GOST-Aluminiumwellblech. Was beim Kauf von Aluminiumblech zu beachten ist: Materialarten, Preise und Lieferanten

Wellblech aus Aluminium, das sich nicht nur durch die Textur seiner Oberfläche auszeichnet, auf der speziell geformte Ausbuchtungen einer bestimmten Konfiguration, sondern auch durch sein geringes Gewicht, erfreut sich in letzter Zeit immer größerer Beliebtheit. Dieses Material wird nicht nur von Bauunternehmen, sondern auch von Designern aktiv genutzt, um Strukturen für verschiedene Zwecke zu erstellen.

Standardanforderungen

Gewalzte Aluminiumbleche mit gewelltem Querschnittsprofil gemäß GOST 21631-76 werden in Form von rechteckigen Produkten hergestellt, auf denen speziell Vorsprünge angebracht sind, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind und ein bestimmtes Muster bilden. Solche Vorsprünge sowie das sehr geringe Gewicht von Aluminiumblech sind gerade die herausragendsten Merkmale eines solchen Materials.

Sie können sich mit den GOST-Anforderungen für Aluminiumbleche vertraut machen, indem Sie das Dokument im PDF-Format über den untenstehenden Link herunterladen.

Die auf der Oberfläche des Aluminiumblechs gebildeten Vorsprünge werden Riffelungen genannt. Die gewellte Oberfläche besteht aus Gruppen benachbarter Vorsprünge, die aus unterschiedlich vielen Wellen bestehen. Somit ist ein Blech, dessen gewellte Oberfläche aus Gruppen von Vorsprüngen besteht, die jeweils fünf Riffelungen enthalten, ein Aluminiumblech-Quintett, zwei Riffelungen sind ein Duett, eine ist eine Raute. Es ist nicht schwer, Platten mit unterschiedlichen Wellenarten zu unterscheiden; schauen Sie sich dazu einfach das Foto des Produkts an.

GOST spezifiziert die grundlegenden geometrischen Parameter:

• Länge der fertigen Platten – 200–600 cm;
• Breite der Plattenprodukte – 100–150 cm;
• Dicke von gewalzten Aluminiumblechen – 1,5–4 mm (es ist zu beachten, dass dieser Parameter nicht die Höhe einschließt, bis zu der die Wellen über das Blech hinausragen).

Das Gewicht eines Laufmeters Aluminium wird nach einer speziellen Formel berechnet. Es ist notwendig, die folgenden geometrischen Parameter eines solchen Produkts zu kennen: die maximalen und minimalen Abmessungen des Blechs in Bezug auf Dicke und Breite sowie die Dichte der Legierung, aus der ein solches Blech besteht. Die Bestimmungen von GOST sehen die folgende Methode zur Bestimmung des Gewichts eines Laufmeters gewellter gewalzter Aluminiumbleche verschiedener Typen vor.

• Der größte und der kleinste Wert der Blechdicke werden addiert und die Summe durch zwei geteilt.
• Die durchschnittliche Blattbreite wird berechnet, indem die minimalen und maximalen Werte dieses Parameters addiert und der resultierende Betrag durch zwei geteilt werden.
• Um dann das durchschnittliche Volumen eines Laufmeters Aluminiumwellblech zu bestimmen, werden die erhaltenen Werte multipliziert.
• Das Ergebnis dieser Multiplikation muss mit der Dichte der Aluminiumlegierung, aus der das betreffende Blech besteht, multipliziert und dann durch 1000 dividiert werden.

Für den Fall, dass das Gewicht von gewellten Aluminiumblechen aus Legierungen der Sorten B95, B95-1 und B95-2 berechnet werden muss, berücksichtigt die Formel die Dichte des Materials von 2,85 g/cm3. Bei der Berechnung der Masse von Aluminiumwellblechen aus Material anderer Qualitäten werden folgende Umrechnungsfaktoren verwendet:

• 0,947 – für AB-Legierungen;
• 0,937 – AMg3;
• 0,926 – AMg6;
• 0,94 – AMg2;
• 0,95 – AMg5;
• 0,954–0,982 – D1, D12 und D16;
• 0,97 – AKM;
• 0,958 – AMts, AMtsS und MM;
• 0,972 – 1915.

Alle oben genannten Indikatoren für Umrechnungsfaktoren sind in den Bestimmungen von GOST 21631-76 festgelegt, auf die oben verwiesen wird.

