredelungsbeschichtungen“; Regelwerk SP 29.13330.2011 „Böden. SNiP 2.03.13-88".

Baunormen und -regeln SNiP 3.04.01-87
„Isolier- und Abschlussbeschichtungen“
(genehmigt durch Dekret des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR vom 4. Dezember 1987 N 280)

Anstelle der Abschnitte SNiP III-20-74*; SNiP III-21-73*; SNiP III-V.14-72;

GOST 22753-77; GOST 22844-77; GOST 23305-78

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Diese Bauordnungen und Vorschriften gelten für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Verlegung von Dämm-, Ausbau-, Schutzbeschichtungen und Fußböden von Gebäuden und Bauwerken, mit Ausnahme von Arbeiten aufgrund besonderer Betriebsbedingungen von Gebäuden und Bauwerken.

1.2. Dämm-, Abschluss-, Schutzanstriche und Bodenaufbauten müssen projektbezogen ausgeführt werden (Abschlussbeschichtungen bei fehlenden Projektvorgaben – gemäß Norm). Der Austausch von im Projekt vorgesehenen Materialien, Produkten und Zusammensetzungen ist nur nach Vereinbarung mit der Designorganisation und dem Kunden zulässig.

1.3. Mit den Arbeiten zur Herstellung von Wärmedämmarbeiten kann erst begonnen werden, nachdem eine vom Kunden, Vertretern des Installationsunternehmens und des Unternehmens, das Wärmedämmarbeiten durchführt, unterzeichnete Handlung (Genehmigung) unterzeichnet wurde.

1.4. Die Installation jedes Dämmelements (Dach), Bodens, Schutz- und Abschlussbeschichtungen sollte nach Überprüfung der korrekten Ausführung des entsprechenden darunter liegenden Elements und Erstellung eines Inspektionsberichts für verdeckte Arbeiten erfolgen.

1.5. Mit entsprechender Begründung ist es im Einvernehmen mit dem Auftraggeber und dem Planungsbetrieb zulässig, Methoden zur Arbeitsausführung und organisatorische und technologische Lösungen vorzuschreiben sowie Methoden, Umfang und Arten der Registrierung der Qualitätskontrolle der Arbeiten festzulegen, die von den vorgesehenen abweichen denn in diesen Regeln.

2. Isolierbeschichtungen und Dächer

Allgemeine Anforderungen

2.1. Isolierungs- und Dachdeckerarbeiten dürfen bei einer Umgebungstemperatur von 60 bis minus 30 °C durchgeführt werden (Arbeiten mit heißem Kitt – bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als minus 20 °C, unter Verwendung von Zusammensetzungen auf Wasserbasis ohne Frostschutzzusätze von nicht weniger als 5°C).

2.2. In den Fundamenten für Dacheindeckung und Dämmung sind je nach Projekt folgende Arbeiten durchzuführen:

die Nähte zwischen vorgefertigten Platten abdichten;

temperaturschrumpfbare Nähte anordnen;

eingebettete Elemente installieren;

Putzabschnitte vertikaler Flächen von Steinkonstruktionen bis zur Höhe der Verbindung von Roll- oder Emulsionsmastix-Dachteppich und Dämmung.

2.3. Isoliermassen und -materialien müssen in durchgehenden und gleichmäßigen Schichten oder in einer Schicht ohne Lücken oder Durchbiegungen aufgetragen werden. Jede Schicht muss auf die ausgehärtete Oberfläche der vorherigen Schicht aufgetragen werden, wobei die aufgetragenen Massen, mit Ausnahme der Farbschichten, egalisiert werden. Bei der Herstellung und Herstellung von Isolierzusammensetzungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 1.

Tabelle 1

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Bitumen und Teer (Pech) sind erforderlich frei von Verunreinigungen auftragen und dehydriert. Heizung sollte nicht überschreiten, °С: Bitumen - 180 Teer (Pech) - 140 Füllstoffe (Zuschlagstoffe) müssen durch ein Sieb mit sieben Zellgröße, mm: für Sand - 1,5 " staubartig - 2 " faserig - 4 Zulässiger Feuchtigkeitsgehalt von Füllstoffen (Füllstoffe): für Sand „Kompositionen mit Versiegelung Boni „Andere Kompositionen Temperatur von Emulsionen und ihre Zusammensetzung - Gießen, °C: Bitumen - 110 Emulgatorlösung - 90 Latex (wenn es in die Emulsion eingebracht wird siyu) - 70 Einheitliche Bitverteilung MA in Bitumenperlit und Bitumenkeramik Zit - 90 % Verdichtungskoeffizient Bitumen pro Guss- und Bitumenblähton unter Druck 0,67–0,7 MPa – nicht weniger als 1,6 Temperatur beim Auftragen von Mastix, °C: Heißbitumen - 160 "Teer - 130 kalt (im Winter) - 65 Installation von Isolierbeschichtungen, verteiltes verstärktes Glas Faser (Glasfaserfasern): Fasergrößen - 20 mm Massenverhältnis von Aluminiumoxid nebliger Zement nach Portland- Mentu - 90:10 Gehalt in Portlandzement Güteklasse nicht niedriger als 400, Aluminat Tricalcium nach Gewicht - nein mehr als 8 %. Das Glasseil sollte nicht ein Paraffin-Gleitmittel haben Schwerer Beton zum Einbau Dächer ohne Isolierbeschichtung (Dächer) müssen enthalten: Plastifizieren und Luft- mit Zusatzstoffen, Füllstoffen ob aus fraktioniertem Sand und grober Schotter nya; Portlandzement - hydrophob, enthält nicht mehr als 6 % Kalzium Kohlenstoffaluminat; zerkleinertes magmatisches Gestein oder Kies mit vorübergehendem Widerstand von mindestens 100 MPa in Wasser gesättigter Zustand; Granulomet- ric-Zusammensetzung von Schotter, mm: 5-10 10-20 Schutzschicht des Sandmoduls Größe - 2,1-3,15 Kies und andere frostbeständige Materialien mineralische Werkstoffe müssen sein sortiert und gewaschen	10°C + 7°С Minus 10°C 20°C +10°C +5°С 20 mm Bis 80:20 25-50% 75-50%	Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens 5-6 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Messend, periodisch nicht weniger als 16 Me- pro Schicht (jede zweite letzte 0,5 Arbeitsstunden), log funktioniert Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

Vorbereitung von Fundamenten und darunter liegenden Dämmelementen

2.4. Vor dem Auftragen von Grundierungen und Isoliermassen, einschließlich Klebstoffen und Kitten, muss eine Entstaubung der Untergründe durchgeführt werden.

2.5. Ausgleichsestriche (aus Zement-Sand-, Gips-, Gips-Sand-Mörteln und Asphaltbetonmischungen) sollten mit 2-3 m breiten Griffen entlang von Führungen angeordnet werden, um die Oberfläche zu nivellieren und zu verdichten.

2.6. Die Untergrundgrundierung vor dem Auftragen von Klebe- und Isoliermassen muss durchgehend und ohne Lücken und Unterbrechungen erfolgen. Die Grundierung von Estrichen aus Zementsandmörteln sollte spätestens 4 Stunden nach der Verlegung mit Grundierungen auf Basis langsam verdunstender Lösungsmittel erfolgen (mit Ausnahme von Estrichen mit einem Oberflächengefälle von mehr als 5 %, bei denen die Grundierung danach erfolgen sollte). sie sind verhärtet). Bei der Vorbereitung des Untergrundes sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 2.

Der Primer muss eine starke Haftung auf dem Untergrund haben und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben.

Tabelle 2

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
diese Basen mit Rolle und ohne- Rollenemulsion und Mastix Isolierung und Dacheindeckung: entlang des Hangs und horizontal Oberfläche quer zum Hang und vertikal Oberfläche aus Stückmaterialien: entlang und quer zum Hang Gegebenes Gefälle (über die gesamte Fläche). di) Dicke des Strukturelements (von Design) Die Anzahl der Unregelmäßigkeiten (glatte Kontur) Tanya mit einer Länge von nicht mehr als 150 mm) auf einer Fläche von 4 m2 Grundierungsdicke, mm: für Dächer aus Fused Materialien - 0,7 beim Grundieren ausgehärtet Estriche - 0,3 beim Grundieren von Estrichen im Innenbereich 4 Stunden nach dem Auftragen der Lösung - 0,6	- 10 mm 0,2% Nicht mehr als 2	Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen für alle 70 - 100 m2 Fläche oder pro kleinerer Bereich in Orte bestimmt durch vi- Sichtprüfung

2.7. Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes vor dem Auftragen der Grundierung sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3. Auf nassen Untergründen dürfen nur Grundierungen oder Isoliermassen auf Wasserbasis aufgetragen werden, wenn die auf der Oberfläche des Untergrunds auftretende Feuchtigkeit die Unversehrtheit des Beschichtungsfilms nicht beeinträchtigt.

2.8. Metalloberflächen von Rohrleitungen, Geräten und Verbindungselementen, die isoliert werden sollen, müssen von Rost gereinigt werden und diejenigen, die einem Korrosionsschutz unterliegen, müssen entsprechend der Konstruktion behandelt werden.

2.9. Die Isolierung installierter Geräte und Rohrleitungen sollte durchgeführt werden, nachdem diese dauerhaft an der vorgesehenen Position befestigt wurden. Die Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen an für die Dämmung schwer zugänglichen Stellen muss vor der Montage vollständig, einschließlich der Montage von Abdeckschalen, erfolgen.

Die Isolierung von Rohrleitungen, die sich in nicht durchgängigen Kanälen und Rinnen befinden, muss vor dem Einbau in die Kanäle durchgeführt werden.

2.10. Mit Stoffen gefüllte Geräte und Rohrleitungen müssen vor Beginn der Isolierarbeiten von diesen befreit werden.

2.11. Bei Arbeiten bei Minustemperaturen müssen gerollte Dämmstoffe innerhalb von 20 Stunden auf eine Temperatur von mindestens 15 °C erhitzt, wieder aufgewickelt und in einem isolierten Behälter an den Einbauort geliefert werden.

2.12. Bei der Dämmung von Dächern aus großformatigen, komplexen Paneelen mit einem werkseitig aufgebrachten Dachteppich muss das Abdichten der Fugen der Dachpaneele und deren Verklebung nach Prüfung der Dämmung der montierten Paneele erfolgen.

Installation von Isolierungen und Dächern aus Rollenmaterialien

2.13. Dach- und Abdichtungsteppiche aus Rollenmaterialien mit werkseitig vorgeschmolzener Mastixschicht müssen auf einen vorgrundierten Untergrund durch Schmelzen oder Verflüssigen (Plastifizieren) der Mastixschicht des Materials ohne Verwendung von Klebemastix aufgeklebt werden. Die Haftfestigkeit muss mindestens 0,5 MPa betragen.

Die Verflüssigung der Mastixschicht muss bei einer Lufttemperatur von mindestens 5°C bei gleichzeitiger Verlegung des Rollteppichs oder vor dessen Verlegung (abhängig von der Umgebungstemperatur) erfolgen.

Das Schmelzen der Mastixschicht sollte gleichzeitig mit dem Auslegen der Platten erfolgen (Temperatur des geschmolzenen Mastixes beträgt 140 – 160 °C). Jede verlegte Dachschicht muss vor dem Einbau der nächsten mit einer Rolle angerollt werden.

2.14. Rollenmaterialien müssen vor dem Aufkleben am Einbauort markiert werden; Die Anordnung der Platten aus Rollenmaterial muss sicherstellen, dass beim Verkleben deren Überlappungswerte eingehalten werden.

Je nach Ausführung muss der Mastix in einer gleichmäßigen durchgehenden Schicht, ohne Lücken oder in einer Streifenschicht aufgetragen werden. Beim punktuellen Verkleben der Platten mit dem Untergrund sollte nach dem Ausrollen der Platten an den Stellen der Löcher Mastix aufgetragen werden.

2.15. Bei der Installation von Rollisolierungen oder Dacheindeckungen mit Klebstoffen sollten unmittelbar vor dem Verkleben der Platten heiße Kitte auf den grundierten Untergrund aufgetragen werden. Kalte Mastixe (Kleber) sollten vorab auf den Untergrund oder die Platte aufgetragen werden. Zwischen dem Auftragen der Klebstoffzusammensetzungen und dem Verkleben der Platten müssen technologische Pausen eingehalten werden, um eine starke Haftung der Klebstoffzusammensetzungen auf dem Untergrund zu gewährleisten.

Jede Schicht sollte aufgetragen werden, nachdem der Mastix ausgehärtet ist und eine starke Haftung auf dem Untergrund der vorherigen Schicht erreicht hat.

2.16. Bei der Installation von Dächern sollten Rollenbahnen verklebt werden:

in der Richtung von niedrigen zu hohen Bereichen, wobei die Paneele entlang der Länge senkrecht zum Wasserfluss angeordnet sind und eine Dachneigung von bis zu 15 % aufweist;

in Entwässerungsrichtung - bei Dachneigungen von mehr als 15 %.

Eine Querverklebung von Dämmplatten und Dacheindeckungen ist nicht zulässig. Die Art des Rollteppichaufklebers (unifarben, gestreift oder gepunktet) muss dem Projekt entsprechen.

2.17. Bei der Verklebung müssen die Dämm- und Dacheindeckungsplatten 100 mm überlappen (70 mm über die Breite der Platten der unteren Dachschichten bei Dächern mit einer Neigung von mehr als 1,5 %).

2.18. Bei der Installation von Dämmstoffen oder Dacheindeckungen muss das Glasfasergewebe unmittelbar nach dem Auftragen des heißen Mastix ausgebreitet, wellenfrei verlegt und mit mindestens 2 mm dickem Mastix abgedeckt werden.

Nachfolgende Schichten sollten auf die gleiche Weise verlegt werden, nachdem der Mastix der unteren Schicht abgekühlt ist.

2.19. Temperaturschwundnähte in Estrichen und Fugen zwischen Beschichtungsplatten müssen mit bis zu 150 mm breiten Rollenbahnen abgedeckt und auf einer Seite der Naht (Fuge) verklebt werden.

2.20. An angrenzenden Stellen an hervorstehenden Dachflächen (Brüstungen, Rohrleitungen etc.) muss der Dachteppich bis zur Estrichseite angehoben und an den oberen Horizontalnähten mit Mastix und Spachtelmasse verklebt werden. Das Aufkleben weiterer Dacheindeckungsschichten sollte nach dem Einbau der obersten Dachschicht unmittelbar nach dem Auftragen des Klebemastixes in einer durchgehenden Schicht erfolgen.

2.21. Bei der Verklebung von Dachteppichplatten entlang der Dachschräge muss der obere Teil der Platte der unteren Lage die gegenüberliegende Neigung um mindestens 1000 mm überlappen. Der Mastix sollte in drei Streifen von 80-100 mm Breite direkt unter der gerollten Rolle aufgetragen werden. Nachfolgende Schichten müssen auf eine durchgehende Mastixschicht geklebt werden.

Bei der Verklebung von Platten quer zur Dachschräge sollte der obere Teil der Platte jeder auf dem First verlegten Lage die gegenüberliegende Dachneigung um 250 mm überlappen und mit einer durchgehenden Mastixschicht verklebt werden.

2.22. Beim Anbringen einer schützenden Kiesbeschichtung auf dem Dachteppich ist es notwendig, heißen Mastix in einer durchgehenden Schicht von 2–3 mm Dicke und 2 m Breite aufzutragen und sofort eine durchgehende, staubfreie Kiesschicht von 5–10 mm darüber zu streuen dick. Die Anzahl der Schichten und die Gesamtdicke der Schutzschicht müssen dem Design entsprechen.

2.23. Bei der Installation von Rollisolierungen und Dacheindeckungen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 3.

Tisch 3

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Beim Auftragen aller Zusammensetzungen ist Cro- außer wasserbasierten Formulierungen, nicht muss überschreiten: Beton Zementsand, Gips und Gipssand aus welchem ​​Grund Sie sich bewerben Verbindungen auf Wasserbasis Temperatur beim Auftragen heiß Mastix, °C: Bitumen - 160 Teer - 130 Dicke der Mastixschicht beim Kleben Rollteppich, mm: Heißbitumen - 2,0 Zwischenschichten - 1,5 Kaltbitumen - 0,8 Dicke einer Dämmschicht, mm: Kaltasphaltmastix - 7 Zementmörtel - 10 Emulsionen - 3 Polymerzusammensetzungen (wie z „Krovlelit“ und „Venta“) – 1	Vor dem Auftritt Oberfläche nosti-ka- Gesangszimmer Feuchtigkeit 20°C +10°C 10% +-10% +-10%	Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen gleichmäßig auf alle 50-70 m2 Grundfläche Niya, Registrierung Messend, periodisch Chemisch, mindestens 4 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen für alle 70- 100 m2 stellenweise festgelegt haftbar bei Sichtprüfung Rum, Arbeitstagebuch Messen, technisch Queue-Inspektion, mindestens 5 Messungen für alle 70- 100 m2 stellenweise festgelegt visuell zu prüfen Rum, Arbeitstagebuch

Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymer- und Emulsions-Bitumen-Zusammensetzungen

2.24. Bei der Verlegung von Dämmstoffen und Dächern aus Emulsions-Mastix-Zusammensetzungen muss jede Schicht des Dämmteppichs nach dem Aushärten der Grundierung bzw. Unterschicht durchgehend, ohne Unterbrechungen und in gleichmäßiger Dicke aufgetragen werden.

2,25. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymerzusammensetzungen wie „Krovlelit“ und „Venta“ müssen diese mit Hochdruckgeräten aufgetragen werden, die eine Dichte, gleichmäßige Dicke der Beschichtung und eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,5 MPa gewährleisten . Bei der Verwendung von Kaltasphalt-Emulsionsmastixen sollte die Zuführung und Anwendung der Zusammensetzungen durch Aggregate mit Schneckenpumpen (mechanische Wirkung) erfolgen, wodurch eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,4 MPa gewährleistet ist.

2.26. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus mit Glasfasern verstärkten Emulsionsmastix-Zusammensetzungen sollte deren Anwendung mit Geräten erfolgen, die die Herstellung von Fasern gleicher Länge, gleichmäßige Verteilung in der Zusammensetzung und Dichte der Isolierbeschichtung gewährleisten.

2.27. Bei der Installation von Dämmstoffen und Dächern aus Polymer- und Emulsionsmastix-Zusammensetzungen müssen die Anforderungen der Tabelle 1 erfüllt sein. 3. Dachanschlüsse sollten ähnlich wie bei Rolldächern angeordnet werden.

Einbau der Dämmung aus Zementmörtel, Heißasphalt, Bitumenperlit und Bitumenblähton

2.28. Bitumenperlit, Bitumenblähton, Zementmörtel, heiße Asphaltmischungen mit einer Oberflächenneigung von bis zu 25 % müssen entlang der Leuchtturmlatten in Streifen von 2 bis 6 m Breite in Schichten gleichmäßiger Dicke (nicht mehr als 75 mm) mit Verdichtung verlegt werden Glättung der Schichtoberfläche.

Jede Schicht muss aufgetragen werden, nachdem die vorherige ausgehärtet ist.

2.29. Bei der Verlegung von Zementabdichtungen aus Mörteln mit wasserfesten expandierenden Zementen (WRC), wasserfesten, nicht schwindenden Zementen (WBC) oder Portlandzementen mit Verdichtungszusätzen sollten die Zusammensetzungen auf die mit Wasser benetzte Grundfläche aufgetragen werden.

Jede weitere Schicht muss spätestens 30 Minuten (bei Verwendung von VRC- und VBC-Zusammensetzungen) bzw. höchstens 24 Stunden (bei Verwendung von Portlandzementzusammensetzungen mit Dichtungszusätzen) nach dem Aushärten der vorherigen Schicht aufgetragen werden.

Zementabdichtungen müssen nach dem Auftragen zwei Tage lang (1 Stunde bei Verwendung von VBC und VRC) vor mechanischen Einflüssen geschützt werden.

2.30. Die Befeuchtung der Zementabdichtung während der Aushärtung sollte bei Verwendung folgender Zusammensetzungen mit einem drucklosen Wasserstrahl erfolgen:

VRC und VBC – 1 Stunde nach der Anwendung und alle 3 Stunden tagsüber;

auf Portlandzement mit Versiegelungszusätzen - 8-12 Stunden nach dem Auftragen und dann 14 Tage lang 2-3 mal täglich.

2.31. Bei der Installation von Isolierungen aus Bitumenperlit, Bitumenblähton, Abdichtungen aus Zementmörtel und Heißasphaltmischungen, Mastix und Bitumen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 4.

Tabelle 4

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Zulässige Oberflächenabweichungen T-Stück (bei der Überprüfung von zwei Meter Gestell): waagerecht vertikal Ebene des Elements von der gegebenen Steigung - 0,2 % Dicke des Beschichtungselements - -5...+10% Mobilität von Zusammensetzungen (Mischungen) ohne Weichmacher, siehe: bei manueller Anwendung - 10 bei Anwendung durch Installationen Kolben- oder Schraubenpumpen sich selbst - 5 bei Verwendung von Weichmachern - 10 Temperatur von heißem Asphalt Mischungen, Bitumenperlit und Bitumen- Ramzit bei Anwendung - nicht weniger 120°C	5 mm -5...+10 mm Nicht mehr 150 mm Nicht mehr 3,0 mm 2 cm +4 cm	Messen, mindestens 5 Messungen für alle 50 - 100 m2 Fläche bzw auf einer kleineren Fläche di stellenweise bestimmt Visuelle Inspektion Messen, mindestens 3 Maße für jeden 70-100 m2 Fläche Beschichtungen Messend, periodisch Chemisch, mindestens 8 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

Herstellung von Wärmedämmarbeiten aus weichen, starren und halbstarren Faserprodukten und Montage von Wärmedämm-Abdeckschalen aus starren Materialien

2.32. Beim Bau von Deckschalen aus flachen oder gewellten Asbestzementplatten muss deren Einbau und Befestigung der Konstruktion entsprechen.

Bei der Konstruktion von Wärmedämm-Abdeckschalen aus starren und flexiblen (nichtmetallischen) Materialien ist auf einen festen Sitz der Schalen an der Wärmedämmung mit zuverlässiger Befestigung durch Verbindungselemente und eine gründliche Abdichtung der Verbindungen der flexiblen Schalen durch deren Verklebung zu achten entsprechend dem Design.

Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm sollte Glasfaser spiralförmig verlegt werden, bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm – in separaten Platten entsprechend den Anforderungen des Projekts.

2.33. Der Einbau von Wärmedämmkonstruktionen und Abdeckschalen muss an Entlastungsvorrichtungen, Flanschverbindungen, Kurvenstücken (Bögen) und Formstücken (T-Stücke, Kreuze) beginnen und in der dem Gefälle entgegengesetzten Richtung und auf senkrechten Flächen – von unten nach oben – erfolgen .

2.34. Beim Einbau der Wärmedämmung aus trocken verlegten starren Produkten darf zwischen den Produkten und der gedämmten Oberfläche ein Abstand von maximal 2 mm eingehalten werden.

Beim Verkleben von harten Produkten muss die Temperatur der Mastixe den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 3.

Die Befestigung der Produkte am Untergrund muss dem Projekt entsprechen.

2,35. Bei der Installation der Wärmedämmung von Rohrleitungen mit weichen und halbstarren Faserprodukten ist Folgendes zu beachten:

Verdichtung von Wärmedämmstoffen gemäß Projekt mit einem Verdichtungskoeffizienten für weiche Faserprodukte von nicht mehr als 1,5, für halbstarre Produkte - 1,2;

fester Sitz der Produkte an der isolierten Oberfläche und untereinander; bei Isolierung in mehreren Schichten - Längs- und Quernähte überlappen;

dichtes spiralförmiges Verlegen der Isolierung mit Schnüren und Bündeln mit minimaler Abweichung relativ zur Ebene senkrecht zur Achse der Rohrleitung und Wickeln in mehrschichtigen Strukturen jeder nachfolgenden Schicht in entgegengesetzter Richtung zu den Windungen der vorherigen Schicht;

Installation von Befestigungselementen an horizontalen Rohrleitungen und Geräten, um ein Durchhängen der Wärmedämmung zu verhindern.

Wärmedämmvorrichtung aus Platten und Schüttgütern

2.36. Bei der Verlegung einer Wärmedämmung aus Platten müssen die Dämmstoffe dicht aneinander auf dem Untergrund verlegt werden und in jeder Schicht die gleiche Dicke aufweisen.

Bei der mehrschichtigen Verlegung der Wärmedämmung müssen die Nähte der Platten einen Abstand haben.

2.37. Wärmedämm-Schüttgüter müssen vor dem Einbau in Fraktionen sortiert werden. Die Wärmedämmung muss entlang der Leuchtturmlatten in 3-4 m breiten Streifen angebracht werden, wobei in der unteren Schicht eine lose Dämmung aus kleineren Fraktionen verlegt wird.

Es sollten Schichten mit einer Dicke von maximal 60 mm verlegt und nach dem Verlegen verdichtet werden.

2,38. Beim Einbau einer Wärmedämmung aus Platten und Schüttgütern gelten die Anforderungen der Tabelle. 5 und .

Tabelle 5

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Zulässiger Feuchtigkeitsgehalt der Untergründe sollte nicht überschreiten: aus Fertigteilen "monolithisch Wärmedämmung aus Stückmaterialien Angeln Die Dicke der Zwischenschicht sollte nicht betragen überschreiten, mm: aus Klebstoffen und Kaltmastixen - 0,8 aus heißem Mastix - 1,5 Breite der Fugen zwischen Platten, Block kami, Produkte, mm: beim Kleben - nicht mehr als 5 (für starre Produkte - 3) beim Trockenlegen - nein mehr als 2 Monolithische und plattenförmige Wärmedämmung tion: Dicke der Dämmschicht (von Design) Abweichungen der Dämmebene: von einer gegebenen Steigung waagerecht " Vertikalen Die Größe der Leisten zwischen den Fliesen und Dachbahnen sollten nicht überschritten werden 5 mm Das Ausmaß der Überlappung zwischen Platten und Blechen müssen dem Design entsprechen - 5%	5...+10%, aber nicht mehr 20 mm 0,2 % +-5 mm +-10 mm	Messen, mindestens 5 Messungen für alle 50-70 m2 Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll Messen, für jeden 50-100 m2 Fläche Beschichtungen

Tabelle 6

Montage von Dächern aus Stückmaterialien

2.39. Bei der Installation von Holzfundamenten (Latten) unter Dächern aus Stückmaterialien sind folgende Anforderungen zu beachten:

die Fugen der Ummantelung sollten einen Abstand voneinander haben;

die Abstände zwischen den Schalungselementen müssen den konstruktiven entsprechen;

an Stellen, an denen Traufüberstände, Täler und Täler abgedeckt sind, sowie bei Dächern aus kleinteiligen Elementen müssen die Fundamente aus Brettern (massiv) bestehen.

2,40. Stückweise Dacheindeckungsmaterialien sollten nach vorläufigen Markierungen in Reihen von der Traufe bis zum First auf die Beplankung gelegt werden. Jede darüber liegende Zeile muss die darunterliegende überlappen.

2.41. Gewellte Asbestzementplatten mit normalem Profil und mittlerer Welle müssen um eine Welle versetzt zu den Platten der vorherigen Reihe oder ohne Versatz verlegt werden. Platten aus verstärkten und einheitlichen Profilen müssen im Verhältnis zu den Platten der vorherigen Reihe ohne Verschiebung verlegt werden.

Beim Verlegen von Platten ohne Verschiebung auf einer Welle an der Verbindungsstelle von vier Platten sollten die Ecken der beiden mittleren Platten mit einem Spalt zwischen den Verbindungsecken der VO-Platten von 3-4 mm und den SV-, UV- und VU-Platten beschnitten werden - 8-10 mm.

2.42. Asbestzementplatten VO und SV sollten mit Schiefernägeln mit verzinktem Kopf an der Beplankung befestigt werden, Platten UV und VU – mit Schrauben mit Spezialgriffen, flache Platten – mit zwei Nägeln und einem Windschutzknopf, Außenplatten und Firstteile - zusätzlich mit zwei Anti-Wind-Halterungen.

Dachisolierung und Details aus Metallblech

2.44. Die Metallabdichtung muss durch Schweißen von Blechen entsprechend der Konstruktion erfolgen. Nach dem Schweißen sollte die Füllung der Hohlräume hinter der Isolierung mit einer Masse unter einem Druck von 0,2–0,3 MPa injiziert werden.

2,45. Bei der Installation von Metalldächern, Teilen und Anschlüssen aus Metallblechen jeglicher Art von Dächern muss die Verbindung der entlang der Wasserableitung befindlichen Gemälde mit liegenden Nähten erfolgen, mit Ausnahme von Rippen, Schrägen und Graten, bei denen die Gemälde mit stehenden Nähten verbunden werden müssen Nähte. Bei Dachneigungen unter 30° sollte die Falznaht aufgedoppelt und mit Bleimennspachtel eingestrichen werden. Das Faltmaß der Gemälde für den Einbau von Liegefalten sollte mit 15 mm angesetzt werden; Stehfalz - 20 mm für ein und 35 mm für ein anderes angrenzendes Bild.

Die Gemälde müssen mit Klammern, die zwischen den Falten der Laken geführt werden, und T-förmigen Krücken am Untergrund befestigt werden.

Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Eindeckungen und Bauelemente

2.46. Die Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Eindeckungen und Konstruktionen sind in der Tabelle aufgeführt. 7.

Tabelle 7

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Vollständige Wasserableitung über die gesamte Fläche Dächer müssen sein fallen auf äußerlich und innerlich Abflüsse ohne stehendes Wasser Haftfestigkeit am Untergrund und untereinander Dach und Führung- isolierender Teppich aus Rollen Materialien für Endlosmastix Klebeschicht aus Emulsion Kompositionen mit einer Basis – nicht weniger 0,5 MPa Hitzebeständigkeit und Mastixzusammensetzungen zum Verkleben von Rollen und Platten Materialien sowie Festigkeit und Zusammensetzungen von Klebstofflösungen Unterlegscheiben müssen den Anforderungen entsprechen ektnym. Abweichungen vom Projekt - 5% Die Position der Paneele und des Metalls ische Gemälde (je nach Neigung der Beschichtung), deren Verbindung und Schutz in normaler Beschichtung pro Monat Takh der Nachbarschaften und Partner in Verschiedene Ebenen müssen übereinstimmen zum Projekt beitragen Blasen, Schwellungen, Luftbläschen, Brüche, Dellen, Einstiche, schwammig die gleiche Struktur, tropft und hängt durch Dacheindeckungsflächen und Isolationen sind nicht erlaubt Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts der Basen, Zwischenelemente, Beschichtungen und die gesamte Struktur verglichen mit Standard Bei der Abnahme der fertigen Isolierung und Dächer müssen überprüft werden: passend zur Anzahl der Verstärker (zusätzliche) Schichten in Verbindung Entwicklungen (angrenzend) an das Projekt; zur Abdichtung: Qualität der Fugenfüllung und Löcher in Strukturen aus Fertigteile werden verdichtet gängige Materialien; Qualität der Abdichtung; richtige Abdichtung Bolzenlöcher und Einspritzlöcher Mörtel zur Fertigstellung der Konstruktion ny; Abwesenheit von Undichtigkeiten und Diskontinuität der Nahtlinien in Metallabdichtung; für Dächer aus Rollenmaterialien Rials, Emulsion, Mastix Neue Kompositionen: Wassereinlaufschalen keine internen Abflüsse sollte über die Oberfläche hinausragen die Stärke der Basis; Ecken von Anschlussbauwerken (Estriche und Beton) müssen glatt und gleichmäßig sein, keine scharfen Ecken haben; für Dächer aus Stückmaterialien Als- und Dachteile aus Metall Bleche: keine sichtbaren Lücken in der Beschichtung bei der Untersuchung von Blut ob vom Dachboden; keine Chips oder Risse (aus Asbestzement und versiegelt typisch flach und wellig Blätter); starke Verbindung von Links Abflussrohre dazwischen alleine; Vorhandensein einer Doppelschmierung Liegefalten im Anschluss Yah Metallbilder auf Oberfläche mit einer Neigung von weniger als 30°; zur Wärmedämmung: Kontinuität der Schichten, Qualität beim Auskleiden von Kontrollpunkten Rohrleitungsbefestigungen, Ausrüstung, Designteile Unruhen usw. durch Hitze Isolierung; Fehlen mechanischer Oberflächen Schnitte, durchhängende Schichten usw Lecks in Kontakt mit Basis	- Rückzugsorte aus dem Projekt nicht erlaubt es gibt Nicht mehr 0,5% Rückzugsorte aus dem Projekt nicht erlaubt es gibt	Technische Inspektion, Zertifikat Annahme Messen, 5 Messen 120-150 m2 Fläche Beschichtungsstärke (mit Einfachheit) Das Klopfen sollte sich nicht ändern die Art des Klangs ändern); wenn die geklebten brechen Materialien sollten nicht installiert werden Es gibt Delaminationen entlang Mastix (die Lücke sollte treten innerhalb des Roll- des Stoffes), der Akt von Behälter Technische Inspektion, Zertifikat Annahme Messen, 5 Messen auf einer Fläche von 50-70 m2 Beschichtungsoberfläche bzw in bestimmten Bereichen stellenweise kleinere Fläche, visuell identifiziert motorisch, Abnahmebescheinigung Technische Inspektion, Zertifikat Annahme

3. Abschlussarbeiten und Schutz von Gebäudestrukturen und technologischer Ausrüstung vor Korrosion (Korrosionsschutzarbeiten)

Allgemeine Bestimmungen

3.1. Ausbauarbeiten, mit Ausnahme des Fassadenausbaus, müssen bei positiver Umgebungstemperatur durchgeführt werden und die zu veredelnden Oberflächen dürfen nicht unter 10 °C liegen und die Luftfeuchtigkeit darf nicht mehr als 60 % betragen. Diese Temperatur im Raum muss rund um die Uhr eingehalten werden, spätestens 2 Tage vor Beginn und 12 Tage nach Abschluss der Arbeiten sowie bei Tapezierarbeiten – vor Inbetriebnahme der Anlage.

3.2. Arbeiten zum Auftragen von Schutzbeschichtungen sollten bei einer Temperatur der Umgebungsluft und der geschützten Oberflächen von mindestens °C durchgeführt werden:

10 – für Farb- und Lackschutzbeschichtungen aus Zusammensetzungen auf der Basis natürlicher Harze; Mastix- und Kittbeschichtungen aus Silikatverbindungen; selbstklebende Schutzbeschichtungen mit Bitumenrollenmaterialien, Polyisobutylenplatten, Butylkor-S-Platten, dupliziertem Polyethylen; Gummibeschichtungen; Verkleidungs- und Verkleidungsbeschichtungen mit säurebeständigen Silikatspachteln und Kitten wie „Bituminol“; für säurebeständigen Beton und Silikat-Polymerbeton;

15 – für mit Farben und Lacken verstärkte und unverstärkte durchgehende Beschichtungen aus Zusammensetzungen auf der Basis von Kunstharzen; Mastixbeschichtungen und Dichtungsmittel aus Mischungen auf Basis synthetischer Kautschuke und Nairit; Beschichtungen aus Polymerplattenmaterialien; Verkleidungs- und Auskleidungsbeschichtungen mit Spachtelmassen wie „Arzamit“, „Furankor“ sowie Polyester, Epoxidharzen und Harzen mit Epoxidzusätzen; für Beschichtungen aus Polymerbeton und Polymerzementbeschichtungen;

25 – für Beschichtungen aus Polan.

3.3. Die Abschlussarbeiten müssen gemäß dem Arbeitsprojekt (WPP) für den Bau von Gebäuden und Bauwerken durchgeführt werden. Vor Beginn der Abschlussarbeiten müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

die fertigzustellenden Räumlichkeiten sind vor Niederschlag geschützt;

Abdichtungs-, Wärme- und Schalldämmung sowie Ausgleichsestriche wurden eingebaut;

die Nähte zwischen den Blöcken und Platten sind versiegelt;

die Fugen von Fenster-, Tür- und Balkonklötzen sind abgedichtet und isoliert;

verglaste Lichtöffnungen;

Es wurden eingebettete Produkte installiert, Wärme- und Wasserversorgung sowie Heizungssysteme getestet.

Das Verputzen und Verkleiden (je nach Projekt) von Oberflächen an Orten, an denen eingebettete Produkte von Sanitärsystemen installiert werden, muss vor Beginn ihrer Installation durchgeführt werden.

3.4. Vor der Fertigstellung der Fassaden müssen zusätzlich folgende Arbeiten abgeschlossen werden:

Außenabdichtung und Dacheindeckung mit Details und Anschlüssen;

Installation aller Bodenkonstruktionen auf Balkonen;

Installation und Befestigung aller Metallgemälde, die architektonische Details an der Fassade des Gebäudes einfassen;

Installation aller Befestigungsvorrichtungen für Abflussrohre (je nach Projekt).

3.5. Korrosionsschutzarbeiten sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 „Schutz von Gebäudestrukturen und Bauwerken vor Korrosion“ durchgeführt werden.

3.6. Bei der Vorbereitung und Vorbereitung von Endbearbeitungs- und Korrosionsschutzmitteln müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 8.

Tabelle 8

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Putzlösungen müssen sein ohne Reserve durch das Gitter gehen mit Zellgrößen, mm: für Spray und Grundierung - 3 „Deckschicht und Einzelschicht“. Beschichtungen - 1,5 Lösungsmobilität – 5 Delaminierung – mehr als 15 % Wasserspeicherkapazität – nein weniger als 90 % Haftfestigkeit, MPa, nicht weniger: für Innenausbau - 0,1 „extern“ – 0,4 Größe der Füllstoffe für Deko- rationelle Inneneinrichtung und Gebäudefassaden, mm: auf einer Haftschicht aus Granit Noah, Marmor, Schiefer, Ke- Rahmen, Glas und Kunststoff Massekrümel sowie grob körniger Sand - 2 Zementkalk, Kalk- in Sand- und Zementzusammensetzungen Vov mit Sand: Quarz - 0,5 Marmor - 0,25 Terrasit-Mischungen mit feiner Gesteinskörnung: Sand - 1 Glimmer - 1 mit mittlerer Füllung: Sand - 2 Glimmer - 2,5 mit grober Gesteinskörnung: Sand - 4 Glimmer - 4 Glas muss am Einsatzort ankommen ohne Risse, auf Maß geschnitten Rahmen komplett mit Dichtungen, Dichtstoffe und Befestigungsmittel - mi Spachtelmassen: Trocknungszeit - nicht mehr als 24 Stunden Haftfestigkeit, MPa: nach 24 Stunden nicht weniger als 0,1 „72 Stunden“ 0,2 Rentabilität – nicht weniger 20 Minuten Spachtelbeschichtung nach dem Trocknen Haniya sollte glatt sein, ohne Blasen, Risse und mechanische Einschlüsse Maler- und Tapetenmaterialien	1,5 mm +0,25 mm 1 mm +1 mm 2 mm +0,5 mm 2 mm +1 mm Je nach Projekt in Übereinstimmung mit twee mit Standards und technisch einige Bedingungen viami Entsprechend Projekt in entsprechend vii co Standards und technisch einige Bedingungen viami	Messend, periodisch chelisch, 3-4 mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll Für jede Charge das Gleiche Das Gleiche gilt auch für Laborumgebungen 3-4 Mal pro Schicht fangen Das Gleiche, mindestens 3 Dimensionen 50-70 m2 Fläche Beschichtungsstärke Das Gleiche, mindestens 5 Dimensionen pro Charge und Schicht Technische Überprüfung Messend, periodisch checheskiy, nicht weniger als 5 Me- Rhenium auf 50-70 m2 Fläche - Berichterstattung, Magazin funktioniert Technische Inspektion, nein weniger als drei Probeversuche Patch für die Party, zhur- Bargeld der Arbeiten Das Gleiche, mindestens dreimal pro Charge, Arbeitsprotokoll

Oberflächenvorbereitung

3.7. Deck- und Schutzanstriche auf Untergründen mit Rost, Ausblühungen, Fett- und Bitumenflecken sind nicht zulässig. Auch auf nicht gekalkten Flächen ist die Tapetenherstellung nicht gestattet.

3.8. Vor dem Auftragen jeder Grundierungs-, Klebe-, Putz-, Maler- und Schutzmasse, Beschichtung und Glaskittschicht sollte eine Staubentfernung der Oberflächen durchgeführt werden.

3.9. Die Festigkeit der Untergründe darf nicht geringer sein als die Festigkeit der Endbeschichtung und dem Design entsprechen.

3.10. Vorstehende architektonische Details und Stellen, an denen sie auf Holzstein-, Ziegel- und Betonkonstruktionen treffen, müssen über ein Metallgitter oder ein Drahtgeflecht verputzt werden, das an der Oberfläche des Sockels befestigt ist. Holzoberflächen - auf Schindelplatten.

3.11. Die Innenflächen von Stein- und Ziegelwänden, die im Gefrierverfahren errichtet wurden, sollten nach dem Auftauen des Mauerwerks von innen auf mindestens die halbe Wandstärke verputzt werden.

3.12. Beim Streichen und Tapezieren muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen:

Oberflächen, die mit Öl, Klebstoffen, wasserbasierten Zusammensetzungen und Tapeten gestrichen werden, sollten glatt und ohne Rauheit sein.

Oberflächenrisse werden geöffnet, grundiert, mindestens 2 mm tief mit Spachtelmasse gefüllt und geschliffen;

Muscheln und Unebenheiten werden grundiert, gespachtelt und geglättet;

Abblätterungen, Mörteltropfen, Bearbeitungsspuren durch Glättmaschinen wurden entfernt;

Die Nähte zwischen Trockengipsplatten und angrenzenden Flächen werden grundiert, gespachtelt, oberflächenbündig geschliffen oder rustiziert (je nach Projekt) und beim Tapezieren zusätzlich mit Papierstreifen, Gaze abgedeckt , usw.;

Als die Flächen mit Tapeten bedeckt waren, wurden die Decken gestrichen und weitere Malerarbeiten abgeschlossen.

