Anleitung zur Verwendung von Flüssigglas für Beton. Flüssigglas zur Betonabdichtung Vorteile der Verwendung von Flüssigglas zur Betonabdichtung

Alkalische wässrige Lösungen von Natrium- und Kaliumsilikaten waren den Alchemisten des Mittelalters bekannt, verbreiteten sich jedoch erst im 19. Jahrhundert als spezieller Bauklebstoff. Heutzutage ist flüssiges Glas für Beton- und Zementmischungen, hitzebeständige Beschichtungen, Straßenbeschichtungen und Bohrspülungen ein wichtiger Bestandteil, der die Ausgangseigenschaften der verwendeten Materialien deutlich verbessert.

Ein bisschen Chemie und Physik

Als Geburtsdatum des Flüssigglases (LC) gilt das Jahr 1818, als der bayerische Chemiker-Mineraloge Johann Nepomuk von Fuchs es durch Behandlung von Kieselsäure mit Ätzalkalien gewann. Die durchscheinende Lösung wies die wertvolle Eigenschaft auf, einen inerten Oberflächenfilm zu erzeugen, der gleichzeitig dünn und haltbar ist. Nach dem Trocknen hatte die neue elastische Beschichtung wasserabweisende und antiseptische Eigenschaften und blieb für andere unschädlich.

Am häufigsten sind unter dem Handelsnamen „Silikatkleber“ Hydrosole aus Natriumsilikat mit der Formel Na2O (SiO2) n oder Kalium - K2O (SiO2) n versteckt. Niedrige Kosten und hervorragende wasserabweisende Eigenschaften haben zu ihrer weit verbreiteten Verwendung in der Bauindustrie geführt. Weniger verbreitet ist eine wässrige Lösung von Lithiumsilikat, die in Elektrodenbeschichtungen verwendet wird.

LC härtet nur an der Luft aus, wenn zwei physikalisch-chemische Reaktionen parallel ablaufen. Einerseits verdampft die flüssige Phase, was zu einer Konzentrationserhöhung an freier kolloidaler Kieselsäure führt, die dann koaguliert und eindickt. Andererseits ist beim Härtungsprozess Kohlendioxid beteiligt, das ständig in der Luft vorhanden ist. Es arbeitet in geringer Tiefe, sodass alle Reaktionen ausschließlich an der Oberfläche stattfinden.

Um Sodaglas zu gewinnen, wird heute eine Mischung aus Quarzsand mit Natriumsulfat oder dessen Carbonat (Soda) bei einer Temperatur von 1300 bis 1400 °C gebrannt, und auf ähnliche Weise wird Kaliumglas aus Kali synthetisiert. Beim Abkühlen der Schmelze entstehen Halbzeuge – feste Silikatblöcke. Zum Auflösen in Wasser werden die Stücke in Autoklaven gegeben und mit Dampf unter einem Druck von 6 bis 8 Atmosphären behandelt. Natriumsilikate zeichnen sich durch erhöhte Klebrigkeit und hohe Haftung auf mineralischen Basen aus, während sich Kaliumsilikate beim Einsatz in sauren Umgebungen bewährt haben.

Übersicht über Nutzungsmethoden

Die zerstörerische Wirkung von Feuchtigkeit auf Fundamente, Dächer und Fassaden von Gebäuden sowie das Auswaschen von Erdreich unter Autobahnen und Denkmalsockeln kann mit Hilfe von alkalischen Silikathydrosolen verhindert werden. Wie man Sand-Zement-Mörtel verdünnt, warum und wie viel flüssiges Glas man dem Beton hinzufügt – die Bauherren haben vor langer Zeit selbst entschieden.

ZhS gehört zu Recht zu den preisgünstigen und wirksamen Additiven und konkurriert erfolgreich mit den besten Polymermodifikatoren. Der Durchschnittspreis einer Zusammensetzung auf Basis von Natriumsalzen beträgt etwa 30 Rubel. für 1 kg Kaliumsalze - bis zu 90 Rubel. Ein Paket mit einem Gewicht von 15 kg kann für nur 280 Rubel erworben werden.

Gleichzeitig wird die Aushärtedauer der Mischung verkürzt und die Widerstandsfähigkeit des Monolithen gegenüber den aggressiven Einwirkungen von Feuchtigkeit, Hitze, Säure und biologischen Krankheitserregern erhöht. Mit LC imprägnierte Holzprodukte und -konstruktionen werden feuerbeständig: Sie brennen nicht mit offener Flamme, sondern glimmen. Lösliches Glas wird als Zusatz zur Mischung oder zur Verarbeitung in reiner Form verwendet.

Flüssigglas ist ein Silikatmaterial auf Kalium- oder Natriumbasis, das über hohe wasserabweisende und wasserabweisende Eigenschaften verfügt. Es unterscheidet sich von gewöhnlichem Glas durch seine Fähigkeit, unter dem Einfluss bestimmter Faktoren in einen flüssigen Zustand überzugehen.

Vorteile des Materials

Das Material erfreut sich aufgrund einer Reihe von Vorteilen großer Beliebtheit, darunter:

• Hoher Haftungsgrad. Dank seiner flüssigen Konsistenz dringt es in kleinste Ritzen und Poren ein und füllt den nötigen Raum. Flüssiges Glas haftet leicht auf Oberflächen und schafft eine zuverlässige Basis.
• Wasserdicht. Dank des durch das Silikatmaterial gebildeten Films ist die Abdichtungsschicht glatt, vollständig und wasserabweisend.
• Wirtschaftlich. In minimalen Mengen verbraucht, insbesondere in Kombination mit Zementmörtel.
• Bezahlbarer Preis. Seine Eigenschaften stehen teuren Abdichtungsmaterialien in nichts nach und sind eine günstigere Alternative.
• Lange Lebensdauer. Bei gewissenhafter Ausführung der Dämmarbeiten hält die Flüssigglasoberfläche bis zu 5 Jahre. Dieser Zeitraum kann verlängert werden, indem die fertige Schicht mit Farbe abgedeckt wird.

Aufmerksamkeit! Flüssigglas zur Abdichtung ermöglicht das Arbeiten auch bei hoher Luftfeuchtigkeit.