Die Praktikabilität von Aluminiumblech wird in der Regel zu rein praktischen Zwecken genutzt

Produktionsmethoden

Aluminiumbleche mit gewelltem Querschnittsprofil werden durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt. Dabei werden Wellbleche mit einer Dicke von 3–4 mm durch Warmwalzen und Produkte mit geringerer Dicke durch Kaltwalzen hergestellt.

Alle diese Produkte werden, unabhängig davon, welche Art von Riffelung auf ihrer Oberfläche angebracht werden muss, nach dem folgenden technologischen Schema hergestellt.

• Aus einer Aluminiumlegierung werden recht massive Barren mit einem Gewicht von 2–3 Tonnen hergestellt.
• Mit Barren werden verschiedene vorbereitende Arbeiten durchgeführt.
• Die resultierenden Knüppel werden einem Warmwalzen unterzogen, an das sich bei Bedarf ein Kaltwalzen anschließen kann.
• Anschließend werden die Wellbleche Wärmebehandlungs- und Endbearbeitungsvorgängen unterzogen, deren Technologie hauptsächlich davon abhängt, welche Art von Aluminiumlegierung für ihre Herstellung verwendet wurde.

Ein hervorragendes, detailliertes Video über alle Nuancen der Herstellung von gewalzten Aluminiumblechen.

Gemäß den technischen Spezifikationen (TU) können für bestimmte Arten von Aluminium-Wellblechen zusätzliche technologische Vorgänge angewendet werden. Insbesondere wurden technische Voraussetzungen speziell für die Herstellung von Aluminiumblechen entwickelt, auf deren Oberfläche eine „Linsen“-Riffelung aufgebracht ist. Selbst anhand eines Fotos lässt sich die Art einer solchen Wellung recht einfach bestimmen: Ihre Elemente weisen eine ausgeprägte rautenförmige Konfiguration auf.

Für die Herstellung von Aluminiumblechen mit Riffelung werden am häufigsten folgende Legierungsqualitäten dieses Metalls verwendet: AMts und AMg. Die Bevorzugung dieser Legierungen als Material für Wellbleche beruht auf ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit, die den erfolgreichen Einsatz der daraus hergestellten Produkte in Fällen ermöglicht, in denen sie hoher Luftfeuchtigkeit und anderen aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind.

Weitere Vorteile der Verwendung von Aluminiumlegierungen der Kategorie AMts sind:

• gute Duktilität, die die Verarbeitung solcher Materialien durch plastische Verformungsverfahren erheblich erleichtert;
• gute Schweißbarkeit durch Verwendung von Aluminiumelektroden;
• Leicht;
• ordentliche mechanische Eigenschaften.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass manganhaltige Aluminiumlegierungen keiner Wärmebehandlung unterzogen werden dürfen, die ihre mechanischen Eigenschaften verbessern könnte. Aus diesen Legierungen hergestellte Produkte werden einem technologischen Vorgang wie der Kalthärtung unterzogen, der zwar die Plastizität des Materials verringert, seine Härte jedoch deutlich erhöhen kann.

Anwendungsbereiche

Die große Beliebtheit von Aluminiumblechen mit verschiedenen Wellenarten erklärt sich aus einer ganzen Reihe ihrer Eigenschaften. Dies sollte Folgendes umfassen:

• attraktives Erscheinungsbild, auf das Sie auch beim Betrachten von Fotos solcher Produkte achten können;
• außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegen die Entstehung und Entwicklung von Korrosionsprozessen;
• geringes Gewicht pro m2;
• hervorragende Rutschhemmung durch hohe Rauheit;
• hohe Umweltsicherheit (Aluminium gibt keine schädlichen Verunreinigungen an die Atmosphäre ab);
• lange Betriebsdauer ohne Verlust der ursprünglichen Eigenschaften;
• Fähigkeit, auch unter schwierigsten Bedingungen zu arbeiten.

Aufgrund der Eigenschaften von Aluminiumwellblechen wie hoher Rauheit und Unempfindlichkeit gegenüber negativen Umwelteinflüssen werden sie aktiv bei der Herstellung von See- und Flussschiffen eingesetzt. Solche Folien bedecken die Oberflächen, auf denen sich Besatzungsmitglieder und Passagiere bewegen, sowie die Böden von Schiffsgeländen, in denen Fracht transportiert wird.

