Mechanische Eigenschaften von AMG2. Physikalische Eigenschaften von AMg2-Material

Erschwingliche Metallprodukte

Material AMg2 Tscheljabinsk

Keine einzige Produktion kann ohne Stahl funktionieren, sei es im Schwermaschinenbau oder bei der Herstellung von Haushaltsgeräten. Es gibt viele Marken dieses Produkts sowie eine große Anzahl von Darreichungsformen. Unser Unternehmen verkauft Werkstoff AMg2 in großen Mengen und mit minimalen Margen. Um die Eigenschaften und Merkmale einer bestimmten Marke zu klären, können Sie sich an die Manager des Unternehmens wenden.

Wie alle Produkte, Werkstoff AMg2 von führenden Herstellern bezogen. Deshalb sind wir bereit, eine Qualitätsgarantie mit voller Verantwortung zu geben. Die Mindestanzahl an Vermittlern bestimmt die geringen Kosten. In Verbindung mit einer schnellen Lieferung ermöglicht dies unseren Geschäftspartnern eine stabile und für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit.

Neben dem Härten in Form des einen oder anderen Teils (Rohling) führt unser Unternehmen auch die Metallverarbeitung durch. Alle Veranstaltungen unterliegen einer strengen Kontrolle zur Einhaltung von GOST und Regeln. Die Spezialisten unseres Unternehmens führen Arbeiten wie Verzinken, Anfertigen von Teilen nach Kundenzeichnungen, Anfertigen von Gussteilen, Anfertigen verschiedener Profile und vieles mehr aus.

Da wir über modernste Ausrüstung und umfangreiche Erfahrung verfügen, können wir Produkttests für eine Reihe von Parametern anbieten, wie z. B. Festigkeitseigenschaften, chemische Zusammensetzung, Reinheit der Legierung usw.

Jedem Käufer wird eine riesige Auswahl an Produkten in verschiedenen Formaten sowie aktuelle Dienstleistungen und Arbeiten angeboten. Um schnell ein Produkt zu verstehen und auszuwählen, das Ihren Anforderungen entspricht, müssen Sie sich an den Unternehmensleiter wenden und detaillierte Informationen zu allen interessanten Themen erhalten.

Material AMg2 kaufen in Tscheljabinsk

Die individuellen Kosten werden durch persönliche Kommunikation mit jedem potenziellen Kunden ermittelt. Manager berücksichtigen das Transaktionsvolumen, gewähren Stammkunden Rabatte und pflegen einen offenen Dialog. Dadurch sind wir in der Lage, auch in kontroversen Situationen einen Kompromiss zu finden und eine Lösung zu finden, die beide Seiten zufriedenstellt.

Lieferung

Logistikarbeiten gehören zum Paket unserer professionellen Dienstleistungen. Wir verbessern ständig unser Wissen und erwerben die neueste Ausrüstung, damit die Fracht überall in Russland geliefert wird.

Das Vorhandensein eigener Gleisanschlüsse erhöht die Geschwindigkeit des Versands und der anschließenden Zustellung erheblich. Dank dieser Ressourcen garantieren wir die Lieferung von Fracht jeglichen Volumens und jeder Größe. Dieser professionelle Ansatz macht uns zum Marktführer für Metallprodukte.

Produkte aus Aluminium-Magnesium-Legierungen sind in verschiedenen Branchen gefragt. Sie sind mit einer Reihe wichtiger Leistungsmerkmale ausgestattet. Produkte werden in verschiedenen Formen und Größen hergestellt. Aluminiumblech AMG2 ist eines der beliebtesten Materialien. Es zeichnet sich unter anderem durch seine Vielseitigkeit und gute Leistung aus.

Eigenschaften des Materials

Die Produkte werden aus einer Legierung hergestellt, die den Anforderungen von GOST 4784-97 entspricht. Dieses Material enthält 2-4 % Magnesium. Es wird als verformbar eingestuft. Seine Vorteile:

• Korrosionsbeständigkeit;
• gute Duktilität;
• ausreichende Festigkeit;
• Anfälligkeit für Schweißarbeiten.

Die aufgeführten Eigenschaften ermöglichen die Herstellung verschiedener Gebäudestrukturen, Ausrüstungselemente und Fahrzeuge aus Aluminiumhalbzeugen. In Bezug auf die Festigkeit übertreffen sie AMts-Analoga, weisen jedoch niedrigere Werte für Duktilität, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit auf. Weitere wichtige Eigenschaften des Materials sind Umweltfreundlichkeit und geringes Gewicht.