Beliebte Materialien

Flüssigglas ist im Wesentlichen ein Silikatkleber, Hersteller stellen jedoch auch Zusammensetzungen nach individuellen Kriterien für jeden Kunden her. Unter den beliebten Marken können folgende genannt werden:

• Natriumzusammensetzung „Optimist“. Ein in Russland hergestelltes Produkt, das in Polymerbehältern von 1,5 kg hergestellt wird. Wird zur Abdichtung im Innen- und Außenbereich verwendet. Es kann zur Behandlung von Schwimmbädern, Kellern, Fundamenten, Badewannen, Sockeln und Gehwegen verwendet werden. Es verbindet sich gut mit den Bestandteilen von Beton, Zement, Kalk und Tünchemischungen und wird auch in der Zusammensetzung von Silikatspachteln verwendet.
• Silikatkleber „Flüssiges Glas“. Das Material stammt aus der Ukraine und wird in Behältern mit unterschiedlichem Volumen geliefert – von 1,2 bis 50 Liter. Geeignet zum Verkleben von Materialien aus Glas, Porzellan, Pappe, zur Herstellung feuerfester und säurebeständiger wasserabweisender Mischungen zur Isolierung von Fundamenten. Mit dieser Flüssigglasmarke können Baustoffe und Holz imprägniert werden, um ihnen Feuerbeständigkeit und zusätzliche Dichte zu verleihen.
• Silanschutz. Natriumimprägnierung der japanischen Firma Wilson zur Behandlung von Karosserien. Erzeugt einen nachhaltigen wasserabweisenden Effekt, während die Oberfläche bis zu 12 Monate lang Glanz und satte Farben erhält. Die Zusammensetzung ist vollständig gebrauchsfertig und erfordert keine besonderen Kenntnisse zur Anwendung.

Anwendungsbereich und Materialarten

Flüssigglas wird im Bauwesen häufig als Bestandteil von Mischungen zur Abdichtung verschiedener Oberflächen verwendet.

1. Kombination mit Zement- zum Vorbereiten (Grundieren) von Wänden, Decken und Böden zum Streichen. Im ersten Schritt wird Zement mit Wasser verdünnt und dann im Verhältnis 1 zu 1 in flüssiges Glas gegossen.
2. Zusammen mit Sand und Zement- zur Durchführung von Abdichtungsarbeiten jeglicher Komplexität. Alle Zutaten werden zu gleichen Anteilen eingenommen.
3. Kombination mit Zement und Sand- als feuerbeständige Zusammensetzung zum Verlegen von Öfen und Kaminen. Zuerst werden drei Teile gesiebter Sand mit einem Teil Zement vermischt und dann 1/5 flüssiges Glas hinzugefügt.
4. Wasserlösung. Ein Liter Wasser wird mit 400 g flüssigem Glas vermischt, die resultierende Mischung wird dreimal mit der Oberfläche behandelt, wobei die Schicht jedes Mal vollständig trocknen lässt. Dadurch wird der Baustoff imprägniert und erhält dadurch zusätzliche Dichte, Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit.
5. Konzentrierte wässrige Lösung. Silikat, 50/50 in sauberem Wasser gelöst, wird zur Behandlung von Oberflächen aus Holz, Stein, Beton und Zement verwendet. Die Zusammensetzung hat antiseptische und antimykotische Eigenschaften.

Andere Arten von Arbeiten:

• Verlegen von Linoleum- und PVC-Fliesen;
• Abdichten von Wasserrohren aus Gusseisen;
• Stärkung schwacher Böden;
• Abdichtung von künstlichen Stauseen, Schwimmbecken, Brunnen, Bohrlöchern;
• Kleben von Produkten aus Papier, Pappe, Sperrholz, Holz, Glas unter häuslichen Bedingungen;
• Reparatur von Aquarien;
• Herstellung von Farben und Lacken auf Silikatbasis;
• Korrosionsschutzbehandlung;
• Imprägnierung von Stoffen und Vorhängen, um ihnen Feuerbeständigkeit zu verleihen.

Mischungen auf Basis von Flüssigglas härten schnell aus und bilden einen Film, daher müssen alle Abdichtungsarbeiten zügig durchgeführt werden.

Es gibt nicht viele Arten von Mischungen. Die Unterschiede liegen in der Art der Komponente, die in Verbindung mit Silikat verwendet wird:

• Natrium- die beliebteste, säurebeständige Sorte verleiht den verarbeiteten Materialien Feuerbeständigkeit und wasserabweisende Eigenschaften;
• Kalium- hat eine erhöhte Haftfähigkeit, wird häufig zum Abdichten von Fundamenten verwendet, verleiht der Oberfläche keinen Glanz und wird daher für Malerarbeiten empfohlen.

Es gibt Lithium-Flüssigglas, diese Sorte ist jedoch selten und wird hauptsächlich zur Herstellung von Elektrodenbeschichtungen verwendet.

Oberflächenvorbereitung

Eine Abdichtung mit Flüssigglas erfolgt nur nach sorgfältiger Vorbereitung der Oberflächen, da sonst keine gute Haftung der Materialien erreicht werden kann.

Im zur Bearbeitung vorgesehenen Bereich müssen alle Fremdelemente – Nägel, Bolzen, Schrauben – entfernt werden.

Wenn Sie Behälter unter Wasser wasserdicht machen, sollten Sie die Wände und den Boden gründlich abspülen, damit alle Mängel besser sichtbar werden.

Wände und Böden in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit müssen entfettet und mit einem Antiseptikum behandelt werden, da sonst die Struktur nicht vor Schimmel geschützt ist. Holzoberflächen, zum Beispiel in Badehäusern, Saunen, Blockhäusern, werden mit Flammschutzmitteln imprägniert, die dem Holz feuerbeständige Eigenschaften verleihen.

So wenden Sie flüssiges Glas an

Es wird empfohlen, Badezimmer, Keller, Brunnen und Schwimmbäder abzudichten, indem man flüssiges Glas und Zement im Verhältnis 1 zu 10 kombiniert. Die resultierende Mischung wird mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray in zwei Schichten aufgetragen – nach dem Auftragen der ersten Schicht Sie müssen etwa 30 Minuten warten, bis es getrocknet ist. Wenn die zweite Schicht trocknet, wird die Oberfläche mit Zement, gemischt mit flüssigem Glas im Verhältnis 1 zu 1, bedeckt. Wenn Sie planen, die Fläche zu fliesen, können Sie sofort nach dem Trocknen der zweiten Schicht mit dem Verlegen der Fliesen beginnen.