Ein weiterer Bereich, in dem Wellbleche aus Aluminium breite Anwendung finden, ist die Automobilindustrie. Sie werden insbesondere zur Gestaltung von Böden und Stufen öffentlicher Verkehrsmittel verwendet, die unter schwierigen Bedingungen genutzt werden und in allen Situationen eine rutschhemmende Wirkung haben müssen. Aufgrund der außergewöhnlichen dekorativen Eigenschaften von Wellaluminium wird es beim Original-Tuning von Kleinbussen und SUVs verwendet; mit Hilfe solcher Bleche werden die Motorhauben und Seiten von Fahrzeugen verstärkt, die unter schwierigen Bedingungen betrieben werden.

Aluminium-„Riffelung“ ist bei Autoenthusiasten ein beliebtes Material für das Tuning

Dieses Material kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich gleichermaßen erfolgreich eingesetzt werden und wird daher aktiv in der Bauindustrie eingesetzt. So werden gewellte Aluminiumbleche verwendet für:

• Fertigstellung der Fassaden von Gebäuden und Bauwerken für verschiedene Zwecke;
• Anordnung von unterirdischen Gängen, Treppen und Brücken, deren Arbeitsflächen rutschhemmend wirken müssen;
• Installation von Straßensperren;
• Herstellung von Werbetafeln.

Die außergewöhnlichen dekorativen Eigenschaften von Wellblechen aus Aluminium ermöglichen es modernen Designern, sie aktiv zur Gestaltung von Elementen zu nutzen wie:

• interne Säulen;
• Wandtrennwände;
• abgehängte Decken;
• Heizkörperschirme.

Mit gewellten Aluminiumblechen werden moderne Innenräume in den Stilrichtungen Hightech, Minimalismus, Loft, Techno und Avantgarde gestaltet.

Aluminiumblech Hergestellt nach GOST 21631-76, technische Legierung 1105, geeignet für Wärmedämm- und Veredelungsmaterialien. Säurebeständige Bleche AMts, AMg2 und Amg6 werden gemäß GOST 11069-74 hergestellt. Bleche sind im Schiffbau gefragt, wo eine erhöhte Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen erforderlich ist. Lebensmittellegierungen A5M, ADO und A5N mit minimalem Blei- und Arsengehalt. Aluminiumblech wird zur Herstellung von Geschirr, Fässern für Wasser und flüssige Produkte, Behältern und Dosen verwendet. Aluminiumbleche AD1 und AD werden aus technischen Qualitäten mit einer chemischen Zusammensetzung gemäß GOST 4784-97 hergestellt.

Gewelltes Aluminiumblech aus Aluminium-Knetlegierungen 1105ANr, AMg2N2, AMg2Nr und AMg3N2. Die Dicke des Produkts wird ohne Berücksichtigung der Höhe der Ausbuchtungen angegeben; sie werden gemäß TU 1-801-20-2008 und TU 1-801-17-2008 hergestellt.

Eigenschaften

Silberweißes Metall, korrosionsbeständig, geringe Dichte, duktil. Das Metall oxidiert an der Luft schnell und wird mit einem Oxidfilm aus Al2O3 bedeckt, der das Produkt vor Rost schützt. Bei Kontakt mit Lebensmitteln behält das Metall seine neutralen Eigenschaften und ist beständig gegen die meisten Säuren organischen Ursprungs, sogar gegen konzentrierte Salpetersäure.

Aluminiumlegierungen werden in Knet- und Gusslegierungen unterteilt:

• Aluminiumknetlegierungen werden durch Warmwalzen hergestellt
• Für Gussteile werden Aluminiumgusslegierungen verwendet

Bleche werden in wärmeverstärkte und druckverstärkte Bleche unterteilt. Die am häufigsten verwendete Klassifizierung basiert auf den Eigenschaften der Legierungen.

