Die technologische Entwicklung in der metallurgischen Industrie ermöglicht die Verwendung von Walzmetall in Bereichen, die für die Verwendung metallurgischer Produkte ungewöhnlich sind. Die Verwendung von Metallblechen als dekorative Teile für Innen- und Außenbereiche von Privathäusern und Ferienhäusern sowie für die dekorative Veredelung einiger Teile von Personenkraftwagen macht Dinge und Gegenstände einzigartiger. Das Aluminiumblech „Quintet“ erfreut sich größter Beliebtheit.

Beschreibung und Produktionsstandards

Metallbleche dienen als dekorative Elemente für Möbel oder Podeste; Designer verwenden dieses Material häufig.

Das Wellblech besteht aus einer Legierung aus Aluminium und Duraluminium, der Zusammensetzung werden zusätzlich Kupfer und Magnesium zugesetzt. Die Legierung wird gemäß den Anforderungen von GOST 21631–76 hergestellt. Das gewalzte Metall hat die Form eines Rechtecks. Die Legierung durchläuft einen Härtungsprozess, wodurch Festigkeit und Härte erreicht werden, die im Vergleich zum Normalzustand des Metalls um das Siebenfache höher sind.

Das Gewicht des fertigen Duraluminiumprodukts wird im Vergleich zu Eisen um ein Vielfaches reduziert. Diese Qualität von Aluminium macht es in vielen Branchen und Bereichen der menschlichen Tätigkeit gefragt.

Eine Aluminiumlegierung mit Zusätzen ermöglicht das einfache Aufbringen einer dekorativen oder schützenden Beschichtung auf das Werkstück.

Der Aluminiumbarren verdankt seinen Namen seinem Muster, das in Form von abwechselnden Strichen oder Streifen in einem strengen Winkel aufgetragen wird. Die Nachfrage nach Aluminium-Wellblechen ist auf das Vorhandensein von Wellen und ein breites Anwendungsspektrum zurückzuführen.

Auf der Oberfläche des Wellblechs sind verschiedene Mustervarianten angebracht. Die Striche werden im Schachbrettmuster abwechselnd aufgetragen.

1. Diamant oder Diamant. Das Muster wird mit einem einzigen Vorsprung aufgetragen und ähnelt der Form einer Raute.
2. Duett. Die Zeichnung wird paarweise in Form von zwei Strichen aufgetragen.
3. Quintett aus gewelltem Aluminiumblech. Die Zeichnung besteht aus fünf parallel zueinander aufgetragenen Strichen.

Wellaluminium wird in mehreren Qualitäten hergestellt, die gängigsten Legierungen sind::

• Legierung aus Aluminium und 2 % Magnesium (nicht mehr als 4 %) AMr2. Eine duktile und haltbare Legierung, die durch Schweißen verbunden werden kann. Es ist korrosionsbeständig. Die Legierung wurde gemäß GOST 4784–97 hergestellt.
• Aluminiumlegierung mit Manganzusatz von nicht mehr als 1,5 %, AMn. Die Zusammensetzung des Metallprodukts weist aufgrund seiner Eigenschaften keine ausreichende Festigkeit auf, ist jedoch korrosionsbeständig und sehr duktil. Hergestellt gemäß GOST 4784–97.
• Eine Aluminiumlegierung mit einem Zusatz von 2 bis 5 % Kupfer und 0,4 bis 1,6 % Magnesium wird als VD1 bezeichnet. Dieses Produkt zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Duktilität aus. Bei Bedarf kann das Material problemlos mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden. Die Herstellung erfolgt gemäß GOST 1131–76.

Platten sind in zwei Größen erhältlich: 1200*3000 mm und 1500*3000 mm. Diese Blattgröße gilt als universell, jedoch können die Abmessungen bei Bedarf und der Verfügbarkeit der Produktionskapazität des Herstellers erhöht werden und zwischen 4 und 6 Metern liegen. Der Hersteller kann die Blattgröße auf 2 oder 2,5 Meter reduzieren.

Die Dicke des Produkts variiert und liegt zwischen 1,2 und 5 mm.

Das Gewicht des Produkts liegt zwischen 15 und 40 kg.

Produktionsmethoden

Neben zusätzlichen Legierungszusätzen wird Stahl nach Herstellungsverfahren klassifiziert. Wellaluminium kann durch Warm- oder Kaltwalzen mit oder ohne Plattierung hergestellt werden.

Warmgewalzt

Das Warmwalzen erfolgt in mehreren Stufen. Legierungen werden in Barren gegossen. Der Barren wird in einen Schachtofen gegeben, um ihn anschließend zu schmelzen und eine flüssige Metallstruktur zu erhalten.

Mit Hochdruck und zylindrischen Wellen wird die flüssige Legierung ausgerollt und gleichzeitig die Riffelung aufgebracht.

Der gesamte Prozess findet bei hohen Temperaturen statt, wodurch das Blech eine ausgezeichnete Duktilität erhält, aber an Festigkeit verliert.

Die Produktkosten sind niedriger als bei der Herstellung von kaltgewalzten Blechen, da die erforderliche Produktionskapazität am geringsten ist.

Das warmgewalzte Wellpappenprodukt hat einen Nachteil: ungleiche Dicke und Breite des Produkts, was vollständig von der gleichmäßigen Erwärmung des Barrens während des Schmelzens abhängt.

Die Dicke des warmgewalzten Barrens beträgt mehr als 3 mm.

Kaltgewalzt

Mit dieser Methode können Sie relativ dünne Bleche mit Rillen erhalten. Die Legierung wird nicht erhitzt, aber die Herstellung von Blechen erfordert hohe Leistung und technologische Ausrüstung.

Dank des Kaltwalzverfahrens ist es möglich, Produkte gleicher Dicke und Breite herzustellen.

Metallverkleidung

Beim Plattierverfahren handelt es sich um ein Verfahren, bei dem zusätzlich eine dünne Schicht aus reinem Aluminium auf das Blech aufgetragen wird. Beim Auftragschweißen wird das gewellte Werkstück noch widerstandsfähiger gegen Korrosionsprozesse.

Der Plattiervorgang am fertigen Produkt wird mit einem Zusatzbuchstaben zur Blechsorte gekennzeichnet.

