Despre demontarea componentelor SMD de pe plăcile de circuite imprimate. Învățați cum să lipiți în siguranță componentele radio de pe plăci. Lipiți un cip smd

Lipirea cipurilor de pe placă nu este o sarcină banală, indiferent de tipul de controler. Deslipiți un picior, dar în timp ce îl faceți pe celălalt, îngheață. Puteți îndoi picioarele după lipire, dar apare din nou problema ruperii contactelor. Apare întrebarea cum să lipiți microcircuitul de pe placă cu un fier de lipit? Răspunsul este destul de simplu: folosește cunoștințele de fizică și obiecte improvizate. Există o serie de opțiuni pentru îndepărtarea cu atenție a microcipurilor de pe placă. Dar mai întâi, ceva teorie.

Tipuri de cipuri

În prezent, există o serie de cazuri, dar doar două sunt cele mai răspândite și, de fapt, toate celelalte soiuri sunt variante de două tipuri principale:

• DIP - aproximativ vorbind, aceasta carcasa este pentru montaj intern, picioarele acestui controler sunt plasate in gaurile de pe placa;
• SMD - acest tip de microcip este proiectat pentru montare la suprafață, în acest caz, pe placă este plasat „patch”, la care sunt lipite picioarele microcircuitului.

Fiecare opțiune are propriile sale avantaje și dezavantaje. Dar în cadrul articolului, caracteristicile lor în ceea ce privește dezlipirea sunt interesante. Cum să lipiți un microcircuit într-un anumit caz, vom analiza puțin mai jos.

Eliminarea pachetului DIP

După cum sa menționat deja, acest tip de microcircuit se distinge prin montarea în găuri de pe placa de circuit. Acest lucru impune anumite restricții asupra procesului de dezmembrare a acestuia. Pentru a-și îndepărta cu grijă picioarele din găuri, trebuie să îndepărtați lipitura din joncțiune, eliberând aproape complet picioarele. Trebuie remarcat faptul că încălzirea alternativă și demontarea unui contact separat nu vor funcționa aici, deoarece, pe măsură ce se răcește, lipirea rămasă pe loc va fixa din nou microcipul la loc. Prin urmare, dezlipireaDIPcazul este optim prin următoarele metode:

1. Folosind mijloace improvizate - în acest scop, sunt potrivite ace din seringi medicale sau tuburi goale speciale care sunt acum vândute în magazinele de electricitate. Dar opțiunea de a folosi un ac medical este cea mai ieftină și mai accesibilă. Pentru a face acest lucru, trebuie să ridicați un ac cu un diametru puțin mai mic decât prizele de aterizare pentru piciorul microcipului. Apoi tăiați partea ascuțită cu o pilă sau doar mușcați, după care pileți partea aplatizată cu o pila. După aceea, după ce a instalat tubul tubular rezultat cu o tăietură uniformă pe scaun, pur și simplu încălziți-l cu un fier de lipit, eliberând astfel piciorul cipului;
2. A doua opțiune este să trageți lipirea din locul lipirii pe fire de cupru umezite cu flux, cum ar fi, de exemplu, colofoniu cu alcool. Firul cu flux încălzit de fierul de lipit trage treptat lipitul pe sine din locul lipirii. Această opțiune necesită mai mult timp, dar este și destul de eficientă;
3. Utilizarea unui fier de lipit cu aspirație de lipit - în acest caz, nu sunt de așteptat dificultăți deosebite la demontare. Principalul lucru este să controlați temperatura de încălzire în zona de contact pentru a nu deteriora placa și piesa în sine.

Aceste opțiuni vă vor permite să deslipați rapid și eficient pachetele DIP de pe placă.

Important! Principalele cerințe pentru utilizarea unui fier de lipit în acest caz vor fi controlul constant asupra presiunii și temperaturii în zona de lipit. Supraîncălzirea și presiunea excesivă pot deteriora piesa.

Important! Când utilizați un ac al unei seringi medicale, puteți simplifica sarcina de a-l tăia, pentru aceasta, înainte de tăiere, este suficient să aprindeți locul tăieturii în roșu.

