Comment souder des tuyaux en plastique - guide étape par étape. Comment souder des tuyaux en polypropylène (plastique) Comment souder un tuyau en plastique

Comment souder des tuyaux en polypropylène (plastique)

Alors, cher lecteur, vous avez décidé de changer vous-même les conduites d'eau de l'appartement. Et si votre choix s'est porté sur des tuyaux en polypropylène, je vous aiderai à apprendre à les utiliser correctement.

Je n'entrerai pas dans la description technique des tuyaux en polypropylène, un article séparé sera écrit à cet effet, et je procéderai immédiatement au briefing.

outil pour souder des tuyaux en polypropylène

De l'outil dont nous avons besoin:

• Marqueur à alcool (un marqueur pour disques fera l'affaire)
• Roulette
• Niveau du bâtiment
• Coupe-tubes spéciaux
• Fer à souder pour tuyaux en polypropylène

Le dernier de la liste sera moins cher à louer, je ne vois pas l'intérêt d'acheter une telle maison, car. il ne sera nécessaire qu'une seule fois. Vous pouvez le louer au même endroit où vous achetez des tuyaux en plastique.

Cette liste n'est requise que pour les tubes à souder. Si vous allez poser des tuyaux dans un stroboscope, il sera utile de lire l'article dans lequel j'ai décrit la technologie de poursuite des murs.

Instructions pour travailler avec un fer à souder pour tuyaux en polypropylène

Un fer à souder, également connu sous le nom de machine à souder pour tuyaux en plastique, a une semelle avec des éléments chauffants à l'intérieur et des trous spéciaux pour fixer des buses pour souder des tuyaux de différents diamètres. Les buses, en règle générale, sont livrées avec un fer à souder. Le principe de fonctionnement du fer à souder est presque le même que celui d'un fer domestique, sauf que dans un fer domestique il y a un élément chauffant, et dans un fer à souder pour tuyaux il y en a deux et chacun a son propre interrupteur sur le corps du fer à souder. Sur le corps, en plus des interrupteurs de chauffage, il y a aussi un thermostat, et nous réglerons avec eux la température souhaitée.

Avant d'allumer l'élément chauffant, vous devez transférer le fer à souder de la position de déplacement à la position de combat. Vissez le support dessus et installez les buses pour souder les tuyaux en place. En règle générale, il y a deux trous pour les buses sur la semelle du fer à souder. Si vous travaillez avec des diamètres de tuyau différents, vous pouvez installer deux buses à la fois. Placer la buse pour tuyaux de plus petit diamètre sur le bord du bec, comme indiqué sur la figure.

Après cela, vous pouvez allumer le fer à souder dans le réseau. Allumez les deux éléments chauffants sur le corps du fer à souder et réglez la température à 260⁰C. Et soyez patient, le fer à souder doit chauffer pendant 10 à 30 minutes jusqu'à ce que la lumière sur le corps s'éteigne. Après cela, nous attendons encore 5 minutes avant de souder, afin que les pannes à souder se réchauffent bien.

Comment connecter des tuyaux en plastique

Chauffez le tuyau et la douille du raccord avec un fer à souder en même temps. Vous trouverez ci-dessous un tableau indiquant le temps de chauffage pour différents diamètres de tuyaux.

Temps de chauffage pour le brasage des tuyaux en polypropylène

Diamètre extérieur du tuyau, mm
Distance à la marque, mm
Temps de chauffage, s
Pause technologique pas plus de, s
Temps de refroidissement, min.

Bonne journée, cher lecteur! L'assemblage ou la réparation de systèmes de chauffage, de plomberie, d'égouts à partir de types modernes de produits polymères s'effectuent facilement et rapidement, grâce à la technologie de soudage utilisée pour connecter les pièces. Vous pouvez effectuer ces travaux de vos propres mains, si vous le savez, préparez à l'avance les outils et les accessoires nécessaires.

Vous pouvez souder les types de tuyaux suivants.

1. chlorure de polyvinyle (PVC);
2. polypropylène;
3. des tuyaux de cuivre;
4. polybutène;
5. en polyéthylène résistant aux hautes températures ;
6. produits en plastique avec renfort.

Outils et matériaux nécessaires pour la soudure

Pour travailler à la maison, vous devrez préparer à l'avance tous les outils et matériaux nécessaires:

• fer à souder électrique;
• buses et supports pour un fer à souder de la taille appropriée;
• une lime ou un couteau bien aiguisé pour éliminer les bavures ;
• règle de mesure ou ruban à mesurer;
• marqueur;
• ciseaux pour couper les tuyaux;
• rasoir - un dispositif pour enlever la couche de renfort;
• outil spécial pour chanfreiner;
• soudure à souder;
• flux et raccords;
• composition d'alcool pour le dégraissage.

Soudure pour souder

La soudure est disponible sous forme de fil, de feuille, de tige, etc. Il est nécessaire d'obtenir une couture plus solide dans les structures en cuivre. Il est fabriqué à base d'étain, d'argent, de zinc, de plomb, d'antimoine ou de cuivre.

Selon la température de fusion, il est divisé en:

• fusible;
• fusible moyen;
• soudure à haut point de fusion.

Flux et raccords

Les flux sont utilisés dans le brasage pour protéger les surfaces métalliques à assembler de l'oxydation. Ils sont disponibles sous la forme d'un liquide, d'un mélange sec ou d'un état pâteux et diffèrent par leur composition chimique, leurs propriétés et leur objectif. Par exemple, l'acide borique, le chlorure de zinc, l'acide chlorhydrique sont utilisés pour nettoyer la surface du cuivre laminé et augmenter la fluidité de la soudure.

Un film protecteur peut être créé en utilisant de la colophane, de la cire, diverses résines.

Les raccords sont de petits éléments qui sont placés aux extrémités des tuyaux qui sont reliés par soudure. Ceux-ci comprennent les raccords, les tés, les croix, les dérivations, les bouchons, les coins, etc. Ils doivent être du même matériau que les tuyaux eux-mêmes. Et bien sûr, ce n'est un secret pour personne que vous pouvez acheter des raccords dans n'importe quel magasin de plomberie.

Ciseaux de coupe

Ce type d'outil a d'autres noms - coupe-tube, cisaille à tube ou. Il est conçu pour une coupe rapide des produits en plastique, fournit un bord de coupe sans bavure, ce qui simplifie la préparation du processus de soudage.

Il existe 4 types de cisailles à tuyaux, de conception et de prix différents :

• coupe-tube de précision avec mécanisme à cliquet. L'appareil est utilisé pour couper des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 75 mm;
• ciseaux à rouleaux;
• coupe-tube automatique sous forme de pistolet;
• coupe-tube - guillotine.

Conseils pour choisir et utiliser un fer à souder pour tuyaux

Quand faut-il tenir compte de ses paramètres techniques :

• Puissance. Des appareils puissants sont nécessaires pour souder des tuyaux de grand diamètre, pour les systèmes domestiques dans lesquels le diamètre des produits ne dépasse pas 50 mm, vous pouvez acheter un appareil d'une puissance de 0,6 à 0,8 kW;
• la qualité du revêtement des buses et la technologie de leur application. Les pièces à souder se retirent facilement des buses téflonnées, il est donc conseillé de choisir un fer à souder équipé uniquement de telles buses. De plus, il convient de prêter attention à la possibilité de chauffer non seulement une, mais deux ou trois buses en même temps. Cela accélérera considérablement le travail;
• type de contrôleur de température. Le fer à souder peut être équipé d'un thermostat électronique, capillaire ou bimétallique. Il est préférable de choisir un modèle avec un contrôleur de température électronique, car les deux autres ont trop d'écart entre les températures de chauffage réglées et réelles des produits.

L'essence du processus et des méthodes de soudage

La soudure est utilisée pour la connexion hermétique des sections de pipeline entre elles, l'installation de vannes d'arrêt, de dispositifs de contrôle et de mesure et de sécurité.

Trois technologies de brasage sont utilisées pour connecter les extrémités des tuyaux et des tuyaux de dérivation des raccords de canalisation :

• méthode de diffusion. Le soudage est effectué en chauffant et en pressant les éléments de connexion sans faire fondre le matériau principal des pièces et en utilisant des substances supplémentaires;
• soudure avec un raccord électrique. Pour la connexion, des raccords spéciaux avec un élément chauffant sont utilisés. Le processus de brasage se produit en raison de la fusion partielle de l'intérieur du raccord électrique sous l'action d'un courant électrique ;
• manière froide. Les éléments du caloduc sont connectés à l'aide d'un matériau supplémentaire - la soudure.

Instructions étape par étape pour souder des tuyaux en plastique

Il se compose de trois phases principales - chauffage, amarrage, fixation et refroidissement des éléments, qui nécessitent une certaine préparation, le respect du régime de température et des règles de sécurité.

Mesures de sécurité

Lors du processus de soudure, vous devez suivre les mesures de sécurité de base pour travailler avec des outils électriques:

• le fer à souder doit être protégé des précipitations, de la saleté et des éclaboussures ;
• avant de connecter l'appareil au réseau, vous devez vous assurer qu'il est en bon état, l'intégrité du cordon d'alimentation et de la prise ;
• pendant le travail, vous devez ventiler la pièce et utiliser des gants thermiques;
• ne touchez pas la peau exposée aux surfaces chauffées.

Préparation des éléments et des détails

A ce stade, vous devez faire :

• couper les produits en segments de la longueur souhaitée ;
• nettoyer les coupes des bavures et leur broyage minutieux;
• dégraisser les sections avec une solution d'alcool;
• dessiner une encoche, selon laquelle il sera possible de contrôler la profondeur d'introduction des tuyaux dans l'appareil ;

Préparation du fer à souder

L'appareil doit être préalablement connecté au réseau, régler le thermostat sur la position souhaitée et chauffer le produit aux températures de fonctionnement, en fonction du type de plastique.