Normale Verkleidungen werden mit dem Buchstaben A bezeichnet. Verdickte Verkleidungen werden mit dem Buchstaben U bezeichnet. Der Buchstabe B bezeichnet technologische Verkleidungen aus Aluminium.

Bei fehlender Plattierung entfällt der Zusatzbuchstabe in der Kennzeichnung.

Beim Walzen von Duraluminiumlegierungen ist eine normale Beschichtung obligatorisch, da die Zusammensetzung der Legierung anfällig für Korrosionsprozesse ist. Das Aluminiumblech ist beidseitig verkleidet. Die Dicke der Aluminiumschicht beträgt 2 %, sofern das Aluminiumwerkstück die Dicke von 1,9 mm überschreitet. Wenn diese Dicke geringer ist, beträgt die Deckschicht 4 %.

Eine verdickte Beschichtung verbessert das Erscheinungsbild des Produkts und erhöht seine Korrosionsschutzeigenschaften. Ein Blech mit einer Dicke von nicht mehr als 1,9 mm wird mit einer Aluminiumschicht von mindestens 8 % der Gesamtdicke des gewellten Aluminiums beschichtet. Wenn die Dicke die 1,9-mm-Marke überschreitet, beträgt die Schichtdicke 4 % der Gesamtdicke des Endprodukts.

Die technologische Beschichtung dient als zusätzliche Schicht, die das Auftreten von Rissen und Spänen während des Walzvorgangs verhindert. Diese Aluminiumschicht verleiht dem fertigen Produkt keine Korrosionsschutzeigenschaften. Seine Dicke hängt nicht von der Dicke des Endprodukts ab und darf 1,5 % nicht überschreiten.

Arten von Wellblechen mit charakteristischer Verarbeitung

Zur Herstellung von Wellaluminium werden verschiedene Methoden der mechanischen und Wärmebehandlung eingesetzt. Diese Methoden ermöglichen es, die Leistungseigenschaften des Endprodukts zu steigern und seine technischen Eigenschaften zu verbessern, wodurch der Anwendungsbereich der Produkte erweitert wird.

Die Art und Weise der Aluminiumverarbeitung ist mit einem Zusatzbuchstaben gekennzeichnet.

Eigenschaften von Wellaluminium

Die positiven Eigenschaften von Aluminium sind sein konvexes Rippenmuster. Es verbessert das Aussehen des Produkts und die körperliche Leistungsfähigkeit. Auch im aktiven Einsatz behält das Wellblech seine Geometrie und verbiegt sich aufgrund seiner Festigkeit und Duktilität nicht.

Die beliebteste Art von Aluminiumblech ist das Quintet-Wellblech. Es hat eine Reihe positiver Eigenschaften:

1. Langfristige Korrosionsbeständigkeit.
2. Das Gewicht des Produkts ist gering.
3. Das Material ist umweltfreundlich und langlebig.
4. Es kann bei verschiedenen Temperatur- und Umgebungsbedingungen eingesetzt werden.
5. Hohe Rutschfestigkeit des fertigen Produkts.

Anwendungsgebiet

Die physikalischen Eigenschaften von Wellaluminium ermöglichen den Einsatz dieses Materials in der Automobil-, Bau-, Luftfahrtindustrie und vielen anderen Bereichen menschlicher Tätigkeit.

Das Quintett wird im Innen- und Außenbereich eingesetzt. Aufgrund seiner Eigenschaften wird es zur Außendekoration von Räumlichkeiten verwendet. Aluminium dient als Straßenzaun und als Element bei der Herstellung von Werbetafeln. Wellaluminium wird zum Bau rutschfester Gehwege und Brücken sowie überdachter Fußgängerüberwege verwendet.

Wellbleche werden von Designern häufig bei der Gestaltung von Räumlichkeiten im High-Tech-, Avantgarde-, Loft- und anderen modernen Designtrends verwendet. Es dient sowohl für Innendekorationsdetails als auch für das Hinzufügen von Elementen zu Möbeln und Einrichtungsgegenständen.

Mit einem Aluminiumblech im Quintett-Typ können Sie Trennwände und Säulen im Raum gestalten. Daraus werden Abschirmungen für Heizkörper sowie Arbeitsplatten und abgehängte Deckenelemente hergestellt.

Aluminiumblech-Quintett ist ein geeignetes Material für die Herstellung von Regalen für Einzelhandels- und Medizinbetriebe sowie für Küchenbereiche von Kindertagesstätten und Gastronomiebetrieben.

Auch für die Herstellung von Trittbrettern, Trittstufen und Böden öffentlicher Verkehrsmittel ist der Einsatz von Aluminiumquintett aufgrund seiner rutschhemmenden Wirkung bestens geeignet.

Das Quintett wird häufig zum Tuning von Pkw und Lkw eingesetzt. Sie verstärken und schützen zusätzlich die Autoteile, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Auch die verschleißfeststen Teile der Karosserie werden getunt.

Aufgrund seiner Korrosionsschutzeigenschaften wird das Material häufig bei der Herstellung von See- und Flussschiffen verwendet.

Wellblech aus Aluminium: Anwendung, Typen und Mietpreise

Diese Art von Baustoff wird in einer Vielzahl von Varianten auf dem Markt angeboten. Die Arten von gewalzten Metallprodukten werden nach der Aluminiumsorte, der Produktions- und Verarbeitungsmethode, dem Wellenmuster usw. klassifiziert. Jeder von ihnen hat seinen eigenen Anwendungsbereich.

In diesem Artikel werden wir über die Eigenschaften verschiedener Arten von Walzprodukten sprechen, ihre ungefähren Kosten ermitteln und die Frage beantworten, wo man Aluminiumbleche am besten kaufen kann.

Was ist gewelltes Aluminiumblech?

Im Wesentlichen handelt es sich dabei um ein Blechprodukt mit einem sich wiederholenden Muster aus Rillen und Ausbuchtungen über die gesamte Oberfläche. Durch diese Verarbeitungsmethode können Sie dem Produkt besondere technische und betriebliche Eigenschaften verleihen, von denen die Rutschfestigkeit besonders wichtig ist.

Gewelltes Aluminiumblech ist eine der beliebtesten Arten von Aluminiumwalzblechen.