Controlere SMD

Carcasa cu montare la suprafață este mai ușor de demontat. În acest caz, puteți folosi un vârf larg de fier de lipit și sârmă de cupru cu flux și lipiți mai multe contacte deodată. Dar există metode mai interesante de deslipire:

1. Folosind o bandă de metal sau jumătate dintr-o lamă de ras pentru a distribui căldura fierului de lipit pe un rând de picioare de așchii. În acest caz, o bandă de oțel este instalată pe un număr de contacte pe o parte și încălzită cu un vârf până când lipirea se topește, după care această parte se ridică ușor deasupra plăcii. Lipitura de pe cealaltă parte a cipului este apoi topită în același mod;
2. Folosind o bucată lungă de împletitură de cupru cu flux aplicat. Segmentul este plasat pe picioarele microcircuitului pe o parte și încălzit cu un fier de lipit; trăgând lipirea pe împletitură, ridicați piesa cu penseta. Apoi, în același mod, îndepărtați lipitura de pe cealaltă parte a controlerului;
3. O variantă interesantă din punct de vedere tehnic este utilizarea aliajelor de trandafir sau lemn. Picăturile din această lipire sunt aplicate pe contacte și încălzite, scăzând astfel punctul de topire al lipitului. În plus, lipirea se încălzește treptat, iar microcircuitul este demontat;
4. Folosind un uscător de păr sau lampă de benzină. Pentru a utiliza acest instrument, fluxul este aplicat punctelor de lipit. După aceea, suprafața și piesa sunt încălzite, iar microcircuitul este îndepărtat de pe patch-urile de montare cu pensete.

Trebuie remarcat faptul că fiecare opțiune de demontare este utilizată în condiții specifice, sarcina principală în acest caz este să alegeți cea mai optimă opțiune din punct de vedere al siguranței și, atunci când o utilizați, să nu deteriorați piesa în sine sau șinele plăcii.

Important! Când demontați microcircuitul, este important să rețineți că orice piesă sau componente de pe placă au propriul minim de temperatură, depășirea acesteia va duce la defecțiunea microcircuitului.

Utilizarea instrumentelor improvizate și a unui fier de lipit la montarea sau demontarea microcontrolerelor este destul de justificată, dar necesită cel puțin abilitățile de a lucra cu un fier de lipit. În absența lor, ar trebui mai întâi să exersați detaliile inutile. Acest proces vă va permite să câștigați experiența necesară cu privire la modul de deslipire a microcipului fără deteriorare, în plus față de alegerea celor mai multe cea mai buna varianta lucrați cu o placă specifică și un tip de pachet de cipuri.

Video

Cum se lipi SMD? Mai devreme sau mai târziu, toți inginerii electronici au avut de-a face cu o astfel de întrebare.

Există momente în care un simplu fier de lipit nu se poate apropia de elementele SMD. În acest caz, cel mai bine este să folosiți un fier de lipit și o pensetă subțire de metal.

În acest articol, vom vorbi despre cum să lipiți și să deslipiți corect SMD. Ne vom antrena pe cadavrul telefonului. Am arătat cu un dreptunghi roșu că vom lipi și lipi înapoi.

Stația de lipit AOYUE INT 768 preia controlul

Uscătorul de păr are nevoie de atașamentul potrivit. Îl alegem pe cel mai mic, deoarece va fi un mic smd-shku pentru a lipi și lipi.

Și aici este întreaga adunare.

Folosind o scobitoare, aplicați fluxplus pe smd-shku.

Așa am mânjit-o.

Setăm temperatura uscătorului de păr la stația de lipit la 300-330 de grade și începem să prăjim partea noastră. Dacă lipitul nu se topește, poate fi diluat cu aliajul Wood's sau Rose folosind un vârf subțire de fier de lipit. După cum vom vedea că lipitura începe să se topească, cu ajutorul unui picent, scoatem cu grijă piesa fără a lovi smd-shki-urile care sunt în apropiere.

Și iată detaliile noastre la microscop

Acum lipiți-l înapoi. Pentru a face acest lucru, curățăm plasturii (dacă nu ați uitat, acestea sunt tampoane de contact) folosind o împletitură de cupru.

După ce le-am curățat de excesul de lipit, trebuie să facem denivelări cu lipitură nouă. Pentru a face acest lucru, luăm destul de multă lipire pe vârful fierului de lipit.

Și facem tuberculi pe fiecare tampon de contact.

Pune acolo detaliul smd

Și îl încălzim cu un uscător de păr până când lipirea se întinde de-a lungul pereților piesei. Nu uitați de flux, dar aveți nevoie de foarte puțin din el.

Gata!

În concluzie, aș dori să adaug că această procedură necesită abilitatea de a lucra cu mici detalii. Totul nu va funcționa imediat, dar oricine are nevoie de el va învăța în cele din urmă cum să lipiți și să deslipiți componentele SMD. Unii meșteri lipesc smd-shki cu pastă de lipit. Pasta de lipit pe care am folosit-o la lipirea cipurilor BGA din acest articol.

SMD - Surface Mounted Devices - Surface Mount Components - așa înseamnă această abreviere în limba engleză. Acestea oferă o densitate de montare mai mare decât piesele tradiționale. În plus, asamblarea acestor elemente, fabricarea plăcilor cu circuite imprimate se dovedesc a fi mai avansate din punct de vedere tehnologic și mai ieftine în producția de masă, astfel încât aceste elemente sunt din ce în ce mai răspândite și înlocuiesc treptat piesele clasice cu cabluri de sârmă.