Auf welche Details sollten Sie bei der Auswahl achten?

Aluminiumlegierungsbleche sind in verschiedenen Größen erhältlich. Die Produkte werden geglüht, halbfest und kalt umgeformt. Ihre Kosten hängen davon ab. Die Wahl der Fertigungstechnologie richtet sich nach Zweck und Umfang des Einsatzes.

"Wichtig! Massive Blechprodukte eignen sich für die Herstellung von Wand- und Instrumententafeln. Es empfiehlt sich, bei der Herstellung von Elementen durch Kalt- oder Warmverformung, einschließlich Schweißkonstruktionen, geglühte Analoga aus dieser Legierung zu verwenden.“

Einsatzgebiete

Der erschwingliche Preis und die ausgewogene Zusammensetzung, die dem Material gute Eigenschaften verleihen, machen es in folgenden Bereichen beliebt:

• Luftfahrt- und Militärindustrie;
• Schiffbau und Maschinenbau;
• Chemie-, Lebensmittel-, Medizin- und Petrochemieindustrie;
• Bauwesen, Elektrotechnik und Architektur.

Durch sein geringes Gewicht und die attraktive funkelnde Oberfläche kann dieses Material zur Veredelung von Fassaden, Autostufen, Fenster- und Türprofilen verwendet werden. Eine erhöhte Plastizität ermöglicht die Herstellung komplexer Teile.

Moskau bietet ein breites Sortiment an Blechen aus reinem Aluminium und Legierungen. Produkte mit 2-4 % Magnesium haben universelle Eigenschaften. Sie vereinen optimale Festigkeit, hohe Duktilität und angemessene Kosten. Dank vielfältiger Gestaltungsmöglichkeiten und Verarbeitungstechnologien können Sie Produkte für jeden Zweck auswählen.

Anwendung: zur Herstellung von Halbzeugen (Bleche, Bänder, Platten, Profile, Platten, Rohre, Drähte, Stanz- und Schmiedeteile) durch Warm- oder Kaltumformung; Die Korrosionsbeständigkeit ist hoch.

Chemische Zusammensetzung in % des AMg2-Materials:

GOST 4784 - 97

Notiz: Al- die Basis; Prozentsatz Al ungefähr angegeben.

Technologische Eigenschaften des AMg2-Materials:

Mechanische Eigenschaften des AMg2-Materials bei T=20 °C:

Physikalische Eigenschaften des AMg2-Materials:

Bezeichnungen:

Mechanische Eigenschaften:

σ in – Kurzzeitfestigkeitsgrenze, [MPa]

σ T – Proportionalgrenze (Streckgrenze für bleibende Verformung), [MPa]

δ 5 – Bruchdehnung, [%]

Ψ – Relative Verengung, [%]

KCU – Schlagfestigkeit, [kJ/m 2 ]

HB – Brinellhärte, [MPa]

Physikalische Eigenschaften:

T – Temperatur, bei der diese Eigenschaften erreicht wurden, [Grad]

E – Elastizitätsmodul erster Art, [MPa]

α – Koeffizient der thermischen (linearen) Ausdehnung (Bereich 20 o - T),

λ – Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (Wärmekapazität des Materials), [W/(m Grad)]

ρ – Materialdichte, [kg/m 3 ]

C – Spezifische Wärmekapazität des Materials (Bereich 20 o – T), [J/(kg Grad)]

R – Elektrischer Widerstand, [Ohm·m]

Schweißbarkeit:

keine Grenzen– Das Schweißen erfolgt ohne Erwärmung und ohne anschließende Wärmebehandlung

eingeschränkte Schweißbarkeit– Schweißen ist bei Erwärmung auf 100-120 Grad möglich. und anschließender Wärmebehandlung

schwer zu schweißen– Um hochwertige Schweißverbindungen zu erhalten, sind zusätzliche Vorgänge erforderlich: Erhitzen auf 200–300 Grad. beim Schweißen, Wärmebehandlung nach dem Schweißen – Glühen.

ALUMINIUMLEGIERUNGEN

Legierungsklassifizierung

Physikalische Eigenschaften

Korrosive Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Rund- und Profilprodukte aus Aluminium

Flachgewalztes Aluminium

Klassifizierung von Aluminiumlegierungen.