Umfang der Vermietung

Die rutschfesten Eigenschaften von gewelltem Aluminiumblech machen es in folgenden Bereichen unverzichtbar:

• Bauwesen (Treppenstufen, Rolltreppen, Böden in Industriegebäuden usw.);
• Schiffbau (Schiffsdecks und Gangways);
• Automobilindustrie (Böden und Stufen in Bussen).

Aufgrund ihrer hohen dekorativen Eigenschaften, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden gewellte Aluminiumbleche zur Veredelung von Fassaden von Gebäuden und anderen Gebäudestrukturen, zur Verkleidung von Dächern, zur Herstellung von Werbetafeln, Straßenabsperrungen, inneren Trennwänden und abgehängten Decken verwendet. Das Material wird bei der Herstellung von Industrie- und Gewerbegeräten, Möbeln, Regalen und Ständern verwendet.

Arten von Blechen nach Aluminiumsorte und seinen Legierungen

Wellblech wird meist nicht aus reinem Aluminium, sondern aus dessen Legierungen mit anderen Metallen hergestellt: Magnesium, Mangan, Kupfer. Legierungszusätze verleihen dem Werkstoff die notwendigen physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Schauen wir uns die gängigsten Aluminiumlegierungssorten an, aus denen Wellbleche hergestellt werden.

AMg2

Aluminium-Magnesium-Legierung mit 2–4 % Magnesiumanteil. Es zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und gleichzeitig ausreichende Festigkeit aus und ist leicht zu schweißen.

Aluminiumbleche aus der Legierung AMg2 werden auf verschiedene Weise weiterverarbeitet. Abhängig davon wird der entsprechende Buchstabe zur Markierung hinzugefügt. AMg2H2 bezeichnet beispielsweise ein halbgehärtetes Blech.

Bleche der Güteklasse AMg2 werden für die Herstellung von Gebäudestrukturen, technologischer Ausrüstung und Fahrzeugteilen verwendet.

Die AMg2-Legierung wird gemäß GOST 4784-97 hergestellt.

VD1

Aluminium-Knetlegierung mit Zusatz von 2–5 % Kupfer und 0,4–1,6 % Magnesium. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Duktilität und Schlagzähigkeit aus. Um die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu erhöhen, werden Plattierungen eingesetzt.

Die Legierung dieser Sorte wird gemäß GOST 1131-76 hergestellt.

Produkte aus VD1-Aluminiumblechen werden im Flugzeugbau, in der Automobilindustrie (Verkleidungsteile) und im Bauwesen eingesetzt.

AMts

Eine Legierung aus Aluminium mit Mangan (bis zu 1,5 %), die sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und Duktilität, aber geringe Festigkeit auszeichnet. Gute Schweißbarkeit. Um die Festigkeitseigenschaften der Legierung zu verbessern, werden verschiedene Verarbeitungstechnologien eingesetzt.

Bleche der Güteklasse AMts werden zur Verkleidung von Außen- und Innenflächen im Schiffbau, in der Chemie- und Lebensmittelindustrie verwendet.

Standards für die Herstellung von AMts-Legierungen sind in GOST 4784-97 angegeben.

Klassifizierung der Produkte nach Produktionsmethode

Gemäß GOST 21631-76 werden Aluminium-Wellbleche durch Warm- oder Kaltwalzen mit oder ohne anschließender Beschichtung hergestellt. Die Produktionstechnologie hängt von der Art der verwendeten Legierung ab.

Warmgewalzte Wellbleche

Der Produktionsprozess von warmgewalzten Aluminiumblechen besteht aus mehreren Schritten. Barren werden aus einer Aluminiumlegierung der einen oder anderen Qualität gegossen. Sie werden in Schachtöfen einer Langzeitglühung unterzogen, wodurch das Material eine homogene Struktur erhält.

Der nächste Produktionsschritt ist das Walzen, also die Verformung durch Druck. Das Werkstück durchläuft mehrere Paare zylindrischer Wellen, deren Abstand sich allmählich verringert. Gleichzeitig werden Gewehre eingesetzt.

Warmgewalzte Bleche werden bei hohen Temperaturen hergestellt. In diesem Fall wird das Metall weniger haltbar, behält aber seine Duktilität. Diese Technologie ermöglicht den Einsatz von Geräten mit geringerer Leistung als beim Kaltwalzen. Aus diesem Grund ist der Preis für durch Warmwalzen hergestelltes Aluminiumblech in der Regel niedriger.

Die Hauptnachteile warmgewalzter Bleche sind ungleichmäßige Dicke und Breite, die durch die Unmöglichkeit einer gleichmäßigen Erwärmung entstehen.

Dicke Aluminium-Wellbleche (ab 3 mm) werden im Warmwalzverfahren hergestellt.

Kaltgewalzte Wellbleche

Dünne Wellbleche werden im Kaltwalzverfahren hergestellt.

Bei dieser Technologie wird das Metall nicht vorgewärmt. Um den gewünschten Verformungsgrad zu erreichen, sind leistungsstarke Geräte erforderlich. Der Produktionsprozess ist arbeitsintensiver als das Warmwalzen. Mit dieser Methode können Sie jedoch eine gleichmäßige Dicke und Breite erreichen.

Beschichtete und unbekleidete Metallprodukte

Beim Galvanisieren wird eine dünne Schicht aus 99,3 % Aluminium auf die Oberfläche von Aluminiumblechen aufgetragen. Dieser Vorgang ermöglicht es, die Korrosionsschutzeigenschaften von Duraluminiumlegierungen zu verbessern.

Je nach Art der Beschichtung enthält die Bezeichnung von Aluminiumwellblechen den einen oder anderen Buchstaben. Walzgut ohne Deckschicht wird nicht markiert.

Anhand der Dicke der Reinaluminiumschicht werden normale („A“), verdickte („U“) und technologische („B“) Plattierungen unterschieden.