Zum Streichen, Bekleben mit synthetischen Tapeten auf Papier- und Stoffbasis sowie mit werkseitig aufgetragener Klebstoffzusammensetzung vorbereitete Untergründe müssen den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 9. Die Oberflächen aller Befestigungsvorrichtungen, die sich unter Pappe, Papier oder direkt unter Tapeten befinden, müssen mit einem Korrosionsschutzmittel vorgestrichen werden.

3.13. Beim Abdecken von Flächen muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen:

Wände müssen eine Belastung von mindestens 65 % der Bemessungslast für die Innen- und 80 % für die Außenverkleidung ihrer Oberfläche aufweisen, mit Ausnahme von Wänden, deren Verkleidung gleichzeitig mit dem Mauerwerk erfolgt;

Betonoberflächen und Oberflächen von Ziegel- und Steinmauern, die mit vollständig ausgefüllten Fugen verlegt werden, müssen eine Kerbe aufweisen;

die Oberflächen von Wänden in Hohlräumen müssen vorbereitet werden, ohne sie einzukerben und die Fugen mit Mörtel zu füllen;

Vor dem Abdecken müssen alle Oberflächen gereinigt, gespült und angefeuchtet werden, um einen matten Glanz zu erzielen, bevor eine Klebeschicht aus Mörtel und anderen wässrigen Verbindungen aufgetragen wird.

Vor dem Verlegen von Fliesen in den Räumlichkeiten sollten die Decken und die Wandebene über der zu verfliesenden Fläche gestrichen werden. Bevor Sie die Wände mit Blechen und Paneelen mit Frontverkleidung verkleiden, verlegen Sie auch die versteckte Verkabelung.

3.14. Bei der Vorbereitung von Verkleidungen und anderen Oberflächenarten im Zuge der Abschlussarbeiten müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 9.

Tabelle 9

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Verputzte Oberflächen 1 m), mm: mit einfachem Gips - 3 das gleiche, verbessert - 2 das gleiche, hohe Qualität - 1 glättet unebene Oberflächen glatt Grundriss (pro 4 m2): mit einfachem Verputzen - nicht mehr als 3, Tiefe (Höhe) bis zu 5 mm das Gleiche, verbessert - nicht mehr 2, Tiefe (Höhe) bis 3 mm das gleiche, hohe Qualität - nicht mehr als 2, Tiefe (hoch das) bis zu 2 mm horizontale Abweichung (mm pro 1 m) sollte nicht überschreiten, mm: mit einfachem Gips - 3 das gleiche, verbessert - 2 das gleiche, hohe Qualität - 1 Abweichungen von Fenster und Tür Zöpfe, Pilaster, Säulen, Schalen und usw. von vertikal und horizontal (mm pro 1 m) sollte nicht überschreiten, mm: mit einfachem Gips - 4 das gleiche, verbessert - 2 das gleiche, hohe Qualität - 1 Abweichungen vom Kurvenradius Oberflächen, die geprüfte Medizin - Schrott, vom Designwert (von gesamtes Element) darf nicht überschritten werden Scheiße, mm: mit einfachem Gips - 10 das gleiche, verbessert - 7 das gleiche, hohe Qualität - 5 Abweichungen der Böschungsbreite vom Pro- ectnoy sollte mm nicht überschreiten: mit einfachem Gips - 5 das gleiche, verbessert - 3 gleich, hohe Qualität - 2 Abweichungen der Stäbe von einer geraden Linie in Grenzen zwischen den Schnittwinkeln Traktion und Verspannung sollten nicht sein sticken, mm: mit einfachem Gips - 6 das gleiche, verbessert - 3 gleich, hohe Qualität - 2 Oberflächen aus vorgefertigten Platten und Paneelen Lei muss die Anforderungen erfüllen Standards und technische Fangen Sie die entsprechenden Produkte Zulässige Luftfeuchtigkeit: Ziegel- und Steinoberflächen beim Verputzen, Beton ny, verputzt oder eingeklebt verputzte Flächen mit Tapezieren und Malen Malermassen, ausgenommen Zement- Menung und Kalk das gleiche gilt beim Streichen mit Zement und Kalkverbindungen Holzoberflächen unter ok- Rask Beim Einbau von Farbanstrichen Die Oberfläche der Basis muss sein glatt, ohne Rauheit; Monat- Unebenheitshöhe (Tiefe) noy) bis zu 1 mm - nicht mehr als 2 pro Ebene Sparen Sie 4 m2 Beschichtungsfläche	Nicht mehr als 15 mm den ganzen Weg Höhe entlang Verschiebung Ebenfalls nicht mehr als 10 mm Ebenfalls nicht mehr als 5 mm Bis zu 10 mm pro die ganze Elektrik Polizist Das Gleiche, bis zu 5 mm Das Gleiche, bis zu 3 mm Nicht mehr als 8 % Vor dem Auftritt tropfen- aber-flüssig Feuchtigkeit auf Oberflächen Nicht mehr 12%	Messen, mindestens 5 Kontrollmessungen Zwei-Meter-Stange auf 50-70 m2 Fläche bzw auf einer separaten Seite stellenweise kleinere Fläche, durch kontinuierliche Visualisierung identifiziert Sichtprüfung (z polierte Produkte - nicht weniger als 5 auf 35-40 m und drei pro Element), Arbeitsprotokoll Das Gleiche, bis auf die Maße (3 um 1 mm) Messen, mindestens 5 Kontrollmessungen Zwei-Meter-Stange auf 50-70 m2 Fläche bzw auf einer separaten Seite stellenweise kleinere Fläche, durch kontinuierliche Visualisierung identifiziert Sichtprüfung (z polierte Produkte - nicht weniger als 5 auf 35-40 m und drei pro Element), außer gemessen Niy (3 x 1 mm), Magazin funktioniert Messen, mindestens 3 Maße pro 10 m2 Fläche hnosti

Herstellung von Gipser- und Stuckarbeiten

3.15. Beim Verputzen von Ziegelwänden bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C und mehr muss die Oberfläche vor dem Auftragen der Lösung angefeuchtet werden.

3.16. Entlang der Baken sollte ein verbesserter und hochwertiger Putz ausgeführt werden, dessen Dicke der Dicke der Putzschicht ohne Deckschicht entsprechen sollte.

3.17. Bei der Verlegung von einschichtigen Beschichtungen sollte deren Oberfläche unmittelbar nach dem Auftragen der Lösung, bei Verwendung von Kellen nach dem Aushärten, egalisiert werden.

3.18. Beim Einbau einer mehrschichtigen Putzbeschichtung muss jede Schicht nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden (die Deckschicht – nach dem Aushärten des Mörtels). Die Einebnung des Bodens sollte erfolgen, bevor der Mörtel auszuhärten beginnt.

3.19. Gipsputzplatten müssen mit dem Design entsprechenden Zusammensetzungen auf die Oberfläche von Ziegelwänden geklebt und in Form von Markierungen mit den Maßen 80 x 80 mm auf einer Fläche von mindestens 10 % entlang der Decke, des Bodens und der Ecken der Vertikalen angebracht werden Hobeln Sie alle 120-150 mm, in den Zwischenräumen im Abstand von nicht mehr als 400 mm, entlang der vertikalen Kanten - in einem durchgehenden Streifen. Die Platten sollten mit Nägeln mit breiten Köpfen auf Holzuntergründen befestigt werden.

3.20. Der Einbau von Gipsformteilen sollte erfolgen, nachdem die Basis des Gipsmörtels ausgehärtet und getrocknet ist. Architektonische Details an der Fassade müssen an der zuvor vor Korrosion geschützten Bewehrung in der Wandkonstruktion befestigt werden.

3.21. Bei Putzarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 10.

Tabelle 10

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Zulässige Dicke des einschichtigen Putzes, mm: bei Verwendung aller Arten von Lösungen, außer Gips Vogo - bis zu 20, aus Gipslösungen - bis zu 15 Zulässige Dicke jeder Schicht im eingebauten Zustand Mehrschichtputze ohne Polymerzusätze, mm: Sprühen auf Stein-, Ziegel- und Betonoberflächen Nachrichten - bis zu 5 Auf Holzoberflächen sprühen (auch dick). Haut Drani) - bis zu 9 Boden aus Zementmörtel - bis zu 5 Boden aus Kalkstein, Kalk-Gips-Lösungen Diebe - bis zu 7 Deckschicht aus Putzbeschichtung - bis zu 2 Deckschicht der dekorativen Veredelung – bis zu 7

Messen, nicht weniger als 5 Messungen auf 70-100 m2 Fläche Beschichtung bzw in einem Raum kleinerer Bereich in Standorte identifiziert völlig visuell Inspektion, Magazin funktioniert Messen, nicht weniger als 5 Messungen auf 70-100 m2 Fläche Beschichtung bzw in einem Raum kleinerer Bereich in Standorte identifiziert völlig visuell Inspektion, Magazin funktioniert

Herstellung von Malerarbeiten

3.22. Malerarbeiten an Fassaden sollten durchgeführt werden, indem die aufgetragenen Zusammensetzungen (bis zur vollständigen Trocknung) vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

3.23. Bei Malerarbeiten sollte eine kontinuierliche Verfüllung der Oberfläche nur mit hochwertiger Lackierung und mit verbesserter Farbe – auf Metall und Holz – erfolgen.

3.24. Spachtelmassen aus schwundarmen Massen mit Polymerzusätzen müssen unmittelbar nach dem Auftragen durch Anschleifen einzelner Flächen egalisiert werden; Beim Auftragen anderer Arten von Spachtelmassen sollte die Oberfläche der Spachtelmasse nach dem Trocknen abgeschliffen werden.

3.25. Oberflächen müssen vor dem Lackieren mit Anstrichmitteln, außer Organosilicium, grundiert werden. Die Grundierung muss in einer durchgehenden, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Brüche aufgetragen werden. Der getrocknete Primer sollte eine starke Haftung auf dem Untergrund haben, sich beim Dehnen nicht ablösen und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben. Das Lackieren sollte nach dem Trocknen der Grundierung erfolgen.

3.26. Auch Anstrichmittel müssen in einer durchgehenden Schicht aufgetragen werden. Das Auftragen jeder Farbzusammensetzung sollte beginnen, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist. Das Glätten oder Trimmen der Farbzusammensetzung sollte mit frisch aufgetragener Farbzusammensetzung erfolgen.

3.27. Beim Streichen von Dielenböden muss jede Schicht, mit Ausnahme der letzten, abgeschliffen werden, bis der Glanz entfernt ist.

3.28. Bei Malerarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. elf.

Tabelle 11

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung niya, mm	Kontroll-Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Dicke der Farbschichten Nogo-Abdeckung: Kitt - 0,5 mm Farbbeschichtung - nicht weniger 25 µm Die Oberfläche jeder Farbschicht Hohe Abdeckung mit verbesserter und hochwertige Innenausstattung Lackieren mit wasserfreien Verbindungen sollte glatt sein, ohne zu tropfen Farbe, keine gezackte Linie haben Leniya usw.		Messen, mindestens 5 von - Messungen auf 50-70 m2 Fläche- Beschichtung oder in einem kleineres Zimmer ra, nach kontinuierlicher Visualisierung Inspektion, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, auf einer Fläche von 70-100 m2 Abdeckung (in Beleuchtung mit einer elektrischen Lampe Reflektor mit Anschluss ein Schlitz, ein Lichtstrahl, eine Richtung parallel bemalt- keine Oberfläche, sollte nicht Schattenflecken bilden)

Herstellung dekorativer Abschlussarbeiten

3.29. Bei der dekorativen Veredelung mit Spachtelmassen muss die Oberfläche des Untergrundes ungeglättet sein; Das Spachteln und Schleifen rauer Oberflächen ist nicht gestattet.

3.30. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorpasten und Terrazit-Zusammensetzungen muss jede Schicht mehrschichtiger Dekorbeschichtungen nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden, ohne die Vorderseite zu schleifen.

3.31. Bei der Anbringung von Deckbeschichtungen aus Dekorpasten auf Putz anstelle einer Deckschicht sind die Arbeiten unter Einhaltung der Regeln für die Anbringung einer Deckschicht aus Putzbeschichtungen durchzuführen.

3.32. Die dekorative Veredelung mit Terrazit-Zusammensetzungen muss einschichtig unter Einhaltung der Anforderungen für die Anbringung einschichtiger Putzbeschichtungen erfolgen.

3.33. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorspänen muss dieser auf eine nasse Klebeschicht aufgetragen werden. Die aufgetragenen Krümel müssen eine starke (mindestens 0,8 MPa) Haftung am Untergrund haben und eine durchgehende, spaltfreie Beschichtung bilden, wobei die Krümel eng aneinander anliegen.

Vor dem Auftragen der wasserabweisenden Zusammensetzung muss die Oberfläche mit Druckluft gereinigt werden.

3.34. Bei der Verlegung von dekorativen Deckbeschichtungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 12.

Tabelle 12

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontroll-Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Das Ausmaß der Penetration in den Klebstoff Schicht dekorativer Krümel sollte 2/3 seiner Größe betragen Anhaften von Deko-Krümeln die Basis darf nicht geringer sein 0,3 MPa Zulässige Dicke des Dekors Beschichtungen, mm: mit Leimkrümeln Eva-Schicht - bis zu 7 Verwendung von Pasten (ein Stück) Türke) - bis zu 5 Verwendung von Terrasit Züge - bis zu 12	10	Messen, mindestens 5 von - Messungen auf 80-70 m2 Fläche- die Dicke der Beschichtung an Stellen, an denen die durch eine kontinuierliche Visualisierung offenbart Inspektion, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens 5 Dimensionen für 70-100 m2, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens 5 Dimensionen für jede 30-50 m2 Fläche T-Stück-Beschichtungen

Tapetenproduktion

3.35. Beim Grundieren der Oberfläche unter der Tapete muss die Klebstoffzusammensetzung in einer kontinuierlichen, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Tropfen aufgetragen und bis zum Einsetzen der Verdickung belassen werden. Eine zusätzliche Klebeschicht sollte entlang des Umfangs der Fenster- und Türöffnungen, entlang der Kontur und in den Ecken der zu bearbeitenden Oberfläche in einem Streifen von 75–80 mm Breite aufgetragen werden, sobald die Grundschicht dicker zu werden beginnt.

3.36. Beim Abdecken der Untergründe mit Papier in einzelnen Streifen oder Bögen sollte der Abstand zwischen ihnen 10-12 mm betragen.

3.37. Das Verkleben von Papiertapetenbahnen sollte erfolgen, nachdem diese aufgequollen und mit Klebstoff imprägniert sind.

3.38. Tapeten mit einer Flächendichte bis 100 müssen überlappend verklebt werden, 100-120 oder mehr – durchgehend.

3.39. Beim Zusammenfügen von Paneelen mit Überlappung muss die Beklebung der Flächen mit Tapeten in Richtung der Lichtöffnungen erfolgen, ohne dass an den Schnittpunkten der Ebenen Verbindungen zwischen vertikalen Paneelreihen hergestellt werden.

3.40. Bei der Verklebung von Flächen mit synthetischen Tapeten auf Papier- oder Stoffbasis müssen die Wandecken mit einer ganzen Platte abgedeckt werden. Kleberflecken auf der Oberfläche müssen sofort entfernt werden.

Beim Verkleben sollten die vertikalen Kanten benachbarter Textvinite-Platten und Gewebefolien in der Breite die vorherige Platte mit einer Überlappung von 3-4 mm überlappen. Das Beschneiden überlappender Kanten sollte nach vollständiger Trocknung der Klebeschicht erfolgen und nach dem Entfernen der Kante zusätzlich Kleber an den Stellen auftragen, an denen die Kanten benachbarter Platten verklebt sind.

3.41. Beim Verkleben von Flortapeten sollten die Bahnen beim Verkleben in einer Richtung geglättet werden.

3.42. Beim Abdecken von Oberflächen mit Tapeten ist die Bildung von Luftblasen, Flecken und anderen Verunreinigungen sowie ein zusätzliches Anhaften und Abblättern nicht zulässig.

3.43. Beim Tapezieren müssen die Räumlichkeiten bis zur vollständigen Trocknung der Tapete vor Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung geschützt und eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleistet sein. Die Lufttemperatur beim Trocknen der geklebten Tapete sollte 23°C nicht überschreiten.

Produktion von Glasarbeiten

3.44. Glasarbeiten müssen bei positiven Umgebungstemperaturen durchgeführt werden. Das Verglasen bei negativen Lufttemperaturen ist nur dann zulässig, wenn die Abdeckungen nicht entfernt werden können. Dazu ist ein auf mindestens 20 °C erhitzter Kitt zu verwenden.

3.45. Bei der Verglasung von Metall- und Stahlbetonrahmen müssen Metallglasleisten nach dem Einlegen von Gummidichtungen in den Falz eingebaut werden.

3.46. Die Befestigung von Glas in Holzrahmen sollte mit Glasleisten oder Stiften erfolgen und die Einfassfalten mit Spachtelmasse ausgefüllt werden. Das Glas sollte die Bindungsfalten nicht mehr als 3/4 der Breite überlappen. Die Spachtelmasse sollte in einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Schicht ohne Unterbrechungen aufgetragen werden, bis die Bindefalte vollständig verschlossen ist.

3.47. Das Zusammenfügen von Glas sowie der Einbau von Glas mit Mängeln (Risse, Absplitterungen über 10 mm, bleibende Flecken, Fremdeinschlüsse) bei der Verglasung von Wohngebäuden und Kultur- und Gemeinschaftseinrichtungen ist nicht zulässig.

3.48. Die Befestigung von UV-, Matt-, Mattmuster-, verstärktem und farbigem Glas sowie gehärtetem Glas in Fenster- und Türöffnungen sollte je nach Bindungsmaterial auf die gleiche Weise wie bei Flachglas erfolgen.

3.49. Der Einbau von Glassteinen auf Mörtel sollte entsprechend dem Projekt mit streng konstanten horizontalen und vertikalen Fugen konstanter Breite erfolgen.

3,50. Der Einbau der Glasscheiben und die Montage ihrer Verkleidungen müssen projektbezogen erfolgen.

Herstellung von Verkleidungsarbeiten

3.51. Die Oberflächenverkleidung muss entsprechend der PPR projektbezogen ausgeführt werden. Der Anschluss des Verkleidungsfeldes an den Sockel sollte wie folgt erfolgen:

bei Verwendung von Vorsatzplatten und -blöcken mit einer Größe von mehr als 400 und einer Dicke von mehr als 10 mm – durch Befestigung am Untergrund und Ausfüllen des Raums zwischen der Verkleidung und der Wandoberfläche (Nebenhöhlen) mit einer Lösung oder ohne Füllung die Nebenhöhlen mit Mörtel, wenn die Verkleidung von der Wand entfernt wird;

bei Verwendung von Platten und Blöcken mit einer Größe von 400 oder weniger, einer Dicke von nicht mehr als 10 mm, sowie bei der Verkleidung horizontaler und geneigter (nicht mehr als 45 %) Flächen mit Platten beliebiger Größe – auf Mörtel oder Mastix (in je nach Projekt) ohne zusätzliche Befestigung am Untergrund;

bei Verkleidung mit eingebetteten Platten und Vormauerziegeln gleichzeitig mit der Wandverlegung - auf Mauermörtel.

3,52. Die Verkleidung von Wänden, Säulen und Pilastern in Innenräumen sollte vor der Verlegung des Bodenbelags erfolgen.

3,53. Verkleidungselemente auf einer Klebeschicht aus Mörtel und Mastix müssen in horizontalen Reihen von unten nach oben ab der Ecke des Verkleidungsfeldes verlegt werden.

3,54. Die Mastix- und Klebeschichtlösung sollte vor dem Verlegen der Fliesen gleichmäßig und streifenfrei aufgetragen werden. Kleinformatige Fliesen auf Mastix oder Mörtel mit Verzögerer sollten verlegt werden, nachdem diese auf der gesamten zu verfliesenden Fläche in einer Ebene aufgetragen wurden, wenn die Mastix und Mörtel mit Verzögerer dicker wurden.

3,55. Die Veredelung des Geländes und der gesamten Oberfläche des Innenraums und der Fassade mit Verkleidungsprodukten unterschiedlicher Farben, Texturen, Texturen und Größen sollte mit der Auswahl des gesamten Musters des Verkleidungsfeldes entsprechend dem Projekt erfolgen.

3,56. Bei der Verwendung von Natur- und Kunststeinen mit polierter und polierter Struktur müssen die Verkleidungselemente trocken zusammengefügt werden, wobei die Kanten der nach dem Entwurf ausgewählten angrenzenden Platten mit einer entwurfsgemäßen Befestigung angepasst werden müssen. Die Nähte der Platten müssen mit Mastix gefüllt werden, nachdem die Nebenhöhlen mit Mörtel gefüllt und dieser ausgehärtet ist.

3,57. Platten mit polierter, gepunkteter, holpriger und gerillter Struktur sowie mit einem Relief vom Typ „Fels“ müssen auf Mörtel verlegt werden; Vertikale Fugen sollten nach dem Aushärten der Klebeschichtlösung 15-20 mm tief mit Mörtel oder Dichtstoff verfüllt werden.

3,58. Die Nähte der Verkleidung müssen glatt und gleich breit sein. Bei der Verkleidung von Wänden im Gefrierverfahren muss das Verfüllen der Verkleidungsfugen aus eingebetteten Keramikplatten nach dem Auftauen und Aushärten des Mauermörtels bei Wandbelastungen von mindestens 80 % der Bemessungslast erfolgen.

3,59. Das Füllen der Nebenhöhlen mit Lösung muss nach der Installation einer dauerhaften oder vorübergehenden Befestigung des Auskleidungsfeldes erfolgen. Die Lösung sollte in horizontalen Schichten gegossen werden, wobei nach dem Gießen der letzten Lösungsschicht ein Abstand von 5 cm bis zur Oberseite der Verkleidung verbleibt.

Die in die Nebenhöhlen gegossene Lösung sollte bei Prozesspausen von mehr als 18 Stunden vor Feuchtigkeitsverlust geschützt werden. Vor weiteren Arbeiten muss der unbefüllte Teil des Sinus mit Druckluft vom Staub befreit werden.

3,60. Nach der Verkleidung müssen die Oberflächen von Platten und Produkten sofort von Mörtel- und Mastixablagerungen gereinigt werden, in diesem Fall: Die Oberflächen von glasierten, polierten und polierten Platten und Produkten werden mit heißem Wasser gewaschen und poliert, gepunktet, holprig, gerillt und „ Oberflächen vom Typ „Stein“ werden mit einer 10%igen Lösung aus Salzsäure und Dampf unter Verwendung eines Sandstrahlgeräts behandelt.

3.61. Flächen aus dem Zuschnitt weicher Gesteinsplatten (Kalkstein, Tuff usw.) sowie Plattenkanten mit polierter, geschliffener, gerillter und gepunkteter Oberfläche, die mehr als 1,5 mm überstehen, müssen entsprechend geschliffen, unterschliffen oder behauen werden klare Kontur der Plattenränder.

3,62. Bei Verblendarbeiten müssen die Anforderungen der Tabelle 13 eingehalten werden.

Tabelle 13

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen, mm	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Dicke der Klebeschicht, mm: aus Lösung - 7 "Mastix - 1 Gefütterte Oberfläche Abweichungen von der Vertikalen (mm pro 1 m Länge), mm: verspiegelt, poliert – mehr nicht 2 das hat gerillt - nicht mehr als 3 Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte in Verkleidung extern - 2 intern - 1,5 Abweichungen in der Lage der Nähte von vertikal und horizontal (mm pro 1). m Länge) in der Verkleidung, mm: Spiegel, poliert - bis 1,5 poliert, punktiert, holprig das, gerillt - bis zu 3 Texturen wie „Rock“ – bis zu 3 Keramik, Glaskeramik Kimi, andere Produkte in der Form tsovke: extern - bis zu 2 intern - bis zu 1,5 Zulässige Profilabweichungen an den Schnittstellen architektonischer Details und Nähte, mm: Spiegel, poliert - bis 0,5 poliert, punktiert, holprig das gerillt - bis zu 1 Texturen wie „Rock“ – bis zu 2 Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte in gegenüber: im Freien - bis zu 4 intern - bis zu 3 Unebenheiten der Ebene (mit Kontrolle le Zwei-Meter-Streifen), mm: Spiegel, poliert - bis zu 2 poliert, punktiert, holprig das, gerillt - bis zu 4 Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte in gegenüber: extern - bis zu 3 intern - bis zu 2 Abweichungen in der Breite der Verkleidungsnaht: verspiegelt, poliert Granit und Kunststein Murmeln poliert, punktiert, holprig derjenige runzelte die Stirn Texturen vom Typ „Rock“. Keramik, Glaskeramik chemische und andere Produkte (intern und extern Schmiedestücke)	+8 +1 Nicht mehr als 4 pro Etage Nicht mehr als 8 pro Etage Nicht mehr als 5 pro Etage Nicht mehr als 4 pro Etage - 0,5 +-0,5 +-0,5 +-1 2 +-0,5	Messen, mindestens 5 Messungen auf 70-100 m2 Oberfläche oder auf ein kleineres Grundstück Bereiche an Orten, die offenbart wurden gefüllt mit kontinuierlichem Visuellen Inspektion, Tagebuch bot Das Gleiche, mindestens 5 Änderungen Rhenium pro 50-70 m2 Oberfläche Messen, mindestens 5 Messungen auf 70-100 m2 Oberfläche oder auf ein kleineres Grundstück Bereiche an Orten, die offenbart wurden gefüllt mit kontinuierlichem Visuellen Inspektion, Tagebuch bot

Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden

3,63. Die Installation von abgehängten Decken muss nach der Installation und Befestigung aller Rahmenelemente (gemäß Projekt) erfolgen, wobei die Horizontalität ihrer Ebene und die Einhaltung der Markierungen überprüft werden.

3,64. Die Installation von Platten, Wandpaneelen und abgehängten Deckenelementen sollte nach der Markierung der Oberfläche erfolgen und an der Ecke der zu verfliesenden Ebene beginnen. Horizontale Verbindungen von Blechen (Paneelen), die im Projekt nicht vorgesehen sind, sind nicht zulässig.

3,65. Die Ebene der mit Paneelen und Platten ausgekleideten Oberfläche muss glatt sein, ohne an den Fugen durchzuhängen, steif, ohne Vibration von Paneelen und Platten und ohne Abblättern von der Oberfläche (beim Kleben).

3,66. Beim Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 14.

Tabelle 14

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen, mm	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Fertige Verkleidung: maximale Bankwerte zwischen Platten und Paneelen und auch Lamellen (abgehängte Decken) kov) - 2 mm Abweichung der Ebene des gesamten Feldes diagonal, vertikal abschließen und horizontal (vom Design her) um 1 m - 1,5 mm Abweichung der Verbindungsrichtung der Elemente Polizisten Wandverkleidung aus Vertikal- li (mm pro 1 m) - 1 mm	- 7 für das Ganze Oberfläche	Messen, mindestens 5 Messungen auf 50-70 m2 oberflächlich oder individuell Grundstücke mit kleinerer Fläche di identifiziert in kontinuierlich Visuelle Inspektion, Arbeitsprotokoll

Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen

3,67. Die Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen sind in Tabelle 15 aufgeführt.

Tabelle 15

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Die Haftfestigkeit der Beschichtung aus Stücken beträgt Tour-Kompositionen und Platten aus trockenem Gips Gips, MPa: Verputzte Innenflächen tey - nicht weniger als 0,1 Außenputzflächen - 0,4 Unregelmäßigkeiten in der Putzoberfläche muss Abweichungen und Unregelmäßigkeiten aufweisen, die in Tabelle 9 angegebenen Werte nicht überschreiten (für Putzbeschichtungen aus Trockengips Eulenputzindikatoren sollten konsistent sein treffen auf hochwertige Stück- Türkisch) Putzbeschichtungen aus trockenen Platten Gipsputz sollte nicht zittern Kimi, mit leichtem Klopfen auf das Holz Hammerschlag in den Gelenken sollte nicht auftreten Risse treten auf; Durchhänge sind erlaubt Fugen nicht mehr als 1 mm Formteile Horizontale und vertikale Abweichungen pro 1 m Teillänge - nicht mehr als 1 mm Versatz getrennt angeordneter Achsen große Teile aus einer bestimmten Position sollte 10 mm nicht überschreiten Abgedichtete Fugen sollten nicht auffallen uns, und Teile des geschlossenen Reliefs sollten in derselben Ebene sein; Zeichnung (Profil) der Hilfsprodukte müssen sein klar; auf der Oberfläche der Teile sollte nicht sein aber es kann Muscheln, Knicke, Risse usw. geben. Lyvov-Lösung Die Abnahme von Deckanstrichen ist erforderlich produzieren nach dem Wasser Kra- Saft und die Bildung eines haltbaren Films auf Oberflächen mit wasserfreiem Lack Kompositionen. Oberflächen nach dem Trocknen Wasserzusammensetzungen müssen eintönig sein mi, ohne Streifen, Flecken, Flecken, Spritzer, Abrieb (Verkreidung) von Oberflächen. Lokale Korrekturen, die auffallen allgemeiner Hintergrund (außer einfacher Farbgebung), nicht muss in einer Entfernung von 3 m sichtbar sein von der Oberfläche Mit Lackfrei lackierte Flächen wässrige Zusammensetzungen müssen eine- tonal glänzende oder matte Oberfläche Ness. Durchscheinen ist nicht gestattet darunter liegende Farbschichten, Abblättern, Flecken, Falten, Streifen, sichtbare Körner Ki-Farbe, Filmklumpen auf der Oberfläche Schleifspuren, Pinsel- und Walzenspuren, Unebenheiten, Abdrücke von getrockneter Farbe auf dem beigefügten Bild Nomin. Tampon Mit Lacken gestrichene Oberflächen müssen haben eine glänzende Oberfläche, keine Risse, sichtbare Verdickungen, Lackspuren (nach Trocknen) auf dem beigefügten Tupfer An Stellen, an denen Oberflächen aufeinandertreffen, malen in verschiedenen Farben, Rundungen genäht Linien, Malerei hochwertig ok- Farben (für andere Typen) separat Flächen sollten, mm nicht überschreiten: für einfaches Malen - 5 „verbessert“ – 2 Krümmung von Panellinien und Malerei Oberflächen bei Verwendung verschiedener Farben - 1 (pro 1 m Fläche) Beim Tapezieren sollten Untergründe auszufüllen: mit Kanten überlappender Platten, geformt auf Lichtöffnungen ausgerichtet, ohne Schatten von ihnen (beim Kleben mit Überlappung); aus gleichfarbigen Platten und aus Tenkow; mit präziser Passung des Musters an den Stoßstellen. Kantenabweichungen sollten nicht sein mehr als 0,5 mm (aus der Entfernung nicht wahrnehmbar). 3m); Luftblasen, Flecken, Auslassungen, zusätzliche Haftung und Abblättern, und an Stellen, an denen Bewegung in Richtung der Hänge von Öffnungen, Verzerrungen, Falten, Tapezieren von Fußleisten, Zierleisten, Steckdosen, Schalter und usw. nicht erlaubt Bei der Herstellung von Glasarbeiten: Kitt nach der Bildung auf der Oberfläche sollte keine Festfilmeigenschaften aufweisen Risse, hinter der Oberfläche zurückbleiben Glas und Falz; Schneiden Sie den Kitt an der Kontaktstelle ab mit Glas sollte gleichmäßig und par- parallel zur Falzkante, ohne Überstand Lötbefestigungen; Die äußeren Fasen der Glasleisten sollten eng anliegen angrenzend an den äußeren Rand der Falten, nicht über ihre Grenzen hinausragen und sich nicht bilden Depressionen; Glasleisten auf Glas montiert Spachtelmasse, muss fest verbunden sein untereinander und mit der Bindefalte; auf Gummidichtungen - Dichtungen muss durch Glas fest eingespannt sein und eng an der Oberfläche anliegen Falze, Glas und Glasleisten, ragen nicht heraus über den Rand der Glasleiste hinausragen, nicht haben Risse und Brüche; Gummiprofile bei Verwendung jeglicher Art Befestigungsvorrichtungen müssen vorhanden sein fest gegen das Glas und die Falznut gedrückt tsa, Befestigungsvorrichtungen entsprechen entworfen und fest in den Rillen gelagert falten Auf Mörtel montierte Glasbausteine muss glatt und streng vertikal sein Ny- und horizontale Nähte sind gleich Breiten oberflächenbündig verfüllt Eigenschaften von Doppelglasfenstern; ihre gesamte Struktur nach der Installation die Glaseinheit muss vertikal sein, mit Toleranzen von nicht mehr als 2 mm auf 1 m Fläche Oberfläche von Glas und Glasstrukturen muss frei von Rissen, Einstichen, in, ohne Spuren von Kitt, Mörtel, Rot- Ki, Fettflecken usw. Mit Blöcken, Sperrholz ausgekleidete Flächen Tami und Fliesen aus Natur und Natur Venenstein muss befriedigen die folgenden Anforderungen: Oberflächen müssen übereinstimmen gegebene geometrische Formen; Abweichungen sollten nicht überschritten werden aufgeführt in Tabelle 13; Verbindungs- und Dichtungsmaterial Nähte, Größen und Verkleidungsmuster muss dem Design entsprechen; Flächen mit einer einzigen Farbe ausgekleidet neue künstliche Materialien, muss eine einheitliche, natürliche Farbe haben Vollstein – einfarbig oder schwimmend die Fähigkeit, Farbtöne zu wechseln; der Raum zwischen der Wand und der Verkleidung die vollständig gefüllt sein muss Lösung; horizontale und vertikale Nähte Verkleidungen müssen vom gleichen Typ sein, einreihig und gleichmäßig breit; Die Oberfläche der gesamten Verkleidung sollte sei stark; Absplitterungen in den Nähten sind nicht mehr erlaubt 0,5 mm; Risse, Flecken, Mörteltropfen, Ausblühungen sind nicht erlaubt; große Blockelemente aus Natur Steine ​​sollten darauf installiert werden Beton; Befestigungsvorrichtungen (Befestigungselemente) für Gegenstände Personen, denen ausgesetzt sind aggressive Umgebungen, müssen abgedeckt werden Sie Korrosionsschutzmittel oder aus Buntmetall im Verbund Verantwortung mit dem Projekt Veredelung (Verkleidung) von Wänden mit versiegelten Blechen Wasserveredelung muss genügen die folgenden Anforderungen: auf der Oberfläche von Blechen und Platten Dellen, Luftblasen, Kratzer, Flecken usw. nicht erlaubt; Befestigung von Blechen und Paneelen an der Basis es sollte stark sein, ohne Instabilität (bei leichtem Klopfen mit einem Holz Der Hammer sollte nicht beachtet werden. Verschlechterung der Produkte, Zerstörung ihrer Kanten usw Offsetblätter); Nähte müssen unbedingt gleichmäßig sein horizontal und vertikal; Befestigungsvorrichtungen und Abstand dazwischen sie, sowie Material, Abmessungen und die Zeichnung muss dem Entwurf entsprechen Das; Abweichungen von der Ebene, horizontal und Vertikalen sollten die Normen nicht überschreiten, siehe Tabelle 16	- 10 alle Höhe	Messen, nicht weniger als 5 Messungen pro 50-70 m2 Fläche Bedeckung oder Fläche di getrennte Bereiche, fortlaufend identifiziert Visuelle Inspektion, Abnahmeprotokoll Messen, nicht weniger als 5 Messungen pro 50-70 m2 Fläche Bedeckung oder Fläche di getrennte Bereiche, fortlaufend identifiziert Visuelle Inspektion, Abnahmeprotokoll Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll Technisch Prüfbescheinigung, Abnahmebescheinigung Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll Technische Überprüfung, Abnahmeprotokoll

Notiz.

Korrosionsschutzbeschichtungen von Gebäudestrukturen und technologischen Geräten müssen den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 entsprechen.

4. Bodeninstallation

Allgemeine Anforderungen

4.1. Vor Beginn der Arbeiten an der Errichtung von Böden sind projektgemäß Maßnahmen zur Stabilisierung, Verhinderung von Hebungen und zur künstlichen Bodenstabilisierung, Grundwasserabsenkung sowie angrenzend an Dehnungsfugen, Kanäle, Gruben, Entwässerungsrinnen, Leitern etc. durchzuführen . Die Kantenelemente der Beschichtung müssen vor der Installation fertiggestellt werden.

4.2. Der Bodengrund unter den Böden muss gemäß SNiP 3.02.01-87 „Erdbauwerke, Fundamente und Fundamente“ verdichtet werden. Pflanzenerde, Schluff, Torf sowie mit Bauschutt vermischte Schüttböden sind unter dem Erdfundament nicht zulässig.

4.3. Die Verlegung von Fußböden ist bei der Lufttemperatur im Raum zulässig, die in der kalten Jahreszeit in der Nähe von Tür- und Fensteröffnungen in einer Höhe von 0,5 m über dem Bodenniveau gemessen wird, und der verlegten Bodenelemente und verlegten Materialien – nicht niedriger als °C:

15 - beim Anbringen von Beschichtungen aus Polymermaterialien; diese Temperatur muss 24 Stunden nach Abschluss der Arbeiten aufrechterhalten werden;

10 - beim Verlegen von Xylolith-Bodenelementen aus Mischungen, die flüssiges Glas enthalten; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das verlegte Material eine Festigkeit von mindestens 70 % der Auslegungsfestigkeit erreicht;

5 - beim Verlegen von Bodenelementen mit Bitumenmastix und deren Mischungen, zu denen auch Zement gehört; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das Material eine Festigkeit von mindestens 50 % der Auslegungsfestigkeit erreicht;

0 – beim Bau von Bodenelementen aus Erde, Kies, Schlacke, Schotter und Stückmaterialien ohne Verklebung mit der darunter liegenden Schicht oder Sand.

4.4. Vor der Verlegung von Fußböden, deren Konstruktion Produkte und Materialien auf der Basis von Holz oder Holzabfällen, Kunstharzen und Fasern enthält, müssen im Raum Xylolithbeschichtungen, Putzarbeiten und andere Arbeiten im Zusammenhang mit der Möglichkeit der Befeuchtung der Beschichtungen durchgeführt werden. Bei der Verlegung dieser Böden und in der Folgezeit bis zur Inbetriebnahme der Anlage sollte die relative Luftfeuchtigkeit im Raum 60 % nicht überschreiten. Zugluft im Zimmer ist nicht gestattet.

4.6. Arbeiten zum Einbau von Asphaltbeton-, Schlacken- und Schotterböden sollten gemäß SNiP 3.06.03-85 (Abschnitt 7) durchgeführt werden.

4.7. Anforderungen an Materialien und Mischungen für besondere Bodenarten (hitzebeständig, strahlenbeständig, funkenfrei etc.) sind im Projekt festzulegen.

4.8. Unterschichten, Estriche, Verbindungsschichten (für Keramik, Beton, Mosaik und andere Fliesen) und monolithische Beschichtungen auf einem Zementbindemittel müssen nach der Verlegung 7–10 Tage lang unter einer Schicht aus ständig feuchtem, wasserspeicherndem Material liegen.

4.9. Die standardmäßige Verwendung von Holzsteinböden, Zement- oder säurebeständigem Beton oder Mörtel sowie Stückmaterialien, die auf Schichten aus Zementsand oder säurebeständigem (Flüssigglas-)Mörtel verlegt werden, ist zulässig, nachdem der Beton oder Mörtel die vorgesehene Druckfestigkeit erreicht hat. Der Fußgängerverkehr auf diesen Böden kann frühestens dann zugelassen werden, wenn die monolithischen Betonbeläge eine Druckfestigkeit von 5 MPa erreicht haben und die Lösung der Schicht unter den Stückmaterialien eine Druckfestigkeit von 2,5 MPa erreicht hat.

Vorbereitung der darunter liegenden Bodenelemente

4.10. Vor dem Auftragen von Grundierungen, Klebeschichten für Rollen- und Fliesenpolymerbeschichtungen und Mastixzusammensetzungen für feste (fugenlose) Böden muss die Oberfläche entstaubt werden.

4.11. Vor dem Auftragen von Baumischungen, Kitten, Klebern usw. (auf Basis von Bitumen, Teer, Kunstharzen und wässrigen Polymerdispersionen) mit einer dem Material entsprechenden Zusammensetzung muss die Deckschicht vollflächig lückenlos grundiert werden Mischung, Mastix oder Kleber.

4.12. Das Anfeuchten der Oberflächenschicht von Bodenelementen aus Beton und Zementsandmörtel sollte vor dem Aufbringen von Baumischungen aus Zement und Gipsbindemitteln darauf erfolgen. Die Befeuchtung erfolgt bis zur endgültigen Wasseraufnahme.

Einbau von Betonunterschichten

4.13. Die Vorbereitung, der Transport und das Verlegen von Betonmischungen müssen gemäß SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“ (Abschnitt 2) erfolgen.

4.14. Bei der Herstellung von Betonunterschichten im Vakuumverfahren gelten die Anforderungen der Tabelle. 16.

Tabelle 16

Estrichgerät

4.15. Monolithische Estriche aus Beton, Asphaltbeton, Zementsandmörtel und Fertigestriche aus Holzfaserplatten müssen nach den gleichnamigen Regeln für die Herstellung von Beschichtungen hergestellt werden.

4.16. Selbstnivellierende Gips- und Porenzementestriche müssen sofort in der im Projekt angegebenen berechneten Dicke verlegt werden.

