Les fondations d'une maison se font en hiver. Est-il possible de couler les fondations en hiver ou vaut-il mieux reporter ce processus ? La chaleur est conservée grâce à

Il n'y a pas si longtemps, l'arrivée de l'hiver pour les constructeurs était associée au repos forcé. Les projets de construction sont restés au point mort, en attendant des conditions météorologiques plus favorables. Que voyons-nous maintenant ? Le processus ne s'arrête pas même par temps glacial : des centaines d'ouvriers travaillent à la construction de bâtiments de différents « calibres ».

Les dernières technologies ont ébranlé les opinions conservatrices de nombreux citoyens ordinaires, mais ont provoqué une tempête de protestations parmi d’autres. Il y a surtout un débat sur une étape de construction aussi importante que.

Pour les fervents fans de la méthode de construction « classique », la question elle-même provoque une tempête d'émotions. Comment couler du béton par temps froid ? Après tout, ce sont des choses incompatibles !

Leurs arguments sont convaincants car ils reposent sur les propriétés physiques du matériau de construction. L'un des composants du béton est l'eau. Il « transforme » le mélange sec en une « pâte » liquide, liant organiquement les autres composants du « cocktail » (sable, pierre concassée et ciment).

Qu’arrive-t-il à l’eau à des températures inférieures à 0°C ? C'est vrai, elle est gelée. En malaxant le béton et en le laissant durcir au froid, vous déclenchez un « mécanisme » destructeur : l’eau le cristallise et le « déchire » de l’intérieur. Au lieu d’une fondation solide et fiable, nous obtenons un « mannequin » fragile et inutilisable.

Mais ce qui était auparavant impossible est pratiqué depuis longtemps. Il existe une technologie permettant de couler les fondations en hiver, née à la suite du développement de la construction à grande vitesse. Il vous permet de former la « semelle » des bâtiments à des températures inférieures à zéro (jusqu'à -15ºС). De plus, il existe plusieurs méthodes complètement différentes :

• Chauffage artificiel de la zone à l'aide d'appareils de chauffage

On sait que le béton acquiert une résistance maximale au cours des deux premiers jours. C'est donc pendant cette période que la « base » doit être particulièrement soigneusement protégée du gel. Pour ce faire, des appareils de chauffage (pistolets thermiques) sont installés autour du périmètre du chantier, qui maintiennent la température optimale du béton durcissant. La puissance de l'équipement dépend de la surface de la « semelle ».

• Chauffer les fondations à l’aide de l’électricité

Cette méthode est également basée sur le chauffage de la « semelle », mais contrairement à la méthode de convection décrite ci-dessus, elle utilise la conduction - le transfert de chaleur du chaud au froid. Ce n'est pas toute la surface du chantier qui est chauffée, mais seulement le béton lui-même. Pour ce faire, du courant électrique (380 V) est fourni au « treillis » de renfort. Les barres de fer chauffent et chauffent le béton.

• Utilisation d'additifs spéciaux pour le béton

Cette méthode est basée sur l'introduction d'un composant supplémentaire dans le mélange, qui inhibe le processus de congélation de l'eau. À ces fins, des additifs salins sont utilisés : chlorure de sodium et chlorure de potassium. Leur concentration est exprimée en pourcentage par rapport à la quantité d'eau présente dans le mélange. En moyenne, ce chiffre varie de 2 à 15 % et dépend de la résistance du ciment (sa qualité) et des conditions météorologiques (la température la plus basse pendant le travail). Le béton « assaisonné » avec des additifs spéciaux à base de sel est appelé froid.

Après avoir examiné de plus près la technologie de coulage des fondations en hiver, une question tout à fait logique se pose : en avez-vous besoin - pour vous impliquer dans les travaux d'hiver ? Après tout, tous entraînent d’une manière ou d’une autre une augmentation des coûts de construction. Quels arguments motivent une telle précipitation ?

Points pour et contre

Pourquoi est-il nécessaire de démarrer les travaux en hiver, et non dans une période plus favorable ?

Voici le « hit-parade » des principales raisons :

• Terrain au sol « fragile »

En hiver, les travaux d'excavation sur un tel chantier se déroulent sans problème, puisque le sol gelé « conserve » bien sa forme. Une fois que la température atteint des niveaux supérieurs à zéro, il devient beaucoup plus difficile de creuser des tranchées : il faut constamment faire face à des bords qui s'effritent, ce qui complique le travail des constructeurs.

• Vivre dans une région au climat rigoureux

De telles conditions météorologiques nous obligent tout simplement à travailler en hiver. Si la construction avait été réalisée uniquement pendant une courte période de dégel, son délai d'achèvement aurait été trop long.

• « Démarquage » hivernal des matériaux de construction

Malgré la possibilité de travaux de construction toute l'année, on constate un déclin notable de cette industrie en hiver. Le commerce « chaud » des matériaux de construction se calme, c'est pourquoi de nombreux points de vente réduisent leurs marges pour stimuler les clients. De plus, il n'y a aucune interruption avec des marchandises « rares ».

Il en va de même pour les services de construction. En hiver, la main d’œuvre est beaucoup moins chère qu’en haute saison. Par conséquent, la décision de savoir s’il est possible de couler les fondations en hiver exerce une pression sur le subconscient de la personne moyenne, le tentant avec la possibilité d’économiser de l’argent.

• Disponibilité du temps libre

Les constructeurs ne sont pas les seuls à disposer de plus de temps libre. Certaines industries suspendent également leurs activités durant l'hiver. Les gens commencent la grande période des fêtes. Les travaux de construction hivernaux sont la seule chance pour eux de commencer leur construction et d’avoir le temps de la terminer avant la saison « chaude ».

En plus des arguments « POUR » énumérés, il existe un certain nombre de facteurs négatifs que tout constructeur souhaitant commencer à travailler sur les fondations en hiver devrait prendre en compte :

• Les avantages économiques peuvent se transformer en coûts supplémentaires

Poser les fondations d'un petit garage en hiver coûtera plus cher. Il convient de noter qu’il est quasiment impossible de creuser soi-même des tranchées dans un sol gelé. Vous devrez recourir aux services d'équipements spéciaux. Il en va de même pour les façons de remplir les fondations en hiver. Tous, d’une manière ou d’une autre, « frapperont » en plus la poche du propriétaire.

• Ne vous contentez pas du béton « gratuit »

Très souvent, l'idée de commencer la construction en hiver surgit à cause d'un « cadeau » du destin : une offre avantageuse d'achat de béton prêt à l'emploi. Les matériaux de construction excédentaires provenant des grands chantiers sont vendus « pour quelques centimes ». Mais une nuance importante est oubliée : ils vous proposent du béton régulier, et non un équivalent hivernal. A propos de cette nuance, une très désagréable surprise peut vous attendre. L'argent sera gaspillé.