Die Imprägnierung der Wände eines Brunnens oder Beckens erfolgt auf beiden Seiten gleichzeitig – innen und außen. Dadurch wird der Tank vor Grundwasser geschützt, das durch Mikrorisse ins Innere gelangen kann.

Die Wasserdichtigkeit des Fundamentbetons wird durch ein kombiniertes Verfahren sichergestellt: Zunächst wird eine Mischung aus Abdichtung und Zement auf die Oberfläche aufgetragen und anschließend wird die behandelte Fläche mit Rollenmaterial abgedeckt.

Sollen Fugen, Risse und Mauerwerksfugen abgedichtet werden, wird dem Zementmörtel flüssiges Glas zugesetzt – etwa 5 % des Gesamtvolumens der Zementmischung.

Flüssigglas wird wegen der hohen Wahrscheinlichkeit seiner Zerstörung nicht zur Behandlung von Ziegeloberflächen verwendet.

Anfänger können sich ein paar Tipps zum Arbeiten mit Flüssigabdichtungen holen, die von erfahrenen Handwerkern ausgearbeitet wurden.

1. Flüssigglas wird nicht zur Behandlung von Fassaden von Gebäuden verwendet, die mit Ölfarbe gestrichen werden sollen. Öllösungen haben eine schlechte Haftung auf Silikaten, sodass die Dekorschicht nicht haftet.
2. Zur Imprägnierung des Fundaments wird aufgrund der höheren Viskosität vorzugsweise eine Kaliummischung verwendet. In anderen Fällen spielt die Materialwahl keine Rolle.
3. Beim Auftragen der Silikatmischung ist besonderes Augenmerk auf Fugen, Nähte, Ecken und Problembereiche mit kleinsten Mängeln zu legen.
4. Wenn Gussrohre mit Silikat behandelt werden, kann die Rohrleitung nicht demontiert werden – das System muss demontiert werden.
5. Um die Oberfläche bis zu einer Tiefe von 2-3 mm zu sättigen, können Sie eine Spritzpistole verwenden. Für eine tiefere Imprägnierung empfiehlt es sich, die Silikatmischung nicht in zwei, sondern in drei Schichten aufzutragen.
6. Die Abdichtung sollte nur auf trockenen Oberflächen durchgeführt werden, dies ist besonders wichtig für Brunnen und Schwimmbäder.
7. Das Material kann im Gartenbau verwendet werden – es kann verwendet werden, um kleine Schäden an den Stämmen von Bäumen oder Sträuchern zu verschmieren. Flüssigglas schützt die Pflanze vor Schädlingen und Bakterien.
8. Die vorbereitete Silikatmischung sollte keine Fremdpartikel, Klumpen und Schmutz enthalten, da sonst keine glatte Oberfläche erzielt werden kann.
9. Die Sandlösung sollte aus gesiebtem feinkörnigem Sand hergestellt werden – dadurch wird die Schicht gleichmäßiger und glatter.
10. Der Verbrauch der wässrigen Lösung beträgt 300 ml pro 1 Quadratmeter Fläche.
11. Alle Arbeiten sollten in spezieller Schutzkleidung und Handschuhen durchgeführt werden.

Mischungen auf Basis von Flüssigglas sind eine bewährte und wirtschaftliche Möglichkeit zur Oberflächenabdichtung. Flüssigglas verbessert die Qualitätseigenschaften der meisten Baustoffe, sorgt für Wärmedämmung, Wasserdichtigkeit und dient gleichzeitig als zuverlässiges Antiseptikum.

Flüssigglas wird heute im Bauwesen aktiv eingesetzt, was auf die vielen positiven Eigenschaften dieses Materials zurückzuführen ist, darunter:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• chemische Inertheit;
• Feuer Beständigkeit;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• keine toxizität.

Warum Flüssigglas wählen?

Flüssigglas haftet unter anderem hervorragend auf den meisten Oberflächen. Das Material wirkt antiseptisch und weist im Betrieb eine Abriebfestigkeit auf. Diese Zusammensetzung zeichnet sich durch Korrosionsschutzeigenschaften und gleichmäßige Windbeständigkeit aus.

Die Imprägnierung mit Flüssigglas erfolgt am häufigsten, wenn eine Zusammensetzung als Zutat verwendet wird. In reiner Form wird es seltener verwendet. Während des Produktionsprozesses wird eine Mischung aus Quarzsand mit Soda gebrannt und zerkleinert, wodurch ein Produkt entsteht, das anschließend in Wasser gelöst wird.

Fundamentabdichtung

Um eine zuverlässige Barriere gegen Wasser zu bilden, wird die Oberfläche in zwei Schichten mit flüssigem Glas bedeckt, die jeweils gut trocknen müssen. Diese Methode wird als Beschichtung bezeichnet und beinhaltet das weitere Verlegen von wasserdichten Rollenmaterialien. Die Abdichtung mit Flüssigglas wird häufig verwendet, wenn Nähte und Risse in Betonblöcken und Fundamenten abgedichtet werden müssen. In diesem Fall wird Natriumflüssigglas zugesetzt und zu seiner Herstellung werden zusätzlich Wasser und Zement verwendet.

Die wasserabweisende Zusammensetzung wird in einer Menge von 50 g pro 1000 g Zement verwendet. Geben Sie pro 10 g Glas etwa 150 g Wasser hinzu. Die Mischung sollte in kleinen Mengen zubereitet werden, damit sie in kurzer Zeit aufgebraucht werden kann, da sie recht schnell aushärtet.

Die Abdichtung mit Flüssigglas kann auf Basis einer anderen Technologie erfolgen, bei der die Mischung dem Beton zum weiteren Ausgießen des Fundaments zugesetzt wird. Dazu müssen Sie folgende Zutaten vorbereiten:

• Zement;
• flüssiges Glas;
• Schotter;
• Sand;
• Wasser.