4.17. Beim Einbau von Estrichen sind die Anforderungen der Tabelle 1 zu beachten. 17.

Tabelle 17

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Estriche werden auf Schallschutzunterlagen verlegt Steine ​​oder Schüttungen, an Stellen neben Mauern und Trennwände und andere Strukturen ist es notwendig leben mit einem Spalt von 20-25 mm Breite über die gesamte Dicke Estriche und füllen Sie sie mit einer ähnlichen Schalldämmung Material: Monolithische Estriche müssen von den Wänden isoliert werden und Trennwände mit Streifen aus wasserabweisenden Materialien Rial Endflächen des verlegten Abschnitts monolithisch Krawatten nach dem Entfernen der Bake oder restriktiv ek, bevor Sie die Mischung im angrenzenden Bereich des Estrichs verlegen müssen grundiert (siehe Abschnitt 4.11) oder angefeuchtet werden (siehe Abschnitt 4.12), und die Arbeitsnaht wird so gedrückt war unsichtbar Die Oberfläche monolithischer Estriche sollte geglättet werden unter Beschichtungen auf Kitten und Klebepasten durchführen Unterlegscheiben und unter durchgehenden (nahtlosen) Polymerbelägen bis die Mischung fest wird Abdichten der Fugen von Holzfaser-Fertigestrichen Über die gesamte Länge müssen Flachdecken hergestellt werden Verbindungen mit dicken Papierstreifen oder Klebeband 40-60 mm breit Verlegung zusätzlicher Elemente zwischen Fertigestrichen auf Zement- und Gipsbindemitteln basieren sollte mit einem 10-15 mm breiten Spalt, gefüllt mit Mischung, ähnlich dem Estrichmaterial. Mit Spaltbreite zwischen vorgefertigten Estrichplatten und Wänden oder Trennwänden Bei Stäben mit einer Länge von weniger als 0,4 m sollte die Mischung längs verlegt werden durchgehende Schallschutzschicht

Technisch, alle zusammen Knotenpunkte, Arbeitsprotokoll Zumindest optisch viermal pro Schicht Na ja, Arbeitsprotokoll Überall das Gleiche Bindungen von Estrichen, Jour- Bargeld der Arbeiten Technisch, alle zusammen Fugen, Blockbalken bot Technisch, alle zusammen Lücken, Magazin funktioniert

Schallschutzgerät

4.18. Großes Schallschutzmaterial (Sand, Kohleschlacke usw.) muss frei von organischen Verunreinigungen sein. Die Verwendung von Verfüllungen aus staubhaltigen Materialien ist verboten.

4.19. Dichtungen sollten ohne Verklebung auf den Bodenplatten verlegt werden, Platten und Matten sollten trocken verlegt oder mit Bitumenmastix verklebt werden. Schalldämmende Unterlagen unter den Balken müssen über die gesamte Länge der Balken ohne Unterbrechungen verlegt werden. Bandabstandshalter für vorgefertigte Estriche in „Raumgröße“ sollten in durchgehenden Streifen entlang des Raumumfangs in der Nähe von Wänden und Trennwänden, unter den Fugen benachbarter Platten sowie innerhalb des Umfangs – parallel zur größeren Seite des Raums – angebracht werden die Platte.

4.20. Beim Einbau einer Schalldämmung sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 18.

Tabelle 18

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Größe der Massenschalldämmung Material - 0,15-10 mm Die Feuchtigkeit des Schüttgutes beträgt Geröll zwischen Balken Breite der Schallschutzpads doc, mm: unter Protokollen - 100-120; für Fertigestriche Größe „auf Raum" um den Umfang herum - 200-220, innerhalb des Umfangs - 100-120 Der Abstand zwischen den Achsen der Klangbänder Mitisolierende Dichtungen im Inneren Umfangsmessung von Fertigestrichen „pro Raum“ – 0,4 m	- Nicht mehr 10% 0,1 m	Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Hinterfüllung, log funktioniert Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche Boden, Arbeitsprotokoll Das Gleiche, mindestens drei davon Messungen auf jeder Platte Fertigestrich, Magazin funktioniert

Abdichtungsgerät

4.21. Die geklebte Abdichtung mit Bitumen, Teer und darauf basierenden Kitten sollte gemäß Abschnitt durchgeführt werden. 2 und Polymerabdichtung - gemäß SNiP 3.04.03-85.

4.23. Vor dem Aufbringen von Beschichtungen, Schichten oder Estrichen, die Zement oder Flüssigglas enthalten, sollte die Oberfläche der Bitumenabdichtung mit heißem Bitumenmastix und darin eingebettetem trockenen groben Sand gemäß den Parametern der Tabelle abgedeckt werden. 19.

Tabelle 19

Anforderungen an Zwischenbodenelemente

4.24. Die Festigkeit von Materialien, die nach dem Verlegen aushärten, darf nicht geringer sein als die Auslegungsfestigkeit. Zulässige Abweichungen beim Einbau von Zwischenbodenelementen sind in der Tabelle aufgeführt. 20.

Tabelle 20

Technische Anforderungen	Grenze Abweichungen, mm	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Lücken zwischen Kontrolle zwei Meterstab und überprüft durch Die Oberfläche des Bodenelements sollte nicht wir überschreiten, mm, für: Bodenbasen - 20 Sand, Kies, Schlacke, Schotter und Lehmuntergrund Fliesenschichten - 15 Klebeabdichtung und darunter Beschichtungen auf einer Schicht aus heißem dessen Mastix 5 ist darunter liegende Betonschichten Beschichtungen anderer Art - 10 Estriche unter Polyvinylbelägen - Cetate, Linoleum, Roll- auf synthetischer Basis Fasern, Parkett und Polyvinylchloridplatten - 2 Estriche unter Plattenbelägen andere Typen, Endblock und auf den Raum gelegte Ziegelsteine- heißer Mastixlöffel, Poly- Vinylacetat-Zementbeton Beschichtungen und Abdichtungen - 4 Estriche unter Beschichtungen anderer Art pov - 6 Abweichungen der Elementebene von horizontal oder eine vorgegebene Neigung um - 0,2 der entsprechenden Größe Firmengelände	- Nicht mehr 50	Messen, nicht weniger fünf Messungen für jeden 50-70 m2 Grundfläche oder im selben Raum stellenweise kleinere Fläche, visuell identifiziert Kontrolle, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger fünf Dimensionen gleichmäßig für jede 50-70 m2 Fläche Geschlecht oder in einem kleineres Zimmer di, Arbeitsprotokoll

Installation von monolithischen Beschichtungen

4.25. Monolithische Mosaikbeschichtungen und Beschichtungen mit einer verstärkten Oberflächenschicht, die über Betonunterschichten angeordnet sind, sollten gleichzeitig mit letzteren hergestellt werden, indem dekorative, verstärkende und andere Massenmaterialien in eine frisch verlegte Evakuierungsbetonmischung eingebettet werden.

4.26. Bei der Installation monolithischer Beschichtungen gelten die Anforderungen der Tabelle. 21.

Tabelle 21

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Maximale Größe von Schotter und Kies für Beton Beschichtungen und Marmorsplitter für Mosaik, Polyvinyl Nylonacetat-Zementbeton, Latexzementbeton Tonnenbeschichtungen sollten 15 mm und 0,6 nicht überschreiten Beschichtungsdicke Marmorsplitter: für Mosaikbeläge muss eine Festigkeit von haben Kompression nicht weniger als 60 MPa Polyvinylacetat-Zementbeton und Latexzement mentaler Beton nicht weniger als 80 MPa Beton- und Mosaikmischungen, die keine enthalten Weichmacher eingeführt wurden, sollten mit Fällung verwendet werden Coy-Kegel 2-4 cm und Zement-Sand-Mischungen - mit Die Eintauchtiefe des Kegels beträgt 4–5 cm. Dies sollte nur durch die Einführung von Plastifizierungsmitteln erhöht werden. Katoren Das Aufteilen monolithischer Beschichtungen in separate Karten ist nicht möglich zulässig, mit Ausnahme von mehrfarbigen Beschichtungen, wo zwischen einzelnen Karten unterschiedlicher Farbe Es müssen Trennadern eingebaut werden. Behandlung von Verbindungen zwischen benachbarten Abschnitten derselben Die Beschichtung muss gem. erfolgen vii aus Absatz 4.11 oder 4.12 Starre Mischungen müssen verdichtet werden. Siegel und Glätten von Beton und Mörtel in Arbeitsbereichen Nähte sollten gemacht werden, bis die Naht ist nicht unsichtbar Das Schleifen von Beschichtungen muss gemäß erfolgen Erreichen der Festigkeit der Beschichtung, bei der Es kommt zu Absplitterungen des Aggregats. Dicke Die Schicht sollte eine vollständige Offenlegung der Textur gewährleisten dekorativer Füllstoff. Beim Schleifen des Werkstücks Die zu waschende Oberfläche muss dünn abgedeckt werden Schicht aus Wasser oder einer wässrigen Lösung einer Oberflächensäure Wirkstoffe Oberflächenimprägnierung von Beschichtungen mit Fluaten und Dichtstoffen Verdickungsmassen sowie Polyurethan-Ausrüstung neue Lacke und Epoxidlacke für Beton und Es sollten Zement-Sand-Beschichtungen vorgenommen werden frühestens 10 Tage nach dem Auftragen der Mischungen Raumlufttemperatur nicht unter 10°C. Vor der Imprägnierung muss die Beschichtung getrocknet und getrocknet werden gründlich reinigen

Messen - in Kochvorgang Mischungen sind es nicht weniger als drei Dimensionen niya für eine Charge Platzhalter, Magazin funktioniert Das Gleiche, nicht weniger drei Dimensionen auf eine Charge gefüllt nitelya, Zeitschrift ra- bot Das Gleiche, eine Dimension tion für alle 50-70 m2 Reichweite, Magazin funktioniert Visuell, alles Flächen mono- Gussbeschichtung, Arbeitsprotokoll Visuell, alles Flächen mono- Gussbeschichtung, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger als neun Änderungen Rhenium gleichmäßig auftragen alle 50-70 m2 Oberfläche der Beschichtung, Arbeitsprotokoll Technisch, alles Flächen abgedeckt tiya, Arbeitstagebuch

Verlegung von Belägen aus Platten (Fliesen) und genormten Blöcken

4.27. Platten (Fliesen) aus Zementbeton, Zementsand, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik, Kunststein, Gusseisen, Stahl, Naturstein und Normblöcken sollten unmittelbar nach dem Einbau einer Verbindungsschicht aus Mörtel, Beton und Heißmastix verlegt werden . Das Einbetten von Platten und Blöcken in die Zwischenschicht sollte durch Vibration erfolgen; an Stellen, die für die Vibrationserwärmung unzugänglich sind - manuell. Das Verlegen und Einbetten von Platten und Blöcken sollte abgeschlossen sein, bevor der Mörtel abzubinden bzw. der Mastix auszuhärten beginnt.

4.28. Die grundlegenden Anforderungen, die bei der Herstellung von Belägen aus Platten und Blöcken erfüllt sein müssen, sind in der Tabelle aufgeführt. 22.

Tabelle 22

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Poröse Platten (Beton, Zementsand, Mo- Noppen und Keramik) vor dem Auflegen der Zwischenschicht ku aus Zement-Sand-Mörtel sollte sein in Wasser oder eine wässrige Lösung geladen werden. Wirkstoffe für 15-20 Minuten Die Breite der Fugen zwischen Fliesen und Blöcken sollte nicht gleich sein 6 mm beim Einbetten von Fliesen und Steinen überschreiten Schicht manuell und 3 mm - mit Vibrationsheizung Fliesen, es sei denn, das Projekt gibt eine andere Breite vor an den Nähten Aus Fugen herausragender Mörtel oder Beton muss vorhanden sein oberflächenbündig von der Beschichtung abgezogen werden - bis zum Aushärten ist der Mastix heiß - s- zu nach dem Abkühlen, kalter Mastix - unmittelbar danach Vorsprünge aus Nähten Das Zwischenschichtmaterial muss auf der Rückseite angebracht werden Seite aus Schlacken-Sitall-Platten mit gewelltem Boden Untergrund unmittelbar vor dem Verlegen der Platten bündig mit der vorstehenden Sicke abschließen

Technische, nicht re- vier Mal am Tag Schicht, Arbeitsprotokoll bot Messen, nicht weniger als fünf Dimensionen ny für alle 50- 70 m2 Fläche Beschichtungen oder in einem Zimmer kleinere Fläche an identifizierten Orten ny visuell Steuerung, Magazin funktioniert Visuell, alles Oberfläche Beläge, Journal of Ra- bot Visuell, nicht re- vier Mal am Tag Schicht, Arbeitsprotokoll bot

Anbringen von Beschichtungen aus Holz und Holzwerkstoffen

4.29. Die Balken unter den Abdeckungen sollten quer zur Lichtrichtung der Fenster und in Räumen mit einer bestimmten Bewegungsrichtung der Personen (z. B. in Fluren) senkrecht zur Bewegungsrichtung verlegt werden. Die Baumstämme sollten an einer beliebigen Stelle im Raum aneinanderstoßen, wobei die Fugen benachbarter Baumstämme mindestens 0,5 m versetzt sein sollten. Zwischen den Baumstämmen und den Wänden (Trennwänden) muss ein Spalt von 20–30 mm gelassen werden.

4.30. Bei Fußböden an Decken muss die Oberfläche der Balken mit einer Sandschicht eingeebnet und über die gesamte Breite bzw. Länge unter Schallschutzunterlagen oder Balken gestampft werden. Die Balken müssen mit der gesamten Unterseite lückenlos auf der Schallschutzschicht, den Bodenplatten oder der Sandausgleichsschicht aufliegen. Es ist verboten, Holzkeile oder Stützen unter die Balken zu legen, um sie zu nivellieren, oder die Balken auf Holzstützen abzustützen.

4.31. Unter den Baumstämmen, die auf Pfosten im Boden auf dem Boden stehen, sollten Holzplatten auf zwei Lagen Dachpappe gelegt werden, deren Kanten 30–40 mm unter den Platten hervorstehen und mit Nägeln daran befestigt werden sollten. Die Balkenverbindungen sollten auf Pfosten liegen.

4.32. In Türen angrenzender Räume sollte ein verbreiterter Unterzug eingebaut werden, der auf jeder Seite mindestens 50 mm über die Trennwand hinausragt.

4.33. Dielenbretter, über Seitenkanten mit Nut und Feder verbundene Parkettdielen und mittels Dübeln verbundene Parkettdielen müssen fest miteinander verbunden werden. Die Breitenreduzierung von Beschichtungsprodukten beim Verkleben muss mindestens 0,5 % betragen.

4.34. Alle Bretter des Dielenbelags müssen an jedem Balken mit Nägeln befestigt werden, die 2–2,5-mal länger als die Dicke des Belags sind, und Parkettplatten – mit Nägeln, die 50–60 mm lang sind. An den Rändern von Parkettdielen und Parkettpaneelen sollten die Nägel mit eingebetteten Köpfen schräg in die Stirnseite der Dielen und in den Grund der unteren Wange der Nut eingeschlagen werden. Das Einschlagen von Nägeln in die Vorderfläche von Parkettdielen und Parkettplatten ist verboten.

4.35. Die Stöße der Enden der Bretter von Dielenbelägen, die Stöße der Enden und Seitenkanten mit den Enden benachbarter Parkettdielen sowie die Stöße der Kanten benachbarter Parkettdielen parallel zu den Balken sollten auf den Balken platziert werden .

4.36. Die Stoßstellen der Enden der Belagbretter müssen mit einer bündig in die Belagoberfläche eingebetteten Platte (Fries) von 50-60 mm Breite und 15 mm Dicke abgedeckt werden. Der Fries wird mit Nägeln in zwei Reihen mit einem Abstand (entlang des Balkens) von 200-250 mm an den Balken genagelt. Das Verbinden der Enden ohne Abdeckung mit einem Fries ist nur bei zwei oder drei Wandverkleidungsbrettern zulässig; Die Verbindungen sollten nicht gegenüber den Türöffnungen liegen und sich auf demselben Balken befinden. Beim Zusammenfügen von Parkettbrettern sowie Parkettplatten mit gesägten Kanten muss an einigen davon eine Nut und an anderen eine Kante angebracht werden, die denen an den anderen Kanten entspricht.

4.37. Superharte Faserplatten, Stapel- und Blockparkett sollten mit schnellhärtenden Kitten auf wasserbeständigen Bindemitteln im kalten oder erhitzten Zustand auf den Untergrund geklebt werden. Klebemastix auf den Untergrund unter superharten Faserplatten sollte in Streifen von 100–200 mm Breite entlang des Plattenumfangs und in der Mittelzone im Abstand von 300–400 mm aufgetragen werden. Beim Auslegen und Zuschneiden von Holzfaserplatten ist das Zusammenfügen der vier Plattenecken an einem Punkt nicht zulässig.

4.38. Bei der Verlegung von Beschichtungen aus Holz und darauf basierenden Produkten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 23.

Tabelle 23

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Alle Balken, Bretter (außer der Vorderseite) uns), Abstandshalter aus Holz, Verlegung entlang der Säulen unter den Baumstämmen platziert, sowie Holz für Holzsockel Faserplatten müssen antiseptisch sein Rovana Die Luftfeuchtigkeit der Materialien sollte nicht überschritten werden für: Protokolle und Dichtungen Deck- und Sockelbretter beim Verlegen von Satz- und Akkordarbeiten Parkett, Parkettdielen und Parkett- ny Schilde Verkleidung aus Faserplatten Die Länge der verbundenen Protokolle sollte nicht betragen weniger als 2 m, Dicke der Stützbalken die gesamte Bodenfläche auf die Platten auflegen Decken oder Schallschutz Schicht - 40 mm, Breite - 80-100 mm. Die Dicke der aufgelegten Stämme ist getrennt diese, Bodenbalken usw.), sollten 40 - 50 mm betragen, Breite - 100-120 mm Abstandshalter aus Holz für Bodenbalken auf dem Boden: Breite - 100-150 mm, Länge - 200-250 mm, Dicke - mindestens 25 mm Der Abstand zwischen den Achsen der Baumstämme, Verlegung für Bodenplatten und Balken Decken (beim Verlegen der Beschichtung nicht mittelmäßig auf den Balken) sollte sein 0,4-0,5 m. Beim Verlegen der Stämme auf einem separaten Stützen (Säulen in Böden auf dem Boden) diese, Bodenbalken usw.) das ist der Schmelzpunkt sollte sein: bei einer Stammdicke von 40 mm 0,8 - 0,9 m bei einer Stammdicke von 50 mm 1,0 - 1,1 m. Bei hohen Betriebslasten - auf dem Boden (mehr als 500 kg/m2) Abstand Lücke zwischen den Balkenstützen, zwischen Balken und deren Dicke sollten berücksichtigt werden je nach Projekt Die Länge der an den Enden verbundenen Belagbretter beträgt Die Länge muss mindestens 2 m betragen und die Teilung muss mindestens 2 m betragen. Ket-Boards - mindestens 1,2 m Die Dicke der Klebeschicht für das Set beträgt Natur- und Stückparkett und superhart Faserplatten sollten sein nicht mehr als 1 mm Klebefläche: Parkettdielen – mindestens 80 % Holzfaserplatten – nicht weniger 40%	- 18 12 10	Visuell, alle Materialien Fischerei, Inspektionsbescheinigung versteckte Arbeit Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche Boden, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger drei Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche la, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger fünf Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche la oder im selben Raum kleinerer Bereich, Magazin funktioniert Technisch, mit Testversion Hebeprodukte nicht an mehr als drei Orten auf 500 m2 Grundfläche, Arbeitsprotokoll

Aufbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen

4.39. Vor dem Verkleben müssen Linoleum, Teppiche, Rollenmaterialien aus synthetischen Fasern und Polyvinylchloridfliesen ruhen, bis die Wellen verschwinden und vollständig am Untergrund anliegen, außer bei Kisten im Projekt angegeben.

4.40. Das Schneiden verbundener Platten aus Rollenmaterial darf frühestens 3 Tage nach der Hauptverklebung der Platten erfolgen. Die Kanten der zusammengefügten Linoleumplatten müssen nach dem Zuschnitt verschweißt oder verklebt werden.

4.41. In Bereichen mit starkem Fußgängerverkehr ist der Einbau von Quernähten (senkrecht zur Bewegungsrichtung) in Belägen aus Linoleum, Teppichen und Rollenmaterialien aus Kunstfasern nicht zulässig.

4.42. Beim Einbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen gelten die Anforderungen der Tabelle. 24.

Tabelle 24

Technische Anforderungen	Grenze- neu Abweichung nia, %	Kontrolle (Methode, Lautstärke, Art der Registrierung)
Gewichtsfeuchtigkeit der Paneele zwischen den Etagen - ny Böden vor dem Gerät entsprechend Beschichtungen aus Polymermaterialien sollte % nicht überschreiten: Estriche auf Basis von Zement, Poly- Zement- und Gipsbindemittel Faserplattenestriche Die Dicke der Klebeschicht sollte sein nicht mehr als 0,8 mm betragen Beim Konstruieren kontinuierlicher (nahtloser) Beschichtungen aus Mastix-Polymerzusammensetzungen sollte in dicken Schichten aufgetragen werden 1-1,5 mm. Es folgt die nächste Schicht Nach dem Aushärten früher auftragen aufgetragen und entstaubt Oberflächen	4	Messen, nicht weniger fünf Dimensionen gleich ca. alle 50-70 m2 Beschichtung von Oberflächen, Arbeitsprotokoll Messen, nicht weniger fünf Messungen für jeden 50-70 m2 Fläche Etage oder in einem Raum - nii kleinere Fläche, Arbeitsprotokoll

Anforderungen an den fertigen Bodenbelag

4.43. Die Grundanforderungen an fertige Bodenbeläge sind in der Tabelle aufgeführt. 25.

Tabelle 25

Technische Anforderungen

Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)

Abweichungen der Beschichtungsoberfläche von der Ebene, wenn sollte nicht mit einem zwei Meter langen Steuerstab überprüft werden überschreiten, mm, für: Erde, Kies, Schlacke, Schotter, Ton Bit- und Pflastersteinbeläge - 10 Asphaltbetonbeläge, über einer Sandschicht, Ende, aus Gusseisenplatten und Ziegeln - 6 Zementbeton, Mosaikbeton, Zementsand, Polyvinylacetat-Zement-Beton, Metall-Zement- Beschichtungen, Holzsteinbeschichtungen und Beschichtungen aus Säure- dickfester und hitzebeständiger Beton - 4 Beschichtungen auf einer Mastixschicht, Ende, Gusseisen- und Stahlplatten, Ziegel aller Art - 4 Beläge aus Zementbeton, Zementsandplatten Stahl, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik mic, Stein, Schlacke-Sitall - 4 Polyvinylacetat, Dielen, Parkettbeläge und Beläge aus Linoleum, Rollen auf Kunststoffbasis Fasern, aus Polyvinylchlorid und superharte Faserplatten - 2 Biegungen zwischen benachbarten Stückbeschichtungsprodukten Materialien sollten für Beschichtungen mm nicht überschreiten: aus Pflastersteinen - 3 Ende, Beton, Asphaltbeton, Ziegel, Gusseisen- und Stahlplatten - 2 aus Keramik, Stein, Zementsand, Mosaikbeton, Schlacken-Sitall-Platten - 1 Dielen, Parkett, Linoleum, Polyvinylchlorid starre und superharte Faserplatten, Polyvinylchlorid-Kunststoff – nicht zulässig Aussparungen zwischen Belägen und Randelementen Boden - 2 mm Abweichungen vom angegebenen Beschichtungsgefälle - 0,2 % Angemessene Zimmergröße, mehr aber auch nicht 50 mm Abweichungen in der Schichtdicke – nicht mehr als 10 % vom Design Bei der Prüfung der Haftung von monolithischen Beschichtungen und Beschichtungen, Fliesen aus starren Fliesenmaterialien mit Unterlage Elemente des Bodens sollten nicht durch Klopfen verändert werden Verständnis des Klangcharakters Die Lücken sollten nicht mehr als mm betragen: zwischen den Brettern des Dielenbelags - 1 zwischen Parkettbrettern und Parkettplatten - 0,5 zwischen benachbarten Stabparkettplänen - 0,3 Lücken und Spalten zwischen Fußleisten und Bodenbelägen bzw Wände (Trennwände), zwischen benachbarten Kanten Linoleumplatten, Teppiche, Rollenmaterialien und keine Fliesen erlaubt Die Oberfläche der Beschichtung sollte keine Schlaglöcher aufweisen, Falten, Wellen, Wölbungen, erhabene Kanten. Streichfarbe tiya muss dem Design entsprechen

Messen, nicht weniger als neun Änderungen Rhenium für alle 50-70 m2 Fläche ty-Beläge oder in ein Raum kleinere Fläche, Abnahmeprotokoll Messen, nicht weniger als neun Änderungen Rhenium für alle 50-70 m2 Fläche ty-Beläge oder in ein Raum kleinere Fläche, Abnahmeprotokoll Das Gleiche, nicht weniger als fünf Ty-Messungen, handeln Annahme Technische, pro- das Ganze antippen Bodenfläche in Mittelpunkt der Quadrate bedingtes Raster mit Zellgröße nicht weniger als 50x50 cm, Abnahmeprotokoll Messen, nicht weniger als fünf Dimensionen ny für alle 50-70 m2 Fläche graben oder in einem kleineres Zimmer Bereich, Abnahmebescheinigung ki Visuell, alles Bodenfläche und angrenzende Orte - niy, Abnahmebescheinigung Überall das Gleiche Geschlecht, Akt Annahme

BAUVORSCHRIFTEN

ISOLIERENDE UND ABDECKBESCHICHTUNGEN

SNiP 3.04.01-87

STAATLICHES BAUAUSSCHUSS DER UdSSR

Moskau 1988

ENTWICKELT VON TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR (Kandidaten der technischen Wissenschaften) N.N. Zavrazhin- Themenleiter, V. A. Anzigitov) unter Beteiligung des Zentralen Forschungsinstituts für Industriebauten des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften) I. P. Kim), TsNIIEP-Wohnung des Staatlichen Komitees für Architektur (Kandidat der technischen Wissenschaften) D. K. Baulin), NIIMosstroy des Exekutivkomitees der Stadt Moskau (Doktor der technischen Wissenschaften, Prof. E. D. Belousov, Ph.D. Technik. Wissenschaften G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtonnelmetrostroy Ministerium für Verkehrsbau der UdSSR (Kandidaten der technischen Wissenschaften V. V. Krylova, V. G. Golubova), Büro des Sojusmetrospetsstroy-Ministeriums für Verkehr und Bauwesen der UdSSR ( A. P. Levina, P. F. Litvina), Forschungsinstitut für Stahlbetonbau des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (Doktor der technischen Wissenschaften, Prof. F. M. Ivanova). EINGEFÜHRT VON TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR. VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG durch die Abteilung für Normung und technische Standards im Bauwesen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR ( D. I. Prokofjew). Mit Inkrafttreten von SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Endbeschichtungen“ verlieren SNiP III -20-74*, SNiP III -21-73*, SNiP III -B.14-72 ihre Gültigkeit; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78. Bei der Verwendung eines Regulierungsdokuments sollten die genehmigten Änderungen der Bauvorschriften und -vorschriften sowie der staatlichen Standards berücksichtigt werden, die in der Zeitschrift „Bulletin of Construction Equipment“, „Collection of Amendments to Construction Codes and Rules“ des State Construction Committee der UdSSR und veröffentlicht wurden der Informationsindex „UdSSR State Standards“ des UdSSR State Standards.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Diese Bauordnungen und Vorschriften gelten für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Verlegung von Dämm-, Ausbau-, Schutzbeschichtungen und Fußböden von Gebäuden und Bauwerken, mit Ausnahme von Arbeiten aufgrund besonderer Betriebsbedingungen von Gebäuden und Bauwerken. 1.2. Dämm-, Abschluss-, Schutzanstriche und Bodenaufbauten müssen projektbezogen ausgeführt werden (Abschlussbeschichtungen bei fehlenden Projektvorgaben – gemäß Norm). Der Austausch von im Projekt vorgesehenen Materialien, Produkten und Zusammensetzungen ist nur nach Vereinbarung mit der Designorganisation und dem Kunden zulässig. 1.3. Mit den Arbeiten zur Herstellung von Wärmedämmarbeiten kann erst begonnen werden, nachdem eine vom Kunden, Vertretern des Installationsunternehmens und des Unternehmens, das Wärmedämmarbeiten durchführt, unterzeichnete Handlung (Genehmigung) unterzeichnet wurde. 1.4. Die Installation jedes Dämmelements (Dach), Bodens, Schutz- und Abschlussbeschichtungen sollte nach Überprüfung der korrekten Ausführung des entsprechenden darunter liegenden Elements und Erstellung eines Inspektionsberichts für verdeckte Arbeiten erfolgen. 1.5. Mit entsprechender Begründung ist es im Einvernehmen mit dem Auftraggeber und dem Planungsbetrieb zulässig, Methoden zur Arbeitsausführung und organisatorische und technologische Lösungen vorzuschreiben sowie Methoden, Umfang und Arten der Registrierung der Qualitätskontrolle der Arbeiten festzulegen, die von den vorgesehenen abweichen denn in diesen Regeln.

2. ISOLIERENDE BESCHICHTUNGEN UND DÄCHER

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

2.1. Isolierungs- und Dachdeckerarbeiten können bei Temperaturen zwischen 60 und minus 30 °C in einer Umgebung durchgeführt werden (Arbeiten mit heißem Kitt – bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als minus 20 °C, bei Verwendung von Verbindungen auf Wasserbasis ohne Frostschutzzusätze von nicht weniger als 5 °C). ). 2.2. In den Fundamenten für Dacheindeckung und Dämmung sind je nach Projekt folgende Arbeiten durchzuführen: Nähte zwischen den Fertigplatten abdichten; temperaturschrumpfbare Nähte anordnen; eingebettete Elemente installieren; Putzabschnitte vertikaler Flächen von Steinkonstruktionen bis zur Höhe der Verbindung von Roll- oder Emulsionsmastix-Dachteppich und Dämmung. 2.3. Isoliermassen und -materialien müssen in durchgehenden und gleichmäßigen Schichten oder in einer Schicht ohne Lücken oder Durchbiegungen aufgetragen werden. Jede Schicht muss auf die ausgehärtete Oberfläche der vorherigen aufgetragen werden, um die aufgetragenen Massen auszugleichen, mit Ausnahme der Farbschichten. Bei der Herstellung und Herstellung von Isolierzusammensetzungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 1 .

Tabelle 1

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen
Bitumen und Teer (Pech) müssen von Verunreinigungen gereinigt und entwässert verwendet werden. Die Erwärmung sollte °C nicht überschreiten:		Messen, periodisch, jedoch nicht weniger als 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Bitumen - 180
Teer (Pech) - 140
Füllstoffe (Aggregate) müssen durch ein Sieb mit Zellgrößen in mm gesiebt werden:
für Sand - 1,5
für staubige - 2
für faserig - 4
Zulässiger Feuchtigkeitsgehalt von Füllstoffen (Zuschlagstoffen):
für Sand
für Zusammensetzungen mit Dichtungszusätzen
für andere Verbindungen
Temperatur von Emulsionen und ihren Bestandteilen, °C:		Das gleiche, mindestens 5-6 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Bitumen - 110
Emulgatorlösung - 90
Latex (bei Einführung in die Emulsion) - 70	Minus 10 °C
Gleichmäßigkeit der Bitumenverteilung in Bitumenperlit und Bitumenblähton - 90 %
Der Verdichtungskoeffizient von Bitumenperlit und Bitumenblähton unter einem Druck von 0,67–0,7 MPa beträgt nicht weniger als 1,6
Temperatur beim Auftragen von Mastix, °C:
Heißbitumen - 160
heißer Teer - 130
kalt (im Winter) - 65
Einbau einer dispers mit Glasfasern verstärkten Dämmung (Glasfaser):		Messen, periodisch mindestens 16 Messungen pro Schicht (alle 0,5 Arbeitsstunden), Arbeitsprotokoll
Fasergrößen - 20 mm
das Gewichtsverhältnis von Tonerdezement zu Portlandzement beträgt 90:10; der Gehalt an Portlandzement beträgt mindestens 400, der Gewichtsanteil an Tricalciumaluminat beträgt nicht mehr als 8 %. Das Glasseil darf kein Paraffinschmiermittel enthalten.
Schwerbeton für den Bau von Dächern ohne Dämmschicht (Dach) muss enthalten:		Messen, periodisch, mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
plastifizierende und luftporenbildende Zusätze, Füllstoffe aus fraktioniertem Sand und grobem Schotter;
Portlandzement – ​​hydrophob, enthält nicht mehr als 6 % Calciumaluminat;
Schotter aus magmatischem Gestein oder Kies mit einem vorübergehenden Widerstand von mindestens 100 MPa im wassergesättigten Zustand; granulometrische Zusammensetzung von Schotter, mm:
5-10
10-20
Größenmodul der Sandschutzschicht - 2,1 - 3,15
Kies und andere frostbeständige mineralische Materialien sollten sortiert und gewaschen werden

VORBEREITUNG VON UNTERGRÜNDEN UND UNTERLIEGENDEN ISOLIERELEMENTEN

2.4. Vor dem Auftragen von Grundierungen und Isoliermassen, einschließlich Klebstoffen und Kitten, muss eine Entstaubung der Untergründe durchgeführt werden. 2.5. Ausgleichsestriche (aus Zement-Sand-, Gips-, Gips-Sand-Mörteln und Asphaltbetonmischungen) sollten mit 2-3 m breiten Griffen entlang von Führungen angeordnet werden, um die Oberfläche zu nivellieren und zu verdichten. 2.6. Die Untergrundgrundierung vor dem Auftragen von Klebe- und Isoliermassen muss durchgehend und ohne Lücken und Unterbrechungen erfolgen. Die Grundierung von Estrichen aus Zementsandmörteln sollte spätestens 4 Stunden nach der Verlegung mit Grundierungen auf Basis langsam verdunstender Lösungsmittel erfolgen (mit Ausnahme von Estrichen mit einem Oberflächengefälle von mehr als 5 %, bei denen die Grundierung danach erfolgen sollte). sie sind verhärtet). Bei der Vorbereitung des Untergrundes sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 2. Der Primer muss eine starke Haftung auf dem Untergrund haben; es dürfen keine Spuren von Bindemittel auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben.

Tabelle 2

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Abweichungen der Untergrundoberfläche für rollen- und nichtrollenbasierte Emulsions- und Mastixdämmungen und Dacheindeckungen:		Messung, technische Kontrolle, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m2 Fläche oder auf einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle ermittelten Stellen
entlang eines Hanges und auf einer horizontalen Fläche
über einen Hang und auf einer vertikalen Fläche
aus Stückmaterialien:
entlang und quer zum Hang
Abweichungen der Elementebene von einer vorgegebenen Neigung (gesamtflächig)
Dicke des Strukturelements (aus Design)
Anzahl der Unregelmäßigkeiten (glatte Kontur mit einer Länge von nicht mehr als 150 mm) auf einer Fläche von 4 m2	Nicht mehr als 2
Grundierungsdicke, mm:
für Dächer aus geschmolzenen Materialien - 0,7
beim Grundieren eines ausgehärteten Estrichs - 0,3
beim Grundieren von Estrichen innerhalb von 4 Stunden nach dem Auftragen der Lösung - 0,6

2.7. Der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrundes vor dem Auftragen der Grundierung sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3. Auf nassen Untergründen dürfen nur Grundierungen oder Isoliermassen auf Wasserbasis aufgetragen werden, wenn die auf der Oberfläche des Untergrunds auftretende Feuchtigkeit die Unversehrtheit des Beschichtungsfilms nicht beeinträchtigt. 2.8. Metalloberflächen von Rohrleitungen, Geräten und Verbindungselementen, die isoliert werden sollen, müssen von Rost gereinigt werden und diejenigen, die einem Korrosionsschutz unterliegen, müssen entsprechend der Konstruktion behandelt werden. 2.9. Die Isolierung installierter Geräte und Rohrleitungen sollte durchgeführt werden, nachdem diese dauerhaft an der vorgesehenen Position befestigt wurden. Die Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen an für die Dämmung schwer zugänglichen Stellen muss vor der Montage vollständig, einschließlich der Montage von Abdeckschalen, erfolgen. Die Isolierung von Rohrleitungen, die sich in nicht durchgängigen Kanälen und Rinnen befinden, muss vor dem Einbau in die Kanäle durchgeführt werden. 2.10. Mit Stoffen gefüllte Geräte und Rohrleitungen müssen vor Beginn der Isolierarbeiten von diesen befreit werden. 2.11. Bei Arbeiten bei Minustemperaturen müssen Rollen- und Isoliermaterialien innerhalb von 20 Stunden auf eine Temperatur von mindestens 15 °C erhitzt, wieder aufgewickelt und in einem isolierten Behälter an den Einbauort geliefert werden. 2.12. Bei der Dämmung von Dächern aus großformatigen, komplexen Paneelen mit einem werkseitig aufgebrachten Dachteppich muss das Sichern der Stöße der Dachpaneele und deren Verklebung nach Prüfung der Dämmung der montierten Paneele erfolgen.

ISOLIERUNG UND DACHDACHUNG AUS ROLLENMATERIALIEN

2.13. Dach- und Abdichtungsteppiche aus Rollenmaterialien mit werkseitig vorgeschmolzener Mastixschicht müssen auf einen kaum grundierten Untergrund durch Schmelzen oder Verflüssigen (Plastifizieren) der Mastixschicht des Materials ohne Verwendung von Klebemastix aufgeklebt werden. Die Festigkeit des Klebers muss mindestens 0,5 MPa betragen. Die Verflüssigung der Mastixschicht muss bei einer Lufttemperatur von mindestens 5 °C bei gleichzeitiger Verlegung des Rollteppichs oder vor dessen Verlegung (abhängig von der Umgebungstemperatur) erfolgen. Das Schmelzen der Mastixschicht sollte gleichzeitig mit dem Auslegen der Platten erfolgen (die Temperatur des geschmolzenen Mastix beträgt 140-160 °C). Jede verlegte Dachschicht muss vor dem Einbau der nächsten mit einer Rolle angerollt werden. 2.14. Rollenmaterialien müssen vor dem Anbringen des Aufklebers am Montageort gekennzeichnet werden; Die Anordnung der Platten aus Rollenmaterial muss sicherstellen, dass sie sich beim Verkleben überlappen. Der Mastix muss entsprechend der Konstruktion gleichmäßig, kontinuierlich und ohne Lücken oder in einer Streifenschicht aufgetragen werden. Beim punktuellen Verkleben der Platten mit dem Untergrund sollte nach dem Ausrollen der Platten an den Stellen der Löcher Mastix aufgetragen werden. 2.15. Bei der Installation von Rollisolierungen oder Dacheindeckungen mit Klebstoffen sollten unmittelbar vor dem Verkleben der Platten heiße Kitte auf den grundierten Untergrund aufgetragen werden. Auf den Untergrund oder die Platte sollten vorab Kaltmastixe (Klebstoffe) aufgetragen werden. Zwischen dem Auftragen von Klebemassen und dem Verkleben von Bettwaren müssen technologische Pausen eingehalten werden, um eine starke Haftung der Klebemassen auf dem Untergrund zu gewährleisten. Jede Schicht sollte aufgetragen werden, nachdem der Mastix ausgehärtet ist und eine starke Haftung auf dem Untergrund der vorherigen Schicht erreicht hat. 2.1 6. Bei der Installation von Dächern sollten Bahnen aus gerolltem Material wie folgt verklebt werden: in der Richtung von niedrigen zu hohen Bereichen, wobei die Bahnen entlang der Länge senkrecht zum Wasserfluss positioniert werden müssen, für Dachneigungen bis zu 15 %; in Entwässerungsrichtung - bei Dachneigungen von mehr als 15 %. Eine gegenseitige Kennzeichnung von Dämmplatten und Dacheindeckungen ist nicht zulässig. Die Art des Rollteppichaufklebers (unifarben, gestreift oder gepunktet) muss dem Projekt entsprechen. 2.17. Bei der Verklebung sollten die Dämm- und Dacheindeckungsplatten 100 mm überlappen (70 mm über die Breite der Platten der unteren Dachschichten bei Dächern mit einer Neigung von mehr als 1,5 %). 2.18. Bei der Installation von Dämmstoffen oder Dacheindeckungen muss das Glasfasergewebe unmittelbar nach dem Auftragen des heißen Mastix ausgebreitet, wellenfrei verlegt und mit mindestens 2 mm dickem Mastix abgedeckt werden. Nachfolgende Schichten sollten auf die gleiche Weise verlegt werden, nachdem der Mastix der unteren Schicht abgekühlt ist. 2.19. Temperaturschwundnähte in Estrichen und Fugen zwischen Beschichtungsplatten müssen mit bis zu 150 mm breiten Rollenbahnen abgedeckt und auf einer Seite der Naht (Fuge) verklebt werden. 2.20. An angrenzenden Stellen an hervorstehenden Dachflächen (Brüstungen, Rohrleitungen etc.) sollte der Dachteppich bis zur Estrichseite angehoben und an den oberen Horizontalnähten mit Mastix und Spachtelmasse verklebt werden. Das Aufkleben weiterer Dacheindeckungsschichten sollte nach dem Einbau der obersten Dachschicht unmittelbar nach dem Auftragen des Klebemastixes in einer durchgehenden Schicht erfolgen. 2.21. Bei der Verklebung von Dachteppichplatten entlang der Dachschräge muss der obere Teil der Platte der unteren Lage die gegenüberliegende Neigung um mindestens 1000 mm überlappen. Der Mastix sollte in drei Streifen von 80-100 mm Breite direkt unter der gerollten Rolle aufgetragen werden. Nachfolgende Schichten müssen auf eine durchgehende Mastixschicht geklebt werden. Bei der Verklebung von Platten quer zur Dachschräge sollte der obere Teil der Platte jeder auf dem First verlegten Lage die gegenüberliegende Dachneigung um 250 mm überlappen und mit einer durchgehenden Mastixschicht verklebt werden. 2. 22. Beim Anbringen einer schützenden Kiesschicht auf dem Dachteppich ist es notwendig, heißen Mastix in einer durchgehenden Schicht von 2 - 3 mm Dicke und 2 m Breite aufzutragen und sofort eine durchgehende, von Staub befreite Kiesschicht darüber zu streuen. 5-10 mm dick. Die Anzahl der Schichten und die Gesamtdicke der Schutzschicht müssen dem Design entsprechen. 2.23. Bei der Installation von Rollisolierungen und Dacheindeckungen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 3.