En règle générale, le temps de préchauffage du fer à souder est de 30 minutes jusqu'à ce que la lumière s'éteigne. L'appareil sera prêt à fonctionner dans 10 minutes après avoir atteint la température réglée.

Lors de la préparation de l'appareil, il est également souhaitable de contrôler en plus la température des raccords et des manchons avec un thermomètre électrique de surface.

A quelle température souder des tuyaux en plastique

Pour souder des produits en polyéthylène, le thermostat de l'appareil est réglé sur 220ºС, pour les produits en polypropylène - sur 260ºС. S'il n'y a pas de régulateur, vous pouvez suivre les paramètres de chauffage des pièces du tableau 1.

Tableau 1.

Règles d'amarrage

Lors de l'assemblage des joints, il est nécessaire de surveiller l'alignement des bords afin que les deux produits aient la même surface et que l'axe du pipeline ne se déplace pas. L'écart entre les bords doit être uniforme sur tout le diamètre avec une taille de 2 à 3 mm.

Connexion de tuyau

Les pièces chauffées sont retirées des buses du fer à souder et reliées les unes aux autres en appuyant légèrement sur les extrémités. Le polymère durcira en 2-3 minutes.

Connexions de dénudage et de refroidissement

La jonction doit être dans une position fixe jusqu'à ce que le plastique ait refroidi à une température de 38 à 42 degrés. Pour ce faire, les pièces connectées sont fixées dans une pince ou un clip jusqu'à refroidissement.

L'affaissement est nettoyé avec un couteau bien aiguisé après le refroidissement complet du joint.

Vérification de la qualité de la connexion

À la fin du soudage, tous les joints sont soumis à une inspection visuelle. Une soudure bien faite doit avoir une surface lisse, exempte de porosité, de fissures, de rides et de brillance excessive qui se produit en cas de surchauffe. L'afflux dans la zone de soudure doit être continu et uniforme sur toute la circonférence du joint et dépasser la surface extérieure de 2 mm maximum - pour les produits d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 10 mm.

La hauteur de cordon maximale pour les tuyaux à paroi plus épaisse est de 4 mm.

Vidéo de soudure

Comment souder le pipeline sur le mur peut être vu dans la vidéo:

Erreurs fréquentes

Le soudage de tuyaux en plastique ne nécessite pas de compétences particulières, mais si vous ne suivez pas les normes et règles établies, vous pouvez toujours ruiner la connexion. Les erreurs typiques des débutants sont :

• utilisation de buses sales. S'il reste des gouttes de polymère fondu sur les buses, lors du prochain soudage, elles peuvent se coincer entre les bords des produits et affaiblir fortement le joint de connexion;
• l'eau résiduelle et la saleté sur la surface extérieure. Ils excluront le contact étroit des surfaces des pièces sur toute la surface;
• l'application d'une force excessive lors de la combinaison de pièces. Une partie de la masse fondue sous une pression excessive peut être expulsée dans le tuyau et réduire sa perméabilité;
• une tentative de nettoyage de l'afflux de plastique fondu jusqu'à ce que la jonction soit complètement refroidie, ce qui entraîne inévitablement une déformation du tuyau;
• échauffement insuffisant ou surchauffe de la jonction.

Pour assurer une fiabilité maximale des connexions de canalisation, les experts conseillent de respecter les exigences suivantes :

• il est correct de commencer les travaux de soudage après 10 minutes à partir du moment où le fer à souder est réchauffé;
• effectuer des opérations sur des pièces de soudage ou de brasage uniquement à température ambiante positive ;
• les sections de tuyaux reliées par soudage doivent pouvoir refroidir, en les empêchant de se déplacer les unes par rapport aux autres ou de se tordre;
• à une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm, le soudage bout à bout des produits est effectué avec une double couture. Avec une épaisseur de paroi plus petite, le joint peut être soudé avec une couture;
• tous les éléments structurels fixés par brasage doivent provenir du même fabricant, car ils peuvent différer dans la composition des ingrédients de la matière première, ce qui affectera négativement la qualité de la soudure.

Souder dans les endroits et les coins difficiles d'accès

Lors du soudage de tuyaux situés dans des endroits difficiles d'accès, par exemple près de la surface des murs ou des plafonds, une technique spéciale est utilisée, qui consiste à chauffer séquentiellement les sections directes et d'accouplement du joint avec un fer à souder. Il faut plus de temps pour réchauffer la bride de la section droite afin qu'elle n'ait pas le temps de se refroidir pendant que la contrepartie de la pièce est en fonctionnement.

La douceur de la ligne au niveau des joints d'angle des tuyaux peut être obtenue à l'aide d'adaptateurs et de raccords d'angle spéciaux. Dans le même temps, il est important de pré-marquer très précisément la profondeur de leur entrée dans le corps de la pièce d'angle sur les tuyaux d'alimentation.

Connexion de tuyaux en plastique sans soudure

Les tuyaux en plastique n'ont pas besoin d'être soudés, ils peuvent également être assemblés à l'aide d'un adhésif spécial. Il est appliqué sur toute la surface préalablement dégraissée du tronçon de tuyau qui sera inséré dans l'emboîture. Dans la douille, la surface intérieure est également dégraissée et recouverte de colle, mais seulement aux 2/3. Pour une meilleure adhérence, les surfaces des tuyaux à coller sont traitées avec du papier de verre avant dégraissage.

La partie préparée du tuyau est insérée dans la douille jusqu'à ce qu'elle s'arrête et pivote de 90 degrés. Dans cette position, les pièces à coller doivent être maintenues pendant 1 à 1,5 minutes jusqu'à ce que la colle prenne.

Le séchage complet de la composition adhésive se produira en quelques heures.

Les tuyaux d'égout en plastique menant à la fosse septique Tank peuvent être raccordés à l'aide d'un raccord à compression. Avec cette méthode, le processus de raccordement des tuyaux comprend les étapes suivantes :

• enlever la couche supérieure du tuyau de toute contamination ;
• chanfrein à la fin;
• desserrez l'écrou-raccord du raccord et insérez-y l'extrémité du tuyau;
• en serrant l'écrou dans la position opposée, à ce moment le tuyau est serré (comprimé) par une virole.

Les raccords sont fixés manuellement ou avec une clé à fourche. La force appliquée ne doit pas être excessive, sinon les tuyaux pourraient éclater.

La méthode de la douille implique l'utilisation d'une bague d'étanchéité hautement élastique. L'étanchéité du raccordement est assurée par la compression du joint entre les parois de l'emboîture et l'extrémité lisse du tuyau.

Soudage de tuyaux en plastique de grand diamètre

Pour connecter des tuyaux d'un diamètre supérieur à 50 mm et d'une épaisseur de paroi de 4 mm ou plus, on utilise la technologie de soudage bout à bout, qui consiste à souder simultanément les extrémités de 2 segments sur tout le plan. La chose la plus difficile dans cette méthode de soudage est de centrer correctement les joints et de fournir la longueur requise de l'espace entre les pièces.

Tout logement moderne, qu'il s'agisse d'un hôtel particulier ou d'un appartement en ville, est nécessairement équipé d'une variété de communications techniques. Et si tel est le cas, soit pendant le processus de construction, soit pendant les réparations ou la reconstruction, les propriétaires devront tôt ou tard faire face au problème de l'installation ou du remplacement des tuyaux - et des systèmes de chauffage. Peu de gens sont maintenant attirés par l'installation laborieuse et plutôt compliquée des tuyaux en acier VGP. Ils sont coûteux en eux-mêmes, nécessitent des surcoûts considérables pour le transport, et leur traitement et raccordement sont associés à des opérations spécifiques que tout le monde ne peut pas faire - découpe, pliage, soudage électrique ou au gaz, filetage, etc. De plus, une approche particulière est requise pour le "garniture" de chaque connexion filetée afin que l'ensemble de connexion se révèle être de haute qualité, sans fuites.

C'est bien que les technologies modernes permettent de se passer de tous ces problèmes en utilisant des tuyaux en polypropylène. Avec le bon choix de matériaux et une installation de haute qualité, les circuits de plomberie et de chauffage ne reculent pratiquement pas de l'acier, à bien des égards, ils leur sont de loin supérieurs. De plus, la soudure des tuyaux en polypropylène elle-même n'est pas si compliquée, dont les instructions seront discutées dans cette publication.

Tous les tuyaux en polypropylène ne sont pas identiques

Avant de commencer à examiner les instructions d'installation des tuyaux en polypropylène, il est logique de donner au moins une idée générale de ce matériau, en particulier de ses variétés et de ses applications. Le choix des tuyaux selon les principes «ce qui est moins cher» ou «ce qui était» est totalement inacceptable. Les conséquences pour un maître de maison aveugle peuvent être très tristes - de la déformation du pipeline posé à sa rupture ou à l'apparition de fuites dans les nœuds de connexion.

Il n'est pas nécessaire d'expliquer la différence de diamètre - dans différents systèmes et dans leurs différentes sections, leurs tailles sont utilisées, qui sont prédéterminées par des calculs hydrauliques. La gamme de diamètres, de 16 à 110 mm, vous permet de fournir presque complètement toutes les options possibles. De plus, la pratique montre que pour une maison ou un appartement, un assortiment allant jusqu'à 40 mm suffit généralement, beaucoup moins souvent - jusqu'à 50 ÷ 63 mm. Les tuyaux de plus grand diamètre sont plutôt les principaux et ils ont des caractéristiques d'installation spécifiques, mais il est peu probable qu'un maître de maison ait à s'en occuper.

La différence de couleur entre certains types de tuyaux peut immédiatement attirer votre attention. C'est le moins que vous puissiez faire attention - murs blancs, verts, grisâtres et autres - ne dites rien. Apparemment, ce n'est qu'une décision des fabricants de distinguer en quelque sorte leurs produits du contexte général. Soit dit en passant, pour les circuits de chauffage, la couleur blanche sera certainement préférable, car le pipeline s'intégrera discrètement dans n'importe quel intérieur sans créer de «tache» de couleur disharmonieuse.

