Selbstgebautes kleines Bohrgerät. Do-it-yourself-Bohrgerät für Wasserbrunnen Do-it-yourself-Brunnenbohrgerät

Selbstgebautes kleines Bohrgerät. Do-it-yourself-Bohrgerät für Wasserbrunnen Do-it-yourself-Brunnenbohrgerät
Selbstgebautes kleines Bohrgerät. Do-it-yourself-Bohrgerät für Wasserbrunnen Do-it-yourself-Brunnenbohrgerät
13.10.2023

Das Bohren von Brunnen ist am häufigsten bei der Installation eines Brunnens erforderlich, aber darüber hinaus sind in regelmäßigen Abständen solche Arbeiten erforderlich: Installation von Metallstangen unter einem Zaun (Pavillon, Pergola), Schaffung eines Feldes zum Sammeln von Wärme aus dem Boden bei der Installation eines Erd-zu-Wasser-Brunnens. Luftwärmepumpe, bei der Installation eines Säulenfundaments und vielen anderen Bauarbeiten. Eine kleine Bohranlage wird die Prozesse erleichtern und deutlich beschleunigen. Wenn Sie über Schweißkenntnisse verfügen, können Sie es selbst durchführen.

Arten von selbstgebauten Bohrgeräten

Um selbstständig Brunnen zu bohren (und nicht nur für Wasser), benötigen Sie mindestens eine kleine Bohranlage. Die Tiefe von Brunnen beträgt selten weniger als 20 Meter und es ist sehr schwierig, auf den Einsatz selbst der einfachsten Mechanismen zu verzichten. Wenn wir über Bohrtechniken und Arten von Schuttbohrgeräten sprechen, können Sie die folgenden Bohrgeräte mit Ihren eigenen Händen herstellen:

  • Shock-Seil-Installation. Das Funktionsprinzip dieser Art von Geräten basiert auf der Schwerkraft. In einer bestimmten Höhe wird ein schwerer Bohrer mit geschärften Kanten befestigt – ein Glas oder ein Schöpflöffel.
    o mehrere Dutzend Mal „gefallen“. Jedes Mal, wenn das Projektil einen Teil des Bodens durchschneidet, bleibt das Gestein im hohlen Projektil stecken (für lockere Böden sind sie mit Ventilen ausgestattet). Das Glas wird aus dem Brunnen entfernt und der Boden entfernt. Der Prozess wird dann fortgesetzt, bis das Bohrloch die erforderliche Tiefe erreicht hat. Für die unabhängige Implementierung sind solche Geräte am einfachsten. Bei der preisgünstigsten Variante handelt es sich um eine Art Rahmen, mit dem Sie den Block über dem Brunnen befestigen können. Ein langes Kabel mit daran befestigtem Schöpfkeil wird über den Block geworfen. Sie können das Kabel „manuell“ ziehen oder einen Getriebemotor mit Trommel einbauen.
  • Schneckenbohrgerät. Das Eingraben in den Boden erfolgt mit Hilfe einer Bohrschnecke – einer Stange mit durch eine Schraube angeschweißten Schaufeln. Mit einer Bohrschnecke können Sie manuell mehrere Meter tiefe Löcher bohren – zum Beispiel unter einer Pfahlgründung. Um dichte Schichten wie Ton oder dichten Sand zu durchqueren, ist ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich. Daher ist ein Motor mit hohem Drehmoment erforderlich, und sie werden mit 380 V betrieben. Und dann sind Schneckeninstallationen auf felsigen Böden praktisch nutzlos. Und trotzdem – es handelt sich nur um kleine Steine ​​wie Schotter oder Steine ​​– wird die Schnecke nicht daran vorbeikommen.
  • Drehbohren. Auch hier kommt das Rotationsprinzip zum Einsatz, allerdings wird im Inneren des Bohrers Bohrflüssigkeit (Wasser) zugeführt. Dies ist eine wirksame Methode – das Wasser trägt Schlamm (Schotter) an die Oberfläche und der Bohrer wird nur sehr selten an die Oberfläche entfernt. Sie wird lediglich von oben durch den Einbau zusätzlicher Stäbe ständig erhöht. Es gibt rotierende „trockene“ Bohreinheiten – ohne Lösungen, aber sie erfordern mehr Kraftaufwand und die Bohrgeschwindigkeit ist viel geringer. Daher werden solche Installationen selten hergestellt und verwendet.

Die Wahl des Bohrgerättyps für den Eigenbau hängt von der Geologie des Bohrgebiets ab und wird auch von der Tiefe der Grundwasserleiter beeinflusst. Die universellste Methode ist die Stoßseilmethode. Verschiedene Böden lassen sich mit Rotationsgeräten mit Wasser gut durchdringen (diese Methode wird auch Hydrodrilling genannt). Für unterschiedliche Bodenarten werden unterschiedliche Meißelformen verwendet und der zerkleinerte Boden mit Wasser an die Oberfläche gespült.

Der Schneckenbohrer ist für Böden am launischsten, kommt aber mit zähflüssigen Böden - Ton, Lehm - gut zurecht, aber bei Felsbrocken und felsigem Boden bleibt er stecken.

Hier werden Methoden zur Reinigung von Wasser aus einem Brunnen oder Brunnen beschrieben.

Arten von selbstgebauten Kabel-Schlagbohrgeräten

Bei der Herstellung einer Bohranlage für Seilschlagbohren gibt es zwei wichtige Elemente: den Rahmen und den Becher (Spannfutter, Schöpflöffel). Für die einfachste Variante können Sie einen Rahmen aus drei oder vier Rohren herstellen, die über der Stelle, an der gebohrt werden soll, verbunden werden. Dort wird ein Block befestigt, durch den ein flexibles Stahlseil geworfen wird. Am Ende des Kabels ist ein Bohrer befestigt. Das ist die ganze Struktur. Diese „Installation“ wird durch Muskelkraft aktiviert – das Kabel wird gezogen und dann stark abgesenkt. Das Projektil vertieft sich allmählich.


Um die körperliche Belastung zu reduzieren, wird eine Winde installiert, und für noch mehr Automatisierung wird ein Motor mit Getriebe installiert, der die Windenwelle dreht. Gleichzeitig ist es wichtig, ein System zu entwickeln, das es Ihnen ermöglicht, die Windenwelle zu lösen und den Schöpflöffel zurückzusetzen.

Ein Stativgestell ist nicht immer praktisch – es benötigt eine große Fläche. Darüber hinaus müssen die „Beine“ aus Stabilitätsgründen den gleichen Abstand von der Mitte haben. Brücken zwischen allen Stützen schaden auch nicht. In diesem Fall steht die Bohranlage sicher. Es gibt eine andere Version des Rahmens – in Form des Buchstabens „H“ mit Teleskopstangen (Abbildung unten).

Der Vertikalständer ist ebenfalls teleskopierbar. Damit können Sie die Höhe ändern, aus der das Projektil abgeworfen wird. Die übrige Ausstattung ist gleich.

Sehen Sie sich das Video an, um zu sehen, wie ein Kabel-Schlag-Bohrgerät funktioniert, das Sie selbst aus Schrottmaterialien hergestellt haben. Dieses Design lässt sich leicht genau nachbilden.

Weitere Informationen zum Bohren und Ausrüsten eines Brunnens finden Sie hier.

Wie man ein Drehbohrgerät baut

Das hydraulische Bohrgerät muss über einen Rahmen verfügen, der es Ihnen ermöglicht, den Motor, mit dem der Bohrer über ein Drehgelenk verbunden ist, nach oben und unten zu bewegen. Über das Drehgelenk wird auch Wasser in die Säule geleitet.

Beim Bau einer Bohranlage mit eigenen Händen wird folgende Vorgehensweise empfohlen:

  • Zuerst müssen ein Drehgelenk und Stangen vorhanden sein. Wenn Sie kein qualifizierter Dreher sind oder keinen solchen Plan haben, ist es besser, diese Teile zu kaufen. Ihre Herstellung erfordert eine hohe Präzision, die mit hoher Qualifikation erreicht werden kann. Außerdem müssen die Gewinde am Drehgelenk und an den Stangen gleich sein, andernfalls ist ein Adapter erforderlich. Die Schnitzerei auf den Stäben ist besser - trapezförmig, da dann nur wenige Drechsler eine konische Schnitzerei herstellen können.
  • Kaufen Sie einen Getriebemotor. Wenn die Stromversorgung 220 V beträgt, sind die Eigenschaften wie folgt: Leistung 2,2 kW, Umdrehungen - 60-70 pro Minute (am besten: 3MP 31,5 oder 3MP 40 oder 3MP 50). Leistungsstärkere können nur installiert werden, wenn eine 380-V-Stromversorgung vorhanden ist, und leistungsstärkere werden selten benötigt.
  • Kaufen Sie eine Winde, sie kann manuell oder elektrisch sein. Die Tragfähigkeit beträgt vorzugsweise mindestens 1 Tonne (wenn möglich, mehr ist besser).
  • Wenn Sie alle diese Komponenten zur Hand haben, können Sie den Rahmen schweißen und eine Bohrmaschine anfertigen. Schließlich sind alle diese Geräte daran befestigt, und die Art der Befestigung kann unterschiedlich sein, das lässt sich nicht erraten.

Der Rahmen des Minibohrgeräts besteht aus drei Teilen:

  • horizontale Plattform;
  • vertikaler Rahmen;
  • ein beweglicher Rahmen (Schlitten), auf dem der Motor montiert ist.