Tisch 3

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt der Substrate beim Auftragen aller Zusammensetzungen, mit Ausnahme von Zusammensetzungen auf Wasserbasis, sollte Folgendes nicht überschreiten:		Vermessung, technische Kontrolle, mindestens 5 Messungen gleichmäßig pro 50-70 m2 Grundfläche, Registrierung
Beton
Zementsand, Gips und Gipssand
jegliche Basen beim Auftragen wasserbasierter Verbindungen	Bevor Oberflächenfeuchtigkeit auftritt
Temperatur beim Auftragen heißer Mastixe, °C:		Messen, periodisch, mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Bitumen - 160
Teer - 130
Dicke der Mastixschicht beim Verkleben eines Rollteppichs, mm:
Heißbitumen - 2,0
Zwischenschichten - 1,5
Kaltbitumen - 0,8
Dicke einer Dämmschicht, mm:		Messung, technische Kontrolle, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m2 an durch Sichtkontrolle ermittelten Stellen, Arbeitsprotokoll
Kaltasphaltmastix - 7
Zementmörtel - 10
Emulsionen - 3
Polymerzusammensetzungen (wie „Krovlelit“ und „Venta“) - 1

ISOLIER- UND DACHVORRICHTUNG AUS POLYMER- UND EMULSIONS-BITUMEN-ZUSAMMENSETZUNGEN

2.24. Bei der Verlegung von Dämm- und Dacheindeckungen aus Emulsions-Mastix-Zusammensetzungen muss jede Schicht des Dämmteppichs nach dem Aushärten der Grundierung bzw. deren Unterschicht durchgehend, ohne Unterbrechungen und gleichmäßiger Dicke aufgetragen werden. 2,25. Bei der Installation von Isolierungen und Dacheindeckungen aus Polymerverbindungen wie „Krovlelit“ und „Venta“ müssen diese mit Hochdruckgeräten aufgetragen werden, die eine Dichte, eine gleichmäßige Dicke der Beschichtung und eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,5 MPa gewährleisten . Bei der Verwendung von Kaltasphalt-Emulsionsmastixen sollte die Zuführung und Anwendung der Zusammensetzungen durch Aggregate mit Schneckenpumpen (mechanische Wirkung) erfolgen, wodurch eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,4 MPa gewährleistet ist. 2.26. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus mit Glasfasern verstärkten Emulsionsmastix-Zusammensetzungen sollte deren Anwendung mit Geräten erfolgen, die die Herstellung von Fasern gleicher Länge, gleichmäßige Verteilung in der Zusammensetzung und Dichte der Isolierbeschichtung gewährleisten. 2.27. Bei der Installation von Dämmstoffen und Dächern aus Polymer- und Emulsionsmastix-Zusammensetzungen müssen die Anforderungen der Tabelle 1 erfüllt sein. 3. Dachanschlüsse sollten ähnlich wie bei der Montage von Rolldächern angeordnet werden.

ISOLIERVORRICHTUNG AUS ZEMENTLÖSUNGEN, HEISSASPHALTMISCHUNGEN, BITUMEN-PERLIT UND BITUMEN-KERAMZIT

2.28. Bitumenperlit, Bitumenblähton, Zementmörtel, heiße Asphaltmischungen mit einer Oberflächenneigung von bis zu 25 % müssen entlang der Leuchtturmlatten in Streifen von 2 bis 6 m Breite in Schichten gleichmäßiger Dicke (nicht mehr als 75 mm) mit Verdichtung verlegt werden Glättung der Schichtoberfläche. Jede Schicht muss aufgetragen werden, nachdem die vorherige ausgehärtet ist. 2.29. Bei der Verlegung von Zementabdichtungen aus Mörteln mit wasserfesten expandierenden Zementen (WRC), wasserfesten, nicht schwindenden Zementen (WBC) oder Portlandzementen mit Verdichtungszusätzen sollten die Zusammensetzungen auf die mit Wasser benetzte Grundfläche aufgetragen werden. Jede weitere Schicht muss spätestens 30 Minuten (bei Verwendung von VRC- und VBC-Zusammensetzungen) bzw. höchstens 24 Stunden (bei Verwendung von Portlandzementzusammensetzungen mit Dichtungszusätzen) nach dem Aushärten der vorherigen Schicht aufgetragen werden. Zementabdichtungen müssen nach dem Auftragen zwei Tage lang (1 Stunde bei Verwendung von VBC und VRC) vor mechanischen Einflüssen geschützt werden. 2.30 Die Befeuchtung der Zementabdichtung während der Aushärtung sollte bei Verwendung der folgenden Zusammensetzungen mit einem drucklosen Wasserstrahl erfolgen: VRTS und VBC – 1 Stunde nach dem Auftragen und alle 3 Stunden tagsüber; auf Portlandzement mit Versiegelungszusätzen - 8-12 Stunden nach dem Auftragen und dann 14 Tage lang 2-3 mal täglich. 2.31. Bei der Installation von Isolierungen aus Bitumenperlit, Bitumenblähton, Abdichtungen aus Zementmörtel und Heißasphaltmischungen, Mastix und Bitumen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 4.

Tabelle 4

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Oberflächenabweichungen (bei Überprüfung mit einem zwei Meter langen Stab):		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50 – 100 m2 Fläche oder auf einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle ermittelten Stellen
waagerecht
vertikal	5 ... + 10 mm
Elementebene von einer gegebenen Neigung - 0,2 %	Nicht mehr als 150 mm
Beschichtungselementdicke - -5 ... + 10 %	Nicht mehr als 3,0 mm
Mobilität von Zusammensetzungen (Mischungen) ohne Weichmacher, cm:		Messung, mindestens 3 Messungen pro 70-100 m2 Beschichtungsfläche
bei manueller Anwendung - 10
bei Anwendung durch Anlagen mit Kolben- oder Schraubenpumpen - 5
bei Verwendung von Weichmachern - 10
Die Temperatur von Heißasphaltmischungen, Bitumenperlit und Bitumenblähton beträgt bei der Verarbeitung mindestens 120 °C		Messen, periodisch, mindestens 8-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

HERSTELLUNG VON WÄRMEDÄMMUNGSARBEITEN AUS WEICHEN, HARTEN UND HALBHARTEN FASERPRODUKTEN UND KONSTRUKTION VON WÄRMEDÄMMUNGSABDECKUNGEN AUS HARTEN MATERIALIEN

2.32. Beim Bau von Deckschalen aus flachen oder gewellten Asbestzementplatten muss deren Einbau und Befestigung der Konstruktion entsprechen. Bei der Konstruktion von Wärmedämm-Abdeckschalen aus starren und flexiblen (nichtmetallischen) Materialien ist auf einen festen Sitz der Schalen an der Wärmedämmung mit zuverlässiger Befestigung durch Verbindungselemente und eine gründliche Abdichtung der Verbindungen der flexiblen Schalen durch deren Verklebung zu achten entsprechend dem Design. Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm sollte Glasfaser spiralförmig verlegt werden, bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm – in separaten Platten entsprechend den Anforderungen des Projekts. 2.33. Der Einbau von wärmedämmenden Konstruktionen und Abdeckschalen muss an Entladevorrichtungen, Flanschverbindungen, Kurvenstücken (Bögen) und Formstücken (T-Stücke, Kreuze) beginnen und in der dem Gefälle entgegengesetzten Richtung und auf senkrechten Flächen – von unten nach – erfolgen Spitze. 2.34. Beim Einbau der Wärmedämmung aus trocken verlegten starren Produkten darf zwischen den Produkten und der gedämmten Oberfläche ein Abstand von maximal 2 mm eingehalten werden. Beim Verkleben von harten Produkten muss die Temperatur der Mastixe den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 3. Die Befestigung der Produkte am Untergrund muss dem Design entsprechen. 2,35. Bei der Installation der Wärmedämmung von Rohrleitungen mit weichen und halbharten Faserprodukten ist auf Folgendes zu achten: Verdichtung der Wärmedämmstoffe gemäß der Konstruktion mit einem Verdichtungskoeffizienten für weiche Faserprodukte von nicht mehr als 1,5, für halbstarre - 1,2; fester Sitz der Produkte an der isolierten Oberfläche und untereinander; bei Isolierung in mehreren Schichten - Längs- und Quernähte überlappen; dichtes spiralförmiges Verlegen der Isolierung mit Schnüren und Bündeln mit minimaler Abweichung relativ zur Ebene senkrecht zur Achse der Rohrleitung und Wickeln in mehrschichtigen Strukturen jeder nachfolgenden Schicht in entgegengesetzter Richtung zu den Windungen der vorherigen Schicht; Installation an horizontalen Rohrleitungen und Befestigungsvorrichtungen, um ein Durchhängen der Wärmedämmung zu verhindern.

WÄRMEISOLIERVORRICHTUNG AUS PLATTEN UND SCHÜTTGÜTERN

2.36. Bei der Verlegung einer Wärmedämmung aus Platten müssen die Dämmstoffe dicht aneinander auf dem Untergrund verlegt werden und in jeder Schicht die gleiche Dicke aufweisen. Bei der mehrschichtigen Verlegung der Wärmedämmung müssen die Nähte der Platten einen Abstand haben. 2.37. Wärmedämm-Schüttgüter müssen vor dem Einbau in Fraktionen sortiert werden. Die Wärmedämmung muss entlang der Leuchtturmlatten in 3-4 m breiten Streifen angebracht werden, wobei in der unteren Schicht eine lose Dämmung aus kleineren Fraktionen verlegt wird. Es sollten Schichten mit einer Dicke von maximal 60 mm verlegt und nach dem Verlegen verdichtet werden. 2,38. Beim Einbau einer Wärmedämmung aus Platten und Schüttgütern gelten die Anforderungen der Tabelle. 5 und 6.

Tabelle 5

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt der Untergründe sollte Folgendes nicht überschreiten:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m2 Bedeckung, Arbeitsprotokoll
aus Fertigteilen
von monolithisch
Wärmedämmung aus Stückmaterialien
Die Dicke der Zwischenschicht sollte nicht mehr als mm betragen:
aus Klebstoffen und Kaltmastixen - 0,8
aus heißem Mastix - 1,5
Breite der Fugen zwischen Platten, Blöcken, Produkten, mm:
beim Kleben - nicht mehr als 5 (für harte Produkte - 3)
beim Trockenlegen - nicht mehr als 2
Monolithische und plattenförmige Wärmedämmung:
Dicke der Isolierschicht (aus der Planung)	5 ... + 10 %, jedoch nicht mehr als 20 mm
Abweichungen der Dämmebene:		Messung, je 50-100 m2 Beschichtungsfläche
von einer gegebenen Steigung
waagerecht
vertikal
Die Leistengröße zwischen Dachziegeln und Dachbahnen sollte 5 mm nicht überschreiten
Die Überlappung von Platten und Blechen muss dem Entwurf entsprechen – 5 %

Tabelle 6

BAU VON DÄCHERN AUS STÜCKMATERIALIEN

2.39. Bei der Installation von Holzfundamenten (Ummantelung) unter Dächern aus Stückmaterialien sind folgende Anforderungen zu beachten: Die Ummantelungsstöße sollten einen Abstand voneinander haben; die Abstände zwischen den Schalungselementen müssen den konstruktiven entsprechen; an Stellen, an denen Traufüberstände, Täler und Täler abgedeckt sind, sowie bei Dächern aus kleinteiligen Elementen müssen die Fundamente aus Brettern (massiv) bestehen. 2,40. Stückweise Dacheindeckungsmaterialien sollten nach vorläufigen Markierungen in Reihen von der Traufe bis zum First auf die Beplankung gelegt werden. Jede darüber liegende Zeile muss die darunterliegende überlappen. 2.41. Gewellte Asbestzementplatten mit normalem Profil und mittlerer Welle müssen um eine Welle versetzt zu den Platten der vorherigen Reihe oder ohne Versatz verlegt werden. Platten aus verstärkten und einheitlichen Profilen müssen im Verhältnis zu den Platten der vorherigen Reihe ohne Verschiebung verlegt werden. Beim Verlegen von Platten ohne Verschiebung auf einer Welle an der Verbindungsstelle von vier Platten sollten die Ecken der beiden mittleren Platten mit einem Abstand von 3-4 mm zwischen den Verbindungsecken der VO-Platten und den SV-, UV- und VU-Platten beschnitten werden 8-10 mm. 2.42. Asbestzementplatten VO und SV sollten mit Schiefernägeln mit verzinktem Kopf an der Beplankung befestigt werden, Platten UV und VU – mit Schrauben mit Spezialgriffen, flache Platten – mit zwei Nägeln und einem Windschutzknopf, Außenplatten und Firstteile - zusätzlich mit zwei Anti-Wind-Halterungen. 2.43. Bei der Installation von Dächern aus Stückmaterialien gelten die Anforderungen der Tabelle. 4.

ISOLIERUNG UND DACHDETAILS AUS METALLBLECHEN

2.44. Die Metallabdichtung muss durch Schweißen von Blechen entsprechend der Konstruktion erfolgen. Nach dem Schweißen sollte die Füllung der Hohlräume hinter der Isolierung mit einer Masse unter einem Druck von 0,2–0,3 MPa injiziert werden. 2,45. Bei der Montage von Metalldächern, Teilen und Anschlüssen aus Blechen jeglicher Art von Dächern muss die Verbindung der entlang des Wasserabflusses befindlichen Bilder mit liegenden Nähten erfolgen, mit Ausnahme von Rippen, Schrägen und Graten, bei denen die Bilder stehend verbunden werden müssen Nähte. Bei Dachneigungen unter 30° sollte die Falznaht aufgedoppelt und mit Bleimennspachtel eingestrichen werden. Das Faltmaß der Gemälde für den Einbau von Liegefalten sollte mit 15 mm angesetzt werden; Stehfalz - 20 mm für ein und 35 mm für ein anderes angrenzendes Bild. Die Gemälde müssen mit Klammern, die zwischen den Falten der Laken geführt werden, und T-förmigen Krücken am Untergrund befestigt werden.

ANFORDERUNGEN AN FERTIGE ISOLIER-(DACH-)BESCHICHTUNGEN UND STRUKTURELEMENTE

2.46. Die Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Beschichtungen und Konstruktionen sind in der Tabelle aufgeführt. 7.

Tabelle 7

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen
Eine vollständige Wasserableitung über die gesamte Dachfläche sollte durch äußere und innere Abflüsse ohne Wasserstau erfolgen
Die Haftfestigkeit von Dach- und Abdichtungsteppichen aus Rollenmaterialien auf dem Untergrund und untereinander auf einer durchgehenden Mastix-Klebeschicht aus Emulsionszusammensetzungen mit dem Untergrund beträgt nicht weniger als 0,5 MPa		Messung, 5 Messungen pro 120-150 m 2 der Beschichtungsoberfläche (die Art des Geräusches sollte sich beim Klopfen nicht ändern); Wenn die geklebten Materialien reißen, darf sich der Mastix nicht ablösen (der Bruch sollte innerhalb der gerollten Platte erfolgen), Abnahmebescheinigung
Die Hitzebeständigkeit und Zusammensetzung der Kitte zum Verkleben von Walz- und Plattenmaterialien sowie die Festigkeit und Zusammensetzung der Klebeschichtlösungen müssen dem Design entsprechen. Abweichungen vom Projekt - 5 %		Technische Inspektion, Abnahmeprotokoll
Die Lage von Paneelen und Metallgemälden (abhängig von der Neigung der Beschichtung), ihre Verbindung und ihr Schutz in einer regulären Beschichtung, an den Stellen von Widerlagern und Schnittstellen in verschiedenen Ebenen müssen dem Projekt entsprechen
Blasen, Schwellungen, Lufteinschlüsse, Risse, Dellen, Einstiche, schwammige Strukturen, Tropfen und Durchhängen auf der Oberfläche von Dacheindeckungen und Isolierungen sind nicht zulässig
Erhöhte Feuchtigkeit der Untergründe, Zwischenelemente, Beschichtung und der gesamten Struktur im Vergleich zum Standard	Nicht mehr als 0,5 %	Messung, 5 Messungen auf einer Fläche von 50-70 m2 der Beschichtungsoberfläche oder auf einzelnen Flächen einer kleineren Fläche an durch Sichtprüfung identifizierten Stellen, Abnahmebescheinigung
Bei der Annahme fertiger Isolierungen und Dacheindeckungen müssen Sie Folgendes prüfen:	Abweichungen vom Projekt sind nicht zulässig	Technische Inspektion, Abnahmeprotokoll
Übereinstimmung der Anzahl der verstärkenden (zusätzlichen) Schichten in Partnern (angrenzend) zum Projekt;
zur Abdichtung:
die Qualität der Füllung von Fugen und Löchern in Bauwerken aus vorgefertigten Elementen mit Dichtungsmaterialien;
Qualität der Abdichtung;
korrekte Abdichtung von Bolzenlöchern sowie Löchern zum Einspritzen von Lösungen für die Fertigstellung von Bauwerken;
Fehlen von Undichtigkeiten und Unterbrechungen der Nahtlinien in der Metallabdichtung;
für Dächer aus Rollenmaterialien, Emulsion, Mastixzusammensetzungen:
die Schalen des Wassereinlauftrichters der Innenabflüsse sollten nicht über die Oberfläche des Sockels hinausragen;
die Ecken angrenzender Bauwerke (Estriche und Beton) müssen glatt und eben sein, ohne scharfe Ecken;
für Dächer aus Stückmaterialien und Dachteile aus Blechen:
Fehlen sichtbarer Lücken in der Beschichtung bei der Inspektion des Daches vom Dachboden aus;
Fehlen von Spänen und Rissen (in Asbestzement und versiegelten Flach- und Wellblechen);
starke Verbindung der Abflussrohrverbindungen untereinander;
das Vorhandensein von Verschmierungen doppelter Liegenähte in den Fugen von Metallgemälden auf einer Beschichtung mit einer Neigung von weniger als 30 °;
zur Wärmedämmung:
Kontinuität der Schichten, Qualität der Auskleidung von Durchgangspunkten für Rohrleitungsbefestigungen, Ausrüstung, Strukturteile usw. durch Wärmedämmung;
Fehlen mechanischer Beschädigungen, durchhängender Schichten und lockerer Passform auf dem Untergrund

3. AUSFÜHRUNGSARBEITEN UND SCHUTZ VON GEBÄUDESTRUKTUREN UND TECHNOLOGISCHER AUSRÜSTUNG VOR KORROSION (KORROSIONSSCHUTZARBEITEN)

ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

3.1. Ausbauarbeiten, mit Ausnahme der Fassadengestaltung, müssen bei positiver Umgebungstemperatur durchgeführt werden und die zu veredelnden Flächen dürfen nicht unter 10 °C liegen und die Luftfeuchtigkeit darf nicht mehr als 60 % betragen. Diese Temperatur im Raum muss rund um die Uhr eingehalten werden, spätestens 2 Tage vor Beginn und 12 Tage nach Abschluss der Arbeiten sowie bei Tapezierarbeiten – vor Inbetriebnahme der Anlage. 3.2. Arbeiten zum Auftragen von Schutzbeschichtungen sollten bei einer Temperatur der Umgebungsluft und der geschützten Oberflächen von nicht weniger als °C durchgeführt werden: 10 – für Farb- und Lackschutzbeschichtungen aus Zusammensetzungen, die auf der Basis natürlicher Harze hergestellt werden; Mastix- und Kittbeschichtungen aus Silikatverbindungen; selbstklebende Schutzbeschichtungen mit Bitumenrollenmaterialien, Polyisobutylenplatten, Butylkor-S-Platten, dupliziertem Polyethylen; Gummibeschichtungen; Verkleidungs- und Verkleidungsbeschichtungen mit säurebeständigen Silikatspachteln und Kitten wie „Bituminol“; für säurebeständigen Beton und Silikat-Polymerbeton; 15 – für mit Farben und Lacken verstärkte und unverstärkte durchgehende Beschichtungen aus Zusammensetzungen auf der Basis von Kunstharzen; Mastixbeschichtungen und Dichtungsmittel aus Mischungen auf Basis synthetischer Kautschuke und Nairit; Beschichtungen aus Polymerplattenmaterialien; Verkleidungs- und Auskleidungsbeschichtungen mit Spachtelmassen wie „Arzamit“, „Furankor“ sowie Polyester, Epoxidharzen und Harzen mit Epoxidzusätzen; für Beschichtungen aus Polymerbeton und Polymerzementbeschichtungen; 25 – für Beschichtungen aus Polan. 3.3. Die Abschlussarbeiten müssen gemäß dem Arbeitsprojekt (WPP) für den Bau von Gebäuden und Bauwerken durchgeführt werden. Vor Beginn der Abschlussarbeiten müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden: Die fertigzustellenden Räumlichkeiten müssen vor Niederschlag geschützt werden; Abdichtungs-, Wärme- und Schalldämmung sowie Bodenausgleichsanker wurden eingebaut; die Nähte zwischen den Blöcken und Platten sind versiegelt; Fugen von Fenster-, Tür- und Balkonblöcken werden abgedichtet und isoliert; verglaste Lichtöffnungen; Es wurden eingebettete Produkte installiert, Wärme- und Wasserversorgung sowie Heizungssysteme getestet. Das Verputzen und Verkleiden (je nach Projekt) von Oberflächen an Orten, an denen eingebettete Produkte von Sanitärsystemen installiert werden, muss vor Beginn ihrer Installation durchgeführt werden. 3.4. Vor der Fertigstellung der Fassaden müssen zusätzlich folgende Arbeiten abgeschlossen werden: Außenabdichtung und Dacheindeckung mit Teilen und Anschlüssen; Installation aller Bodenkonstruktionen auf Balkonen; Installation und Befestigung aller Metallgemälde, die architektonische Details an der Fassade des Gebäudes einfassen; Installation aller Befestigungsvorrichtungen für Abflussrohre (je nach Projekt). 3.5. Korrosionsschutzarbeiten sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 „Schutz von Gebäudestrukturen und Bauwerken vor Korrosion“ durchgeführt werden. 3.6. Bei der Vorbereitung und Vorbereitung von Endbearbeitungs- und Korrosionsschutzmitteln müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 8.

Tabelle 8

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Putzlösungen müssen rückstandsfrei durch ein Netz mit Zellgrößen in mm gelangen:		Messen, periodisch, 3-4 mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
für Spray und Grundierung - 3
für die Deckschicht und einschichtige Beschichtungen - 1,5
Lösungsmobilität – 5		Für jede Charge das Gleiche
Delaminierung – nicht mehr als 15 %		Dasselbe gilt unter Laborbedingungen 3-4 Mal pro Schicht
Wasserhaltevermögen – mindestens 90 %
Haftfestigkeit, MPa, nicht weniger als:		Dasselbe, mindestens 3 Messungen pro 50-70 m2 Beschichtungsfläche
für Innenausbau - 0,1
für Arbeiten im Freien - 0,4
Größe der Zuschlagstoffe für die dekorative Veredelung von Innenräumen und Fassaden von Gebäuden, mm:		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro Charge und Schicht
auf einer Haftschicht aus Granit-, Marmor-, Schiefer-, Keramik-, Glas- und Kunststoffsplittern sowie grobem Sand - 2
Zement-Kalk-, Kalk-Sand- und Zementzusammensetzungen mit Sand:
Quarz - 0,5
Marmor - 0,25
Terrasit-Mischungen
mit feiner Gesteinskörnung:
Sand - 1
Glimmer - 1
mit mittlerer Füllung:
Sand - 2
Glimmer - 2,5
mit grober Gesteinskörnung:
Sand - 4
Glimmer - 4
Das Glas muss ohne Risse, zugeschnitten, komplett mit Dichtungen, Dichtstoffen und Befestigungsmitteln am Einsatzort ankommen.	Je nach Projekt gemäß Standards und Spezifikationen	Technische Überprüfung
Spachtelmassen:		Messen, periodisch, mindestens 5 Messungen pro 50 - 70 m2 Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Trocknungszeit - nicht mehr als 24 Stunden
Haftfestigkeit, MPa:
nach 24 Stunden nicht weniger als 0,1
nach 72 Stunden nicht weniger als 0,2
Lebensfähigkeit - mindestens 20 Minuten		Technische Prüfung, mindestens drei Probespachtelungen pro Charge, Arbeitsprotokoll
Die Spachtelschicht sollte nach dem Trocknen glatt sein, ohne Blasen, Risse und mechanische Einschlüsse
Maler- und Tapetenmaterialien	Je nach Projekt gemäß Standards und Spezifikationen	Das gleiche Arbeitsprotokoll, mindestens dreimal pro Charge

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

3.7. Deck- und Schutzanstriche auf Untergründen mit Rost, Ausblühungen, Fett- und Bitumenflecken sind nicht zulässig. Auch auf nicht gekalkten Flächen ist die Tapetenherstellung nicht gestattet. 3.8. Vor dem Auftragen jeder Grundierungs-, Klebe-, Putz-, Maler- und Schutzmasse, Beschichtung und Glaskittschicht sollte eine Staubentfernung der Oberflächen durchgeführt werden. 3.9. Die Festigkeit der Untergründe darf nicht geringer sein als die Festigkeit der Endbeschichtung und dem Design entsprechen. 3.10. Vorstehende architektonische Details und Stellen, an denen sie auf Holzstein-, Ziegel- und Betonkonstruktionen treffen, müssen über ein Metallgitter oder ein Drahtgeflecht verputzt werden, das an der Oberfläche des Sockels befestigt ist. Holzoberflächen - auf Schindelplatten. 3.11. Die Innenflächen von Stein- und Ziegelwänden, die im Gefrierverfahren errichtet wurden, sollten nach dem Auftauen des Mauerwerks von innen auf mindestens die halbe Wandstärke verputzt werden. 3.12. Beim Malen und Tapezieren muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen: Oberflächen beim Malen mit Öl, Kleber, wasserbasierten Zusammensetzungen und Tapezieren müssen glatt und ohne Rauheit sein; Oberflächenrisse werden geöffnet, grundiert, mindestens 2 mm tief mit Spachtelmasse gefüllt und geschliffen; Muscheln und Unebenheiten werden grundiert, gespachtelt und geglättet; Abblätterungen, Mörteltropfen, Bearbeitungsspuren durch Glättmaschinen wurden entfernt; Die Nähte zwischen den Trockenputzplatten und den angrenzenden Flächen werden grundiert, gespachtelt, oberflächenbündig geschliffen oder mit Rustika behandelt (je nach Projekt) und beim Tapezieren zusätzlich mit Papierstreifen, Gaze abgedeckt , usw.; Beim Tapezieren der Flächen wurde der Anstrich der Decken abgeschlossen und weitere Malerarbeiten abgeschlossen. Zum Streichen, Bekleben mit synthetischen Tapeten auf Papier- und Stoffbasis sowie mit werkseitig aufgetragener Klebstoffzusammensetzung vorbereitete Untergründe müssen den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 9. Die Oberflächen aller Befestigungsvorrichtungen, die sich unter Pappe, Papier oder direkt unter Tapeten befinden, müssen mit einem Korrosionsschutzmittel vorgestrichen werden.

Tabelle 9

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Verputzte Oberflächen		Messung, mindestens 5 Messungen mit einem zwei Meter langen Kontrollstab auf 50-70 m 2 der Oberfläche oder auf einem separaten Bereich einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtprüfung identifiziert wurden (mindestens bei Formprodukten). 5 auf 35-40 m und drei pro Element), Arbeitsprotokoll
Abweichungen von der Vertikalen (mm pro 1 m), mm:
mit einfachem Gips - 3	Nicht mehr als 15 mm pro Raumhöhe
das gleiche, verbessert - 2	Das Gleiche, nicht mehr als 10 mm
	Das Gleiche, nicht mehr als 5 mm
unebene Flächen mit glattem Umriss (pro 4 m2):
mit einfachem Putz - nicht mehr als 3, Tiefe (Höhe) bis 5 mm
das gleiche, verbessert - nicht mehr als 2, Tiefe (Höhe) bis zu 3 mm
gleich, hohe Qualität - nicht mehr als 2, Tiefe (Höhe) bis zu 2 mm
Horizontale Abweichungen (mm pro 1 m) sollten nicht mehr als mm betragen:
mit einfachem Gips - 3
das gleiche, verbessert - 2
das gleiche, hohe Qualität - 1
Abweichungen von Fenster- und Türschrägen, Pilastern, Säulen, Schalen usw. von der Vertikalen (mm pro 1 m) sollte nicht mehr als mm betragen:		Das Gleiche, außer den Maßen (3 x 1 mm)
mit einfachem Gips - 4	Bis zu 10 mm für das gesamte Element
das gleiche, verbessert - 2	Das Gleiche, bis zu 5 mm
das gleiche, hohe Qualität - 1	Das Gleiche, bis zu 3 mm
Abweichungen des Radius gekrümmter Flächen, überprüft durch ein Muster, vom Bemessungswert (für das gesamte Element) sollten nicht mehr als mm betragen:		Messung, mindestens 5 Messungen mit einem zwei Meter langen Kontrollstab auf 50 - 70 m 2 der Oberfläche oder auf einem separaten Bereich einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtprüfung identifiziert wurden (mindestens bei Formprodukten). 5 bei 35-40 m und drei pro Element), außer Messungen (3 x 1 mm), Arbeitsprotokoll
mit einfachem Gips - 10
das gleiche, verbessert - 7
die gleiche hohe Qualität - 5
Abweichungen der Böschungsbreite vom Entwurf sollten nicht mehr als mm betragen:
mit einfachem Gips - 5
das gleiche, verbessert - 3
Abweichungen der Stäbe von einer geraden Linie innerhalb der Grenzen zwischen den Schnittwinkeln der Stäbe und der Aussteifung dürfen nicht mehr als mm betragen:
mit einfachem Gips - 6
das gleiche, verbessert - 3
gleich, hohe Qualität - 2
Die Oberflächen von vorgefertigten Platten und Paneelen müssen den Anforderungen der Normen und Spezifikationen der jeweiligen Produkte entsprechen
Zulässige Luftfeuchtigkeit:		Messung, mindestens 3 Messungen pro 10 m 2 Fläche
Ziegel- und Steinflächen beim Verputzen, Beton, verputzte oder gespachtelte Flächen beim Tapezieren und beim Streichen mit Anstrichmitteln, ausgenommen Zement und Kalk	Nicht mehr als 8 %
Das Gleiche gilt für das Streichen mit Zement- und Kalkmassen	Bis Tröpfchenfeuchtigkeit an der Oberfläche erscheint
Holzoberflächen zum Streichen	Nicht mehr als 12 %
Bei der Anbringung von Farbanstrichen muss die Oberfläche des Untergrundes glatt und frei von Unebenheiten sein; lokale Unregelmäßigkeiten mit einer Höhe (Tiefe) von bis zu 1 mm – nicht mehr als 2 auf einer Fläche von 4 m 2 der Beschichtungsoberfläche

3.13. Bei der Verkleidung von Oberflächen muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen: Die Wände müssen eine Belastung von mindestens 65 % der Bemessungslast für die Innen- und 80 % für die Außenverkleidung ihrer Oberfläche aufweisen, mit Ausnahme von Wänden, deren Verkleidung wird gleichzeitig mit Mauerwerk ausgeführt; Betonoberflächen und die Oberflächen von Ziegel- und Steinmauern, die mit vollständig ausgefüllten Fugen verlegt werden, müssen eine Kerbe aufweisen; die Oberflächen von Wänden in Hohlräumen müssen vorbereitet werden, ohne sie einzukerben und die Fugen mit Mörtel zu füllen; Vor dem Abdecken müssen alle Oberflächen gereinigt, gespült und angefeuchtet werden, um einen matten Glanz zu erzielen, bevor eine Klebeschicht aus Mörtel und anderen wässrigen Verbindungen aufgetragen wird. Vor dem Verlegen von Fliesen in den Räumlichkeiten sollten die Decken und die Wandebene über der zu verfliesenden Fläche gestrichen werden. Bevor Sie die Wände mit Blechen und Paneelen mit Frontverkleidung verkleiden, verlegen Sie auch die versteckte Verkabelung. 3.14. Bei der Vorbereitung von Verkleidungen und anderen Oberflächenarten im Zuge der Abschlussarbeiten müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 9.

HERSTELLUNG VON VERPUTZ- UND STECKARBEITEN

3.15. Beim Verputzen von Ziegelwänden bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C und mehr muss die Oberfläche vor dem Auftragen der Lösung angefeuchtet werden. 3.16. Entlang der Baken sollte ein verbesserter und hochwertiger Putz ausgeführt werden, dessen Dicke der Dicke der Putzschicht ohne Deckschicht entsprechen sollte. 3.17. Bei der Verlegung von einschichtigen Beschichtungen sollte deren Oberfläche unmittelbar nach dem Auftragen der Lösung, bei Verwendung von Kellen nach dem Aushärten, egalisiert werden. 3.18. Beim Einbau einer mehrschichtigen Putzbeschichtung muss jede Schicht nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden (die Deckschicht – nach dem Aushärten des Mörtels). Das Einebnen des Bodens sollte erfolgen, bevor die Lösung auszuhärten beginnt. 3.19. Gipsputzplatten müssen mit dem Design entsprechenden Zusammensetzungen auf die Oberfläche von Ziegelwänden geklebt und in Form von Markierungen mit einer Größe von 80 x 80 mm auf einer Fläche von mindestens 10 % entlang der Decke, des Bodens und der Ecken angebracht werden die vertikale Ebene alle 120-150 mm, in den Zwischenräumen in einem Abstand von nicht mehr als 400 mm, entlang vertikaler Kanten - in einem durchgehenden Streifen. Die Platten sollten mit Nägeln mit breiten Köpfen auf Holzuntergründen befestigt werden. 3.20. Der Einbau von Gipsformteilen sollte erfolgen, nachdem die Basis des Gipsmörtels ausgehärtet und getrocknet ist. Architektonische Details an der Fassade müssen an der zuvor vor Korrosion geschützten Bewehrung in der Wandkonstruktion befestigt werden. 3.21. Bei Putzarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 10.

Tabelle 10

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Dicke des einschichtigen Putzes, mm:
bei Verwendung aller Arten von Lösungen außer Gips – bis zu 20, von Gipslösungen – bis zu 15
Zulässige Dicke jeder Schicht beim Einbau von Mehrschichtputzen ohne Polymerzusätze, mm:	Messung, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m 2 der Beschichtungsfläche oder in einem Raum einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtkontrolle, Arbeitsprotokoll, identifiziert wurden
Auf Stein-, Ziegel- und Betonoberflächen sprühen – bis zu 5
Auf Holzoberflächen sprühen (einschließlich der Dicke der Schindeln) – bis zu 9
Boden aus Zementmörtel - bis zu 5
Boden aus Kalk, Kalk-Gips-Lösungen - bis zu 7
Deckschicht aus Putzbeschichtung - bis zu 2
Deckschicht der dekorativen Veredelung – bis zu 7

HERSTELLUNG VON MALWERKEN

3.22. Malerarbeiten an Fassaden sollten durchgeführt werden, indem die aufgetragenen Zusammensetzungen (bis zur vollständigen Trocknung) vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. 3. 23. Bei Malerarbeiten sollte eine kontinuierliche Verspachtelung der Oberfläche nur mit hochwertiger Lackierung und mit verbesserter Farbe – auf Metall und Holz – erfolgen. 3.24. Spachtelmassen aus schwundarmen Massen mit Polymerzusätzen müssen unmittelbar nach dem Auftragen durch Anschleifen einzelner Flächen egalisiert werden; Beim Auftragen anderer Arten von Spachtelmassen sollte die Oberfläche der Spachtelmasse nach dem Trocknen abgeschliffen werden. 3.25. Oberflächen müssen vor dem Lackieren mit Anstrichmitteln grundiert werden, ausgenommen Organosilicium-Anstrichmittel. Die Grundierung muss in einer durchgehenden, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Brüche aufgetragen werden. Der getrocknete Primer sollte eine starke Haftung auf dem Untergrund haben, sich beim Dehnen nicht ablösen und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben. Das Lackieren sollte nach dem Trocknen der Grundierung erfolgen. 3. 26. Anstrichmittel müssen ebenfalls in einer durchgehenden Schicht aufgetragen werden. Das Auftragen jeder Farbzusammensetzung sollte beginnen, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist. Das Glätten oder Trimmen der Farbzusammensetzung sollte mit frisch aufgetragener Farbzusammensetzung erfolgen. 3 3. 7. Beim Streichen von Dielenböden muss jede Schicht mit Ausnahme der letzten abgeschliffen werden, bis der Glanz entfernt ist. 3.2 8. Bei Malerarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. elf .

Tabelle 11

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Schichtdicken der Farbbeschichtung:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m2 Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum, nach vollständiger Sichtkontrolle, Arbeitsprotokoll
Kitt - 0,5 mm
Farbbeschichtung - mindestens 25 Mikrometer
Die Oberfläche jeder Farbschicht mit verbesserter und hochwertiger Innenlackierung mit wasserfreien Verbindungen muss glatt sein, ohne Farbtropfen, darf keine gezackte Struktur usw. aufweisen.		Das Gleiche gilt für 70-100 m 2 der Beschichtungsfläche (bei Beleuchtung durch eine elektrische Lampe mit Reflektor mit schmalem Schlitz sollte ein parallel zur lackierten Oberfläche gerichteter Lichtstrahl keine Schattenflecken bilden)

HERSTELLUNG VON DEKORATIVEN ARBEITEN

3.29. Bei der dekorativen Veredelung mit Spachtelmassen muss die Oberfläche des Untergrundes ungeglättet sein; Das Spachteln und Schleifen rauer Oberflächen ist nicht gestattet. 3.30. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorpasten und Terrazit-Zusammensetzungen muss jede Schicht mehrschichtiger Dekorbeschichtungen nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden, ohne die Vorderseite zu schleifen. 3.3 1. Bei der Anbringung von Deckbeschichtungen aus Dekorpasten auf Putz anstelle einer Deckschicht sind die Arbeiten unter Einhaltung der Regeln für die Anbringung einer Deckschicht aus Putzbeschichtungen durchzuführen. 3.32. Die dekorative Veredelung mit Terrazit-Zusammensetzungen muss einschichtig unter Einhaltung der Anforderungen für die Anbringung einschichtiger Putzbeschichtungen erfolgen. 3.33. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorspänen muss dieser auf eine nasse Klebeschicht aufgetragen werden. Die aufgetragenen Krümel müssen eine starke (mindestens 0,8 MPa) Haftung am Untergrund haben und eine durchgehende, spaltfreie Beschichtung bilden, wobei die Krümel eng aneinander anliegen. Vor dem Auftragen der wasserabweisenden Zusammensetzung muss die Oberfläche mit Druckluft gereinigt werden. 3.34. Bei der Verlegung von dekorativen Deckbeschichtungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 12.

Tabelle 12

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Die Menge der in die Klebeschicht eingebetteten Dekorchips sollte 2/3 ihrer Größe betragen		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 Fläche an Stellen, die durch kontinuierliche Sichtkontrolle identifiziert wurden, Arbeitsprotokoll
Die Haftung von Dekorspänen am Untergrund muss mindestens 0,3 MPa betragen		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m 2, Arbeitsprotokoll
Zulässige Dicke der dekorativen Beschichtung, mm:		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro 30-50 m2 Beschichtungsfläche
mit Krümel auf einer Klebeschicht – bis zu 7
Verwendung von Pasten (für Gips) - bis zu 5
Verwendung von Terrasit-Compounds – bis zu 12

HERSTELLUNG VON TAPETENWERKEN

3.35. Beim Grundieren der Oberfläche unter der Tapete muss die Klebstoffzusammensetzung in einer kontinuierlichen, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Tropfen aufgetragen und bis zum Einsetzen der Verdickung belassen werden. Eine zusätzliche Klebeschicht sollte entlang des Umfangs der Fenster- und Türöffnungen, entlang der Kontur und in den Ecken der zu bearbeitenden Oberfläche in einem Streifen von 75–80 mm Breite aufgetragen werden, sobald die Grundschicht dicker zu werden beginnt. 3.3 6. Beim Verkleben von Untergründen mit Papier in einzelnen Streifen oder Blättern sollte der Abstand zwischen ihnen 10-12 mm betragen. 3.37. Das Verkleben von Papiertapetenbahnen sollte erfolgen, nachdem diese aufgequollen und mit Klebstoff imprägniert sind. 3.38. Tapeten mit einer Flächendichte bis 100 g/m2 müssen überlappend verklebt werden, 100-120 g/m2 oder mehr – Rücken an Rücken. 3.39. Beim Zusammenfügen von Paneelen mit Überlappung muss die Beklebung der Flächen mit Tapeten in Richtung der Lichtöffnungen erfolgen, ohne dass an den Schnittpunkten der Ebenen Verbindungen zwischen vertikalen Paneelreihen hergestellt werden. 3.40. Bei der Verklebung von Flächen mit synthetischen Tapeten auf Papier- oder Stoffbasis müssen die Wandecken mit einer ganzen Platte abgedeckt werden. Kleberflecken auf der Oberfläche müssen sofort entfernt werden. Beim Verkleben sollten die vertikalen Kanten benachbarter Textvinite-Platten und Gewebefolien in der Breite die vorherige Platte mit einer Überlappung von 3-4 mm überlappen. Das Beschneiden überlappender Kanten sollte nach vollständiger Trocknung der Klebeschicht erfolgen und nach dem Entfernen der Kante zusätzlich Kleber an den Stellen auftragen, an denen die Kanten benachbarter Platten verklebt sind. 3.41. Beim Verkleben von Flortapeten sollten die Bahnen beim Verkleben in einer Richtung geglättet werden. 3.42. Beim Abdecken von Oberflächen mit Tapeten ist die Bildung von Luftblasen, Flecken und anderen Verunreinigungen sowie ein zusätzliches Anhaften und Abblättern nicht zulässig. 3.43. Beim Tapezieren müssen die Räumlichkeiten bis zur vollständigen Trocknung der Tapete vor Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung geschützt und eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleistet sein. Die Lufttemperatur beim Trocknen der geklebten Tapete sollte 23 °C nicht überschreiten.