Multe articole de pe Internet și în publicațiile tipărite sunt dedicate instalării unor astfel de piese. Acum vreau să-l adaug.
Sper că opera mea va fi utilă pentru începători și pentru cei care nu s-au ocupat încă de astfel de componente.

Lansarea articolului este cronometrată, unde există 4 astfel de elemente, iar procesorul PCM2702 în sine are picioare super-mici. Furnizat într-un kit PCB are o mască de lipit, care facilitează lipirea, dar nu anulează cerințele de precizie, lipsă de supraîncălzire și statică.

Instrumente și materiale

Câteva cuvinte despre instrumentele și consumabilele necesare în acest scop. În primul rând, este foarte utilă o pensetă, un ac ascuțit sau un awl, tăietori de sârmă, lipire, o seringă cu un ac destul de gros pentru aplicarea fluxului. Deoarece detaliile în sine sunt foarte mici, poate fi, de asemenea, foarte problematic să faci fără lupă. Veți avea nevoie și de un flux lichid, de preferință unul neutru care nu curăța. Pe caz extrem o soluție de alcool de colofoniu este, de asemenea, potrivită, dar este mai bine să utilizați un flux specializat, deoarece alegerea lor este acum destul de largă la vânzare.

În condiții de amatori, cel mai convenabil este să lipiți astfel de piese folosind un uscător special de lipit sau, în alt mod, cu aer cald. statie de lipit. Alegerea lor acum la vânzare este destul de mare, iar prețurile, datorită prietenilor noștri chinezi, sunt, de asemenea, foarte accesibile și accesibile pentru majoritatea radioamatorilor. Iată, de exemplu, un astfel de eșantion de producție chineză cu un nume nepronunțat. Folosesc această stație de trei ani. În timp ce zborul este normal.

Și, desigur, veți avea nevoie de un fier de lipit cu o înțepătură subțire. Este mai bine dacă această înțepătură este făcută folosind tehnologia Microunde dezvoltată de compania germană Ersa. Se deosebește de înțepătura obișnuită prin faptul că are o mică depresiune în care se acumulează o picătură de lipit. Un astfel de vârf face mai puțin lipirea atunci când lipiți cabluri și șine foarte distanțate. Recomand cu tărie să-l găsiți și să îl folosiți. Dar dacă nu există o astfel de înțepătură minune, atunci va fi potrivit un fier de lipit cu un vârf subțire obișnuit.

În fabrică, lipirea pieselor SMD se realizează printr-o metodă de grup folosind pastă de lipit. Un strat subțire de pastă specială de lipit este aplicat pe plăcuțele de pe placa de circuit imprimat pregătită. Acest lucru se face de obicei prin serigrafie. Pasta de lipit este o pulbere fină de lipit amestecată cu flux. Textura sa seamănă pastă de dinţi.

După aplicarea pastei de lipit, robotul așează elementele necesare în locurile potrivite. Pasta de lipit este suficient de lipicioasă pentru a ține piesele. Apoi placa este încărcată în cuptor și încălzită la o temperatură chiar peste punctul de topire al lipirii. Fluxul se evaporă, lipirea se topește și piesele sunt lipite la locul lor. Rămâne doar să așteptați răcirea plăcii.

Această tehnologie poate fi încercată să se repete acasă. O astfel de pastă de lipit poate fi achiziționată de la companiile de reparații de telefoane mobile. În magazinele care vând componente radio, acum este de obicei în stoc, împreună cu lipirea convențională. Ca dozator pentru pasta, am folosit un ac subtire. Desigur, acest lucru nu este la fel de precis ca, de exemplu, Asus atunci când își produce plăcile de bază, dar aici este cât se poate de bun. Va fi mai bine dacă această pastă de lipit este trasă într-o seringă și strânsă ușor prin ac pe plăcuțele de contact. Puteți vedea în fotografie că am exagerat trântind prea multe paste, mai ales în stânga.

Să vedem ce se întâmplă. Punem piesele pe tampoanele de contact unse cu pasta. În acest caz, acestea sunt rezistențe și condensatoare. Aici sunt utile pensetele subțiri. Este mai convenabil, după părerea mea, să folosești pensete cu picioare curbate.

În loc de pensetă, unii folosesc o scobitoare, al cărei vârf este ușor uns cu flux pentru lipiciitate. Există libertate deplină - cui este mai convenabil.