Wärmeverfestigende Legierungen

• AK4, AK4–1, D20 und 1201 – hitzebeständige Legierungen
• B93 und B95 – hochfeste Legierungen
• AD33, AD31 und AD35 – mittelfeste Legierungen, legiert mit: Aluminium, Magnesium und Silizium
• 1925 und 1915 – Legierungen werden auf eine Standardfestigkeitsklasse geschweißt
• D16, D1 und D18 – Legierungen normaler Festigkeit, wie Duraluminium, legiert mit: Aluminium, Kupfer und Magnesium
• AK8 und AK6 – Schmiedealuminiumlegierungen

Nicht wärmeverfestigende Legierungen

• AMg1, AMg6, AMg2 – Legierung mittlerer Festigkeit, genannt Magnalium
• D12 und AMts – eine Legierung mit reduzierter Festigkeit, legiert mit Aluminium und Magnesium
• AD1 und AD0 – technische Aluminiumlegierungen, nicht legiert

Eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Umgebung und Leistungsindikatoren werden durch das Aufsprühen zusätzlicher Elemente auf die Blechoberfläche erreicht. Durch die Behandlung erhöht sich die Lebensdauer der Produkte. Durch die Härtung von Aluminium wird eine Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen erreicht. Durch das Glühen wird das Aluminiumgefüge für die weitere Verarbeitung beruhigt.

Herstellungsverfahren – Pressen durch Kalt- und Warmverformung. Es kommt auch das Pressen zum Einsatz, das in mehreren Stufen erfolgt. Das Ausgangsmaterial wird in einem speziellen Ofen durch Wärmebehandlung aufbereitet und anschließend auf die erforderlichen Abmessungen gewalzt. Die Funktion des Presswerks besteht darin, Aluminium in die Löcher in der Mühlenmatrix zu drücken. Anschließend werden die Bleche gereinigt und plattiert. Das Verfahren basiert auf dem Aufbringen zusätzlicher Elemente auf die Oberfläche des Blechs, beispielsweise Zink, Silizium, Titan und Magnesium. Das Plattieren von Blechen erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Produkten. Zusätzliche Bearbeitung - Härten (Härten).

Das Endprodukt, frei von Rissen, Blasen, Rissen und Korrosionsspuren, ist unterteilt in:

• Beplankte Bleche (dick und normal) und unbekleidet
• Gehärtetes Blech, gehärtet, natürlich oder künstlich gealtert
• Blech ohne Wärmebehandlung
• Geglühtes Blech
• Halbgehärtete Bleche
• Hart bearbeitet, gehärtet, natürliche Alterung

Zusätzlich werden die Bleche nach Fertigungsgenauigkeit klassifiziert. Normale Genauigkeit gemäß den Grundindikatoren: Länge, Breite, Dicke. Platten werden gemäß GOST 21631–76 in vier Typen hergestellt:

• Säurebeständiges Blatt- AMG-Qualitäten (2, 3, 5 und 6), die mit Mangan und Magnesium legiert sind.
• Technisches Arbeitsblatt- wird als Veredelungs- und Isoliermaterial verwendet.
• Perforierte Blätter- bestimmt für den Baubereich: Luftkanalgitter, dekorative Innendetails, wie zum Beispiel die Verstärkung von Gipskartonecken von Bauwerken. Die Perforation erfolgt auf Koordinatenstanzpressen und wird in rechteckige, runde oder rautenförmige Löcher unterteilt.
• Lebensmittelblätter- A5M, A5N2 und A5N sowie Primäraluminium A7 oder AD0, ohne Wärmebehandlung. Die Bleche sind äußerst hygienisch und enthalten keine Verunreinigungen oder Legierungselemente.

Blechstärke: dünnes Aluminiumblech 0,3 mm – 2 mm. Aluminiumplatte 10,5 mm dick, Breite von 500 mm bis 2000 mm, Länge von 2000 bis 7200 mm

Wellbleche und eloxierte Bleche für besondere Zwecke.

• Wellbleche (profiliert)- Die Flexibilität der Platten ermöglicht die Bearbeitung von Dächern mit komplexen Designs und Formen.
• Eloxierte Bleche- matt, spiegelnd und halbmatt. Das Anodisieren von Blechen erfolgt durch ein einfaches elektrochemisches Verfahren, bei dem auf der Aluminiumoberfläche ein Oxidschutzfilm mit kristalliner Struktur gebildet wird.

Wellbleche

Bei der Abdeckung von Spezialgeräten und in Industriegebäuden werden Aluminiumlegierungen verwendet: AMG2N2, AMG2NR, 1105ANR, AMG3N2. Beliebte Blechformate sind 1200x3000 und 1500x3000 mm. Wir produzieren auch Platten in anderen Größen, zum Beispiel: 1250 x 2500 mm, 1200 x 4000 mm, 1500 x 3500 mm. und 1500x4000 mm. Bei Bedarf erreicht die Länge der Bleche 7200 mm.