HERSTELLUNG VON GLASWERKEN

3.44. Glasarbeiten müssen bei positiven Umgebungstemperaturen durchgeführt werden. Das Verglasen bei negativen Lufttemperaturen ist nur dann zulässig, wenn sich die Bindungen nicht mit einem auf mindestens 20 °C erhitzten Kitt entfernen lassen. 3.46. Bei der Verglasung von Metall- und Stahlbetonrahmen müssen Metallglasleisten nach dem Einlegen von Gummidichtungen in den Falz eingebaut werden. 3.46. Die Befestigung von Glas in Holzrahmen sollte mit Glasleisten oder Stiften erfolgen und die Einfassfalten mit Spachtelmasse ausgefüllt werden. Das Glas sollte die Bindungsfalten nicht mehr als 3/4 der Breite überlappen. Die Spachtelmasse sollte in einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Schicht ohne Unterbrechungen aufgetragen werden, bis die Bindefalte vollständig verschlossen ist. 3.47. Das Verbinden von Glas sowie der Einbau von Glas mit Mängeln (Risse, Absplitterungen über 10 mm, bleibende Flecken, Fremdeinschlüsse) bei der Verglasung von Wohngebäuden sowie kulturellen und öffentlichen Einrichtungen ist nicht zulässig. 3.48. Die Befestigung von UV-, Milchglas-, Milchglas-, verstärktem und farbigem Glas sowie gehärtetem Glas in Fenster- und Türöffnungen sollte je nach Bindungsmaterial auf die gleiche Weise wie bei Flachglas erfolgen. 3.49. Der Einbau von Glassteinen auf Mörtel sollte entsprechend dem Projekt mit streng konstanten horizontalen und vertikalen Fugen konstanter Breite erfolgen. 3,50. Der Einbau der Glasscheiben und die Montage ihrer Rahmen müssen konstruktionsgerecht erfolgen.

HERSTELLUNG VON VERKLEIDUNGSARBEITEN

3.51. Die Oberflächenverkleidung muss entsprechend der PPR projektbezogen ausgeführt werden. Die Verbindung des Verkleidungsfeldes mit dem Untergrund sollte erfolgen: bei Verwendung von Vorsatzplatten und -blöcken mit einer Größe von mehr als 400 cm 2 und einer Dicke von mehr als 10 mm – durch Befestigung am Untergrund und Ausfüllen des Raumes zwischen den Verkleidungen und die Oberfläche der Wand (Sünden) mit Mörtel oder ohne die Nebenhöhlen mit Mörtel zu füllen, wenn die Verkleidung von der Wand entfernt wird; bei Verwendung von Platten und Blöcken mit einer Größe von 400 cm 2 oder weniger, einer Dicke von nicht mehr als 10 mm sowie bei der Verkleidung horizontaler und geneigter Flächen mit Platten jeder Größe (nicht mehr als 45 %) – auf Mörtel oder Mastix (je nach Projekt) ohne zusätzliche Befestigung am Sockel; bei Verkleidung mit eingebetteten Platten und Vormauerziegeln gleichzeitig mit der Wandverlegung - auf Mauermörtel. 3,52. Die Verkleidung von Wänden, Säulen und Pilastern in Innenräumen sollte vor der Verlegung des Bodenbelags erfolgen. 3,53. Verkleidungselemente auf einer Klebeschicht aus Mörtel und Mastix müssen in horizontalen Reihen von unten nach oben ab der Ecke des Verkleidungsfeldes verlegt werden. 3,54. Die Mastix- und Klebeschichtlösung sollte vor dem Verlegen der Fliesen gleichmäßig und streifenfrei aufgetragen werden. Kleinformatige Fliesen auf Mastix oder Mörtel mit Verzögerer sollten verlegt werden, nachdem diese auf der gesamten zu verfliesenden Fläche in einer Ebene aufgetragen wurden, wenn die Mastix und Mörtel mit Verzögerer dicker wurden. 3,55. Die Veredelung des Geländes und der gesamten Oberfläche des Innenraums und der Fassade mit Verkleidungsprodukten unterschiedlicher Farben, Texturen, Texturen und Größen sollte mit der Auswahl des gesamten Musters des Verkleidungsfeldes entsprechend dem Projekt erfolgen. 3.5 6. Bei der Verwendung von Natur- und Kunststeinen mit polierter und geschliffener Struktur müssen die Verkleidungselemente trocken zusammengefügt werden, wobei die Kanten der nach dem Entwurf ausgewählten angrenzenden Platten mit einer entwurfsgemäßen Befestigung angepasst werden müssen. Die Nähte der Platten müssen mit Mastix gefüllt werden, nachdem die Nebenhöhlen mit Mörtel gefüllt und dieser ausgehärtet ist. 3,57. Platten mit einer polierten, gepunkteten, holprigen und gerillten Struktur sowie mit einem Relief vom Typ „Fels“ müssen auf einem Mörtel verlegt werden; Vertikale Fugen sollten nach dem Aushärten der Klebeschichtlösung 15 - 20 mm tief mit Mörtel oder Dichtstoff verfüllt werden. 3,58. Die Nähte der Verkleidung müssen glatt und gleich breit sein. Bei der Verkleidung von Wänden, die im Gefrierverfahren errichtet wurden, muss das Verfüllen der Verkleidungsfugen aus eingebetteten Keramikplatten nach dem Auftauen und Aushärten des Mauermörtels bei Belastungen der Wände von mindestens 80 % der Bemessungslast erfolgen. 3,59. Das Füllen der Nebenhöhlen mit einer Lösung muss nach der Installation einer dauerhaften oder vorübergehenden Befestigung des Auskleidungsfeldes erfolgen. Die Lösung sollte in horizontalen Schichten gegossen werden, wobei nach dem Gießen der letzten Lösungsschicht ein Abstand von 5 cm bis zur Oberseite der Verkleidung verbleibt. Die in die Nebenhöhlen gegossene Lösung sollte bei Prozesspausen von mehr als 18 Stunden vor Feuchtigkeitsverlust geschützt werden. Vor weiteren Arbeiten muss der unbefüllte Teil des Sinus mit Druckluft vom Staub befreit werden. 3. 60. Nach der Verkleidung müssen die Oberflächen von Platten und Produkten sofort von Mörtel- und Mastixablagerungen gereinigt werden, in diesem Fall: Die Oberflächen von glasierten, polierten und polierten Platten und Produkten werden mit heißem Wasser gewaschen und poliert, gepunktet, klumpig , gerillt usw. „Gestein“ wird mit einer 10 %igen Lösung aus Salzsäure und Dampf mit einem Sandstrahler behandelt. 3.61. Flächen aus dem Zuschnitt von Platten aus weichem Gestein (Kalkstein, Tuff usw.) sowie Kanten von Platten mit polierter, geschliffener, gerillter und gepunkteter Oberfläche, die mehr als 1,5 mm überstehen, müssen entsprechend geschliffen, unterschliffen oder behauen werden, um eine klare Oberfläche zu erhalten Kontur der Plattenränder. 3,62. Bei Verblendarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 13.

Tabelle 13

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Dicke der Klebeschicht, mm:
aus Lösung - 7
aus Mastix - 1
Gefütterte Oberfläche		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 Fläche
Abweichungen von der Vertikalen (mm pro 1 m Länge), mm:
verspiegelt, poliert - nicht mehr als 2	Nicht mehr als 4 pro Etage
poliert, punktiert, holprig, gerillt – nicht mehr als 3	Nicht mehr als 8 pro Etage
Keramik, Glaskeramik und andere Verkleidungsprodukte
extern - 2	Nicht mehr als 5 pro Etage
intern - 1,5	Nicht mehr als 4 pro Etage
Abweichungen der Nahtlage von der Vertikalen und Horizontalen (mm pro 1 m Länge) in der Beplankung, mm:
Spiegel, poliert - bis 1,5
poliert, gepunktet, holprig, gerillt – bis zu 3
Texturen vom Typ „Stein“ – bis zu 3
Keramik-, Glaskeramik- und andere Verkleidungsprodukte:
extern - bis zu 2
intern - bis zu 1,5
Zulässige Profilabweichungen an den Fugen architektonischer Details und Nähte, mm:		Messung, mindestens 5 Messungen auf einer Fläche von 70-100 m2 oder auf einem separaten Bereich einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtkontrolle und ein Arbeitsprotokoll identifiziert wurden
Spiegel, poliert - bis 0,5
poliert, gepunktet, holprig, gerillt – bis zu 1
Texturen vom Typ „Stein“ – bis zu 2
im Freien - bis zu 4
intern - bis zu 3
Unebenheit des Flugzeugs (bei Kontrolle mit einer zwei Meter langen Stange), mm:
verspiegelt, poliert - bis zu 2
poliert, gepunktet, holprig, gerillt – bis zu 4
Keramik-, Glaskeramik- und andere Verkleidungsprodukte:
extern - bis zu 3
intern - bis zu 2
Abweichungen in der Breite der Verkleidungsnaht:
verspiegelt, poliert
Granit und Kunststein
Murmeln
poliert, gepunktet, holprig, gerillt
Texturen vom Typ „Rock“.
Keramik, Glaskeramik und andere Produkte (Innen- und Außenverkleidung)

MONTAGE VON ABGEHÄNGTEN DECKEN, PANEELE UND PLATTEN MIT FRONTVERARBEITUNG IN GEBÄUDEINNENRÄUMEN

3,63. Die Installation von abgehängten Decken muss nach der Installation und Befestigung aller Rahmenelemente (gemäß Projekt) erfolgen, wobei die Horizontalität ihrer Ebene und die Einhaltung der Markierungen überprüft werden. 3,64. Die Installation von Platten, Wandpaneelen und abgehängten Deckenelementen sollte nach der Markierung der Oberfläche erfolgen und an der Ecke der zu verfliesenden Ebene beginnen. Horizontale Verbindungen von Blechen (Paneelen), die im Projekt nicht vorgesehen sind, sind nicht zulässig. 3,65. Die mit Paneelen und Platten ausgekleidete Oberflächenebene muss eben sein, ohne an den Fugen durchzuhängen, steif, ohne Vibration von Paneelen und Platten und ohne Abblättern von der Oberfläche (beim Kleben). 3,66. Beim Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 14.

Tabelle 14

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Fertige Verkleidung:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 Fläche oder einzelner Bereiche einer kleineren Fläche, ermittelt durch ständige Sichtkontrolle, Arbeitsprotokoll
Höchstwerte der Leisten zwischen Platten und Paneelen sowie Lamellen (abgehängte Decken) - 2 mm
Abweichung der Ebene des gesamten Zielfeldes diagonal, vertikal und horizontal (vom Entwurf) um 1 m - 1,5 mm	7 auf der gesamten Fläche
Abweichung der Stoßrichtung der Wandverkleidungselemente von der Vertikalen (mm pro 1 m) - 1 mm

ANFORDERUNGEN AN FERTIGBESCHICHTUNGEN

3,67. Die Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen sind in der Tabelle aufgeführt. 15.

Tabelle 15

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Haftfestigkeit von Beschichtungen aus Putzzusammensetzungen und Trockengipsplatten, MPa:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 der Beschichtungsfläche oder auf der Fläche einzelner Bereiche, die durch eine kontinuierliche Sichtprüfung identifiziert werden, Abnahmeprotokoll
verputzte Innenflächen - nicht weniger als 0,1
Außenputzflächen - 0,4
Die Unebenheiten der verputzten Oberfläche sollten Abweichungen und Unregelmäßigkeiten aufweisen, die die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 9 (bei Putzbeschichtungen aus trockenem Gipsputz müssen die Indikatoren einem hochwertigen Putz entsprechen)
Putzbeschichtungen aus trockenen Gipsputzplatten sollten nicht instabil sein; bei leichtem Klopfen mit einem Holzhammer dürfen keine Risse in den Fugen auftreten; Die Durchbiegung der Fugen darf nicht mehr als 1 mm betragen
Formteile
Horizontale und vertikale Abweichungen pro 1 m Teillänge - nicht mehr als 1 mm
Die Verschiebung der Achsen getrennt angeordneter großer Teile aus der angegebenen Position sollte 10 mm nicht überschreiten
Die versiegelten Fugen sollten nicht sichtbar sein und Teile des geschlossenen Reliefs sollten in derselben Ebene liegen; das Design (Profil) von Hilfsprodukten muss klar sein; Auf der Oberfläche der Teile dürfen keine Hohlräume, Knicke, Risse oder auslaufender Mörtel vorhanden sein
Die Abnahme von Endbeschichtungen muss erfolgen, nachdem wasserbasierte Farben getrocknet sind und sich auf mit wasserfreien Zusammensetzungen gestrichenen Oberflächen ein starker Film gebildet hat. Nach dem Trocknen wässriger Zusammensetzungen müssen die Oberflächen eine einheitliche Farbe haben, ohne Streifen, Flecken, Flecken, Spritzer oder Abrieb (Kreidung) der Oberflächen. Lokale Korrekturen, die sich vom allgemeinen Hintergrund abheben (außer beim einfachen Malen), sollten in einer Entfernung von 3 m von der Oberfläche nicht wahrnehmbar sein		Technische Inspektion, Abnahmeprotokoll
Mit wasserlosen Anstrichmitteln gestrichene Flächen müssen eine gleichmäßig glänzende oder matte Oberfläche aufweisen. Es ist nicht erlaubt, durch die darunter liegenden Farbschichten hindurchzuscheinen, sich abzulösen, Flecken, Falten, Tropfen, sichtbare Farbkörner, Filmklumpen auf der Oberfläche, Pinsel- und Walzenspuren, Unebenheiten und Abdrücke getrockneter Farbe auf dem angebrachten Tupfer zu erkennen.
Mit Lacken gestrichene Oberflächen müssen eine glänzende Oberfläche haben, ohne Risse, sichtbare Verdickungen oder Lackspuren (nach dem Trocknen) auf dem angebrachten Tupfer
An Stellen, an denen in verschiedenen Farben lackierte Oberflächen aufeinandertreffen, sollte die Krümmung der Linien, hochwertige Lackierung (für andere Arten) in bestimmten Bereichen, mm nicht überschreiten:
für einfaches Malen - 5
für eine verbesserte Färbung - 2
Krümmung der Plattenlinien und Bemalung von Oberflächen bei Verwendung verschiedener Farben - 1 (pro 1 m Oberfläche)
Beim Tapezieren von Flächen ist Folgendes zu beachten:
wobei die Kanten der überlappenden Platten den Lichtöffnungen zugewandt sind, ohne dass Schatten durch diese entstehen (beim Verkleben mit Überlappung);
aus Paneelen gleicher Farbe und Schattierungen;
mit präziser Passung des Musters an den Stoßstellen. Kantenabweichungen sollten nicht mehr als 0,5 mm betragen (aus 3 m Entfernung nicht erkennbar);
Luftblasen, Flecken, Auslassungen, zusätzliches Kleben und Ablösen sowie an Stellen, an denen Öffnungen an die Schrägen grenzen, Verformungen, Falten, Tapezieren von Fußleisten, Zierleisten, Steckdosen, Schaltern usw. nicht erlaubt
Bei der Herstellung von Glasarbeiten:
der Kitt sollte nach der Bildung eines harten Films auf der Oberfläche keine Risse aufweisen und hinter der Glas- und Falzoberfläche zurückbleiben;
der Kittschnitt an der Kontaktstelle mit dem Glas muss glatt und parallel zur Falzkante sein, ohne hervorstehende Befestigungselemente;
die äußeren Fasen der Glasleisten müssen eng an der Außenkante der Falze anliegen, dürfen nicht über deren Grenzen hinausragen und dürfen keine Vertiefungen bilden;
Auf Glaskitt montierte Glasleisten müssen untereinander und mit der Falzkante fest verbunden sein; bei Gummidichtungen – die Dichtungen müssen fest durch das Glas geklemmt werden und eng an der Oberfläche des Falzes, des Glases und der Glasleisten anliegen, dürfen nicht über den Rand der Glasleiste hinausragen und dürfen keine Risse oder Risse aufweisen;
Bei der Verwendung jeglicher Befestigungsmittel müssen die Gummiprofile fest an das Glas und die Falznut angepresst werden, die Befestigungsmittel müssen dem Design entsprechen und fest in den Falznuten gelagert sein
Auf Mörtel verlegte Glasbausteine ​​müssen glatte, streng vertikale und horizontale Fugen gleicher Breite aufweisen, die bündig mit den Oberflächen der Glaseinheiten verfüllt sind; Die gesamte Struktur muss nach dem Einbau des Doppelglasfensters vertikal sein, wobei die Toleranzen 2 mm pro 1 m Fläche nicht überschreiten dürfen	10 über die gesamte Höhe
Die Oberfläche von Glas und Glaskonstruktionen muss frei von Rissen, Rillen, Löchern, Spuren von Kitt, Mörtel, Farbe, Fettflecken usw. sein.
Mit Blöcken, Platten und Fliesen aus Natur- und Natursteinen belegte Flächen müssen folgende Anforderungen erfüllen:
Oberflächen müssen vorgegebenen geometrischen Formen entsprechen;
Abweichungen sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 13;
das Verbindungsmaterial und die Abdichtung der Nähte, die Abmessungen und Muster der Verkleidung müssen dem Design entsprechen;
mit einfarbigen künstlichen Materialien ausgekleidete Oberflächen müssen einen einheitlichen Farbton haben, bei Naturstein eine einheitliche Farbe oder einen sanften Farbübergang;
der Raum zwischen Wand und Verkleidung muss vollständig mit Mörtel ausgefüllt sein;
horizontale und vertikale Nähte der Verkleidung müssen vom gleichen Typ, einreihig und gleichmäßig breit sein;
die Oberfläche der gesamten Verkleidung muss hart sein;
Späne in den Nähten dürfen nicht mehr als 0,5 mm betragen;
Risse, Flecken, Mörteltropfen, Ausblühungen sind nicht zulässig;
Großblockelemente aus Naturstein müssen auf Beton montiert werden;
Befestigungsvorrichtungen (Befestigungselemente) für Verkleidungen, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, müssen je nach Projekt mit Korrosionsschutzmitteln beschichtet oder aus Buntmetall gefertigt sein
Die Veredelung (Verkleidung) von Wänden mit werkseitig veredelten Blechen muss folgende Anforderungen erfüllen:
Auf der Oberfläche von Blechen und Paneelen befinden sich Risse, Luftblasen, Kratzer, Flecken usw. nicht erlaubt;
die Befestigung von Blechen und Paneelen am Untergrund muss fest und ohne Instabilität sein (bei leichtem Klopfen mit einem Holzhammer dürfen keine Verformungen der Produkte, Zerstörung ihrer Kanten und Verschiebungen der Bleche beobachtet werden);
die Nähte müssen gleichmäßig, streng horizontal und vertikal sein; Befestigungsvorrichtungen und der Abstand zwischen ihnen sowie Material, Abmessungen und Ausführung müssen dem Projekt entsprechen;
Abweichungen von der Ebene, horizontal und vertikal sollten die in der Tabelle angegebenen Standards nicht überschreiten. 16
Notiz. Korrosionsschutzbeschichtungen von Gebäudestrukturen und technologischen Geräten müssen den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 entsprechen.

4. BODENAUFBAU

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

4.1. Vor Beginn der Arbeiten zur Verlegung von Böden sind projektgemäß Maßnahmen zur Bodenstabilisierung, Hebungsverhinderung und künstlichen Bodenstabilisierung, Grundwasserabsenkung sowie angrenzend an Dehnungsfugen, Kanäle, Gruben, Entwässerungsrinnen, Abflüsse etc. zu treffen. Elemente der Beschichtungskante müssen vor der Installation fertiggestellt werden. 4. 2. Der Bodengrund unter den Böden muss gemäß SNiP 3.02.01-87 „Erdbauwerke, Fundamente und Fundamente“ verdichtet werden. Pflanzenerde, Schluff, Torf sowie mit Bauschutt vermischte Schüttböden sind unter dem Erdfundament nicht zulässig. 4.3. Die Verlegung von Fußböden ist bei Raumtemperatur zulässig, gemessen in der kalten Jahreszeit in der Nähe von Tür- und Fensteröffnungen in einer Höhe von 0,5 m über dem Bodenniveau, und verlegte Bodenelemente und verlegte Materialien dürfen bei der Verlegung nicht unter 15 °C liegen Polymerbeschichtungsmaterialien; diese Temperatur muss 24 Stunden nach Abschluss der Arbeiten aufrechterhalten werden; 10 - beim Verlegen von Bodenelementen aus Xylolith und aus Mischungen, die flüssiges Glas enthalten; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das verlegte Material eine Festigkeit von mindestens 70 % der Auslegungsfestigkeit erreicht; 5 - beim Verlegen von Bodenelementen mit Bitumenmastix und deren Mischungen, zu denen auch Zement gehört; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das Material eine Festigkeit von mindestens 50 % der Auslegungsfestigkeit erreicht; 0 – beim Bau von Bodenelementen aus Erde, Kies, Schlacke, Schotter und Stückmaterialien ohne Verklebung mit der darunter liegenden Schicht oder Sand. 4.4. Vor der Verlegung von Fußböden, deren Konstruktion Produkte und Materialien auf der Basis von Holz oder Holzabfällen, Kunstharzen und Fasern enthält, müssen im Raum Steinsteinbeschichtungen, Putzarbeiten und andere Arbeiten mit der Möglichkeit der Anfeuchtung der Beschichtungen durchgeführt werden. Bei der Verlegung dieser Böden und in der Folgezeit bis zur Inbetriebnahme der Anlage sollte die relative Luftfeuchtigkeit im Raum 60 % nicht überschreiten. Zugluft im Zimmer ist nicht gestattet. 4.5. Gegen aggressive Umgebungen beständige Böden müssen gemäß den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 hergestellt werden. 4.6. Arbeiten zum Einbau von Asphaltbeton-, Schlacken- und Schotterböden sollten gemäß SNiP 3.06.03-85 (Abschnitt 7) durchgeführt werden. 4.7. Anforderungen an Materialien und Mischungen für besondere Bodenarten (hitzebeständig, strahlenbeständig, funkenfrei etc.) sind im Projekt festzulegen. 4.8. Untergründe, Estriche, Anschlussschichten (für Keramik, Beton, Mosaik usw.) Fliesen) und monolithische Beschichtungen auf Zementbindemittel müssen nach der Verlegung 7-10 Tage lang unter einer Schicht aus ständig feuchtem, wasserspeicherndem Material liegen. 4.9. Die standardmäßige Verwendung von Holzsteinböden, Zement- oder säurebeständigem Beton oder Mörtel sowie Stückmaterialien, die auf Schichten aus Zementsand oder säurebeständigem (Flüssigglas-)Mörtel verlegt werden, ist zulässig, nachdem der Beton oder Mörtel die vorgesehene Druckfestigkeit erreicht hat. Der Fußgängerverkehr auf diesen Böden kann erst zugelassen werden, wenn der Beton der monolithischen Beläge eine Druckfestigkeit von 5 MPa und die Lösung der Schicht unter den Stückmaterialien eine Druckfestigkeit von 2,5 MPa erreicht hat.

VORBEREITUNG DER UNTERLEGENDEN BODENELEMENTE

4.10. Vor dem Auftragen von Grundierungszusammensetzungen, Klebeschichten unter Rollen- und Fliesenpolymerbeschichtungen und Mastixzusammensetzungen für feste (nahtlose) Böden muss eine Staubentfernung der Oberfläche durchgeführt werden. 4.11. Vor dem Auftragen von Baumischungen, Kitten, Klebern usw. (auf Basis von Bitumen, Teer, Kunstharzen und wässrigen Polymerdispersionen) auf das darunter liegende Element muss die Deckschicht vollflächig und lückenlos grundiert werden Kleber. 4.12. Das Anfeuchten der Oberflächenschicht von Bodenelementen aus Beton und Zementsandmörtel sollte vor dem Aufbringen von Baumischungen aus Zement und Gipsbindemitteln darauf erfolgen. Die Befeuchtung erfolgt bis zur endgültigen Wasseraufnahme.

BAU VON BETONTRAGSCHICHTEN

4.13. Die Vorbereitung, der Transport und das Verlegen von Betonmischungen müssen gemäß SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“ (Abschnitt 2) erfolgen. 4.14. Bei der Herstellung von Betonunterschichten im Vakuumverfahren gelten die Anforderungen der Tabelle. 16.

Tabelle 16

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der Sandgehalt pro 1 m 3 Betonmischung beträgt 150-200 kg mehr als bei herkömmlichen Mischungen		Messung der Arbeitsprotokolle pro 500 m² Fläche
Beweglichkeit der Betonmischung - 8-12 cm
Vakuumpumpenvakuum - 0,07-0,08 MPa	Nicht weniger als 0,06 MPa	Messung des Arbeitsprotokolls, mindestens viermal pro Schicht
Dauer des Staubsaugens: 1–1,5 Minuten pro 1 cm darunterliegender Schicht		Das gleiche Arbeitsprotokoll für jeden Evakuierungsabschnitt

STRUKTURGERÄT

4.15. Monolithische Estriche aus Beton, Asphaltbeton, Zementsandmörtel und Fertigestriche aus Holzfaserplatten müssen nach den gleichnamigen Regeln für die Herstellung von Beschichtungen hergestellt werden. 4.16. Selbstnivellierende Gips- und Porenzementestriche müssen sofort in der im Projekt angegebenen berechneten Dicke verlegt werden. 4.17. Beim Einbau von Estrichen sind die Anforderungen der Tabelle 1 zu beachten. 17.

Tabelle 17

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Estriche, die über Schalldämmplatten oder Hinterfüllungen verlegt werden, müssen an Stellen neben Wänden, Trennwänden und anderen Bauwerken mit einem Spalt von 20 - 25 mm Breite über die gesamte Dicke des Estrichs verlegt und mit gleichartigem Schallschutzmaterial gefüllt werden; monolithische Estriche müssen isoliert werden von Wänden und Trennwänden mit Streifen aus wasserabweisenden Materialien	Technische Daten, alle Anschlüsse, Arbeitsprotokoll
Die Endflächen des verlegten Abschnitts von monolithischen Estrichen müssen nach dem Entfernen der Bake oder der Begrenzungslamellen vor dem Einbringen der Mischung in den angrenzenden Abschnitt des Estrichs grundiert (siehe Abschnitt 4.11) oder angefeuchtet (siehe Abschnitt 4.12) und bearbeitet werden Die Naht sollte so geglättet werden, dass sie unsichtbar ist
Das Glätten der Oberfläche von monolithischen Estrichen sollte unter Beschichtungen auf Mastix- und Klebeschichten sowie unter durchgehenden (nahtlosen) Polymerbeschichtungen vor dem Aushärten der Mischungen erfolgen	Das gleiche gilt für die gesamte Oberfläche des Estrichs, Arbeitsprotokoll
Die Abdichtung der Fugen von Fertigestrichen aus Faserplatten sollte über die gesamte Fugenlänge mit dicken Papier- oder Klebebandstreifen von 40 - 60 cm Breite erfolgen	Technische Daten, alle Verbindungen, Arbeitsprotokoll
Die Verlegung zusätzlicher Elemente zwischen Fertigestrichen auf Zement- und Gipsbindemitteln sollte mit einem Spalt von 10–15 mm Breite erfolgen, der mit einer dem Estrichmaterial ähnlichen Mischung gefüllt wird. Beträgt die Breite der Fugen zwischen Fertigestrichplatten und Wänden oder Trennwänden weniger als 0,4 m, muss die Mischung auf einer durchgehenden Schallschutzschicht verlegt werden	Technische Daten, alle Freigaben, Arbeitsprotokoll

SCHALLDÄMMGERÄT

4.18. Großes Schallschutzmaterial (Sand, Kohleschlacke usw.) muss frei von organischen Verunreinigungen sein. Die Verwendung von Verfüllungen aus staubhaltigen Materialien ist verboten. 4.19. Dichtungen müssen ohne Verklebung mit den Bodenplatten verlegt werden, Platten und Matten müssen trocken verlegt oder mit Bitumenmastix verklebt werden. Schalldämmende Unterlagen unter den Balken müssen über die gesamte Länge der Balken ohne Unterbrechungen verlegt werden. Bandabstandshalter für Fertigestriche der Größe „pro Raum“ sollten in durchgehenden Streifen entlang des Raumumfangs in der Nähe von Wänden und Trennwänden, unter den Fugen benachbarter Platten sowie innerhalb des Umfangs – parallel zur größeren Seite – angebracht werden der Platte. 4.20. Beim Einbau einer Schalldämmung sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 18.

Tabelle 18

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Die Größe des schalldämmenden Massenmaterials beträgt 0,15–10 mm		Messung, mindestens drei Messungen pro 50-70 m2 Verfüllung, Arbeitsprotokoll
Feuchtigkeit der Schüttgutverfüllung zwischen Balken	Nicht mehr als 10 %
Breite der Schallschutzpolster, mm:		Aufmaß, mindestens drei Messungen pro 50 – 70 m2 Bodenfläche, Arbeitsprotokoll
unter Protokollen 100-120;
für vorgefertigte Estriche der Größe „pro Raum“ entlang des Umfangs - 200-220, innerhalb des Umfangs - 100-120
Der Abstand zwischen den Achsen der Schallschutzplattenstreifen innerhalb des Umfangs von Fertigestrichen mit der Größe „pro Raum“ beträgt 0,4 m		Dasselbe, mindestens drei Messungen an jeder Fertigestrichplatte, Arbeitsprotokoll

INSTALLATION DER ISOLIERUNGSANLEITUNG

4.21. Die Verbundabdichtung mit Bitumen, Teer und darauf basierenden Kitten ist gemäß Abschnitt durchzuführen. 2 und Polymerabdichtung - gemäß SNiP 3.04.03-85. 4.22. Die Abdichtung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter sollte gemäß SNiP 3.06.03-85 erfolgen. 4.23. Vor dem Aufbringen von Beschichtungen, Schichten oder Estrichen, die Zement oder Flüssigglas enthalten, sollte die Oberfläche der Bitumenabdichtung mit heißem Bitumenmastix und darin eingebettetem trockenen groben Sand gemäß den Parametern der Tabelle abgedeckt werden. 19.

Tabelle 19

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Temperatur des Bitumenmastixes während der Anwendung – 160 °C		Messung, jede Charge zum Auftragen von Mastix vorbereitet, Arbeitsprotokoll
Sandtemperatur - 50 °C		Dasselbe gilt für jede Portion Sand, bevor Sie sie auftragen, ein Arbeitsprotokoll erstellen
Dicke der Bitumenmastixschicht - 1,0		Dasselbe, mindestens drei Messungen pro 50-70 m2 Abdichtungsfläche, Prüfbericht für verdeckte Arbeiten

ANFORDERUNGEN AN ZWISCHENBODENELEMENTE

4.24. Die Festigkeit von Materialien, die nach dem Verlegen aushärten, darf nicht geringer sein als die Auslegungsfestigkeit. Zulässige Abweichungen beim Einbau von Zwischenbodenelementen sind in der Tabelle aufgeführt. 20.

Tabelle 20

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der Abstand zwischen dem zwei Meter langen Kontrollstreifen und der geprüften Oberfläche des Bodenelements sollte , mm nicht überschreiten für:		Messung, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m2 Bodenfläche oder in einem Raum einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle und Arbeitsprotokoll identifizierten Stellen
Bodenbasen - 20
darunter liegende Schichten aus Sand, Kies, Schlacke, Schotter und Lehm – 15
Betonunterschichten für Klebeabdichtungen und Beschichtungen auf einer Schicht aus heißem Mastix - 5
Betonunterschichten für andere Arten von Beschichtungen - 10
Estriche für Polyvinylacetatbeläge, Linoleum, Rollen auf Basis synthetischer Fasern, Parkett und Polyvinylchloridplatten - 2
Estriche für Beläge aus anderen Arten von Platten, Endblöcken und Ziegeln, die über einer Schicht aus heißem Mastix verlegt werden, Beläge aus Polyvinylacetat-Zementbeton und zur Abdichtung - 4
Estriche für andere Belägen - 6
Abweichungen der Elementebene von der Horizontalen oder einer vorgegebenen Neigung - 0,2 der entsprechenden Raumgröße	Nicht mehr als 50	Messen, mindestens fünf Messungen gleichmäßig pro 50-70 m2 Bodenfläche in einem kleineren Raum, Arbeitsprotokoll

VORRICHTUNG FÜR MONOLITHISCHE BESCHICHTUNGEN

4.25. Monolithische Mosaikbeschichtungen und Beschichtungen mit einer verstärkten Oberflächenschicht, die über Betonunterschichten angeordnet sind, sollten gleichzeitig mit letzteren hergestellt werden, indem dekorative, verstärkende und andere Massenmaterialien in eine frisch verlegte Evakuierungsbetonmischung eingebettet werden. 4.26. Bei der Installation monolithischer Beschichtungen gelten die Anforderungen der Tabelle. 21.

Tabelle 21

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Die maximale Größe von Schotter und Kies für Betonbeschichtungen und Marmorsplittern für Mosaik-, Polyvinylacetat-Zement-Beton- und Latex-Zement-Betonbeschichtungen sollte 15 mm 0,6 Beschichtungsdicke nicht überschreiten	Messung – bei der Mischungsherstellung mindestens drei Messungen pro Füllstoffcharge, Arbeitsprotokoll
Marmorsplitter:	Das Gleiche, mindestens drei Messungen pro Füllercharge, Arbeitsprotokoll
für Mosaikbeläge muss eine Druckfestigkeit von mindestens 60 MPa vorliegen
Polyvinylacetat-Zement-Beton und Latex-Zement-Beton mit mindestens 80 MPa
Beton- und Mosaikmischungen, die keine Weichmacher enthalten, sollten mit einer Kegeleintauchtiefe von 2–4 cm und Zement-Sand-Mischungen mit einer Kegeleintauchtiefe von 4–5 cm verwendet werden. Die Beweglichkeit der Mischungen sollte nur durch Einbringen erhöht werden Weichmacher	Dasselbe, eine Messung pro 50-70 m² Bedeckung, Arbeitsprotokoll
Das Aufteilen monolithischer Beschichtungen in einzelne Karten ist nicht zulässig, mit Ausnahme von mehrfarbigen Beschichtungen, bei denen zwischen einzelnen Karten unterschiedlicher Farbe Trennkerne installiert werden müssen. Die Bearbeitung von Fugen zwischen benachbarten Abschnitten einer einfarbigen Beschichtung muss gemäß Abschnitt 4.11 oder 4.12 erfolgen
Starre Mischungen müssen verdichtet werden. Das Verdichten und Glätten von Beton und Mörtel an Stellen von Arbeitsnähten sollte durchgeführt werden, bis die Naht unsichtbar wird	Visuell, gesamte Oberfläche der monolithischen Beschichtung, Arbeitsprotokoll
Das Schleifen von Beschichtungen sollte durchgeführt werden, sobald die Beschichtung eine Festigkeit erreicht hat, die ein Abplatzen der Gesteinskörnung verhindert. Die Dicke der abgetragenen Schicht sollte eine vollständige Freilegung der Textur des Dekorspachtels gewährleisten. Beim Schleifen muss die zu behandelnde Oberfläche mit einer dünnen Schicht Wasser oder einer wässrigen Tensidlösung bedeckt werden	Messen, mindestens neun Messungen gleichmäßig je 50-70 m² Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Die Oberflächenimprägnierung von Beschichtungen mit Fluaten und Dichtungsmassen sowie die Veredelung von Beton- und Zementsandbeschichtungen mit Polyurethanlacken und Epoxidlacken sollte frühestens 10 Tage nach dem Verlegen der Mischungen bei einer Raumlufttemperatur von nicht weniger als durchgeführt werden 10°C. Vor der Imprägnierung muss die Beschichtung getrocknet und gründlich gereinigt werden.	Technische, vollflächige Beschichtung, Arbeitsprotokoll

KONSTRUKTION VON BESCHICHTUNGEN AUS PLATTEN (FLIESEN) UND EINHEITLICHEN BLÖCKEN

4.27. Platten (Fliesen) aus Zementbeton, Zementsand, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik, Kunststein, Gusseisen, Stahl, Naturstein und Normblöcken sollten unmittelbar nach dem Einbau einer Verbindungsschicht aus Mörtel, Beton und Heißmastix verlegt werden . Das Einbetten von Platten und Blöcken in die Zwischenschicht sollte durch Vibration erfolgen; an Stellen, die für die Vibrationserwärmung unzugänglich sind - manuell. Das Verlegen und Einbetten von Platten und Blöcken sollte abgeschlossen sein, bevor der Mörtel abzubinden bzw. der Mastix auszuhärten beginnt. 4.28. Die grundlegenden Anforderungen, die bei der Herstellung von Belägen aus Platten und Blöcken erfüllt sein müssen, sind in der Tabelle aufgeführt. 22.

Tabelle 22

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Vor dem Aufbringen einer Schicht Zement-Sand-Mörtel müssen poröse Platten (Beton, Zement-Sand, Mosaik und Keramik) 15 bis 20 Minuten lang in Wasser oder eine wässrige Lösung von Tensiden eingetaucht werden	Technisch, mindestens viermal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Die Breite der Fugen zwischen Fliesen und Blöcken sollte 6 mm nicht überschreiten, wenn Fliesen und Blöcke manuell in die Zwischenschicht eingebettet werden, und 3 mm, wenn die Fliesen gerüttelt werden, es sei denn, das Projekt sieht eine andere Breite der Nähte vor	Messung, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m2 Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum an durch Sichtkontrolle und Arbeitsprotokoll identifizierten Stellen
Aus den Nähten herausragender Mörtel oder Beton muss vor dem Aushärten oberflächenbündig von der Beschichtung entfernt werden, heißer Mastix – unmittelbar nach dem Abkühlen, kalter Mastix – unmittelbar nach dem Herausragen aus den Nähten	Visuell, gesamte Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Auf die Rückseite von Schlackenkeramikplatten mit gewellter Unterseite muss unmittelbar vor dem Verlegen der Platten bündig mit der überstehenden Wellung das Zwischenlagenmaterial aufgetragen werden	Visuell, mindestens viermal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

KONSTRUKTION DIGITALER ABDECKUNGEN AUS HOLZ UND DARAUF BASISENDER PRODUKTE

4.29. Die Balken unter den Belägen sollten quer zur Licht- und Fensterrichtung und in Räumen mit einer bestimmten Bewegungsrichtung von Personen (z. B. in Fluren) senkrecht zur Bewegungsrichtung verlegt werden. Die Balken sollten an einer beliebigen Stelle im Raum aneinandergefügt werden, wobei die Fugen benachbarter Balken mindestens 0,5 m versetzt sein sollten. Zwischen den Balken und den Wänden (Trennwänden) muss ein Spalt von 20–30 mm gelassen werden. 4.30. Bei Fußböden an Decken muss die Oberfläche der Balken mit einer Sandschicht geebnet und über die gesamte Breite oder Länge unter Schallschutzplatten oder Balken gestampft werden. Die Balken müssen die Schallschutzschicht, die Bodenplatten oder die Sandausgleichsschicht auf der gesamten Unterseite berühren. ohne Lücken. Es ist verboten, Holzkeile oder Unterlegscheiben unter die Balken zu legen, um sie zu nivellieren, oder die Balken auf Holzkeilen abzustützen. 4.31. Unter den Balken, die sich auf Säulen in Böden auf dem Boden befinden, sollten Holzplatten auf zwei Lagen Dachpappe gelegt werden, deren Kanten 30–40 mm unter den Platten hervorstehen und mit Nägeln daran befestigt werden sollten. Die Balkenverbindungen sollten auf Pfosten liegen. 4.32. In den Türen angrenzender Räume sollte ein verbreiterter Unterzug eingebaut werden, der auf jeder Seite mindestens 50 mm über die Trennwand hinausragt. 4.33. Dielendielen, Parkettdielen, die durch Seitenkanten mit Nut und Feder miteinander verbunden sind, und Parkettplatten – mittels Dübeln – müssen fest verbunden werden. Die Breitenreduzierung der Beschichtungsprodukte beim Verkleben sollte mindestens 0,5 % betragen. 4.34. Alle Bretter des Dielenbelags müssen an jedem Balken mit Nägeln befestigt werden, die 2–2,5 mal länger als die Dicke des Belags sind, und Parkettbretter – mit Nägeln von 50–60 mm Länge. An den Rändern von Parkettdielen und Parkettpaneelen sollten die Nägel mit eingebetteten Köpfen schräg in die Stirnseite der Dielen und in den Grund der unteren Wange der Nut eingeschlagen werden. Das Einschlagen von Nägeln in die Vorderfläche von Parkettdielen und Parkettplatten ist verboten. 4.35. Die Stöße der Enden der Bretter von Dielenbelägen, die Stöße der Enden und Seitenkanten mit den Enden benachbarter Parkettdielen sowie die Stöße der Kanten benachbarter Parkettdielen parallel zu den Balken sollten auf den Balken platziert werden . 4.3 6. Die Stoßstellen der Enden der Belagbretter müssen mit einem Brett (Fries) von 5-0-60 mm Breite und 15 mm Dicke abgedeckt werden, das bündig mit der Belagsoberfläche versenkt wird. Fris z wird mit Nägeln in zwei Reihen mit einem Abstand (entlang des Balkens) von 200–250 mm an den Balken genagelt. Das Verbinden der Enden ohne Abdeckung mit einem Fries ist nur bei zwei oder drei benachbarten Abdeckbrettern zulässig; Die Verbindungen sollten nicht gegenüber den Türöffnungen liegen und auf demselben Balken liegen. Beim Zusammenfügen von Parkettbrettern sowie Parkettplatten mit gesägten Kanten muss an einigen davon eine Nut und an anderen eine Kante angebracht werden, die denen an den anderen Kanten entspricht. 4.37. Superharte Faserplatten, Stapel- und Blockparkett sollten mit schnellhärtenden Kitten auf wasserbeständigen Bindemitteln im kalten oder erhitzten Zustand auf den Untergrund geklebt werden. Klebemastix auf den Untergrund unter superharten Holzfaserplatten sollte in Streifen von 100–200 mm Breite entlang des Plattenumfangs und in der Mittelzone im Abstand von 300–400 mm aufgetragen werden. Beim Auslegen und Zuschneiden von Holzfaserplatten ist das Zusammenfügen der vier Plattenecken an einem Punkt nicht zulässig. 4.38. Bei der Verlegung von Beschichtungen aus Holz und darauf basierenden Produkten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 23.

