Material für Laufbänder 6 Buchstaben. Laufbandoberfläche aus Gummi

Abbildung 6. Design einer Leichtathletik-Laufbahn: 1-wasserdichte Bodenbasis; 2-Sand-Drainageschicht; 3 Sockel aus Kalksteinschotter mit einer Korngröße bis 40 mm; 4-Zwischenschicht aus Kesselschlacke (Fraktionen 20-60 mm); 5-elastische, feuchtigkeitsabsorbierende Schicht aus faserigem Torf; 6 - Beschichtung aus einer speziellen Mischung; 7-Filter-Berieselung; 8-Rohr-Entwässerung

Die natürliche Grundlage für die Struktur des Weges ist wasserfester Boden, also während des Baus besondere Aufmerksamkeit erforderte die Organisation der Entwässerung von der Oberfläche und von der Dicke der Struktur. Am Fuß des Weges wurde eine Drainageschicht aus grobem Sand mit einer Dicke von 20 cm verlegt und unter der Innenkante eine röhrenförmige Drainage mit durchgehender Filterbettung installiert.

Basismaterial - zerkleinerter kristalliner Kalkstein Korngröße bis 100 mm, Zwischenschichten - Kesselschlacke und faseriger Brauntorf. Die Beschichtung besteht aus einer speziellen Mischung auf Basis gemahlener Keramik. Beide Laufbandkanten aus vorgefertigten Stahlbetonelementen mit den Maßen 25X6X 100 cm, zur Herstellung von Magerbeton installiert.

Wenn eine Drainageschicht aus Sand, Muscheln, Schlacke usw. in einer Schichtdicke von mehr als 10 cm angeordnet ist, kann die Dicke des Untergrunds durch Auffüllen mit zerkleinerten weichen Steinen auf 5 bis 8 cm reduziert werden. Vermeiden Sie beim Rollen eine übermäßige Verdichtung des Untergrundes.

Die Elastizität der Struktur kann erhöht werden, indem ein Teil der Schlackenschicht durch eine Sägemehl-Pyrit-Mischung mit einer Schichtdicke von 10–12 cm ersetzt wird.

Die Befestigungskonstruktion der vorgefertigten Randelemente muss einen ungehinderten Zugang gewährleisten Oberflächenwasser in den Abfluss - ein Abfluss, wofür ist die Breite? Betonsockel unter der Kante sollte 10-12 cm nicht überschritten werden. Es ist auch möglich, eine Stahlbetonkante ähnlich den Strukturen von Holzkanten auf „Stützen“ zu befestigen, indem Betonstützpfeiler verwendet werden und die Länge der vorgefertigten Randelemente auf 2–2,5 erhöht wird M.

Abbildung 7: Laufbanddesign: 1 – zerkleinerter Ziegelstein, Fraktionen 40-70 mm: 2-mittelkörnige Schlacke, Fraktionen 20-30 mm (80 %) + stückiger Schamotteton (20 %); 3 feinkörnige Schlacke, Fraktionen bis 12 mm (70 % – Lehm (30 %), 4 – gebrochener Bauxit, Fraktionen 1–10 mm (75 %) + grob gebrochener Schamott 1–10 mm (25 %); 5 - zerkleinerter Bauxit, Fraktionen 0-3 mm (60 %) + Schamottton (20 %) + Fliesenmehl (20 %); 6 - Bestreuen mit fein gemahlenem Schamotteton beim Rollen.

Rennbahn(Abb. 7). Die Basis des Weges besteht aus zerkleinertem Ziegelstein (Fraktion 40-70 mm), der auf einem geplanten und verdichteten Bodengrund verlegt wird. Die Dicke des Bodens beträgt 12 cm am Außenrand bis 20 cm am Innenrand, bedingt durch die Neigung des Trogbodens von etwa 0,01. Auf den Untergrund werden zwei Zwischenschichten mit einer Gesamtdicke von 13,5 cm gelegt. Die erste Zwischenschicht wird mit einer Dicke von 8 cm aus einer Mischung von 20-30 mm Schlacke mit Ton im Verhältnis 4:1 hergestellt. Die zweite Die Zwischenschicht mit einer Dicke von 5,5 cm besteht aus einer Mischung aus feinkörniger Schlacke mit einer Körnung von bis zu 12 mm und Lehm im Verhältnis 7:3 Die Beschichtung besteht aus drei Schichten einer speziellen Mischung Gesamtdicke 5 cm (inkl. Oberflächenbehandlung).

Sie verfügen über High-Tech-Ausstattung. Beim Bau von Stadien wird zunächst darauf geachtet, dass Größe, Markierung und Belag der Laufbahnen den Standards entsprechen. Davon hängen die Ergebnisse der Sportler direkt ab.