• Normale Beschichtung zwingend erforderlich bei der Herstellung von gewalztem Duraluminium, da sich diese Legierungen durch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auszeichnen. Gemäß den GOST-Anforderungen müssen Aluminiumbleche auf beiden Seiten eine Deckschicht mit einer Dicke von mindestens 4 % der Produktdicke selbst aufweisen, wenn diese 1,9 mm nicht überschreitet, bei größerer Blechdicke mindestens 2 % .
• Trägt dazu bei, den Korrosionsschutz weiter zu verbessern und das Erscheinungsbild von Produkten zu verbessern dicke Beschichtung . In diesem Zusammenhang schreiben die Normen GOST 21631-76 folgende Werte vor: 8 % für Bleche mit einer Dicke von weniger als 1,9 mm und 4 % für Bleche mit größerer Dicke.
• Technologische Verkleidung Erhöht die Korrosionsbeständigkeit praktisch nicht und dient zum Schutz von Blechen vor Rissen beim Walzen. Die Dicke der Aluminiumschicht für die Beschichtung „B“ beträgt bei allen Blechen nicht mehr als 1,5 %.

Arten von gewellten Aluminiumblechen entsprechend der Art ihrer Verarbeitung

Bei den Legierungen, aus denen Aluminiumwellbleche hergestellt werden, werden häufig verschiedene thermische und mechanische Bearbeitungstechnologien angewendet. Dadurch ist es möglich, die technischen und betrieblichen Eigenschaften von Produkten zu verbessern und den Anwendungsbereich zu erweitern.

Die Verarbeitungsart ist in der Produktkennzeichnung mit einem Sonderbuchstaben gekennzeichnet.

Geglüht

Das Glühen von Aluminiumblechen wird sowohl während des Walzprozesses zwischen den einzelnen Arbeitsgängen als auch bei Fertigprodukten als letzte Produktionsstufe eingesetzt.

Beim Glühen handelt es sich um ein ziemlich langes Erhitzen bei hoher Temperatur, gefolgt von einer allmählichen Abkühlung. Durch dieses Verfahren werden Überspannungen, die beim Walzvorgang entstanden sind, beseitigt und die Duktilität des Metalls erhöht.

Übrigens
Sowohl das Warm- als auch das Kaltwalzen von Aluminiumblechen kann dazu führen, dass das Metall eine unerwünschte Festigkeit erhält. Eine weitere Bearbeitung der Werkstücke ist dadurch unmöglich. Das Glühverfahren trägt dazu bei, überschüssige Festigkeit zu beseitigen.

Geglühte Bleche aus verschiedenen Aluminiumlegierungen sind weich und duktil und lassen sich leicht verformen. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter auch in der Luftfahrt.

Die Kennzeichnung geglühter Bleche enthält den Buchstaben M.

Kaltgehärtet

Unter Härten versteht man das Aushärten einer Aluminiumlegierung infolge ihrer plastischen Verformung bei niedrigen Temperaturen. Mit anderen Worten: Metall erhält Festigkeit und Härte, wenn es hohem Druck ausgesetzt wird. Mit der Zunahme dieser Eigenschaften nimmt seine Plastizität ab.

Der Effekt der Kalthärtung hängt von der Zusammensetzung der Legierung sowie von der Intensität und Geschwindigkeit der Bearbeitung ab. Je stärker der Druck und je schneller der Vorgang durchgeführt wird, desto höher ist der Aushärtungsgrad. Bei einem hohen Magnesiumanteil in der Legierung kommen die beim Kalthärten erworbenen Eigenschaften deutlicher zur Geltung.

Kaltverformte Aluminiumbleche unterliegen praktisch keiner Verformung und können zur Herstellung hochfester Baukonstruktionen verwendet werden. Sie sollten keinem Biegen oder Schweißen ausgesetzt werden, da diese Art der Bearbeitung zu Rissen führen kann.

Kaltverformte Aluminiumwellbleche nach GOST 21631-76 werden mit dem Buchstaben N bezeichnet.

Halbgehärtet

Halbgehärtete Bleche aus gewelltem Aluminium unterscheiden sich von kaltverformten Blechen dadurch, dass sie während der Verarbeitung einer geringeren mechanischen Belastung ausgesetzt sind. Dementsprechend sind ihre Festigkeitseigenschaften geringer und ihre Duktilität höher.

Zur Hälfte kaltverfestigte Bleche werden für Baukonstruktionen verwendet, deren Herstellung Schweißen oder Biegen erfordert, da sie sich für diese Bearbeitungsarten recht gut eignen.

Die Kennzeichnung halbgehärteter Aluminiumbleche enthält den Buchstaben H2.

Raffiniert

Beim Raffinierungsprozess wird das Metall mittels Elektrolyse von fremden mechanischen Einschlüssen gereinigt.

Temperiert

Beim Härten handelt es sich wie beim Glühen um eine Wärmebehandlung von Blechen. Der Unterschied besteht in der schnellen Abkühlung nach Einwirkung hoher Temperaturen. Durch das Härten erhalten Aluminiumbleche eine hohe Zugfestigkeit.

Der Härtungseffekt tritt jedoch nicht sofort ein, sondern erst nach einiger Zeit, nach der Alterung des Metalls.

Alterung kann natürlich oder künstlich sein. Im ersten Fall findet der Vorgang unter normalen Bedingungen bei Raumtemperatur statt und dauert 4-5 Tage.

Künstliche Alterung ist ein forcierter Prozess, der bei einer Temperatur von etwa 150 °C abläuft. Das Metall erhält innerhalb weniger Stunden die angegebenen Eigenschaften.

Gehärtete und natürlich gealterte Aluminiumbleche sind mit dem Buchstaben T gekennzeichnet, künstlich gealterte – mit dem Buchstaben T1.

Klassifizierung der Bleche nach Wellenart

Abhängig von der Art des Oberflächenmusters gibt es verschiedene Arten von Aluminiumwellblechen. Beschreiben wir kurz die beliebtesten.

• "Linsen" ist ein Muster, das aus einer Riffelung besteht, die sich in bestimmten Abständen über die gesamte Blattoberfläche wiederholt. Die Konvexitäten sind in horizontalen Reihen mit einer Neigung in die eine oder andere Richtung angeordnet.
• "Duett"- ein komplexeres Muster, bestehend aus paarweise angeordneten Gewehren. Sie bilden ebenfalls horizontale Reihen im Schachbrettmuster.
• "Quintett" Wie der Name schon sagt, handelt es sich um ein sich wiederholendes Muster aus fünf parallelen Rillen. Die Neigungswinkel der Elemente wechseln sich wie in den beschriebenen Ansichten schachbrettartig ab. Das Aluminium-Wellblech „Quintet“ ist das beliebteste und gefragteste aller Typen.