Aluminiumlegierungen werden üblicherweise in Gusslegierungen (zur Herstellung von Gussteilen) und Knetlegierungen (zur Herstellung von Walzprodukten und Schmiedeteilen) unterteilt. Darüber hinaus werden nur Knetlegierungen und darauf basierende Walzprodukte berücksichtigt. Unter Walzaluminium versteht man Walzprodukte aus Aluminiumlegierungen und technischem Aluminium (A8 – A5, AD0, AD1). Die chemische Zusammensetzung von Knetlegierungen für den allgemeinen Gebrauch ist in GOST 4784-97 und GOST 1131 angegeben.

Knetlegierungen werden unterteilt nach Härteverfahren: durch Druck verstärkt (Verformung) und wärmefest gemacht.

Eine andere Klassifizierung basiert auf dem Schlüssel Eigenschaften: Legierungen mit niedriger, mittlerer oder hoher Festigkeit, hoher Duktilität, hitzebeständig, Schmiedelegierungen usw.

Die Tabelle systematisiert die gebräuchlichsten Knetlegierungen mit einer kurzen Beschreibung der wichtigsten Eigenschaften jedes Systems. Die Kennzeichnung erfolgt gemäß GOST 4784-97 und der internationalen Klassifizierung ISO 209-1.

Lieferzustände Druckhärtbare Legierungen, werden nur durch Kaltverformung (Kaltwalzen oder Ziehen) verfestigt. Die Kaltverfestigung führt zu einer Erhöhung der Festigkeit und Härte, verringert jedoch die Duktilität. Die Wiederherstellung der Plastizität wird durch Rekristallisationsglühen erreicht. Walzprodukte aus dieser Legierungsgruppe haben folgende Lieferzustände, die in der Kennzeichnung des Halbzeugs angegeben sind:

ohne Wärmebehandlung

2) M – geglüht

3) H4 – viertelkaltgehärtet

4) H2 – halbgehärtet

5) H3 – 3/4 kaltverformt

6) N – fleißig

Halbzeuge aus wärmeverfestigenden Legierungen durch spezielle Wärmebehandlung verstärkt. Es besteht aus dem Härten bei einer bestimmten Temperatur und dem anschließenden Halten für einige Zeit bei einer anderen Temperatur (Alterung). Die daraus resultierende Änderung der Struktur der Legierung erhöht die Festigkeit und Härte, ohne dass die Duktilität verloren geht. Es gibt mehrere Möglichkeiten der Wärmebehandlung. Die häufigsten Lieferbedingungen für Warmfestlegierungen sind die folgenden und spiegeln sich in der Kennzeichnung von Walzprodukten wider:

1) hat keine Bezeichnung - nach dem Pressen oder Warmwalzen ohne Wärmebehandlung

2) M – geglüht

3) T – gehärtet und natürlich gealtert (für maximale Festigkeit)

4) T1 – gehärtet und künstlich gealtert (für maximale Festigkeit)

Bei einigen Legierungen erfolgt die thermomechanische Härtung, wenn nach der Härtung eine Kalthärtung durchgeführt wird. In diesem Fall ist TN oder T1H in der Markierung vorhanden. Andere Alterungsmodi entsprechen den Zuständen T2, T3, T5. Normalerweise entsprechen sie einer geringeren Festigkeit, aber einer höheren Korrosionsbeständigkeit oder Bruchzähigkeit.

Die angegebenen Staatsmarkierungen entsprechen russischen GOSTs.

Physikalische Eigenschaften von Aluminiumlegierungen.

Die Dichte von Aluminiumlegierungen unterscheidet sich geringfügig von der Dichte von reinem Aluminium (2,7).g/cm3). Sie variiert zwischen 2,65 g/cm 3 für die AMg6-Legierung und 2,85 g/cm 3 für die V95-Legierung.

Das Legieren hat praktisch keinen Einfluss auf den Elastizitätsmodul und den Schubmodul. Beispielsweise ist der Elastizitätsmodul von verstärktem Duraluminium D16T nahezu gleich dem Elastizitätsmodul von reinem Aluminium A5 ( E =7100 kgf/mm²). Aufgrund der Tatsache, dass die Streckgrenze der Legierungen jedoch um ein Vielfaches höher ist als die Streckgrenze von reinem Aluminium, können Aluminiumlegierungen bereits als Konstruktionswerkstoff mit unterschiedlichen Belastungen (abhängig von der Legierungssorte und deren Eigenschaften) verwendet werden Zustand).

Aufgrund der geringen Dichte sind die spezifischen Werte der Zugfestigkeit, Streckgrenze und des Elastizitätsmoduls (die entsprechenden Werte dividiert durch den Dichtewert) für starke Aluminiumlegierungen mit den entsprechenden spezifischen Werten für Stahl vergleichbar und Titanlegierungen. Dadurch können hochfeste Aluminiumlegierungen mit Stahl und Titan konkurrieren, allerdings nur bis zu Temperaturen von maximal 200 °C.