• Conditions de travail difficiles

Les travaux de voirie en hiver sont plus lents et nécessitent donc l’implication d’un plus grand nombre de personnes. Vous devez également prévoir un endroit où les travailleurs du froid peuvent se réchauffer, ce qui n'est pas toujours possible dans une région éloignée.

Tous les faits objectifs sont répertoriés. Il ne vous reste plus qu'à évaluer tous les « POUR » et les « CONTRE », en « essayant » votre situation spécifique avec eux.

Si la décision de commencer le coulage « hivernal » des fondations a fait pencher la balance, nous décrirons alors les nuances de ce processus.

Comment couler la fondation soi-même ?

De toutes les méthodes de coulage « hivernal » des fondations des maisons auto-construites, une seule convient : les additifs spéciaux pour le béton.

Les deux autres méthodes ne sont plus disponibles pour des raisons tout à fait objectives :

1. Le chauffage artificiel du site est trop coûteux et demande beaucoup de main d'œuvre.
2. L'alimentation électrique des installations est effectuée uniquement par des spécialistes spécialisés. Un tel travail est associé à un risque mortel et il est impossible de l'organiser soi-même.

Arrêtons-nous plus en détail sur les additifs « hivernaux » au béton et les caractéristiques de leur utilisation. Il existe désormais sur le marché un large choix de différents types de plastifiants. Les fabricants proposent même des options 2 en 1 : durcissement rapide et résistance au gel du béton.

Pour plus de commodité, la plupart des additifs sont produits sous la forme d'un liquide qui est versé dans le mélange en cours de préparation avec de l'eau. La quantité de substance introduite dépend de la température de l'air et du degré de résistance du béton (l'échelle est indiquée dans la notice). Lorsque vous utilisez des additifs, vous devez vous rappeler les nuances suivantes :

• L'utilisation d'un additif antigel réduit la consommation d'eau (en moyenne de 10 à 15 %) ;
• La température minimale la nuit ne doit pas descendre en dessous de -20 ºС ;
• Le béton avec un additif antigel ne peut pas être coulé sous la pluie ou en cas d'humidité relative élevée (supérieure à 60 %) ;
• Lisez attentivement les instructions, car les additifs ont des « contre-indications » pour les raccords en certains types d'acier ;
• L'additif antigel est incompatible avec certains granulats de béton (par exemple la silice) ;
• Les constructeurs expérimentés conseillent de chauffer en plus l'eau lors du mélange du béton (mais ce n'est pas une condition nécessaire).

Le troisième jour après avoir coulé la fondation, celle-ci doit être isolée. Pour ce faire, recouvrez toute la surface accessible de la « semelle » d'une couche de sciure de bois (20 cm), d'herbe sèche ou de gazon (20-30 cm). Le coffrage est laissé jusqu'au printemps et retiré immédiatement avant le début d'une autre étape des travaux de construction.

Le contenu de l'article

La fondation peut être construite en hiver. Oui, c’est cher, oui, c’est difficile, mais c’est possible. Alors n’écoutez pas les sceptiques, lisez simplement cet article et construisez une fondation « hivernale ». Après tout, les technologies de construction modernes permettent de réaliser n’importe quel caprice du client.

Autrement dit, malgré les assurances des « experts », tout peut être fait, et à tout moment : que ce soit en hiver ou en été.

Trois raisons de construire une fondation pour l'hiver

Si vous regardez le problème de plus près, le processus de construction hivernale passe d'une mode dangereuse à une solution plutôt risquée mais rentable.

Après tout, l'aménagement hivernal des fondations des bâtiments résidentiels et des bâtiments industriels nous promet les avantages suivants :

• Premièrement, en hiver, vous n’avez pas à vous soucier de la solidité des parois de la tranchée ou de la fosse. Autrement dit, le risque d’effondrement du sol à cette période de l’année est minime. Les raisons de cet effet sont assez claires : le sol gelé « fonctionne » comme un coffrage ou un cadre de support.

De ce fait, sur certains types de sols, une tranchée ou une fosse ne peut être creusée qu’en hiver. Par exemple, sur des sols meubles ou des zones marécageuses en été, les travaux d'excavation ne sont pas effectués du tout - le sol instable s'effrite ou flotte simplement, mais en hiver, de tels problèmes ne se posent pas.

Ainsi, comme vous pouvez le constater par vous-même, la construction hivernale a toujours ses avantages. Mais qu'en est-il des inconvénients : augmentation des coûts et diminution de la vitesse de travail ? Vous devrez probablement les essayer. Après tout, les technologies parfaites n’existent tout simplement pas.

Technologies de construction de fondations d'hiver

Le processus de construction d'une fondation hivernale repose sur seulement trois technologies :

• Coulée sous coffrage chauffant
• Coffrage coulé avec mélange résistant au gel
• Refus du béton en faveur de la construction sur pieux

Les trois technologies sont assez intéressantes et nous obligent simplement à considérer chacune d'elles en détail. C'est ce que nous ferons plus loin dans le texte. Donc:

Construction d'une fondation chauffée

Ce procédé repose sur une élévation artificielle de la température dans une tranchée, une fosse ou directement dans le corps de coulée. De plus, une telle opération implique la construction d'une tente isolante au-dessus du chantier, séparant la zone chauffée du milieu gelé.

Il est conseillé d'utiliser des fondations chauffées à des températures inférieures à -5 degrés Celsius. Car à une température plus élevée, le béton se transforme en pierre de ciment sans effort supplémentaire.

Techniquement, le coulage d'une fondation en hiver, dans ce cas, ne diffère pas du coulage classique d'un cadre en bande monolithique (ou support en colonnes) réalisé en été. C'est-à-dire qu'au tout début, les travaux d'excavation sont effectués, puis le coffrage et la charpente sont installés et enfin, le béton est livré sur le chantier.

Cependant, il y a une nuance dans ce processus : avant de couler la fondation en hiver, un élément chauffant est intégré dans son corps, dans le rôle duquel le cadre de renforcement de la base peut être utilisé. De plus, lors du processus de tricotage du cadre ou d'installation de l'élément chauffant, il est nécessaire d'aménager au moins deux sorties dépassant du coffrage. Ces prises sont utilisées comme bornes connectées à la ligne électrique.

De plus, une fois le coulage terminé, un auvent temporaire est construit sur le chantier de construction, à l'intérieur duquel un pistolet thermique est monté. Ce dispositif de chauffage régulera la température lors du durcissement initial de la solution.

Après deux ou trois jours, la verrière peut être démontée et le pistolet éteint. Dans ce cas, une couche d'isolant thermique résistant à l'humidité doit être ajoutée au-dessus du chantier de construction. Il maintiendra la température du corps de fondation chauffé.