Übrigens
Die Eigenschaften von Aluminiumwellblech hängen von der Art des Oberflächenmusters ab. Je komplexer es ist, desto ausgeprägter ist die rutschhemmende Wirkung der Beschichtung. Daher bestimmt die Zeichnung die Kosten. Beispielsweise wird der Preis für „Quintet“ höher sein als für ein ähnliches Produkt mit „Linsen“-Riffelung.

Standardgrößen und -dicken von gewellten Aluminiumblechen

Die gängigsten Größen von Aluminiumblechen sind 1200 x 3000 mm und 1500 x 3000 mm. Sie sind bei fast allen Anbietern erhältlich. Viele Unternehmen verkaufen aber auch Aluminiumbleche in größeren (1500x4000 mm, 1500x6000 mm) und kleineren (1000x2000 mm, 1250x2500 mm) Formaten.

Die durchschnittliche Dicke von Aluminiumwellblechen liegt zwischen 1,2 und 5 mm.

Großhandelspreise für gewelltes Aluminiumblech

Um ein Blech gewinnbringend einzukaufen und gleichzeitig keine Fehler bei der Qualität des Produkts zu machen, ist es wichtig zu wissen, wovon die Preise für diese Art von Walzmetall abhängen.

Die wichtigsten Preisfaktoren sind:

• Die Qualität der Aluminiumlegierung und dementsprechend ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften, technischen Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit usw.).
• Produktionsmethode: Kaltgewalzte Aluminiumbleche sind teurer, aber gleichzeitig besser als warmgewalzte.
• Vorhandensein/Fehlen einer zusätzlichen Verarbeitung.
• Art der Riffelung: Je komplexer das Muster, desto teurer das Produkt.
• Losgröße: Es ist rentabler, Walzmetall im großen Großhandel einzukaufen als im kleinen Großhandel.
• Preispolitik des Herstellers und Lieferanten, Einkauf direkt oder über Zwischenhändler;
• Saisonale Nachfrageschwankungen und allgemeine Markttrends.

Beim Großhandelsverkauf von Walzmetall wird in der Regel der Preis pro Kilogramm angegeben. Ein Blatt wiegt je nach Dicke 15 bis 40 kg.

Beispielsweise beträgt der Preis für ein Aluminiumblech VD1AN mit einer Dicke von 3 mm und einer Größe von 1200 x 3000 mm mit einem „Quintett“-Muster etwa 330 Rubel pro 1 kg und 10.000–11.000 pro Blatt. Ein ähnliches Produkt mit der Bezeichnung AMg2NR kostet etwas mehr: etwa 350 Rubel pro 1 kg und etwa 11.000–11.500 Rubel pro Blatt.

Wellblech aus Aluminium ist auf dem Walzmetallmarkt vor allem aufgrund seiner rutschfesten Eigenschaften sowie seiner Leichtigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und seinem guten Aussehen sehr gefragt. Sein Anwendungsbereich umfasst Industrie, Bauwesen und Design. Die Kosten und Eigenschaften von gewellten Aluminiumblechen variieren je nach Produkttyp.

Wo kann man Aluminiumblech im Großhandel kaufen?

Auf diese Frage gibt es zwei mögliche Antworten: direkt vom Hersteller oder über ein Zwischenunternehmen. Mikhail Barinov, ein Vertreter des Unternehmens MetPromStar, spricht über die Besonderheiten des Kaufs von Produkten bei Lieferanten beider Typen:

„Unter Verbrauchern ist die Meinung weit verbreitet, dass es besser ist, Waren beim Hersteller zu kaufen als über Zwischenhändler. Das ist nicht immer wahr.

Für große Handelsunternehmen ist es tatsächlich rentabler, Walzmetall in großen Mengen vom Hersteller zu beziehen. Bei erheblichen Mengen an Großhandelslieferungen werden die Produktpreise spürbar gesenkt. Darüber hinaus gewährt der Hersteller großen Großhändlern in der Regel persönliche Rabatte.

Das Problem besteht darin, dass die Hersteller in der Regel ein Mindestabnahmevolumen festlegen, das die Möglichkeiten und Bedürfnisse kleiner und mittlerer Unternehmen und insbesondere von Privatpersonen meist weit übersteigt. Für die aufgeführten Verbrauchertypen empfehlen wir den Kauf von Walzmetall über Zwischenhändler. Aber unter ihnen müssen wir natürlich zuverlässigen Lieferanten den Vorzug geben.

Beispielsweise arbeitet das Unternehmen MetPromStar seit 2005 mit großen russischen und ausländischen Hüttenwerken zusammen. Und da das Unternehmen Waren in großen Mengen mit hohen Rabatten einkauft, sind die Preise bei MetPromStar mehr als angemessen.“

Das Wellblech zeichnet sich durch ein konvexes Muster auf der Oberfläche aus, das durch schräg zueinander stehende Wellen gebildet wird. Durch die unterschiedliche Anordnung der Rillen entstehen unterschiedliche Arten von Mustern. Abhängig davon gibt es Wellbleche: mit 1 Welle – „Linse“, mit 2 Wellen – „Duett“, mit 5 Wellen – „Quintett“. Hochwertiges Aluminiumwellblech weist eine raue, matte Oberfläche und unterschiedliche Dicken auf, wobei die Höhe der Wölbungen nicht berücksichtigt wird. Auch die Blattgrößen können variieren.

Die Herstellung von Wellblechen aus Aluminiumlegierungen besteht in der Regel aus folgenden Schritten: Blockguss, Vorbereitungsvorgänge, Warmwalzen, Kaltwalzen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung. Vor der Gewinnung von Streifen aus Barren muss sichergestellt werden, dass die Heterogenität der chemischen Zusammensetzung und Struktur des Barrens verringert und innere Spannungen abgebaut werden. Dazu wird eine homogenisierende Glühung der Barren durchgeführt, die gleichzeitig die plastischen Eigenschaften des Metalls erhöht. Homogenisierung – Erhitzen auf eine Temperatur von 20–40 Grad für mehrere Stunden. Die Homogenisierung erfolgt in Elektroschachtöfen.