Tabelle 23

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Alle Baumstämme, Bretter (außer der Vorderseite), auf Pfosten unter den Baumstämmen verlegte Holzabstandshalter sowie Holz unter der Basis von Faserplatten müssen antiseptisch sein		Visuell, alle Materialien, Inspektionsbericht über versteckte Arbeiten
Der Feuchtigkeitsgehalt der Materialien sollte Folgendes nicht überschreiten:		Aufmaß, mindestens drei Messungen pro 50-70 m2 Bodenfläche, Arbeitsprotokoll
Protokolle und Dichtungen
Deck- und Grundbretter beim Verlegen von Einlege- und Stückparkett, Parkettbrettern und Parkettplatten
Verkleidung aus Faserplatten
Die Länge der zusammengefügten Stämme muss mindestens 2 m betragen, die Dicke der Stämme, die mit der gesamten Unterseite auf den Bodenplatten oder der Schallschutzschicht aufliegen, beträgt 40 mm, die Breite beträgt 80-100 mm. Die Dicke der auf separaten Stützen (Säulen in Böden auf dem Boden, Bodenbalken usw.) verlegten Stämme sollte 40–50 mm und die Breite 100–120 mm betragen
Holzabstandshalter für Balken in Bodenböden: Breite – 100–150 mm, Länge – 200–250 mm, Dicke – mindestens 25 mm
Der Achsenabstand von auf Bodenplatten verlegten Baumstämmen und bei Bodenbalken (bei direkter Verlegung der Beschichtung auf Balken) sollte 0,4–0,5 m betragen. Bei der Verlegung von Baumstämmen auf separaten Stützen (Säulen in Böden auf dem Boden, Bodenbalken usw.) ) dieser Abstand sollte sein:
bei einer Stammdicke von 40 mm 0,8 - 0,9 m
bei einer Stammdicke von 50 mm 1,0 - 1,1 m
Bei großen Betriebslasten des Bodens (mehr als 500 kg/m2) sollte der Abstand zwischen den Stützen für die Balken, zwischen den Balken und deren Dicke entsprechend der Konstruktion gewählt werden
Die Länge der an den Enden verbundenen Belagdielen muss mindestens 2 m und die Länge der Parkettdielen mindestens 1,2 m betragen
Die Dicke der Klebeschicht bei Stapel- und Stückparkett sowie superharten Holzfaserplatten sollte nicht mehr als 1 mm betragen		Messen, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m2 Bodenfläche oder in einem kleineren Raum, Arbeitsprotokoll
Klebefläche:		Technisch, mit Probeanhebung der Produkte an mindestens drei Stellen pro 500 m2 Bodenfläche, Arbeitsprotokoll
Parkettdielen – mindestens 80 %
Faserplatten - mindestens 40 %

VORRICHTUNG ZUR BESCHICHTUNG AUS POLYMERMATERIALIEN

4.39. Vor dem Verkleben müssen Linoleum, Teppiche, Rollenware aus synthetischen Fasern und Polyvinylchloridfliesen bis zum Verschwinden der Wellen und der vollständigen Haftung auf dem Untergrund ruhen und müssen, außer in den genannten Fällen, vollflächig mit der darunter liegenden Schicht verklebt werden; in der Ausführung 4.40. Wenn Verbindungsplatten aus Rollenmaterial geschnitten werden, dürfen diese frühestens 3 Tage nach der Hauptverklebung der Platten erfolgen. Die Kanten der zusammengefügten Linoleumplatten müssen nach dem Zuschnitt verschweißt oder verklebt werden. 4.41. In Bereichen mit starkem Fußgängerverkehr ist der Einbau von Quernähten (senkrecht zur Bewegungsrichtung) in Belägen aus Linoleum, Teppichen und Rollenmaterialien aus Kunstfasern nicht zulässig. 4.42. Beim Einbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen gelten die Anforderungen der Tabelle. 24.

Tabelle 24

Technische Anforderungen	Maximale Abweichungen, %	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der Gewichtsfeuchtigkeitsgehalt von Zwischenbodenplatten vor dem Aufbringen von Beschichtungen sollte % nicht überschreiten:		Messen, mindestens fünf Messungen gleichmäßig je 50 - 70 m² Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Estriche auf Basis von Zement, Polymerzement und Gipsbindemitteln
Faserplattenestriche
Die Dicke der Klebeschicht sollte nicht mehr als 0,8 mm betragen
Beim Aufbau kontinuierlicher (nahtloser) Beschichtungen sollten Mastix-Polymerzusammensetzungen in Schichten mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm aufgetragen werden. Die nächste Schicht sollte aufgetragen werden, nachdem die zuvor aufgetragene Schicht ausgehärtet und die Oberfläche staubfrei ist		Messen, mindestens fünf Messungen pro 50 – 70 m2 Bodenfläche oder in einem kleineren Raum, Arbeitsprotokoll

ANFORDERUNGEN AN DEN FERTIGBODENBELAG

4.43. Die Grundanforderungen an fertige Bodenbeläge sind in der Tabelle aufgeführt. 25.

Tabelle 25

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Abweichungen der Beschichtungsoberfläche von der Ebene sollten bei der Prüfung mit einem zwei Meter langen Kontrollstab nicht mehr als 1,5 mm betragen, für:	Messung, mindestens neun Messungen pro 50-70 m² Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum, Abnahmeprotokoll
Lehm-, Kies-, Schlacken-, Schotter-, Lehm- und Pflastersteinbeläge - 10
Asphaltbetonbeläge mit Sandschicht, Endbeläge, Gusseisenplatten und Ziegel – 6
Zementbeton, Mosaikbeton, Zementsand, Polyvinylacetatbeton, Metallzement, Xylolithbeschichtungen und Beschichtungen aus säurebeständigem und hitzebeständigem Beton - 4
Beschichtungen auf einer Mastixschicht, Endbeschichtungen, Gusseisen- und Stahlplatten, Ziegel aller Art - 4
Sand, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik, Stein, Schlacke und Metall - 4
Polyvinylacetat, Planken-, Parkett- und Linoleumbeschichtungen, Rollen auf Basis synthetischer Fasern, Polyvinylchlorid und superharte Faserplatten - 2
Die Leisten zwischen benachbarten Beschichtungsprodukten aus Stückmaterialien sollten bei Beschichtungen mm nicht überschreiten:
aus Pflastersteinen - 3
Ziegel-, End-, Beton-, Asphaltbeton-, Gusseisen- und Stahlplatten - 2
aus Keramik-, Stein-, Zementsand-, Mosaikbeton-, Schlacken- und Sandplatten - 1
Dielen, Parkett, Linoleum, Polyvinylchlorid- und Superhartfaserplatten, Polyvinylchlorid-Kunststoff – nicht zulässig
Aussparungen zwischen Belägen und Bodenrandelementen – 2 mm	Messung von mindestens neun Messungen pro 50-70 m² Beschichtungsfläche oder in einem Raum kleinerer Fläche, Abnahmebescheinigung
Abweichungen von der angegebenen Neigung der Beschichtungen betragen 0,2 % der entsprechenden Raumgröße, jedoch nicht mehr als 50 mm
Abweichungen in der Schichtdicke – nicht mehr als 10 % des Designs	Das Gleiche, mindestens fünf Messungen, Abnahmebescheinigung
Bei der Überprüfung der Haftung von monolithischen Beschichtungen und Beschichtungen aus starren Fliesenmaterialien mit darunter liegenden Bodenelementen durch Klopfen sollte sich die Art des Schalls nicht verändern	Technisch, durch Ausklopfen der gesamten Bodenfläche in der Mitte der Quadrate auf einem konventionellen Raster mit einer Zellengröße von mindestens 50 x 50 cm, Abnahmebescheinigung
Die Lücken sollten nicht mehr als mm betragen:	Messung, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m² Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum, Abnahmeprotokoll
zwischen den Brettern des Dielenbelags - 1
zwischen Parkettbrettern und Parkettplatten - 0,5
zwischen benachbarten Stabparkettplänen - 0,3
Lücken und Risse zwischen Sockelleisten und Bodenbelägen oder Wänden (Trennwänden), zwischen angrenzenden Kanten von Linoleumplatten, Teppichen, Rollenware und Fliesen sind nicht zulässig	Sichtbar, gesamte Bodenfläche und Fugen, Abnahmeprotokoll
Die Beschichtungsoberflächen dürfen keine Schlaglöcher, Risse, Wellen, Schwellungen oder erhabene Kanten aufweisen. Die Farbe der Beschichtung muss zum Design passen	Dasselbe, die gesamte Bodenfläche, Abnahmebescheinigung

1. Allgemeine Bestimmungen. 1 2. Isolierbeschichtungen und Dächer. 2 Allgemeine Anforderungen. 2 Vorbereitung von Fundamenten und darunter liegenden Dämmelementen. 3 Installation von Isolierungen und Dächern aus Rollenmaterialien. 5 Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymer- und Emulsions-Bitumen-Zusammensetzungen. 6 Einbau der Dämmung aus Zementmörtel, Heißasphalt, Bitumenperlit und Bitumenblähton. 7 Durchführung von Wärmedämmarbeiten mit weichen, starren und halbstarren Faserprodukten sowie der Herstellung von Wärmedämm-Deckschalen aus starren Materialien. 8 Einbau der Wärmedämmung aus Platten und Schüttgütern. 8 Bau von Dächern aus Stückmaterialien. 9 Dämm- und Dacheindeckungsteile aus Blech. 10 Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Eindeckungen und Bauelemente. 10 3. Abschlussarbeiten und Schutz von Gebäudestrukturen und technologischer Ausrüstung vor Korrosion (Korrosionsschutzarbeiten) 12 Allgemeine Bestimmungen. 12 Oberflächenvorbereitung. 14 Herstellung von Gipser- und Stuckarbeiten. 16 Herstellung von Malerarbeiten. 17 Herstellung dekorativer Abschlussarbeiten. 17 Herstellung von Tapetenarbeiten. 18 Produktion von Glasarbeiten. 19 Herstellung von Verkleidungsarbeiten. 19 Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden. 22 Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen... 22 4. Verlegung von Böden. 25 Allgemeine Anforderungen. 25 Vorbereitung der darunter liegenden Bodenelemente. 26 Bau von Betonunterschichten. 26 Estrichgerät. 26 Schallschutzgerät. 27 Abdichtungsgerät. 28 Anforderungen an Zwischenbodenelemente. 28 Installation von monolithischen Belägen. 29 Verlegung von Belägen aus Platten (Fliesen) und genormten Blöcken. dreißig Anbringen von Beschichtungen aus Holz und Holzwerkstoffen. dreißig Aufbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen. 32 Anforderungen an den fertigen Bodenbelag. 33

BAUVORSCHRIFTEN

ISOLIERENDE UND ABDECKBESCHICHTUNGEN

SNiP 3.04.01-87

STAATLICHES BAUAUSSCHUSS DER UdSSR

Moskau 1988

ENTWICKELT VON TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR (Kandidaten der technischen Wissenschaften) N.N. Zavrazhin- Themenleiter, V. A. Anzigitov) unter Beteiligung des Zentralen Forschungsinstituts für Industriebauten des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften) I. P. Kim), TsNIIEP-Wohnung des Staatlichen Komitees für Architektur (Kandidat der technischen Wissenschaften) D. K. Baulin), NIIMosstroy des Exekutivkomitees der Stadt Moskau (Doktor der technischen Wissenschaften, Prof. E. D. Belousov, Ph.D. Technik. Wissenschaften G. S. Agadzhanov), SKTB Glavtonnelmetrostroy Ministerium für Verkehrsbau der UdSSR (Kandidaten der technischen Wissenschaften V. V. Krylova, V. G. Golubova), Büro des Sojusmetrospetsstroy-Ministeriums für Verkehr und Bauwesen der UdSSR ( A. P. Levina, P. F. Litvina), Forschungsinstitut für Stahlbetonbau des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (Doktor der technischen Wissenschaften, Prof. F. M. Ivanova).

EINGEFÜHRT VON TsNIIOMTP Gosstroy UdSSR.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG durch die Abteilung für Normung und technische Standards im Bauwesen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR ( D. I. Prokofjew).

Mit Inkrafttreten von SNiP 3.04.01-87 „Isolier- und Endbeschichtungen“ verlieren SNiP III-20-74*, SNiP III-21-73* und SNiP III-B.14-72 ihre Gültigkeit; GOST 22753-77, GOST 22844-77, GOST 23305-78.

Bei der Verwendung eines Regulierungsdokuments sollten die genehmigten Änderungen der Bauvorschriften und -vorschriften sowie der staatlichen Standards berücksichtigt werden, die in der Zeitschrift „Bulletin of Construction Equipment“, „Collection of Amendments to Construction Codes and Rules“ des State Construction Committee der UdSSR und veröffentlicht wurden der Informationsindex „UdSSR State Standards“ des UdSSR State Standards.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Diese Bauordnungen und Vorschriften gelten für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zur Verlegung von Dämm-, Ausbau-, Schutzbeschichtungen und Fußböden von Gebäuden und Bauwerken, mit Ausnahme von Arbeiten aufgrund besonderer Betriebsbedingungen von Gebäuden und Bauwerken.

1.2. Dämm-, Abschluss-, Schutzanstriche und Bodenaufbauten müssen projektbezogen ausgeführt werden (Abschlussbeschichtungen bei fehlenden Projektvorgaben – gemäß Norm). Der Austausch von im Projekt vorgesehenen Materialien, Produkten und Zusammensetzungen ist nur nach Vereinbarung mit der Designorganisation und dem Kunden zulässig.

1.3. Mit den Arbeiten zur Herstellung von Wärmedämmarbeiten kann erst begonnen werden, nachdem eine vom Kunden, Vertretern des Installationsunternehmens und des Unternehmens, das Wärmedämmarbeiten durchführt, unterzeichnete Handlung (Genehmigung) unterzeichnet wurde.

1.4. Die Installation jedes Dämmelements (Dach), Bodens, Schutz- und Abschlussbeschichtungen sollte nach Überprüfung der korrekten Ausführung des entsprechenden darunter liegenden Elements und Erstellung eines Inspektionsberichts für verdeckte Arbeiten erfolgen.

1.5. Mit entsprechender Begründung ist es im Einvernehmen mit dem Auftraggeber und dem Planungsbetrieb zulässig, Methoden zur Arbeitsausführung und organisatorische und technologische Lösungen vorzuschreiben sowie Methoden, Umfang und Arten der Registrierung der Qualitätskontrolle der Arbeiten festzulegen, die von den vorgesehenen abweichen denn in diesen Regeln.

2. ISOLIERENDE BESCHICHTUNGEN UND DÄCHER

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

2.1. Isolier- und Dachdeckerarbeiten können bei Umgebungstemperaturen von 60 bis minus 30 °C durchgeführt werden (Arbeiten mit heißen Kitten – bei einer Umgebungstemperatur von mindestens minus 20 °C, bei Verwendung von wasserbasierten Massen ohne Frostschutzzusätze mindestens 5 °C) .

2.2. In den Fundamenten für Dacheindeckung und Dämmung sind je nach Projekt folgende Arbeiten durchzuführen:

die Nähte zwischen vorgefertigten Platten abdichten;

temperaturschrumpfbare Nähte anordnen;

eingebettete Elemente installieren;

Putzabschnitte vertikaler Flächen von Steinkonstruktionen bis zur Höhe der Verbindung von Roll- oder Emulsionsmastix-Dachteppich und Dämmung.

2.3. Isoliermassen und -materialien müssen in durchgehenden und gleichmäßigen Schichten oder in einer Schicht ohne Lücken oder Durchbiegungen aufgetragen werden. Jede Schicht muss auf die ausgehärtete Oberfläche der vorherigen Schicht aufgetragen werden, wobei die aufgetragenen Massen, mit Ausnahme der Farbschichten, egalisiert werden. Bei der Herstellung und Herstellung von Isolierzusammensetzungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 1.

Tabelle 1

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen
Bitumen und Teer (Pech) müssen von Verunreinigungen gereinigt und entwässert verwendet werden. Die Erwärmung sollte °C nicht überschreiten:		Messen, periodisch, jedoch nicht weniger als 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Bitumen - 180
Teer (Pech) - 140
Füllstoffe (Aggregate) müssen durch ein Sieb mit Zellgrößen in mm gesiebt werden:
für Sand - 1,5
für staubige - 2
für faserig - 4
Zulässiger Feuchtigkeitsgehalt von Füllstoffen (Zuschlagstoffen):
für Sand
für Zusammensetzungen mit Dichtungszusätzen
für andere Verbindungen
Temperatur von Emulsionen und ihren Bestandteilen, °C:		Das gleiche, mindestens 5-6 Mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Bitumen - 110
Emulgatorlösung - 90
Latex (bei Einführung in die Emulsion) - 70	Minus 10 °C
Gleichmäßigkeit der Bitumenverteilung in Bitumenperlit und Bitumenblähton - 90 %
Der Verdichtungskoeffizient von Bitumenperlit und Bitumenblähton unter einem Druck von 0,67–0,7 MPa beträgt nicht weniger als 1,6
Temperatur beim Auftragen von Mastix, °C:
Heißbitumen - 160
heißer Teer - 130
kalt (im Winter) - 65
Einbau einer dispers mit Glasfasern verstärkten Dämmung (Glasfaser):		Messen, periodisch mindestens 16 Messungen pro Schicht (alle 0,5 Arbeitsstunden), Arbeitsprotokoll
Fasergrößen - 20 mm
Das Gewichtsverhältnis von Tonerdezement zu Portlandzement beträgt 90:10
Schwerbeton für den Bau von Dächern ohne Dämmschicht (Dach) muss enthalten:		Messen, periodisch, mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
plastifizierende und luftporenbildende Zusätze, Füllstoffe aus fraktioniertem Sand und grobem Schotter;
Portlandzement – ​​hydrophob, enthält nicht mehr als 6 % Calciumaluminat;
Schotter aus magmatischem Gestein oder Kies mit einem vorübergehenden Widerstand von mindestens 100 MPa im wassergesättigten Zustand; granulometrische Zusammensetzung von Schotter, mm:
Größenmodul der Sandschutzschicht - 2,1 - 3,15
Kies und andere frostbeständige mineralische Materialien sollten sortiert und gewaschen werden

VORBEREITUNG VON UNTERGRÜNDEN UND UNTERLIEGENDEN ISOLIERELEMENTEN

2.4. Vor dem Auftragen von Grundierungen und Isoliermassen, einschließlich Klebstoffen und Kitten, muss eine Entstaubung der Untergründe durchgeführt werden.

2.5. Ausgleichsestriche (aus Zement-Sand-, Gips-, Gips-Sand-Mörteln und Asphaltbetonmischungen) sollten mit 2-3 m breiten Griffen entlang von Führungen angeordnet werden, um die Oberfläche zu nivellieren und zu verdichten.

2.6. Die Untergrundgrundierung vor dem Auftragen von Klebe- und Isoliermassen muss durchgehend und ohne Lücken und Unterbrechungen erfolgen. Die Grundierung von Estrichen aus Zementsandmörteln sollte spätestens 4 Stunden nach der Verlegung mit Grundierungen auf Basis langsam verdunstender Lösungsmittel erfolgen (mit Ausnahme von Estrichen mit einem Oberflächengefälle von mehr als 5 %, bei denen die Grundierung danach erfolgen sollte). sie sind verhärtet). Bei der Vorbereitung des Untergrundes sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 2.

Der Primer muss eine starke Haftung auf dem Untergrund haben und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben.

Tabelle 2

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Abweichungen der Untergrundoberfläche für rollen- und nichtrollenbasierte Emulsions- und Mastixdämmungen und Dacheindeckungen:		Messung, technische Kontrolle, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m2 Fläche oder auf einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle ermittelten Stellen
entlang eines Hanges und auf einer horizontalen Fläche
über einen Hang und auf einer vertikalen Fläche
aus Stückmaterialien:
entlang und quer zum Hang
Abweichungen der Elementebene von einer vorgegebenen Neigung (gesamtflächig)
Dicke des Strukturelements (aus Design)
Anzahl der Unregelmäßigkeiten (glatte Kontur mit einer Länge von nicht mehr als 150 mm) auf einer Fläche von 4 m2	Nicht mehr als 2
Grundierungsdicke, mm:
für Dächer aus geschmolzenen Materialien - 0,7
beim Grundieren eines ausgehärteten Estrichs - 0,3
beim Grundieren von Estrichen innerhalb von 4 Stunden nach dem Auftragen der Lösung - 0,6

2.7. Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes vor dem Auftragen der Grundierung sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3. Auf nassen Untergründen dürfen nur Grundierungen oder Isoliermassen auf Wasserbasis aufgetragen werden, wenn die auf der Oberfläche des Untergrunds auftretende Feuchtigkeit die Unversehrtheit des Beschichtungsfilms nicht beeinträchtigt.

2.8. Metalloberflächen von Rohrleitungen, Geräten und Verbindungselementen, die isoliert werden sollen, müssen von Rost gereinigt werden und diejenigen, die einem Korrosionsschutz unterliegen, müssen entsprechend der Konstruktion behandelt werden.

2.9. Die Isolierung installierter Geräte und Rohrleitungen sollte durchgeführt werden, nachdem diese dauerhaft an der vorgesehenen Position befestigt wurden. Die Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen an für die Dämmung schwer zugänglichen Stellen muss vor der Montage vollständig, einschließlich der Montage von Abdeckschalen, erfolgen.

Die Isolierung von Rohrleitungen, die sich in nicht durchgängigen Kanälen und Rinnen befinden, muss vor dem Einbau in die Kanäle durchgeführt werden.

2.10. Mit Stoffen gefüllte Geräte und Rohrleitungen müssen vor Beginn der Isolierarbeiten von diesen befreit werden.

2.11. Bei Arbeiten bei Minustemperaturen müssen gerollte Dämmstoffe innerhalb von 20 Stunden auf eine Temperatur von mindestens 15 °C erhitzt, wieder aufgewickelt und in einem isolierten Behälter an den Einbauort geliefert werden.

2.12. Bei der Dämmung von Dächern aus großformatigen, komplexen Paneelen mit einem werkseitig aufgebrachten Dachteppich muss das Abdichten der Fugen der Dachpaneele und deren Verklebung nach Prüfung der Dämmung der montierten Paneele erfolgen.

ISOLIERUNG UND DACHDACHUNG AUS ROLLENMATERIALIEN

2.13. Dach- und Abdichtungsteppiche aus Rollenmaterialien mit werkseitig vorgeschmolzener Mastixschicht müssen auf einen vorgrundierten Untergrund durch Schmelzen oder Verflüssigen (Plastifizieren) der Mastixschicht des Materials ohne Verwendung von Klebemastix aufgeklebt werden. Die Haftfestigkeit muss mindestens 0,5 MPa betragen.

Die Verflüssigung der Mastixschicht muss bei einer Lufttemperatur von mindestens 5 °C bei gleichzeitiger Verlegung des Rollteppichs oder vor dessen Verlegung (abhängig von der Umgebungstemperatur) erfolgen.

Das Schmelzen der Mastixschicht sollte gleichzeitig mit dem Auslegen der Platten erfolgen (die Temperatur des geschmolzenen Mastix beträgt 140-160 °C). Jede verlegte Dachschicht muss vor dem Einbau der nächsten mit einer Rolle angerollt werden.

2.14. Rollenmaterialien müssen vor dem Aufkleben am Einbauort markiert werden; Die Anordnung der Platten aus Rollenmaterial muss sicherstellen, dass beim Verkleben deren Überlappungswerte eingehalten werden.

Je nach Ausführung muss der Mastix in einer gleichmäßigen durchgehenden Schicht, ohne Lücken oder in Streifen aufgetragen werden. Beim punktuellen Verkleben der Platten mit dem Untergrund sollte nach dem Ausrollen der Platten an den Stellen der Löcher Mastix aufgetragen werden.

2.15. Bei der Installation von Rollisolierungen oder Dacheindeckungen mit Klebstoffen sollten unmittelbar vor dem Verkleben der Platten heiße Kitte auf den grundierten Untergrund aufgetragen werden. Kalte Mastixe (Kleber) sollten vorab auf den Untergrund oder die Platte aufgetragen werden. Zwischen dem Auftragen der Klebstoffzusammensetzungen und dem Verkleben der Platten müssen technologische Pausen eingehalten werden, um eine starke Haftung der Klebstoffzusammensetzungen auf dem Untergrund zu gewährleisten.

Jede Schicht sollte aufgetragen werden, nachdem der Mastix ausgehärtet ist und eine starke Haftung auf dem Untergrund der vorherigen Schicht erreicht hat.

2.16. Bei der Installation von Dächern sollten Rollenbahnen verklebt werden:

in der Richtung von niedrigen zu hohen Bereichen, wobei die Paneele entlang der Länge senkrecht zum Wasserfluss angeordnet sind, mit Dachneigungen von bis zu 15 %;

in Entwässerungsrichtung - bei Dachneigungen von mehr als 15 %.

Eine Querverklebung von Dämmplatten und Dacheindeckungen ist nicht zulässig. Die Art des Rollteppichaufklebers (unifarben, gestreift oder gepunktet) muss dem Projekt entsprechen.

2.17. Bei der Verklebung müssen die Dämm- und Dachplatten 100 mm überlappen (70 mm über die Breite der Platten der unteren Dachschichten bei Dächern mit einer Neigung von mehr als 1,5 %).

2.18. Bei der Installation von Dämmstoffen oder Dacheindeckungen muss das Glasfasergewebe unmittelbar nach dem Auftragen des heißen Mastix ausgebreitet, wellenfrei verlegt und mit mindestens 2 mm dickem Mastix abgedeckt werden.

Nachfolgende Schichten sollten auf die gleiche Weise verlegt werden, nachdem der Mastix der unteren Schicht abgekühlt ist.

2.19. Temperaturschwundnähte in Estrichen und Fugen zwischen Beschichtungsplatten müssen mit bis zu 150 mm breiten Rollenbahnen abgedeckt und auf einer Seite der Naht (Fuge) verklebt werden.

2.20. An angrenzenden Stellen an hervorstehenden Dachflächen (Brüstungen, Rohrleitungen etc.) muss der Dachteppich bis zur Estrichseite angehoben und an den oberen Horizontalnähten mit Mastix und Spachtelmasse verklebt werden. Das Aufkleben weiterer Dacheindeckungsschichten sollte nach dem Einbau der obersten Dachschicht unmittelbar nach dem Auftragen des Klebemastixes in einer durchgehenden Schicht erfolgen.

2.21. Bei der Verklebung von Dachteppichplatten entlang der Dachschräge muss der obere Teil der Platte der unteren Lage die gegenüberliegende Neigung um mindestens 1000 mm überlappen. Der Mastix sollte in drei Streifen von 80-100 mm Breite direkt unter der gerollten Rolle aufgetragen werden. Nachfolgende Schichten müssen auf eine durchgehende Mastixschicht geklebt werden.

Bei der Verklebung von Platten quer zur Dachschräge sollte der obere Teil der Platte jeder auf dem First verlegten Lage die gegenüberliegende Dachneigung um 250 mm überlappen und mit einer durchgehenden Mastixschicht verklebt werden.

2.22. Beim Anbringen einer schützenden Kiesschicht auf dem Dachteppich ist es notwendig, heißen Mastix in einer durchgehenden Schicht von 2 - 3 mm Dicke und 2 m Breite aufzutragen und sofort eine durchgehende, staubfreie Kiesschicht von 5 - 10 mm darüber zu streuen dick. Die Anzahl der Schichten und die Gesamtdicke der Schutzschicht müssen dem Design entsprechen.

2.23. Bei der Installation von Rollisolierungen und Dacheindeckungen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 3.

Tisch 3

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt der Substrate beim Auftragen aller Zusammensetzungen, mit Ausnahme von Zusammensetzungen auf Wasserbasis, sollte Folgendes nicht überschreiten:		Vermessung, technische Kontrolle, mindestens 5 Messungen gleichmäßig pro 50-70 m2 Grundfläche, Registrierung
Beton
Zementsand, Gips und Gipssand
jegliche Basen beim Auftragen wasserbasierter Verbindungen	Bevor Oberflächenfeuchtigkeit auftritt
Temperatur beim Auftragen heißer Mastixe, °C:		Messen, periodisch, mindestens 4-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Bitumen - 160
Teer - 130
Dicke der Mastixschicht beim Verkleben eines Rollteppichs, mm:
Heißbitumen - 2,0
Zwischenschichten - 1,5
Kaltbitumen - 0,8
Dicke einer Dämmschicht, mm:		Messung, technische Kontrolle, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m2 an durch Sichtkontrolle ermittelten Stellen, Arbeitsprotokoll
Kaltasphaltmastix - 7
Zementmörtel - 10
Emulsionen - 3
Polymerzusammensetzungen (wie „Krovlelit“ und „Venta“) - 1

ISOLIER- UND DACHVORRICHTUNG AUS POLYMER- UND EMULSIONS-BITUMEN-ZUSAMMENSETZUNGEN

2.24. Bei der Verlegung von Dämmstoffen und Dächern aus Emulsions-Mastix-Zusammensetzungen muss jede Schicht des Dämmteppichs nach dem Aushärten der Grundierung bzw. Unterschicht durchgehend, ohne Unterbrechungen und in gleichmäßiger Dicke aufgetragen werden.

2,25. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymerzusammensetzungen wie „Krovlelit“ und „Venta“ müssen diese mit Hochdruckgeräten aufgetragen werden, die eine Dichte, eine gleichmäßige Dicke der Beschichtung und eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,5 MPa gewährleisten . Bei der Verwendung von Kaltasphalt-Emulsionsmastixen sollte die Zuführung und Anwendung der Zusammensetzungen durch Aggregate mit Schneckenpumpen (mechanische Wirkung) erfolgen, wodurch eine Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund von mindestens 0,4 MPa gewährleistet ist.

2.26. Bei der Installation von Isolierungen und Dächern aus mit Glasfasern verstärkten Emulsionsmastix-Zusammensetzungen sollte deren Anwendung mit Geräten erfolgen, die die Herstellung von Fasern gleicher Länge, gleichmäßige Verteilung in der Zusammensetzung und Dichte der Isolierbeschichtung gewährleisten.

2.27. Bei der Installation von Dämmstoffen und Dächern aus Polymer- und Emulsionsmastix-Zusammensetzungen müssen die Anforderungen der Tabelle 1 erfüllt sein. 3. Dachanschlüsse sollten ähnlich wie bei der Montage von Rolldächern angeordnet werden.

ISOLIERVORRICHTUNG AUS ZEMENTLÖSUNGEN, HEISSASPHALTMISCHUNGEN, BITUMEN-PERLIT UND BITUMEN-KERAMZIT

2.28. Bitumenperlit, Bitumenblähton, Zementmörtel, heiße Asphaltmischungen mit einer Oberflächenneigung von bis zu 25 % müssen entlang der Leuchtturmlatten in Streifen von 2 bis 6 m Breite in Schichten gleichmäßiger Dicke (nicht mehr als 75 mm) mit Verdichtung verlegt werden Glättung der Schichtoberfläche.

Jede Schicht muss aufgetragen werden, nachdem die vorherige ausgehärtet ist.

2.29. Bei der Verlegung von Zementabdichtungen aus Mörteln mit wasserfesten expandierenden Zementen (WRC), wasserfesten, nicht schwindenden Zementen (WBC) oder Portlandzementen mit Verdichtungszusätzen sollten die Zusammensetzungen auf die mit Wasser benetzte Grundfläche aufgetragen werden.

Jede weitere Schicht muss spätestens 30 Minuten (bei Verwendung von VRC- und VBC-Zusammensetzungen) bzw. höchstens 24 Stunden (bei Verwendung von Portlandzementzusammensetzungen mit Dichtungszusätzen) nach dem Aushärten der vorherigen Schicht aufgetragen werden.

Zementabdichtungen müssen nach dem Auftragen zwei Tage lang (1 Stunde bei Verwendung von VBC und VRC) vor mechanischen Einflüssen geschützt werden.

2.30 Die Befeuchtung der Zementabdichtung während der Aushärtung sollte bei Verwendung folgender Zusammensetzungen mit einem drucklosen Wasserstrahl erfolgen:

VRC und VBC – 1 Stunde nach der Anwendung und alle 3 Stunden tagsüber;

auf Portlandzement mit Versiegelungszusätzen - 8-12 Stunden nach dem Auftragen und dann 14 Tage lang 2-3 mal täglich.

2.31. Bei der Installation von Isolierungen aus Bitumenperlit, Bitumenblähton, Abdichtungen aus Zementmörtel und Heißasphaltmischungen, Mastix und Bitumen müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 4.

Tabelle 4

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Oberflächenabweichungen (bei Überprüfung mit einem zwei Meter langen Stab):		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50 – 100 m2 Fläche oder auf einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle ermittelten Stellen
waagerecht
vertikal	5 ... + 10 mm
Elementebene von einer gegebenen Neigung - 0,2 %	Nicht mehr als 150 mm
Beschichtungselementdicke - -5 ... + 10 %	Nicht mehr als 3,0 mm
Mobilität von Zusammensetzungen (Mischungen) ohne Weichmacher, cm:		Messung, mindestens 3 Messungen pro 70-100 m2 Beschichtungsfläche
bei manueller Anwendung - 10
bei Anwendung durch Anlagen mit Kolben- oder Schraubenpumpen - 5
bei Verwendung von Weichmachern - 10
Die Temperatur von Heißasphaltmischungen, Bitumenperlit und Bitumenblähton beträgt bei der Verarbeitung mindestens 120 °C		Messen, periodisch, mindestens 8-mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

HERSTELLUNG VON WÄRMEDÄMMUNGSARBEITEN AUS WEICHEN, HARTEN UND HALBHARTEN FASERPRODUKTEN UND KONSTRUKTION VON WÄRMEDÄMMUNGSABDECKUNGEN AUS HARTEN MATERIALIEN

2.32. Beim Bau von Deckschalen aus flachen oder gewellten Asbestzementplatten muss deren Einbau und Befestigung der Konstruktion entsprechen.

Bei der Konstruktion von Wärmedämm-Abdeckschalen aus starren und flexiblen (nichtmetallischen) Materialien ist auf einen festen Sitz der Schalen an der Wärmedämmung mit zuverlässiger Befestigung durch Verbindungselemente und eine gründliche Abdichtung der Verbindungen der flexiblen Schalen durch deren Verklebung zu achten entsprechend dem Design.

Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm sollte Glasfaser spiralförmig verlegt werden, bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm – in separaten Platten entsprechend den Anforderungen des Projekts.

2.33. Der Einbau von Wärmedämmkonstruktionen und Abdeckschalen muss an Entlastungsvorrichtungen, Flanschverbindungen, Kurvenstücken (Bögen) und Formstücken (T-Stücke, Kreuze) beginnen und in der dem Gefälle entgegengesetzten Richtung und auf senkrechten Flächen – von unten nach oben – erfolgen .

2.34. Beim Einbau der Wärmedämmung aus trocken verlegten starren Produkten darf zwischen den Produkten und der gedämmten Oberfläche ein Abstand von maximal 2 mm eingehalten werden.

Beim Verkleben von harten Produkten muss die Temperatur der Mastixe den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 3. Die Befestigung der Produkte am Untergrund muss dem Design entsprechen.

2,35. Bei der Installation der Wärmedämmung von Rohrleitungen mit weichen und halbstarren Faserprodukten ist Folgendes zu beachten:

Verdichtung von Wärmedämmstoffen gemäß Projekt mit einem Verdichtungskoeffizienten für weiche Faserprodukte von nicht mehr als 1,5, für halbstarre Produkte - 1,2;

fester Sitz der Produkte an der isolierten Oberfläche und untereinander; bei Isolierung in mehreren Schichten - Längs- und Quernähte überlappen;

dichtes spiralförmiges Verlegen der Isolierung mit Schnüren und Bündeln mit minimaler Abweichung relativ zur Ebene senkrecht zur Achse der Rohrleitung und Wickeln in mehrschichtigen Strukturen jeder nachfolgenden Schicht in entgegengesetzter Richtung zu den Windungen der vorherigen Schicht;

Installation von Befestigungselementen an horizontalen Rohrleitungen und Geräten, um ein Durchhängen der Wärmedämmung zu verhindern.

WÄRMEISOLIERVORRICHTUNG AUS PLATTEN UND SCHÜTTGÜTERN

2.36. Bei der Verlegung einer Wärmedämmung aus Platten müssen die Dämmstoffe dicht aneinander auf dem Untergrund verlegt werden und in jeder Schicht die gleiche Dicke aufweisen.

Bei der mehrschichtigen Verlegung der Wärmedämmung müssen die Nähte der Platten einen Abstand haben.

2.37. Wärmedämm-Schüttgüter müssen vor dem Einbau in Fraktionen sortiert werden. Die Wärmedämmung muss entlang der Leuchtturmlatten in 3-4 m breiten Streifen angebracht werden, wobei in der unteren Schicht eine lose Dämmung aus kleineren Fraktionen verlegt wird.

Es sollten Schichten mit einer Dicke von maximal 60 mm verlegt und nach dem Verlegen verdichtet werden.

2,38. Beim Einbau einer Wärmedämmung aus Platten und Schüttgütern gelten die Anforderungen der Tabelle. 5 und 6.

Tabelle 5

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt der Untergründe sollte Folgendes nicht überschreiten:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m2 Bedeckung, Arbeitsprotokoll
aus Fertigteilen
von monolithisch
Wärmedämmung aus Stückmaterialien
Die Dicke der Zwischenschicht sollte nicht mehr als mm betragen:
aus Klebstoffen und Kaltmastixen - 0,8
aus heißem Mastix - 1,5
Breite der Fugen zwischen Platten, Blöcken, Produkten, mm:
beim Kleben - nicht mehr als 5 (für harte Produkte - 3)
beim Trockenlegen - nicht mehr als 2
Monolithische und plattenförmige Wärmedämmung:
Dicke der Isolierschicht (aus der Planung)	5 ... + 10 %, jedoch nicht mehr als 20 mm
Abweichungen der Dämmebene:		Messung, je 50-100 m2 Beschichtungsfläche
von einer gegebenen Steigung
waagerecht
vertikal
Die Leistengröße zwischen Dachziegeln und Dachbahnen sollte 5 mm nicht überschreiten
Die Überlappung von Platten und Blechen muss dem Entwurf entsprechen – 5 %

Tabelle 6

BAU VON DÄCHERN AUS STÜCKMATERIALIEN

2.39. Bei der Installation von Holzfundamenten (Latten) unter Dächern aus Stückmaterialien sind folgende Anforderungen zu beachten:

die Fugen der Ummantelung sollten einen Abstand voneinander haben;

die Abstände zwischen den Schalungselementen müssen den konstruktiven entsprechen;

an Stellen, an denen Traufüberstände, Täler und Täler abgedeckt sind, sowie bei Dächern aus kleinteiligen Elementen müssen die Fundamente aus Brettern (massiv) bestehen.

2,40. Stückweise Dacheindeckungsmaterialien sollten nach vorläufigen Markierungen in Reihen von der Traufe bis zum First auf die Beplankung gelegt werden. Jede darüber liegende Zeile muss die darunterliegende überlappen.

2.41. Gewellte Asbestzementplatten mit normalem Profil und mittlerer Welle müssen um eine Welle versetzt zu den Platten der vorherigen Reihe oder ohne Versatz verlegt werden. Platten aus verstärkten und einheitlichen Profilen müssen im Verhältnis zu den Platten der vorherigen Reihe ohne Verschiebung verlegt werden.

Beim Verlegen von Platten ohne Verschiebung auf einer Welle an der Verbindungsstelle von vier Platten sollten die Ecken der beiden mittleren Platten mit einem Spalt zwischen den Verbindungsecken der VO-Platten von 3-4 mm und den SV-, UV- und VU-Platten beschnitten werden - 8-10 mm.