Mais les barres colorées, si elles existent, portent déjà une charge informative, intuitivement compréhensible par tous. La bande bleue - le tuyau est conçu exclusivement pour l'alimentation en eau froide, la rouge - est capable de résister à des températures élevées. Cependant, un tel marquage de couleur (qui, soit dit en passant, très souvent n'existe pas du tout) n'est que très approximatif, ne révélant pas entièrement les capacités opérationnelles d'un tuyau particulier. Cela aide à ne pas se tromper lors de l'installation du système. Soit dit en passant, la ligne longitudinale est également bonne car elle devient un bon guide lors de l'assemblage de pièces d'accouplement lors de la soudure.

Beaucoup plus d'informations sont fournies par le marquage alphanumérique, qui est généralement appliqué sur le mur extérieur. C'est là qu'il faut être plus prudent.

L'abréviation internationale du polypropylène est PPR. Il existe plusieurs variétés de matériaux, et vous pouvez trouver les désignations PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 et autres. Mais afin de ne pas complètement confondre le consommateur, il existe une gradation plus claire des tuyaux - par type, en fonction de la pression admissible du liquide pompé et de sa température. Il en existe quatre types au total : PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Afin de ne pas parler longtemps de chacun d'eux, vous pouvez donner une plaque qui caractérise les capacités opérationnelles et la portée des tuyaux.

tuyaux en polypropylène

Type de tuyaux en polypropylène	Pression de travail (nominale)		Applications de tuyauterie
	MPa	ambiances techniques, bar
PN-10	1.0	10.2	Alimentation en eau froide. À titre exceptionnel - conduites d'alimentation aux contours du "plancher chaud" de l'eau, avec une température de fonctionnement maximale du liquide de refroidissement jusqu'à 45 ° C. Le matériau est le plus abordable en termes de coût - en raison de paramètres physiques, techniques et opérationnels pas particulièrement exceptionnels.
PN-16	1.6	16.3	L'option la plus populaire pour les systèmes autonomes d'alimentation en eau froide et chaude, avec une température de fonctionnement ne dépassant pas 60 ° C, une pression ne dépassant pas 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Alimentation en eau froide et chaude autonome ou centralisée. Il peut être utilisé dans des systèmes de chauffage autonomes, où l'absence de coup de bélier est garantie. La température du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Alimentation en eau chaude centralisée, systèmes de chauffage avec température du liquide de refroidissement jusqu'à 90÷95˚С, y compris les systèmes centraux. Le type de tuyau le plus durable et le plus cher.

Bien sûr, pour que le tuyau résiste à des pressions et des températures élevées, il doit avoir des parois plus épaisses. La valeur de l'épaisseur de paroi et, par conséquent, le diamètre nominal des tuyaux en polypropylène de différents types figurent dans le tableau ci-dessous:

Diamètre extérieur du tuyau, mm	Type de tuyaux en polypropylène
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Diamètre de passage, mm	Épaisseur de paroi, mm	Diamètre de passage, mm	Épaisseur de paroi, mm	Diamètre de passage, mm	Épaisseur de paroi, mm	Diamètre de passage, mm	Épaisseur de paroi, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Avec tous les avantages du polypropylène, il présente également un inconvénient assez important - une expansion linéaire très importante lorsqu'il est chauffé. Si pour les canalisations froides situées à l'intérieur du bâtiment, cela n'est pas si important, alors pour les canalisations d'eau chaude ou pour les circuits de chauffage, cette caractéristique peut entraîner des déflexions, des affaissements de sections longues, des déformations d'échangeurs complexes et l'apparition de contraintes internes dans le corps de tuyau, réduisant sa durée de vie.

Pour minimiser l'effet de la dilatation thermique, un renfort de tuyau est utilisé. Il peut être en aluminium ou en fibre de verre.

La ceinture de renforcement en fibre de verre est toujours située approximativement au centre de l'épaisseur de la paroi du tuyau et n'affecte en rien la technologie de soudage.

Mais avec l'aluminium - un peu plus compliqué. Il existe deux types de renforcement de ce type. Dans un cas, la couche de feuille est située à proximité immédiate de la paroi extérieure du tuyau (en bas à gauche sur l'illustration). Une autre option - la ceinture de renfort s'étend approximativement au centre du mur. Pour chaque type de renforcement, il existe des nuances technologiques particulières d'installation, qui seront discutées ci-dessous.

Les renforts en fibre de verre et en aluminium réduisent considérablement la dilatation linéaire thermique des tuyaux en polypropylène. De plus, la couche d'aluminium remplit également une autre fonction : elle devient une barrière contre la diffusion de l'oxygène - la pénétration des molécules d'oxygène de l'air à travers les parois du tuyau dans le liquide de refroidissement.

La pénétration d'oxygène dans le milieu liquide du liquide de refroidissement peut entraîner un certain nombre de conséquences négatives, parmi lesquelles les principales sont l'augmentation de la formation de gaz et l'activation des processus de corrosion, ce qui est particulièrement dangereux pour les parties métalliques des équipements de chaudière. La couche de renforcement est capable de réduire cet effet à plusieurs reprises, de sorte que ces tuyaux sont le plus souvent utilisés spécifiquement pour les circuits de chauffage. Dans les systèmes de plomberie, il est tout à fait possible de se contenter d'un renfort en fibre de verre, qui n'a pas d'effet significatif sur la diffusion.

Types de tuyaux en polypropylène	La désignation	Coefficient de dilatation thermique, m×10 ⁻⁴ /˚С	Indicateurs de diffusion d'oxygène, mg/m²× 24 heures
Tuyaux monocouche :
	RPP	1.8	900
Tubes multicouches :
Polypropylène renforcé de fibre de verre.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polypropylène renforcé d'aluminium.	PPR-AL-PPR	0.26	0

L'illustration ci-dessous montre un exemple de marquage d'un tuyau en polypropylène :

1 - en premier lieu est généralement le nom du fabricant, le nom du modèle de tuyau ou son article.

2 - matériau de fabrication et structure du tuyau. Dans ce cas, il s'agit d'un polypropylène monocouche. Les tuyaux avec renfort en fibre de verre sont généralement marqués PPR-FG-PPR, avec de l'aluminium - PPR-AL-PPR.

Il peut s'agir de tuyaux renforcés avec une couche extérieure en polypropylène et une paroi intérieure en polyéthylène réticulé. Ils auront une désignation telle que PPR-AL-PEX ou PPR-AL-PERT. Cela n'affecte pas la technologie de soudage, car la couche interne n'y participe pas.

3 est le coefficient de dimension standard du tuyau, égal au rapport du diamètre extérieur à l'épaisseur de la paroi.

4 - valeurs nominales du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi.

5 - le type de tuyau mentionné ci-dessus en fonction de la pression de service nominale.

6 - une liste des normes internationales auxquelles le produit est conforme.

Les tuyaux sont généralement vendus en longueurs standard de 4 ou 2 mètres. La plupart des points de vente pratiquent la vente avec une coupe multiple de 1 mètre.

De nombreux accessoires sont en vente pour tous les tuyaux - raccords filetés, pour passer à un autre type de tuyaux, avec des filetages externes ou internes ou avec un écrou-raccord américain, des raccords, des tés, des transitions de diamètres, des coudes à un angle de 90 et 45 degrés, bouchons, boucles de dérivation, compensateurs et autres détails nécessaires. De plus, il est possible d'acheter des robinets, des vannes, des collecteurs, des filtres à eau grossiers "obliques" conçus pour être soudés directement dans des tuyaux en polypropylène.

En un mot, une telle variété vous permet de choisir le schéma le plus pratique pour assembler un système de presque n'importe quel degré de complexité. Le coût de la plupart de ces pièces est très faible, ce qui vous permet de les acheter avec une certaine marge, au moins pour effectuer une petite session de formation avant de commencer l'installation pratique - pour ainsi dire, "mettez la main dessus".

Méthodes de raccordement des tuyaux en polypropylène

Le polypropylène est un polymère thermoplastique - lorsqu'il est chauffé, sa structure commence à se ramollir, et lorsque deux fragments uniformément chauffés à une certaine température sont joints, une diffusion mutuelle se produit, ou plutôt même une polyfusion, c'est-à-dire une interpénétration du matériau. Lors du refroidissement, les propriétés du polypropylène ne changent pas, et avec une connexion de qualité - assurant un chauffage optimal et le degré de compression requis, après la polymérisation inverse de la frontière en tant que telle, il ne devrait pas y avoir d'assemblage complètement monolithique.

C'est sur cette propriété que reposent les principales méthodes technologiques de raccordement des tuyaux en polypropylène - cette méthode est souvent appelée soudage par polyfusion.

Un tel soudage (brasage) peut être réalisé par couplage ou par soudage bout à bout.

• Le soudage en manchon n'est que la technologie la plus souvent utilisée lors de l'installation de circuits de plomberie ou de chauffage dans une maison ou un appartement. Il est conçu pour les tuyaux de petit et moyen diamètre, jusqu'à 63 mm.

Sa signification est que toute unité de raccordement implique l'utilisation de deux parties - il s'agit du tuyau lui-même et du raccord, dont le diamètre intérieur est légèrement inférieur au diamètre extérieur du tuyau. C'est-à-dire que sous une forme normale, "froide", les pièces ne peuvent pas être appariées. Le couplage peut agir non seulement, désolé pour la tautologie, le couplage lui-même, mais aussi la section de montage du té, de la branche, du robinet, du raccord fileté et d'autres composants.

Le principe d'un tel soudage est illustré dans les schémas ci-dessous.

Le tuyau (pos. 1) et le raccord ou tout autre élément de raccordement (pos. 2) sont montés simultanément sur les éléments chauffants de la machine à souder.