Flüssiges Glas wird in einer Menge von 5 % der Gesamtmasse zugesetzt. Sie müssen zunächst alles für das Gießen des Fundaments vorbereiten; dazu werden Aushubarbeiten durchgeführt, die Schalung eingebaut und der Bewehrungsrahmen verlegt. Sand wird mit Zement vermischt, flüssiges Glas wird in Wasser gelöst und dann werden die Zutaten kombiniert und gemischt. Nachdem Sie Schotter hinzugefügt haben, sollten Sie sofort mit dem Gießen des Fundaments beginnen.

Abdichtung von Brunnen und Becken

Bei der Abdichtung mit Flüssigglas kann es sich um Arbeiten im Bereich von Brunnen und Schwimmbecken handeln. Die Zusammensetzung ist für die Außen- und Innenabdichtung geeignet. Im letzteren Fall wird die Mischung in mehreren Schichten auf die Wände und den Boden des Beckens aufgetragen. Sie müssen zunächst alle Aussparungen und Fugen bearbeiten. Dieser Ansatz ermöglicht eine hervorragende Abdichtung.

Bei Außenarbeiten fungiert Flüssigglas als Bestandteil des Betons und schützt das Becken zuverlässig vor Grundwassereinflüssen und sorgt so für die Festigkeit des Untergrundes. Bei der Abdichtung von Brunnen mit Flüssigglas wird eine Mischung aus Flüssigglas, Zement und Sand hergestellt, die zu gleichen Teilen vermischt werden. Mit der resultierenden Lösung sollten Fugen und Nähte und anschließend der Rest der Oberfläche behandelt werden. Um eine größere Wirkung zu erzielen, werden die Wände des Brunnens zunächst mit flüssigem Glas beschichtet.

Kellerabdichtung

Besitzer von Privathäusern mit Keller stehen vor dem Problem, dass Wasser durch die Fugen in den Keller eindringt. Eine hervorragende Lösung für dieses Problem ist die Verwendung einer flüssigen Glaslösung zur Abdichtung. Wenn die Nähte undicht sind, müssen sie im ersten Schritt von Staub und Schmutz gereinigt werden. Als nächstes wird eine Reparaturmischung aus flüssigem Glas und Portlandzement im Verhältnis 1 zu 20 hergestellt. Der Zusammensetzung wird Wasser in einer solchen Menge zugesetzt, dass die Konsistenz von dicker Sauerrahm entsteht.

Die Mischung wird in die Nähte und Risse eingebracht, die Oberfläche wird mit einem Pinsel mit Wasser geschmiert. Nach 24 Stunden muss die Behandlung mit Flüssigglas erfolgen. Wenn die Betonwände nass sind, werden sie mit der gleichen Technologie behandelt, die Schicht sollte jedoch dicker und dichter gemacht werden. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Zusammensetzung in kleinen Mengen zubereitet wird, damit sie in kürzester Zeit verwendet werden kann.

Zusätzliche Hinweise zur Verwendung von Flüssigglas

Flüssigglas kann mit Pinsel oder Rolle aufgetragen werden. Die erste Schicht lässt man etwa 30 Minuten trocknen. Dann können Sie mit dem Formen der nächsten Schicht beginnen. Es ist auf eine gleichmäßige Beschichtung zu achten – es dürfen keine Brüche entstehen. Anschließend können Sie mit dem Auftragen der Schutzschicht beginnen. Hierzu wird eine Zementlösung hergestellt, die zum Verputzen der Wände verwendet wird. Sobald die Lösung fertig ist, Glas hinzufügen und gut vermischen.

Im nächsten Schritt wird die Oberfläche mit der Mischung bedeckt. Heutzutage ist die Verwendung von Flüssigglas weit verbreitet, Sie sollten unbedingt die Gebrauchsanweisung lesen. Es macht also keinen Sinn, eine Lösung zu verdünnen, zu der Glas als Zusatz verwendet wurde, da das Material seine Eigenschaften verliert. Die Lösung wird üblicherweise mit einem Spachtel in einer relativ dünnen Schicht aufgetragen. Der letzte Schritt erfolgt mit der Isolierung, hierfür wird meist Basaltwolle oder Polystyrolschaum verwendet.

Der moderne Markt bietet eine große Auswahl an Abdichtungsmaterialien, die sich in Anwendungsbereich, Kosten und anderen Eigenschaften unterscheiden. Dieses Produkt wird sowohl im Alltag als auch bei großen Ausbau- und Bauarbeiten aktiv eingesetzt. Der Anwendungsbereich dieser Zusammensetzung wird im Artikel besprochen.

allgemeine Informationen

Flüssigglas ist eine spezielle Lösung auf Wasserbasis mit Zusatz von Kalium- und Natriumsilikaten. Die Zusammensetzung hat eine viskose und gleichzeitig dichte Struktur, wodurch sich das Produkt ideal für Abdichtungsarbeiten eignet.

Bei der Untersuchung der Struktur des Materials sind kleine Kristalle zu erkennen. Diese Elemente neigen dazu, nach dem Auftragen auf die Oberfläche zuzunehmen. Die Bauteile füllen kleine Risse. Dank dieser Funktion verfügt Flüssigglas über luftdichte und wasserabweisende Eigenschaften.

Wie funktioniert das Produkt?

Das Funktionsprinzip der speziellen Zusammensetzung ist die Klebefähigkeit. Moleküle einer speziellen Lösung dringen tief in die poröse Substanz ein und bilden einen dichten und verschleißfesten Film. Aufgrund dieser Funktion entsteht Adhäsion. Optisch ähnelt die Zusammensetzung von Glas der von Gummi, nur im flüssigen Zustand. Bei der Herstellung des Produkts verwenden die Hersteller zusätzlich zu den Hauptkomponenten Quarzsand und Soda.

Während des Herstellungsprozesses durchläuft Flüssigglas mehrere Phasen:

• sich trennen;
• Verbrennung;
• wiederholtes Zerkleinern, bei dem das Material in Pulver umgewandelt wird.

Eigenschaften

Die Gebäudekomposition hat verschiedene nützliche Funktionen.

• Antistatisch. Neutralisiert die Oberflächenelektrisierung.
• Antiseptikum. Schützt den Untergrund vor der Bildung und Entwicklung von Bakterien, Pilzen und Schimmel.
• Wasserabweisend. Wasserabweisende Eigenschaften.
• Feuer Beständigkeit. Nach der Verarbeitung wird das Material feuerbeständig.
• Säureschutz. Oberflächenschutz vor sauren Verbindungen.
• Härter. Die Flüssigglasbeschichtung verleiht der Basis Festigkeit und Haltbarkeit.