Die meisten Aluminiumlegierungen weisen im Vergleich zu reinem Aluminium eine schlechtere elektrische und thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf.

Die folgende Tabelle zeigt die Werte für Härte, thermische und elektrische Leitfähigkeit für mehrere Legierungen in verschiedenen Zuständen. Da Härtewerte mit den Werten der Streckgrenze und Zugfestigkeit korrelieren, gibt diese Tabelle einen Eindruck von der Reihenfolge dieser Werte.

Die Tabelle zeigt, dass Legierungen mit einem höheren Legierungsgrad eine deutlich geringere elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweisen; diese Werte hängen auch maßgeblich vom Zustand der Legierung (M, H2, T oder T1) ab:

Die Tabelle zeigt, dass nur die AD31-Legierung hohe Festigkeit und hohe elektrische Leitfähigkeit vereint. Daher werden „weiche“ elektrische Sammelschienen aus AD0 und „harte“ aus AD31 (GOST 15176-89) hergestellt. Die elektrische Leitfähigkeit dieser Busse beträgt (in µOhm*m):

0,029 – ab AD0 (ohne Wärmebehandlung, unmittelbar nach dem Pressen)

0,031 – ab AD31 (ohne Wärmebehandlung, direkt nach dem Pressen)

0,035 – ab AD31T (nach Aushärtung und natürlicher Alterung)

Die Wärmeleitfähigkeit vieler Legierungen (AMg5, D16T, V95T1) ist halb so hoch wie die von reinem Aluminium, liegt aber immer noch höher als die von Stählen.

Korrosive Eigenschaften.

Die besten Korrosionseigenschaften haben die Legierungen AMts, AMg, AD31, die schlechtesten sind die hochfesten Legierungen D16, V95, AK. Darüber hinaus hängen die Korrosionseigenschaften wärmeverfestigter Legierungen maßgeblich vom Abschreck- und Alterungsregime ab. Beispielsweise wird die Legierung D16 üblicherweise im natürlich gealterten Zustand (T) verwendet. Oberhalb von 80 °C verschlechtern sich seine Korrosionseigenschaften jedoch erheblich, und für den Einsatz bei hohen Temperaturen wird häufig künstliches Altern eingesetzt, obwohl dies einer geringeren Festigkeit und Duktilität entspricht (als nach natürlicher Alterung). Viele starke hitzebeständige Legierungen sind anfällig für Spannungskorrosion und Abblätterungskorrosion.

Schweißbarkeit.

AMts- und AMg-Legierungen lassen sich bei allen Schweißarten gut schweißen. Beim Schweißen von Kaltarbeitsstahl erfolgt das Glühen in der Schweißzone, sodass die Festigkeit der Schweißnaht der Festigkeit des Grundwerkstoffs im geglühten Zustand entspricht.

Von den hitzehärtenden Legierungen lassen sich Luftfahrtlegierungen und Legierung 1915 gut schweißen. Legierung 1915 ist selbsthärtend, sodass die Schweißnaht mit der Zeit die Festigkeit des Grundmaterials annimmt. Die meisten anderen Legierungen können nur durch Punktschweißen geschweißt werden.

Mechanische Eigenschaften.

Die Festigkeit von AMts- und AMg-Legierungen nimmt mit zunehmendem Legierungsgrad zu (und die Duktilität nimmt ab). Hohe Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit bestimmen ihren Einsatz in leichten Konstruktionen. AMg5- und AMg6-Legierungen können in mäßig belasteten Strukturen verwendet werden. Diese Legierungen werden nur durch Kaltverformung verfestigt, daher werden die Eigenschaften von Produkten aus diesen Legierungen durch den Zustand des Halbzeugs bestimmt, aus dem sie hergestellt wurden.

Warmverfestigende Legierungen ermöglichen das Härten von Teilen nach ihrer Herstellung, wenn das ursprüngliche Halbzeug keiner Wärmeverfestigungsbehandlung unterzogen wurde.

Die größte Festigkeit nach der Härtungswärmebehandlung (Abschrecken und Altern) haben die Legierungen D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (von denen, die auf dem öffentlichen Markt erhältlich sind).