Une paire du diamètre requis est pré-installée coaxialement sur le réchauffeur de travail lui-même, composée d'un manchon métallique (pos. 4), dans lequel le tuyau sera inséré, et d'un mandrin (pos. 5), sur lequel le raccordement nécessaire l'élément est posé.

Pendant la période de chauffage, une ceinture de polypropylène fondu se forme le long de la surface extérieure du tuyau et de la surface intérieure du raccord, approximativement de la même largeur et de la même profondeur (pos. 6). Il est important de choisir le bon temps de préchauffage afin que le processus de fusion ne capture pas toute la paroi du tuyau de part en part.

Les deux parties sont simultanément retirées de l'appareil de chauffage et coaxialement, avec force, sont connectées l'une à l'autre. La couche extérieure en plastique fondu de polypropylène permettra au tuyau de s'insérer fermement dans le manchon jusqu'à ce qu'il s'arrête, sur la longueur de la section chauffée.

A ce stade, le processus de polyfusion, de refroidissement et de polymérisation a lieu. En conséquence, une connexion fiable est obtenue, qui, bien que représentée sur le schéma par une zone ombrée (pos. 7), mais en réalité, si vous regardez la section, vous ne pouvez pas la voir du tout - c'est presque un mur monolithique.

• Le soudage bout à bout se fait un peu différemment.

L'une des principales différences est que les pièces qui sont jointes doivent avoir le même diamètre intérieur et extérieur.

La première étape consiste à affiner les extrémités afin qu'elles s'emboîtent parfaitement.

Les tuyaux sont pressés des deux côtés avec un dresseur - un disque rotatif (pos. 2) avec des couteaux réglés avec précision (pos. 3)

Les tuyaux sont à nouveau pressés au centre et aux extrémités, sur toute l'épaisseur de la paroi, des zones de fusion en polypropylène sont formées (pos. 5).

Et, par analogie avec le cas précédent, au fur et à mesure que la soudure refroidit, elle polymérise, créant une connexion fiable entre les deux tuyaux.

Le principe semble simple, mais il ne l'est qu'à première vue. Avec cette technologie de soudage, l'alignement le plus précis des pièces d'accouplement est d'une importance décisive. De plus, dans le soudage au manchon, le degré de compression requis des zones fondues d'accouplement est fourni dans une plus grande mesure par la différence des diamètres des pièces. Dans ce cas, l'application d'une force externe importante est nécessaire, dirigée strictement le long de l'axe des tuyaux connectés. Toutes ces conditions ne peuvent être remplies que lors de l'utilisation d'un appareil spécial de type machine plutôt complexe.

Il existe de nombreux appareils pour le soudage bout à bout, mais presque tous ont un cadre puissant avec des guides et des pinces pour serrer des tuyaux de différents diamètres - pour assurer l'alignement de la connexion, une tondeuse et un réchauffeur amovibles ou inclinables, un mécanisme pour créer la compression requise - manuel, hydraulique, électrique, etc. .P.

Cette technologie n'est généralement utilisée que par des professionnels lors de la pose de conduites principales, et la probabilité de la rencontrer au niveau des ménages est pratiquement nulle.

Il existe également une méthode de soudage "à froid" - utilisant de la colle à base d'un solvant organique puissant. Le fait est que lorsqu'elles sont traitées avec une telle composition, les couches superficielles du polymère se ramollissent. Les pièces peuvent être connectées à ce moment dans la position souhaitée, et comme les solvants sont généralement très volatils, ils s'évaporent rapidement. puis le processus de polymérisation inverse commence assez rapidement.

Cette technologie est plus adaptée aux tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) qui n'ont pas la bonne thermoplasticité. De plus, une méthode de connexion similaire présente peut-être plus d'inconvénients et de limitations d'utilisation que d'avantages, elle n'est donc pas particulièrement demandée, d'autant plus qu'il existe une technologie simple et accessible pour le soudage par polyfusion à emboîtement.

Ce qui est nécessaire pour les travaux d'installation

Ainsi, à l'avenir, nous considérerons exclusivement le soudage par polyfusion de manchons (brasage). Pour faire face à cette tâche vous-même, vous devez préparer un certain nombre d'outils et d'accessoires.

• Tout d'abord, il s'agit bien sûr d'une machine à souder des tuyaux en polypropylène. Il existe un tel outil - pas si cher, et de nombreux propriétaires zélés l'ont déjà dans leur "arsenal" domestique.

Des kits de mandrins d'accouplement des diamètres requis doivent être fixés à la machine à souder. La plupart des appareils vous permettent de placer simultanément deux, voire trois paires de buses de travail sur leur élément chauffant, ce qui vous permet d'installer un système utilisant des tuyaux de différents diamètres sans interruption pour le remplacement.

Si vous ne possédez pas votre propre appareil et que les circonstances actuelles ne vous permettent pas de l'acheter, de nombreux salons de coiffure pratiquent la location à court terme avec un tarif journalier - vous pouvez profiter de cette opportunité.

Si vous décidez d'acheter une machine pour souder des tuyaux en polypropylène ...

Toutes les machines à souder sont disposées à peu près de la même manière et fonctionnent selon un principe similaire, cependant, elles présentent également certaines différences de disposition et de fonctionnalité. Des informations utiles pour ceux qui décident d'un tel achat sont disponibles dans l'article de notre portail, spécialement dédié à.

Dans le texte, il peut y avoir une définition d'un appareil pour souder des tuyaux - mais ce n'est qu'un "jeu de mots". Il n'y a pas de différence entre ces concepts dans ce cas.

• La coupe de tuyaux nécessite des ciseaux spéciaux. De plus, ils doivent être aiguisés, avec un mécanisme à cliquet réparable qui offre une coupe en douceur. La lame doit être exempte d'entailles ou de déformations.

Bien sûr, vous pouvez couper le tuyau avec une scie à métaux, juste avec une lame en métal ou même une «meuleuse», mais ce n'est absolument pas une approche professionnelle, car de tels outils ne peuvent pas atteindre la précision et la régularité de coupe requises.

machine pour souder des tuyaux en polypropylène

• Il est nécessaire de préparer un outil de marquage - un ruban à mesurer, une règle, une équerre de construction, un marqueur ou un crayon. Pour placer correctement les tuyaux, vous devez recourir à l'aide d'un niveau.
• Si vous envisagez de souder des tuyaux en polypropylène avec un renfort en aluminium, des outils supplémentaires sont nécessaires.

- si le tuyau a un renforcement externe, un rasoir sera nécessaire, ce qui nettoiera la couche d'aluminium au point de pénétration.

- si la couche renforcée d'aluminium est située profondément dans l'épaisseur de la paroi, le tuyau nécessite encore une préparation préalable, mais dans ce cas, un coupe-bordures est déjà utilisé.

La tondeuse ressemble souvent à un rasoir, mais il y a une différence entre eux - elle réside dans l'emplacement des couteaux. Pour un rasoir, la coupe est tangentiellement parallèle à l'axe du tuyau, et pour un taille-bordures, même leurs noms sont clairs, le couteau traite le mégot et enlève un petit chanfrein.

Lisez un article utile et consultez également les variétés et les critères de sélection sur notre portail.

Nous nous attarderons plus en détail sur ce point lors de l'examen de la technologie des tuyaux à souder.

• Beaucoup de gens négligent cela, mais les sections soudées des tuyaux et des raccords doivent être nettoyées de la saleté, de la poussière, de l'humidité, puis dégraissées. Cela signifie qu'il est nécessaire de préparer un chiffon propre et un solvant contenant de l'alcool (par exemple, de l'alcool éthylique ou isopropylique ordinaire).

Mais les solvants à base d'acétone, d'esters, d'hydrocarbures ne doivent pas être utilisés, car le polypropylène ne leur résiste pas et les parois peuvent flotter

• Des précautions doivent également être prises pour protéger les mains. Ils devront travailler à proximité de l'élément chauffant de l'appareil, et obtenir une brûlure grave est aussi simple que d'écaler des poires.

Les gants de travail en daim sont les meilleurs pour cette entreprise - ils ne restreignent pratiquement pas les mouvements, ils ne commenceront pas à se consumer au contact d'un radiateur chaud et ils protégeront les mains de manière fiable.

Et un autre avertissement important. La plupart des travaux d'installation peuvent très souvent être effectués hors de leur place, mais, par exemple, sur un établi dans l'atelier - certains appareils ont même des supports spéciaux avec des clips pour une fixation sûre sur la table. Ceci est pratique en ce sens que l'unité assemblée est ensuite rapidement installée, par exemple, dans des conditions exiguës et inconfortables dans une baignoire ou une salle de bain.

Dans tous les cas, partout où l'on soude, une ventilation performante doit être assurée. Lorsque le polypropylène est chauffé, un gaz à l'odeur âcre est libéré. L'odeur n'est pas la pire chose - avec une inhalation prolongée, une intoxication grave peut survenir. Croyez-moi, je l'ai testé sur ma propre peau. L'auteur de ces lignes est resté allongé pendant une journée avec une température de 39 ° après sept heures de travail dans une salle de bain combinée assez spacieuse, avec une sortie de ventilation apparemment fonctionnelle. Ne répétez pas les erreurs !

Comment souder des tuyaux en polypropylène

Méthodes technologiques générales pour le soudage de tuyaux en polypropylène

• Tout d'abord, le maître des novices doit clairement comprendre ce qu'il va monter. Un dessin détaillé doit être préparé, avec les dimensions et les détails spécifiques indiqués - le même «document» deviendra la base pour acquérir le nombre requis de tuyaux et de composants.
• Si les conditions le permettent, par exemple, dans la pièce où l'installation sera effectuée, il n'y a toujours pas de finition, il est préférable de transférer le schéma directement sur les murs - ce sera plus clair et vous pourrez mesurer le tuyau requis longueurs littéralement en place.