Aux avantages Cette technologie peut être attribuée à la possibilité d'utiliser cette méthode par tous les temps, même lors des gelées les plus sévères. Défaut les fondations chauffées résident dans l’intensité énergétique du processus, ce qui augmente les coûts de construction.

Béton résistant au gel : caractéristiques de l'aménagement des fondations « hivernales »

Au moment de décider s'il est possible de couler une fondation en hiver, il ne faut pas négliger la technologie des mélanges résistants au gel préparés à base de béton classique aromatisé avec des additifs. De tels mélanges peuvent être utilisés avec ou sans chauffage. Après tout, le béton résistant au gel se transforme en pierre de ciment même à une température de -20 degrés Celsius.

De plus, pour la construction (coulage) d'une fondation en bandes ou en colonnes, dans ce cas, du béton à faible teneur en humidité est utilisé. Après tout, les additifs qui accélèrent la maturation de la pierre de ciment doivent utiliser littéralement toute l’eau contenue dans le béton pour cette « opération ». Et sans eau, la fondation ne craint aucun gel.

Le processus en lui-même n'est pratiquement pas différent de la construction classique : mêmes travaux d'excavation, même coffrage, même coulage. Par conséquent, même les amateurs peuvent utiliser cette technologie.

Une caractéristique de ce processus est la nécessité de protéger le coulage du contact avec l'atmosphère et l'environnement, à partir desquels le béton peut « capter » l'excès d'humidité. Autrement dit, une solution résistante au gel nécessite une imperméabilisation absolue.

Dignité Cette option est la simplicité du processus de coulée, désavantage – la nécessité d’un contrôle précis de l’humidité du béton, dont dépend la réussite des travaux.

Construction d'une fondation sur pieux en hiver

Dans les paragraphes précédents, nous avons déjà répondu à la question : « Les fondations sont-elles faites en hiver ? », et avons même donné des exemples de technologies pour construire des fondations « d'hiver ». Mais les technologies mentionnées se caractérisent par des coûts élevés et des processus à forte intensité de main d'œuvre. En attendant, il existe un moyen moins coûteux de construire une fondation « hivernale ».

Nous parlons de technologie des pieux, ou plus précisément de la disposition d'une fondation à base de pieux en acier vissés. Dans ce cas, la construction de la fondation ne nécessite ni coulage de béton coûteux (surtout en hiver), ni chauffage du corps de fondation, ni travaux d'excavation à forte intensité de main-d'œuvre.

Les pieux verticaux sont simplement vissés dans le sol sans aucun chauffage ni creusement de fosse. Bien entendu, la simplicité du processus d’installation des pieux affecte de la manière la plus favorable la rapidité de la construction. De plus, une opération aussi sérieuse que l'imperméabilisation des fondations est annulée - il est très difficile d'organiser ces travaux en hiver, la construction ira donc encore plus vite.

Eh bien, après avoir vissé le dernier pieu dans le sol (à -500 millimètres du niveau de congélation du sol), un grillage horizontal constitué des mêmes poutres en acier est monté au-dessus du cadre vertical pour le soudage.

En fin de compte, comment dignité , vous obtenez une base fiable en seulement une semaine. De plus, une fondation en acier n'a pratiquement aucun lacunes , et le coût relativement élevé de cette méthode d'aménagement des fondations peut être justifié par la rapidité des travaux et la possibilité d'utiliser une telle technologie dans les conditions les plus extrêmes.

En été, la construction des fondations et de la structure elle-même est plus rapide, plus facile et moins chère. Mais ce n'est pas toujours possible. Cela est dû soit à l'emploi personnel, soit à la courte durée de la période chaude. Grâce à l'utilisation de matériaux modernes et à la mise en pratique de nouvelles solutions technologiques, la question de savoir s'il est possible de couler une fondation en hiver a pratiquement perdu de sa pertinence. Ces travaux sont réalisés avec succès à des températures inférieures à zéro. Aujourd'hui, l'efficacité du bétonnage en cas de gel est discutée du point de vue des coûts économiques et de main d'œuvre.

Caractéristiques de la construction de fondations en hiver

Réaliser une fondation à basse température n’est pas un processus facile. Les ouvriers devront travailler dans le froid. L'hiver n'est généralement pas considéré comme le meilleur moment pour créer une structure monolithique de type dalle ou bande, ou pour construire des fondations sur pieux et forées. La raison principale en est que l'eau, qui est l'un des principaux composants de la solution de travail, cristallise à des températures inférieures à zéro.

La formation de glace interfère avec le processus normal de formation de liaisons fiables entre les molécules du béton - son hydratation. De plus, la dilatation de l'eau lors du gel entraîne une réduction significative de la résistance de la fondation. Cela est dû à la formation de pores dans le béton à cause des cristaux de glace.

Le processus d'hydratation lui-même se produit avec dégagement de chaleur. De plus, plus la taille de la structure en béton est grande, plus le transfert de chaleur est élevé et le refroidissement de la coulée se produit plus lentement.

De manière générale, en hiver, les travaux sont réalisés dans les cas suivants :

• lorsque la période estivale est courte, ce qui est typique des régions froides du nord ;
• s'il est nécessaire de construire le bâtiment le plus rapidement possible à la date prévue ;
• La raison en est peut-être également les propriétés du sol sur le chantier de construction.

Il est également tenu compte du fait que certains matériaux de construction peuvent être achetés moins chers en hiver qu'en été (pendant la saison des travaux). Pour les constructeurs, le froid est une période souvent caractérisée par de faibles volumes de commandes ou leur absence. La plupart des employés sont ceux qui se spécialisent dans la décoration intérieure. En raison de l'offre accrue de services, leurs prix baissent. Ils y prêtent également attention lorsqu'ils démarrent les travaux en hiver. Mais il n'y a pas d'économies significatives, car le travail est effectué à l'aide de technologies plus complexes.

Les inconvénients de couler du béton en hiver sont :

• complexité du travail;
• la nécessité d'attirer des équipements lourds ;
• difficultés pour organiser le chauffage des fondations en construction ;
• augmentation des coûts d'achat d'additifs qui augmentent la résistance au gel de la solution.

En raison du dégagement de chaleur par le béton lors du durcissement, lors de travaux en période de gel, la préférence est donnée aux fondations de type bandes ou dalles (monolithiques) plutôt qu'à celles en colonnes. Lors de leur construction, si la température ambiante est légèrement inférieure à zéro, vous pouvez même vous passer d'additifs spéciaux et de chauffage, en utilisant un coffrage isolant thermique et un revêtement spécial (constitué de nattes).

Au début de la construction, vous devez tenir compte du fait qu'il ne sera pas possible d'effectuer vous-même des travaux d'excavation sur un sol gelé, manuellement. Cela nécessitera le recours à la technologie.