Vor- und Nachteile der Zusammensetzung

Von modernen Marken angebotenes Flüssigglas hat viele Vorteile, weshalb das Produkt nach wie vor führend in der Nachfrage ist. Die Lösung ist eine einfach zu verwendende „flüssige“ Substanz. Das Produkt dringt schnell in kleine Fehlstellen auf der Oberfläche ein, füllt diese auf und sorgt für eine glatte Oberfläche. Die Zusammensetzung kann auf Oberflächen aus verschiedenen Materialien (Beton- und Holzuntergründe) verwendet werden.

Und es sind auch viele Vorteile erwähnenswert.

• Das Material hat einen hervorragenden Grip.
• Durch den sparsamen Verbrauch können Sie Arbeiten mit minimalen Kosten durchführen, insbesondere beim Hinzufügen der Zusammensetzung zum Zementmörtel. In diesem Fall wirkt das Produkt als durchdringende Abdichtung.

• Der erschwingliche Preis spielte eine wichtige Rolle bei der Verbreitung des Produkts. Der Produktpreis ist im Vergleich zu anderen Abdichtungsmaterialien günstiger.
• Eine lange Lebensdauer zeugt von Praktikabilität und Zuverlässigkeit. Dieser Indikator beträgt 5 Jahre. Um die Nutzungsdauer zu verlängern, wird Flüssigglas mit einer Emailleschicht überzogen, die als zusätzlicher Schutz dient.
• Das Produkt kann in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden, was mit anderen Isolatoren (Badezimmer, Schwimmbad, Keller usw.) nicht möglich ist.
• Ein unbedenkliches, umweltfreundliches und sicheres Produkt, mit dem Arbeiten von innen durchgeführt werden können.
• Angesichts der Beliebtheit des Produkts wird es nicht schwierig sein, die passende Zusammensetzung in den Verkaufsregalen zu finden.

Alle oben genannten Eigenschaften besitzen nur Originalprodukte, die in allen Produktionsstufen die Kontrolle bestanden und vor dem Versand in die Geschäfte getestet wurden.

Unter den Mängeln können einige Nuancen festgestellt werden.

• Ziegeloberflächen können nicht mit Mörtel behandelt werden, da es sonst zu Zerstörungen kommen kann.
• Das Produkt ist nicht einfach zu verarbeiten. Experten weisen darauf hin, dass der Bewerbungsprozess komplex ist und für die Durchführung bestimmte Fähigkeiten erforderlich sind.
• Nach dem Auftragen härtet die Zusammensetzung schnell aus und bildet einen Film. Daher muss die Arbeit möglichst schnell und gleichzeitig sorgfältig erledigt werden.
• Die ausgehärtete Verbrauchszusammensetzung ist ziemlich zerbrechlich und muss daher mit anderen Arten der Abdichtung kombiniert werden.

Einsatzgebiet

Um mehr über die Leistungsfähigkeit des Produkts zu erfahren, müssen Sie sich mit dem Anwendungsbereich vertraut machen.

Moderne Kompositionen kommen in den unterschiedlichsten Fällen zum Einsatz.

• Hervorragende Abdichtung von künstlichen Stauseen, Schwimmbädern und Brunnen.
• Beim Mischen des Produkts mit einer Zementlösung erhalten Sie eine Beschichtung, die zuverlässig vor den zerstörerischen Auswirkungen von Grundwasser, Feuchtigkeit und Nässe schützt.
• Klebstoffzusammensetzung in der Bauindustrie.
• Herstellung von Präparaten mit hoher Brand- und Säurebeständigkeit.

• Mit „flüssigem“ Kleber können Sie die Struktur vor Pilzen, Schimmel und anderen Bakterien schützen. Die vorbereiteten Flächen werden mit der Mischung bedeckt.
• Reparatur von Produkten aus Materialien wie Holz, Pappe, Porzellan und Papier.
• Das Produkt hat sich als hervorragendes Produkt zum Abdichten von gering beweglichen Nähten erwiesen.
• Geeignete Zusammensetzung zum Verputzen von Schwimmbädern.
• Die Zusammensetzung wird in den Boden eingebracht, wenn der Bau eines Gebäudes auf weichen Böden geplant ist. Dies verhindert ein Schrumpfen.

Darüber hinaus gibt es noch weitere Anwendungsmöglichkeiten.

• Professionelle Bauherren verwenden häufig eine Mischung aus Silikatkleber und Flüssigglas. Die resultierende Lösung wird beim Verlegen von Linoleum- und Polyvinylchloridfliesen verwendet. Die Zusammensetzung eignet sich auch zum Abdichten von Nähten und Fugen.
• Bei der Herstellung von nicht brennbarem Gewebe wird die Lösung in Form einer Imprägnierung verwendet.
• Dieses Material hat auch im Gartenbau seine Anwendung gefunden. Wenn an Bäumen Wunden auftreten, werden diese mit der Zusammensetzung behandelt. Es schützt die Pflanze vor Bakterien und Schädlingen.

Für den Einsatz als Abdichtung gibt es mehrere Möglichkeiten.

• Wenn Sie nach einer Lösung zur Beschichtungsabdichtung suchen, achten Sie unbedingt auf modernes Flüssigglas. Vor dem Einbau der Rollendämmung werden mehrere Schichten Mörtel auf den Untergrund aufgetragen.
• Zur Beseitigung von Undichtigkeiten eignet sich eine Zementmischung mit Mörtel. Die Zusammensetzung wird auch ernsthaften Problemen standhalten.
• Um die Festigkeit zu verbessern und den Grad der Wasserdichtigkeit zu erhöhen, wird dem Beton flüssiges Glas zugesetzt.

Produktvarianten

Im Sortiment der Baumärkte haben sich mehrere Typen besonders verbreitet.