La clé du succès est d'essayer de réaliser le maximum de nœuds possible dans une position de travail confortable, sur un établi. Travailler avec un fer à souder directement sur place, et même seul, sans assistant, est une tâche extrêmement difficile, et il est très facile de se tromper dans ce cas. Il est clair que de telles opérations ne peuvent être complètement évitées, mais leur nombre doit être réduit au minimum possible.

• Le fer à souder se prépare pour le travail. Sur son appareil de chauffage, des paires de travail sont mises en place et serrées avec une vis - raccords et mandrins des diamètres nécessaires au fonctionnement. S'il est censé fonctionner avec un type de tuyau, il n'y a rien de plus sage - une paire est mise en place, aussi près que possible de l'extrémité de l'appareil de chauffage.

Il existe des machines à souder avec des éléments chauffants cylindriques - elles ont une fixation légèrement différente des éléments de travail, comme une pince. Mais comprendre cela est facile.

• Il sera beaucoup plus pratique de travailler si l'appareil est fixé de manière rigide à la surface de travail de l'établi. C'est formidable si la conception prévoit une vis de type pince pour le montage sur le bord de la table. Mais même avec un appareil conventionnel, vous pouvez essayer de trouver une sorte de fixation. Par exemple, si la surface le permet, les pieds du support sont vissés à l'établi avec des vis.

Même avec un support fixe, l'appareil peut "vaciller" dedans - il y aura certainement un contrecoup. Ici aussi, vous pouvez prévoir votre propre fixation - percez un trou et vissez une vis autotaraudeuse. Lorsqu'un fer à souder est nécessaire pour le travail à distance, le retrait de ce support est une question de quelques secondes.

• Le fer à souder est connecté au réseau. S'il a un contrôle de température, alors environ 260 ° C est réglé - c'est la température optimale pour travailler avec du polypropylène. Vous ne devriez écouter personne que pour le 20e tuyau, vous avez besoin de 260 degrés, pour 25 - déjà 270, et ainsi de suite - à la hausse. La température est la même, le temps de chauffage des pièces d'accouplement change juste. Dans tous les cas, les tableaux que le fabricant joint dans le passeport produit, et qui seront placés ci-dessous dans cet article, sont conçus spécifiquement pour ce niveau de chauffage.
• Habituellement, il y a une indication lumineuse sur le fer à souder. Une lumière rouge allumée indique que l'élément chauffant fonctionne. Vert - l'appareil a atteint le mode de fonctionnement.

Cependant, de nombreux modèles ont leurs propres fonctions d'affichage. Certains appareils ont même un affichage numérique avec indication de la température. Dans tous les cas, l'appareil "vous fera savoir" qu'il s'est réchauffé au niveau requis.

• Les pièces d'accouplement sont en cours de préparation pour le travail - le morceau de tuyau nécessaire est coupé, l'élément de raccordement est sélectionné, selon le schéma d'installation.

• Peu de gens le font, mais en attendant, la technologie nécessite - un nettoyage obligatoire de la zone de connexion de la saleté et de la poussière éventuelles, et un dégraissage. De plus, même les plus petites gouttelettes d'eau ou une surface mouillée sont totalement inacceptables - la vapeur d'eau peut pénétrer dans la couche de fusion, y créer une structure poreuse, et cette unité de connexion risque de fuir tôt ou tard.
• L'étape suivante consiste à baliser la connexion. Sur le tuyau, il est nécessaire de mesurer à partir de l'extrémité et de marquer la longueur de la zone de pénétration avec un crayon (marqueur). C'est jusqu'à ce repère que le tuyau sera inséré dans le manchon chauffant, puis dans la pièce de raccordement. Chaque diamètre a sa propre valeur - elle sera indiquée dans le tableau ci-dessous.

La deuxième marque est appliquée si la position relative des pièces d'accouplement est importante. Par exemple, un coude à 90° est déjà soudé sur l'un des côtés d'un segment de tuyau, et de l'autre, disons, un té doit être monté, mais de sorte que son canal central soit situé à un angle par rapport au coude par rapport à l'axe. Pour ce faire, déterminez d'abord avec précision la position des pièces, puis mettez un risque à travers la frontière, sur les deux.

Il n'y aura plus beaucoup de temps pour choisir la bonne position lors du soudage, et une telle «astuce» aidera à positionner avec précision les pièces d'accouplement.

• L'étape suivante consiste à souder directement la connexion. Il comprend à son tour plusieurs phases :

- Des deux côtés, le tuyau est inséré simultanément dans le raccord du fer à souder et l'élément de connexion est placé sur le mandrin. Le tuyau doit aller jusqu'à la marque faite, l'élément de raccordement - jusqu'à la butée.

— Une fois que le tuyau et le connecteur sont complètement insérés, le temps de préchauffage commence. Chaque diamètre a sa propre période optimale, qui doit être respectée.

- Une fois le temps écoulé, les deux parties sont retirées des éléments chauffants. Le maître a littéralement quelques secondes pour donner aux pièces la position correcte et, bien sûr, l'alignement, insérer l'une dans l'autre avec effort et l'amener à la même marque. Le réglage de la lumière, sans tourner autour de l'axe, n'est autorisé que pendant une ou deux secondes.

- Dans cette position, les pièces doivent être maintenues, sans le moindre déplacement, pendant la durée de fixation spécifiée.

- Après cela, l'unité assemblée ne doit subir aucune charge pendant la période définie de refroidissement et de polymérisation du polypropylène. Et alors seulement peut-il être considéré comme prêt

Maintenant - sur les principaux paramètres à suivre lors de l'installation. Pour faciliter la compréhension, ils sont résumés dans le tableau :

Le nom des indicateurs	Diamètre du tuyau, mm
	16	20	25	32	40	50	63
La longueur de la section soudée du tuyau, mm	13	14	16	18	20	23	26
Temps de chauffe, secondes	5	5	7	8	12	12	24
Temps de permutation et de connexion, secondes	4	4	4	6	6	6	8
Temps pour réparer la connexion, secondes	6	6	10	10	20	20	30
Temps de refroidissement et de polymérisation du nœud, minutes	2	2	2	4	4	4	6
Remarques: - Si des tuyaux à paroi mince de type PN10 sont soudés, la période de chauffage du tuyau lui-même est réduite de moitié, mais le temps de chauffage de la pièce de raccordement reste le même que celui indiqué dans le tableau. - Si le travail est effectué dans la rue ou dans une chambre froide à une température inférieure à + 5 ° C, la période de préchauffage est augmentée de 50%.

Quant à la réduction du temps de préchauffage défini (à l'exception du cas mentionné dans la note du tableau), il ne fait aucun doute - une connexion de haute qualité ne fonctionnera pas et le nœud fuira sûrement avec le temps. Mais à propos d'une légère augmentation - les maîtres n'ont pas d'unité de vue. La motivation ici est que les tuyaux de différents fabricants peuvent différer légèrement en matériau, c'est-à-dire qu'il existe un polypropylène plus rigide ou, au contraire, plus souple. Mais les maîtres ont accumulé de l'expérience, une connaissance précise du matériel utilisé, et pour un débutant, les indicateurs recommandés doivent toujours être pris comme base.

Un bon conseil - lors de l'achat de tuyaux et d'accessoires - prenez une petite quantité des éléments de connexion les moins chers et effectuez une expérience - une formation. Vous pouvez préparer plusieurs morceaux de tuyau et effectuer des essais de soudure.

Avec une soudure de haute qualité, un cordon net d'environ 1 mm de haut est créé autour de la circonférence du nœud de connexion, ce qui n'interférera pas avec le libre passage de l'eau. À l'extérieur, un cordon net sera également formé qui ne gâche pas l'apparence de la connexion.

Coupe-tuyau

Mais la surchauffe est déjà lourde d'obtenir une connexion défectueuse. Le polypropylène fondu commence à se comprimer vers l'intérieur lorsque les pièces sont combinées, où une «jupe» se forme et se solidifie, ce qui ferme en grande partie le passage. La pression de l'eau dans une telle alimentation en eau peut être réduite et, de plus, un tel défaut devient souvent un lieu de blocage avec le temps.

Diriger une telle leçon pratique vous aidera à déterminer avec précision tous les paramètres de soudage et à éviter les erreurs.

Caractéristiques du travail avec des tuyaux avec renfort en aluminium

Comme mentionné ci-dessus, deux options sont possibles ici - la couche de renforcement est située près de la surface du tuyau ou dans la profondeur du mur. En conséquence, les méthodes de préparation du tuyau pour le soudage diffèrent également.

• Il est clair que la couche d'aluminium située près de la surface ne permettra tout simplement pas un chauffage et une connexion complets de l'ensemble. De plus, ces tuyaux ont toujours un diamètre légèrement supérieur et n'entrent tout simplement pas dans le manchon chauffant ni dans l'élément de raccordement. Cela signifie qu'il est nécessaire de nettoyer cette couche pour « nettoyer » le polypropylène.

Pour cela, un outil spécial est utilisé - un rasoir. Un morceau de tuyau y est inséré et ils commencent à tourner - les couteaux installés coupent soigneusement le revêtement supérieur en polymère et l'aluminium situé en dessous.

Le traitement est effectué jusqu'à ce que le tuyau s'arrête au bas de l'outil - les dimensions du rasoir sont telles qu'il coupe la feuille exactement dans la bande requise pour le joint soudé à un diamètre donné, c'est-à-dire que vous ne pouvez même pas effectuer le marquage approprié.

Lors du soudage, toute la zone nettoyée doit être chauffée, puis complètement insérée dans la pièce de connexion. Il est interdit de laisser même une mince bande d'un tuyau protégé à l'extérieur.

• Si la feuille d'aluminium est cachée dans la peau du matériau, il semblerait qu'elle ne corresponde en aucune façon à une soudure de haute qualité. Mais il y a déjà une autre nuance ici.

Si le tuyau n'est pas protégé de l'extrémité, alors l'eau passant sous pression va essayer de le délaminer, trouver une issue entre la couche d'aluminium et la gaine extérieure en polypropylène. L'aluminium, en outre, peut commencer à se corroder, perdre sa résistance. Le résultat d'une telle stratification devient d'abord des "cloques" sur le corps du tuyau, qui se terminent alors nécessairement par un accident majeur.