Der Sockel besteht aus einem dickwandigen Rohr – Wandstärke 4 mm, mindestens 3,5 mm. Es ist besser, ein profiliertes mit einem Querschnitt von 40*40 mm, 50*50 mm oder so zu verwenden, aber auch ein rundes Modell reicht aus. Bei der Herstellung eines kleinen Bohrgerätrahmens kommt es nicht auf Präzision an. Es ist wichtig, die Geometrie zu beachten: vertikal und horizontal, ggf. gleiche Neigungswinkel. Und die Größen werden entsprechend „angepasst“. Zunächst wird der Unterrahmen geschweißt und vermessen. Passend zu den vorhandenen Maßen wird ein Vertikalrahmen angefertigt, entsprechend dessen Maßen ein Schlitten.


Sie können einen einfachen Festungsbohrer selbst herstellen – er besteht aus gewöhnlichem Stahl (Zeichnung auf dem Foto unten). Wenn Sie hochlegierten Stahl verwenden, ist es schwierig, ihn an die Stangen zu schweißen. Für komplexe und steinige Böden ist es besser, einen Bohrer bei einem Fachbetrieb zu kaufen – sie haben eine komplexe Form, es gibt viele verschiedene Typen.

Um die Arbeit zu erleichtern, schließen Sie zwei Fernbedienungen mit Rückwärtssteuerung an. Einer wird am Motor angebracht, der zweite an der Winde. Das ist eigentlich alles.

Bei der Konstruktion eines Dreh- oder Schneckenbohrgeräts kommt es vor allem auf den Drehwirbel an, aber ohne Erfahrung ist es unrealistisch, einen solchen zu bauen. Für diejenigen, die es selbst machen möchten, werden wir ein Foto und eine Zeichnung veröffentlichen.

Lesen Sie hier, wie Sie Wasser von einem Brunnen zu einem Haus leiten.

Die einfachste Installation zum Schneckenbohren

Wenn die Grundwasserleiter flach und die Böden weich sind, können Sie mit einer mechanischen Bohranlage mit Schnecke auskommen. Dies ist das gleiche Stativ oder ein anderer Rahmen mit einem Block, durch den das Kabel geworfen wird. Nur wird anstelle eines Schöpflöffels oder Bohrglases eine Bohrschnecke am Kabel befestigt. In seinem oberen Teil befindet sich eine Querstange, mit der es gedreht wird.

Um den Vorgang zu erleichtern, ist es wünschenswert, über eine Winde oder zumindest ein Tor (wie ein Brunnentor) zu verfügen. Sie können jedoch einen Drehbohrer ähnlich dem oben beschriebenen herstellen. Lediglich die Struktur des Drehgelenks ändert sich – es wird kein Wasseranschluss benötigt. Die Arbeit einer der Bohrinseln, die ein Handwerker mit eigenen Händen aus Schrott zusammengebaut hat, wird im nächsten Video gezeigt. Sie können auch die Designmerkmale berücksichtigen.

Und der letzte Punkt ist ein Video, wie man mit eigenen Händen eine Schnecke für eine Bohrinsel herstellt.

stroychik.ru

Arten von Bohrinseln

Ein produktives Mini-Bohrgerät ist erfolgreich für die Entwicklung flacher Grundwasserleiterbrunnen konzipiert.

Basierend auf den verfügbaren Bohrmethoden werden die Einheiten in folgende Typen unterteilt:

  1. Schlagzeug-Sets. Sie bestehen aus einer dreieckigen Rahmenstruktur mit einer stabilen Basis, an der ein flexibles Kabel mit Schöpfkelle und Meißel befestigt ist. Sie sind einfach zu installieren und zuverlässig im Betrieb.
  2. Schraubeninstallationen. Das Gerät ist mit einer Bohrschnecke ausgestattet, um Erdreich im erforderlichen Volumen auszuheben, ohne das Wasserbauwerk zusätzlich mit Wasser zu spülen.
  3. Rotationsanlagen. Produktionsausrüstung, die das hydraulische Bohren von Brunnen ermöglicht. Ein manuelles Drehbohrgerät ist die kostengünstigste Option, bei der kein Elektromotor zum Einsatz kommt und alle Bohrarbeiten manuell ausgeführt werden.

Die Bohranlage ist für den Einsatz auf Grundstücken konzipiert, auf denen die Installation vollwertiger Bohreinheiten nicht möglich ist. Es ist kompakt und mobil, sodass es leicht transportiert und in Entlastungsgebieten mit schwierigen Zufahrtsstraßen eingesetzt werden kann.

Vorteile selbstgebauter Bohrgeräte

Selbstgemachte MGBU-Designs werden erfolgreich bei der Entwicklung von Wasserbrunnen für Privathaushalte eingesetzt. Eine solche Ausrüstung hat viele Vorteile:

  • kompakte Größe und geringes Gewicht;
  • einfaches Design;

  • hohe Effizienz und Vielseitigkeit;
  • barrierefreier Transport, schnelle Montage und Demontage;
  • keine negativen Auswirkungen auf die Landschaft des Gebiets, in dem der Brunnen entwickelt wird;
  • Einsatzmöglichkeit auf kleinen Flächen und in begrenzten Räumen (Hausanbauten, Garagen und Keller);
  • Anschluss an eine Standardstromversorgung oder autonome Stromquelle;
  • erschwingliche Kosten für selbstgebaute Geräte;
  • hohe Wartbarkeit.

Schlagbohren

Der zuverlässigste Weg, eine hydraulische Struktur zu entwickeln, für die ein kleines Bohrgerät verwendet wird, ist ein Metallrohr, das mit einem Schöpflöffel ausgestattet ist. Die Ausrüstung wird in Gebieten mit bewegten und weichen Böden eingesetzt – der Schöpflöffel fängt einen Teil des Gesteins aus dem Bohrlochkanal auf und befördert ihn an die Oberfläche.

Schlagbohren ist eine arbeitsintensive Möglichkeit zur Erschließung eines Bohrlochkanals, an die besondere Anforderungen gestellt werden:

  • erhöhte Festigkeit des flexiblen Kabels zur Förderung großer Erdmengen;
  • Sicherheit der Installation und des Betriebs;
  • Hochleistung.

Zu den Hauptvorteilen eines solchen Bohrens gehören:

  • lange Lebensdauer des fertigen Brunnens;
  • die Möglichkeit, Wasserbauwerke mit großem Durchmesser anzuordnen;
  • Beseitigung der Kontamination des Wassers mit Fremdverunreinigungen während der Bohrlochentwicklung;
  • die Fähigkeit, den Pegel des Grundwasserleiters zu kontrollieren;
  • hohe Arbeitseffizienz im Winter.

Zu den Nachteilen zählen:

  • verringerte Geschwindigkeit beim Überwinden von Steinen, wenn die Tiefe des Bauwerks erheblich ist;
  • obligatorische Gehäuseanordnung;
  • die Möglichkeit des Einsturzes einzelner Bodenschichten beim Durchströmen von Treibsand.

Schneckenbohren

Eine effektive und sichere Methode zum Bau eines flachen Grundwasserleiterbrunnens in beweglichen und leichten Böden mit hohem Sandgehalt. Die Erschließung eines Arbeitskanals für ein Wasserbauwerk erfolgt mit einem Bohrgestänge, das mit einem Endschneider und Messerelementen ausgestattet ist, die den Boden an die Oberfläche heben sollen.

Eine Bohrmaschine zum Schneckenbohren kann kompakt oder groß sein und erfordert eine Vorinstallation auf einer speziellen Ausrüstung.

Die Vorteile dieser Methode sind:

  • Geschwindigkeit der Fertigstellung eines Komplexes von Bohrarbeiten;
  • einfache Montage und Installation der Ausrüstung vor Ort;
  • Es ist nicht erforderlich, qualifizierte Fachkräfte und teure Ausrüstung anzuziehen, um den Boden an die Oberfläche zu heben.
  • Einsatzmöglichkeit auf kleinen Flächen.

Drehbohren

Eine effektive Möglichkeit, einen privaten wasserführenden Brunnen in harten und unbeweglichen Böden mit einem hohen Anteil an Kalkstein, Kieselsteinen und Kies zu installieren.

Um einen Brunnen zu entwickeln, wird ein hydraulisches Drehbohrgerät verwendet – ein Bohrgerät, das mit einem rotierenden Bohrer und einem Drehmechanismus ausgestattet ist.

Das Rotationsbohren gewährleistet die effiziente Entwicklung eines Brunnenkanals, das schnelle Erreichen tiefer Grundwasserleiter und eine stabile Brunnenproduktion.


In Gebieten mit lockeren und beweglichen Böden, die Sand und Ton enthalten, wird der Brunnen mit einer Löffelbohrmaschine gebohrt – einer zylindrischen Anlage mit spiralförmigen Löchern. Für dichte Lehmböden kommt ein Spiralbohrer zum Einsatz, der nach dem Prinzip eines Korkenziehers arbeitet. Für steinige und dichte Böden eignet sich ein Spitzmeißel.

Diese Methode hat nur zwei Nachteile: einen erheblichen Lösungsverbrauch zum Spülen des Bohrlochkanals und das mögliche Eindringen von Tonpartikeln in den Grundwasserleiter.

Bohren mit Brunnenspülung

Die produktivste und effizienteste Art, einen Bohrkanal mit einer Tiefe von über 35 Metern zu entwickeln. Mit einem Minibohrgerät zum Bohren von Wasserbrunnen können Durchdringungsgeschwindigkeiten von bis zu 12 m/Stunde erreicht werden, was viel höher ist als bei anderen Methoden.