• Kaliumzusammensetzung. Dieses Produkt hat eine ausgezeichnete Klebekraft. Am häufigsten wird es zur Abdichtung von Fundamenten verwendet. Die Herstellungstechnologie umfasst eine antiseptische Imprägnierung, die in der Zusammensetzung enthalten ist. Das Material interagiert ideal mit mineralischen Produkten.
• Sodaglas. Durch den Metallzusatz werden die Stabilitätseigenschaften des Glases verbessert. Das Produkt hat keine Angst vor Säuren. Die Zusammensetzung hat keinen glänzenden Glanz und wird daher zum Malen von Untergründen verwendet.

Um Flüssigglas richtig zu verwenden, lassen Sie sich von Fachleuten beraten.

• Vor dem Auftragen der Zusammensetzung auf die Oberfläche muss diese in folgenden Anteilen mit Wasser verdünnt werden: pro 100 Gramm Pulver 200 Gramm Wasser. Der Produktverbrauch beträgt 300 g Mischung pro „Quadrat“.
• Die Abdichtung mit der oben genannten Zusammensetzung erfolgt auf Betonwänden mit unebenen Oberflächen sowie auf vertikalen Flächen mit verwittertem Putz.
• Um eine Zusammensetzung aus flüssigem Glas und Beton herzustellen, beachten Sie die folgenden Verhältnisse: 1: 10.
• Tragen Sie bei der Arbeit unbedingt spezielle Schutzkleidung und anderes Zubehör.

Schrittweise Verwendung der Zusammensetzung als Imprägnierung:

• der Boden, das Fundament oder jede andere Oberfläche muss gereinigt und getrocknet werden;
• das Produkt wird mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen;
• die zweite Produktschicht wird nach einer halben Stunde aufgetragen;
• Tragen Sie die Zusammensetzung sorgfältig und gleichmäßig auf und vermeiden Sie die Bildung von Lücken.
• Als nächstes müssen Sie eine Schutzschicht vorbereiten, für deren Herstellung Sand und Zement verwendet werden, während der Mischung flüssiges Glas zugesetzt wird, wobei das Verhältnis 1:1 zu berücksichtigen ist;
• Die Mischung muss gründlich gemischt und so schnell wie möglich auf die Oberfläche aufgetragen werden; ein erneutes Auftragen ist nicht erforderlich.
• Tragen Sie die Zusammensetzung unter ständigem Rühren mit einem Spatel auf den Untergrund auf.

Untersuchen Sie das Produkt vor der Verwendung sorgfältig auf Klumpen und verschiedene Fremdverunreinigungen. Achten Sie auch auf das Verfallsdatum der Zusammensetzung.

Schauen wir uns an, wie man die Lösung zur Behandlung des Fundaments verwendet.

• Wie im ersten Fall ist es notwendig, die zu behandelnde Oberfläche zu reinigen. Es empfiehlt sich, die Oberfläche mit Schleifpapier anzuschleifen.
• Um die Masse gleichmäßig aufzutragen, verwenden Sie eine handelsübliche Bauwalze.
• Nach 30 Minuten eine zweite und bei Bedarf eine dritte Schicht auftragen.

Hinweis: Verwenden Sie zur Isolierung Mineralwolle oder normalen Polystyrolschaum.

Der Markt für Baumischungen bietet eine große Vielfalt an Produkten ausländischer und inländischer Hersteller. Welches Produkt er wählt, ist die persönliche Entscheidung jedes Käufers. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie Geld für ein zertifiziertes Produkt ausgeben. Aus relevanten Dokumenten geht hervor, dass das Produkt gemäß den erforderlichen Standards hergestellt wurde.

Machen Sie sich unbedingt mit dem Anwendungsbereich des Produkts vertraut. Informationen hierzu sollten auf der Verpackung angegeben werden. Um das ideale Preis-Leistungs-Verhältnis zu finden, bewerten Sie das breite Sortiment, vergleichen Sie die Preise und treffen Sie eine Wahl. Der Durchschnittspreis für Flüssigglas liegt bei etwa 300 Rubel pro 10 Liter. Die Kosten variieren je nach Zusammensetzung, Marke, Ladenaufschlag und anderen Aspekten.

In der Bauindustrie werden Betonmischungen verwendet, die nach dem Aushärten eine erhöhte Festigkeit aufweisen. Um besondere Aufgaben zu erfüllen, werden dem Beton verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt, die seine Eigenschaften verändern. Eine der häufigsten Komponenten ist flüssiges Glas für Beton. Es verkürzt die Aushärtezeit der Betonmischung und erhöht die Beständigkeit des Monolithen gegenüber Feuchtigkeit, Säuren und erhöhten Temperaturen. Es ist wichtig, Beton und Glas richtig zu mischen, um sicherzustellen, dass die erforderliche Materialleistung erreicht wird. Schauen wir uns diesen Zusatzstoff genauer an.

Warum flüssiges Glas zu Beton hinzufügen?

Kennenlernen des Materials

Viele Menschen haben gehört, dass die Bauindustrie einen Zusatzstoff namens Flüssigglas verwendet. Allerdings hat nicht jeder eine Vorstellung davon, was es ist. Bei dem Inhaltsstoff handelt es sich um in Wasser gelöste Kalium- und Natriumsilikate, die aus Kieselsäure gewonnen werden. Fast jeder ist bei der Verwendung von Silikatkleber für Haushaltszwecke auf eine wässrige Lösung von Silikaten gestoßen. Das Material wird optisch als viskose Flüssigkeit mit weißlich-gelber Tönung wahrgenommen. Bleiben wir bei der Herstellungstechnologie, nach der das Material nach Typ klassifiziert wird.

Allgemeine Einteilung

Moderne Technologie ermöglicht es, das Additiv auf verschiedene Arten zu gewinnen. Das Bauteil kann durch Hochtemperaturverarbeitung von Siliziumrohstoffen zusammen mit einer wässrigen Lösung von Natriumhydroxid hergestellt werden. Mit der Ausrüstung können Sie durch Sintern von Soda mit Quarzpartikeln einen Inhaltsstoff mit bestimmten Eigenschaften erhalten. Sie können auch die Methode des Mischens von Siliziumdioxid mit einer Alkalilösung verwenden.

Abhängig von den Herstellungsmerkmalen werden zwei Arten von Zutaten erhalten:

• Natriummischung, gekennzeichnet durch erhöhte Haftung, Klebeeigenschaften, Beständigkeit gegen atmosphärische Faktoren;
• Kaliumzusammensetzung, gekennzeichnet durch beschleunigte Trocknung sowie gute Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen.