Rennbahn

Einrichtungen für Outdoor-Sportarten sind in der Regel universell. In der Mitte befindet sich normalerweise ein Fußballfeld. Es ist von Tribünen und Laufbahnen umgeben. Es gibt Felder, die ausschließlich für den Leichtathletiksport bestimmt sind. In der Mitte gibt es dann speziell gekennzeichnete Bereiche zum Werfen von Diskus, Hammer, Speer, Weitsprung, Hochsprung und Stabhochsprung.

Beim Bau solcher Anlagen steht an erster Stelle die Abdeckung der Stadionlaufbahnen. Tatsächlich stellen letztere eine separate dar Sportanlage. Es ist für Training und Wettkämpfe im Laufen (einschließlich Hürdenlauf) und Gehen gedacht. Die Wege werden auf einer ebenen horizontalen Fläche angelegt, der Rand wird von Seiten eingerahmt. Sie sind oben abgerundet und haben eine Höhe von maximal 3 cm.

Der Belag von Laufbändern muss eine hohe Verschleißfestigkeit und gute Stoßdämpfungseigenschaften aufweisen, eine glatte Oberfläche ohne Fugen haben, eine gute Haftung auf den Schuhen von Sportlern bieten und seine Eigenschaften auch nach starker Feuchtigkeit (Regen) nicht verändern. Das Laufband besteht aus 4-9 einzelnen Bahnen. Standardbreite- 122 cm, darin sind auch 5 cm Markierungen enthalten. Die minimale gerade Länge beträgt 400 Meter.

Eine kleine Geschichte

IN Ende des 19. Jahrhunderts Jahrhundert Oberfläche Sportstrecken An Olympische Spiele war eine Mischung aus Sand und Ton. IN regnerisches Wetter die Stabilität der Abstützung war unbefriedigend. Es wurde 1903 entwickelt, um widrigen Wetterbedingungen standzuhalten, wurde aber aufgrund seiner Härte nicht weit verbreitet.

Ein Jahr später wurde bei den Olympischen Spielen im Stadion in St. Louis (USA) eine Aschenbahn getestet. Das poröse Material ermöglichte die Durchführung von Wettkämpfen bei leichtem Regen und nahm schnell Feuchtigkeit auf. Ein klarer Vorteil war die Elastizität und der gute Halt bei Sportlerschuhen. Schlackenbeschichtung wird seit vielen Jahrzehnten verwendet. In V. Vysotskys Lied „Marathon“ gibt es Zeilen über sie: „Ich renne, renne, trample, rutsche einen Aschenpfad entlang.“

Bei starker Luftfeuchtigkeit wurde die Schlackenoberfläche unbrauchbar, außerdem waren erhebliche Anstrengungen und finanzielle Kosten für Wartung und Reparatur erforderlich. Weitere Möglichkeiten zur Abdeckung von Laufbändern wurden entwickelt. Im Jahr 1912 erschien eine Stein-Holz-Mischung, wasserdicht, weicher als Asphalt, aber nur von kurzer Dauer. Später bot die englische Firma Rubber Gummiplatten mit wasserführenden Löchern an. Es war ein echter Durchbruch. Nach und nach kamen modernere Beschichtungen auf Basis von Latex oder Bitumen auf den Markt. Sie dienten zum Binden von Kork, Sand, Gummikrümeln und anderen Materialien.

Arten

Oberflächen können erheblich variieren. Sie werden herkömmlicherweise in die folgenden Gruppen eingeteilt:

• Fachmann;
• semiprofessionell;
• für den Breitensport.

Die ersten beiden Strukturgruppen verfügen in der Regel über eine Lauffläche aus Gummi oder Kunststoff. Der Hauptunterschied besteht in der Qualität, der Anzahl der Schichten und deren Füllung, der Installationsmethode, Farbschema. Professionelle Schuhe müssen über ein IAAF-Zertifikat verfügen und der Belastung durch Spikeschuhe standhalten.

An öffentlichen Orten werden Laufbänder für Liebhaber eines aktiven Lebensstils verwendet:

• Asche- oder Koksbeschichtungen. Sie sind wasserdicht und erfordern regelmäßige Wartung.
• Asphalt oder Asphaltgummi – langlebig, ziemlich steif, lassen kein Wasser durch und erfordern keine zusätzliche Wartung.

Beide Optionen sind nicht elastisch und können bei längerer Belastung zu Verletzungen führen. Heutzutage integrieren Architekten moderne Beschichtungen in ihre Projekte, die für die menschliche Gesundheit sicherer sind.

Gummiabdeckung

Am gefragtesten sind Gummibeläge für Laufbänder. Die Leimmenge, die Krümelgröße und die Mischungsverhältnisse sind Merkmale, nach denen Beschichtungen in zwei Arten unterteilt werden:

• feuchtigkeitsdurchlässig;
• wasserundurchlässig.

Sie werden auch nach der Anzahl der Schichten klassifiziert:

• einzelne Schicht;
• mehrschichtig.