După ce piesele și-au luat poziția, puteți începe încălzirea cu aer cald. Temperatura de topire a lipitului (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) este 178c*. Am setat temperatura aerului cald la 250c* si de la o distanta de zece centimetri incep sa incalzesc placa, coborand treptat varful uscatorului din ce in ce mai jos. Fiți atenți la presiunea aerului - dacă este foarte puternică, pur și simplu va sufla piesele de pe placă. Pe măsură ce se încălzește, fluxul va începe să se evapore, iar lipitura gri închisă va începe să se lumineze și în cele din urmă să se topească, să se răspândească și să devină strălucitoare. Aproximativ asa cum se vede in poza urmatoare.

După ce lipitura s-a topit, vârful uscătorului de păr este îndepărtat încet de pe placă, permițându-i să se răcească treptat. Iată ce mi s-a întâmplat. Prin picături mari de lipit la capetele elementelor, se vede unde am pus prea multă pastă și unde am fost lacom.

Pasta de lipit, în general, poate fi destul de rară și costisitoare. Dacă nu este disponibil, atunci puteți încerca să faceți fără el. Cum să faceți acest lucru, luați în considerare exemplul de lipire a unui microcircuit. Pentru început, toate tampoanele de contact trebuie să fie iradiate cu grijă și gros.

În fotografie, sper că puteți vedea că lipirea de pe plăcuțele de contact se află într-un deal atât de jos. Principalul lucru este că ar trebui să fie distribuit uniform, iar cantitatea sa pe toate site-urile ar trebui să fie aceeași. După aceea, udăm toate tampurile de contact cu flux și lăsăm să se usuce ceva timp, astfel încât să devină mai gros și mai lipicios, iar piesele să se lipească de el. Așezați cu grijă cipul în locul destinat. Combinăm cu atenție constatările microcircuitului cu plăcuțele de contact.

Lângă microcircuit am plasat mai multe componente pasive - condensatoare ceramice și electrolitice. Pentru ca piesele să nu fie suflate de presiunea aerului, începem să ne încălzim. Nu e nevoie să te grăbești aici. Dacă este destul de dificil să eliminați unul mare, atunci rezistențele și condensatorii mici se împrăștie cu ușurință în toate direcțiile.

Iată ce s-a întâmplat ca urmare. Fotografia arată că condensatorii sunt lipiți conform așteptărilor, dar unele dintre picioarele microcircuitului (24, 25 și 22 de exemplu) sunt atârnate în aer. Problema poate fi fie aplicarea neuniformă a lipirii pe plăcuțe, fie cantitatea sau calitatea insuficientă a fluxului. Puteți corecta situația cu un fier de lipit obișnuit cu vârf subțire, lipind cu grijă picioarele suspecte. Este nevoie de o lupă pentru a observa astfel de defecte de lipire.

O stație de lipit cu aer cald este bună, zici tu, dar cum rămâne cu cei care nu au, ci au doar fier de lipit? Cu gradul adecvat de precizie, elementele SMD pot fi lipite și cu un fier de lipit convențional. Pentru a ilustra această posibilitate, să lipim rezistențele și câteva microcircuite fără ajutorul unui uscător de păr doar cu un fier de lipit. Să începem cu rezistența. Instalăm un rezistor pe plăcuțele de contact pre-cositorite și umezite cu flux. Pentru ca acesta să nu se miște în timpul lipirii și să nu se lipească de vârful fierului de lipit, trebuie apăsat pe placă cu un ac în momentul lipirii.

Apoi este suficient să atingeți vârful fierului de lipit până la capătul piesei și al tamponului de contact, iar piesa de pe o parte va fi lipită. Pe de altă parte, lipiți în același mod. Lipirea pe vârful fierului de lipit ar trebui să fie cantitatea minimă, altfel poate rezulta lipiciitate.

Iată ce am obținut cu lipirea rezistenței.

Calitatea nu este foarte bună, dar contactul este de încredere. Calitatea are de suferit din cauza faptului că este dificil să fixați rezistența cu un ac cu o mână, să țineți fierul de lipit cu cealaltă mână și să faceți poze cu a treia mână.

Tranzistoarele și microcircuitele stabilizatoare sunt lipite în același mod. Am lipit mai întâi radiatorul unui tranzistor puternic pe placă. Aici lipire nu regret. O picătură de lipit ar trebui să curgă sub baza tranzistorului și să ofere nu numai un contact electric fiabil, ci și un contact termic sigur între baza tranzistorului și placă, care joacă rolul unui radiator.

În timpul lipirii, puteți mișca ușor tranzistorul cu un ac pentru a vă asigura că toată lipitura de sub bază s-a topit și tranzistorul pare să plutească pe o picătură de lipit. În plus, excesul de lipit de sub bază va fi stors, îmbunătățind contactul termic. Așa arată cipul stabilizator integrat lipit de pe placă.

Acum trebuie să trecem la mai multe sarcina dificila- Lipirea microcircuitului. În primul rând, facem din nou o poziționare precisă a acestuia pe tampoanele de contact. Apoi „prindem” ușor una dintre concluziile extreme.