Der Bohrvorgang erfordert eine obligatorische Spülung des Bohrlochkanals in direkter und umgekehrter Weise.

  • Direktes Spülen – Bereitstellung einer Lösung zum Auswaschen und Abgeben von Schmutz an die Oberfläche.
  • Beim Rückspülen handelt es sich um die Zufuhr von Lösung in den Bohrlochkanal und das anschließende Abpumpen aus der Bodenmasse mittels Pumpgeräten.

Als Kanal zur Zuführung der Spüllösung werden Bohrrohre oder -schläuche verwendet.

Die Bohrflüssigkeit soll folgende Funktionen erfüllen:

  • Kühlung und Schmierung der Arbeitselemente der Bohranlage;
  • Auswaschen von Erde aus dem Bohrlochkanal;
  • Verstärkung des Gehäuses.

Zur Förderung der Spüllösung in den Kanal werden Bohrpumpen oder Motorpumpen eingesetzt.

Montage einer Kleinbohranlage mit Handantrieb

Um die Installation zu Hause durchführen zu können, müssen Sie die Grundkomponenten und Arbeitswerkzeuge vorbereiten:

  • Sanitär-Verbindungskreuz;
  • Bügelsäge auf einer Metalloberfläche;
  • Metallrohr mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll;
  • Stahlplatten;
  • Rollgabelschlüssel;
  • Rakel mit 0,5 Zoll Durchmesser.

Wichtig! Einige Designelemente für die Bohreinheit können nicht von Hand gefertigt werden und müssen daher im Voraus gekauft werden.

Bei der Selbstmontage einer manuellen Struktur wird ein Rohrabschnitt vorbereitet, der als Basis für die Bohranlage dient.

Alle Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  1. Um eine Kreuzstruktur zu erzeugen, werden an den Rohrenden 2 cm lange Kerben angebracht.
  2. Am Ende des Rohres sind Stahlplatten in Form einer Spitze angeschweißt.
  3. Der Wasserzulaufschlauch wird an eine Querbohrung angeschlossen und zur sichereren Befestigung dient ein Adapter. Zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Struktur wird Wasser zugeführt.
  4. In das Querloch wird ein Klempnergewinde eingebaut, besser ist es aus Kunststoff oder Hanffaser.
  5. Ein mit einer Spitze versehener Abschnitt wird über einen Antrieb mit dem Rohrfuß verbunden.

Wichtig! Nach Abschluss der Bohrlochbohrung und Erreichen der Bohrtiefe wird die Spitze durch ein verlängertes Rohrstück ersetzt.

Herstellung einer elektrischen Bohranlage

Um eine elektrische Bohranlage mit eigenen Händen zu bauen, sollten Sie zunächst Arbeitsmaterialien und Werkzeuge vorbereiten:

  • elektrische Bohrmaschine mit Bohrern;
  • Schraubendreher;
  • Bulgarisch;
  • Schweißgerät;
  • Schöpflöffel (Bohrer);
  • Tasse;
  • Rahmen (Bett);
  • Getriebe

Zur kontinuierlichen Wasserversorgung des Bohrlochkanals ist die Bohranlage mit einem Getriebe verbunden, das als Elektroantrieb fungiert. Der Kanal wird mit einem Schöpflöffel gereinigt.

Die Herstellung einer Bohranlage erfolgt wie folgt:

  1. Vorläufige Herstellung eines Glases aus einem Stück Metallrohr mit einem Durchmesser von bis zu 12 cm. Je größer die Masse der Anlage, desto höher die Geschwindigkeit des Bodendurchgangs.
  2. Im unteren Teil des Schnitts wird ein Loch in Form dreieckiger Zähne angebracht.
  3. Am Standort wird eine Grube zum Absenken der Bohranlage vorbereitet.
  4. Der Bohrer besteht aus einem Metallrohr mit einem Durchmesser von 10 cm, in dessen Oberteil ein Schraubgewinde eingeschraubt ist und am gegenüberliegenden Ende ein Schraubelement mit einem Durchmesser von bis zu 22 cm montiert ist.
  1. Scharfe Metallmesser werden durch Schweißen in einem Winkel an der Schnecke befestigt, um die Geschwindigkeit des Bodendurchgangs zu erhöhen.
  2. Um die Arbeit mit der Bohrschnecke zu vereinfachen, wird ein bis zu 150 cm langes Rohrstück über ein T-Stück mit der Stange verbunden, um ein effektives Abfangen des Bohrers beim manuellen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Wichtig! Bei der Erschließung eines Bohrkanals mit einer Tiefe von mehr als 8 Metern wird die Bohranlage auf einem speziellen Stativ aus Metall oder Holz montiert.

Eine kleine Bohranlage ist eine produktive Ausrüstung für die Entwicklung eines Grundwasserleiterbrunnens auf einem privaten Grundstück. Der Aufbau von Bohranlagen ist einfach und zuverlässig. Allerdings gibt es erhebliche Unterschiede zwischen den Anlagen hinsichtlich Preis, technischen Parametern und Lebensdauer.

Darüber hinaus ist die Herstellung selbstgebauter Bohreinheiten recht einfach. Die Hauptsache besteht darin, hochwertige Komponenten vorzubereiten und die Schritt-für-Schritt-Anleitung zu befolgen.

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Zweck, Nuancen des Geräts

Im Vergleich zu einem Brunnen hat der Brunnen kleinere Abmessungen, wodurch Sie den Arbeitsraum auf der Baustelle einsparen können. Die Mündung der Quelle wird viel einfacher abgedichtet, Niederschlag und Schmutz gelangen nicht ins Innere. Es ist nicht erforderlich, große Mengen Erde abzutragen oder von der Baustelle zu transportieren.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Brunnen ohne Ausrüstung selbst zu bauen:

Die wirtschaftlichste Methode ist der Abessinierbrunnen, bei dem der Boden überhaupt nicht entfernt wird. Wenn die expandierenden Rohre verstopfen, verdichtet sich der Boden, die Säule wird betriebsbereit und Wasser fließt durch sie hindurch in die Druckleitung.

Herstellungsmethoden, Materialien, Werkzeuge

Um mit den angegebenen Technologien ohne Ausrüstung einen Brunnen mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie verschiedene Werkzeuge und Materialien. Im Folgenden betrachten wir das Budget sowie die Vor- und Nachteile der Gestaltung von Wassereinlassquellen.

Handschnecke

Wenn Sie sich für klassisches Bohren entscheiden, müssen Sie ein Handwerkzeug mit Schnecke oder abnehmbaren Messern kaufen. Die Technologie besteht aus Operationen:

Vorteile der Methode:

Bei der Wahl einer Bohrmaschine mit austauschbaren Klingen steigen die Arbeitskosten stark an. Nach mehreren Umdrehungen muss das Werkzeug angehoben werden, um den Stein abzuschütteln. In jedem Fall kann ein Heimmeister auf Hilfskräfte verzichten. Die Nachteile der Technologie sind:

Der Durchmesser der Ausrüstung für Handbohrmaschinen ist auf 40 cm begrenzt, auf Wunsch finden Sie 50-cm-Schnecken, die von 3–4 russischen Herstellern hergestellt werden. Dadurch wird der Durchmesser des Gehäuses stark begrenzt, sodass Tauchpumpen mit geringer Leistung darin abgesenkt werden können.

Hilfreicher Rat! Sobald der Bohrer den Grundwasserleiter erreicht, bleibt der Boden nicht mehr auf der Schnecke und den Schaufeln zurück. Die weitere Penetration erfolgt durch Waschen, wobei dem Gesicht unter Druck Wasser zugeführt wird.

Abessinisches Nadelloch

Es gibt eine Methode zum Bau einer Wasseraufnahmequelle ohne Erdaushub. Ein Loch im Boden wird hergestellt, indem benachbarte Steine ​​durch das Eintreiben eines Rohrs mit kleinem Durchmesser verdichtet werden. Das heißt, das Arbeitsgerät wird nach Erreichen des Grundwasserleiters einfach zu einem Gehäusestrang.

Deshalb werden vor dem Vortrieb alle notwendigen Geräte am Rohr montiert:

Sie können einen Nadelbrunnen ohne Ausrüstung selbst herstellen, benötigen jedoch ein spezielles Werkzeug – einen Spindelstock. Für einen Abessinierbrunnen sind kein Stativ, keine Bohrschnecke und keine Spülpumpe erforderlich. Durch den Schlageinschlag mit einem Vorschlaghammer wird jedoch der obere Teil des Rohres flacher, sodass ein anderes Schema verwendet wird:

Anschließend heben ein oder zwei Arbeiter gleichzeitig den Spindelstock bis zum Verfahrblock und geben das Kabel frei. Der Spindelstock trifft auf die Plattform, das Rohr wird in den Boden getrieben, der Vorgang wird wiederholt, bis die Plattform den Boden erreicht. Dann wird das Rohr verlängert, der Spindelstock und der Fahrblock werden höher angehoben.

Trotz des geringen Baubudgets (5.000 bis 7.000 Rubel) weist die Technologie einige Nachteile auf:

Hilfreicher Rat! Bei Bedarf können Sie den Spindelstock mit Schellen am Rohr befestigen, die Säule mit Wagenhebern herausziehen, um den Filter oder das Rückschlagventil zu reinigen oder auszutauschen.

Bohren von Schöpflöffeln

Zusätzlich zu den aufgeführten Methoden können Sie mit der Schöpfmethode, die auch Schlagseilbohren genannt wird, ohne Ausrüstung mit Ihren eigenen Händen einen Brunnen bohren.