La solution consiste à créer des conditions telles que, lors du soudage, l'extrémité du tuyau et la couche d'aluminium soient complètement recouvertes de polypropylène fondu. Et cela peut être réalisé en traitant avec un outil spécial, qui a été mentionné ci-dessus - avec une tondeuse.

Extérieurement, il peut ressembler à un rasoir, mais ses couteaux sont situés différemment - ils aligneront précisément la crosse, couperont le chanfrein et retireront une fine bande de papier d'aluminium d'environ 1,5 à 2 mm de la coupe autour de la circonférence. Lors du chauffage et lors de l'assemblage des pièces, le cordon de polypropylène fondu créé recouvrira complètement l'extrémité du tuyau et l'assemblage recevra la fiabilité nécessaire.

Les tuyaux avec renfort en fibre de verre n'ont aucune caractéristique d'installation.

• Le processus de soudage, comme mentionné, est mieux effectué sur un chantier confortable et spacieux, en assemblant au maximum des unités d'alimentation en eau prêtes à l'emploi (circuits de chauffage), puis en les installant et en les connectant en place.

Le travail « près du mur » est toujours plus compliqué, chronophage et nerveux, puisqu'il faut tenir d'une main un appareil assez lourd, tout en assurant simultanément le chauffage des deux pièces d'accouplement. Souvent, sans assistant, un tel joint soudé est presque impossible à réaliser. Par conséquent, il convient de minimiser le nombre de ces opérations.

Mais en même temps, il est important de ne pas faire d'oubli. Pour connecter l'ensemble, il est nécessaire de laisser un certain degré de liberté aux pièces d'accouplement - elles doivent être écartées pour installer une machine à souder entre elles (de plus, la paire chauffante a également une certaine largeur), puis soigneusement, sans incliner, insérer dans le mandrin et accouplement, après échauffement, assurer le retrait en translation puis la connexion. Il est nécessaire de prévoir ce moment à l'avance - le jeu existant sera-t-il suffisant pour effectuer toutes ces manipulations.

• Il arrive que des artisans inexpérimentés, sans prévoir cette nuance, soient confrontés au fait qu'il reste la dernière soudure et qu'il n'y a aucun moyen de la terminer. Que faire?

La solution peut être de souder dans un tuyau coupé une paire de raccordement pliable - un raccord fileté et un raccord avec un écrou-raccord «américain». La connexion est fiable et le soudage de tels éléments, même dans des circonstances aussi difficiles, n'est plus difficile.

• Si au moins un nœud lors de l'installation soulève le moindre doute, sans aucun regret, il doit être découpé et d'autres pièces soudées. Croyez-moi, cela ne prendra pas beaucoup de temps et n'entraînera pas de coûts importants. Mais si au fil du temps une zone aussi douteuse fuit soudainement, les conséquences peuvent être très tristes.
• Le groupe d'erreurs suivant a déjà été mentionné ci-dessus - il s'agit d'une violation de la technologie de soudage des tuyaux. Cela peut inclure un chauffage insuffisant ou excessif. La force appliquée aux pièces lors de la connexion doit être modérée. Trop de compression entraînera la formation d'une "jupe" interne. L'application insuffisante de la force est tout aussi dangereuse - le tuyau n'entre pas dans la douille de la pièce de raccordement jusqu'au bout, il reste une petite zone avec un diamètre accru et une paroi plus mince - une percée potentielle!

• N'oubliez pas de nettoyer les pièces à souder de la saleté et de la graisse. Cela semble peut-être insignifiant, mais dans la pratique, il y a assez de cas où une telle négligence s'est ensuite transformée en une connexion faible et en la formation d'une fuite.
• Les tentatives de modification de la position des pièces lors du réglage et du refroidissement de la connexion sont très dangereuses. Extérieurement, cela peut ne pas se manifester, mais des microfissures apparaissent dans la couture de connexion, ce qui entraîne par la suite des accidents. Si vous n'aimez pas le nœud connecté - "dans le four", et créez-en un nouveau, mais n'essayez pas de le changer !
• Lors du décapage d'un tuyau renforcé, même un petit morceau de papier d'aluminium ne doit pas rester dans la zone nettoyée - cela peut devenir un site potentiel pour une future fuite.
• Une autre recommandation. Il est clair que le matériau doit être de haute qualité - vous ne devez pas rechercher le bon marché, car vous pouvez perdre beaucoup plus, d'autant plus que même les tuyaux et accessoires en polypropylène de marque ne sont pas si chers. Mais il y a des cas où, lors de l'installation de tuyaux de haute qualité, réalisée dans le strict respect de la technologie, les nœuds de connexion ont néanmoins commencé à tomber en panne au fil du temps. Et la raison est simple - un matériau de très haute qualité a été utilisé, mais de différents fabricants. Des différences apparemment insignifiantes dans la composition chimique et les caractéristiques physiques et techniques du polypropylène ont donné un résultat aussi inattendu - une diffusion à part entière des masses fondues n'a pas été obtenue.

Par conséquent, un dernier conseil : utilisez des tuyaux de haute qualité d'un seul fabricant. Il est probablement clair que tous les composants doivent également être de la même marque.

A la fin de la publication - une vidéo informative sur le soudage des tuyaux en polypropylène:

Vidéo: le maître partage les secrets de la soudure de haute qualité des tuyaux en polypropylène

Pour brancher ou câbler diverses communications d'eau (systèmes de chauffage, d'assainissement et de plomberie), il est nécessaire d'utiliser des technologies spéciales. La soudure des tuyaux en plastique peut être effectuée par des professionnels, mais il est également facile de le faire soi-même.

Outils de soudure

Pour interconnecter les différentes parties de l'approvisionnement en eau, il est nécessaire d'utiliser des technologies d'exposition à la température. Le brasage ou le soudage de tuyaux en plastique permet la diffusion de molécules de plastique, résultant en une connexion solide et étanche.

Photo - appareil pour souder les communications en plastique

Ces travaux sont effectués à l'aide d'appareils spéciaux - un onduleur de soudage pour tuyaux en plastique ou un pistolet:

1. La soudeuse est considérée comme une machine plus professionnelle et est principalement utilisée par des plombiers expérimentés. Son prix est d'un ordre de grandeur supérieur à celui d'un pistolet domestique standard;
2. Le pistolet est une sorte de fer à souder, qui peut agir ponctuellement sur des parties individuelles des communications plastiques ou métal-plastique.

Les machines à souder peuvent être classées par puissance. Désormais, les plus populaires sont les modèles universels pour 1500-1600 watts. Ils sont pratiques pour un usage domestique. De plus, le kit est également livré avec un ensemble de buses pour travailler avec différents types de canalisations.

Photo - conception de fer à souder

Il convient de noter qu'en plus des dispositifs spéciaux, des outils supplémentaires seront également nécessaires. Il s'agit notamment de ciseaux pour couper des pièces de plomberie. Ainsi qu'un coupe-tube à rouleaux, qui vous permet de fournir la coupe la plus uniforme et la plus lisse à la surface des communications.

De plus, lorsque vous travaillez avec des tuyaux en métal-plastique ou renforcés par une feuille, vous aurez besoin d'un outil de dénudage - une meuleuse. Cela uniformisera le bord coupé, sur lequel de petites irrégularités subsistent souvent après avoir coupé la zone souhaitée. Si vous ignorez ce processus, la connexion peut ne pas être suffisamment solide et étanche, ce qui affectera le fonctionnement de l'ensemble du système d'égout.

Si le soudage de tuyaux en plastique de grand diamètre est nécessaire - à partir de 110 mm, un couplage électrique est utilisé. Il est placé sur le joint et chauffe le joint. Dans le processus, le rôle principal est joué par le centrage des sections individuelles de communication, car il est presque impossible de contrôler le processus pendant le soudage. Pour travailler avec un tel appareil, une machine de centrage spéciale est utilisée, ce qui vous permet de niveler la surface de coupe afin d'obtenir la couture la plus dense. La puissance des accouplements est quelque peu différente de la puissance des machines à souder et des pistolets à souder, dans la plupart des cas, des valeurs légèrement plus élevées sont nécessaires - plus de 1500 watts.

La soudure à froid est également souvent utilisée à la maison. La technologie implique l'utilisation d'un adhésif agressif qui assure la diffusion des molécules de plastique sans l'utilisation d'éléments chauffants. Le principal avantage de la méthode est la simplicité. Une telle soudure se fait facilement même sans expérience, de plus, l'achat d'appareils supplémentaires n'est pas nécessaire. Mais en même temps, une telle soudure est considérée comme de courte durée, c'est-à-dire qu'il s'agit plutôt d'une mesure urgente que d'une option pour une connexion permanente des tuyaux.

Photo - un exemple de soudure à froid de communications plastiques

Vous pouvez acheter un outil pour souder des tuyaux en plastique dans presque tous les magasins de plomberie. Il coûte en moyenne de 800 roubles à plusieurs dizaines de milliers. Par exemple, à Sébastopol, le coût du WESTER DWM 1000B varie de roubles 1800 à 2000. Le prix dépend de la puissance déclarée de l'appareil, de la marque et de son objectif.