Technologies de bétonnage

Il est possible de réaliser une fondation en hiver en utilisant diverses technologies. Le choix de l'option pour créer et maintenir les conditions nécessaires au déroulement du processus d'hydratation du béton dépend normalement des facteurs suivants :

• à partir des substances chimiques incluses dans la solution de béton de travail, leurs relations proportionnelles ;
• dimensions de la structure en cours de création ;
• les caractéristiques climatiques de la région ;
• disponibilité du réseau d'alimentation électrique;
• marque de ciment utilisée;
• Possibilité d'organiser le chauffage de l'eau et des additifs liquides.

Plus les particules de ciment sont broyées, plus elles entrent rapidement dans une réaction chimique libérant de la chaleur.

Le travail normal est facilité en chauffant les granulats et l'eau à 32 degrés immédiatement avant le mélange. La température de la solution de travail dans ce cas sera d'environ 21º C. Il faut tenir compte du fait que le ciment ne peut pas être chauffé car il perdra ses propriétés liantes.

La solution doit être soigneusement mélangée. Il est également recommandé d'augmenter le temps de mélange d'environ 25 % par rapport à l'été.

Application d'additifs pour béton

La principale méthode permettant de couler une fondation par temps froid est l'introduction d'additifs antigel dans sa composition. Leur introduction provoque une augmentation de la quantité de chaleur générée indépendamment par le béton. Complétés par un transfert de chaleur croissant, les modificateurs abaissent la température de cristallisation du liquide. Grâce à cela, le processus d'hydratation du béton coulé à des températures plus basses se déroule de la manière habituelle.

Le chlorure de calcium est souvent utilisé comme additif augmentant les propriétés de résistance au gel. Il est introduit dans la solution de travail en quantité ne dépassant pas 2% de la masse totale. Si cette proportion est dépassée, la résistance à la compression de la base créée est considérablement réduite.

À un niveau de température stable autour de -15 degrés, les substances suivantes sont utilisées pour ajouter au béton :

• sel de table (chlorure de sodium);
• nitrate de sodium;
• potasse.

L'utilisation de modificateurs de béton est souvent associée à l'organisation d'un chauffage d'appoint artificiel du socle.

En cas d'utilisation d'enduits antigel, le coffrage est démonté lorsque le béton M400 atteint 20 % de résistance. Pour M et M300, ce chiffre devrait déjà être de 30 %, et pour M200 – 40 %.

Il n'est pas recommandé d'expérimenter indépendamment l'ajout de composants disponibles aux compositions de remplissage. Il est préférable d'utiliser des matériaux de construction prêts à l'emploi.

Réchauffer la base coulée

En pratique, différentes méthodes de chauffage d'un support coulé sont utilisées. L'option la plus simple consiste à préchauffer l'eau et le mastic, ou la solution entière. Convient à ces fins :

• friteuse;
• pistolet thermique;
• brûleurs de divers types;
• un feu ordinaire.

Des modificateurs sont ajoutés au béton pour accélérer le processus de durcissement. Après l'avoir coulée, toute la structure est recouverte avec les matériaux suivants :

• Sacs;
• bâche;
• paille;
• tapis d'isolation thermique.

Vous pouvez également recouvrir de chiffons ou de couvertures inutiles. Des braseros ou autres appareils produisant de la chaleur sont installés autour de la base. Ils sont utilisés jusqu'à ce que le béton atteigne la résistance requise.

Vous pouvez réaliser une sorte de tente autour de la structure, ce qui contribuera à une consommation d'énergie plus efficace. Mais dans ce cas, il faut surveiller le taux d'humidité afin de ne pas dessécher le béton coulé. Vous devrez également élaborer un projet séparé pour la structure et la démonter après les travaux.

Une fois que le monolithe a atteint la résistance requise (selon SNIP III-15-76, elle est de 70 % et ne dépend pas de la marque), le coffrage et l'isolation sont démontés. Si le béton n’a pas complètement durci, il peut geler. Après le dégivrage, tous les processus continueront dans le bon sens et la résistance sera perdue d'environ 5 % par rapport à celle calculée selon le projet.

Les méthodes alternatives de chauffage et leur mise en œuvre sont présentées dans le tableau ci-dessous.

№	Méthode de chauffage du béton coulé	Mise en œuvre pratique
1	création d'un "thermos"	Pour ce faire, une enveloppe génératrice de chaleur est installée sur le pourtour du coffrage, constituée d'une enveloppe métallique avec un circuit de vapeur ou électrique ou d'eau situé à l'intérieur.
2	chauffer la garniture à la vapeur	Cette méthode est mise en œuvre en posant le nombre requis de tuyaux dans le coffrage, à travers lesquels la vapeur est fournie à partir d'un pipeline spécialement créé.
3	utilisation de l'électricité	Pour mettre en œuvre cette option, on utilise un fil d'acier pour chauffer la solution coulée, fixé d'une certaine manière dans le cadre d'armature ou sur le coffrage, ou simplement posé directement dans le béton, à travers lequel passe un courant électrique.
4	utilisation de radiateurs à induction	de tels dispositifs situés le long du périmètre de la fondation la réchauffent en chauffant des armatures ou des coffrages métalliques avec un champ électromagnétique

Les radiateurs infrarouges sont également utilisés dans la pratique. Le chauffage à la vapeur est une méthode coûteuse et laborieuse qui est assez rarement utilisée.

L’intérêt de toutes les méthodes est d’accélérer la prise de la solution.

De toutes les méthodes envisagées, les plus accessibles sont la simple isolation du socle avec divers matériaux (suivie de son chauffage) et l'installation d'un circuit de chauffage électrique. La réalisation de travaux de chauffage nécessite que l'entrepreneur ait un certain niveau de qualification dans ce domaine d'activité, des spécialistes doivent donc être impliqués.

Couler une fondation en hiver nécessite le strict respect d'un certain nombre de nuances. Les règles de réalisation des travaux sont les suivantes :

• Il n'est pas permis de remplir la base en plusieurs parties : le coffrage monté en dessous doit être entièrement rempli de mortier ;
• afin d'éviter les pertes de chaleur lors de la pose du béton, les couches doivent être constituées de faibles hauteurs et longueurs, en les chevauchant immédiatement avec les suivantes ;
• lorsqu'une coque d'hélium se forme à la surface du remblai, elle doit être ébréchée ;
• lors de la préparation des tranchées pour la fondation ou la fosse de fondation, celles-ci doivent être soigneusement déneigées et toute glace existante doit être éliminée des armatures ;
• immédiatement après avoir creusé et posé le coussin de sable, vous devez déposer de la paille sur le fond : une telle couverture l'empêchera de geler ;
• Il est impossible de couler du béton sur un sol gelé ; il doit être préchauffé ;
• il est impératif d'assurer le libre accès au coffrage de tous côtés ;
• si, après avoir creusé, de l'eau apparaît au fond d'une tranchée ou d'une fosse, alors elle doit être évacuée ;
• il est préférable d'utiliser des coffrages aux propriétés d'isolation thermique accrues;
• Jusqu'à ce que le béton atteigne un niveau de résistance suffisant, il est nécessaire de chauffer toute la structure coulée en maintenant une température positive.