Verwenden Sie dazu die folgende Abfolge von Operationen:

Der Schöpflöffel besteht aus einem Rohr, dessen Unterkante geschärft (abgeschrägt) oder mit Zähnen versehen ist, um die Formation zu zerstören. Im Inneren des Scharniers ist ein runder Stopfen angebracht, dessen Größe dem Innendurchmesser des Rohrs entspricht. Beim Auftreffen auf den Boden öffnet sich der Stopfen über ein Scharnier, beim Herausnehmen schließt er sich unter dem Gewicht der darin angesammelten Erde.

Auf dichten Böden dreht sich das Rohr nach einem Aufprall zusätzlich durch in die Löcher eingeschweißte oder eingesetzte Hebel. Dadurch können Sie die Produktivität steigern und die Arbeitskosten senken.

Hilfreicher Rat! Der Hauptvorteil besteht in der Möglichkeit, das Gestein abzubauen, sobald es den Grundwasserleiter erreicht. Der Brunnen ist tiefer, was eine höhere Durchflussrate als beim manuellen Bohren ermöglicht.

Der Nachteil der Technik ist die Notwendigkeit, ein dickwandiges Rohr mit einer Länge von 1 - 1,5 m zu kaufen, da die Bohreffizienz vom Gewicht des Werkzeugs abhängt.

Hydrobohren

Der Boden kann beim Vortrieb einer Säule nicht nur mit einer „Nadel“ verdichtet, mit einem Schöpflöffel oder einer Schnecke aus dem Brunnen entfernt, sondern auch mit einem Druckstrahl zerstört werden. Bei der hydraulischen Bohrtechnik wird jedoch auch ein Schöpflöffel eingesetzt, um ein rundes Loch zu bilden. Daher besteht die Technik aus folgenden Schritten:

Anschließend wird in der Grube ein Schöpfgefäß installiert, in das Wasser aus einem unter Druck stehenden Reservoir zugeführt wird. Die Flüssigkeit erodiert das Gestein, die Bohrflüssigkeit wird von einer Schlammpumpe in einen Behälter gefördert oder fließt entlang eines ausgehobenen Grabens in eine Grube, wo sie abgesetzt, erneut beprobt und der Zyklus wiederholt wird.

Beim Durchqueren von hartem Gestein, das das Wasser alleine nicht bewältigen kann, ist ein Schöpfgefäß erforderlich. Nach dem Ausschalten der Pumpe wird der Schöpflöffel auf Tonböden mithilfe von Hebeln gedreht, auf groben, kiesigen Böden wird er mithilfe eines Flaschenzugsystems in den Brunnen geworfen.

Schlussfolgerungen

Somit kann der Eigentümer eines Vorstadtgebiets die beste Option für die Herstellung einer Wasserentnahmequelle ohne teure Ausrüstung wählen. Die maximale Durchflussrate gilt für Brunnen, die mit der Schöpfmethode, manuellem Bohren oder hydraulischer Gesteinszerstörung erstellt wurden. Ein Abessinierbrunnen ist einfacher zu bauen, aber die Durchflussrate ist geringer.

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Grundlagen des DIY-Bohrens

Das Bohren eines Brunnens zur Wassergewinnung in Eigenregie umfasst mehrere Schritte: die Vorbereitung der Bohrstelle, den Bau einer Bohrmaschine mit eigenen Händen und den Bohrvorgang selbst. Vor dem Bohren ist eine vorbereitende Standortbestimmung erforderlich. Dazu wird ein breites Loch (Grube) gegraben. Normalerweise hat die Grube die Form eines Quadrats mit einer Seitenlänge von mindestens 1,5 m. Die Tiefe der Grube hängt von der Fließfähigkeit der obersten Bodenschicht ab. Der Zweck einer solchen Standortvorbereitung besteht darin, die Möglichkeit einer spontanen Füllung des Bohrlochs mit Erde auszuschließen; Es stellt sich heraus, dass es notwendig ist, so viel wie möglich von der lockersten Schicht zu entfernen. Dabei kann die Tiefe der Grube bis zu 2 m betragen, bei dichtem Boden ist die Tiefe der Grube deutlich geringer. Die Wände der Grube sind mit Holzbrettern oder Ziegeln (Steinen) verstärkt, um ein Zerbröckeln zu verhindern. In der Mitte der Grube wird ein Brunnen gebohrt.

Der Bohrvorgang kann auf zwei Arten durchgeführt werden – Schlagbohren und Drehbohren. Im ersten Fall wird ein Brunnen gebohrt, indem man mit einem Spitzmeißel auf den Boden schlägt (Meißeln). Im Wesentlichen besteht diese Methode darin, ein schweres, scharfes Werkzeug auf die Bohrstelle fallen zu lassen, wodurch der Boden bis zu einer bestimmten Tiefe zerstört wird. Nach jedem Schlag steigt der aufgelockerte Boden nach oben und der Schlag wird wiederholt. Die Wirksamkeit des Schlags hängt von der Schärfe und Stärke des Werkzeugs, seinem Gewicht, der Höhe, aus der die Last abgeworfen wird, und der Dichte des Bodens ab. Das Schlagbohrverfahren hat sich beim Bohren von Brunnen in weichen und mittleren Böden sowie beim Bohren von nicht sehr tiefen Wasserbrunnen bestens bewährt.

Das Rotationsbohren ist eine universelle Methode, die für jede Bodenart und bis in große Tiefen geeignet ist. Die Methode basiert auf der Zerstörung und dem Schneiden von Boden durch die Drehung einer speziellen Schnecke (Bohrer) mit Schraubengewinde. In diesem Fall dringt die Spitze des Bohrers tiefer in den Boden ein und die geschnittene Erdmasse wird von der Schraube nach oben gefördert. Das Bohren erfolgt durch die translatorische Bewegung eines rotierenden Bohrers.

Die Wahl des Bohranlagendesigns basiert auf der Wahl der Bohrmethode. Das Schlagbohrgerät ist in Konstruktion und Herstellung recht einfach. Der Hauptnachteil ist die Länge des Prozesses und die Unmöglichkeit des Tiefbohrens und Bohrens in harte Böden. Rotationsanlagen haben einen komplexen Aufbau, sind viel teurer und bei ihrer Herstellung ist es notwendig, Teile bei Profis zu bestellen oder fertige Teile zu kaufen.

Wassergewinnung: Schlagbohranlage

Das Bohrgerät vom Typ Schockseil ist ein Turm mit einer dreieckigen Basis und einem Arbeitselement. Das Arbeitselement besteht aus einer punktuellen Last (Lenker), die über ein Seil (Seil) der Winde zugeführt wird. Der Turm wird üblicherweise in Form eines Stativs präsentiert. An der Spitze des Turms befinden sich ein Block und ein Führungsrahmen, durch den ein belastetes Kabel verläuft.

Der Turm besteht in der Regel aus Stahlelementen – einem Rohr, einem Winkel oder einem anderen Profil. Drei Pfosten sind oben zu einem Stativ verschweißt. Es empfiehlt sich, unten eine dreieckige Rahmenbasis anzuschweißen. Die Höhe eines solchen Turms beträgt 3-5 m, abhängig von der Länge der Ladung und der gewünschten Aufprallkraft. Je höher der Turm, desto stärker der Schlag. Die Abmessungen des Sockels richten sich ausschließlich nach der Stabilität der Struktur und werden nach Ihrem Ermessen gewählt. Für eine tragbare Struktur wird der Turm vorgefertigt und alle Schweißverbindungen werden durch Schraubverbindungen ersetzt.

Das Arbeitselement (Last) besteht aus dickwandigem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 80-120 mm. Am unteren Ende des Rohres ist ein Schöpfgefäß befestigt (Schweiß- oder Gewindeverbindung), bei dem es sich um eine kegelförmige Hohlstruktur mit einem spitzen (meißelförmigen) länglichen Ende handelt. Der konische Teil hat Löcher mit Ventilen zum Sammeln von Erde. Ein Schöpflöffel ist ein Standardwerkzeug und es ist besser, ihn fertig zu kaufen. Ansonsten wird es auf einer Drehbank hergestellt. Das Gewicht des Arbeitselements beträgt mindestens 80 kg. Die Länge des Rohres beträgt 1-1,5 m. Im oberen Teil des Rohres werden Löcher zur Befestigung an einem Kabel gebohrt.

Das Arbeitselement ist fest an einem Seil befestigt, das durch einen Führungsrahmen (Kaliber) und einen Block im oberen Teil des Turms geführt wird und zur Winde führt. Eine manuelle Winde kann verwendet werden, aber um das Heben schwerer Lasten zu erleichtern, ist es besser, eine elektrische Winde vorzusehen. Bei der Wahl der Kabellänge sollten Sie deren Länge im Gerät und die Bohrtiefe des Brunnens berücksichtigen.

Drehbohrgerät

Eine Drehbohranlage besteht aus den folgenden Hauptelementen: Turm; Winde zum Heben von Arbeitsgeräten; Elektromotor zum Drehen des Arbeitselements; eine Kupplung in Form eines Schlosses (oder Drehgelenks) zur Übertragung des Drehmoments vom Elektromotor auf die Stange; zusammenklappbare Stange mit Kupplung; Schlitten zur Montage des Elektromotors; Arbeitsgerät. Das Arbeitswerkzeug ist ein Spiralbohrer und wird mit dem ersten Abschnitt der Stange verbunden. Während des Bohrvorgangs werden die Gestänge mithilfe einer Kupplung aus der erforderlichen Anzahl von Abschnitten zusammengesetzt. Der Bohrer bildet zusammen mit dem montierten Gestänge einen Bohrstrang.