Dank der Eigenschaften der Legierungen und Rillen in der gesamten Oberfläche weisen die Bleche besondere Eigenschaften auf:

• Festigkeit und Haltbarkeit – Lebensdauer von zwanzig bis hundert Jahren, je nach Bedingungen;
• höchste Korrosionsbeständigkeit – hält fast die gesamte Lebensdauer, auch wenn es aggressiven Umgebungen ausgesetzt ist;
• hat eine hohe Rutschfestigkeit – konvexe Muster verhindern ein Verrutschen;
• hohe Funkensicherheit – das Blech ist nicht brennbar und die Riffelung verhindert die Bildung von Funken;
• Ästhetik – das durch die Wellen gebildete Muster verleiht den Platten dekorative Eigenschaften.

Die meisten Hersteller produzieren Aluminium-Wellbleche eloxiert, was deren Qualität verbessert, die Lebensdauer erhöht und zudem den Anwendungsbereich erweitert. Die hohen Qualitätseigenschaften des Materials kommen aufgrund der Anzahl der Wellen und ihrer relativen Lage am deutlichsten bei Wellblechen mit „Quintett“-Muster zum Ausdruck.

Diese ungewöhnlichen Eigenschaften von Wellblech ermöglichen eine breite Anwendung. Es wird als rutschfester Bodenbelag, Verkleidungs- und Dekorationselement, als Stimm- und Sockelbelag, Treppenstufen und Trennwände, als Unterlage für Verstärkung und Abschluss verwendet. Dieses Material wird sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet. Sie können Wellaluminium auf der Website http://spbalum.ru/ kaufen, indem Sie dem Link folgen.

Leichtigkeit, Eigensicherheit und ansprechende Optik ermöglichen den Einsatz in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, in der Lebensmittelindustrie und in allen Produktionsarten. Besonders hervorzuheben ist, dass es aufgrund seiner besonderen Eigenschaften auch in Branchen eingesetzt wird, in denen der Einsatz anderer Materialien gefährlicher oder unwirtschaftlicher ist. Die Korrosionsbeständigkeit ermöglicht den Einsatz von Wellblechen an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit, z. B. im Schiffbau, in Meeres- und Wasseranlagen usw. Und seine Nichtbrennbarkeit und Eigensicherheit werden erfolgreich an Tankstellen und anderen Einrichtungen mit erhöhten Anforderungen an den Brandschutz eingesetzt. Die besonderen Eigenschaften von Aluminium-Wellblech machen es zu einem nahezu universellen Material für den Einsatz in jedem Bereich.

Unser Sortiment besteht aus gewellten Aluminiumblechen und geprägten Aluminiumblechen unterschiedlicher Größe, Legierungsqualität und Lieferzustand.

Wir freuen uns, Ihnen anbieten zu können Lieferung in St. Petersburg, der Region Leningrad sowie über Transportunternehmen nach Moskau, in Regionen Russlands und in die GUS-Staaten.

Um das Optimale auszuwählen legiertes Aluminiumwellblech und geprägtes Aluminiumblech- Schauen Sie sich die Tabelle an - Auswahl der Legierung.

Gewelltes Aluminiumblech ist ein Blech aus gewalztem Aluminiummetall mit einem konvexen Muster. Gewehr Massives Aluminiumblech wird häufig als rutschfester Bodenbelag auf Treppen, Fahrzeugen und Kühlanlagen eingesetzt.

TU 1.804.432.2006 (Europäischer Standard EN 1386-2007 ) regeln die mechanischen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Legierung und dem Lieferzustand, die zulässigen maximalen Abweichungen der geometrischen Abmessungen von Aluminium-Wellblechen sowie die Regeln für deren Annahme und GOST 4784-97 und GOST 11069-01 regelt die chemische Zusammensetzung von Legierungen, die bei der Herstellung von p verwendet werdengewellte Aluminiumbleche.

Gewellte Aluminiumbleche als Verkleidungsplatten in und verwendet im Innen- und Außenbereich, in der Produktion und direkt in der Lebensmittelindustrie, im Design oder in der Dekoration, sowie beim Autotuning, als Bodenbelag (Karussells, Attraktionen) etc.

Die bei der Herstellung von Aluminiumwellblechen verwendeten Legierungen weisen eine hohe Funkensicherheit auf, was in vielen Anwendungsbereichen dieses Aluminiumwalzprodukts sehr wichtig ist.

Die guten betrieblichen, physikalischen und chemischen Eigenschaften von gewelltem Aluminiumblech führen zu einer sehr hohen Nachfrage bei Unternehmen in St. Petersburg.

• Gewelltes Aluminiumblech Quintett, Diamant, Duett
• Gewelltes Aluminiumblech „Reiskorn“
• Geprägtes Aluminiumblech („Orangenhaut“)

Gewelltes Aluminiumblech

Harmonische Kombination aus funktionalen und dekorativen Eigenschaften

Neben Bändern, Profilen, Stangen und anderen Halbzeugen aus Aluminium und seinen Legierungen, Aluminiumblech. Sein Einsatz ermöglicht die Lösung verschiedenster technischer Probleme. Ungefähr 40 % des weltweit produzierten Aluminiums werden in Blechform verwendet. Im Bereich der Aluminiumbleche nehmen Wellbleche einen wichtigen Platz ein.

Gewelltes Aluminiumblech ist ein flaches Halbzeug mit rechteckigem Querschnitt, das seinen Namen aufgrund des Vorhandenseins eines konvexen Musters auf der Oberfläche erhält, das aus regelmäßigen Reihen von in einem Winkel zueinander angeordneten Vorsprüngen besteht. Dies ist das sogenannte Gewehre, wörtlich aus dem Englischen übersetzt - Dachrinnen, Rillen.

Herstellungstechnologie

Gewelltes Aluminiumblech wird durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt, wodurch ein Muster auf seine Oberfläche extrudiert wird. Walzen ist eine der Hauptmethoden der Metallumformung, die es ermöglicht, Produkte in verschiedenen Formen, einschließlich dünner und dicker Bleche, zu erhalten. Darüber hinaus trägt es zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Metallen bei.