Si vous posez du béton directement sur un sol gelé, sous l'influence de la chaleur générée par l'hydratation de la masse de solution, le sol commencera à dégeler et à s'affaisser. Dans ce cas, le tassement peut être irrégulier et la fondation peut être déformée.

Il existe peu de règles pour une mise en œuvre correcte et efficace des travaux de coulage du béton. Mais ils nécessitent un respect strict. Il est plus facile et plus économiquement réalisable de les réaliser pendant la préparation et pendant le versement que de tout refaire ensuite.

Les méthodes de coulée d'une fondation en hiver sont présentées dans les vidéos ci-dessous.


Il est possible de construire une fondation en béton en hiver. Un résultat de haute qualité est obtenu en utilisant des modificateurs antigel ou en créant un système de chauffage, ou en combinant ces deux méthodes. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser des additifs prêts à l'emploi vendus dans les quincailleries auprès de fabricants renommés et du ciment finement broyé. Un point important est le respect scrupuleux de la technologie de travail et des nuances du processus.

Construire un bâtiment ou une structure en hiver est une idée qui demande beaucoup de travail, mais qui est tout à fait réaliste. Cependant, il est important de prendre en compte les particularités de la construction en hiver, lorsqu'il est nécessaire d'utiliser certaines méthodes et techniques pour construire une fondation solide. Bien sûr, il est préférable de réaliser la construction d'avril à octobre, cependant, des situations d'urgence peuvent survenir et les fondations sont nécessaires en hiver.

Cette page fournit des informations sur les caractéristiques de l'aménagement des fondations en béton armé en hiver. Nous considérerons les fondations adaptées à la construction à des températures inférieures à zéro et les opérations technologiques qui accompagnent le processus de leur installation.

Seules une approche professionnelle et une connaissance de la technologie de pose vous permettront d'obtenir une fondation qui ne perdra pas ses qualités même lors des gelées les plus sévères et sur sols gelés.

Caractéristiques de la construction de fondations en hiver

On a souvent recours à l'installation de fondations en hiver non seulement par nécessité, mais aussi pour économiser sur le coût des matériaux de construction et des services des ouvriers, dont les prix, hors saison, sont traditionnellement plus bas.

Cependant, la pratique montre qu'il est extrêmement difficile de réaliser des économies ici; la réduction des coûts est compensée par la nécessité de prendre des mesures supplémentaires pour chauffer les fondations après le bétonnage, dont le coût peut atteindre 1 000 roubles. roubles par jour lors de l'utilisation d'un pistolet thermique.

Important: selon SNiP, la température minimale autorisée pour que le mélange de béton gagne en résistance est de +5 degrés, lorsqu'elle est abaissée, la qualité de la structure en béton se détériore considérablement après durcissement.

Riz

Les difficultés d'aménagement des fondations en hiver sont associées aux facteurs suivants :

• Aménagement de fosses et de tranchées dans des sols gelés (réalisable grâce à l'utilisation d'excavatrices très productives) ;
• La nécessité de chauffer la structure bétonnée (le chauffage par convection est utilisé à l'aide d'un pistolet thermique ou le chauffage électrique des armatures posées dans la fondation).

La nécessité de chauffer le béton après le coulage des fondations est déterminée par la particularité de l'hydratation, qui se produit lorsque le mélange gagne en résistance. Au cours du processus d'hydratation, les particules de ciment adhèrent à l'eau et forment des composés dont la formation est impossible lorsque le mélange est déshydraté en raison de la cristallisation de l'humidité qu'il contient.

Lorsque le mélange gèle, le durcissement du béton ralentit considérablement et s'arrête complètement à des températures inférieures à zéro. L'eau gelée cristallise et augmente son volume en raison de la dilatation du béton, l'adhérence du matériau aux armatures diminue, ce qui entraîne des fissures et une destruction ultérieures de la fondation sous de lourdes charges.

Important: le bétonnage des fondations en hiver doit être réalisé avec du béton avec des additifs antigel, qui garantissent le processus d'hydratation à des températures inférieures à zéro. Cependant, même les composés antigel nécessitent un chauffage de la structure après le coulage.

Riz

Selon les codes du bâtiment, il est possible de laisser le béton refroidir jusqu'à la température pour laquelle l'additif est conçu seulement après avoir atteint une certaine résistance intermédiaire :

• Béton antigel M200 - 30 % de la conception ;
• M300 - 25 % ;
• M500 - 20%.

Des normes similaires existent pour les bétons ne contenant pas d’additifs antigel :

• M150 - 50 % ;
• M200 et M300 - 40 % ;
• M400 et M500 - 30%.

Important: si la structure après bétonnage sera soumise à des gels et dégels cycliques, son refroidissement ne peut être autorisé qu'après avoir atteint 70 % de la résistance de conception, quelle que soit la classe du mélange.

Le béton qui a atteint la résistance intermédiaire requise ne continue pas à durcir après refroidissement, mais passe dans un état préservé. Il ne recevra sa résistance nominale finale qu'après 28 à 30 expositions à des températures supérieures à zéro. Cela signifie que si des travaux de surélévation des murs sont également prévus pour l'hiver, les fondations doivent être chauffées pendant un mois.

Fondations adaptées à la construction en hiver

Pour la construction en hiver, une étape importante est le choix du type de fondation, car tous les types ne sont pas adaptés aux conditions d'une période donnée de l'année. Considérons plusieurs options de construction et types de fondations.

Fondation en bande en hiver

Le plus populaire parmi les développeurs est la fondation en bande. Cependant, il existe quelques nuances, compte tenu du fait que cette variété ne fournit pas le résultat souhaité. Ainsi, par exemple, lors de la pose des fondations en hiver, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre de manipulations supplémentaires et, par conséquent, la productivité du travail augmente et, par conséquent, les coûts financiers augmentent considérablement. La pose d'une fondation filante se caractérise par des opérations dites « humides », qui ne sont pas toujours possibles, surtout par temps froid. Par conséquent, si vous utilisez ce type de fondation, alors avec le nombre maximum de structures prêtes à l'emploi réalisées en usine.

Important: seules sont autorisées à construire en hiver des fondations en bandes profondes dont la base portante tombe en dessous du niveau de congélation du sol. L'installation d'un ruban peu profond ne peut pas être réalisée en hiver, car une telle structure est placée dans une couche de sol gelé, qui change de volume lors du dégel, ce qui entraîne un tassement et une déformation de la fondation au printemps.