2.42. Asbestzementplatten VO und SV sollten mit Schiefernägeln mit verzinktem Kopf an der Beplankung befestigt werden, Platten UV und VU – mit Schrauben mit Spezialgriffen, flache Platten – mit zwei Nägeln und einem Windschutzknopf, Außenplatten und Firstteile - zusätzlich mit zwei Anti-Wind-Halterungen.

2.43. Bei der Installation von Dächern aus Stückmaterialien gelten die Anforderungen der Tabelle. 4.

ISOLIERUNG UND DACHDETAILS AUS METALLBLECHEN

2.44. Die Metallabdichtung muss durch Schweißen von Blechen entsprechend der Konstruktion erfolgen. Nach dem Schweißen sollte die Füllung der Hohlräume hinter der Isolierung mit einer Masse unter einem Druck von 0,2–0,3 MPa injiziert werden.

2,45. Bei der Installation von Metalldächern, Teilen und Anschlüssen aus Metallblechen jeglicher Art von Dächern muss die Verbindung der entlang der Wasserableitung befindlichen Gemälde mit liegenden Nähten erfolgen, mit Ausnahme von Rippen, Schrägen und Graten, bei denen die Gemälde mit stehenden Nähten verbunden werden müssen Nähte. Bei Dachneigungen unter 30° sollte die Falznaht aufgedoppelt und mit Bleimennspachtel eingestrichen werden. Das Faltmaß der Gemälde für den Einbau von Liegefalten sollte mit 15 mm angesetzt werden; Stehfalz - 20 mm für ein und 35 mm für ein anderes angrenzendes Bild. Die Gemälde müssen mit Klammern, die zwischen den Falten der Laken geführt werden, und T-förmigen Krücken am Untergrund befestigt werden.

ANFORDERUNGEN AN FERTIGE ISOLIER-(DACH-)BESCHICHTUNGEN UND STRUKTURELEMENTE

2.46. Die Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Eindeckungen und Konstruktionen sind in der Tabelle aufgeführt. 7.

Tabelle 7

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Eine vollständige Wasserableitung über die gesamte Dachfläche sollte durch äußere und innere Abflüsse ohne Wasserstau erfolgen
Die Haftfestigkeit von Dach- und Abdichtungsteppichen aus Rollenmaterialien auf dem Untergrund und untereinander auf einer durchgehenden Mastix-Klebeschicht aus Emulsionszusammensetzungen mit dem Untergrund beträgt nicht weniger als 0,5 MPa		Messung, 5 Messungen pro 120-150 m 2 der Beschichtungsoberfläche (die Art des Geräusches sollte sich beim Klopfen nicht ändern); Wenn die geklebten Materialien reißen, darf sich der Mastix nicht ablösen (der Bruch sollte innerhalb der gerollten Platte erfolgen), Abnahmebescheinigung
Die Hitzebeständigkeit und Zusammensetzung der Kitte zum Verkleben von Walz- und Plattenmaterialien sowie die Festigkeit und Zusammensetzung der Klebeschichtlösungen müssen dem Design entsprechen. Abweichungen vom Projekt - 5 %		Technische Inspektion, Abnahmeprotokoll
Die Lage von Paneelen und Metallgemälden (abhängig von der Neigung der Beschichtung), ihre Verbindung und ihr Schutz in einer regulären Beschichtung, an den Stellen von Widerlagern und Schnittstellen in verschiedenen Ebenen müssen dem Projekt entsprechen
Blasen, Schwellungen, Lufteinschlüsse, Risse, Dellen, Einstiche, schwammige Strukturen, Tropfen und Durchhängen auf der Oberfläche von Dacheindeckungen und Isolierungen sind nicht zulässig
Erhöhte Feuchtigkeit der Untergründe, Zwischenelemente, Beschichtung und der gesamten Struktur im Vergleich zum Standard	Nicht mehr als 0,5 %	Messung, 5 Messungen auf einer Fläche von 50-70 m2 der Beschichtungsfläche oder auf einzelnen Bereichen einer kleineren Fläche an durch Sichtprüfung identifizierten Stellen, Abnahmeprotokoll
Bei der Annahme fertiger Isolierungen und Dacheindeckungen müssen Sie Folgendes prüfen:	Abweichungen vom Projekt sind nicht zulässig	Technische Inspektion, Abnahmeprotokoll
Übereinstimmung der Anzahl der verstärkenden (zusätzlichen) Schichten in Partnern (angrenzend) zum Projekt;
zur Abdichtung:
die Qualität der Füllung von Fugen und Löchern in Bauwerken aus vorgefertigten Elementen mit Dichtungsmaterialien;
Qualität der Abdichtung;
korrekte Abdichtung von Bolzenlöchern sowie Löchern zum Einspritzen von Lösungen für die Fertigstellung von Bauwerken;
Fehlen von Undichtigkeiten und Unterbrechungen der Nahtlinien in der Metallabdichtung;
für Dächer aus Rollenmaterialien, Emulsion, Mastixzusammensetzungen:
die Schalen des Wassereinlauftrichters der Innenabflüsse sollten nicht über die Oberfläche des Sockels hinausragen;
die Ecken angrenzender Bauwerke (Estriche und Beton) müssen glatt und eben sein, ohne scharfe Ecken;
für Dächer aus Stückmaterialien und Dachteile aus Blechen:
Fehlen sichtbarer Lücken in der Beschichtung bei der Inspektion des Daches vom Dachboden aus;
Fehlen von Spänen und Rissen (in Asbestzement und versiegelten Flach- und Wellblechen);
starke Verbindung der Abflussrohrverbindungen untereinander;
das Vorhandensein von Verschmierungen doppelt liegender Nähte in den Verbindungen von Metallanstrichen auf einer Beschichtung mit einer Neigung von weniger als 30°;
zur Wärmedämmung:
Kontinuität der Schichten, Qualität der Auskleidung von Durchgangspunkten für Rohrleitungsbefestigungen, Ausrüstung, Strukturteile usw. durch Wärmedämmung;
Fehlen mechanischer Beschädigungen, durchhängender Schichten und lockerer Passform auf dem Untergrund

3. AUSFÜHRUNGSARBEITEN UND SCHUTZ VON GEBÄUDESTRUKTUREN UND TECHNOLOGISCHER AUSRÜSTUNG VOR KORROSION (KORROSIONSSCHUTZARBEITEN)

ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

3.1. Ausbauarbeiten, mit Ausnahme des Fassadenausbaus, müssen bei positiver Umgebungstemperatur durchgeführt werden und die zu veredelnden Oberflächen dürfen nicht unter 10 °C liegen und die Luftfeuchtigkeit darf nicht mehr als 60 % betragen. Diese Temperatur im Raum muss rund um die Uhr eingehalten werden, spätestens 2 Tage vor Beginn und 12 Tage nach Abschluss der Arbeiten sowie bei Tapezierarbeiten – vor Inbetriebnahme der Anlage.

3.2. Arbeiten zum Auftragen von Schutzbeschichtungen sollten bei einer Temperatur der Umgebungsluft und der geschützten Oberflächen von mindestens °C durchgeführt werden:

10 – für Farb- und Lackschutzbeschichtungen aus Zusammensetzungen auf der Basis natürlicher Harze; Mastix- und Kittbeschichtungen aus Silikatverbindungen; selbstklebende Schutzbeschichtungen mit Bitumenrollenmaterialien, Polyisobutylenplatten, Butylkor-S-Platten, dupliziertem Polyethylen; Gummibeschichtungen; Verkleidungs- und Verkleidungsbeschichtungen mit säurebeständigen Silikatspachteln und Kitten wie „Bituminol“; für säurebeständigen Beton und Silikat-Polymerbeton;

15 – für mit Farben und Lacken verstärkte und unverstärkte durchgehende Beschichtungen aus Zusammensetzungen auf der Basis von Kunstharzen; Mastixbeschichtungen und Dichtungsmittel aus Mischungen auf Basis synthetischer Kautschuke und Nairit; Beschichtungen aus Polymerplattenmaterialien; Verkleidungs- und Auskleidungsbeschichtungen mit Spachtelmassen wie „Arzamit“, „Furankor“ sowie Polyester, Epoxidharzen und Harzen mit Epoxidzusätzen; für Beschichtungen aus Polymerbeton und Polymerzementbeschichtungen;

25 – für Beschichtungen aus Polan.

3.3. Die Abschlussarbeiten müssen gemäß dem Arbeitsprojekt (WPP) für den Bau von Gebäuden und Bauwerken durchgeführt werden. Vor Beginn der Abschlussarbeiten müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

die fertigzustellenden Räumlichkeiten sind vor Niederschlag geschützt;

Abdichtungs-, Wärme- und Schalldämmung sowie Bodenausgleichsanker wurden eingebaut;

die Nähte zwischen den Blöcken und Platten sind versiegelt;

die Fugen von Fenster-, Tür- und Balkonklötzen sind abgedichtet und isoliert;

verglaste Lichtöffnungen;

Es wurden eingebettete Produkte installiert, Wärme- und Wasserversorgung sowie Heizungssysteme getestet.

Das Verputzen und Verkleiden (je nach Projekt) von Oberflächen an Orten, an denen eingebettete Produkte von Sanitärsystemen installiert werden, muss vor Beginn ihrer Installation durchgeführt werden.

3.4. Vor der Fertigstellung der Fassaden müssen zusätzlich folgende Arbeiten abgeschlossen werden:

Außenabdichtung und Dacheindeckung mit Details und Anschlüssen; Installation aller Bodenkonstruktionen auf Balkonen;

Installation und Befestigung aller Metallgemälde, die architektonische Details an der Fassade des Gebäudes einfassen;

Installation aller Befestigungsvorrichtungen für Abflussrohre (je nach Projekt).

3.5. Korrosionsschutzarbeiten sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 „Schutz von Gebäudestrukturen und Bauwerken vor Korrosion“ durchgeführt werden.

3.6. Bei der Vorbereitung und Vorbereitung von Endbearbeitungs- und Korrosionsschutzmitteln müssen die Anforderungen der Tabelle eingehalten werden. 8.

Tabelle 8

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Putzlösungen müssen rückstandsfrei durch ein Netz mit Zellgrößen in mm gelangen:		Messen, periodisch, 3-4 mal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
für Spray und Grundierung - 3
für die Deckschicht und einschichtige Beschichtungen - 1,5
Lösungsmobilität – 5		Für jede Charge das Gleiche
Delaminierung – nicht mehr als 15 %		Dasselbe gilt unter Laborbedingungen 3-4 Mal pro Schicht
Wasserhaltevermögen – mindestens 90 %
Haftfestigkeit, MPa, nicht weniger als:		Dasselbe, mindestens 3 Messungen pro 50-70 m2 Beschichtungsfläche
für Innenausbau - 0,1
für Arbeiten im Freien - 0,4
Größe der Zuschlagstoffe für die dekorative Veredelung von Innenräumen und Fassaden von Gebäuden, mm:		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro Charge und Schicht
auf einer Haftschicht aus Granit-, Marmor-, Schiefer-, Keramik-, Glas- und Kunststoffsplittern sowie grobem Sand - 2
Zement-Kalk-, Kalk-Sand- und Zementzusammensetzungen mit Sand:
Quarz - 0,5
Marmor - 0,25
Terrasit-Mischungen
mit feiner Gesteinskörnung:
mit mittlerer Füllung:
Glimmer - 2,5
mit grober Gesteinskörnung:
Das Glas muss ohne Risse, zugeschnitten, komplett mit Dichtungen, Dichtstoffen und Befestigungsmitteln am Einsatzort ankommen.	Je nach Projekt gemäß Standards und Spezifikationen	Technische Überprüfung
Spachtelmassen:		Messen, periodisch, mindestens 5 Messungen pro 50 - 70 m2 Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Trocknungszeit - nicht mehr als 24 Stunden
Haftfestigkeit, MPa:
nach 24 Stunden nicht weniger als 0,1
nach 72 Stunden nicht weniger als 0,2
Lebensfähigkeit - mindestens 20 Minuten		Technische Prüfung, mindestens drei Probespachtelungen pro Charge, Arbeitsprotokoll
Die Spachtelschicht sollte nach dem Trocknen glatt sein, ohne Blasen, Risse und mechanische Einschlüsse
Maler- und Tapetenmaterialien	Je nach Projekt gemäß Standards und Spezifikationen	Das gleiche Arbeitsprotokoll, mindestens dreimal pro Charge

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

3.7. Deck- und Schutzanstriche auf Untergründen mit Rost, Ausblühungen, Fett- und Bitumenflecken sind nicht zulässig. Auch auf nicht gekalkten Flächen ist die Tapetenherstellung nicht gestattet.

3.8. Vor dem Auftragen jeder Grundierungs-, Klebe-, Putz-, Maler- und Schutzmasse, Beschichtung und Glaskittschicht sollte eine Staubentfernung der Oberflächen durchgeführt werden.

3.9. Die Festigkeit der Untergründe darf nicht geringer sein als die Festigkeit der Endbeschichtung und dem Design entsprechen.

3.10. Vorstehende architektonische Details und Stellen, an denen sie auf Holzstein-, Ziegel- und Betonkonstruktionen treffen, müssen über ein Metallgitter oder ein Drahtgeflecht verputzt werden, das an der Oberfläche des Sockels befestigt ist. Holzoberflächen - auf Schindelplatten.

3.11. Die Innenflächen von Stein- und Ziegelwänden, die im Gefrierverfahren errichtet wurden, sollten nach dem Auftauen des Mauerwerks von innen auf mindestens die halbe Wandstärke verputzt werden.

3.12. Beim Streichen und Tapezieren muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen:

Oberflächen, die mit Öl, Klebstoffen, wasserbasierten Zusammensetzungen und Tapeten gestrichen werden, sollten glatt und ohne Rauheit sein.

Oberflächenrisse werden geöffnet, grundiert, mindestens 2 mm tief mit Spachtelmasse gefüllt und geschliffen;

Muscheln und Unebenheiten werden grundiert, gespachtelt und geglättet;

Abblätterungen, Mörteltropfen, Bearbeitungsspuren durch Glättmaschinen wurden entfernt;

Die Nähte zwischen Trockenputzplatten und angrenzenden Flächen werden grundiert, gespachtelt, oberflächenbündig geschliffen oder rustiziert (je nach Projekt) und beim Tapezieren zusätzlich mit Papierstreifen, Gaze etc. abgedeckt .;

Als die Flächen mit Tapeten bedeckt waren, wurden die Decken gestrichen und weitere Malerarbeiten abgeschlossen.

Zum Streichen, Bekleben mit synthetischen Tapeten auf Papier- und Stoffbasis sowie mit werkseitig aufgetragener Klebstoffzusammensetzung vorbereitete Untergründe müssen den Anforderungen der Tabelle entsprechen. 9. Die Oberflächen aller Befestigungsvorrichtungen, die sich unter Pappe, Papier oder direkt unter Tapeten befinden, müssen mit einem Korrosionsschutzmittel vorgestrichen werden.

Tabelle 9

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Verputzte Oberflächen		Messung, mindestens 5 Messungen mit einem zwei Meter langen Kontrollstab auf 50-70 m 2 der Oberfläche oder auf einem separaten Bereich einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtprüfung identifiziert wurden (mindestens bei Formprodukten). 5 auf 35-40 m und drei pro Element), Arbeitsprotokoll
Abweichungen von der Vertikalen (mm pro 1 m), mm:
mit einfachem Gips - 3	Nicht mehr als 15 mm pro Raumhöhe
das gleiche, verbessert - 2	Das Gleiche, nicht mehr als 10 mm
das gleiche, hohe Qualität - 1	Das Gleiche, nicht mehr als 5 mm
unebene Flächen mit glattem Umriss (pro 4 m2):
mit einfachem Putz - nicht mehr als 3, Tiefe (Höhe) bis 5 mm
das gleiche, verbessert - nicht mehr als 2, Tiefe (Höhe) bis zu 3 mm
gleich, hohe Qualität - nicht mehr als 2, Tiefe (Höhe) bis zu 2 mm
Horizontale Abweichungen (mm pro 1 m) sollten nicht mehr als mm betragen:
mit einfachem Gips - 3
das gleiche, verbessert - 2
das gleiche, hohe Qualität - 1
Abweichungen von Fenster- und Türschrägen, Pilastern, Säulen, Schalen usw. von der Vertikalen (mm pro 1 m) sollte nicht mehr als mm betragen:		Das Gleiche, außer den Maßen (3 x 1 mm)
mit einfachem Gips - 4	Bis zu 10 mm für das gesamte Element
das gleiche, verbessert - 2	Das Gleiche, bis zu 5 mm
das gleiche, hohe Qualität - 1	Das Gleiche, bis zu 3 mm
Abweichungen des Radius gekrümmter Flächen, überprüft durch ein Muster, vom Bemessungswert (für das gesamte Element) sollten nicht mehr als mm betragen:		Messung, mindestens 5 Messungen mit einem zwei Meter langen Kontrollstab auf 50 - 70 m 2 der Oberfläche oder auf einem separaten Bereich einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtprüfung identifiziert wurden (mindestens bei Formprodukten). 5 bei 35-40 m und drei pro Element), außer Messungen (3 x 1 mm), Arbeitsprotokoll
mit einfachem Gips - 10
das gleiche, verbessert - 7
die gleiche hohe Qualität - 5
Abweichungen der Böschungsbreite vom Entwurf sollten nicht mehr als mm betragen:
mit einfachem Gips - 5
das gleiche, verbessert - 3
gleich, hohe Qualität - 2
Abweichungen der Stäbe von einer geraden Linie innerhalb der Grenzen zwischen den Schnittwinkeln der Stäbe und der Aussteifung dürfen nicht mehr als mm betragen:
mit einfachem Gips - 6
das gleiche, verbessert - 3
gleich, hohe Qualität - 2
Die Oberflächen von vorgefertigten Platten und Paneelen müssen den Anforderungen der Normen und Spezifikationen der jeweiligen Produkte entsprechen
Zulässige Luftfeuchtigkeit:		Messung, mindestens 3 Messungen pro 10 m 2 Fläche
Ziegel- und Steinflächen beim Verputzen, Beton, verputzte oder gespachtelte Flächen beim Tapezieren und beim Streichen mit Anstrichmitteln, ausgenommen Zement und Kalk	Nicht mehr als 8 %
Das Gleiche gilt für das Streichen mit Zement- und Kalkmassen	Bis Tröpfchenfeuchtigkeit an der Oberfläche erscheint
Holzoberflächen zum Streichen	Nicht mehr als 12 %
Bei der Anbringung von Farbanstrichen muss die Oberfläche des Untergrundes glatt und frei von Unebenheiten sein; lokale Unregelmäßigkeiten mit einer Höhe (Tiefe) von bis zu 1 mm – nicht mehr als 2 auf einer Fläche von 4 m 2 der Beschichtungsoberfläche

3.13. Beim Abdecken von Flächen muss die Qualität der vorbereiteten Untergründe folgende Anforderungen erfüllen:

Wände müssen eine Belastung von mindestens 65 % der Bemessungslast für die Innen- und 80 % für die Außenverkleidung ihrer Oberfläche aufweisen, mit Ausnahme von Wänden, deren Verkleidung gleichzeitig mit dem Mauerwerk erfolgt;

Betonoberflächen und Oberflächen von Ziegel- und Steinmauern, die mit vollständig ausgefüllten Fugen verlegt werden, müssen eine Kerbe aufweisen;

die Oberflächen von Wänden in Hohlräumen müssen vorbereitet werden, ohne sie einzukerben und die Fugen mit Mörtel zu füllen;

Vor dem Abdecken müssen alle Oberflächen gereinigt, gespült und angefeuchtet werden, um einen matten Glanz zu erzielen, bevor eine Klebeschicht aus Mörtel und anderen wässrigen Verbindungen aufgetragen wird.

Vor dem Verlegen von Fliesen in den Räumlichkeiten sollten die Decken und die Wandebene über der zu verfliesenden Fläche gestrichen werden. Bevor Sie die Wände mit Blechen und Paneelen mit Frontverkleidung verkleiden, verlegen Sie auch die versteckte Verkabelung.

3.14. Bei der Vorbereitung von Verkleidungen und anderen Oberflächenarten im Zuge der Abschlussarbeiten müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 9.

HERSTELLUNG VON VERPUTZ- UND STECKARBEITEN

3.15. Beim Verputzen von Ziegelwänden bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C und mehr muss die Oberfläche vor dem Auftragen der Lösung angefeuchtet werden.

3.16. Entlang der Baken sollte ein verbesserter und hochwertiger Putz ausgeführt werden, dessen Dicke der Dicke der Putzschicht ohne Deckschicht entsprechen sollte.

3.17. Bei der Verlegung von einschichtigen Beschichtungen sollte deren Oberfläche unmittelbar nach dem Auftragen der Lösung, bei Verwendung von Kellen nach dem Aushärten, egalisiert werden.

3.18. Beim Einbau einer mehrschichtigen Putzbeschichtung muss jede Schicht nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden (die Deckschicht – nach dem Aushärten des Mörtels). Die Einebnung des Bodens sollte erfolgen, bevor der Mörtel auszuhärten beginnt.

3.19. Gipsputzplatten müssen mit dem Design entsprechenden Zusammensetzungen auf die Oberfläche von Ziegelwänden geklebt und in Form von Markierungen mit einer Größe von 80 x 80 mm auf einer Fläche von mindestens 10 % entlang der Decke, des Bodens und der Ecken angebracht werden die vertikale Ebene alle 120-150 mm, in den Zwischenräumen in einem Abstand von nicht mehr als 400 mm, entlang vertikaler Kanten - in einem durchgehenden Streifen. Die Platten sollten mit Nägeln mit breiten Köpfen auf Holzuntergründen befestigt werden.

3.20. Der Einbau von Gipsformteilen sollte erfolgen, nachdem die Basis des Gipsmörtels ausgehärtet und getrocknet ist. Architektonische Details an der Fassade müssen an der zuvor vor Korrosion geschützten Bewehrung in der Wandkonstruktion befestigt werden.

3.21. Bei Putzarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 10.

Tabelle 10

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Dicke des einschichtigen Putzes, mm:
bei Verwendung aller Arten von Lösungen außer Gips – bis zu 20, von Gipslösungen – bis zu 15
Zulässige Dicke jeder Schicht beim Einbau von Mehrschichtputzen ohne Polymerzusätze, mm:	Messung, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m 2 der Beschichtungsfläche oder in einem Raum einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtkontrolle, Arbeitsprotokoll, identifiziert wurden
Auf Stein-, Ziegel- und Betonoberflächen sprühen – bis zu 5
Auf Holzoberflächen sprühen (einschließlich der Dicke der Schindeln) – bis zu 9
Boden aus Zementmörtel - bis zu 5
Boden aus Kalk, Kalk-Gips-Lösungen - bis zu 7
Deckschicht aus Putzbeschichtung - bis zu 2
Deckschicht der dekorativen Veredelung – bis zu 7

HERSTELLUNG VON MALWERKEN

3.22. Malerarbeiten an Fassaden sollten durchgeführt werden, indem die aufgetragenen Zusammensetzungen (bis zur vollständigen Trocknung) vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

3.23. Bei Malerarbeiten sollte eine kontinuierliche Verfüllung der Oberfläche nur mit hochwertiger Lackierung und mit verbesserter Farbe – auf Metall und Holz – erfolgen.

3.24. Spachtelmassen aus schwundarmen Massen mit Polymerzusätzen müssen unmittelbar nach dem Auftragen durch Anschleifen einzelner Flächen egalisiert werden; Beim Auftragen anderer Arten von Spachtelmassen sollte die Oberfläche der Spachtelmasse nach dem Trocknen abgeschliffen werden.

3.25. Oberflächen müssen vor dem Lackieren mit Anstrichmitteln, außer Organosilicium, grundiert werden. Die Grundierung muss in einer durchgehenden, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Brüche aufgetragen werden. Der getrocknete Primer sollte eine starke Haftung auf dem Untergrund haben, sich beim Dehnen nicht ablösen und es dürfen keine Bindemittelspuren auf dem daran befestigten Tampon zurückbleiben. Das Lackieren sollte nach dem Trocknen der Grundierung erfolgen.

3.26. Auch Anstrichmittel müssen in einer durchgehenden Schicht aufgetragen werden. Das Auftragen jeder Farbzusammensetzung sollte beginnen, nachdem die vorherige vollständig getrocknet ist. Das Glätten oder Trimmen der Farbzusammensetzung sollte mit frisch aufgetragener Farbzusammensetzung erfolgen.

33.7. Beim Streichen von Dielenböden muss jede Schicht, mit Ausnahme der letzten, abgeschliffen werden, bis der Glanz entfernt ist.

3.28. Bei Malerarbeiten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. elf.

Tabelle 11

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Zulässige Schichtdicken der Farbbeschichtung:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m2 Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum, nach vollständiger Sichtkontrolle, Arbeitsprotokoll
Kitt - 0,5 mm
Farbbeschichtung - mindestens 25 Mikrometer
Die Oberfläche jeder Farbschicht mit verbesserter und hochwertiger Innenlackierung mit wasserfreien Verbindungen muss glatt sein, ohne Farbtropfen, darf keine gezackte Struktur usw. aufweisen.		Das Gleiche gilt für 70-100 m 2 der Beschichtungsfläche (bei Beleuchtung durch eine elektrische Lampe mit Reflektor mit schmalem Schlitz sollte ein parallel zur lackierten Oberfläche gerichteter Lichtstrahl keine Schattenflecken bilden)

HERSTELLUNG VON DEKORATIVEN ARBEITEN

3.29. Bei der dekorativen Veredelung mit Spachtelmassen muss die Oberfläche des Untergrundes ungeglättet sein; Das Spachteln und Schleifen rauer Oberflächen ist nicht gestattet.

3.30. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorpasten und Terrazit-Zusammensetzungen muss jede Schicht mehrschichtiger Dekorbeschichtungen nach dem Aushärten der vorherigen aufgetragen werden, ohne die Vorderseite zu schleifen.

3.31. Bei der Anbringung von Deckbeschichtungen aus Dekorpasten auf Putz anstelle einer Deckschicht sind die Arbeiten unter Einhaltung der Regeln für die Anbringung einer Deckschicht aus Putzbeschichtungen durchzuführen.

3.32. Die dekorative Veredelung mit Terrazit-Zusammensetzungen muss einschichtig unter Einhaltung der Anforderungen für die Anbringung einschichtiger Putzbeschichtungen erfolgen.

3.33. Bei der Veredelung von Oberflächen mit Dekorspänen muss dieser auf eine nasse Klebeschicht aufgetragen werden. Die aufgetragenen Krümel müssen eine starke (mindestens 0,8 MPa) Haftung am Untergrund haben und eine durchgehende, spaltfreie Beschichtung bilden, wobei die Krümel eng aneinander anliegen.

Vor dem Auftragen der wasserabweisenden Zusammensetzung muss die Oberfläche mit Druckluft gereinigt werden.

3.34. Bei der Verlegung von dekorativen Deckbeschichtungen sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 12.

Tabelle 12

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Die Menge der in die Klebeschicht eingebetteten Dekorchips sollte 2/3 ihrer Größe betragen		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 Fläche an Stellen, die durch kontinuierliche Sichtkontrolle identifiziert wurden, Arbeitsprotokoll
Die Haftung von Dekorspänen am Untergrund muss mindestens 0,3 MPa betragen		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro 70-100 m 2, Arbeitsprotokoll
Zulässige Dicke der dekorativen Beschichtung, mm:		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro 30-50 m2 Beschichtungsfläche
mit Krümel auf einer Klebeschicht – bis zu 7
Verwendung von Pasten (für Gips) - bis zu 5
Verwendung von Terrasit-Compounds – bis zu 12

HERSTELLUNG VON TAPETENWERKEN

3.35. Beim Grundieren der Oberfläche unter der Tapete muss die Klebstoffzusammensetzung in einer kontinuierlichen, gleichmäßigen Schicht ohne Lücken oder Tropfen aufgetragen und bis zum Einsetzen der Verdickung belassen werden. Eine zusätzliche Klebeschicht sollte entlang des Umfangs der Fenster- und Türöffnungen, entlang der Kontur und in den Ecken der zu bearbeitenden Oberfläche in einem Streifen von 75–80 mm Breite aufgetragen werden, sobald die Grundschicht dicker zu werden beginnt.

3.36. Beim Verkleben von Untergründen mit Papier in einzelnen Streifen oder Bögen sollte der Abstand zwischen ihnen 10-12 mm betragen.

3.37. Das Verkleben von Papiertapetenbahnen sollte erfolgen, nachdem diese aufgequollen und mit Klebstoff imprägniert sind.

3.38. Tapeten mit einer Flächendichte bis 100 g/m2 müssen überlappend verklebt werden, 100-120 g/m2 oder mehr – Rücken an Rücken.

3.39. Beim Zusammenfügen von Paneelen mit Überlappung muss die Beklebung der Flächen mit Tapeten in Richtung der Lichtöffnungen erfolgen, ohne dass an den Schnittpunkten der Ebenen Verbindungen zwischen vertikalen Paneelreihen hergestellt werden.

3.40. Bei der Verklebung von Flächen mit synthetischen Tapeten auf Papier- oder Stoffbasis müssen die Wandecken mit einer ganzen Platte abgedeckt werden. Kleberflecken auf der Oberfläche müssen sofort entfernt werden.

Beim Verkleben sollten die vertikalen Kanten benachbarter Textvinite-Platten und Gewebefolien in der Breite die vorherige Platte mit einer Überlappung von 3-4 mm überlappen. Das Beschneiden überlappender Kanten sollte nach vollständiger Trocknung der Klebeschicht erfolgen und nach dem Entfernen der Kante zusätzlich Kleber an den Stellen auftragen, an denen die Kanten benachbarter Platten verklebt sind.

3.41. Beim Verkleben von Flortapeten sollten die Bahnen beim Verkleben in einer Richtung geglättet werden.

3.42. Beim Abdecken von Oberflächen mit Tapeten ist die Bildung von Luftblasen, Flecken und anderen Verunreinigungen sowie ein zusätzliches Anhaften und Abblättern nicht zulässig.

3.43. Beim Tapezieren müssen die Räumlichkeiten bis zur vollständigen Trocknung der Tapete vor Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung geschützt und eine konstante Luftfeuchtigkeit gewährleistet sein. Die Lufttemperatur beim Trocknen der geklebten Tapete sollte 23 °C nicht überschreiten.

HERSTELLUNG VON GLASWERKEN

3.44. Glasarbeiten müssen bei positiven Umgebungstemperaturen durchgeführt werden. Das Verglasen bei negativen Lufttemperaturen ist nur dann zulässig, wenn sich die Bindungen nicht mit einem auf mindestens 20 °C erhitzten Kitt entfernen lassen.

3.46. Bei der Verglasung von Metall- und Stahlbetonrahmen müssen Metallglasleisten nach dem Einlegen von Gummidichtungen in den Falz eingebaut werden.

3.46. Die Befestigung von Glas in Holzrahmen sollte mit Glasleisten oder Stiften erfolgen und die Einfassfalten mit Spachtelmasse ausgefüllt werden. Das Glas sollte die Bindungsfalten nicht mehr als 3/4 der Breite überlappen. Die Spachtelmasse sollte in einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Schicht ohne Unterbrechungen aufgetragen werden, bis die Bindefalte vollständig verschlossen ist.

3.47. Das Zusammenfügen von Glas sowie der Einbau von Glas mit Mängeln (Risse, Absplitterungen über 10 mm, bleibende Flecken, Fremdeinschlüsse) bei der Verglasung von Wohngebäuden und Kultur- und Gemeinschaftseinrichtungen ist nicht zulässig.

3.48. Die Befestigung von UV-, Matt-, Mattmuster-, verstärktem und farbigem Glas sowie gehärtetem Glas in Fenster- und Türöffnungen sollte je nach Bindungsmaterial auf die gleiche Weise wie bei Flachglas erfolgen.

3.49. Der Einbau von Glassteinen auf Mörtel sollte entsprechend dem Projekt mit streng konstanten horizontalen und vertikalen Fugen konstanter Breite erfolgen.

3,50. Der Einbau der Glasscheiben und die Montage ihrer Verkleidungen müssen projektbezogen erfolgen.

HERSTELLUNG VON VERKLEIDUNGSARBEITEN

3.51. Die Oberflächenverkleidung muss entsprechend der PPR projektbezogen ausgeführt werden. Der Anschluss des Verkleidungsfeldes an den Sockel sollte wie folgt erfolgen:

bei Verwendung von Vorsatzplatten und -steinen mit einer Größe von mehr als 400 cm 2 und einer Dicke von mehr als 10 mm – durch Befestigung am Untergrund und Ausfüllen des Raumes zwischen Beplankung und Wandoberfläche (Nebenhöhlen) mit Mörtel oder ohne Ausfüllen Nebenhöhlen mit Mörtel, wenn die Verkleidung von der Wand entfernt wird;

bei der Verwendung von Platten und Blöcken mit einer Größe von 400 cm 2 oder weniger und einer Dicke von nicht mehr als 10 mm sowie bei der Verkleidung horizontaler und geneigter (nicht mehr als 45 %) Flächen mit Platten beliebiger Größe – auf Mörtel oder Mastix (in je nach Projekt) ohne zusätzliche Befestigung am Untergrund;

bei Verkleidung mit eingebetteten Platten und Vormauerziegeln gleichzeitig mit der Wandverlegung - auf Mauermörtel.

3,52. Die Verkleidung von Wänden, Säulen und Pilastern in Innenräumen sollte vor der Verlegung des Bodenbelags erfolgen.

3,53. Verkleidungselemente auf einer Klebeschicht aus Mörtel und Mastix müssen in horizontalen Reihen von unten nach oben ab der Ecke des Verkleidungsfeldes verlegt werden.

3,54. Die Mastix- und Klebeschichtlösung sollte vor dem Verlegen der Fliesen gleichmäßig und streifenfrei aufgetragen werden. Kleinformatige Fliesen auf Mastix oder Mörtel mit Verzögerer sollten verlegt werden, nachdem diese auf der gesamten zu verfliesenden Fläche in einer Ebene aufgetragen wurden, wenn die Mastix und Mörtel mit Verzögerer dicker wurden.

3,55. Die Veredelung des Geländes und der gesamten Oberfläche des Innenraums und der Fassade mit Verkleidungsprodukten unterschiedlicher Farben, Texturen, Texturen und Größen sollte mit der Auswahl des gesamten Musters des Verkleidungsfeldes entsprechend dem Projekt erfolgen.

3,56. Bei der Verwendung von Natur- und Kunststeinen mit polierter und polierter Struktur müssen die Verkleidungselemente trocken zusammengefügt werden, wobei die Kanten der nach dem Entwurf ausgewählten angrenzenden Platten mit einer entwurfsgemäßen Befestigung angepasst werden müssen. Die Nähte der Platten müssen mit Mastix gefüllt werden, nachdem die Nebenhöhlen mit Mörtel gefüllt und dieser ausgehärtet ist.

3,57. Platten mit polierter, gepunkteter, holpriger und gerillter Struktur sowie mit einem Relief vom Typ „Fels“ müssen auf Mörtel verlegt werden; Vertikale Fugen sollten nach dem Aushärten der Klebeschichtlösung 15 - 20 mm tief mit Mörtel oder Dichtstoff verfüllt werden.

3,58. Die Nähte der Verkleidung müssen glatt und gleich breit sein. Bei der Verkleidung von Wänden im Gefrierverfahren muss das Verfüllen der Verkleidungsfugen aus eingebetteten Keramikplatten nach dem Auftauen und Aushärten des Mauermörtels bei Wandbelastungen von mindestens 80 % der Bemessungslast erfolgen.

3,59. Das Füllen der Nebenhöhlen mit einer Lösung muss nach der Installation einer dauerhaften oder vorübergehenden Befestigung des Auskleidungsfeldes erfolgen. Die Lösung sollte in horizontalen Schichten gegossen werden, wobei nach dem Gießen der letzten Lösungsschicht ein Abstand von 5 cm bis zur Oberseite der Verkleidung verbleibt.

Die in die Nebenhöhlen gegossene Lösung sollte bei Prozesspausen von mehr als 18 Stunden vor Feuchtigkeitsverlust geschützt werden. Vor weiteren Arbeiten muss der unbefüllte Teil des Sinus mit Druckluft vom Staub befreit werden.

3,60. Nach der Verkleidung müssen die Oberflächen von Platten und Produkten sofort von Mörtel- und Mastixablagerungen gereinigt werden, während: Die Oberflächen von glasierten, polierten und polierten Platten und Produkten werden mit heißem Wasser gewaschen und poliert, gepunktet, holprig, gerillt und „gesteint“. Typoberflächen werden mit 10 % behandelt – mit einer Lösung aus Salzsäure und Dampf unter Verwendung eines Sandstrahlers.

3.61. Flächen aus dem Zuschnitt weicher Gesteinsplatten (Kalkstein, Tuff usw.) sowie Plattenkanten mit polierter, geschliffener, gerillter und gepunkteter Oberfläche, die mehr als 1,5 mm überstehen, müssen entsprechend geschliffen, unterschliffen oder behauen werden klare Kontur der Plattenränder.

3,62. Bei der Ausführung von Verblendarbeiten gelten die Anforderungen der Tabelle. 13.

Tabelle 13

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Dicke der Klebeschicht, mm:
aus Lösung - 7
aus Mastix - 1
Gefütterte Oberfläche		Dasselbe, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 Fläche
Abweichungen von der Vertikalen (mm pro 1 m Länge), mm:
verspiegelt, poliert - nicht mehr als 2	Nicht mehr als 4 pro Etage
poliert, punktiert, holprig, gerillt – nicht mehr als 3	Nicht mehr als 8 pro Etage
Keramik, Glaskeramik und andere Verkleidungsprodukte
extern - 2	Nicht mehr als 5 pro Etage
intern - 1,5	Nicht mehr als 4 pro Etage
Abweichungen der Nahtlage von der Vertikalen und Horizontalen (mm pro 1 m Länge) in der Beplankung, mm:
Spiegel, poliert - bis 1,5
poliert, gepunktet, holprig, gerillt – bis zu 3
Texturen vom Typ „Stein“ – bis zu 3
Keramik-, Glaskeramik- und andere Verkleidungsprodukte:
extern - bis zu 2
intern - bis zu 1,5
Zulässige Profilabweichungen an den Fugen architektonischer Details und Nähte, mm:		Messung, mindestens 5 Messungen auf einer Fläche von 70-100 m2 oder auf einem separaten Bereich einer kleineren Fläche an Stellen, die durch eine kontinuierliche Sichtkontrolle und ein Arbeitsprotokoll identifiziert wurden
Spiegel, poliert - bis 0,5
poliert, gepunktet, holprig, gerillt – bis zu 1
Texturen vom Typ „Stein“ – bis zu 2
im Freien - bis zu 4
intern - bis zu 3
Unebenheit des Flugzeugs (bei Kontrolle mit einer zwei Meter langen Stange), mm:
verspiegelt, poliert - bis zu 2
poliert, gepunktet, holprig, gerillt – bis zu 4
Keramik-, Glaskeramik- und andere Verkleidungsprodukte:
extern - bis zu 3
intern - bis zu 2
Abweichungen in der Breite der Verkleidungsnaht:
verspiegelt, poliert
Granit und Kunststein
Murmeln
poliert, gepunktet, holprig, gerillt
Texturen vom Typ „Rock“.
Keramik, Glaskeramik und andere Produkte (Innen- und Außenverkleidung)

MONTAGE VON ABGEHÄNGTEN DECKEN, PANEELE UND PLATTEN MIT FRONTVERARBEITUNG IN GEBÄUDEINNENRÄUMEN

3,63. Die Installation von abgehängten Decken muss nach der Installation und Befestigung aller Rahmenelemente (gemäß Projekt) erfolgen, wobei die Horizontalität ihrer Ebene und die Einhaltung der Markierungen überprüft werden.

3,64. Die Installation von Platten, Wandpaneelen und abgehängten Deckenelementen sollte nach der Markierung der Oberfläche erfolgen und an der Ecke der zu verfliesenden Ebene beginnen. Horizontale Verbindungen von Blechen (Paneelen), die im Projekt nicht vorgesehen sind, sind nicht zulässig.

3,65. Die Ebene der mit Paneelen und Platten ausgekleideten Oberfläche muss glatt sein, ohne an den Fugen durchzuhängen, steif, ohne Vibration von Paneelen und Platten und ohne Abblättern von der Oberfläche (beim Kleben).

3,66. Beim Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden müssen die Anforderungen der Tabelle 1 eingehalten werden. 14.

Tabelle 14

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Fertige Verkleidung:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 Fläche oder einzelner Bereiche einer kleineren Fläche, ermittelt durch ständige Sichtkontrolle, Arbeitsprotokoll
Höchstwerte der Leisten zwischen Platten und Paneelen sowie Lamellen (abgehängte Decken) - 2 mm
Abweichung der Ebene des gesamten Zielfeldes diagonal, vertikal und horizontal (vom Entwurf) um 1 m - 1,5 mm	7 auf der gesamten Fläche
Abweichung der Stoßrichtung der Wandverkleidungselemente von der Vertikalen (mm pro 1 m) - 1 mm

ANFORDERUNGEN AN FERTIGBESCHICHTUNGEN

3,67. Die Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen sind in der Tabelle aufgeführt. 15.