Die gebräuchlichste Legierung ist D16. Bei Raumtemperatur ist es hinsichtlich der statischen Festigkeit vielen Legierungen unterlegen, weist jedoch die beste strukturelle Festigkeit (Rissbeständigkeit) auf. Wird normalerweise im natürlich gealterten Zustand (T) verwendet. Doch oberhalb von 80 °C beginnt sich die Korrosionsbeständigkeit zu verschlechtern. Um die Legierung bei Temperaturen von 120-250 °C verwenden zu können, werden daraus hergestellte Produkte einer künstlichen Alterung unterzogen. Im Vergleich zum natürlich gealterten Zustand bietet es eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine höhere Streckgrenze.

Mit zunehmender Temperatur verändern sich die Festigkeitseigenschaften von Legierungen in unterschiedlichem Maße, was je nach Temperaturbereich ihre unterschiedliche Anwendbarkeit bestimmt.

Von diesen Legierungen weist V95T1 bis 120 °C die größte Festigkeit und Streckgrenze auf. Ab dieser Temperatur ist es der D16T-Legierung bereits unterlegen. Allerdings ist zu berücksichtigen, dass V95T1 eine deutlich schlechtere Strukturfestigkeit aufweist, d.h. geringer Risswiderstand im Vergleich zu D16. Darüber hinaus ist B95 im T1-Zustand anfällig für Spannungskorrosion. Dies schränkt seinen Einsatz in Zugprodukten ein. Verbesserte Korrosionseigenschaften und eine deutliche Verbesserung der Rissbeständigkeit werden bei Produkten erreicht, die nach den Modi T2 oder T3 verarbeitet werden.

Bei Temperaturen von 150–250 °C weisen D19, AK6, AK8 eine höhere Festigkeit auf. Bei hohen Temperaturen (250–300 °C) empfiehlt es sich, andere Legierungen zu verwenden – AK4-1, D20, 1201. Die Legierungen D20 und 1201 haben den breitesten Temperatureinsatzbereich (von kryogen -250 °C bis +300 °C) bei hohen Temperaturen Lastbedingungen.

Die Legierungen AK6 und AK8 sind bei hohen Temperaturen duktil und können daher zur Herstellung von Schmiede- und Stanzteilen verwendet werden. Die Legierung AK8 zeichnet sich durch eine größere Anisotropie der mechanischen Eigenschaften aus, weist eine geringere Rissbeständigkeit auf, lässt sich jedoch besser schweißen als AK6.

Die aufgeführten hochfesten Legierungen sind schlecht schweißbar und weisen eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. Zu den schweißbaren Warmfestlegierungen mit normaler Festigkeit gehört die Legierung 1915. Hierbei handelt es sich um eine selbsthärtende Legierung (ermöglicht das Aushärten mit einer natürlichen Abkühlgeschwindigkeit), die eine hohe Festigkeit der Schweißnaht ermöglicht. Die Legierung 1925 unterscheidet sich zwar in ihren mechanischen Eigenschaften nicht davon, lässt sich jedoch schlechter schweißen. Die Legierungen 1915 und 1925 haben eine höhere Festigkeit als AMg6 und sind diesem in Bezug auf die Schweißeigenschaften nicht unterlegen.

Mittelfeste Legierungen – Aviali (AB, AD35, AD31, AD33) sind gut schweißbar und weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.

Aus Aluminium und seinen Legierungen werden alle Arten von Walzprodukten hergestellt – Folien, Bleche, Bänder, Platten, Stangen, Rohre, Drähte. Es ist zu beachten, dass es bei vielen wärmeverfestigenden Legierungen einen „Presseffekt“ gibt – die mechanischen Eigenschaften von gepressten Produkten sind höher als die von warmgewalzten Produkten (d. h. Kreise haben bessere Festigkeitsindikatoren als Bleche).

Stäbe aus hitzehärtenden Legierungen werden im Zustand „ohne Wärmebehandlung“ oder im gehärteten Zustand (Härtung mit anschließender natürlicher oder künstlicher Alterung) geliefert.Stäbe aus thermisch nicht aushärtenden Legierungen werden durch Pressen hergestellt und im Zustand „ohne Wärmebehandlung“ geliefert.

Einen allgemeinen Überblick über die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen gibt ein Histogramm, das garantierte Indikatoren für extrudierte Stäbe bei normalen Temperaturen zeigt:

Flachgewalztes Aluminium.

Die Eigenschaften von Allzweck-Aluminiumlegierungen werden oben kurz besprochen. Für besondere Zwecke werden entweder andere Legierungen oder reinere Versionen der D16- und V95-Legierungen verwendet. Um sich einen Eindruck von der Vielfalt der in der Flugzeug- und Raketentechnik verwendeten Speziallegierungen zu verschaffen, lohnt sich ein Besuch auf der Websitehttp://