Vidéo: comment souder des tuyaux en plastique

Instructions de soudure

L'auto-soudure des canalisations en plastique est réalisée à l'aide du projet d'assainissement et conformément aux GOST. Pour chaque matériau, la soudure s'effectue selon une certaine température, le tableau ci-dessous vous aidera à choisir les bonnes valeurs :

Diamètre, mm	Chauffage, secondes	Soudage, secondes	Refroidissement, secondes
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Instructions étape par étape sur la façon de souder les tuyaux en plastique des systèmes de chauffage ou de connecter les conduites d'eau :

1. Des buses spéciales doivent être installées sur le dispositif de soudage, par exemple des raccords pour tuyaux de 25 mm. À l'aide du tableau, le temps de leur chauffage est déterminé, la température, selon les normes, est d'environ 260 degrés. C'est le paramètre optimal pour souder des tuyaux conventionnels en plastique et renforcés;
2. Après avoir préparé d'autres outils de plomberie. Assurez-vous de vérifier que le couteau est tranchant avant de couper. Pour les petits diamètres, il est recommandé que la coupe ne soit pas faite à angle droit, mais à 45 degrés ;

   
   Photo - kit de soudure

3. Vous devez maintenant mesurer la taille du raccord sur le tuyau et tenir compte de l'écart de 1 mm. Il doit être présent lors de l'adhésion. Marquez-le sur la communication. Ceci est très important, car le raccord ne peut pas être enfoncé jusqu'en butée : après chauffage, le plastique se dilatera légèrement ;
4. Un raccord doit être placé sur une buse préchauffée, après quoi un tuyau doit être inséré dans un autre trou de la pièce de raccordement. De plus, le pistolet chauffe et la buse se réchauffe à nouveau sur toute la longueur;

   
   Photo - éléments chauffants

5. Il reste à retirer soigneusement les pièces chauffées et à les connecter. Le résultat sera un montage solide et serré avec un raccord ;
6. L'étape suivante des tuyaux à souder comprend le réchauffage du fer à souder, mais ce n'est que maintenant qu'une pièce avec un raccord est placée sur la buse et la partie libre de la communication est insérée dans un autre trou;
7. Après chauffage, l'opération est répétée: les pièces sont retirées de la buse et connectées.

Lorsque le travail est terminé, vous devez attendre le temps spécifié pour refroidir la connexion, certains artisans utilisent également un sèche-cheveux pour accélérer le processus.

Photo - sèche-cheveux pour plastique

Parfois, un fer chauffant ne peut pas être utilisé et l'utilisation de raccords électriques est nécessaire. Leur principe de fonctionnement est très similaire à celui décrit ci-dessus, la principale différence est que pour un tel soudage de tuyaux, l'ensemble de l'appareil est chauffé, et non ses buses individuelles.

Avant de commencer le soudage, il est impératif de dégraisser les segments, ainsi que de les nettoyer de la poussière et de la saleté. Pour ce faire, essuyez le raccord et le raccord avec de l'alcool à l'intérieur et le tuyau à l'extérieur. La soudure se fait de la même manière que mentionnée précédemment.

1. Ne pas appliquer trop de pression lors du raccordement du tuyau au raccord. Après le soudage, le plastique devient plus souple, de sorte que, avec une pression excessive, des rides peuvent apparaître à l'intérieur du tuyau.
2. Ne laissez pas le raccord se déplacer librement le long du tuyau ;
3. Surveillez attentivement le temps et la température de chauffage. Si vous dépassez ou au contraire réduisez ces indicateurs, alors la fixation s'avérera fragile ;
4. Lorsque vous travaillez à la maison avec des conduites d'eau ou d'égout, laissez un espace d'au plus 1 mm au point de fixation, sinon il y aura des fuites dans cette zone.

Les conduites d'eau en plastique en polypropylène deviennent de plus en plus populaires, notamment parce que la technologie d'installation est très simple et abordable pour l'auto-exécution.

Mais pour cela, vous devez savoir comment souder correctement les tuyaux en polypropylène, car c'est l'opération principale qui détermine la durabilité de l'ensemble du système.

L'installation de tuyaux en plastique pour le câblage interne est un processus assez simple, mais plutôt laborieux. Par conséquent, vous devez tout d'abord comprendre comment souder correctement le polypropylène.

Propriétés du polypropylène

L'un des nombreux matériaux de la famille des plastiques - le polypropylène - est un produit de polymérisation de deux gaz : l'éthylène et le propylène, mélangés dans une certaine proportion. En conséquence, des granulés sont obtenus, à partir desquels divers produits sont obtenus par extrusion.

Les produits pour l'approvisionnement en eau sont fabriqués en plastique de qualité PPR, qui présente les caractéristiques suivantes :

• plage de température de fonctionnement de -10 à +90 degrés ;
• la fusion du plastique commence à 149 degrés ;
• pression nominale de 1,5 à 2,5 atmosphères.

Les paramètres donnés conviennent à l'approvisionnement en eau froide, mais le besoin de caractéristiques d'une gamme plus large est évident. Par conséquent, certaines méthodes technologiques sont prises pour les renforcer.

L'un d'eux est le renforcement des murs avec de la fibre de verre ou de l'aluminium. Pour ce faire, une couche de fils de fibre de verre ou de papier d'aluminium est appliquée sur le tuyau fini, puis une autre couche de polypropylène est appliquée.

Cette conception permet d'obtenir des tuyaux en polypropylène adaptés même pour une utilisation dans les systèmes de chauffage et d'eau chaude.

La méthode cardinale de renforcement des produits en polypropylène est l'installation d'une couche métallique. Pour cela, une feuille d'aluminium sous forme de bande est utilisée.

Il est enroulé le long d'une ligne hélicoïdale sur la pièce le long d'une couche de colle, une deuxième couche adhésive est appliquée sur la feuille métallique. La coque extérieure est faite du même polypropylène.

Ces produits conviennent à une utilisation dans les systèmes d'alimentation en eau avec une pression accrue jusqu'à 6 atmosphères.

Quels produits en polypropylène choisir

Pour les réseaux d'alimentation en eau froide basse pression, les produits PN16 sont les plus pratiques. Ils résistent facilement à une pression allant jusqu'à 2 atmosphères à des températures allant jusqu'à +40 degrés. C'est tout à fait suffisant pour supporter la charge d'un système d'alimentation en eau dans une maison privée ou d'un système d'irrigation dans une serre ou un jardin.

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Les produits en polypropylène de la marque PN20 sont plus résistants à diverses influences, qui sont considérées comme universelles et peuvent être utilisés, entre autres, pour le chauffage avec une température de liquide de refroidissement allant jusqu'à 95 degrés.

Mais les conduites d'eau les plus fiables sont les conduites PN25 renforcées d'aluminium ou de fibre de verre.

Equipement pour le montage du polypropylène

Les conduites d'eau en polypropylène ont leurs propres caractéristiques en termes de technologie d'assemblage, déterminées par les propriétés du matériau source. Avant de souder des tuyaux en polypropylène, vous devez acheter un outil spécial pour cela.

Son ensemble n'est pas très étendu, mais il contient quelques appareils qui ne servent qu'à ce processus :

Ciseaux pour couper les produits en polypropylène. Ils sont nécessaires pour assurer une coupe strictement perpendiculaire. Si un espace se forme à l'interface pendant le soudage, il y a une possibilité de fuite dans le joint.

Shiver - un dispositif pour nettoyer la surface des produits avant de souder. Sans cet appareil, il est généralement impossible de souder des tuyaux en polypropylène renforcés avec n'importe quel matériau. Le fait est que le brasage du polyéthylène est un processus de diffusion dans lequel il y a une pénétration mutuelle du matériau fondu.

Naturellement, l'aluminium ou la fibre de verre ne conviennent pas à cet usage. À l'aide de cet outil, vous pouvez également chanfreiner à un angle de 45 degrés les extrémités des pièces à assembler pour faciliter l'assemblage lors du processus de soudure.

Il existe de nombreuses solutions de conception pour cet appareil, donc lors de l'achat d'un outil, un large choix est fourni.

Fer à souder. L'outil principal utilisé dans le soudage des conduites d'eau en polypropylène. Il est basé sur une plaque sur laquelle sont fixées des bagues interchangeables de différentes tailles. Ces buses sont jumelées - une pour le raccord, la seconde pour le tuyau.

Les pièces à raccorder sont montées sur un outil interchangeable. La mise en marche se fait sur la poignée de l'appareil, le régulateur de température y est également installé. Le temps de chauffage des pièces d'accouplement est de 6 secondes ou plus.

Habituellement, la trousse à outils comprend également un tournevis pour installer un outil de remplacement, un marqueur pour le marquage et un ruban à mesurer pour prendre des mesures.

Préparation pour l'installation d'un système d'alimentation en eau à partir de tuyaux en polypropylène

Il est prudent de dire qu'une préparation de haute qualité pour l'assemblage du câblage détermine en grande partie ses performances et sa durabilité.

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De plus, l'une des principales tâches de ces activités est de calculer le besoin réel en éléments d'approvisionnement en eau.

Sélection d'un schéma de connexion

Actuellement, deux schémas principaux d'installation du câblage des tuyaux sont courants :

tee- avec lui, chaque consommateur d'eau est relié à un tuyau central relié à une colonne montante. Pour cela, des triplets sont utilisés.

L'inconvénient de ce régime est que, qu'avec l'ouverture simultanée plusieurs robinets, la pression dans le tuyau d'alimentation chute fortement et le débit d'eau dans chacun d'eux est réduit. Particulièrement touchés sont les points d'analyse, éloignés de la colonne montante.

Le deuxième point négatif est que s'il y a un besoin de réparations en cours, il est nécessaire de désactiver l'ensemble du système d'approvisionnement en eau pour cette période.

Les schémas en T sont utilisés dans les appartements ou les petites maisons privées. Les avantages incluent la facilité d'installation et la consommation relativement faible de matériaux.

Schéma de câblage du collecteur. Cette méthode de formation d'un réseau d'alimentation en eau consiste en ce qu'un tuyau d'alimentation est conduit de la colonne montante au centre topographique du système d'alimentation en eau et se termine par l'installation d'un peigne.

Le peigne est un tuyau de dérivation court avec des robinets installés dessus avec un filetage pour un robinet à tournant sphérique. Ainsi, un nœud de distribution est formé, à partir duquel le câblage est effectué vers les points de consommation.