Die Leistungsmerkmale beider Materialtypen sind identisch, die Natriumzusammensetzung hat jedoch einen niedrigeren Preis.

Zusatzstoff zu Beton - Natriumflüssigglas

Warum flüssiges Glas zu Beton hinzufügen?

Die Verwendung einer in der Vorbereitungsphase in die Betonmischung eingebrachten Silikatlösung sowie die äußere Behandlung der Betonoberfläche verändern die Eigenschaften des Betons.

Nach dem Einbringen von flüssigem Glas erhält Beton zusätzliche Eigenschaften:

• Beständigkeit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit. Aufgrund seiner erhöhten Wasserbeständigkeit ist ein mit einem speziellen Additiv modifizierter Monolith für Fundamente und unterirdische Bauwerke gefragt;
• Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen. Dies ermöglicht die Verwendung einer modifizierten Zementzusammensetzung für die Herstellung von Kaminen und den Bau von Öfen, deren Mauerwerk offenem Feuer ausgesetzt ist;
• die Fähigkeit, in begrenzter Zeit auszuhärten. Mit einer erhöhten Natriumsilikatkonzentration in der Arbeitslösung härtet die Betonmischung schneller aus, was für die Abdichtung verschiedener Hohlräume wichtig ist;
• Beständigkeit gegen Säuren. Das Einbringen einer Silikatlösung in eine Betonzusammensetzung erhöht die Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen, was für den Einsatz von Beton in der chemischen Industrie wichtig ist.

Um die erforderlichen Eigenschaften zu gewährleisten, müssen beim Mischen von Beton mit Flüssigglas die Mengenverhältnisse genau eingehalten werden.

Flüssiges Glas in Beton – Vor- und Nachteile

Wie alle Baustoffe hat auch der Zusatzstoff seine Vor- und Nachteile.

Was ergibt flüssiges Glas, wenn es Beton zugesetzt wird?

Vorteile des Additivs:

• niedriger Preis für Baumaterialien;
• geringer Zusatzstoffverbrauch;
• Beständigkeit gegen atmosphärische Faktoren;
• Haltbarkeit des Schutzfilms;
• einfache Anwendung beim Einbringen in Beton und Oberflächenanwendung;
• gute Haftung auf mineralischen Untergründen.

Darüber hinaus verfügt es über eine Silikatkomponente:

• erhöhte hydrophobierende Eigenschaften. Durch die Schaffung einer wasserdichten Schicht ist die Feuchtigkeitsaufnahme erschwert;
• hohe antiseptische Eigenschaften. Der Zusatzstoff verhindert die Entwicklung von Bakterien und hemmt das Wachstum von Mikroorganismen;
• antistatische Eigenschaften. Die Eigenschaften des Silikatzusatzes verhindern die Ansammlung statischer Elektrizität;
• Fähigkeit, Risse an der Oberfläche abzudichten. Dadurch wird sichergestellt, dass das Array feuchtigkeitsbeständig ist.
• Beständigkeit gegen offenes Feuer, Säuren und erhöhte Temperaturen. Das verarbeitete Material behält seine Struktur und Eigenschaften.

Neben Vorteilen gibt es auch Schwächen:

• beschleunigte Kristallisation der modifizierten Zusammensetzung bei der Durchführung von Maßnahmen zur Abdichtung von Fundamenten;
• Unmöglichkeit der Verwendung zur Behandlung der Oberflächen von Gebäuden aus Ziegeln;
• unzureichend hohe Festigkeitseigenschaften des Schutzfilms, der bei mechanischer Beanspruchung zerstört wird.

Unter den Dämmstoffen sticht Flüssigglas für Beton hervor

Trotz der bestehenden Mängel wird der Zusatzstoff häufig von professionellen Bauherren, privaten Bauträgern und Heimwerkern zur Lösung einer Vielzahl von Problemen eingesetzt.

Anwendung von Flüssigglas in Beton – Einsatzgebiete

Arbeiter in der Bau- und Reparaturindustrie nutzen aktiv Silikatlösungen auf Basis von Natrium und Kalium. Sie erhöhen die Leistungsmerkmale des Monolithen, wodurch er für verschiedene Zwecke eingesetzt werden kann.

Anwendungsgebiete von Silikatmodifikator:

• Abdichten von Rissen und Hohlräumen, durch die Feuchtigkeit eindringt;
• Außenveredelung von Gebäudewänden zur Erhöhung ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Abdichtung von Kellermauerwerk;
• Feuchtigkeitsschutz von Kellern, hydraulischen Anlagen;
• Herstellung spezieller Zusammensetzungen zum Grundieren von Betonoberflächen;
• Bau von Fundamenten für die Installation von Heizgeräten;
• Herstellung von Spezialbetonen in Industriebetrieben;
• Bau von Fundamenten für verschiedene Objekte;
• Schutz der Wände von Wohn- und Wirtschaftsräumen vor der Entwicklung von Schimmel- und Pilzkolonien;
• Bearbeitung von Fugen und Innenflächen von Brunnenringen.

Flüssigglas wird in Plastikdosen verkauft

Hinsichtlich seiner Eigenschaften weist das Bauteil bei Arbeiten im Zusammenhang mit der Abdichtung und Imprägnierung praktisch keine Entsprechungen auf. Die Eigenschaften des Silikatmaterials ermöglichen einen zuverlässigen Schutz von Betonkonstruktionen vor Feuchtigkeit, erhöhten Temperaturen und aggressiven Umgebungen.

Wie viel flüssiges Glas man zu Beton hinzufügen soll – bewährte Rezepte

Überlegen wir, wie viel der Silikatkomponente in die Betonmischung gegossen werden sollte, um verschiedene Aufgaben zu erfüllen.