Bleche lassen sich aufgrund ihrer Elastizität, die um ein Vielfaches höher ist als beispielsweise Stahl oder Gusseisen, leicht verarbeiten. Die Bleche lassen sich leicht in verschiedenen Winkeln biegen, daraus lassen sich beliebig große Formen ausschneiden, dies ist für die Ummantelung von Rahmen mit komplexen Formen erforderlich. Einige Arten von gewellten Aluminiumlegierungen können problemlos geschweißt werden. Bänder erhöhen den Steifigkeitskoeffizienten; das dünnste Blech kann das Gewicht einer Person problemlos tragen. Aufgrund der gleichmäßigen Lastverteilung über den größten Teil der Oberfläche.

In Industrieräumen mit erhöhter Brandgefahr kommt eine gewellte Quintettplatte zum Einsatz. Walzstahl erzeugt keine Funken, wenn er Metallgegenständen und einigen Steinarten ausgesetzt wird. Eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit ermöglicht den Einsatz von Walzstahl bei der Produktion mit ätzenden Chemikalien.

Ähnliche Produkte werden im Ausland unter dem Namen Galaxy hergestellt, der ebenfalls über fünf Gewehre verfügt. Die Produkte werden hauptsächlich aus Serbien nach Russland gebracht. Inländische Produkte sind günstiger, die Eigenschaften unterscheiden sich jedoch nicht. Bei starker und plötzlicher mechanischer Einwirkung oder längerem Druck auf eine Stelle verformen sich die Bleche. In Fällen, in denen eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist, werden Bleche bis 10 mm verwendet. In diesem Fall geht der Gewichts-/Festigkeitsvorteil von Walzstahl verloren.

Das Material wird durch Walzwerke geleitet, in denen das Aluminium durch Reihen gepaarter zylindrischer Wellen läuft. Auf speziellen Crimpwellen werden im Warmwalzverfahren Rippenmuster eingeprägt. Übermäßige Spannungen im Metall werden durch Wärmebehandlung reduziert. Anschließend wird das gewalzte Produkt geschliffen, um kleinste Fehler zu beseitigen, und auf die vom Kunden gewünschten Maße zugeschnitten.

Die Bleche werden zur Abdeckung von Mechanismen in Fahrzeugen verwendet. In Fabriken werden Bleche auf Treppenstufen, Brücken in der Nähe von Maschinen und Produktionslinien ummantelt. Die geriffelte Oberfläche erhöht den Halt der Schuhe der Mitarbeiter auf der Oberfläche und verringert die Gefahr des Stolperns oder Ausrutschens. Diese Maßnahmen verbessern die Arbeitssicherheit und reduzieren arbeitsbedingte Verletzungen.

Quintet-Blätter werden zur Abdeckung von Kühl- und Gefrierschränken verwendet. Beim Bewegen von Produkten mit Karren oder manuell durch das Personal verbessert die gerillte Oberfläche die Traktion der Schuhe und Wagenräder des Personals. Industrieunternehmen produzieren Boote mit Decks aus Wellaluminium. Das Material wird zur Verkleidung von Böden und Wänden in Fracht- und Technikräumen von Schiffen und Flugzeugen verwendet; auf Schiffen werden Maschinenräume und Laderäume mit einem Quintett versehen.

Wellaluminium wird zum Tuning von Lastkraftwagen und Autos verwendet; das Blech deckt Motorhauben und Seitenschweller von Lastkraftwagen ab. Auch im öffentlichen Nahverkehr kommt die gewellte Bodenoberfläche zum Einsatz, gerade im Winter, wenn die Schuhe der Eintretenden mit Schnee bedeckt sind.

Auch im Alltag kommen Beschichtungen mit Rillen zum Einsatz. Designer verwenden Laken, um einem Raum Stil zu verleihen. Die Platten werden zur Verkleidung von Wänden und Treppenstufen verwendet. Natürlich sieht es auf einer Wendeltreppe aus, deren Stufen durch Metallschnüre und -stangen gehalten werden. Bunker im Hi-Tech-Stil bedecken die Böden der zweiten Ebene mit Wellplatten, es sieht so aus, als wäre die zweite Etage keine Vollebene, sondern ein Mezzanine-Studio. Die dekorativen Eigenschaften von gewellten Aluminiumblechen eignen sich für die Innendekoration von Säulen und Trennwänden, abgehängten Decken und Heizkörperschirmen.