Der Turmrahmen ist ähnlich wie im oben besprochenen Fall gefertigt. Die Höhe des Turms wird durch die Länge des Bohrstrangabschnitts bestimmt. Der Block oben am Turm dient als Element zum Anheben des Bohrstrangs.

Herstellung von Bohrgestängen

Das wichtigste Strukturelement ist der Bohrer. Es muss aus hochfestem Stahl gefertigt sein. Der Bohrer kann aus einem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Wandstärke von mindestens 5 mm hergestellt werden. Am oberen Ende des Rohres wird ein Gewinde zur Verbindung mit der Stange geschnitten. Am unteren Ende des Rohres muss eine Schneckenschnecke mit einer Windungszahl von mindestens 2 angebracht werden. Am unteren Ende des Rohres sind zwei hochfeste Messer durch Schweißen befestigt, geneigt zur Endebene um eine Schraubbewegung zu vermitteln. Der Durchmesser des unteren Teils des Bohrers beträgt etwa 200 mm. Die Gesamtlänge des Bohrers beträgt 1,5 m.

Die Schnecke kann aus einem 8-10 mm dicken Stahlband geformt werden.

Ein selbstgebauter Bohrer muss gehärtet werden.

Wenn die Herstellung eines Schneckenabschnitts zu Komplikationen führt, können Sie an diesem Abschnitt einen Eisbohrer oder einen Abschnitt einer Standard-Schneckenschnecke befestigen, indem Sie ihn mit dem Rohr verschweißen.

Jeder Abschnitt der Stange besteht aus hochfestem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Wandstärke von 5-8 mm. Die Länge jedes Abschnitts beträgt in der Regel 1,5–1,8 m. Der erste Abschnitt sollte am unteren Ende über ein Innengewinde zur Befestigung des Bohrers verfügen. Am oberen Ende wird ein rechteckiges oder trapezförmiges Außengewinde angebracht, um die Abschnitte miteinander zu verbinden. Alle weiteren Abschnitte haben an beiden Enden das gleiche Gewinde, ähnlich dem oberen Ende des ersten Abschnitts. Verbindungskupplungen zum Zusammenbau der Stange aus Abschnitten haben ähnliche Gewindeparameter, sind jedoch innen konstruiert.

Für die Drehbewegung des Bohrgestänges sorgt ein Elektromotor über eine Kupplung in Form einer Rohrschleuse, die Teil eines leistungsstarken Elektroantriebssystems ist. Das gesamte System ist auf einem Schlitten (Metallregal) montiert, der sich beim Anheben oder Absenken der Säule in den Schacht vertikal bewegen kann.

Das Heben und Senken des Bohrgestänges erfolgt mit einer Winde über ein Seil. Die Säule wird mit einem Schloss am Kabel befestigt.

Notwendiges Werkzeug

Für den Bau einer Bohranlage benötigen Sie folgende Ausrüstung und Werkzeuge:

  • Schweißvorrichtung;
  • elektrische Bohrmaschine;
  • Bulgarisch;
  • bisschen;
  • Meißel;
  • Schraubenschlüssel;
  • Rollgabelschlüssel;
  • Schraubendreher;
  • Zange;
  • klopfen;
  • lerka;
  • Datei;
  • Bremssättel;
  • Roulette.

Eine Bohrinsel zum Heben von Wasser mit eigenen Händen zu bauen ist schwierig, aber machbar. Wenn die Bohrbedingungen einfacher sind, ist es besser, ein einfacheres Gerät zu verwenden. Zahlreiche Bohrungen erfordern eine komplexe Bohranlagenkonstruktion, die jedoch mit einigem Aufwand zu realisieren ist.

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Selbstgebaute Geräte zum Bohren von Brunnen

Das einfachste Wasserentnahmegerät ist der Abessinierbrunnen. Für die Organisation benötigen Sie keine komplizierten Geräte oder Geräte. Es reicht aus, eine „Baba“, also eine Ladung von 20 bis 25 Kilogramm, zu besorgen und einen Backstock anzufertigen – im Wesentlichen eine Schelle, die das verstopfte Rohr zuverlässig abdeckt.

Ein elementares Gerät zum Bohren abessinischer Brunnen ist in Abb. 1 dargestellt, wo:

1. Klemme zum Befestigen von Blöcken.

5. Großmutter.

6. Angetriebenes Rohr.

7. Wasseransaugrohr mit Filtervorrichtung. Am vorderen Ende ist es mit einer speerförmigen Spitze ausgestattet, deren Durchmesser größer ist als bei allen anderen Bauteilen. Durch Anheben und scharfes Absenken der Frau erreichen zwei Personen an einem Tag den Wasserträger in einer Tiefe von 10 Metern.

In der Zeichnung in Abb. 1 ist kein Stativ enthalten. Ohne die Wirksamkeit dieser Methode zu leugnen, stellen wir fest, dass es mit einem Stativ einfacher ist, die Eintauchrichtung zu kontrollieren, da die Grube streng vertikal sein muss. Aus Abfallmaterialien lässt sich ganz einfach ein Stativ mit eigenen Händen herstellen.

Das Bohren klassischer Wasserbrunnen kann mit der Schlagseilmethode erfolgen; die Ausrüstung zur Umsetzung dieser Technologie ist so einfach, dass sie „nach Handarbeit verlangt“.

Die einfachsten Kleinanlagen dieser Art ermöglichen das Bohren von Wasserbrunnen bis zu einer Tiefe von 100 Metern. Ein charakteristischer Nachteil dieser Methode ist die geringe Produktivität beim Aushub, da der Vorgang mit einem ständigen Anheben des Werkzeugs verbunden ist, um nach jeweils 5 bis 8 Schlägen Erde aus den Bohrlöchern zu entladen. Gleichzeitig ermöglicht das Schlagseilverfahren eine höchstqualitative Öffnung von Grundwasserleitern. Das einfachste Gerät, dargestellt in Abb. 1, kann leicht aufgerüstet werden, indem ein Antrieb an einer Winde mit Ausrückkupplung installiert wird und ein zusätzlicher manueller Hebemechanismus für die Montage von Mantelrohren installiert wird, was mit den eigenen Händen zu Hause erfolgen kann .

Beliebt sind selbstgebaute Anlagen zum Bohren von Wasserbrunnen mit Bohrwerkzeugen. Hierbei handelt es sich um eine ganze Reihe von Lösungen, von einer einfachen Gartenschnecke, bei der die Länge der Bohrstange verlängert werden kann, bis hin zu recht komplexen Mechanismen, die der MGBU-Klassifizierung entsprechen. Sie nutzen bereits Elektro- oder Verbrennungsmotoren.

Auf Wunsch können Sie einen einfachen Erdbohrer mit Ihren eigenen Händen herstellen, da dieser nicht nur zum Bohren von Wasserbrunnen nützlich ist, sondern auch beim Bau von Zäunen auf der Baustelle und beim Erstellen eines Pfahlgrillfundaments, wodurch der Umfang der Aushubarbeiten erheblich reduziert wird. Dazu können Sie die Zeichnung aus Abb. 3 verwenden und bei Bedarf die Abmessungen entsprechend den Herstellervorgaben ändern.

Zu den komplexeren Geräten zum Bohren von Löchern auf diese Weise gehört ein Bohrturm, bei dem es sich um ein herkömmliches Stativ handelt.

Ein Arbeiter kann die Arbeit erledigen, es besteht jedoch die Gefahr, dass der Bohrstrang von der Vertikalen abweicht. Daher arbeiten sie normalerweise zusammen und belasten beide Seiten des Hebels gleichmäßig.

Angesichts der Arbeitsintensität der Arbeit empfiehlt es sich, den Bohrvorgang so weit wie möglich zu mechanisieren. Dafür sind alle Voraussetzungen gegeben: Nach kurzer Recherche auf den Baumärkten können Sie beliebige Teile oder Komponenten erwerben und selbst eine Bohrmaschine herstellen.

Wie aus Abb. 6 ersichtlich ist, können viele Industriedesigns hinsichtlich der Eleganz der Ausführung und des Layouts einer solchen Installation nicht mit einem solchen hausgemachten Produkt mithalten. Der Stromkreis ist, der Art der Leiter nach zu urteilen, für eine Spannung von 220 Volt ausgelegt und ausgeführt. Die Größe des Bohrwerkzeugs zeigt, dass die Anlage in der Lage ist, Bohrlöcher mit mittlerem und hohem Durchfluss zu produzieren.

Materialien und Werkzeuge

Die Herstellung einfacher Bohrgeräte, die aus Abfallmaterialien hergestellt werden können, werden wir nicht berücksichtigen.