După aceea, trebuie să verificați din nou corectitudinea coincidenței picioarelor microcircuitului și a plăcuțelor de contact. După aceea, în același mod luăm și restul concluziilor extreme.

Acum cipul nu va merge nicăieri de pe placă. Cu grijă, una câte una, lipim toate celelalte concluzii, încercând să nu punem un jumper între picioarele microcircuitului.

Mulți oameni se întreabă cum să lipiți corect componentele SMD. Dar înainte de a trata această problemă, este necesar să clarificăm care sunt aceste elemente. Surface Mounted Devices - tradusă din engleză, această expresie înseamnă componente de montare la suprafață. Principalul lor avantaj este o densitate de montare mai mare decât piesele convenționale. Acest aspect afectează utilizarea elementelor SMD în producția de masă. plăci de circuite imprimate, precum și rentabilitatea acestora și capacitatea de fabricație a instalării. Piesele convenționale cu cabluri de tip sârmă au căzut din favoarea odată cu popularitatea în creștere rapidă a componentelor SMD.

Erori și principiul de bază al lipirii

Unii meșteri susțin că lipirea unor astfel de elemente cu propriile mâini este foarte dificilă și destul de incomodă. De fapt, lucrări similare cu componentele HP sunt mult mai dificil de realizat. În general, aceste două tipuri de piese sunt utilizate în diverse domenii ale electronicii. Cu toate acestea, mulți oameni fac anumite greșeli atunci când lipiți componente SMD acasă.

Componente SMD

Principala problemă cu care se confruntă amatorii este alegerea unui vârf subțire pentru un fier de lipit. Acest lucru se datorează existenței opiniei că atunci când lipiți cu un fier de lipit obișnuit, puteți unge picioarele contactelor SMD cu cositor. Ca urmare, procesul de lipire este lung și dureros. O astfel de judecată nu poate fi considerată corectă, deoarece efectul capilar, tensiunea superficială și forța de umectare joacă un rol important în aceste procese. Ignorarea acestor trucuri suplimentare face dificil să faci singur treaba.

Lipirea componentelor SMD

Pentru a lipi corect componentele SMD, trebuie urmați anumiți pași. Pentru început, aplicați vârful fierului de lipit pe picioarele elementului luat. Ca urmare, temperatura începe să crească și staniul se topește, care în cele din urmă curge complet în jurul piciorului acestei componente. Acest proces se numește forță de umectare. În același moment, staniul curge sub picior, ceea ce se explică prin efectul capilar. Împreună cu umezirea picioarelor, o acțiune similară are loc pe placa în sine. Rezultatul este un pachet umplut uniform de scânduri cu picioare.

Contactul lipirii cu picioarele vecine nu are loc din cauza faptului că o forță de tensiune începe să acționeze, formând picături individuale de staniu. Este evident că procesele descrise se desfășoară singure, cu doar o mică participare a agentului de lipit, care doar încălzește picioarele piesei cu un fier de lipit. Când lucrați cu elemente foarte mici, acestea se pot lipi de vârful fierului de lipit. Pentru a preveni acest lucru, ambele părți sunt lipite separat.

Lipirea în fabrică

Acest proces are loc pe baza metodei grupului. Lipirea componentelor SMD se realizează folosind o pastă de lipit specială, care este distribuită uniform într-un strat subțire pe placa de circuit imprimat pregătită, unde există deja plăcuțe de contact. Această metodă de aplicare se numește serigrafie. Materialul folosit în aspectul și consistența sa seamănă cu pasta de dinți. Această pulbere constă din lipire la care a fost adăugat și amestecat fluxul. Procesul de aplicare este efectuat automat pe măsură ce placa de circuit imprimat trece prin transportor.

Lipirea din fabrică a pieselor SMD

În plus, roboții instalați de-a lungul benzii de mișcare așează toate elementele necesare în ordinea corectă. Părțile aflate în procesul de mutare a plăcii sunt ținute ferm pe loc datorită adezivității suficiente a pastei de lipit. urmatorul pas structura este încălzită într-un cuptor special la o temperatură puțin mai mare decât cea la care se topește lipitura. Ca urmare a acestei încălziri, lipirea se topește și curge în jurul picioarelor componentelor, iar fluxul se evaporă. Acest proces face ca piesele să fie lipite la locul lor. După aragaz, placa se lasă să se răcească și totul este gata.