Durch die Kaltumformung entstehen langlebige Feinbleche mit hochwertiger Oberfläche. Durch das Warmwalzverfahren – gewelltes Aluminiumblech mit größerer Dicke.

Das Produktionsschema für Bleche aus Aluminium und seinen Legierungen besteht aus mehreren Schritten:

• Gießen von Barren (zum Walzen von Blechen und Platten werden mehrere Tonnen schwere Barren verwendet);
• vorbereitende Maßnahmen;
• Warmwalzen;
• Kaltwalzen;
• Wärmebehandlung;
• Endbearbeitungsvorgänge.

Hersteller von Aluminium-Wellblechen verweisen auf verschiedene regulatorische und technische Dokumente. Hier sind nur einige davon:

• „TU 1-804-432-2006. Bleche und Bänder aus Aluminiumlegierungen mit Reliefoberfläche“;
• „TU 1-3-112-75. Wellbleche aus Legierung D16";
• „TU 1-3-71-90. Wellbleche aus AMg2-Legierung;
• „TU 1-3-87-90. Bleche aus Aluminiumlegierung der Güteklasse AMg2 mit Linsenriffelung“;
• „TU 1-801-20-02. Blätter mit einseitiger Linsenriffelung „Quintett“.

Neben inländischen Produkten werden auch im Ausland hergestellte Produkte auf dem Markt angeboten, die nach EN, ASTM und anderen Normen hergestellt werden.

Welche Aluminiumsorten und ihre Legierungen werden für die Herstellung von Aluminiumwellblechen verwendet?

Die Eigenschaften von Aluminium und seinen Legierungen bestimmen maßgeblich die Eigenschaften von Aluminiumwellblechen. Ein erheblicher Teil davon besteht aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Diese sind duktil, gut schweißbar, korrosionsbeständig und verfügen über gute mechanische Eigenschaften (insbesondere im Vergleich zum Gewicht von Aluminium, das um ein Vielfaches leichter als Stahl ist). Zu diesen Legierungen gehören AMg2 (AMg2R, AMg2M, AMg2N2, AMg2NR, AMg2N2R) und AMg3 (AMg3M, AMg3N, AMg3N2, AMg3NR AMg3N2R). Sowie ihre ausländischen Gegenstücke – EN AW 5251 bzw. EN AW 5754.

Da Aluminium-Magnesium-Legierungen durch Wärmebehandlung nicht verfestigt werden, trägt die Kaltverfestigung (Kaltdruckbehandlung) dazu bei, die mechanischen Eigenschaften der daraus hergestellten Wellbleche zu verbessern. Es erhöht die Festigkeitseigenschaften – Härte und Festigkeit – erheblich. Allerdings muss man dafür mit einer gewissen Verringerung der Duktilität bezahlen.

Legierungen des Systems Aluminium-Kupfer-Magnesium werden in großen Mengen zur Herstellung von Aluminiumwellblechen verwendet.

Bleche aus der Aluminiumknetlegierung 1105 (1105AT, 1105AM, 1105AN) zeichnen sich durch einfache Bearbeitbarkeit, gute Tieftemperaturverträglichkeit und Bruchzähigkeit aus. Durch das Plattieren ist es möglich, die für Duraluminium problematische geringe Korrosionsbeständigkeit auf das erforderliche Niveau zu bringen. Verschiedene Wärmebehandlungsmethoden tragen dazu bei, eine erhöhte Duktilität von 1105-Blechen zu erreichen.

Für die Herstellung von Wellblechen werden andere Aluminiumknetlegierungen mit hohem Kupfer- und Magnesiumgehalt verwendet – VD1 (VD1NR, VD1AM, VD1AN) und D1 (D1AMP, D1NR).

Ein weiteres Material zur Herstellung von Aluminium-Wellblechen ist die Legierung des Aluminium-Mangan-Systems AMts. Dank der hohen Korrosionsbeständigkeit können AMts-Wellplatten dort eingesetzt werden, wo diese Qualität besonders wichtig ist – im Baugewerbe, in der Chemie- und Lebensmittelindustrie. Die AMts-Legierung lässt sich gut schweißen und lässt sich sowohl im erhitzten als auch im normalen Zustand leicht verformen.

Bei Aluminium für Blechbarren der Güteklasse AD0 (AD0N2, AD0NR) beträgt der Massenanteil von Aluminium mindestens 99,50 %; die Zugabe von Titan bis zu 0,15 % ist erlaubt; enthält Eisen und Silizium in geringen Mengen.

Was sagen Buchstaben und Zahlen?

Zu der Buchstabenkombination, die die Legierungssorte angibt, werden Buchstaben hinzugefügt, die über den Lieferzustand, in diesem Fall von Wellblechen, informieren:

• M – geglüht (weich; nach dem Glühen wird das Metall duktiler und formbarer);
• N – kaltgehärtet;
• H2 – halbgehärtet;
• T – gehärtet und natürlich gealtert;
• T1 – gehärtet und künstlich gealtert;
• P – aus veredeltem Aluminium.

So können Bleche aus den Legierungen 1105 und VD1 geliefert werden:

• 1105AT, VD1AT – gehärtet und künstlich gealtert;
• 1105AM, VD1AM – geglüht;
• 1105AN, VD1AN – kaltgehärtet.
• VD1AN2 – halbgehärtet;
• VD1NR – aus gereinigter Legierung, kaltverformt.

Das Vorhandensein des Buchstabens „A“ weist darauf hin, dass es sich um ein gewelltes Aluminiumblech mit normaler Beschichtung handelt. (Beschichtung ist das Aufbringen einer dünnen Metallschicht auf die Oberfläche von Produkten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.) Unkaschierte Bleche sind nicht speziell gekennzeichnet.

Über Größen und geprägte Blätter

Neben gewelltem Aluminiumblech werden auch geprägte Bleche in einer Vielzahl von Farben und verschiedenen Texturen hergestellt (zu den gebräuchlichsten zählen „Orangenhaut“ und „Welle“). Die Prägetiefe beträgt üblicherweise 0,08–0,25 mm.