Kaufen Sie gewelltes Aluminiumblech GOST 21631-76 zum Herstellerpreis im Groß- und Einzelhandel Sie können eine Online-Anfrage über das Formular am Ende der Seite senden. Notieren Sie sich die Plattenmarke und die benötigte Liefermenge. Durch einen Anruf im Büro können Sie die Bestellzeit verkürzen und sich sofort über die Verfügbarkeit von Aluminiumblechen auf Lager und den Preis von Aluminiumblechen informieren.
Produzierte Marken: A5, A6, AD1, AMG2, AMG3, AMG5, AMG6, AMC, VD1, AD16, D1, V95, 1105, 1561.
Je nach Herstellungsverfahren werden sie unterteilt in gekleidet Und unbekleidet.

Verkleidung– Aufbringen einer dünnen Schicht hochreinen Aluminiums auf die Oberfläche eines Aluminiumblechs, um Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven (säurehaltigen) Umgebungen zu verbessern. Es verbessert auch das ästhetische Erscheinungsbild des Blechs und verleiht ihm zusätzlichen Glanz reflektierende Eigenschaften.
Technische Verkleidungen sind mit – B gekennzeichnet;
im Normalfall wird die Plattierung mit – A bezeichnet;
verdickte Beschichtung – U.

Aluminiumbleche ohne Wärmebehandlung, mit Ausnahme der Sorte VD1, können geglüht werden.
Markierung von geglühten Blechen - M
Geglühte Aluminiumbleche können ohne Wärmebehandlung hergestellt werden, wenn sie die für geglühte Bleche festgelegten Bedingungen hinsichtlich technischer Spezifikationen, Qualität der Ebenheit und Nichtebenheit erfüllen.
Solche Blätter sind mit dem Buchstaben M - (M) gekennzeichnet;

• halbgehärtet - H2;
• fleißig - N.
• gehärtet und natürlich gealtert - T;
• gehärtet und künstlich gealtert - T1;
• kaltgehärtet nach Härten und vorübergehender Alterung – TN;

Oberflächenqualität:

• bestes Ergebnis – B;
• erhöht – P;
• einfach - nicht markiert.

Der Anwendungsbereich ist breit: Maschinenbau, Automobildesign, Tuning, chemische Industrie, Bauwesen.

Im Maschinenbau Die Teile werden aus Aluminiumblechen gestanzt; im Vergleich zu Eisenblechen sind sie leichter und beständig gegen Öle und andere Automobilchemikalien. Autos mit Aluminiumteilen nehmen an Gewicht zu, was sich auf den Kraftstoffverbrauch auswirkt. Auto-Tuning Verwendet gerippte Aluminiumbleche, Böden werden daraus hergestellt, LKWs für Pickups, Autoanhänger, die die Karosserien von SUVs auskleiden.

In der chemischen Industrie Behälter und Tanks für chemisch aktive Stoffe werden aus Aluminiumblechen gefertigt, Räume, in denen Säuren verwendet werden, ausgekleidet. Sie stanzen Teile für Einheiten.

Im Aufbau Hauptverwendung ist dekorative Veredelung, sowohl innen als auch an der Fassade. Besitzt einen einzigartigen Glanz, Aluminiumblech sorgt für ein modernes Aussehen Die kühle Farbe unterstreicht die Strenge und das technologische Design. Kann in Dacheindeckungen verwendet werden.

Besitzt Plastizität und Flexibilität gegenüber verschiedenen Arten der Verformung von Aluminiumblechen Sie können dreidimensionale Strukturen dehnen, stanzen, biegen und schweißen Und die Festigkeit des Materials leidet nicht, Sie können alle Gestaltungsideen umsetzen.
Um zuerst Ihre Ziele zu erreichen Lieferanten auswählen Bei der Herstellung von Aluminiumblechen ist es wichtig, alle technologischen Aspekte einzuhalten, da sonst die einzigartigen Eigenschaften von Walzprodukten verloren gehen. Daher muss der Hersteller groß sein und beim Verkauf die erforderlichen Unterlagen zur Qualität und Einhaltung von GOST vorlegen.

Unternehmensgruppe „Sojus“ Hersteller von Aluminiumwellblechen. Die Herstellung beginnt mit Bauxitminen und der Metallproduktion. Die tiefe Verarbeitung und die kooperative Einheit der Produzenten geben dem Verbraucher die Möglichkeit Aluminiumbleche kaufen zum günstigen Preis.