Materiale și instrumente necesare

Pentru a realiza lipirea componentelor SMD cu propriile mâini, veți avea nevoie de anumite instrumente și consumabile, care includ următoarele:

• fier de lipit pentru lipirea contactelor SMD;
• pensete și tăietoare laterale;
• un awl sau un ac cu un capăt ascuțit;
• lipire;
• o lupă sau lupă, care sunt necesare atunci când se lucrează cu detalii foarte mici;
• flux lichid neutru tip fără curățare;
• o seringă cu care poți aplica fluxul;
• Fără cel mai recent material puteți face cu o soluție alcoolică de colofoniu;
• pentru comoditatea lipirii, maeștrii folosesc un uscător special de lipit.

Pensetă pentru instalarea și îndepărtarea componentelor SMD

Utilizarea fluxului este esențială și trebuie să fie lichidă. În această stare, acest material degresează suprafata de lucru, și, de asemenea, îndepărtează oxizii formați pe metalul lipit. Ca urmare, pe lipit apare o forță optimă de umectare, iar picătura de lipit își păstrează mai bine forma, ceea ce facilitează întregul proces de lucru și elimină formarea de „muci”. Utilizarea unei soluții alcoolice de colofoniu nu va permite obținerea unui rezultat semnificativ și rezultatul acoperire albă puțin probabil să fie eliminat.

Alegerea fierului de lipit este foarte importantă. Cel mai bun instrument este unul care poate fi reglat în temperatură. Acest lucru vă permite să nu vă faceți griji cu privire la posibilitatea deteriorării pieselor prin supraîncălzire, dar această nuanță nu se aplică momentelor în care trebuie să deslipați componentele SMD. Orice piesă lipită este capabilă să reziste la temperaturi de aproximativ 250-300 ° C, ceea ce asigură un fier de lipit reglabil. În absența unui astfel de dispozitiv, puteți utiliza un instrument similar cu o putere de 20 până la 30 W, proiectat pentru o tensiune de 12-36 V.

Utilizarea unui fier de lipit de 220 V nu va duce la cele mai bune rezultate. Acest lucru se datorează temperaturii ridicate de încălzire a vârfului său, sub influența căreia fluxul de lichid se evaporă rapid și nu permite ca piesele să fie umezite eficient cu lipire.

Experții nu recomandă utilizarea unui fier de lipit cu vârf conic, deoarece lipirea este dificil de aplicat pe piese și se pierde mult timp. Cel mai eficient este considerat o înțepătură numită „Microunde”. Avantajul său evident este o gaură mică în tăietură pentru o prindere mai convenabilă a lipirii cantitatea potrivită. Chiar și cu o astfel de înțepătură pe un fier de lipit, este convenabil să colectați excesul de lipit.

Puteți folosi orice lipit, dar este mai bine să folosiți un fir subțire, cu care este confortabil să dozați cantitatea de material folosită. Piesa lipită cu ajutorul unui astfel de fir va fi mai bine procesată datorită accesului mai convenabil la ea.

Cum să lipiți componentele SMD?

Comandă de lucru

Procesul de lipire, cu o abordare atentă a teoriei și dobândirea unei anumite experiențe, nu este dificil. Deci, întreaga procedură poate fi împărțită în mai multe puncte:

1. Este necesar să amplasați componentele SMD pe plăcuțe speciale situate pe placă.
2. Un flux lichid este aplicat pe picioarele piesei și componenta este încălzită cu un vârf de fier de lipit.
3. Sub acțiunea temperaturii, plăcuțele de contact și picioarele piesei sunt inundate.
4. După turnare, fierul de lipit este îndepărtat și se acordă timp pentru ca componenta să se răcească. Când lipitura s-a răcit, treaba este gata.

Procesul de lipire a componentelor SMD

Când se efectuează acțiuni similare cu un microcircuit, procesul de lipire este ușor diferit de cel de mai sus. Tehnologia va arăta astfel:

1. Picioarele componentelor SMD se potrivesc exact în punctele lor de contact.
2. În locurile de contact se efectuează umezirea cu flux.
3. Pentru a lovi cu precizie piesa de pe scaun, trebuie mai întâi să lipiți unul dintre picioarele sale extreme, după care componenta este ușor expusă.
4. Lipirea ulterioară se efectuează cu cea mai mare grijă, iar lipirea este aplicată pe toate picioarele. Excesul de lipit este îndepărtat cu un vârf de fier de lipit.

Cum să lipiți cu un uscător de păr?

Cu această metodă de lipire, este necesar să lubrifiați scaunele cu o pastă specială. Apoi, partea necesară este plasată pe suportul de contact - pe lângă componente, acestea pot fi rezistențe, tranzistoare, condensatoare etc. Pentru comoditate, puteți folosi pensete. După aceea, piesa este încălzită cu aer cald furnizat de un uscător de păr la o temperatură de aproximativ 250 ° C. Ca și în exemplele de lipire anterioare, fluxul se evaporă sub influența temperaturii și topește lipitura, inundând astfel pistele de contact și picioarele. a pieselor. Apoi uscătorul de păr este îndepărtat, iar placa începe să se răcească. Când este complet răcită, lipirea poate fi considerată terminată.