Aber um eine Maschine zu bauen, sollte man bei der Auswahl der Materialien vorsichtiger sein, wie folgt:

  • für die Herstellung von Rahmen von Tragkonstruktionen ist es besser, Profilrohre zu verwenden, sie haben eine erhöhte Biegefestigkeit in Längsrichtung, die Abmessungen hängen von der Konstruktion der Anlage ab;
  • In Autoteilegeschäften sind verschiedene Blöcke erhältlich.
  • Um einen Wagen zu bauen, benötigen Sie möglicherweise Rollen; am besten suchen Sie auf dem Bau- oder Werkzeugmarkt danach; die besten Produkte dieser Art werden für die Herstellung von Schiebetüren verwendet, sie sind ziemlich langlebig und mit Lagern ausgestattet;
  • Für den Wagenkasten müssen Sie Metallprofile in Form von Ecken oder Kanälen auswählen – gebogen oder gerollt. Zuvor müssen Sie sich die GOSTs für diese Produkte ansehen, um den Standardgrößenbereich zu kennen, den Sie dann nicht haben nach etwas suchen, das in der Natur nicht existiert;
  • Sie benötigen wahrscheinlich aus Blech gebogene Teile. In diesem Fall ist es angesichts der begrenzten Produktionsmöglichkeiten besser, sich auf Stahlbleche mit einer Dicke von 4 mm zu konzentrieren, diese stehen zum Schneiden zur Verfügung und eignen sich gut zum Biegen. Natürlich ist es einfacher, mit dünneren Materialien zu arbeiten, aber Sie benötigen um mögliche erhebliche Belastungen zu berücksichtigen;
  • Von der Hardware benötigen Sie wahrscheinlich Schrauben, Bolzen, Bolzen, Muttern und andere Produkte der Schraubverbindungen. Die Verwendung selbstschneidender Befestigungselemente ist unerwünscht, da sie möglicherweise keine ausreichende Zuverlässigkeit der Verbindungen gewährleisten.

Zum Tool:

  1. Bei solchen Arbeiten kann auf hochwertiges Schweißen nicht verzichtet werden, das Vorhandensein von Ausrüstung und Fähigkeiten ist zwingend erforderlich.
  2. Zum Schneiden von Metall benötigen Sie eine Schleifmaschine und möglicherweise eine Metallschere – manuell oder mechanisch, sowie eine Stichsäge mit Metallfeilen und eine elektrische Bohrmaschine.
  3. Ein Satz gewöhnlicher Klempnerwerkzeuge – ein Hammer, Feilen, Schraubenschlüssel, Markierungsgeräte, Messgeräte – ein Metalllineal und ein Messschieber.
  4. Um Teile während der Bearbeitung festzuhalten, kann man auf einen recht leistungsstarken Schraubstock nicht verzichten.

Den Rest können Sie während der Arbeit erledigen.

Versuchen Sie nicht, detaillierte Zeichnungen zu erstellen, das ist mühsam. Und um das Ziel zu erreichen, reicht ein Entwurf in Skizzen.

Die Schaffung einer eigenen Quelle für sauberes Wasser ist einer der Hauptschritte bei der Gestaltung eines privaten Grundstücks. Typischerweise werden Wasserversorgungsprobleme durch den Bau eines Brunnens gelöst. Der bedeutendste Kostenfaktor für eine solche Veranstaltung ist die Bezahlung der Dienste von Bohrspezialisten.

Wenn Sie es jedoch wirklich wollen, können Sie bei einer solchen Veranstaltung viel sparen, indem Sie eine selbstgebaute Bohranlage zusammenbauen und die Aushubarbeiten selbst durchführen. Die Herstellung einer solchen Einheit erfordert erhebliche Arbeits- und Zeitkosten, aber alles wird sich mehr als auszahlen.

Es gibt verschiedene Arten von selbstgebauten Bohrgeräten. Machen Sie sich mit den Hauptmerkmalen jeder vorhandenen Option vertraut, wählen Sie die Installationsart, die am besten zu Ihrer Anwendung passt, und beginnen Sie mit der Montage.


Arten von Bohrgeräten


Die betrachteten Aggregate werden entsprechend den Merkmalen der Methoden klassifiziert.

So wird beim Schlagseilbohren der Boden durch eine schwere Last zerstört, die an einem Tragrahmen befestigt ist, dessen Rippen in den meisten Fällen zu einer Pyramide verbunden sind. Das Gewicht wird einfach so oft angehoben und abgesenkt, bis eine Aussparung in der gewünschten Größe entsteht.


Rotierende Bohrer sind sowohl einfacher als auch schwieriger zu verwenden. Eine solche Ausrüstung erfordert vom Ausführenden viel weniger körperliche Anstrengung, aber die Konstruktion solcher Bohrinseln ist komplexer – viele Komponenten des Systems können ohne spezielle Ausrüstung und entsprechende Fähigkeiten einfach nicht mit eigenen Händen hergestellt werden.


Daher müssen einige der notwendigen Elemente gekauft oder bestellt werden. Allerdings sind die Kosten hierfür im Vergleich zu den Kosten einer werkseitig montierten Installation immer noch deutlich geringer.

Im Allgemeinen gibt es vier Haupttypen von Bohrgeräten, nämlich:


Vorteile einer DIY-Installation


Anleitung zum Zusammenbau einer selbstgebauten Bohranlage

Um eine Bohranlage selbst zusammenzubauen, reicht es aus, über minimale Erfahrung im Umgang mit einer elektrischen Bohrmaschine und einem Winkelschleifer zu verfügen.

Bereiten Sie die erforderliche Ausrüstung im Voraus vor. Du wirst brauchen:

  • Werkzeug zum Erstellen von Außengewinden in Zoll;
  • Bulgarisch;
  • Rollgabelschlüssel;
  • verzinktes Halbzollrohr sowie ein Rohr ähnlicher Größe;
  • Klempnerkreuz.

Bereiten Sie alles Notwendige vor und führen Sie die Arbeiten gemäß der Schritt-für-Schritt-Anleitung durch.

Erster Schritt

Bereiten Sie Rohrstücke vor, um den Hauptteil der Bohrvorrichtung zu bilden. Die Rohre müssen in einer Halterung und einem Kreuz befestigt werden. Bereiten Sie dazu an den Enden der Segmente einen zwei Zentimeter langen Faden vor.

Schweißen Sie spitze Metallplatten an die Enden mehrerer Abschnitte. Sie dienen als Tipps.

Bei dieser Installation wird mit konstanter Wasserzufuhr gebohrt, was den eigentlichen Bau der Vertiefung und den Erdabtrag erleichtert.

Um Wasser zuzuführen, schließen Sie einen Wasserversorgungs- oder Pumpenschlauch an ein beliebiges Loch im Kreuzrohling an. Stellen Sie den Anschluss mit einem geeigneten Adapter her.

Zweiter Schritt

Fahren Sie mit der Verbindung der Strukturteile mit den Gewindeverbindungen fort. Verbinden Sie ein Werkstückstück mit aufgesetzter Spitze mit dem unteren Ende Ihres Arbeitsrohres. Stellen Sie die Verbindung mit einem Rakel her.

Das Bohren selbst erfolgt durch Vertiefen der spitzen Spitze und Drehen der Arbeitseinrichtung. Rohlinge mit Spitzen müssen unterschiedliche Längen haben. Sie verwenden zuerst die kürzeste Schablone. Sobald das etwa einen Meter tiefe Loch fertig ist, ersetzen Sie die kurze Spitze durch eine etwas längere.

Dritter Schritt

Montieren Sie die Basis der Bohrstruktur aus einem Profil mit quadratischem Querschnitt. In diesem Fall ist die Basis ein Gestell mit tragenden Komponenten der Struktur. Die Stützen sind über eine Übergangsplattform mit dem Hauptpfosten verbunden.

Befestigen Sie Plattform und Motor am Vierkantprofil. Befestigen Sie das Profil selbst am Gestell, damit es sich entlang des Gestells bewegen kann. Die Abmessungen des verwendeten Profils sollten etwas größer sein als die Abmessungen des Racks.

Achten Sie bei der Auswahl eines Elektromotors unbedingt auf dessen Nennleistung. Um optimale Bohrbedingungen zu gewährleisten, reicht ein 0,5-PS-Motor aus.

Die Leistungsregelung erfolgt über ein Getriebe. An der Getriebewelle muss ein Flansch angebracht werden. Befestigen Sie einen weiteren Flansch mit Schrauben am Flansch. Zwischen diesen beiden Flanschen sollte sich eine Gummischeibe befinden. Dank der Gummidichtung werden Stoßbelastungen, die beim Durchqueren unterschiedlicher Bodenarten auftreten, geglättet.

Vierter Schritt

Schließen Sie das Wasser an. Die Flüssigkeit muss dem Hauptarbeitswerkzeug kontinuierlich über eine Bohrmaschine zugeführt werden. Ohne eine ordnungsgemäß organisierte Wasserversorgung nimmt die Qualität des Gerätebetriebs ab.

Das oben genannte Problem kann durch den Einbau einer speziellen Vorrichtung aus einem Stahlrohr unterhalb der Flansche gelöst werden. Bereiten Sie zwei Löcher im Rohrabschnitt mit etwas Versatz zueinander vor.

Als nächstes müssen Sie an beiden Enden des Rohrs eine Nut anbringen, um die Kugellager aufzunehmen. Sie müssen auch ein Zollgewinde vorbereiten. An einem Ende wird das Rohr mit dem Flansch verbunden, am anderen Ende werden die Arbeitselemente montiert.

Um eine zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung für das erstellte Gerät zu schaffen, legen Sie es in ein spezielles Polypropylen-T-Stück. Schließen Sie einen Adapter in der Mitte dieses T-Stücks an, um den Wasserversorgungsschlauch anzuschließen.

Preise für Schnecken für Motorbohrmaschinen

Bohrer für Motorbohrmaschine

Andere Bohrgerätemodelle

Im Allgemeinen bleibt der Montageprozess für die meisten vorhandenen Bohrgerätetypen derselbe. Der Rahmen und andere Elemente der betrachteten Struktur werden nach einem ähnlichen Schema vorbereitet. Nur das Hauptarbeitswerkzeug des Mechanismus kann sich ändern.