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Si, après avoir coulé et chauffé la fondation pendant toute la période de renforcement, des fissures se forment à la surface de la structure, elles doivent être soufflées à l'air comprimé et colmatées à l'aide d'un mélange fait maison de colle polymère et de ciment.

Fondation en hiver à base de pieux en béton

Une fondation à base de pieux en béton est une autre méthode de construction en hiver. Il est donc préférable d'utiliser des pieux forés, qui sont assez bien enfoncés dans les puits à l'aide d'un brise-roche. Cependant, avant l'installation, une étape préparatoire est nécessaire - le forage, ce qui est très difficile dans des conditions de sol gelé.

L'essence de la méthode est de développer des puits dans lesquels sont installés des pieux en béton armé. Les appareils de forage modernes, tels que le BM-811, sont capables de forer efficacement des sols gelés. Le coût de création d'un puits de 8 à 9 m de profondeur dans un sol gelé, lors de l'utilisation de cette machine, est de 10 à 15 minutes.

Important: l'enfoncement de pieux en béton armé dans un sol gelé a une faible efficacité. Pour augmenter l'efficacité des marteaux-pilons lors de la construction de fondations sur pieux en hiver, la technologie de forage leader est utilisée.

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Pieux vissés en hiver

La solution au problème consiste à utiliser des pieux vissés qui, grâce à leur stabilité et leur simplicité, conviennent même sur des sols meubles.

Une fondation monolithique convient également à la construction hivernale, cependant, les vides dans la base et les murs peuvent provoquer un gel important de l'ensemble du bâtiment et entraîner la destruction de la surface.

L'installation d'une fondation vissée dans des conditions de températures inférieures à zéro diffère de l'installation estivale de la fondation en ce sens qu'il est exceptionnellement plus laborieux de visser des pieux, pour la mise en œuvre desquels il est nécessaire d'utiliser des équipements mécanisés.

L'assemblage des supports à vis avec un grillage en bois ou en métal laminé n'entraîne aucune complication technologique ; il peut être mis en œuvre en 2-3 jours ouvrables.

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Avantages et inconvénients de construire une fondation en hiver

Avant de commencer la construction en hiver, il convient de connaître et de comparer tous les avantages et les inconvénients de la future construction, car l'avenir du bâtiment ou de la structure en dépend. Quant aux avantages de construire une fondation en hiver :

• Remises importantes sur les matériaux de construction ;
• Concernant les travaux d'été, les travaux d'hiver sont beaucoup moins chers ;
• Il n’y a aucune menace d’effondrement de la fosse ou d’érosion due à la pluie ;
• L'équipement ne restera pas coincé dans le sol liquide sur le chemin du chantier.

Inconvénients de la fondation en hiver

• Un équipement spécial est nécessaire pour creuser une fosse dans un sol gelé ;
• Faible productivité du travail et grand nombre de travail supplémentaire ;
• La nécessité d'un cerclage spécial pour se protéger du gel ;
• Risques élevés d’arrêt de travail en raison de conditions météorologiques extrêmes.

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Mesures obligatoires appliquées lors des travaux en hiver

En plus de choisir le type de fondation, il est nécessaire de respecter la technologie de construction. Ainsi, ce processus se produit avec une augmentation artificielle de la température du poteau, pour creuser une tranchée, une fosse et forer des puits. A cet effet, une tente spéciale avec unité de chauffage est installée.

Couler la fondation

Dans ce cas, le coulage des fondations ne diffère pas de la procédure standard en été. Il y a cependant une mise en garde :

• Avant de couler la fondation, un cadre renforcé avec un élément chauffant y est inséré.
• Une fois l'installation terminée, un auvent équipé d'un pistolet thermique est construit sur la fondation pour réguler la température.
• Après plusieurs jours, la canopée et le canon sont démontés et la couche supérieure de sol est saupoudrée d'un isolant thermique pour maintenir la température de la base chauffée de la fondation.
• En conséquence, nous obtenons une base complète pour construire un bâtiment en hiver.

Lors du bétonnage des fondations en hiver, la technologie de préparation du béton change. Il est nécessaire d'augmenter la température initiale de la composition à 30-40 degrés en chauffant les composants constitutifs. L'eau est chauffée dans des chaudières à une température de 90 degrés. Dans des conditions industrielles, les granulats (pierre concassée) sont chauffés dans des fûts à vapeur jusqu'à 40 degrés. Le ciment ne peut pas être chauffé.

Le temps de mélange du mélange dans une bétonnière augmente d'une fois et demie.

Lors de l'assemblage du cadre renforcé, les renforts stockés à l'extérieur doivent être chauffés à une température positive. Le bétonnage lui-même est effectué à un rythme accéléré, empêchant la couche de béton posée de prendre et de geler avant le coulage du prochain lot.

Important: le chauffage des fondations peut être réalisé de deux manières : la méthode « thermos » et le chauffage électrique par contact.

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La méthode « thermos » consiste à l'installer au-dessus du périmètre de la base de la tente et à utiliser un pistolet thermique, qui réchauffe l'air à l'intérieur de la tente à la température requise (minimum +5 degrés).

Lors de l'utilisation d'un pistolet thermique de 10 kW dans une tente d'une superficie de 100 mètres carrés, la température augmente de 8 à 10 degrés par rapport à la température extérieure. Lorsque vous travaillez par temps de gel supérieur à 15 degrés, des pistolets d'une puissance de 25 à 30 kW sont utilisés.

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L’utilisation de canons autonomes alimentés au gaz ou au diesel entraîne des coûts financiers importants. Un appareil de 30 kW consomme jusqu'à 70 litres. gaz par jour, ce qui, aux prix actuels, équivaut à 1 000 roubles par jour. Les coûts de maintenance des générateurs électriques connectés au réseau électrique domestique sont nettement inférieurs.

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La méthode de chauffage électrique par contact consiste à installer des électrodes sur le cadre renforcé (pas de placement - 40 cm) ou des câbles spéciaux, auxquels est connecté un générateur de soudage, fournissant une tension de 50-127 V (la puissance est déterminée par calcul thermique). La consommation énergétique moyenne pour un tel chauffage est de 70 kW par mètre cube de béton. Cette méthode est utilisée pour chauffer des fondations en dalles massives.

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Il n'y a pas si longtemps, avec l'arrivée des gelées, la construction était également adoptée pour « geler » sous nos latitudes. De plus, personne n'a entrepris de le démarrer. On ne pourrait pas parler de la construction de fondations en béton et d'analogues renforcés si le thermomètre avertissait d'une chute en dessous de +5º C pendant la journée et la nuit indiquait des températures négatives. Cependant, la durée des pauses hivernales dans la construction a obligé les habitants de ce pays du nord à rechercher des méthodes qui leur permettraient de poursuivre les travaux de bétonnage même dans le froid. C’est ainsi que sont apparues des méthodes permettant de construire une fondation monolithique durable à basse température. Après avoir compris comment couler les fondations pendant une période de gel difficile, vous pouvez commencer en toute sécurité à construire un bain public en hiver.

