Должностные обязанности слесаря-ремонтника. Должностные обязанности слесаря-ремонтника I
Читайте также
УТВЕРЖДАЮ
Директор
_____________(_____________)
«____»_____________200____ г.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесарю-ремонтнику
(5-ый разряд)
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению главного инженера.
1.2. Слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется главному инженеру.
1.3. В своей деятельности слесарь-ремонтник руководствуется:
Уставом предприятия;
Правилами трудового распорядка;
Приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);
Настоящей рабочей инструкцией.
1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:
· конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
· технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
· правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
· геометрические построения при сложной разметке;
· способы определения преждевременного износа деталей;
· способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытии;
· правила внутреннего трудового распорядка.
2. Характеристика работ .
Слесарю-ремонтнику поручается:
2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6–7-му квалитетам.
2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Aппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытания.
5. Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытания.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
3. Обязанности
· своевременно и качественно выполняет порученную работу;
· проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;
· проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;
· надевает специальную одежду
· подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;
· проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента;
· соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
· соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ;
· немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;
· оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании;
4. Ответственность
3.1. Слесарь-ремонтник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с действующим законодательством.
3.2. Слесарь-ремонтник несет материальную ответственность за не обеспечение сохранности вверенных ему материальных ценностей. За причинение ущерба Нанимателю несет ответственность в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
_____________________
С Инструкцией ознакомлен: _________ _____________________
(подпись) (расшифровка подписи)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 5-ГО РАЗРЯДА
I. Общие положения
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда непосредственно подчинен ___________________.
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет указания ___________________.
- Слесарь-ремонтник 5-го разряда замещает ___________________.
- Слесаря-ремонтника 5-го разряда замещает ___________________.
- Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. - _________________________________________________________________.
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
III. Права
Слесарь-ремонтник имеет право:
- давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
IV. Ответственность
Слесарь-ремонтник несет ответственность за:
- ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
- нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
- причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
- соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.
1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места;
3) правила чтения чертежей;
4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
8) технологическую последовательность операций при выполнении:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
10) способы выполнения:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
11) правила и последовательность операций выполнения:
Разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
Замены сложных узлов и механизмов;
Подгонки сложных узлов и механизмов;
Регулировки сложных узлов и механизмов;
12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;
13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;
15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;
16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;
17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;
18) методы и способы контроля качества выполненной работы;
19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
22) способы размерной обработки сложных деталей;
23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;
24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;
25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;
27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
32) правила и последовательность проведения измерений;
33) методы и способы контроля качества выполнения:
Механической обработки;
Слесарной обработки;
34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;
35) требования охраны труда при выполнении:
Работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
Слесарных работах;
Монтажных и демонтажных работ;
36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:
Техническом обслуживании;
Слесарной обработке;
4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;
5) производить:
Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;
Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
Крепежные работы;
Регулировочные работы;
Смазочные работы;
6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;
7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;
8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;
9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;
10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;
11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;
12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;
13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;
19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;
21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;
22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;
23) управлять:
Обдирочным станком;
Настольно-сверлильным станком;
Заточным станком;
24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;
25) контролировать качество выполняемых работ при:
Слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
Техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;
Механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;
27) выполнять:
Работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;
Монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;
Слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;
28) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:
2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:
1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;
3) слесарная обработка сложных деталей;
4) механическая обработка сложных деталей и узлов.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
5) выполняет смазочные работы;
6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;
4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;
6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;
7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);
3) производит размерную обработку сложных деталей;
4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;
3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;
4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).
Характеристика работ.
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.Что должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
- геометрические построения при сложной разметке
- способы определения преждевременного износа деталей
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем - ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- Печи доменные - установка наклонного моста.
- Реакторы - ремонт.
- Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017
Образец инструкции слесаря-ремонтника 5-го разряда
Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.
1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места;
3) правила чтения чертежей;
4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
8) технологическую последовательность операций при выполнении:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
10) способы выполнения:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
11) правила и последовательность операций выполнения:
Разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
Замены сложных узлов и механизмов;
Подгонки сложных узлов и механизмов;
Регулировки сложных узлов и механизмов;
12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;
13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;
15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;
16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;
17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;
18) методы и способы контроля качества выполненной работы;
19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
22) способы размерной обработки сложных деталей;
23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;
24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;
25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;
27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
32) правила и последовательность проведения измерений;
33) методы и способы контроля качества выполнения:
Механической обработки;
Слесарной обработки;
34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;
35) требования охраны труда при выполнении:
Работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
Слесарных работах;
Монтажных и демонтажных работ;
36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:
Техническом обслуживании;
Слесарной обработке;
4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;
5) производить:
Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;
Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
Крепежные работы;
Регулировочные работы;
Смазочные работы;
6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;
7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;
8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;
9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;
10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;
11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;
12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;
13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;
19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;
21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;
22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;
23) управлять:
Обдирочным станком;
Настольно-сверлильным станком;
Заточным станком;
24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;
25) контролировать качество выполняемых работ при:
Слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
Техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;
Механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;
27) выполнять:
Работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;
Монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;
Слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;
28) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:
2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:
1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;
3) слесарная обработка сложных деталей;
4) механическая обработка сложных деталей и узлов.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
5) выполняет смазочные работы;
6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;
4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;
6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;
7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);
3) производит размерную обработку сложных деталей;
4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;
3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;
4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).