Lesen Sie die Informationen zur Durchführung verschiedener Installationsarten, stellen Sie ein geeignetes Arbeitswerkzeug her, befestigen Sie es dann am Tragrahmen und verbinden Sie es mit anderen erforderlichen Elementen, indem Sie die Empfehlungen aus den oben besprochenen Anweisungen befolgen.


Das Hauptarbeitselement einer solchen Einheit ist die Kartusche (Glas). Sie können eine solche Patrone selbst aus einem dickwandigen Rohr mit einem Durchmesser von 100-120 mm herstellen. Die optimale Länge des Arbeitsgeräts beträgt 100-200 cm, ansonsten lassen Sie sich von der Situation leiten. Bei der Wahl der Abmessungen des Tragrahmens müssen Sie die Abmessungen des Spannfutters berücksichtigen. Denken Sie über alles nach, damit Sie die fertige Bohranlage in Zukunft bequem nutzen können.

Das Arbeitsgerät sollte möglichst viel Gewicht haben. Machen Sie dreieckige Spitzen von der Unterseite des Rohrabschnitts. Dank ihnen wird der Boden intensiver und schneller gelockert.


Wenn Sie möchten, können Sie die Unterseite des Werkstücks flach lassen, es muss jedoch geschärft werden.

Machen Sie mehrere Löcher in die Oberseite des Glases, um das Seil zu befestigen.

Befestigen Sie das Spannfutter mit einem starken Kabel am Stützrahmen. Wählen Sie die Länge des Kabels so, dass die Kartusche in Zukunft frei steigen und fallen kann. Berücksichtigen Sie in diesem Fall unbedingt die geplante Tiefe der Quelle.

Um die Effizienz der Aushubarbeiten zu steigern, können Sie die montierte Anlage an einen Elektromotor anschließen. In einer solchen Situation wird das Kabel mit der Patrone auf die Getriebetrommel gewickelt.

Durch den Einbau eines Lenzbeckens in die Struktur kann sichergestellt werden, dass die Ortsbrust vom Erdreich befreit wird.

Die Verwendung dieser Installation ist sehr einfach: Sie erstellen zunächst manuell eine Aussparung an der Bohrstelle mit einem Durchmesser, der größer als der Durchmesser der Arbeitspatrone ist, und beginnen dann, die Patrone abwechselnd in das Loch zu heben und abzusenken, bis die erforderliche Tiefe erreicht ist.

Einfache Schraubmontage


Selbstgemachte Schnecke

Das Hauptarbeitselement eines solchen Mechanismus ist der Bohrer.



Machen Sie einen Bohrer aus einem Metallrohr mit einem Durchmesser von 100 mm. Machen Sie oben am Werkstück ein Schraubengewinde und installieren Sie einen Schlangenbohrer auf der gegenüberliegenden Seite des Rohrs. Der optimale Bohrerdurchmesser für ein selbstgebautes Gerät beträgt etwa 200 mm. Ein paar Umdrehungen genügen.

Befestigen Sie ein Paar Metallmesser durch Schweißen an den Enden des Werkstücks. Sie müssen sie so befestigen, dass die Messer bei vertikaler Aufstellung der Anlage in einem bestimmten Winkel zum Boden stehen.


Um die Arbeit mit einer solchen Installation möglichst bequem zu gestalten, schließen Sie ein 1,5 m langes Stück Metallrohr an das T-Stück an und befestigen Sie es durch Schweißen.

Die Innenseite des T-Stücks muss mit einem Schraubgewinde ausgestattet sein. Schrauben Sie das T-Stück selbst auf ein Stück einer zusammenklappbaren eineinhalb Meter langen Stange.

Am bequemsten ist es, eine solche Anlage zu zweit zu nutzen – jeder Arbeiter kann ein eineinhalb Meter langes Rohr handhaben.

Das Bohren erfolgt in der folgenden Reihenfolge:


Wiederholen Sie den Zyklus, bis Sie eine Senke von etwa einem Meter erreichen. Anschließend muss die Stange mit einem weiteren Stück Metallrohr verlängert werden. Zur Befestigung von Rohren dient eine Kupplung.

Wenn Sie planen, einen Brunnen mit einer Tiefe von mehr als 800 cm zu bauen, befestigen Sie die Struktur auf einem Stativ. An der Spitze eines solchen Turms muss ein ausreichend großes Loch für die ungehinderte Bewegung der Stange vorhanden sein.

Während des Bohrvorgangs muss die Stange regelmäßig erhöht werden. Mit zunehmender Länge des Werkzeugs nimmt auch das Gewicht der Struktur deutlich zu, es wird sehr schwierig, es manuell zu bedienen. Um den Mechanismus bequem anzuheben, verwenden Sie eine Winde aus Metall oder haltbarem Holz.

Jetzt wissen Sie, in welcher Reihenfolge einfache Bohrgeräte zusammengebaut werden und wie solche Einheiten verwendet werden. Die gewonnenen Erkenntnisse helfen Ihnen dabei, die Dienste externer Bohrer deutlich einzusparen.

Viel Glück!

Video - DIY-Bohrgerät

Die Schaffung eines eigenen Wasserzulaufs in Ihrem Ferienhaus ist nicht nur ein Zeitgeist, sondern eine absolute Notwendigkeit. Aufgrund der hohen Nachfrage nach solchen Objekten steigen auch deren Preise. Sie können eine Bohrmaschine mieten und die erforderlichen Arbeiten in wenigen Tagen erledigen. Beachten Sie jedoch, dass es für einen Laien unmöglich ist, den technischen Zustand des Geräts anhand seines Aussehens zu bestimmen. Daher ist es sehr wahrscheinlich, dass Sie für einen defekten Mechanismus bezahlen müssen und die Arbeiten nicht abgeschlossen werden. Die einfachste MGDU-Installation kann für etwa 60.000 Rubel erworben werden, die Bohrtiefe (Schneckenmethode) beträgt jedoch nicht mehr als 15 Meter, was möglicherweise nicht ausreicht. In einer solchen Situation ist die beste Lösung eine selbstgebaute Bohranlage zum Bohren von Wasserbrunnen.

Das einfachste Wasserentnahmegerät ist der Abessinierbrunnen. Für die Organisation benötigen Sie keine komplizierten Geräte oder Geräte. Es reicht aus, eine „Baba“, also eine Ladung von 20 bis 25 Kilogramm, zu besorgen und einen Backstock anzufertigen – im Wesentlichen eine Schelle, die das verstopfte Rohr zuverlässig abdeckt.

Ein elementares Gerät zum Bohren abessinischer Brunnen ist in Abb. 1 dargestellt, wo:

1. Klemme zum Befestigen von Blöcken.

5. Großmutter.

6. Angetriebenes Rohr.

7. Wasseransaugrohr mit Filtervorrichtung. Am vorderen Ende ist es mit einer speerförmigen Spitze ausgestattet, deren Durchmesser größer ist als bei allen anderen Bauteilen. Durch Anheben und scharfes Absenken der Frau erreichen zwei Personen an einem Tag den Wasserträger in einer Tiefe von 10 Metern.

In der Zeichnung in Abb. 1 ist kein Stativ enthalten. Ohne die Wirksamkeit dieser Methode zu leugnen, stellen wir fest, dass es mit einem Stativ einfacher ist, die Eintauchrichtung zu kontrollieren, da die Grube streng vertikal sein muss. Aus Abfallmaterialien lässt sich ganz einfach ein Stativ mit eigenen Händen herstellen.


Das Bohren klassischer Wasserbrunnen kann mit der Schlagseilmethode erfolgen; die Ausrüstung zur Umsetzung dieser Technologie ist so einfach, dass sie „nach Handarbeit verlangt“.

Jeder, der ein eigenes Ferienhaus besitzt, weiß, wie wichtig eine eigene Wasserquelle ist. Das ist kein Privileg – sondern eine Notwendigkeit, ohne die man nicht duschen, Obst waschen oder Blumen gießen kann. Natürlich wird sich jemand an die mythischen zentralisierten Wasserversorgungskanäle in ländlichen Gebieten erinnern. Aber das ist nichts weiter als eine Fantasie.

Derzeit besteht die einzige Möglichkeit, eine vollwertige Wasserquelle in der Datscha zu erhalten, darin, mit eigenen Händen eine Bohrinsel zu bauen und damit einen Brunnen zu bohren. Glauben Sie mir, es ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick scheinen mag. Um Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie jedoch einige Anstrengungen unternehmen.

Arten von Wasserbohrgeräten

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine Wasserbohranlage bauen, müssen Sie sich ein wenig mit den Merkmalen der gängigsten Designs vertraut machen. Es gibt vier Haupttypen, die von Bauherren am häufigsten verwendet werden:

  1. Schneckenbohrgerät für Wasser. Während des Betriebs entfernt die Schnecke Erde. Zum Spülen wird kein Wasser benötigt.
  2. Shock-Seil-Design. Das System besteht aus einem Rahmen und einer Basis in Form eines Dreiecks. Die Hauptarbeit übernimmt ein Meißel oder Schöpflöffel, der an einem Kabel befestigt ist.
  3. Der manuelle Einbau mit Rotor ist aus technischer Sicht die einfachste Möglichkeit. Es hat nicht einmal einen Elektromotor. Beim Bohren wird menschliche Kraft eingesetzt. Aufgrund ihrer Langsamkeit und des hohen Arbeitsaufwands werden solche Anlagen zur Wassergewinnung bei professionellen Bohrarbeiten eher selten eingesetzt.
  4. Rotationssystem zur Wasserentnahme – sorgt für effektives hydraulisches Bohren.