Prägen – das Erzielen von Reliefbildern auf der Oberfläche durch Extrusion macht Relief- und geprägte Aluminiumbleche zu einer Art „sich überschneidenden Sätzen“. Aber die Existenz von „Trennlinien“ ist offensichtlich. Geprägte Aluminiumbleche legen Wert auf Design, auch auf die Farbe. Daher können geprägte Bleche mit einer Dicke von nur wenigen Zehntel mm angeboten werden. Über Riffelungen muss bei einer solchen Dicke der Basis nicht gesprochen werden. Beim Verwendungszweck von Aluminium-Wellblechen steht die Funktionalität im Vordergrund, wobei die Hersteller auch immer auf die Optik achten.

Die im Sortiment der Lieferanten angebotenen Aluminiumwellbleche haben in der Regel eine Dicke von 1,2 bis 5 mm – 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0 mm. Die Höhe des Reliefs (Ausbuchtungen des Musters) wird gesondert berücksichtigt.

Die beliebtesten Größen von geprägtem Aluminiumblech sind 1200 x 3000 und 1500 x 3000 mm. Aber es gibt auch andere: 1000x2000, 1250x2500, 1200x6000, 1500x4000, 1500x6000.

Muster und Farbe

Bei gewellten Aluminiumblechen beträgt die Mindesthöhe des Reliefs (Musterausbuchtungen) 0,1–0,3 der Nennbasisdicke, jedoch nicht weniger als 0,5 mm.

Gewellte Aluminiumbleche zeichnen sich durch die Anzahl und Form der konvexen Elemente aus. Wenn wir von „Standard“-Riffelung sprechen, dann werden die Fragmente des Musters aus einer, zwei oder fünf identischen Riffelungen gebildet. Da die Riffeln in ihrer Form Linsen ähneln, wird (auch in der technischen Dokumentation) der Begriff „Linsenwellung“ verwendet. Bei Blechen mit Linsensicke wird der Abstand zwischen den Sicken mit 20, 25 oder 30 mm angenommen.

Das Muster kann aus einzelnen, senkrecht zueinander angeordneten Rillen bestehen (Linsenblatt). Sind die Rillen zu zweit nebeneinander angeordnet, handelt es sich um ein „Duett“-Blech, sind es fünf, handelt es sich um ein „Quintett“-Aluminium-Wellblech.

Bei Diamanten oder Diamantplatten (manchmal auch Brilliant geschrieben) sind die Rillen so geformt, dass sie einem stilisierten Diamantkristall ähneln.

Bewerbung für Produkt/Dienstleistung

Leicht;

Lange Lebensdauer;

Reliefmuster, das ein Ausrutschen auch auf nasser Oberfläche verhindert;

Vorzeigbares Erscheinungsbild;

Umweltsicherheit des Produkts;

Beständigkeit gegen viele aggressive Faktoren der Betriebsumgebung;

Erschwinglicher Preis für Wellaluminium.

Die gängigsten Marken, die Sie kaufen können, sind: AMg2N2, 1105ANr, AMg2Nr und AMg3N2. Der Buchstabe H zeigt an, dass die Legierung hartverformt ist. Dieses Material ist haltbarer und härter. Es gibt verschiedene Arten der Kaltumformung: Halbhartumformung (H2), Kaltumformung (H), Drittel-Kaltumformung (H3) und Viertel-Kaltumformung (H4). Kaltverformte Bleche (H) haben die größte Festigkeit. Der Buchstabe P wird zur Kennzeichnung von durch Kaltwalzen hergestellten Produkten hinzugefügt.

Wenn Sie das Produkt zusätzlich durch Biegen und Schweißen bearbeiten müssen und das Produkt im Freien verwendet werden soll, ist es besser, AMG2N2R (halbgehärteter Wellstahl) oder AMG2NR (kalt-kaltgewalzter Stahl) zu kaufen. Für den Einsatz in Innenräumen, auf einer ebenen Fläche ohne Verzerrungen, eignet sich auch das günstigere importierte analoge GALAXY.

Welllinsen aus Aluminiumblech

Auch unter dem Namen „Diamant“ oder „Diamant“ zu finden. Das Muster ist das einfachste und besteht aus einer sich gleichmäßig wiederholenden einzelnen Riffelung. Aufgrund seines originellen Aussehens und seiner rutschfesten Eigenschaften findet es in vielen Bereichen breite Anwendung.

Duett aus gewelltem Aluminiumblech

Es handelt sich um ein gewalztes Metallprodukt mit doppelter Riffelung, die gleichmäßig in einem Schachbrettmuster auf der Oberfläche senkrecht zueinander angeordnet ist. Wird oft als Bodenbelag verwendet, weil... Im Vergleich zu Linsen sorgt es für eine bessere Haftung auf der Oberfläche.

Quintett aus gewelltem Aluminiumblech

Fünf parallele Rillen bilden ein Muster. Jede Gruppe von 5 Konvexitäten steht senkrecht zu einer anderen ähnlichen Gruppe. Bei der Herstellung von Treppenstufen und der Innenverkleidung von Autokarosserien sind dicke Quintettbleche sehr gefragt.

Anwendung von Aluminiumwellblech

Wellaluminium ist ein äußerst beliebtes und gefragtes Metallprodukt, das überall eingesetzt werden kann. Zu den Einsatzgebieten von gewellten Aluminiumblechen gehören das Baugewerbe, Produktionsstätten (einschließlich Treppen, Treppenläufe, Durchgänge usw.), der Automobil- und Instrumentenbau, die Landwirtschaft, der Flugzeugbau und viele andere.

Aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit können Aluminium-Wellbleche sowohl im Außen- als auch im Innenbereich als Veredelungsmaterial und Bodenbelag verwendet werden. Sehr häufig wird Wellaluminium zur Auskleidung von Kühltransportern und PKW-Transportern verwendet. In der Lebensmittelindustrie wird Wellaluminium als Bodenbelag verwendet.

Die Hauptfunktion, die Wellaluminium so beliebt macht, ist die Bildung einer Anti-Rutsch-Beschichtung. Heutzutage werden gewellte Aluminiumbleche jedoch sehr häufig zu dekorativen Zwecken verwendet, beispielsweise zum Tuning von Autos, Motorbooten, Booten und anderen Fahrzeugen, als dekorative Elemente. Bei der Herstellung von Kühlräumen, Installationen und vielen Haushaltsgeräten ist Wellaluminium nicht mehr wegzudenken.