Für die Herstellung von modifiziertem Zementmörtel und Beton gelten die folgenden Empfehlungen:

• Die Mauerwerksmischung für den Bau von Kaminen und Öfen wird aus Portlandzement und Feinsand im Verhältnis eins zu drei hergestellt. 18–20 % Glas des Gesamtvolumens der gemischten Komponenten sollten in die Sand-Zement-Mischung gegossen werden, dann Wasser hinzufügen. Es bleibt nur noch, alles gründlich zu vermischen, bis eine glatte Masse entsteht, und die fertige Lösung kann verwendet werden;
• Um einen Betonsockel mit feuchtigkeitsbeständigen und feuerbeständigen Eigenschaften herzustellen, der für den Hausgebrauch bestimmt ist, sollte die Konzentration des Zusatzstoffs ein Zehntel der Gesamtmasse nicht überschreiten. Diese Zusammensetzung kann auch zur Abdichtung von Heimpools verwendet werden;
• Um die Verbindungen von Brunnenringen abzudichten und die Innenoberfläche zu behandeln, wird eine Zusammensetzung aus Portlandzement, Glas und gesiebtem Sand hergestellt. Es ist sehr wichtig, die Proportionen beizubehalten, indem die Zutaten in gleichen Anteilen hinzugefügt werden. Durch die schrittweise Zugabe von Wasser muss eine cremige Konsistenz erreicht werden.

Bei Einhaltung der Proportionen erhält die Betonlösung die erforderlichen Eigenschaften.

Flüssigglas als Zusatzstoff für Beton

Wir gießen flüssiges Glas richtig – der Betonzusatz verträgt keine Fehler

Es kommt zu Situationen, in denen die Einführung von Glas nicht das erwartete Ergebnis bringt. Dies ist auf mangelnde praktische Erfahrung und die Nichteinhaltung der Proportionen zurückzuführen.

• Es ist verboten, der vorbereiteten Betonlösung einen Silikatzusatz zuzusetzen. Sie müssen zuerst die Zutaten mischen und dann das Glas mit Wasser verdünnen. Dann müssen Sie die Lösung nach und nach einfüllen und gründlich mischen;
• Kontrollieren Sie den Prozentsatz der zugesetzten Komponenten und überschreiten Sie nicht die in der Praxis getesteten Anteile. Dadurch wird gewährleistet, dass die geforderten Gebrauchseigenschaften des Betons erreicht werden.

Denken Sie daran, dass sich sowohl eine erhöhte als auch eine verringerte Konzentration des Silikatfüllstoffs negativ auf die Eigenschaften des Betons auswirkt.

Flüssigglas zu Beton hinzufügen – Betriebsregeln

Um die gewünschte Wirkung durch die Verwendung des Additivs sicherzustellen, ist es notwendig, die Regeln für die Arbeit mit Silikatadditiven zu studieren und die erforderlichen Werkzeuge vorzubereiten.

Abdichtung mit Flüssigglas

Für die Oberflächenbehandlung benötigen Sie Betonmasse:

• breite Walze, um das Auftragen der Schutzzusammensetzung zu beschleunigen;
• Bürste zur Behandlung kleiner Flächen und Eckbereiche mit einer Silikatmischung;
• Metallbürste zur Vorbereitung der zu behandelnden Oberfläche;
• eine Spritzpistole, mit der Sie bei Arbeiten im industriellen Maßstab Material auftragen können;
• Behälter zum Mischen von Zutaten und zum Zubereiten spezieller Mörser;
• Schutzhandschuhe, die die Haut vor Kontakt mit der Silikatkomponente schützen.

Allgemeine Betriebsregeln vorsehen:

1. Gründliche Reinigung der behandelten Oberfläche von Verunreinigungen organischen und anorganischen Ursprungs.
2. Tiefe Risse abdichten und die Oberfläche mit Betonspachtel nivellieren.
3. Schichtweises Auftragen des Materials mit Breitwalze, Pinsel oder Industriespritzpistole.

Beim Auftragen in zwei Schichten dringt die Beschichtung 1,5–2 mm tief in das Array ein. Die modifizierende Zusammensetzung enthält keine schädlichen Bestandteile. Sie sollten jedoch die Haut mit Wasser waschen, wenn die Silikatlösung auf die Oberfläche gelangt. Nach Abschluss der Arbeiten ist es notwendig, das Werkzeug zu überprüfen und von eventuellen Resten der Silikatmischung zu reinigen.

Sie können den Zusatzstoff bereits in der Vorbereitungsphase in die Betonlösung einbringen. Dazu müssen Sie nach und nach flüssiges Glas für Beton in den Betonmischer oder Behälter geben. Um die geforderten Betoneigenschaften sicherzustellen, ist die Gebrauchsanweisung zu beachten.

So bedecken Sie einen Betonboden mit flüssigem Glas

Um eine modifizierte Betonzusammensetzung vorzubereiten, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

• ein spezieller Aufsatz für den Bohrer, der die Effizienz beim Mischen der Komponenten erhöht;
• ein Behälter zum Mischen von Komponenten mit einer Düse oder einem kleinen Betonmischer;
• Persönliche Schutzausrüstung, die Haut und Schleimhäute vor der Aufnahme des Zusatzstoffs schützt.

Der Algorithmus zur Herstellung einer modifizierten Betonzusammensetzung umfasst die folgenden Vorgänge:

1. Dosierung der Zutaten im gewünschten Verhältnis.
2. Zugabe einer wässrigen Lösung eines speziellen Additivs zur Betonmischung.
3. Herstellung der Betonmischung nach Rezept.
4. Mischen Sie die Komponenten gründlich, bis eine homogene Konsistenz entsteht.

Wenn Sie flüssiges Glas selbst in Beton gießen, müssen die Mengenverhältnisse unbedingt eingehalten werden. Eine Überschreitung der in der Rezeptur angegebenen Menge führt zu einer beschleunigten Trocknung des Betons und der Entstehung von Rissen. Die Zugabe einer reduzierten Menge flüssigen Glases zu Beton führt nicht zu den erforderlichen Leistungsmerkmalen.

Abschluss

Um die erforderlichen Leistungsmerkmale von Beton sicherzustellen, befolgen Sie beim Gießen von Flüssigglas die Proportionen für Beton. Anhand der Empfehlungen von Fachleuten und nach einem in der Praxis bewährten Rezept ist es möglich, die notwendigen Arbeitseigenschaften des Monolithen sicherzustellen. Aufgrund der geringen Kosten des Silikatzusatzes steigen die Kosten der Betonlösung kaum und seine Leistungseigenschaften ermöglichen den Einsatz von modifiziertem Beton zur Lösung verschiedenster Bauprobleme. Beratungsprofis helfen Ihnen, Fehler zu vermeiden.