Ich habe ein Haus in einem tiefen Dorf, fast im Wald, es gibt Probleme mit dem Wasser. Der nächste Brunnen ist mehr als 200 m entfernt und seine Tiefe beträgt etwa 25 m. Das heißt, wenn man hinuntergeht und dort Wasser holt, will man nichts mehr... Und das muss man auch im Winter tun durch Schneeverwehungen.

Aus den Werkzeugen:
- Bulgarisch;
- Schweißen;
- Zangen usw.

Apropos Investitionen... Das Rohr im Metalllager kostete 8 UAH pro 1 kg. Es hätte billiger zu finden sein, ich hatte einfach weder Zeit noch Lust, nachzuschauen.
Ich habe 30 m Kabel für 10 UAH pro Meter gekauft. Ich habe auch einen Wirbel gekauft. Alles andere wurde zu Hause gefunden... Kurz gesagt, ich habe für alles nicht mehr als 1000 UAH ausgegeben.

Herstellungsprozess der Bohrmaschine:

Schritt eins. Teile vorbereiten und Rahmen zusammenbauen
Im Allgemeinen ist es für solche Geräte üblich, ein Stativ zu bauen, aber ich habe mich für einen Zweibeiner entschieden. Ich fand einen Bettrahmen aus Metall und schnitt ihn diagonal durch. Als nächstes habe ich die Ecken oben verschweißt, wie auf dem Foto zu sehen ist.



Um den Rahmen zu verstärken, habe ich rechts und links ein Stück Verstärkung angeschweißt. Im Prinzip reichte das für den Kopf. Für zusätzliche Sicherheit können Sie an der Vorderseite ein Stück Winkeleisen an die Basis anschweißen.
Der Rahmen ist fertig, fahren wir mit der Erstellung der Winde fort.

Schritt zwei. Winde
Meine Winde erwies sich als wirklich lebensgefährlich, da sie über keinen Ratschenmechanismus verfügt. Wenn Sie beim Heben oder Senken eines Rohrs loslassen, kann es leicht zu Ihrem Tod kommen. Aber das macht mir keine Angst, denn jeder nutzt seit Jahrzehnten Brunnen mit einem solchen Mechanismus und hat (zumindest bei uns) noch niemanden getötet.






Die Winde habe ich aus einem Wagenrad gebaut. Ich schnitt das Gummi ab, das einem Reifen ähnelte, und machte dann Schnitte entlang der Felge. Als nächstes habe ich diese Schnitte mit einem Hammer gebogen, sodass eine Nut für das Kabel am Rad entstand. Eine solche Winde kann problemlos 30 Meter 4-mm-Kabel aufnehmen.



Als Griff für die Winde habe ich ein Stück Stahlrohr verwendet. Nehmen Sie ein größeres Rohr, es ist einfacher zu arbeiten.




Im Windenrohr befindet sich ein Loch, in dem sich eine Stahlstange befindet. Es funktioniert als Windenschloss.

Schritt drei. Installation der Struktur an der Bohrstelle und Vorbereitung
Ich habe beschlossen, einen Brunnen direkt unter dem Haus zu bohren, da es unwahrscheinlich ist, dass man den Standort des Wassers erraten kann, und ich auf diese Weise von der Einsparung von Rohren profitieren kann. Es ist wichtig, die Struktur sicher zu befestigen, damit sie sich nicht bewegt. Ich habe es auf zwei dicke, schwere Bretter montiert und festgenagelt.






Jetzt können Sie das Kabel aufwickeln. Ich habe mit einer Graphitelektrode ein Loch in die Winde geschweißt und das Kabel eingeführt. Dann habe ich auf der anderen Seite eine Mutter angebracht und das Kabel mit Draht befestigt.
Ich habe die oberste Erdschicht unter dem Gerät entfernt, um die darüber liegenden Steine ​​und anderen Schutt nicht zu treffen.





Schritt vier. Schlagsäulenbaugruppe
Meine Schockkolumne wurde ein paar Mal überarbeitet. Zuerst habe ich eine gewöhnliche Dose als Messer an das Rohrende geschweißt. So lustig es auch aussehen mag, ich habe die ersten 10 Meter mit einer Dose überstanden, aber dann bin ich auf ein paar Steine ​​gestoßen und es hat sich verbogen.























Um durch die Steine ​​zu kommen, schneide ich die Dose ab und schneide Zähne in das Hauptrohr. Mit diesen Zähnen habe ich ohne Probleme Granit zerkleinert.



Natürlich ist die Dose ein sehr schwaches Design, aber das ist nur ein Beispiel dafür, wie alles funktioniert. Als Messer müssen Sie ein starkes und dünnes Rohr verwenden (Edelstahl ist perfekt). Die Länge des Messers kann 15-25 cm betragen, es macht keinen Sinn, mehr zu tun, da Sie wahrscheinlich nicht so viel Erde auf einmal aufnehmen werden.



Das Rohr wird mit einer Stahlstange, an der eine Mutter angeschweißt ist, am Kabel befestigt. Auch der Stab selbst ist fest mit dem Rohr verschweißt.

Kabelbefestigung
Es ist auch wichtig, ein paar Worte zum Festmachen des Kabels zu sagen, das ist sehr wichtig. Ich habe es in ein Kupferrohr gesteckt und dann gebogen. Nun, ich habe die Kabelschlaufe mit Aluminiumdraht umwickelt. Im Grunde ist es noch nicht kaputt. Es wird hauptsächlich durch ein gebogenes Rohr gehalten und verhindert zudem ein Ausfransen.
Es ist auch sehr wichtig, das Stoßrohr durch ein Drehgelenk zu befestigen, da sich das Kabel sonst ständig verdreht. Und wenn Sie ein verdrilltes Kabel verwenden, wird es sofort kaputt gehen (das ist mir am Anfang passiert).
Der Wirbel selbst muss sehr stark sein. Sinnvoll ist auch die Anbringung eines Karabiners, damit das Rohr beim Transport gelöst werden kann.






Ventil
Ich beschloss sofort, ein Ventil für das Stoßrohr zu bauen, damit Wasser und trockene Steine ​​(falls vorhanden) abgepumpt werden konnten. Ich habe ein rundes Ding gefunden, dessen Durchmesser eindeutig in das Rohr passte. Ich habe ein knifflig geformtes Loch hineingesägt (es ist schwierig, mit einer Schleifmaschine ein rundes zu schneiden) und dann eine Gummimembran von der Zhiguli-Kamera installiert und sie mit Aluminiumdraht verschraubt (zum einfachen Austausch).
Aber die Praxis hat gezeigt, dass dieses Gummiband eher schwach ist, ich habe es dann mit einem anderen verstärkt, indem ich ein rundes Stück aus einem Gummistiefel herausgeschnitten habe.



















Das Ventil war praktisch, wenn es stark regnete und ich den Brunnen nicht richtig schloss. Es war viel Wasser da, ich habe dank dieses Ventils alles problemlos abgepumpt. Daher ist es beim Bohren grundsätzlich nicht erforderlich. Es sei denn beim Bohren eines Grundwasserleiters.

Schritt fünf. Das Gerät ist fast fertig. Herstellung des Auslösemechanismus
Mein Auslösemechanismus ist sehr einfach, er funktioniert wie eine „Mausefalle“. Ich habe es aus einem Türscharnier, einer Schraube und einer Mutter, einem Ring und einem Stück Kette gemacht.


Im Türscharnier müssen Sie ein Durchgangsloch für eine Schraube mit Mutter bohren, die diese festzieht und so das Kabel festklemmt. Aber anstatt zu bohren, schneide ich einfach mit einer Schleifmaschine eine Nut in beide Hälften. Um den Riegel nicht mit zehn Schlüsseln festzuhalten, habe ich ihn an das Scharnier geschweißt.



Sie müssen außerdem ein Stück Kette mit Ring an die Schlaufe schweißen. Der Ring kann aus Stahldraht gefertigt werden, wenn Sie keinen passenden zur Hand haben. Am Rahmen der Maschine gegenüber dem Brunnen muss eine Stange angeschweißt werden, an der das Stoßrohr aufgehängt wird.

Nun nehmen wir das Türscharnier, befestigen es mit einem Bolzen am Kabel und hängen es mit einem Ring an eine am Rahmen angeschweißte Stange. Das Gerät ist gespannt und kampfbereit!

Noch ein wichtiger Hinweis. Um ein Verrutschen des Kabels zu verhindern, wickeln Sie es vor dem Anbringen der Schlaufe mit Aluminium- oder Kupferblech um und ziehen Sie es anschließend mit einem Schraubenschlüssel fest an.

Wie bohrt man?
Da sich am Rohrende ein scharfes Messer befindet, ist hier keine große Aufprallkraft nötig, meine Aufprallreichweite beträgt etwa 1-2 m. Das heißt, das Rohr sollte nicht mehr als 2 m bis zur Aufprallstelle fliegen. Wenn Sie mehr tun, wird es später schwierig, das Rohr aus dem Boden zu ziehen. Dies kann sogar bis zum Kabelbruch führen. Daher ist es besser, Zwei-Meter-Schüsse zu machen als einen Zwei-Meter-Schuss. Naja, aus zwei Metern kann ich es problemlos mit meinem 4 mm Kabel herausziehen. Es kommt natürlich immer noch auf die Art des Bodens an.