Zu den Vorteilen zählen:

• Bequemlichkeit und Komfort für Sportler;
• hervorragende Leistungseigenschaften;
• Auswahl der gewünschten Farbe;
• Verletzungssicherheit;
• Umweltfreundlichkeit;
• ausgezeichnete Schalldämmung;
• attraktiv Aussehen;
• pflegeleicht;
• die Fähigkeit, die Oberfläche bei Beschädigung wiederherzustellen;
• Vielseitigkeit der Verwendung.

Verlegemöglichkeiten

Auf der vorbereiteten Baustelle wird ein eventueller Belag verlegt. Der Boden sollte eine möglichst glatte Oberfläche haben. Die Strecke selbst ist eine Art Struktur, die aus mehreren Schichten besteht:

• natürliche Basis;
• Kiesschicht;
• Beton oder Asphalt;
• Kleber;
• stoßdämpfendes Futter;
• Abschlussschicht.

Die oberste Schicht wird auf verschiedene Arten montiert:

• Es ist gießbar – alle Komponenten werden direkt am Einbauort gemischt.
• Durch das Verlegen von Matten, meist in der Größe 120 x 100 cm;
• Rollen.

Die weltweit führenden Hersteller moderner Laufbandbeläge verwenden umweltfreundliche und hochwertige Materialien. Sie müssen folgende Anforderungen erfüllen:

• Besitzen eine erhöhte Verschleißfestigkeit, halten Dauerbelastungen unter Stollenschuhen und ungünstigen klimatischen Bedingungen stand.
• Seien Sie sicher, haben Sie einen optimalen Steifigkeits- und Elastizitätskoeffizienten.
• Seien Sie bequem und zuverlässig und sorgen Sie auch bei Regenwetter für guten Halt auf der Oberfläche von Sportlerschuhen.
• Verblassen Sie nicht in der Sonne und sehen Sie attraktiv aus. Heutzutage bieten Hersteller eine Vielzahl von Farblösungen an.
• Halten Sie Wasser fern.
• Erfordert keine besondere Pflege.
• Erfüllen Sie die IAAF-Standards.

Auch heute noch gehört der Bau einer Freiluftsportanlage zu den schwierigsten Bauaufgaben. Trotz der Tatsache, dass viele moderne Materialien hervorragende Schlagfestigkeit Umfeld, ihre Eigenschaften reichen möglicherweise nicht aus, um alle Anforderungen des Regulierungsausschusses für Sport zu erfüllen. Insbesondere geht es um die Entwicklung von Laufbändern, Betriebseigenschaften die immer besondere Anforderungen haben. Beton- oder Asphaltmischungen können in diesem Fall nicht verwendet werden, da ihre Struktur zu steif ist. Gleichzeitig können nachgiebigere Materialien nicht die erforderliche Verschleißfestigkeit bieten. Als Lösung des Problems erwies sich glücklicherweise eine relativ preisgünstige Mehrschichtbeschichtung für Laufbänder auf Basis der Regupol-Technologie.

Beschichtung für Laufbänder: Merkmale und Vorteile eines mehrschichtigen Aufbaus

Im Kern kann eine solche Lösung als eine einzige integrale Verbundstruktur wahrgenommen werden, von der jeder Teil seine eigene Sonderfunktion erfüllt. Das Regupol-Material selbst dient als zuverlässige Unterlage, die die auf die oberen Schichten einwirkenden Einflüsse auffängt. Als nächstes wird es darüber gelegt Polyurethanschicht, was die Haltbarkeit der Strecke garantiert. Der obere Teil der endgültigen Struktur wird mit groben EPDM-Spänen beschichtet, um der Laufbahn die nötige Vollständigkeit zu verleihen und den besten Halt der Laufbahn mit den Sohlen der Sportler zu gewährleisten.

Ein besonderes Merkmal dieser umfassenden Lösung ist, dass ihre Implementierung nicht so viele Ressourcen erfordert. Und es ist für jedermann leicht zugänglich Baufirma. Es ist auch nicht zu übersehen, dass jedes der verwendeten Materialien umweltfreundlich ist. Sie stellen weder einzeln noch in ihrer Gesamtheit eine Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Menschen dar. Darüber hinaus schadet es der Umwelt nicht.

Laufbandbeschichtung: Sicherheit und Haltbarkeit

Der Einsatz dieses Ansatzes bei der Organisation von Stadien und einzelnen Laufbahnen wird damit begründet, dass einerseits der Abschlussbelag recht hart ist. Dadurch ist es möglich, verschiedene sportliche Übungen durchzuführen. Durch das Vorhandensein elastischer Komponenten können jedoch gute Stoßdämpfungseigenschaften erzielt werden, die die Aufprallkraft bei Stürzen absorbieren. Dadurch wird das Verletzungsrisiko der gesamten Anlage deutlich reduziert, was die Hauptforderung der Aufsichtsbehörden ist.

Die Spezialisten unseres Unternehmens stehen Ihnen gerne mit Informationen zum Kauf und zur Verwendung von Materialien zur Verfügung, die für die Organisation von Laufbändern dieser Art verwendet werden.