Les nuances du bétonnage en hiver

Ce n'est pas pour rien que l'hiver n'a pas été considéré comme la meilleure période, tant pour couler une structure monolithique que pour construire des éléments de support de fondations de type foré et sur pieux. La raison en est la cristallisation de l'eau, l'un des principaux composants de la solution de béton. En se transformant en glace, l'eau n'interfère pas seulement avec le déroulement normal du processus d'hydratation du mélange de béton, c'est-à-dire la formation de liaisons moléculaires fiables grâce à son travail. En raison de la formation de cristaux de glace dont les dimensions augmentent le volume initial d'eau de 10 %, la porosité augmente. Ce fait ne contribue en aucun cas à obtenir la résistance prévue de la fondation, mais la réduit considérablement.

Comprenons le mécanisme de l'hydratation

Le bétonnage est le processus de transition progressive d'un mélange de ciment avec du sable et de la pierre concassée de la phase liquide à l'état de pierre solide qui lui est attribué par rang. À un fond de température de + 15º et à un taux d'humidité favorable à la prise, il se produit ce qui suit :

• tout d'abord, une sorte de coque d'hydrosilicate de sodium se forme à la surface de la structure coulée ;
• Ensuite, les couches supérieures de la masse coulée sont impliquées dans la réaction - les grains durs de ciment aspirent progressivement l'humidité, grâce à quoi les composants de la solution « se collent ensemble » ;
• puis l'enveloppe extérieure, perdant de l'eau par évaporation, commence à rétrécir ;
• puis les couches plus profondes réagissent ;
• et plus loin dans le même ordre jusqu'à ce qu'après 28 jours, la structure en béton acquière une résistance maximale.

Si le fond de teint doit durcir par une journée chaude et sèche, le taux d'hydratation augmente. Mais l’eau commence également à s’évaporer plus activement, laissant à sa place des pores vides de béton lié. À basse température, la réaction ralentit, mais des pores apparaissent en raison de la formation de cristaux de glace. Pour éviter cela, la fondation est coulée en hiver selon des règles particulières qui permettent d'obtenir la température de la solution nécessaire au durcissement normal à l'intérieur de la masse de béton coulé ou des piliers individuels.

L'hydratation s'accompagne d'une augmentation spontanée de la température. Plus l’épaisseur et les dimensions de la structure en béton sont grandes, plus le béton génère de la chaleur et plus il refroidit lentement. Il ne faut donc pas se laisser emporter par le coulage des piliers de support par temps froid ; il est conseillé de privilégier le ruban ou le monolithe. Si vous installez un coffrage à économie de chaleur à partir de nattes ou de dalles isolantes autour de structures massives, avec des baisses de température mineures, vous pouvez vous passer d'astuces supplémentaires.

Classification et analyse des méthodes de bétonnage

Les propriétaires, intrigués par le problème de savoir s'il est possible de remplir les fondations en hiver, reçoivent une réponse claire et affirmative, mais avec de nombreuses variantes. Les options pour résoudre le problème du maintien ou de la création des conditions nécessaires à une hydratation normale dépendent :

• sur les dimensions de la structure ;
• sur la composition chimique du mélange de béton et sur les proportions des composants ;
• sur la marque du ciment liant et la finesse de son broyage ;
• des nuances climatiques ;
• de la capacité de chauffer l'eau et la charge.

Souvent, la chaleur dégagée lors de l'hydratation n'est pas suffisante pour créer les conditions nécessaires au béton pendant la période glaciale. Le broyage fin du ciment contribue à augmenter légèrement la température, grâce à quoi il réagit plus rapidement et libère plus de chaleur lorsqu'il est combiné avec de l'eau. Chauffer l’eau et les granulats avant de mélanger est également utile.

Attention. Seules l'eau et les charges peuvent être chauffées. Le ciment ne peut pas être chauffé, sinon il perdrait ses propriétés liantes.

Habituellement sous nos latitudes, pour le coulage hivernal, une solution avec une température supérieure à 21º C n'est pas utilisée, étant donné que lors du passage d'une bétonnière à un endroit, elle dégagera 4,5-5º C dans l'atmosphère pour obtenir la température de travail de. béton, il suffit de chauffer l'eau à 32º. À des températures supérieures à la valeur spécifiée, l'eau chaude est d'abord mélangée aux granulats, puis le ciment est ajouté par portions.

L'augmentation de la période de mélange aidera à maintenir la température de la solution. Un béton bien mélangé prendra rapidement position dans le coffrage et refroidira moins en cours de route. Par conséquent, les constructeurs recommandent d'augmenter le temps de mélange des composants du mélange de béton de 25 % pour optimiser la fluidité et d'utiliser du ciment finement broyé.

Le chauffage le plus simple du mélange de béton

Une option avec chauffage séparé de l'eau, des granulats ou de l'ensemble du mélange dans une bétonnière en installant un brasier, un pistolet thermique ou un brûleur à gaz à côté convient à ceux qui sont intrigués par la question de savoir comment remplir les fondations. hiver avec de légères gelées la nuit et des relevés de thermomètre positifs le jour.

Ce dispositif comporte des règles strictes :

• eau de chauffage maximum jusqu'à 80º C ;
• mélange initial de l'eau avec les granulats et introduction ultérieure progressive du ciment, de préférence avec un M de 400 à 500 ;
• l'utilisation d'additifs qui augmentent le taux de durcissement.

Conseil. L’utilisation d’un appareil vibrant n’est pas une condition nécessaire pour les bâtiments privés, mais souhaitable. Un vibrateur de construction est nécessaire pour compacter le mélange de béton, réduire la teneur en air et réduire la porosité.

Après le coulage, la masse de béton est immédiatement recouverte soigneusement de bâches, de sacs, de tapis isolants, de couvertures en feutre de laitier ou de paille. Jusqu'à ce que la résistance gagne, la température doit être maintenue en installant des braseros ou d'autres dispositifs générateurs de chaleur autour de la fondation. Ensuite, le chauffage est arrêté et le coffrage est démonté. Si le béton ne peut pas être complètement durci, il peut geler. Tous les processus seront préservés et après décongélation, la réaction se déroulera comme d'habitude moins la période entre la congélation et l'action inverse.

Attention. Le décapage n'est effectué qu'après avoir acquis une résistance suffisante. Selon la réglementation SNiP III-15-76, la structure doit gagner 70 %, quelle que soit la qualité du béton sans additifs.

En règle générale, les fondations « non gelées », construites selon les règles, ne perdent pas plus de 5 % de leur valeur de conception en propriétés de résistance si le rapport du mélange eau-ciment n'était pas supérieur à 0,6.