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Blatt AD1M- ein flachgewalztes Produkt mit rechteckigem Querschnitt und gewellter Oberfläche. Entspricht GOST 21631. Blätter sind in mehrere Gruppen unterteilt:

• nach Herstellungsverfahren - unbekleidet, plattiert (B), mit normaler Beschichtung (A), mit verdickter Beschichtung (U);
• je nach Zustand des Materials - ohne Wärmebehandlung, geglüht (M), ½ kaltverformt (H2), kaltverformt (N), gehärtet und natürlich ausgelagert (T), gehärtet und künstlich ausgelagert (T1), kalt- bearbeitet nach Aushärtung und natürlicher Alterung (TN);
• je nach Qualität der Oberflächenveredelung – normale, hohe (H) und verbesserte (P) Oberfläche.

Das Muster von gewellten Aluminiumblechen unterscheidet sich in der Anzahl und Form der Wellen, was sich auch im Namen der Bleche widerspiegelt:

• Linsen - ein Riffel. Zu dieser Gruppe gehört auch ein Diamant – ebenfalls eine Rille, die jedoch an eine Diamantfacette erinnert;
• Duett – zwei Gewehre;
• Quintett - fünf Gewehre.

Aluminiumblech 0,5 mm kann aus Aluminiumknetlegierung, technischem Aluminium und Primäraluminium hergestellt werden. Die Auswahl des Materials richtet sich nach dem Verwendungszweck des Produkts und den an es gestellten Anforderungen.

Primäraluminium Entspricht GOST 11069-2001. Marken werden basierend auf dem Inhalt der Hauptsubstanz in zwei Gruppen eingeteilt:

• hochreines Aluminium. Die Zahl in der Marke nach dem Buchstaben „A“ gibt den Aluminiumanteil an: A99,5, A99, A98, A97, A95;
• Aluminium von technischer Reinheit. Alle Qualitäten enthalten 99 % Aluminium und die Zahl nach dem Buchstaben „A“ gibt Zehntel an. Beispielsweise enthält die Sorte A85 99,85 % Aluminium.

Technisches Aluminium entspricht GOST 4784-97. Hergestellt durch Elektrolyse von Kryolith-Aluminiumoxid-Schmelzen. Der Unterschied zwischen den Marken liegt im Inhalt der Hauptsubstanz:

• AD – 98,8 % Al;
• AD0 – 99,5 % Al;
• AD00 – 99,7 % Al;
• AD000 – 99,8 % Al;
• AD00E – 99,7 % Al;
• AD0E – 99,5 % Al;
• AD1 – 99,3 % Al;
• ADoch – 99,98 % Al;
• ADS – 99 % Al;
• ADC – 99,95 % Al.

Aluminium-Knetlegierung entspricht GOST 4784-97 und dient als Material für die Herstellung von Produkten mit verschiedenen Arten der Druckbehandlung. Dazu gehören Pressen, Walzen, Stanzen, Schmieden, Extrudieren usw. Legierungszusätze verleihen den Legierungen Duktilität und gute Verarbeitbarkeit unter Druck.

Aluminiumknetlegierungen werden in 2 Gruppen eingeteilt:

1. Durch Wärmebehandlung verstärkte Legierungen;
2. Legierungen, die durch Wärmebehandlung nicht verstärkt werden können.

Wenn Aluminium mit Legierungsbestandteilen legiert wird, bildet es binäre Systeme mit variabler Löslichkeit. Solche Systeme können durch Härten und Altern verstärkt werden. Duale Legierungen, zum Beispiel Aluminium-Silizium, Aluminium-Kupfer, zeigen bei der Wärmebehandlung eine geringere Wirkung als ternäre und komplexere Systeme. Daher die breitere Verwendung komplexer Aluminiumlegierungen, beispielsweise Al – Zn – Mg.

Kennzeichnung von Aluminiumlegierungen:

• A – Aluminium;
• D – Duraluminium;
• AK – Aluminiumlegierung, formbar;
• AB – Avial;
• B – hochfeste Aluminiumlegierung;
• AL – Aluminiumgusslegierung;
• AMg – Aluminium-Magnesium-Legierung;
• AMts – Aluminium-Mangan-Legierung;
• SAP – gesinterte Aluminiumpulver;
• SAS – gesinterte Aluminiumlegierungen.