O problemă s-a întâmplat aici zilele trecute - am ars pista de alimentare pe placa convertor UART-USB (pe ATtiny2313). A trebuit să înlocuiesc șina arsă cu un fir jumper. Totul pare să funcționeze așa cum ar trebui, dar această postare a început să mă enerveze. Am decis să fac upgrade la placa convertor pentru acest caz, ca să zic așa, upgrade la versiunea nr. 2. Și, deoarece microcontrolerul este intact, poate fi dezlipit și rearanjat pe o nouă placă. Din moment ce am promis că voi arăta cum să le lipim, atunci, în același timp, îmi voi îndeplini promisiunea.

Deslipirea componentelor SMD.
Desigur, pentru dezlipirea componentelor SMD cel mai bun instrument este un uscător de păr, dar în lipsa unui uscător de păr, trebuie să ieși cu mijloace improvizate. Există multe modalități, de la fabricarea de atașamente speciale pentru un fier de lipit (pentru a încălzi toate picioarele în același timp), utilizarea micii, gravarea chimică și sfârșitul cu metode exotice, cum ar fi încălzirea strânsă a plăcii cu un reflectoare puternice. În cea mai mare parte, aceste metode nu sunt deosebit de umane pentru bord și piste. Se supraîncălzesc fără rușine și devin nepotrivite pentru reutilizare.
Pentru mine, am ales o metodă cât mai blândă atât pentru placă și piste, cât și pentru componentele lipite. În plus, această metodă nu necesită materiale sau tehnologii speciale.

Instrumente materiale:
1 „Împletitură” specială pentru îndepărtarea lipirii. Obținerea acestuia nu este o problemă - nu este o lipsă. Poate fi înlocuit cu un mănunchi de fire subțiri (desigur, neoxidate);
2 Fluxul lichid. Cumpăr un flux numit F5. Poate fi înlocuit cu alcool-colofoniu, dar efectul va fi mai rău;
3 Ac sau awl subțire, pensete.

Tehnologia de deslipire este următoarea:
1 Umezim abundent cu flux, atât picioarele lipite, cât și „împletitura” în sine;
2 Cu ajutorul unei „împletituri” și a unui fier de lipit, scoatem lipirea cât mai mult posibil. Acest lucru va necesita mai multe treceri. Nu te zgarci cu impletitura!
3 După ce lipirea este îndepărtată cât mai mult posibil, procedăm la ruperea picioarelor de pe șine. Acest lucru se face în felul următor: mânuind acul ca pârghie, trageți ușor piciorul, sprijinindu-vă pe următorul. Nu este necesar un efort mare - picioarele rămân foarte ușor în urmă cu un clic caracteristic. Facem această procedură cu toate picioarele. Dacă vreun picior nu se împrumută - nu îl forțăm, îl lăsăm așa cum este;
4 După ce toate picioarele sunt rupte, microcircuitul nu va mai ține nimic - doar ridicați-l de pe placă. Dacă mai multe picioare nu s-au desprins de pe șenile, este bine să apucați carcasa cu penseta (sau să o scoateți cu o punte) și să o rupeți cu grijă, cu puțin efort.

(Vizitat de 10 034 ori, 3 vizite astăzi)

Sectiunea: Etichete: ,

Post navigare

054-Dezlipirea componentelor SMD.: 29 de comentarii

1. hryam

   Desigur, este mult mai ușor să lipiți cu un uscător de păr, dacă există duze suplimentare, atunci în general un cântec. Te joci - tragi. Metoda ta este ușor vandalică, este foarte posibil să rupi șina de sub ea împreună cu piciorul microcircuitului, este bine dacă ai nevoie doar de un microcircuit, dar ce se întâmplă dacă este invers?...

2. Autorul GetChiper Post

   În asta sunt de acord. Dar acesta este un mod mai puțin vandalistic decât, de exemplu, turnarea de colofoniu sau încălzirea acestuia cu un reflector kilowatt sau un uscător de păr industrial.
   Trebuie să înțelegem că această metodă este potrivită doar pentru o singură dezlipire dacă acest lucru ți se întâmplă des - un uscător de aer este o necesitate!

3. SemLeik

   Și, de asemenea, elementele SMD se găsesc doar pe plăcile computerelor ??

4. Autorul GetChiper Post

   De ce doar pe plăcile computerelor? Sunt folosite foarte larg. Este mai profitabil pentru producători să realizeze echipamente electronice pe componente SMD din următoarele motive:
   - SMD sunt mai ieftine
   - sub SMD, nu trebuie să forați găuri în plăci (acest lucru simplifică foarte mult și reduce costul de producție)
   - SMD ocupă mai puțin spațiu și sunt stocate în benzi convenabile pentru montare automată
   - SMD este mai ușor de montat automat

   Din aceleași motive, cu excepția ultimului punct, pentru radioamatorii, este și mai profitabil să folosești componente SMD.