Mélanger du béton par temps glacial est une tâche difficile. Une décision justifiée d'un propriétaire raisonnable serait de se tourner vers les services de constructeurs ou d'acheter une solution prête à l'emploi avec des additifs modificateurs en usine. Là, les proportions seront calculées et les conditions météorologiques seront prises en compte. Avec une solution toute faite, résoudre la question « comment remplir correctement une fondation de vos propres mains en hiver » ne sera plus une tâche impossible.

Utilisation de béton avec additifs modificateurs

L'introduction d'additifs antigel dans la solution vise également à augmenter l'énergie thermique générée par le béton lui-même. En plus de cet effet stimulant, des modificateurs abaissent le « seuil » de cristallisation de l’eau. De ce fait, l'hydratation du béton s'effectuera selon le schéma habituel à une température inférieure aux conditions standards.

Afin de développer des propriétés antigel, le béton est enrichi principalement en chlorure de calcium. Pas plus de 2 % de la masse totale ne peuvent être ajoutés à la solution, sinon la résistance à la compression de la structure en béton diminuera considérablement. Lorsque les lectures du thermomètre sont stables en dessous de zéro, la solution est mélangée avec du chlorure de sodium (sel ordinaire), de la potasse et du nitrate de sodium, ce qui garantit un bétonnage sans problème à -15º en dessous de zéro. Malgré la disponibilité d'additifs, les artisans à la recherche de méthodes permettant de couler les fondations d'un bain public par temps froid ne devraient pas expérimenter des formules de solutions. Il vaut mieux acheter une composition toute faite sans risquer de perdre irrémédiablement tout l'argent investi.

Lors de l'utilisation de modificateurs antigel, vous pouvez commencer le démontage du coffrage lorsque :

• une solution avec M200 gagnera 40 % en résistance ;
• le béton avec M à 300 gagnera 30% ;
• le béton marqué M400 et supérieur gagnera 20 %.

Le plus souvent, l'utilisation de béton avec modificateurs est associée à des méthodes de chauffage artificiel. Lorsqu'on combine du béton amélioré, par exemple, avec un chauffage électrique, il faut tenir compte du fait que l'urée se décomposera à + 40º C et qu'en raison de la potasse chauffée à 30º, la résistance sera réduite de 30%.

Méthodes techniquement complexes de bétonnage hivernal

Considérons brièvement les méthodes de chauffage artificiel du béton en coffrage, dont le but est d'augmenter la vitesse de prise du mélange. En fonction de la possibilité d'utiliser des appareils électriques, de la disponibilité des matériaux isolants et du cadre financier de la construction, le propriétaire d'un domaine rural peut choisir, ou plutôt commander auprès d'un organisme de construction :

• bétonnage par la méthode thermos. Les fuites d'énergie thermique et le refroidissement du corps de la masse de béton sont éliminés par le revêtement isolant construit autour du coffrage. Il s'agit d'une enveloppe métallique dotée d'un circuit électrique, de vapeur ou d'eau qui chauffe le béton en cours de durcissement ;
• couler la fondation avec chauffage à la vapeur. Pour mettre en œuvre le bétonnage avec chauffage à la vapeur du mortier, vous aurez besoin d'un équipement puissant et d'une quantité d'eau considérable. Il est nécessaire de calculer avec précision le nombre de tuyaux installés dans le coffrage et de construire un pipeline fournissant de la vapeur, qui restera à jamais dans le corps de la structure. En raison du coût considérable et de la complexité de mise en œuvre, peu de propriétaires privés privilégient le chauffage à vapeur.
• installation d'une serre autour d'une fondation coulée Ce n’est pas non plus le moyen le moins cher, car vous devez construire une grande tente en bâche ou en plastique. Il est nécessaire de maintenir une température constante à l'intérieur de la tente et de surveiller l'humidité afin de ne pas dessécher le béton. La serre est chauffée avec des poêles portables, des canons et des équipements électriques. Un projet distinct est créé pour la construction de la serre ; elle est démontée après le retrait du coffrage.
• bétonnage avec chauffage électrique, réalisée en démarrant du courant à travers des fils à âme d'acier situés dans du béton frais. Le coffrage ou la structure de renfort est « enchevêtré » avec un fil au pas calculé, ou le câble chauffant est simplement posé dans le béton. Par rapport aux options ci-dessus, il s’agit de la méthode la plus économique et la plus simple à mettre en œuvre, et donc la plus courante.
• options de chauffage électrique infrarouge et par induction, disposés par analogie à partir d'éléments chauffants tubulaires, d'émetteurs à tiges de carborundum ou de câbles qui créent des champs magnétiques dans des armatures ou des coffrages en acier.

Toutes les méthodes énumérées n'appartiennent pas à la catégorie de travaux qui doivent être entrepris sans connaissances ni qualifications. Vous avez besoin de calculs de la quantité d'énergie fournie, de conception d'appareils supplémentaires, ainsi que des compétences d'un bon électricien pour les méthodes électriques.

Règles générales à suivre

Commençons par le fait que tous ceux qui souhaitent savoir s'il est possible de remplir les fondations en partie dans des conditions hivernales seront probablement déçus de la réponse. Un non catégorique. Et jusqu'à ce que le remplissage soit terminé, vous devrez travailler 24 heures sur 24. La pose doit être réalisée en segments de faible hauteur et longueur, en les recouvrant immédiatement de la couche suivante pour éviter les pertes de température. Si, pour une raison imprévue, une coque d'hélium commence à se former à la surface du béton coulé, elle doit être ébréchée.

Il est important de bien préparer l'objet pour le coulage :

• déneiger la fosse ou la tranchée, écailler et enlever la glace du fond et du renfort. Pour éviter le gel et le givrage du fond, vous devez recouvrir la tranchée ou la fosse de fondation avec de la paille immédiatement après avoir creusé et posé le coussin de sable ;
• réchauffer le fond entre les parois du coffrage d'environ 30 cm. Ne pas couler de béton sur un sol gelé ! En dégelant sous la masse de la solution, le sol va se déposer. Ce n’est pas un fait que le règlement sera uniforme. De plus, rien ne garantit que la fondation ne s'affaissera pas trop ;
• permettre l'accès au coffrage de tous les côtés.

Il existe peu de règles pour couler du béton de manière sécuritaire et efficace en hiver, mais elles doivent être strictement respectées. Il est beaucoup plus facile d'être assidu avant de couler et pendant le processus que de perdre du temps et de l'argent en démontage et en modifications.

Comment remplir correctement une fondation en hiver de vos propres mains : règles de travail

Quiconque souhaite construire de manière économique et fiable une fondation solide pour un bain public à une époque où le coût des matériaux de construction est abordable devrait apprendre à couler les fondations en hiver.