Tabelle 15

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Haftfestigkeit von Beschichtungen aus Putzzusammensetzungen und Trockengipsplatten, MPa:		Messung, mindestens 5 Messungen pro 50-70 m 2 der Beschichtungsfläche oder auf der Fläche einzelner Bereiche, die durch eine kontinuierliche Sichtprüfung identifiziert werden, Abnahmeprotokoll
verputzte Innenflächen - nicht weniger als 0,1
Außenputzflächen - 0,4
Die Unebenheiten der verputzten Oberfläche sollten Abweichungen und Unregelmäßigkeiten aufweisen, die die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 9 (bei Putzbeschichtungen aus trockenem Gipsputz müssen die Indikatoren einem hochwertigen Putz entsprechen)
Putzbeschichtungen aus trockenen Gipsputzplatten sollten nicht instabil sein; bei leichtem Klopfen mit einem Holzhammer dürfen keine Risse in den Fugen auftreten; Die Durchbiegung der Fugen darf nicht mehr als 1 mm betragen
Formteile
Horizontale und vertikale Abweichungen pro 1 m Teillänge - nicht mehr als 1 mm
Die Verschiebung der Achsen getrennt angeordneter großer Teile aus der angegebenen Position sollte 10 mm nicht überschreiten
Die versiegelten Fugen sollten nicht sichtbar sein und Teile des geschlossenen Reliefs sollten in derselben Ebene liegen; das Design (Profil) von Hilfsprodukten muss klar sein; Auf der Oberfläche der Teile dürfen keine Hohlräume, Knicke, Risse oder auslaufender Mörtel vorhanden sein
Die Abnahme von Endbeschichtungen muss erfolgen, nachdem wasserbasierte Farben getrocknet sind und sich auf mit wasserfreien Zusammensetzungen gestrichenen Oberflächen ein starker Film gebildet hat. Nach dem Trocknen wässriger Zusammensetzungen müssen die Oberflächen eine einheitliche Farbe haben, ohne Streifen, Flecken, Flecken, Spritzer oder Abrieb (Kreidung) der Oberflächen. Lokale Korrekturen, die sich vom allgemeinen Hintergrund abheben (außer beim einfachen Malen), sollten in einer Entfernung von 3 m von der Oberfläche nicht wahrnehmbar sein		Technische Inspektion, Abnahmeprotokoll
Mit wasserlosen Anstrichmitteln gestrichene Flächen müssen eine gleichmäßig glänzende oder matte Oberfläche aufweisen. Es ist nicht erlaubt, durch die darunter liegenden Farbschichten hindurchzuscheinen, sich abzulösen, Flecken, Falten, Tropfen, sichtbare Farbkörner, Filmklumpen auf der Oberfläche, Pinsel- und Walzenspuren, Unebenheiten und Abdrücke getrockneter Farbe auf dem angebrachten Tupfer zu erkennen.
Mit Lacken gestrichene Oberflächen müssen eine glänzende Oberfläche haben, ohne Risse, sichtbare Verdickungen oder Lackspuren (nach dem Trocknen) auf dem angebrachten Tupfer
An Stellen, an denen in verschiedenen Farben lackierte Oberflächen aufeinandertreffen, sollte die Krümmung der Linien, hochwertige Lackierung (für andere Arten) in bestimmten Bereichen, mm nicht überschreiten:
für einfaches Malen - 5
für eine verbesserte Färbung - 2
Krümmung der Plattenlinien und Bemalung von Oberflächen bei Verwendung verschiedener Farben - 1 (pro 1 m Oberfläche)
Beim Tapezieren von Flächen ist Folgendes zu beachten:
wobei die Kanten der überlappenden Platten den Lichtöffnungen zugewandt sind, ohne dass Schatten durch diese entstehen (beim Verkleben mit Überlappung);
aus Paneelen gleicher Farbe und Schattierungen;
mit präziser Passung des Musters an den Stoßstellen. Kantenabweichungen sollten nicht mehr als 0,5 mm betragen (aus 3 m Entfernung nicht erkennbar);
Luftblasen, Flecken, Auslassungen, zusätzliches Kleben und Ablösen sowie an Stellen, an denen Öffnungen an die Schrägen grenzen, Verformungen, Falten, Tapezieren von Fußleisten, Zierleisten, Steckdosen, Schaltern usw. nicht erlaubt
Bei der Herstellung von Glasarbeiten:
der Kitt sollte nach der Bildung eines harten Films auf der Oberfläche keine Risse aufweisen und hinter der Glas- und Falzoberfläche zurückbleiben;
der Kittschnitt an der Kontaktstelle mit dem Glas muss glatt und parallel zur Falzkante sein, ohne hervorstehende Befestigungselemente;
die äußeren Fasen der Glasleisten müssen eng an der Außenkante der Falze anliegen, dürfen nicht über deren Grenzen hinausragen und dürfen keine Vertiefungen bilden;
Auf Glaskitt montierte Glasleisten müssen untereinander und mit der Falzkante fest verbunden sein; bei Gummidichtungen – die Dichtungen müssen fest durch das Glas geklemmt werden und eng an der Oberfläche des Falzes, des Glases und der Glasleisten anliegen, dürfen nicht über den Rand der Glasleiste hinausragen und dürfen keine Risse oder Risse aufweisen;
Bei der Verwendung jeglicher Befestigungsmittel müssen die Gummiprofile fest an das Glas und die Falznut angepresst werden, die Befestigungsmittel müssen dem Design entsprechen und fest in den Falznuten gelagert sein
Auf Mörtel verlegte Glasbausteine ​​müssen glatte, streng vertikale und horizontale Fugen gleicher Breite aufweisen, die bündig mit den Oberflächen der Glaseinheiten verfüllt sind; Die gesamte Struktur muss nach dem Einbau des Doppelglasfensters vertikal sein, wobei die Toleranzen 2 mm pro 1 m Fläche nicht überschreiten dürfen	10 über die gesamte Höhe
Die Oberfläche von Glas und Glaskonstruktionen muss frei von Rissen, Rillen, Löchern, Spuren von Kitt, Mörtel, Farbe, Fettflecken usw. sein.
Mit Blöcken, Platten und Fliesen aus Natur- und Natursteinen belegte Flächen müssen folgende Anforderungen erfüllen:
Oberflächen müssen vorgegebenen geometrischen Formen entsprechen;
Abweichungen sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 13;
das Verbindungsmaterial und die Abdichtung der Nähte, die Abmessungen und Muster der Verkleidung müssen dem Design entsprechen;
mit einfarbigen künstlichen Materialien ausgekleidete Oberflächen müssen einen einheitlichen Farbton haben, bei Naturstein eine einheitliche Farbe oder einen sanften Farbübergang;
der Raum zwischen Wand und Verkleidung muss vollständig mit Mörtel ausgefüllt sein;
horizontale und vertikale Nähte der Verkleidung müssen vom gleichen Typ, einreihig und gleichmäßig breit sein;
die Oberfläche der gesamten Verkleidung muss hart sein;
Späne in den Nähten dürfen nicht mehr als 0,5 mm betragen;
Risse, Flecken, Mörteltropfen, Ausblühungen sind nicht zulässig;
Großblockelemente aus Naturstein müssen auf Beton montiert werden;
Befestigungsvorrichtungen (Befestigungselemente) für Verkleidungen, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, müssen je nach Projekt mit Korrosionsschutzmitteln beschichtet oder aus Buntmetall gefertigt sein
Die Veredelung (Verkleidung) von Wänden mit werkseitig veredelten Blechen muss folgende Anforderungen erfüllen:
Auf der Oberfläche von Blechen und Paneelen befinden sich Risse, Luftblasen, Kratzer, Flecken usw. nicht erlaubt;
die Befestigung von Blechen und Paneelen am Untergrund muss fest und ohne Instabilität sein (bei leichtem Klopfen mit einem Holzhammer dürfen keine Verformungen der Produkte, Zerstörung ihrer Kanten und Verschiebungen der Bleche beobachtet werden);
die Nähte müssen gleichmäßig, streng horizontal und vertikal sein; Befestigungsvorrichtungen und der Abstand zwischen ihnen sowie Material, Abmessungen und Ausführung müssen dem Projekt entsprechen;
Abweichungen von der Ebene, horizontal und vertikal sollten die in der Tabelle angegebenen Standards nicht überschreiten. 16
Notiz. Korrosionsschutzbeschichtungen von Gebäudestrukturen und technologischen Geräten müssen den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 entsprechen.

4. BODENAUFBAU

ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN

4.1. Vor Beginn der Arbeiten an der Errichtung von Böden sind projektgemäß Maßnahmen zur Stabilisierung, Verhinderung von Hebungen und zur künstlichen Bodenstabilisierung, Grundwasserabsenkung sowie angrenzend an Dehnungsfugen, Kanäle, Gruben, Entwässerungsrinnen, Leitern etc. durchzuführen . Elemente der Kantenbeschichtung müssen vor der Installation fertiggestellt werden.

4.2. Der Bodengrund unter den Böden muss gemäß SNiP 3.02.01-87 „Erdbauwerke, Fundamente und Fundamente“ verdichtet werden.

Pflanzenerde, Schluff, Torf sowie mit Bauschutt vermischte Schüttböden sind unter dem Erdfundament nicht zulässig.

4.3. Die Verlegung von Fußböden ist bei der Lufttemperatur im Raum zulässig, die in der kalten Jahreszeit in der Nähe von Tür- und Fensteröffnungen in einer Höhe von 0,5 m über dem Bodenniveau gemessen wird, und der verlegten Bodenelemente und verlegten Materialien – nicht niedriger als °C:

15 - beim Anbringen von Beschichtungen aus Polymermaterialien; diese Temperatur muss 24 Stunden nach Abschluss der Arbeiten aufrechterhalten werden;

10 - beim Verlegen von Bodenelementen aus Xylolith und aus Mischungen, die flüssiges Glas enthalten; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das verlegte Material eine Festigkeit von mindestens 70 % der Auslegungsfestigkeit erreicht;

5 - beim Verlegen von Bodenelementen mit Bitumenmastix und deren Mischungen, zu denen auch Zement gehört; eine solche Temperatur muss aufrechterhalten werden, bis das Material eine Festigkeit von mindestens 50 % der Auslegungsfestigkeit erreicht;

0 – beim Bau von Bodenelementen aus Erde, Kies, Schlacke, Schotter und Stückmaterialien ohne Verklebung mit der darunter liegenden Schicht oder Sand.

4.4. Vor der Verlegung von Fußböden, deren Konstruktion Produkte und Materialien auf der Basis von Holz oder Holzabfällen, Kunstharzen und Fasern enthält, müssen im Raum Xylolithbeschichtungen, Putzarbeiten und andere Arbeiten im Zusammenhang mit der Möglichkeit der Befeuchtung der Beschichtungen durchgeführt werden. Bei der Verlegung dieser Böden und in der Folgezeit bis zur Inbetriebnahme der Anlage sollte die relative Luftfeuchtigkeit im Raum 60 % nicht überschreiten. Zugluft im Zimmer ist nicht gestattet.

4.5. Gegen aggressive Umgebungen beständige Böden müssen gemäß den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 hergestellt werden.

4.6. Arbeiten zum Einbau von Asphaltbeton-, Schlacken- und Schotterböden sollten gemäß SNiP 3.06.03-85 (Abschnitt 7) durchgeführt werden.

4.7. Anforderungen an Materialien und Mischungen für besondere Bodenarten (hitzebeständig, strahlenbeständig, funkenfrei etc.) sind im Projekt festzulegen.

4.8. Unterschichten, Estriche, Verbindungsschichten (für Keramik, Beton, Mosaik und andere Fliesen) und monolithische Beschichtungen auf einem Zementbindemittel müssen nach der Verlegung 7–10 Tage lang unter einer Schicht aus ständig feuchtem, wasserspeicherndem Material liegen.

4.9. Die standardmäßige Verwendung von Holzsteinböden, Zement- oder säurebeständigem Beton oder Mörtel sowie Stückmaterialien, die auf Schichten aus Zementsand oder säurebeständigem (Flüssigglas-)Mörtel verlegt werden, ist zulässig, nachdem der Beton oder Mörtel die vorgesehene Druckfestigkeit erreicht hat. Der Fußgängerverkehr auf diesen Böden kann frühestens dann zugelassen werden, wenn die monolithischen Betonbeläge eine Druckfestigkeit von 5 MPa erreicht haben und die Lösung der Schicht unter den Stückmaterialien eine Druckfestigkeit von 2,5 MPa erreicht hat.

VORBEREITUNG DER UNTERLEGENDEN BODENELEMENTE

4.10. Vor dem Auftragen von Grundierungen, Klebeschichten für Rollen- und Fliesenpolymerbeschichtungen und Mastixzusammensetzungen für feste (fugenlose) Böden muss die Oberfläche entstaubt werden.

4.11. Vor dem Auftragen von Baumischungen, Kitten, Klebern usw. (auf Basis von Bitumen, Teer, Kunstharzen und wässrigen Polymerdispersionen) mit einer dem Material entsprechenden Zusammensetzung muss die Deckschicht vollflächig lückenlos grundiert werden Mischung, Mastix oder Kleber.

4.12. Das Anfeuchten der Oberflächenschicht von Bodenelementen aus Beton und Zementsandmörtel sollte vor dem Aufbringen von Baumischungen aus Zement und Gipsbindemitteln darauf erfolgen. Die Befeuchtung erfolgt bis zur endgültigen Wasseraufnahme.

BAU VON BETONTRAGSCHICHTEN

4.13. Die Vorbereitung, der Transport und das Verlegen von Betonmischungen müssen gemäß SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“ (Abschnitt 2) erfolgen.

4.14. Bei der Herstellung von Betonunterschichten im Vakuumverfahren gelten die Anforderungen der Tabelle. 16.

Tabelle 16

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
		Messung der Arbeitsprotokolle pro 500 m² Fläche
Beweglichkeit der Betonmischung - 8-12 cm
Vakuumpumpenvakuum - 0,07-0,08 MPa	Nicht weniger als 0,06 MPa	Messung des Arbeitsprotokolls, mindestens viermal pro Schicht
Dauer des Staubsaugens: 1–1,5 Minuten pro 1 cm darunterliegender Schicht		Das gleiche Arbeitsprotokoll für jeden Evakuierungsabschnitt

STRUKTURGERÄT

4.15. Monolithische Estriche aus Beton, Asphaltbeton, Zementsandmörtel und Fertigestriche aus Holzfaserplatten müssen nach den gleichnamigen Regeln für die Herstellung von Beschichtungen hergestellt werden.

4.16. Selbstnivellierende Gips- und Porenzementestriche müssen sofort in der im Projekt angegebenen berechneten Dicke verlegt werden.

4.17. Beim Einbau von Estrichen sind die Anforderungen der Tabelle 1 zu beachten. 17.

Tabelle 17

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Estriche, die über Schalldämmplatten oder Hinterfüllungen an Stellen neben Wänden, Trennwänden und anderen Bauwerken verlegt werden, müssen mit einem Spalt von 20 – 25 mm Breite über die gesamte Dicke des Estrichs verlegt und mit gleichartigem Schallschutzmaterial gefüllt werden: Monolithische Estriche müssen mit Streifen aus wasserabweisenden Materialien von Wänden und Trennwänden isoliert werden	Technische Daten, alle Anschlüsse, Arbeitsprotokoll
Die Endflächen des verlegten Abschnitts von monolithischen Estrichen müssen nach dem Entfernen der Bake oder der Begrenzungslamellen vor dem Einbringen der Mischung in den angrenzenden Abschnitt des Estrichs grundiert (siehe Abschnitt 4.11) oder angefeuchtet (siehe Abschnitt 4.12) und bearbeitet werden Die Naht sollte so geglättet werden, dass sie unsichtbar ist
Das Glätten der Oberfläche von monolithischen Estrichen sollte unter Beschichtungen auf Mastix- und Klebeschichten sowie unter durchgehenden (nahtlosen) Polymerbeschichtungen vor dem Aushärten der Mischungen erfolgen	Das gleiche gilt für die gesamte Oberfläche des Estrichs, Arbeitsprotokoll
Die Abdichtung der Fugen von Fertigestrichen aus Faserplatten sollte über die gesamte Fugenlänge mit dicken Papier- oder Klebebandstreifen von 40 - 60 cm Breite erfolgen	Technische Daten, alle Verbindungen, Arbeitsprotokoll
Die Verlegung zusätzlicher Elemente zwischen Fertigestrichen auf Zement- und Gipsbindemitteln sollte mit einem Spalt von 10–15 mm Breite erfolgen, der mit einer dem Estrichmaterial ähnlichen Mischung gefüllt wird. Beträgt die Breite der Fugen zwischen Fertigestrichplatten und Wänden oder Trennwänden weniger als 0,4 m, muss die Mischung auf einer durchgehenden Schallschutzschicht verlegt werden	Technische Daten, alle Freigaben, Arbeitsprotokoll

SCHALLDÄMMGERÄT

4.18. Großes Schallschutzmaterial (Sand, Kohleschlacke usw.) muss frei von organischen Verunreinigungen sein. Die Verwendung von Verfüllungen aus staubhaltigen Materialien ist verboten.

4.19. Dichtungen sollten ohne Verklebung auf den Bodenplatten verlegt werden, Platten und Matten sollten trocken verlegt oder mit Bitumenmastix verklebt werden. Schalldämmende Unterlagen unter den Balken müssen über die gesamte Länge der Balken ohne Unterbrechungen verlegt werden. Bandabstandshalter für Fertigestriche der Größe „pro Raum“ sollten in durchgehenden Streifen entlang des Raumumfangs in der Nähe von Wänden und Trennwänden, unter den Fugen benachbarter Platten sowie innerhalb des Umfangs – parallel zur größeren Seite – angebracht werden der Platte.

4.20. Beim Einbau einer Schalldämmung sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 18.

Tabelle 18

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Die Größe des schalldämmenden Massenmaterials beträgt 0,15–10 mm		Messung, mindestens drei Messungen pro 50-70 m2 Verfüllung, Arbeitsprotokoll
Feuchtigkeit der Schüttgutverfüllung zwischen Balken	Nicht mehr als 10 %
Breite der Schallschutzpolster, mm:		Aufmaß, mindestens drei Messungen pro 50 – 70 m2 Bodenfläche, Arbeitsprotokoll
unter Protokollen 100-120;
für vorgefertigte Estriche der Größe „pro Raum“ entlang des Umfangs - 200-220, innerhalb des Umfangs - 100-120
Der Abstand zwischen den Achsen der Schallschutzplattenstreifen innerhalb des Umfangs von Fertigestrichen mit der Größe „pro Raum“ beträgt 0,4 m		Dasselbe, mindestens drei Messungen an jeder Fertigestrichplatte, Arbeitsprotokoll

WASSERDICHTES GERÄT

4.21. Die geklebte Abdichtung mit Bitumen, Teer und darauf basierenden Kitten sollte gemäß Abschnitt durchgeführt werden. 2 und Polymerabdichtung - gemäß SNiP 3.04.03-85.

4.22. Die Abdichtung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter sollte gemäß SNiP 3.06.03-85 erfolgen.

4.23. Vor dem Aufbringen von Beschichtungen, Schichten oder Estrichen, die Zement oder Flüssigglas enthalten, sollte die Oberfläche der Bitumenabdichtung mit heißem Bitumenmastix und darin eingebettetem trockenen groben Sand gemäß den Parametern der Tabelle abgedeckt werden. 19.

Tabelle 19

ANFORDERUNGEN AN ZWISCHENBODENELEMENTE

4.24. Die Festigkeit von Materialien, die nach dem Verlegen aushärten, darf nicht geringer sein als die Auslegungsfestigkeit. Zulässige Abweichungen beim Einbau von Zwischenbodenelementen sind in der Tabelle aufgeführt. 20.

Tabelle 20

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der Abstand zwischen dem zwei Meter langen Kontrollstreifen und der geprüften Oberfläche des Bodenelements sollte , mm nicht überschreiten für:		Messung, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m2 Bodenfläche oder in einem Raum einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle und Arbeitsprotokoll identifizierten Stellen
Bodenbasen - 20
darunter liegende Schichten aus Sand, Kies, Schlacke, Schotter und Lehm – 15
Betonunterschichten für Klebeabdichtungen und Beschichtungen auf einer Schicht aus heißem Mastix - 5
Betonunterschichten für andere Arten von Beschichtungen - 10
Estriche für Polyvinylacetatbeläge, Linoleum, Rollen auf Basis synthetischer Fasern, Parkett und Polyvinylchloridplatten - 2
Estriche für Beläge aus anderen Arten von Platten, Endblöcken und Ziegeln, die über einer Schicht aus heißem Mastix verlegt werden, Beläge aus Polyvinylacetat-Zementbeton und zur Abdichtung - 4
Estriche für andere Belägen - 6
Abweichungen der Elementebene von der Horizontalen oder einer vorgegebenen Neigung - 0,2 der entsprechenden Raumgröße	Nicht mehr als 50	Messen, mindestens fünf Messungen gleichmäßig pro 50-70 m2 Bodenfläche in einem kleineren Raum, Arbeitsprotokoll

VORRICHTUNG FÜR MONOLITHISCHE BESCHICHTUNGEN

4.25. Monolithische Mosaikbeschichtungen und Beschichtungen mit einer verstärkten Oberflächenschicht, die über Betonunterschichten angeordnet sind, sollten gleichzeitig mit letzteren hergestellt werden, indem dekorative, verstärkende und andere Massenmaterialien in eine frisch verlegte Evakuierungsbetonmischung eingebettet werden.

4.26. Bei der Installation monolithischer Beschichtungen gelten die Anforderungen der Tabelle. 21.

Tabelle 21

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Die maximale Größe von Schotter und Kies für Betonbeschichtungen und Marmorsplittern für Mosaik-, Polyvinylacetat-Zement-Beton- und Latex-Zement-Betonbeschichtungen sollte 15 mm 0,6 Beschichtungsdicke nicht überschreiten	Messung – bei der Mischungsherstellung mindestens drei Messungen pro Füllstoffcharge, Arbeitsprotokoll
Marmorsplitter:	Das Gleiche, mindestens drei Messungen pro Füllercharge, Arbeitsprotokoll
für Mosaikbeläge muss eine Druckfestigkeit von mindestens 60 MPa vorliegen
Polyvinylacetat-Zement-Beton und Latex-Zement-Beton mit mindestens 80 MPa
Beton- und Mosaikmischungen, die keine Weichmacher enthalten, sollten mit einer Kegeleintauchtiefe von 2–4 cm und Zement-Sand-Mischungen mit einer Kegeleintauchtiefe von 4–5 cm verwendet werden. Die Beweglichkeit der Mischungen sollte nur durch Einbringen erhöht werden Weichmacher	Dasselbe, eine Messung pro 50-70 m² Bedeckung, Arbeitsprotokoll
Das Aufteilen monolithischer Beschichtungen in einzelne Karten ist nicht zulässig, mit Ausnahme von mehrfarbigen Beschichtungen, bei denen zwischen einzelnen Karten unterschiedlicher Farbe Trennkerne installiert werden müssen. Die Bearbeitung von Fugen zwischen benachbarten Abschnitten einer einfarbigen Beschichtung muss gemäß Abschnitt 4.11 oder 4.12 erfolgen
Starre Mischungen müssen verdichtet werden. Das Verdichten und Glätten von Beton und Mörtel an Stellen von Arbeitsnähten sollte durchgeführt werden, bis die Naht unsichtbar wird	Visuell, gesamte Oberfläche der monolithischen Beschichtung, Arbeitsprotokoll
Das Schleifen von Beschichtungen sollte durchgeführt werden, sobald die Beschichtung eine Festigkeit erreicht hat, die ein Abplatzen der Gesteinskörnung verhindert. Die Dicke der abgetragenen Schicht sollte eine vollständige Freilegung der Textur des Dekorspachtels gewährleisten. Beim Schleifen muss die zu behandelnde Oberfläche mit einer dünnen Schicht Wasser oder einer wässrigen Tensidlösung bedeckt werden	Messen, mindestens neun Messungen gleichmäßig je 50-70 m² Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Die Oberflächenimprägnierung von Beschichtungen mit Fluaten und Dichtungsmassen sowie die Veredelung von Beton- und Zementsandbeschichtungen mit Polyurethanlacken und Epoxidlacken sollte frühestens 10 Tage nach dem Verlegen der Mischungen bei einer Raumlufttemperatur von nicht weniger als durchgeführt werden 10°C. Vor der Imprägnierung muss die Beschichtung getrocknet und gründlich gereinigt werden.	Technische, vollflächige Beschichtung, Arbeitsprotokoll

KONSTRUKTION VON BESCHICHTUNGEN AUS PLATTEN (FLIESEN) UND EINHEITLICHEN BLÖCKEN

4.27. Platten (Fliesen) aus Zementbeton, Zementsand, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik, Kunststein, Gusseisen, Stahl, Naturstein und Normblöcken sollten unmittelbar nach dem Einbau einer Verbindungsschicht aus Mörtel, Beton und Heißmastix verlegt werden . Das Einbetten von Platten und Blöcken in die Zwischenschicht sollte durch Vibration erfolgen; an Stellen, die für die Vibrationserwärmung unzugänglich sind - manuell. Das Verlegen und Einbetten von Platten und Blöcken sollte abgeschlossen sein, bevor der Mörtel abzubinden bzw. der Mastix auszuhärten beginnt.

4.28. Die grundlegenden Anforderungen, die bei der Herstellung von Belägen aus Platten und Blöcken erfüllt sein müssen, sind in der Tabelle aufgeführt. 22.

Tabelle 22

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Vor dem Aufbringen einer Schicht Zement-Sand-Mörtel müssen poröse Platten (Beton, Zement-Sand, Mosaik und Keramik) 15 bis 20 Minuten lang in Wasser oder eine wässrige Lösung von Tensiden eingetaucht werden	Technisch, mindestens viermal pro Schicht, Arbeitsprotokoll
Die Breite der Fugen zwischen Fliesen und Blöcken sollte 6 mm nicht überschreiten, wenn Fliesen und Blöcke manuell in die Zwischenschicht eingebettet werden, und 3 mm, wenn die Fliesen gerüttelt werden, es sei denn, das Projekt sieht eine andere Breite der Nähte vor	Messung, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m2 Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum an durch Sichtkontrolle und Arbeitsprotokoll identifizierten Stellen
Aus den Nähten herausragender Mörtel oder Beton muss vor dem Aushärten oberflächenbündig von der Beschichtung entfernt werden, heißer Mastix – unmittelbar nach dem Abkühlen, kalter Mastix – unmittelbar nach dem Herausragen aus den Nähten	Visuell, gesamte Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Auf die Rückseite von Schlackenkeramikplatten mit gewellter Unterseite muss unmittelbar vor dem Verlegen der Platten bündig mit der überstehenden Wellung das Zwischenlagenmaterial aufgetragen werden	Visuell, mindestens viermal pro Schicht, Arbeitsprotokoll

KONSTRUKTION VON BESCHICHTUNGEN AUS HOLZ UND DARAUF BASIERENDEN PRODUKTEN

4.29. Die Balken unter den Abdeckungen sollten quer zur Lichtrichtung der Fenster und in Räumen mit einer bestimmten Bewegungsrichtung der Personen (z. B. in Fluren) senkrecht zur Bewegungsrichtung verlegt werden. Die Baumstämme sollten an einer beliebigen Stelle im Raum aneinanderstoßen, wobei die Fugen benachbarter Baumstämme mindestens 0,5 m versetzt sein sollten. Zwischen den Baumstämmen und den Wänden (Trennwänden) muss ein Spalt von 20–30 mm gelassen werden.

4.30. Bei Fußböden an Decken muss die Oberfläche der Balken mit einer Sandschicht eingeebnet und über die gesamte Breite bzw. Länge unter Schallschutzunterlagen oder Balken gestampft werden. Die Balken müssen mit der gesamten Unterseite lückenlos auf der Schallschutzschicht, den Bodenplatten oder der Sandausgleichsschicht aufliegen. Es ist verboten, Holzkeile oder Stützen unter die Balken zu legen, um sie zu nivellieren, oder die Balken auf Holzstützen abzustützen.

4.31. Unter den Baumstämmen, die auf Pfosten im Boden auf dem Boden stehen, sollten Holzplatten auf zwei Lagen Dachpappe gelegt werden, deren Kanten 30–40 mm unter den Platten hervorstehen und mit Nägeln daran befestigt werden sollten. Die Balkenverbindungen sollten auf Pfosten liegen.

4.32. In Türen angrenzender Räume sollte ein verbreiterter Unterzug eingebaut werden, der auf jeder Seite mindestens 50 mm über die Trennwand hinausragt.

4.33. Dielenbretter, über Seitenkanten mit Nut und Feder verbundene Parkettdielen und mittels Dübeln verbundene Parkettdielen müssen fest miteinander verbunden werden. Die Breitenreduzierung der Beschichtungsprodukte beim Verkleben muss mindestens 0,5 % betragen.

4.34. Alle Bretter des Dielenbelags müssen an jedem Balken mit Nägeln befestigt werden, die 2–2,5-mal länger als die Dicke des Belags sind, und Parkettplatten – mit Nägeln, die 50–60 mm lang sind. An den Rändern von Parkettdielen und Parkettpaneelen sollten die Nägel mit eingebetteten Köpfen schräg in die Stirnseite der Dielen und in den Grund der unteren Wange der Nut eingeschlagen werden. Das Einschlagen von Nägeln in die Vorderfläche von Parkettdielen und Parkettplatten ist verboten.

4.35. Die Stöße der Enden der Bretter von Dielenbelägen, die Stöße der Enden und Seitenkanten mit den Enden benachbarter Parkettdielen sowie die Stöße der Kanten benachbarter Parkettdielen parallel zu den Balken sollten auf den Balken platziert werden .

4.36. Die Stoßstellen der Enden der Belagbretter müssen mit einer bündig in die Belagoberfläche eingebetteten Platte (Fries) von 50-60 mm Breite und 15 mm Dicke abgedeckt werden. Der Fries wird mit Nägeln in zwei Reihen mit einem Abstand (entlang des Balkens) von 200-250 mm an den Balken genagelt. Das Verbinden der Enden ohne Abdeckung mit einem Fries ist nur bei zwei oder drei Wandverkleidungsbrettern zulässig; Die Verbindungen sollten nicht gegenüber den Türöffnungen liegen und sich auf demselben Balken befinden. Beim Zusammenfügen von Parkettbrettern sowie Parkettplatten mit gesägten Kanten muss an einigen davon eine Nut und an anderen eine Kante angebracht werden, die denen an den anderen Kanten entspricht.

4.37. Superharte Faserplatten, Stapel- und Blockparkett sollten mit schnellhärtenden Kitten auf wasserbeständigen Bindemitteln im kalten oder erhitzten Zustand auf den Untergrund geklebt werden. Klebemastix auf den Untergrund unter superharten Holzfaserplatten sollte in Streifen von 100–200 mm Breite entlang des Plattenumfangs und in der Mittelzone im Abstand von 300–400 mm aufgetragen werden. Beim Auslegen und Zuschneiden von Holzfaserplatten ist das Zusammenfügen der vier Plattenecken an einem Punkt nicht zulässig.

4.38. Bei der Verlegung von Beschichtungen aus Holz und darauf basierenden Produkten sind die Anforderungen der Tabelle zu beachten. 23.

Tabelle 23

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Alle Baumstämme, Bretter (außer der Vorderseite), auf Pfosten unter den Baumstämmen verlegte Holzabstandshalter sowie Holz unter der Basis von Faserplatten müssen antiseptisch sein		Visuell, alle Materialien, Inspektionsbericht über versteckte Arbeiten
Der Feuchtigkeitsgehalt der Materialien sollte Folgendes nicht überschreiten:		Aufmaß, mindestens drei Messungen pro 50-70 m2 Bodenfläche, Arbeitsprotokoll
Protokolle und Dichtungen
Deck- und Grundbretter beim Verlegen von Einlege- und Stückparkett, Parkettbrettern und Parkettplatten
Verkleidung aus Faserplatten
Die Länge der zusammengefügten Stämme muss mindestens 2 m betragen, die Dicke der Stämme, die mit der gesamten Unterseite auf den Bodenplatten oder der Schallschutzschicht aufliegen, beträgt 40 mm, die Breite beträgt 80-100 mm. Die Dicke der auf separaten Stützen (Säulen in Böden auf dem Boden, Bodenbalken usw.) verlegten Stämme sollte 40–50 mm und die Breite 100–120 mm betragen
Abstandshalter aus Holz für Balken in Böden am Boden: Breite - 100-150 mm, Länge - 200-250 mm, Dicke - mindestens 25 mm
Der Achsenabstand von auf Bodenplatten verlegten Baumstämmen und bei Bodenbalken (bei direkter Verlegung der Beschichtung auf Balken) sollte 0,4–0,5 m betragen. Bei der Verlegung von Baumstämmen auf separaten Stützen (Säulen in Böden auf dem Boden, Bodenbalken usw.) ) dieser Abstand sollte sein:
bei einer Stammdicke von 40 mm 0,8 - 0,9 m
bei einer Stammdicke von 50 mm 1,0 - 1,1 m
Bei großen Betriebslasten des Bodens (mehr als 500 kg/m2) sollte der Abstand zwischen den Stützen für die Balken, zwischen den Balken und deren Dicke entsprechend der Konstruktion gewählt werden
Die Länge der an den Enden verbundenen Belagdielen muss mindestens 2 m und die Länge der Parkettdielen mindestens 1,2 m betragen
Die Dicke der Klebeschicht bei Stapel- und Stückparkett sowie superharten Holzfaserplatten sollte nicht mehr als 1 mm betragen		Messen, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m2 Bodenfläche oder in einem kleineren Raum, Arbeitsprotokoll
Klebefläche:		Technisch, mit Probeanhebung der Produkte an mindestens drei Stellen pro 500 m2 Bodenfläche, Arbeitsprotokoll
Parkettdielen – mindestens 80 %
Faserplatten - mindestens 40 %

VORRICHTUNG ZUR BESCHICHTUNG AUS POLYMERMATERIALIEN

4.39. Vor dem Verkleben müssen Linoleum, Teppiche, Rollenmaterialien aus synthetischen Fasern und Polyvinylchloridfliesen ruhen, bis die Wellen verschwinden und vollständig am Untergrund anliegen, außer bei Kisten im Projekt angegeben.

4.40. Das Schneiden verbundener Platten aus Rollenmaterial darf frühestens 3 Tage nach der Hauptverklebung der Platten erfolgen. Die Kanten der zusammengefügten Linoleumplatten müssen nach dem Zuschnitt verschweißt oder verklebt werden.

4.41. In Bereichen mit starkem Fußgängerverkehr ist der Einbau von Quernähten (senkrecht zur Bewegungsrichtung) in Belägen aus Linoleum, Teppichen und Rollenmaterialien aus Kunstfasern nicht zulässig.

4.42. Beim Einbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen gelten die Anforderungen der Tabelle. 24.

Tabelle 24

Technische Anforderungen	Maximale Abweichungen, %	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Der Gewichtsfeuchtigkeitsgehalt von Zwischenbodenplatten vor dem Aufbringen von Beschichtungen sollte % nicht überschreiten:		Messen, mindestens fünf Messungen gleichmäßig je 50 - 70 m² Beschichtungsfläche, Arbeitsprotokoll
Estriche auf Basis von Zement, Polymerzement und Gipsbindemitteln
Faserplattenestriche
Die Dicke der Klebeschicht sollte nicht mehr als 0,8 mm betragen
Beim Aufbau kontinuierlicher (nahtloser) Beschichtungen sollten Mastix-Polymerzusammensetzungen in Schichten mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm aufgetragen werden. Die nächste Schicht sollte aufgetragen werden, nachdem die zuvor aufgetragene Schicht ausgehärtet und die Oberfläche staubfrei ist		Messen, mindestens fünf Messungen pro 50 – 70 m2 Bodenfläche oder in einem kleineren Raum, Arbeitsprotokoll

ANFORDERUNGEN AN DEN FERTIGBODENBELAG

4.43. Die Grundanforderungen an fertige Bodenbeläge sind in der Tabelle aufgeführt. 25.

Tabelle 25

Technische Anforderungen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
Abweichungen der Beschichtungsoberfläche von der Ebene sollten bei der Prüfung mit einem zwei Meter langen Kontrollstab nicht mehr als 1,5 mm betragen, für:	Messung, mindestens neun Messungen pro 50-70 m² Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum, Abnahmeprotokoll
Lehm-, Kies-, Schlacken-, Schotter-, Lehm- und Pflastersteinbeläge - 10
Asphaltbetonbeläge mit Sandschicht, Endbeläge, Gusseisenplatten und Ziegel – 6
Zementbeton, Mosaikbeton, Zementsand, Polyvinylacetatbeton, Metallzement, Xylolithbeschichtungen und Beschichtungen aus säurebeständigem und hitzebeständigem Beton - 4
Beschichtungen auf einer Mastixschicht, Endbeschichtungen, Gusseisen- und Stahlplatten, Ziegel aller Art - 4
Sand, Mosaikbeton, Asphaltbeton, Keramik, Stein, Schlacke und Metall - 4
Polyvinylacetat, Planken-, Parkett- und Linoleumbeschichtungen, Rollen auf Basis synthetischer Fasern, Polyvinylchlorid und superharte Faserplatten - 2
Die Leisten zwischen benachbarten Beschichtungsprodukten aus Stückmaterialien sollten bei Beschichtungen mm nicht überschreiten:
aus Pflastersteinen - 3
Ziegel-, End-, Beton-, Asphaltbeton-, Gusseisen- und Stahlplatten - 2
aus Keramik-, Stein-, Zementsand-, Mosaikbeton-, Schlacken- und Sandplatten - 1
Dielen, Parkett, Linoleum, Polyvinylchlorid- und Superhartfaserplatten, Polyvinylchlorid-Kunststoff – nicht zulässig
Aussparungen zwischen Belägen und Bodenrandelementen – 2 mm	Messung von mindestens neun Messungen pro 50-70 m² Beschichtungsfläche oder in einem Raum kleinerer Fläche, Abnahmebescheinigung
Abweichungen von der angegebenen Neigung der Beschichtungen betragen 0,2 % der entsprechenden Raumgröße, jedoch nicht mehr als 50 mm
Abweichungen in der Schichtdicke – nicht mehr als 10 % des Designs	Das Gleiche, mindestens fünf Messungen, Abnahmebescheinigung
Bei der Überprüfung der Haftung von monolithischen Beschichtungen und Beschichtungen aus starren Fliesenmaterialien mit darunter liegenden Bodenelementen durch Klopfen sollte sich die Art des Schalls nicht verändern	Technisch, durch Ausklopfen der gesamten Bodenfläche in der Mitte der Quadrate auf einem konventionellen Raster mit einer Zellengröße von mindestens 50 x 50 cm, Abnahmebescheinigung
Die Lücken sollten nicht mehr als mm betragen:	Messung, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m² Beschichtungsfläche oder in einem kleineren Raum, Abnahmeprotokoll
zwischen den Brettern des Dielenbelags - 1
zwischen Parkettbrettern und Parkettplatten - 0,5
zwischen benachbarten Stabparkettplänen - 0,3
Lücken und Risse zwischen Sockelleisten und Bodenbelägen oder Wänden (Trennwänden), zwischen angrenzenden Kanten von Linoleumplatten, Teppichen, Rollenware und Fliesen sind nicht zulässig	Sichtbar, gesamte Bodenfläche und Fugen, Abnahmeprotokoll
Die Beschichtungsoberflächen dürfen keine Schlaglöcher, Risse, Wellen, Schwellungen oder erhabene Kanten aufweisen. Die Farbe der Beschichtung muss zum Design passen	Dasselbe, die gesamte Bodenfläche, Abnahmebescheinigung

1. Allgemeine Bestimmungen. 1 2. Isolierbeschichtungen und Dächer. 2 Allgemeine Anforderungen. 2 Vorbereitung von Fundamenten und darunter liegenden Dämmelementen. 3 Installation von Isolierungen und Dächern aus Rollenmaterialien. 5 Installation von Isolierungen und Dächern aus Polymer- und Emulsions-Bitumen-Zusammensetzungen. 6 Einbau der Dämmung aus Zementmörtel, Heißasphalt, Bitumenperlit und Bitumenblähton. 7 Durchführung von Wärmedämmarbeiten mit weichen, starren und halbstarren Faserprodukten sowie der Herstellung von Wärmedämm-Deckschalen aus starren Materialien. 8 Einbau der Wärmedämmung aus Platten und Schüttgütern. 8 Bau von Dächern aus Stückmaterialien. 9 Dämm- und Dacheindeckungsteile aus Blech. 10 Anforderungen an fertige isolierende (Dach-)Eindeckungen und Bauelemente. 10 3. Abschlussarbeiten und Schutz von Gebäudestrukturen und technologischer Ausrüstung vor Korrosion (Korrosionsschutzarbeiten) 12 Allgemeine Bestimmungen. 12 Oberflächenvorbereitung. 14 Herstellung von Gipser- und Stuckarbeiten. 16 Herstellung von Malerarbeiten. 17 Herstellung dekorativer Abschlussarbeiten. 17 Herstellung von Tapetenarbeiten. 18 Produktion von Glasarbeiten. 19 Herstellung von Verkleidungsarbeiten. 19 Einbau von abgehängten Decken, Paneelen und Platten mit Frontabschluss im Innenbereich von Gebäuden. 22 Anforderungen an fertige Deckbeschichtungen... 22 4. Verlegung von Böden. 25 Allgemeine Anforderungen. 25 Vorbereitung der darunter liegenden Bodenelemente. 26 Bau von Betonunterschichten. 26 Estrichgerät. 26 Schallschutzgerät. 27 Abdichtungsgerät. 28 Anforderungen an Zwischenbodenelemente. 28 Installation von monolithischen Belägen. 29 Verlegung von Belägen aus Platten (Fliesen) und genormten Blöcken. dreißig Anbringen von Beschichtungen aus Holz und Holzwerkstoffen. dreißig Aufbau von Beschichtungen aus Polymerwerkstoffen. 32 Anforderungen an den fertigen Bodenbelag. 33

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1. Elektronische Bewerbungen im Zuständigkeitsbereich des russischen Bauministeriums, die gemäß dem beigefügten Formular ausgefüllt werden, werden zur Prüfung angenommen.

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