5. cosmogon

   Salutari. Ce uscator de par imi recomandati? Ce marca, tip. Nu numai lipire, ci și lipire. Ventilator în mâner, în bloc? Ce este mai bun decât unul sau altul? Care este prețul și în ce interval?

6. Autorul GetChiper Post

   Nu voi spune nimic pe factura uscătorului de păr - eu nu-l am. Eu folosesc un fier de lipit.

7. anatoliy

   
   Fan rulez!!
   Și și mai rece cuptor tehnologic cu convecție 😀
   Nu sunt cuvinte, doar emoții! În plus, pozitiv
   Am încercat să dezlipesc placa de bază cumva de dragul distracției. Am pus termostatul pe 290, s-a incalzit si a sunat. Scoase repede tabla și chiar în cadru pe marginea deschiderii cutie de carton. Bang!! Toate detaliile sunt acolo 🙂
   Iar lipirea este doar un basm. Unsat cu pastă. pune detaliile. a împins taxa. A selectat un profil. Activat. 30 sec. Biknulo a scos. racit, spalat gata. Toate părțile sunt strict în centrul site-urilor. toate la aceeași înălțime.
   Cu o anumită pricepere, îl poți asambla dintr-un cuptor electric de uz casnic 🙂

8. aui2002

   Se zvonește că în loc de cuptor, puteți lua niște spoturi puternice cu halogen. Nimic nu se prăjește.

9. anatoliy

   Se dovedește că ik. Mai trebuie să controlezi temperatura. Oamenii noștri au făcut dintr-un cuptor de uz casnic. Microcontroler 4 termocupluri. Si cum e??? Ei bine, senzorul IR este de la detectorul de mișcare.
   Diferențele față de industrial nu au observat. In afara de pret!

10. Autorul GetChiper Post

    Oh, este deja tehnologii industriale! Deși văd deja avantajele aragazului (chiar și pentru scânduri mici).

11. aui2002

    Ei bine, atunci este mai ușor să cumpărați o sobă autoclavă ieftină (folosită în laboratoarele chimice), una nouă, cu temperatură joasă sau veche, la temperatură înaltă (cele cu temperatură ridicată se încălzesc până la aproximativ 1000 de grade Celsius, dar în timp își „pierd aderența” și nu se încălzește peste 400-500. De obicei, acestea sunt anulate sau vândute pentru aproape nimic.)

    Avantaj fata de cuptor mărime mică(30x20x40cm) și un sistem de control al ratei de încălzire încorporat.

12. anatoliy

    
    Logic 🙂
    Dar nu este disponibil peste tot! Mi-as lua una ca asta. Aplicați un strat conductiv pe sticlă. Are nevoie doar de 400C.

    Mai mult, la lipire, nu viteza contează, ci așa-numitul profil de temperatură. care trebuie respectate cu strictețe.
    Un alt detaliu important este cadrul. În care se fixează taxa. Ar trebui să se poată scoate din cuptor atât în ​​stare rece, cât și în stare fierbinte. În plus, fără șocuri. În caz contrar, piesele se vor destrăma.

13. aui2002

    
    În ele, de regulă, există 1-2 perechi de ghidaje (sâie) sub ele, cadrul este destul de ușor de înșelat.
    Și în ceea ce privește profilul de temperatură, astfel de cuptoare sunt doar „ascuțite” pentru încălzirea uniformă a întregului volum.

14. anatoliy

    
    Ei bine, ce trebuie să încerci 🙂 Din câte am înțeles, ai un voluntar pentru experiment? Un trinistor MK puternic și 4 termocupluri și veți fi fericit 🙂 Puteți organiza și suflarea prin aerul de admisie pentru o scădere bruscă a temperaturii. Și potrivirea este ușor de determinat. Setați termocuplul să se încălzească la putere maximă până la 300 de grade, apoi opriți-l brusc și construiți un profil de încălzire-răcire în câteva secunde. Apoi comparați cu cel recomandat pentru lipire. Există aproape orice fișă de date despre piesele SMD. Și să realizeze potrivirea pentru modificare.
    IMHO, atunci când lipiți, este necesar să se încălzească relativ puternic și să se răcească fără probleme

15. ZagZag

    Aici am căutat informații despre definiția componentelor SMD.
    Ei bine, cu rezistențe, totul este clar. 3 cifre: 2 - valoarea nominală, ultimul - grad.
    Exemple:
    102 = 10 * 10^2 = 1000 ohm = 1 ohm
    103 = 10 * 10^3 = 10 com
    Articol de subiect.