De ce fait, il est possible de bloquer séparément n'importe quel point de consommation d'eau. Le reste du système continue de fonctionner normalement avec le même débit d'eau.

Modes de température de fonctionnement

Les fabricants de produits pour conduites d'eau déclarent une température maximale du liquide de refroidissement de 95 degrés. Cependant, les propriétés physiques du matériau sont quelque peu différentes de cet indicateur.

Le ramollissement du polypropylène commence à apparaître à une température d'environ 140 degrés, la fusion se produit à 175. Compte tenu de ces paramètres, nous pouvons conclure que ce matériau convient à toutes les conduites d'eau de chauffage, à l'exception de la vapeur.

La température de fonctionnement dans les conduites de vapeur est exactement de 175 degrés.

Il semblerait, quoi de mieux? Mais la particularité du matériau réside dans le fait que la température dans 135 degrés, il commence à ramollir. Le câblage commence à s'affaisser, à s'amincir et finalement à se casser.

Les fabricants de tuyaux en polypropylène déclarent officiellement une température admissible beaucoup plus basse, souhaitant assurer leurs produits et les rendre plus durables.

Il convient de noter que dans une habitation correctement équipée avec une protection thermique suffisante des murs, une telle température de travail est tout à fait suffisante.

Il convient de noter que dans les systèmes de chauffage, il est conseillé d'utiliser des tuyaux en polypropylène renforcé, qui présentent de nombreux avantages:

1. Stabilité de la dilatation linéaire des éléments d'alimentation en eau sous l'influence des charges thermiques et mécaniques. Ils peuvent supporter des pressions jusqu'à 10 atmosphères sans changements notables.
2. La durée de vie d'une canalisation renforcée, constamment sous pression à des températures élevées, est plusieurs fois supérieure à celle des produits non renforcés.
3. La température de fusion dans les deux produits est la même, mais dans des conditions égales, le tuyau sans renfort est détruit, mais pas le tuyau renforcé.

Comment souder des tuyaux en polypropylène de vos propres mains

Le processus de soudage des produits en polypropylène est simple et s'est donc répandu dans la technologie d'installation de systèmes d'alimentation en eau froide et chaude et de systèmes de chauffage.

Cependant, il y a certaines subtilités que vous devez connaître et prendre en compte dans le travail.

Comment souder en utilisant la méthode de diffusion - instructions étape par étape

Le processus de brasage est basé sur la fusion de la surface de la pièce à une certaine profondeur. Si, dans cet état, deux parties sont connectées et refroidies, le matériau revient à son état d'origine et reprend sa structure d'origine.

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Pendant ce temps, la masse fondue a le temps de se mélanger, créant un matériau monolithique jusqu'à la profondeur de pénétration. En physique, cela s'appelle le soudage par diffusion.

La mise en œuvre du joint implique la réalisation des opérations technologiques suivantes :

1. Coupez le tuyau à la longueur requise avec des ciseaux spéciaux.
2. Chanfrein à 45 degrés aux deux extrémités.
3. Nettoyer et dégraisser les surfaces à souder à l'extérieur de la pièce et à l'intérieur du raccord.
4. Installez des buses de la taille requise sur le fer à souder.
5. Allumez le fer à souder et réchauffez les pièces d'accouplement pendant le temps spécifié dans les instructions.
6. Retirez les pièces du fer à souder et placez-les dans la position souhaitée. Maintenez jusqu'à complet refroidissement.

Une attention particulière doit être portée au respect du temps de chauffe. Pour obtenir une connexion de qualité, il est nécessaire qu'une base solide reste sous la couche de plastique fondu. Cela permettra aux pièces de s'arrimer coaxialement. Si les pièces sont surchauffées et que le plastique se ramollit sur toute son épaisseur, il sera impossible de les connecter, elles s'effondreront tout simplement.

Le tableau ci-dessous indique le temps nécessaire au passage qualitatif de chaque étape de montage. Comme vous pouvez le constater, les conditions sont assez difficiles.

Lors d'une soudure à faire soi-même, il est important d'assembler plusieurs joints d'essai avant de commencer les travaux afin de ressentir la durée des matériaux temporaires.

Il est également nécessaire de faire attention à la précision de l'installation dans le sens axial lors de l'accouplement des pièces. Le temps de contrôle et de correction restera une question de secondes.

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À quelle température souder les tuyaux en polypropylène, cela est établi dans la conception de la machine à souder, il est important de suivre les recommandations sur le temps de chauffage des pièces. Cet indicateur dépend de la puissance de l'outil, qui peut différer selon les modèles.

Comment souder avec une méthode socket (socket)

Cette méthode de connexion est utilisée pour connecter des produits afin d'allonger des sections droites. Pour cela, un raccord de couplage est utilisé.

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Il est installé au bout du tuyau par soudure, après quoi il est soudé, je répète le détail. Le soudage est effectué conformément à la technologie décrite ci-dessus.

Souder avec la méthode finale

On parle souvent de soudure. Le principe de fonctionnement reste le même - fusion du matériau, compression de deux extrémités dans un mécanisme spécial, refroidissement. Cette méthode d'amarrage est utilisée pour les produits d'un diamètre supérieur à 63 millimètres.

L'amarrage bout à bout utilisant cette technologie peut être utilisé avec succès sur le terrain. Comment souder uniformément des tuyaux en polypropylène bout à bout?

Pour ce faire, il est nécessaire d'effectuer un usinage préalable des extrémités, assurant le parallélisme absolu des extrémités jointes.

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Comment souder du polypropylène renforcé

Couche de renforcement, renforçant la structure du tuyau en polypropylène. Crée un certain obstacle pour ancrer des pièces individuelles. L'insert de renfort empêche la diffusion du matériau, ce qui rend la connexion peu fiable.

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La seule façon d'assurer une connexion fiable est de retirer la couche renforcée. Le retrait de la couche extérieure et de renfort est effectué avec un outil spécial - un frisson.

Après avoir enlevé la couche supérieure, vous devez soigneusement éliminer les bavures et nettoyer la surface de la saleté, après quoi vous pouvez souder en utilisant la technologie ci-dessus.

Pour comprendre à quelle température souder le polypropylène renforcé, vous devez tenir compte du fait que sa structure n'est pas différente des tuyaux ordinaires et que les modes de soudage sont les mêmes.

« Soudage à froid » dans les mélanges de polypropylène

Une composition époxy à deux composants sous ce nom a gagné en popularité en raison de son efficacité. La facilité d'utilisation attire - il suffit de pétrir un morceau de la composition et de l'appliquer sur les surfaces à coller. Le temps de durcissement du mélange est d'environ 10 minutes, la prise complète est d'environ une heure.

Les propriétés physiques de la composition adhésive ne permettent pas son utilisation sur les canalisations d'alimentation en eau chaude ou de chauffage. Il convient uniquement aux installations de plomberie.

Raccordement de tuyaux en polypropylène avec des raccords électriques

Cette méthode de montage est largement utilisée dans l'industrie. Dans ce cas, des raccords électriques sont utilisés pour réaliser des joints. Un élément chauffant est installé dans le corps de la pièce lors de sa fabrication.

Le système est installé sans soudure, mais chaque raccord est connecté au secteur. Ce n'est qu'à la fin du câblage qu'une tension lui est appliquée.

Sous l'influence du courant, les éléments chauffants font fondre les pièces d'accouplement à l'état requis, l'arrêt est automatique. Une fois les pièces refroidies, l'ensemble du réseau ou sa section locale est prêt à fonctionner.

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L'utilisation de cette méthode d'installation augmente considérablement la productivité du travail et élimine le facteur personnel dans l'exécution du travail. La qualité des raccordements est donc stable pour l'ensemble du réseau d'adduction d'eau.

Cette technologie permet un assemblage de haute qualité d'éléments de canalisation dans des endroits difficiles d'accès.

Souder des tuyaux dans des zones difficiles

Lors de l'assemblage d'un système de plomberie ou de chauffage de configuration complexe, il peut y avoir des problèmes d'accès au point de soudure. Comment souder des tuyaux en polypropylène dans des endroits difficiles d'accès ?

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Au cours du processus de préparation, il est nécessaire de diviser conditionnellement l'ensemble du réseau en nœuds séparés pouvant être connectés sur un établi, après quoi les branches finies sont soudées au système en deux ou trois points. Les zones suivantes peuvent être considérées comme difficiles à installer :

• canalisations placées sous le plafond;
• dans des endroits où il est impossible de placer un fer à souder.

La meilleure façon d'éviter les difficultés dans ce cas est de les empêcher de se produire. Pour ce faire, vous devez réfléchir à l'ordre d'assemblage, en fabriquant des composants complexes sur un établi et non à la main. Si ce n'est pas possible, il est préférable d'utiliser des raccords électriques.

En général, l'apparition de difficultés de ce type est une conséquence d'erreurs de conception. La fabricabilité de l'installation est la condition principale pour le concepteur.

Nous montons des selles dans le système de plomberie

Cet élément du pipeline est utilisé pour créer une prise supplémentaire, et la nécessité de son installation se pose, en règle générale, lors de la réparation du câblage existant.

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Un raccord plus petit est soudé dans un tuyau de plus grand diamètre, ce qui vous permet d'installer une branche à partir du câblage existant à un angle de 90 degrés.

Pour cela, vous avez besoin de :

• Dans la paroi du tuyau existant, le maître doit percer un trou du diamètre souhaité, éliminer les bavures et le chanfrein.

• Les pièces d'accouplement sont chauffées avec un fer à souder selon la technologie traditionnelle.

• La selle (raccord) est fermement installée dans le trou du tuyau.

Cette méthode de création de branches supplémentaires dans le système d'alimentation en eau à partir de tuyaux en polypropylène vous permet de poursuivre le développement du réseau avec le moins de travail possible.

Savoir souder correctement le polypropylène vous permettra d'installer facilement des pipelines de n'importe quelle longueur et degré de complexité.

Vidéo comment choisir une machine pour souder le polypropylène

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